SU1003905A1

SU1003905A1 - Устройство дл разделени электропроводных материалов

Info

Publication number: SU1003905A1
Application number: SU813336213A
Authority: SU
Inventors: Павел Кириллович Величко; Сергей Васильевич Пашко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам
Priority date: 1981-09-03
Filing date: 1981-09-03
Publication date: 1983-03-15

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к » устройствам для разделения смеси частиц немагнитных материалов по удельной электропроводности, и может быть использовано в горнорудной, металлургичес- ^s. кой и ломоперерабатывающей подотрасли промышленности.

Известно устройство для разделения электропроводных материалов, включающее питатель, электромагнитную схему, приемники продуктов разделения ζ13

Недостатком известного устройства является то, что магнитные частицы притягиваются к поверхности магнитной системы, затрудняя процесс разделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для разделения электропроводных материалов, ₂о включающее питатель, приемники продуктов разделения, транспортирующий орган в виде ленточного конвейера, электромагнитную систему в виде линейных ста2 торов с пазами, расположенными под углом к направлению движения материала, создающих бегущее магнитное поле [2] .

Недостатком этого устройства являет^, ся то, что в процессе разделения материала магнитная фракция не отделяется отдельно по магнитным свойствам, а поступает в приемники продуктов разделения в зависимости от удельной электропроводности материала.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения электропроводных материалов за счет одновременного отделения магнитных частиц из потока разделяемого электропроводного материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее питатель, приемники продуктов разделения, транспортирующий орган в виде ленточного конвейера, электромагнитную систему в виде линейных статоров с пазами, расположенными под углом к направлению

1003905 4 движения материала, создающих бегущее магнитное иоле, снабжено дополнительным конвейером, размещенным под углом к основному, а линейные статоры установлены V -образно под питателем, 5 при этом статоры расположены под рабочими ветвями конвейеров.

На чертеже представлен принцип работы устройства.

Устройство включает питатель 1, 1® линейные статоры 2 с пазами 3, ленточный конвейер 4, приемники продуктов разделения 5-7, дополнительный ленточный конвейер 8.

Устройство работает следующим об- 15 разом.

Смесь частиц с помощью питателя

1, выполненного, например, в виде виброконвейера, подают тонким слоем в рабочую зону электромагнитной системы. 20 Бегущие электромагнитные поля, образованные обмоткой, уложенной в пазы 3 линейных статоров 2, возбуждают в электропроводных частицах . вихревые токи, взаимодействие которых с бегущими по- 25 * лями приводит к возникновению объемных электродинамических сил, действующих на частицы. Так как пазы линейных статоров расположены под углом к направлению движения материала, то силы можно зо разложить на две составляющие - вертикальную (направление обозначено на чертеже’ вектором Рр ), направленную встречно потоку материала, и горизонтальную (направление обозначено на чертеже вектором Р_г ), направленную нормально потоку. V -образное расположение двух линейных статоров приводит, по мере их сближения, к росту величины вертикальной составляющей, вследствие чего в нижней части электромагнитной системы образуется электромагнитная пробка, исключающая возможность выпадения электропроводных частиц в щель между наклонными ветвями конвейеров 4. и не препятствующая свободному падению неэлектропроводных частиц в приемник неэлект.ропроводной фракции 5. Немагнитные электропроводные частицы, находящиеся во взвешенном состоянии благодаря электромагнитной пробке, испытывают действие горизонтальной составляющей и транспортируются к приемнику немагнитной электропроводной фракции. Снабжение устройства дополнительным конвейером 8 позволяет располагать оба линейных статора 2 под рабочими ветвями конвейеров, что позволяет осуществлять выведение магнитных частиц из рабочей зоны разделения линейных статоров 2.

Магнитные частицы под действием сип магнитного притяжения перемешаются в направлении поверхности линейных статоров и попадают на ленты конвейеров 4, которые выносят их из рабочей эоны линей,ных статоров 2 и перемешают к приемнику 7 магнитной фракции.

Таким образом, в сравнении с известными, устройство обеспечивает одновременное разделение материала на три фракции, причем установка линейных статоров у -образно под питателем улучшает качество и степень разделения потока материала, так как наличие магнитной пробки препятствует проникновению электропроводной фракции в приемник неэлектропроводной фракции. Расположение статоров под рабочими ветвями конвейеров позволяет удалять магнитные частицы из рабочей зоны разделения.

Claims

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам дл разделени смеси частиц немагнитных материалов по удельной электропроводности, и может быть использовано в горнорудной, металлургичес кой и ломоперерабатывающей подотрасли промышленности. Известно устройство дл разделени электропроводных материалов, включающее питатель, электромагнитную схему, приемники продуктов разделени 13Недостатком известного устройства вл етс то, что магнитные частицы прит гиваютс к поверхности магнитной системы, затрудн - процесс разделени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл разделени электропроводных материалов включающее питатель, приемники продуктов разделени , транспортирующий орган в виде ленточного конвейера, электромагнитную систему в виде линейных ста торов с пазами, расположенными под углом к направлению движени материала , создающих бегущее магнитное поле 2 . Недостатком этого устройства вл ет с то, что в процессе разделени мат&риала магнитна фракци не отдел етс отдельно по магнитным свойствам, а поступает в приемники продуктов разделени в зависимости от удельной электропроводности материала. Цель изобретени - повыщение э4ьфективности разделени электропроводных материалов за счет одновременного отделени магнитных частиц из потока раздел емого электропроводного материала . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, включающее питатель, приемники продуктов разделени , транспортирующий орган в В1ще ленточного конвейера, электромагнитную cHCTeiwty в В1зде линейных статоров с пазами, расположенными под углом к направлению движени материала, создаюших бвгу шее магнитное иоле, снабжено дополнительным конвейером, размещенным под углом к основному, а линейные статоры установлены V -образно под питателем, при этом статоры расположены под рабочими ветв ми конвейеров. На чертеже представлен принцип работы устройства. Устройство включает питатель 1, линейные статоры 2 с пазами 3, ленточный конвейер 4, приемники продуктов разделени 5 « 7, дополнительнь и ленточный конвейер 8, Устройство работает следующим образом . Смесь частиц с помошью питател 1, вьшолненного, например, в виде виброконвейера, подают тонким слоем в рабоч о зону электромагнитной системы Бегущие электромагнитные пол , образованные обмоткой, уложеш ой в пазы 3 линейных статоров 2, возбуждают в элек тропроводных частицах . вихревые гоки, взаимодействие которых с бегущими пол ми приводит к возникновению объемны электродинамических сил, цейсгвутощих н частицы. Так как пазы линейных статоров расположены под углом к направлению движени материала, то силы можно разложить на две составлг ющие - вертикальную (направление обозначено на че этежавектором Р ), направленную встре но потоку материала, и горизонтальную (направление обозначено на чертеже век тором R. ), направленную нормально потоку , V -образное расположение двух линейных статоров приводит, по мере их сближени , к росту величины вертикальной составл ющей, вследствие чего в нижней части электромагнитной системы образуетс электромагнитна пробка, исключающа возможность выпадени электропроводных частиц в щель между наклонными ветв ми конвейеров 4. и не преп тствующа свободному падению не- электропроводных частиц в приемник не- электропроводной фракции 5. Немагнитны электропроводные частицы, наход щиес во взвещенном состо нии благодар элек тромагнитной пробке, испытывают действие горизонтальной составл ющей и тран портируютс к приемнику немагнитной электропроводной фракции. Снабжение уст ройства дополнительным конвейером 8 озвол ет располагать оба линейных статора 2 под рабочими ветв ми конвейеров, то позвол ет осуществл ть выведение магнитных частиц из рабочей зоны разделени линейных статоров 2. Магнитные частицы под действием сил магнитного прит жени перемещаютс в аправлении поверхности линейных статоров и попадают на ленты конвейеров 4, которые вынос т их из рабочей зоны линейных статоров 2 и перемещают к приемнику 7 магнитной фракции. Таким образом, в сравнении с известными , устройство обеспечивает оановременное разделение материала на три фракции, причем установка линейных статоров V -образно под питателем улучшает качество и степень разделени потока материала, так как наличие магнитной пробки преп тствует проникновению электропроводной фракции в приемник неэлектропроводной фракции. Расположение статоров под рабочими ветв ми конвейеров позвол ет удал ть магнитные частицы из рабочей зоны разделени . Формула изобретени Устройство дл разделени электропроводных материалов, включающее питатель , приемники продуктов разделени , транспортирующий орган в виде ленточного конвейера, электромагнитную систему в виде линейных статоров с пазами, расположенными под углом к направлению движени материала, создающих бегущее магнитное поле, отличающеес тем, что, с целью повыщени эффективности разделени электропровод Н ых материалов за счет од}1Овременного отделени магнитных частиц из потока раэдел емого электропроводного материала, оно снабжено дополнительным конвейером, размещенным под углом к основному, а линейные статоры установлены М -обраэно под питателем, при этом статоры расположены под рабочими ветв ми конвейеров . Источники информации, прин тые во внимание при экспе)ртизе 1.Авторское сввдетельство СССР № 659188, кл. В 03 С 1/16, 1977,
2.Авторское свидетельство СССР № 784920, кл, В 03 С 1/ОО, 1978 прототип).

8