SU1004729A1 - Многоступенчатый циклонный теплообменник - Google Patents
Многоступенчатый циклонный теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004729A1 SU1004729A1 SU813334991A SU3334991A SU1004729A1 SU 1004729 A1 SU1004729 A1 SU 1004729A1 SU 813334991 A SU813334991 A SU 813334991A SU 3334991 A SU3334991 A SU 3334991A SU 1004729 A1 SU1004729 A1 SU 1004729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cyclone
- heat exchanger
- type heat
- multistage cyclone
- duct
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 6
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
(5) МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов., преимущественно к устройствам дл предварительного нагрева мелкодисперсного материала. Известно устройство дл предварительного нагрева мелкодисперсного цементного материала, содержащее многоступенчатый циклонный теплообменник Со. Недостатком данного устройства вл етс невысокое качество подгото ки материала, св занное с недостаточно эффективным теплообменом между газовым потоком и материалом. Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс многос пенчатый циклонный теплообменник, содержащий циклоны-осадители с утечками дл подачи сырьевой смеси в со динительный газоход нижераспапоженной ступени Г. Недостатком известного устройства вл етс неравномерное распределение термообрабатываемых частиц и газового потока по сечению, что приводит к снижению степени термохимической подготовки сырь из-за недостаточно зффективного теплообмена между газовым потоком и материалом. Цель изобретени - повышение эффективности теплообмена« Поставленна цель достигаетс тем, что в многоступенчатом циклонном теплообменнике , содержащем циклоны-осадители с течками дл подачи сырьевой смеси в соединительный газоход нижерасположенной ступени, каждый циклон-осадитель снабжен дополнительными течками, расположенными под углом , равным 5-30 друг к другу и к основной течке и вход щими в верхнюю часть соединительного газохода на рассто нии от выходного сечени течек из;циклона, равном 0,5-1,5 диаметра циклона-осадител . На чертеже изображен схематически многоступенчатый циклонный теплообменник . Теплообменник содержит цикло осадитель 1, течка 2 дл подачи сырьевого материала в соединительный газоход 3 нижерасположенной ступени Л, дополнительные течки 5. Устройство работает следующим образом . Материал из циклона-осадител 1 по основной течке 2 и по дополнитель ным течкам 5 поступает в соединитель ный газоход 3 нижерасположённой ступени При этом угол между течками 2 и 5 составл ет , а длина те чек 0,5-1,5 диаметра циклона. Газовый поток идет в обратном направлении снизу вверх. Преимущества предложенного устройства в сравнении с известным вытекают из нижеследующего . При подаче материала только по о ной основной течке 2 он подхватываетс газовым потоком в газоходе 3 и переноситс им в циклон k. При эТом материал остаетс в газовом потоке сравнительно плотным сгустком, облаком и это значительно снижает фактическую поверхность теплообмена тем более, чем газовый поток отбрасывает материал прд действием центро бежной силы к внешней стенке потока. Разбиение же потока материала на 2,3, и т.д. струи, во-первых, искус ственно увеличивает поверхность теплообмена , разрыва , рассеива объем партии материала, во-вторых, множественное и к тому же часто прерывистое поступление твердой фазы в газовый поток в сильной степени турбулизует последний. Все это в конечном счете значительно улучшает услови теплообмена и повышает степень нагрева материала. Углы между течками, а также длины их выбраны из соображений свободного прохода материала по течкам, минимального охлаждени его при этом, а также создани условий наилучшей турбулизации газового потока в газоходе , играют роль такие конструктивные параметры, например, соотношени между диаметрами соединительного газохода 3 и циклона 1. Конкретные данные углов между точками и длин их получены экспериментально на физических модел х. Результаты сравнительных теплотехнических испытаний известного и предлагаемого устройств представлены в таблице. Испытани выполн ютс на модели с диаметром циклона kOO мм, длиной трех течек 250, 280, 420 мм,, углами между течками 8, 12, 22 Материалом служит песок с узким диапазоном вариации дисперсности. Длительность эксперимента составл ет 3 ч после предварительного прогрева газохода и циклонов .
Ниже приведены данные по выбору угла между течками. Угол, град. Температура материала на выходе и циююна, °С О одна течка 380 3382
5395
8 .410
,
25kf S
30kBQ
35kB5
40487
Пределы рассто ни от выходного отверсти течки до входа ее в газоход прин ты по следующим соображение м. В нижней части циклона материал оседает и образует уплотненные агрегаты , обладающие значительным термическим сопротивлением. Как показыва ют эксперименты, а также практика эксплуатации, эти агрегаты разрушаютс при движении по течке на участке от 0,5 диаметра циклона и более. При движении материала на участке длиной более 1,5 диаметров циклона разрушение образовавшихс агрегатов
заканчиваетс и резко возрастают потери тепла в окружающую среду.
Claims (1)
1.Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Н,, Стройиздат, 1968, с 199, рис. 91.
2,Авторское свидетельство СССР
If 672645, кл F 27 В 7/34, 1974 (прототип ) ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334991A SU1004729A1 (ru) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | Многоступенчатый циклонный теплообменник |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334991A SU1004729A1 (ru) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | Многоступенчатый циклонный теплообменник |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004729A1 true SU1004729A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20975708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813334991A SU1004729A1 (ru) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | Многоступенчатый циклонный теплообменник |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004729A1 (ru) |
-
1981
- 1981-09-07 SU SU813334991A patent/SU1004729A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2431884A (en) | Method of expanding pearlite | |
US2838881A (en) | Apparatus for the manufacture of glass beads | |
US2478461A (en) | Apparatus and method for treating foundry sand | |
US4057908A (en) | Method and apparatus for drying damp powder | |
JPH09175847A (ja) | 抽気セメントキルン排ガスの処理方法及び処理装置 | |
US3135588A (en) | Heat exchange of granular material in a gaseous medium | |
JP3969738B2 (ja) | リサイクルケイ酸塩出発材料を溶融するための方法と装置 | |
US2866625A (en) | sylvest | |
US4331087A (en) | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas | |
SU1004729A1 (ru) | Многоступенчатый циклонный теплообменник | |
US2424330A (en) | Furnace | |
US1008204A (en) | Granulating slag. | |
US4119396A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of moist, granular materials | |
US2841384A (en) | Method and apparatus for cooling materials by gas | |
US2911061A (en) | Apparatus for cooling hot kiln gases | |
US3010911A (en) | Method of and apparatus for heat processing particulate solids | |
US2807453A (en) | Apparatus for expanding earth materials | |
JPS594394B2 (ja) | 生の粉末セメントの如き微粒子材の熱処理装置 | |
US3491991A (en) | Apparatus for heat treating cement raw material or precipitated waste lime containing combustible constituent | |
US4094630A (en) | Welding flux curing apparatus | |
EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
WO1989004220A1 (en) | Method and apparatus for classifying particles | |
RU2004354C1 (ru) | Пневматический классификатор | |
JPH06191615A (ja) | 粉体分散装置 | |
RU2083937C1 (ru) | Установка для помола и обжига минерального сырья |