SU1004306A1 - Сырьева смесь дл получени фосфатного св зующего - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

Изобретение относитс  к производству фосфатных св зун цих, используекых в производстве материалов дл  строительства, антикоррозионной защиты , декоративных работ, огнезащитных покрытий и т.д.

Известна сырьева  смесь дл  получени  цинкалюмофосфатного св зующего состава, мас.%: ортофосфорна  кислота (73% HjPO.) 77-78; ZnO 12,5-15; Al(ОН)j 7,0-9,5, используема  дл  затворен и  зубных цементов LllНедостатком этой смеси  вл етс  низка  жизнеспособность получаемого иэ нее св зующего, не первьниающа  трех мес цев. При более длительном сроке хранени  сг зующее мутнеет, из него выкристаллизовываютс  фосфатные соединени  цинка и алюмини , что приводит к потере св зующим своих свойств,

Наиболее близкой к изобретению по составу  вл етс  смесь, содержаща , мае.%:ортофосфорна  кислота (100%Н .РО) 47,0-55,5, окись пинка 10,0-15,0; гидроокись алюмини  1,55 ,7, вода 25,0-39,5.

Недостатками этой смеси  вл ютс  низка  жизнеспособность 3-4 мес, а также npHtvieHeHHe дл  ее получени 

квалифицированного дефицитного соединени  цинка ZnO.

Целью изобретени   вл етс  повыление жизнеспособности и снижение стоимости св зующего.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  фосфатного св зующего, включающа  ортофосфорную кислоту, окись цинна,

10 гидроокись а1люмини  и воду, содержит в качестве компонента, содержащего окись цинка, отход производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

15 Ортофосфорна  кислота 38,9-46,5 Гидроокись

алюмини  0,1-5,0 Отход произ вод20/ ства искусственного волокна 11,0-14,0 ВодаОстальное

Дл  получени  сырьевой смеси используют отход производства искусст25 венного волокна состава, мас.%: ZnO83,50-84,00

RaOi-2,.03-2,15

8,35-8,85

SiOj 0,43-0,51 CaO

30 0,38-0,45

HgO . 0,02-0,03 0,05-0,06 0,79-1,10 Остальное 4в Отход указанного состава получают после термообработки при 600-700°С цинксодержащего шлама производства искусственного волокна, включающего остатки целлюлозы и другие органические примеси. На предпри ти х,искусственного волокна в насто щее врем  эти шпамы не используютс  и с влажностью 80-95% сбрасываютс  в ишамонакопители Повышенна  жизнеспособность св зующего обусловлена содержанием S отхо де производства искусственного волокна окислов многовалентных металлов-железа , марганца (1,45-1,52%) и. др., которые оказывают вли ние на повышение жизнеспособности. Причем в присутствии окислов одновалентных ме таллов (К20, N320), а также других анионов (50) эффект повышени  жизне способности возрастает. Введение в смесь АИОН) менее 0,1 мас.% ухудшает в жущие свойства св зующего. Снижение в сырьевой смеси ортофос форнрй кислоты менее 38,9% (100% : HjPO) ухудилает в жущие свойства св  зующего, а при увеличении ее содер 1 а ни  более 46,5% ухудшаетс  процесс растворени  в ней остальных компонен тов смеси,, повышаетс  длительность приготовлени  св зующего и его в зкость . О р И м е р 1. Берут 52,5 мл или 90,0 г 86,4%-ной Н,,РО и 81,8 мл воды . Получают раствор ортофосфорной кислоты 43,6%-ной концентрации. Беру

1,5-5,7 10,0- 15 ,0

35,0

31,25

Claims (2)

1. 27,5 28 г цинксодержащего отхода и 0,2 г А1(ОН)э. Полученна  сырьева  смесь содержит, мас.%: ортофосфорна  кислота (100- Н,РО|,) 38,9; гидроокись; алюмини  0,1; отходы;производства искусственного волокна14,0; вода 47,0. Полученное из смеси св зующее сохран ет жизнеспособность в течение 8 мес. Пример 2. Берут 58,4 мл или 100 г 86,4%-ной и 70,0 мл воды. Получают раствор ортофосфорной кислоты 49%-ной концентрации. Берут 25,0 г цинксодержащего отхода и 5,0 г гидроокиси алюмини . Полученна  в количестве 200 г сырьева  смесь содержит, мас.%: ортофосфорна  кислота (100%-HjPp ) 43,0; гидроокись алюмини / 2,5j отходы, производства искусственного волокна 12,5; вода 42. Полученное из смеси св зующее сохран ет жизнеспособность в течение 6 мес, и 20 ДН-,, Пример 3. Берут 62,8 мл или 107,7 г 86,4%-НОЙ HjPO и 60,3 мл воды . Получают раствор ортофосфорной кислоты 55%-ной концентрации. Берут 22,0 г цинксодержащего отходаи10,0г гидроокиси алюмини . Полученна  сырьева  смесь содержит, мас.%: ортофосфорна  кислота (100% НзРО(,)46,5; гидроокись алюмини  5,0; отходы производства искусственного волокна 11,0; вода.37,5. Полученное из смеси св зующее сохран ет жизнеспособность в течение 4 мес. и 10 дн,.. Сравнительные данные известной и предлагаемой смесей приведены в таблице. . 1004 Использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной поэвол ет получить цинкалюмофосфат- ное св зующее, сохран ющее свои свойства (в зкость, прозрачность, св зующие свойства, плотность и т.д.) в 5 течение 4,3-8 мес, т.е. в 2 раза повысить его жизнеспособность, снизить стоимость св зующего на 27,5-35,0 руб. за тонну за счет применени  в качестве источника цинка отбросного продук-Ю та промышленности- отхода производства искусственного волокна, замен к дего собой дефицитную окись цинка и утилизировать неиспользуемые отходы производства искусственного волокна, 15 способствующие улучшению охраны окружак цей среди. Формула изобретени 20 Сырьевгш смесь дл  получо.ни  фосфатного св зующего, включак ца  ортофосфорную кислоту, окись цинка, гид06 . роокись алюмини  и воду, о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью повыыени  жизнеспособности и снижени  стоимости:, она содержит в качестве компонента, содержащего окись цинка отход производства искусственного .волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%; Ортофосфорна  кислота38,9-46,5 Гидроокись . алюмини 0,1-5,0 Отход прризводства искус . ственного волокна 11,0-14,0 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гопынко-Вольфсон С.Л., Сы чев Н.М,, Судакас Л.Г., Скобло Л,И. Химические основы технологии применени , фосфатных св зок и покрытий, Изд-ао Хими , 1968, с. 166.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 477970, кл. С 04 В 29/02, 1972.