SU1004509A1 - Пресс дл обезвоживани волокнистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к обезвоживающим устройствам бумагоделательных,· картоноделательных и сушильных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.

Известны прессовые устройства, состоящие из двух и более валов, в зоне захвата между которыми на упругом основании в виде бесконечного сукна обрабатывается волокнистое полотно £11.

Для обеспечения возможности повысить давление в зоне прессования и уменьшить сопротивление фильтрации наряду с сукнами в таких прессовых устройствах применяют синтетическую подкладную сетку £ 2 ].

Одним из существенных недостатков конструкций таких прессов является незначительная величина эффективной зоны прессования, что отрицательно сказывается на обезвоживающей способности пресса. Другим недостатком данных прессов является невозможность регулирования величины прижима валов в любой точке зоны прессования по ширине машины, что ухудшает качество 'выпускаемой продукции.

Наиболее близким к изобретению является ленточный пресс, содержащий влагоотводящий вал с охватывающим его с сукном, источник рабочей среды и камеру давления с продольной перегородкой, непроницаемую ленту, установленную между камерой давления и сукном влагоотводящего вала. Указанная кон10 струкция пресса обеспечивает более длительное время прессования полотна и возможность регулировки удельного давления по ходу полотна СзЗ.

Однако известное устройство не имеет средств для регулировки величи'5 ны удельного давления в любой зоне прессования по ширине машины.

Цель изобретения - повышение качества прессуемого полотна за счет __ выравнивания сухости его по ширине.

Указанная цель достигается тем, что камера давления пресса для обезвоживания волокнистых материалов, содержащего влагоотводящий вал с охватывающим его сукном, источник рабочей 25 среды и камеру давления с продольной перегородкой, непроницаемую ленту, установленную между камерой давления и сукном влагоотводящего вала, имеет поперечные перегородки, разделяющие 30 ее на ряд отдельных секций, каждая.

из которых соединена с источником рабочей среды, причем длина каждой сек ции составляет 0,05-0,2 длины камеры давления.

·-· На фиг.1 изображена общая ι пресса; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Пресс содержит вращающийся отводящий вал 1 (отсасывающий лобчатый; с охватывающим его сукном 2, камеру давления 3 с прижимной перфорированной поверхностью и непроницаемую ленту 4, прилегающую к прижимной поверхности камеры 3. Камера 3 имеет продольную перегородку 5 и поперечные перегородки 6, разделяющие 15 ее на самостоятельные полости с индивидуальным подводом давления 7 от источника рабочей среды. Длина полостей составляет 0,05-0,2 от общей длины камеры.

Выполнение полостей с длиной менее 0,05 от общей длины камеры создает необходимость в большом количестве устройств для подвода давления. Выбор верхнего предела длины полости равным 0,2 от длины камеры объясни-· ’ ется тем, что работа камеры с большой длиной полостей не обеспечивает выравнивание сухости бумажного полотна в заданной зоне прессования. „

Пресс снабжен дополнительным глад-^м ким приводным прижимным валом 8, охватываем™ непроницаемой лентой 4 и установленным над валом 1 перед камерой 3. Пресс может быть снабжен дополнительным сукном 9, при этом обра- батываемое полотно 10 располагается между сукнами 2 и 9.

Пресс работает следующим образом.

Обрабатываемое бумажное полотно поступает в прессовый захват, образу-40 емый валами 1 и 8. Далее полотно, прижатое лентой к валу 1, поступает в прессовый захват, образуемый валом 1 и камерой давления 3, из полостей которой под давлением через перфорацию прижимной поверхности подается рабочая среда (жидкость, воздух) на непроницаемую ленту 4. Отжимаемая при этом из полотна вода удаляется через нижнее сукно 2 в камеру отсасывающе- 50 го вала или желобки желобчатого вала 1 и частично в верхнее сукно 9. На схема . на влагоили же10 выходе из зоны прессования лента и сукна отводятся от полотна во избежание его повторного смачивания.

Благодаря наличию продольной перегородки 5 создается возможность регулировать- удельное давление по ходу молотка, что обеспечивает оптимальный режим прессования. Поперечные перегородки 6 дают возможность регулировать величину удельного.давления в каждой полости камеры 3 по ширине полотна. Это создает условия для выравнивания сухости бумажного полотна в любой зоне по ширине полотна.

Дополнительный гладкий вал, обеспечивая первоначальное прессование полотна, приводит во вращение непроницаемую ленту, что исключает использование специального привода.

Использование предлагаемого прес2Q са с камерой давления с самостоятельными полостями и приводным прижимным валом позволяет добиться снижения количества брака при производстве.

Claims (3)

1. из которых соединена с источником ра« бочей среды, причем длина каждой сек ции составл ет 0,05-0,2 длины камеры давлени . На фиг.1 изображена обща  схема пресса; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.. I Пресс содержит вращающийс  влагоотвод щий вал 1 (отсасывающий или желобчатый ) с охватывающим его сукном 2, камеру давлени  3 с прижимной перфорированной поверхностью и непро ницаемую ленту 4, прилегающую к прижимной поверхности камеры 3. Камера 3 имеет продольную перегородку 5 и поперечные перегородки б, раздел ющи ее на самосто тельные полости с индивидуальным подводом давлени  7 от источника рабочей среды. Длина полос тей составл ет 0,05-0,2 от общей дли ны кам@ры. Выполнение полостей с длиной менее 0,05ОТ общей длины камеры созда ет необходимость в больиюм количестве устройств дл  подвода давлени . Выбор верхнего предела длины полости равным 0,2 от длины камеры объ сн -. етс  тем, что работа камеры с больию длиной полостей не обеспечивает выравнивание сухости бумажного полотна в заданной зоне прессовани . Пресс снабжен дополнительным глад ким приводным прижимным валом 8, охватываегллтм непроницаемой лентой 4 и установленным над валом 1 перед каме рой 3. Пресс может быть снабжен дополнительным сукном 9, при этом обра батываемое полотно 10 располагаетс  между сукнами 2 и 9. Пресс работает следун дим образом. Обрабатываемое бумажное полотно поступает в прессовый захват, образу емый валами 1 и 8. Далее полотно, прижатое лентой к валу 1, поступает в прессовый захват, образуемый вгшом 1 и камерой давлени  3, из полостей которой под давлением через перфорацию прижимной поверхности подаетс  рабоча  среда (жидкость, воздух) на непроницаемую ленту 4. Отжимаема  пр этом из полотна вода удал етс  через нижнее сукно 2 в камеру отсасывающего вала или желобки желобчатого вала 1 и частично в верхнее сукно 9. На выходе из зоны прессовани  лента и сукна отвод тс  от полотна во избежание его повторного смачивани . Благодар  наличию продольной перегородки 5 создаетс  возможность регулировать- удельное давление по ходу молотка, что обеспечивает оп гимальный режим прессовани . Поперечные перегородки б дают возможность регулировать величину удельного .давлени  в каждой полости камеры 3 по ширине полотна. Это создает услови  дл  выравнивани  сухости бумажного полотна в любой зоне по ширине полотна. Дополнительный гладкий вал, обеспечива  первоначальное прессование полотна, приводит во вращение непроницаемую ленту, что исключает использование специального привода. Использование предлагаемого пресса с камерой давлени  с самосто тельными полост ми и приводным прижимным валом позвол ет добитьс  снижени  количества брака при производстве. Формула изобретени  Пресс дл  обезвоживани  волокнистых материалов, содержащий влагоотвод щий вал с охватывающим его сукном, источник рабочей среды и камеру давлени  с продольной перегородкой, непроницаемую ленту, установленную между камерой давлени  и сукном влагоотвод щего вала., отличающийс  тем, что, с целью повы1иени  качества прессуемого полотна за счет вьфавниванн  сухости его по ширине , камера давлени  имеет поперечные перегородки, раздел ницие ее на р д отдельных секций, кажда  из котс ых соединена с источником рабочей среды, причем длина секции составл ет 0,05-0,2 длины камеры давлю им . Источники информации, прин тые so внимание при экспертизе 1. Эйдпин И.Я. Бумагоделательные iи отделочные машины. 1970,с. 243-248. Г
2. 2. Новиков Н.Е. Прессование бумажHorcJ полотна. 1972, с, 141-157.
3. 3. Патент ClrlA 3974026, кл. 162-358, 1967 (прототип).

   ipae.1

   а-й подернуто

   %

   Vu&.2