(54) ГАЗОПЬШЕЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относитс к устройствам дл непрерывного отбора высокотемпературных запыленных газов на анализ и может быть применено дл контрол технологических или энергетических процессов в любых отрасл х народного хоз йства . Известно газоотборное устройство, со держащее водоохлаждаемый цилиндрический корпус с газоотборным отверстием и каналом -дл отвода газов, в котором параллельно его продольной оси установлена с возможностью поворота своей оси вставка f. З Одним из недостатков такого устройства вл етс низка надежность .вслед- ствие разрушени вставки под воздействием высоких температур и агрессивны компонентов отбираемого газа.. Известно газопылеотборное yctpoifcTBo содержащее охлаждаемый корпус, с газо-. пылезаборным отверстием и каналом дл отвода запьшенных газов, в котором параллельно его продольной оси установле- на с возможностыо поворота вокруг OEfo-i ей оси охлаждаема вставка, при этом газопылеобразное отверстие предусмотрено на торне устройства, которое крепитс консольно к штуцеру Kofxiyca технологического аппарата 2 . Вследствие того, что корпус и вставка выполнены охлажДаемь1мн, устройство Hai цежно. в работе. Малый зазор (1-3 мм) между вставкой н корпусом обеспечивает закалку газа. Оно позвол ет вести аегферывный отбор проб Газа и пыли на анализ. Недостатком известного устройства вл етс ограниченность мест/отбора проб по аэродинамическим .услови м газопылезаборного отверсти в силу расположени его на торце устройства. Не-, большой вылет устройства от стенки технологического аппарата ограничивает также места отбора проб по сечению ал- : парата. Консольное расположение ycT-i ройства на стенке аппарата обуславливает тот факт,-что с возрастанием расст( ни от места отбора проб до стенки апларата резко увеличиваетс вес устрюДства и его габариты (прогиб корпуса устройства быстро увеличиваетс , а чтоб он имел посто нную величину, жесткость консоли приходитс сильно увеличивать за счет толщины корпуса устройства, а следовательно, и его веса). Целью изобретени вл етс получени достоверных данных за счет обеспечени возможности измене1ш места и условий газопылеотбора, повышение надежности и снижение металлоемкости. Указанна цель достигаетс тем, :, что в газопылеотборном устройстве, содержащем охлаждаемый- корпус.с гааопы лезаборным отверстием и каналом дл от вода газов, в котором параллельно его продольной оси установлена с возможноетью поворота вокруг еврей продольной оси о лажцаема вставка, корпус установлен с во можностью поворота и продольного перемещени и снабжен дополнительной опоро установленной на противоположном конце его, а газопылеотборное отверстие вьтол нено на боковой поверхности корпуса меж ду опорами, Кроме того, вставка установлена с возможностью возврат о-;поступатепьнрго движени , В корпусе может быть предус мотрено второе независимое от тервого газопыЛезаборчое отверстие. Корпус может быть снабжен также промежуточной охлаждаемой опорой. На фиг. 1 изображено газопылеотбор ное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант устройства, в котором в корпусе предусмотрено второе независимое от первого газопылезаборное отверстие и корпус, снабжен промежуточ-ч ной охлаждаемой опорой. Газопылеотборное устройство соде{ жит охлаждаемый корпус 1 с газопыле- заборшем отверстием 2, размещенным на боковой поверхности корпуса, в каналом 3 дл отвода газа внутри него. В канале установлена охлаждаема вставка 4 с возможностью поворота в воэратно-пос тупа тельного цви дани . Корпус 1 крепитс к стенке технологического аппарата 5 с помощью опор 6, Ёйзтавка 4 с абжена приводом 7 Канал 3 герметизирован сальниковым уплотнением 8 и имеет устройства 9 iTlO ала отвода пьти н газа. Дл уплотнени узла креплени корпуса 1 к технологическому аппарату б предусмотрено сальниковое фланцевое уплотнение И. При больших сечени х технологического аппарата 5 корпус. 1 устройства снабжаетс промежуточной охлаждаемой опорой 12. Устройство работает следующим образом . Технологические или. дымовые газы поступают в корпус 1 через газопыле- заборное отверстие 2 в канале 3. По мере поступлени запыленного газа в зазор между охлажденными поверхност ми корпуса 1 и вставки 4 пыль осаждаетс на вх поверхност х, а газ охлаждаетс . А так как зазор очень мал (1-3 мм), то охлаждение пыли и газа идет очень быстро. Оседание пыли идет до тех пор, пока слой гарнисажа на подвижной вставке 4 не соприкоснетс с гарнисажем неподвижных стенок корпуса 1. Продукты истирани током охлажденного газа, благодар вращательному и возвратнопоступательному движению вставки 4, непрерывно осуществл емому с помощью привода 7, транспортируютс через уст poft::TBO 9 дл отвода пыли в сборник пыли (не показан). Отбор проб пыли из сборника пыли осуи1ествл5пот по истечении некоторого времени, необходимого дл стабилизации указанного процесса. Холоднх й газ в сборнике может быть отделен от пыли и направлен на аналИчЗ. Холодный газ может также отбиратьс из корпуса 1 через устройство 1О дл отвода газа. Изменени расположени газопылезаборного ог-версти 2 до требуемого достигают вращением корпуса 1 ипи переме- шением его вдоль оси в опорах 6. Измен температуру охлаждающей среды корпуса 1 и вставки 4, в качестве которой могут служить вода, пар, воздух , азот, углекислота, расцлавы солей . S металлов, аммиак и т.д., можно поддерживать температуру выход щего из устройства газа и пыли на заданном уровне , . V . При необходимости одновременного осуществлени независимого газопылеотбора из двух различных точек аппарата его осуществл ют с помищью двух газопылезаборных отверстий 2, располо- . женных на боковой поверхности корпуса 1. При JTOM отвод газа и пыли осушест вл ют отдельно по местам отбора проб в оба конца корпуса 1. При установке преипагаемого устройства в технологических аппаратах, где требуетс большое рассто ние между опорамв 6, а также в случае наличи обето тельетв. требующих увеличени жесткости корпуса 1, например, при наличии в технопогичес ких аппаратах потоков с содержанием жидкой или твердой фазы, промежуточна охлаждаема опора 12 предотвращает прр гиб корпуса 1. Таким образом, расположение газопыле эаборного. отверсти на боковой поверхнос ти корпуса, выполненного с возможностью поворота вокруг pro продольной оси и воэ вратно -поступа тельного движени , обеспе чивает возможность изменени места oi бора проб по сечению технологического аппарата и изменени аэродинамических условий отбо1}а проб. Наличие двух газопылезаборных отверстий , работающих независимо друг от друга обеспечива возможность получени достоверных данных о состо нии технологи- ческой среды, практически, по всему сечению аппарата. Тот факт,,что корпус устройства |СШ1б« жен с двух сторон опорами, позвол ет снизить металлоемкость устройства и его толщину. формула из обретени 1. Газсшылезаборное устройство, содержащее устансшлениый на опоре охлажг каемый корпус с газопылезабо сым от верстием, и каналом дп отвода газов. в котором параллельно его продольной ,рси установлена с возможностью поворота вокруг своей продольной оси охлаждаема вставка, отличающеес тем, что, с целью получени достоверных данных за счет обеспечени возможности изменени места и условий газо пылеотбора, повышени надежности и снижени металлоемкости, корпус установлен с возможностью поворота и продольного перемещени и снабжен дополнительной шорой, установленной на противоположном конце его, а газопылезаборное отверстие вьшолнеио на боковой поверхности корпуса; между опорами. 2,Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е ее тем, что корпус снабжен дополнительным газопылезаборным отверстием , 3,Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е вс тем, что вставка установлена с возможностью возвратно-поступательного движени . 4,Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с и тем, что корпус снабжен промежуточной охлаждаемой опорой. №;точИики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 113561; кл, 6О1 N 1/22, 1957. 2.Авторское свидетельство СССР № 767610, кл, Q01 N 1/22, 1977 (прототип).