SU1004729A1 - Многоступенчатый циклонный теплообменник - Google Patents

Многоступенчатый циклонный теплообменник Download PDF

Info

Publication number
SU1004729A1
SU1004729A1 SU813334991A SU3334991A SU1004729A1 SU 1004729 A1 SU1004729 A1 SU 1004729A1 SU 813334991 A SU813334991 A SU 813334991A SU 3334991 A SU3334991 A SU 3334991A SU 1004729 A1 SU1004729 A1 SU 1004729A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyclone
heat exchanger
type heat
multistage cyclone
duct
Prior art date
Application number
SU813334991A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Абрамович Фридман
Владимир Иванович Шубин
Юрий Владимирович Уманский
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент" filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент"
Priority to SU813334991A priority Critical patent/SU1004729A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1004729A1 publication Critical patent/SU1004729A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

(5) МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов., преимущественно к устройствам дл  предварительного нагрева мелкодисперсного материала. Известно устройство дл  предварительного нагрева мелкодисперсного цементного материала, содержащее многоступенчатый циклонный теплообменник Со. Недостатком данного устройства  вл етс  невысокое качество подгото ки материала, св занное с недостаточно эффективным теплообменом между газовым потоком и материалом. Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  многос пенчатый циклонный теплообменник, содержащий циклоны-осадители с утечками дл  подачи сырьевой смеси в со динительный газоход нижераспапоженной ступени Г. Недостатком известного устройства  вл етс  неравномерное распределение термообрабатываемых частиц и газового потока по сечению, что приводит к снижению степени термохимической подготовки сырь  из-за недостаточно зффективного теплообмена между газовым потоком и материалом. Цель изобретени  - повышение эффективности теплообмена« Поставленна  цель достигаетс  тем, что в многоступенчатом циклонном теплообменнике , содержащем циклоны-осадители с течками дл  подачи сырьевой смеси в соединительный газоход нижерасположенной ступени, каждый циклон-осадитель снабжен дополнительными течками, расположенными под углом , равным 5-30 друг к другу и к основной течке и вход щими в верхнюю часть соединительного газохода на рассто нии от выходного сечени  течек из;циклона, равном 0,5-1,5 диаметра циклона-осадител . На чертеже изображен схематически многоступенчатый циклонный теплообменник . Теплообменник содержит цикло осадитель 1, течка 2 дл  подачи сырьевого материала в соединительный газоход 3 нижерасположенной ступени Л, дополнительные течки 5. Устройство работает следующим образом . Материал из циклона-осадител  1 по основной течке 2 и по дополнитель ным течкам 5 поступает в соединитель ный газоход 3 нижерасположённой ступени При этом угол между течками 2 и 5 составл ет , а длина те чек 0,5-1,5 диаметра циклона. Газовый поток идет в обратном направлении снизу вверх. Преимущества предложенного устройства в сравнении с известным вытекают из нижеследующего . При подаче материала только по о ной основной течке 2 он подхватываетс  газовым потоком в газоходе 3 и переноситс  им в циклон k. При эТом материал остаетс  в газовом потоке сравнительно плотным сгустком, облаком и это значительно снижает фактическую поверхность теплообмена тем более, чем газовый поток отбрасывает материал прд действием центро бежной силы к внешней стенке потока. Разбиение же потока материала на 2,3, и т.д. струи, во-первых, искус ственно увеличивает поверхность теплообмена , разрыва , рассеива  объем партии материала, во-вторых, множественное и к тому же часто прерывистое поступление твердой фазы в газовый поток в сильной степени турбулизует последний. Все это в конечном счете значительно улучшает услови  теплообмена и повышает степень нагрева материала. Углы между течками, а также длины их выбраны из соображений свободного прохода материала по течкам, минимального охлаждени  его при этом, а также создани  условий наилучшей турбулизации газового потока в газоходе , играют роль такие конструктивные параметры, например, соотношени  между диаметрами соединительного газохода 3 и циклона 1. Конкретные данные углов между точками и длин их получены экспериментально на физических модел х. Результаты сравнительных теплотехнических испытаний известного и предлагаемого устройств представлены в таблице. Испытани  выполн ютс  на модели с диаметром циклона kOO мм, длиной трех течек 250, 280, 420 мм,, углами между течками 8, 12, 22 Материалом служит песок с узким диапазоном вариации дисперсности. Длительность эксперимента составл ет 3 ч после предварительного прогрева газохода и циклонов .
Ниже приведены данные по выбору угла между течками. Угол, град. Температура материала на выходе и циююна, °С О одна течка 380 3382
5395
8 .410
,
25kf S
30kBQ
35kB5
40487
Пределы рассто ни  от выходного отверсти  течки до входа ее в газоход прин ты по следующим соображение  м. В нижней части циклона материал оседает и образует уплотненные агрегаты , обладающие значительным термическим сопротивлением. Как показыва ют эксперименты, а также практика эксплуатации, эти агрегаты разрушаютс  при движении по течке на участке от 0,5 диаметра циклона и более. При движении материала на участке длиной более 1,5 диаметров циклона разрушение образовавшихс  агрегатов
заканчиваетс  и резко возрастают потери тепла в окружающую среду.

Claims (1)

1.Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Н,, Стройиздат, 1968, с 199, рис. 91.
2,Авторское свидетельство СССР
If 672645, кл F 27 В 7/34, 1974 (прототип ) ,
SU813334991A 1981-09-07 1981-09-07 Многоступенчатый циклонный теплообменник SU1004729A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813334991A SU1004729A1 (ru) 1981-09-07 1981-09-07 Многоступенчатый циклонный теплообменник

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813334991A SU1004729A1 (ru) 1981-09-07 1981-09-07 Многоступенчатый циклонный теплообменник

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004729A1 true SU1004729A1 (ru) 1983-03-15

Family

ID=20975708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813334991A SU1004729A1 (ru) 1981-09-07 1981-09-07 Многоступенчатый циклонный теплообменник

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004729A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2431884A (en) Method of expanding pearlite
US2838881A (en) Apparatus for the manufacture of glass beads
US2421902A (en) Means of expanding pearlite and like substances
US2600963A (en) Method and apparatus for forming glass beads
US4057908A (en) Method and apparatus for drying damp powder
JPH09175847A (ja) 抽気セメントキルン排ガスの処理方法及び処理装置
US3135588A (en) Heat exchange of granular material in a gaseous medium
US3544090A (en) Kiln for making cement clinker
US4331087A (en) Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas
SU1004729A1 (ru) Многоступенчатый циклонный теплообменник
US2424330A (en) Furnace
US4119396A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of moist, granular materials
US2841384A (en) Method and apparatus for cooling materials by gas
JP2017056458A (ja) 粉粒体の連続式乾式密度分離装置、粉粒体の連続式乾式密度分離方法、およびリサイクル耐火物の製造方法
US2911061A (en) Apparatus for cooling hot kiln gases
US3010911A (en) Method of and apparatus for heat processing particulate solids
US3491991A (en) Apparatus for heat treating cement raw material or precipitated waste lime containing combustible constituent
US4094630A (en) Welding flux curing apparatus
EP0088181B1 (en) Manufacture of highly porous refractory material
WO1989004220A1 (en) Method and apparatus for classifying particles
JP3316372B2 (ja) 粉末原料の分散装置
US4511333A (en) Device for burning cement
US4615718A (en) Heating of heat transfer media
RU2004354C1 (ru) Пневматический классификатор
US3533610A (en) Apparatus for the heat treatment of comminuted material