SU1002065A1

SU1002065A1 - Continuous bench for drawing tubes on long mandrel

Info

Publication number: SU1002065A1
Application number: SU802999360A
Authority: SU
Inventors: Рашид Загидуллович Акчурин; Валерий Михайлович Попов; Александр Васильевич Бушев; Николай Александрович Бабирь; Владимир Иванович Васев; Евгений Васильевич Федотов
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов; Ревдинский завод по обработке цветных металлов
Priority date: 1980-11-03
Filing date: 1980-11-03
Publication date: 1983-03-07

Description

Изобретение относитс к волочильному производству. FIELD: dragging.

Известен непрерывный стан дл эолочени труб на длинной оправке, включакиций волоку и .расположённые перед ней два параллельных приводных верхнего и нижнего цепных транспортера , на звень х цепей которого закреплены профилированные зажимные элемента , а один из транспортеров снабжен по меньшей мере одним упором, установленным на одном из звеньев его цепи с возможностью перемещени в напра:влении, перпендикул рном оси волочени llВ известном стане упор, выполнен в виде долзуна, смонтированного в дазу звена цепи с возможностью перемещени в нем под действием силы т жести . При этом транспортер упоров выполнен од;ноцепным,приводимым от звездочки. и. ползун, перемеща оправку вместе с заготовкой, нагружаетс полностью.A continuous mill for the eolocation of pipes on a long mandrel is known, including vacuuming and two parallel upper and lower chain conveyors arranged in front of it, at the chain links of which there are fixed profiled clamping elements, and one of the conveyors is equipped with at least one stop. from the links of its chain with the possibility of movement in a direction perpendicular to the axis of the drawing. In a known mill, the emphasis is made in the form of a dredger mounted in the dacha of the chain link with the possibility of moving and in it by force of force In this case, the conveyor of the stops is made one chain, driven from an asterisk. and. the slider, moving the mandrel together with the workpiece, is fully loaded.

Это .приводит к тому, что упор воздействует на оправку не строго по ееоси , а под некоторым углом. Во-первых , вследствие того, что упор толкает ощдавку не только при своем движениипо пр мой линии, но и частично , когда упор перемещает с в сторону при расхождении цепей, а во-вторых , из-за перекоса ползуна в направл кмдих . This leads to the fact that the emphasis acts on the mandrel is not strictly on the axis, and at some angle. Firstly, due to the fact that the support pushes the pressure not only during its movement along the straight line, but also partially, when the support moves from side to side when the chains diverge, and secondly, because of a skew of the slide in directions.

В результате конец оправки обла1«ываетс и процесс волочени прерываетс .As a result, the end of the mandrel is removed and the dragging process is interrupted.

Цельк изобретени вл етс повышение надежности процесса волочени за счет предотвращени излома оправки.The object of the invention is to increase the reliability of the drawing process by preventing the mandrel from breaking.

10ten

Эта цель достигаетс тем, что в , непрерывном стане дл волочени труб на длинной оправке, включающем волоку и расположенные перед ней два параллельных приводных (верхний и ниж15 ний) цепных транспортера, на звень х цепей которых закреплены профилированные зажимные элементы, а один из транспортеров снабжен по меньшей мере одним упором, установленным This goal is achieved by the fact that, in a continuous mill for drawing pipes on a long mandrel, including a die and two parallel drive (upper and lower) chain conveyors located in front of it, the shaped clamping elements are fixed to the links of the chains, and one of the conveyors is equipped with at least one stop set

20 на одной из звеньев его цепи с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси волочени , транспортер, несущий упор, выполнен из расположенных симметрично по обе 25 стороны от оси.волочени двух цепей, профилированные зажимные элементы которого выполнены в виде скобооб-, разных ложементов, соедин ющих его цепь, а упор - в виде поворотного 20 on one of the links of its chain with the possibility of movement in the direction perpendicular to the axis of drawing, the conveyor carrying the stop is made symmetrically on both 25 sides of the axis of the drawing of two chains, the profiled clamping elements of which are made in the form of a bracket, different lodgments connecting its chain, and the stop - in the form of a rotary

30 подпружиненного рычага, установленного с возможностью поворота в плос кости , перпендикул рнЬй оси волочени , в пазу ложемента, причем стан снабжен установленным на приводном валу -звездочек цепи профилированным диском, взаимодействующим с рычагом На фиг. 1 показан стан, вид сбок на фиг. 2 - то же, вид в плане ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 j на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг.1 Стан содержит два параллельно установленных цепных транспортера 1и 2, приволилвлх от привода 3. Транспортер 1 несет зажимные про филированные элементы 4, а траНспортер 2 - по меньшей мере один управл емый упор, выполненный в ви де рычага 5, подпружиненного пружи ной б и установленный с возможност перемещени в направлении, перпенди кул рном оси 7 волочени . При движении транспортера 2 упор перемещает справку 8 вместе с надетой на нее заготовкой 9 через неподвижно установленную волоку 10. Транспорте 2выполнен в виде двух ветвей цепей ,11 и 12, расположенных симметрично по обе стороны и параллельно оси 7 волочени . Звень 13 цепей 11 и 12 скреплены между собой скобообразны ми ложементами 14, один из которых имеет паз 15, в котором установлен упор. На приводном валу 16 транспортера 2 установлен профилированный диск 17,,с которым взаимодействует рычаг 5 в конце своего перемещени транспортером 2. Как конструктивный вариант, профилированный диск 17 может быть установлен на валу 16 на подшипниках Цепи 11 и 12 транспортера 2 установлены на звездочках 19 и 20. Звень 13 при движении скольз т, по направл к цим 21 и 22, а цепь 23 транспортера 1 - по направл ющим 24 Стан имеет также стол загрузки 25, где заготовка 9 надеваетс известным способом на оправку 8 ; т нущие ролики 26, подающие после это го оправку 8 и заготовку 9 в зону действи транспортеров .1 и 2 ; обкат ную машину 27, приемный стол 28, гд оправка. 8 извлекаетс после волочени и обкатки из готовой трубы 29, поступающей в карман 30. С приемного стола 28 рольгангом 31 оправка 8 подаетс на стол загрузки 25. Рычаг 5 в ложементе 14 установле ка оси 32, дл уменьшени трени на нем смонтирован ролик 33. Ста работает следующим образом. Заготовка 9, подготовленна к .волочению, укладываетс на стол загрузки . 25, где в нее вставл етс оправка 8 (вручную или любым известным механизмом ). Затем т нущими роликами 26. она подаетс между транспортерами 1 и 2, приводикыми в движение приводом 3. Поскольку длина пр мой части транспортеров 1 и 2 превышает длину оправки, то при любом положении рычага 5 по ходу перемещени оправка 8 с заготовкой 9 попадает в такое положение, когда рычаг 5, подн тый пружиной 6 в верхнее положение ( см. фиг. 4, 5), упретс в торец оправки 8 и будет перемещать их через волоКУ 10. При этом оправка 8 и заготовка 9 центрируетс между ложементами 14 и профилированным зажимным элементом 4транспортера 1, предотвраща тем самым продольный изгиб и поломку оправки 8. Звень 13 цепей 11 и 12 соединены ложементами 14 так, что ось 7 волочени и ось цепей 11 и 12 расположены на одном уровне. Таким образом, при волочении на участке, когда упор движетс по пр мой , изгиба оправки 8 произойти не может ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскост х. Когда упор подойдет достаточно близко к ведущим звезДочкам 19 транспортера 2, ролик 33 упираетс в профилированный диск 17, который смещает ролик 33 (см. фиг. А) влевр, поворачива рычаг 5 в пазу 15 вокруг оси 32 и закручива пружину 6. К моменту времени, когда упор дойдет до оси центров звездочек 19, оправка 8 освободитс от его действи . Таким образом, в течение всего цикла волочени оправка 8 не подвергаетс поперечным изгибающим нагрузкам . При волочении готова труба 29, выход из волоки 10, попадает в обкатную машину 27, котора облегчает съем трубы 29 с оправки 8 на приемном столе 28, куда труба 29 вместе с оправкой 8 выдаетс текущими роликами 34 приемного стола 28 (см. фиг. 2 ). На приемном столе 28 труба 29 снимаетс с оправки 8 известным способом и поступает в карман 30, а освобожденна оправка 8 подаетс на рольганг 31, возвращающий ее на стол загрузки 25. Путь оправки 8 на фиг.2 показан стрелками. При взаимодействии упора с профилированным диском 17 возникает усилие , поворачивающее диск 17. При установке диска 17 на подшипниках 18 он поворачиваетс на валу 16 на некоторый угол, уменьша тем самым, трение ролика 33 о поверхность диска 17.30 spring-loaded lever mounted rotatably in a plane, perpendicular to the drawing axis of the lug, in the slot of the lodgement, and the mill is equipped with a profiled disk mounted on the drive shaft, and interacts with the lever. In FIG. 1 shows a mill, a view of FIG. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2 j in FIG. 5 - section B-B in Fig. 1 The mill contains two parallel-installed chain conveyors 1 and 2, privolilvlh from the drive 3. The conveyor 1 carries clamping profiled elements 4, and the transporter 2 has at least one controlled stop made in the form of lever 5, spring b spring and installed with the possibility of movement in the direction perpendicular to the axis 7 of the drag. When the conveyor 2 moves, the stop moves the certificate 8 together with the workpiece 9 put on it through the fixedly mounted die 10. Transport 2 is made in the form of two chains of chains, 11 and 12, located symmetrically on both sides and parallel to the drag axis 7. The link 13 of the chains 11 and 12 are fastened together with staples of crates 14, one of which has a groove 15 in which the stop is mounted. On the drive shaft 16 of the conveyor 2, a profiled disk 17 is installed, with which the lever 5 interacts at the end of its movement by the conveyor 2. As a constructive option, the profiled disk 17 can be mounted on the shaft 16 on the bearings of Chain 11 and 12 of the conveyor 2 mounted on sprockets 19 and 20. The link 13, when moving, slides along the direction to the wheels 21 and 22, and the chain 23 of the conveyor 1 - along the rails 24. The mill also has a loading table 25, where the workpiece 9 is put on in a known manner on the mandrel 8; pull rollers 26, feeding after this the mandrel 8 and the workpiece 9 into the zone of action of the conveyors .1 and 2; run-in machine 27, reception table 28, dq mandrel. 8 is removed after dragging and running from the finished pipe 29 into pocket 30. From the receiving table 28 with roller table 31, the mandrel 8 is fed to the loading table 25. The lever 5 in the cradle 14 is set to axis 32, to reduce friction, a roller 33 is mounted on it. works as follows. The blank 9, prepared for milling, is laid on the loading table. 25, where the mandrel 8 is inserted into it (manually or by any known mechanism). Then, the t rollers 26. it is fed between conveyors 1 and 2 driven by actuator 3. Since the length of the straight part of conveyors 1 and 2 exceeds the length of the mandrel, at any position of the lever 5 during the movement the mandrel 8 with the workpiece 9 falls into such The position when the lever 5, lifted by the spring 6 to the upper position (see Figs. 4, 5), will abut the end of the mandrel 8 and will move them through the fiber 10. In this case, the mandrel 8 and the workpiece 9 are centered between the lodiments 14 and the profiled clamping element 4 of the conveyor 1, preventing There is a longitudinal bending and breakage of the mandrel 8. The links 13 of the chains 11 and 12 are connected by lodgments 14 so that the axis 7 of the drag and the axis of the chains 11 and 12 are at the same level. Thus, when drawing in a region where the abutment moves in a straight line, the bending of the mandrel 8 cannot occur either in the vertical or horizontal planes. When the stop is sufficiently close to the leading stars of conveyor 2, roller 33 rests on a profiled disk 17, which displaces roller 33 (see fig. A) to the left, turning lever 5 in groove 15 around axis 32 and twisting spring 6. By the time point When the stop reaches the axis of the centers of the stars 19, the mandrel 8 will be released from its action. Thus, during the entire dragging cycle, the mandrel 8 is not subjected to lateral bending loads. When drawing the finished pipe 29, the output of the dies 10, gets into the rolling machine 27, which facilitates the removal of the pipe 29 from the mandrel 8 on the receiving table 28, where the pipe 29 together with the mandrel 8 is delivered by the current rollers 34 of the receiving table 28 (see Fig. 2 ). At the receiving table 28, the pipe 29 is removed from the mandrel 8 in a known manner and enters the pocket 30, and the released mandrel 8 is fed to the roller table 31, which returns it to the loading table 25. The path of the mandrel 8 in figure 2 is shown by arrows. When the stop interacts with the profiled disk 17, a force occurs that turns the disk 17. When installing the disk 17 on the bearings 18, it rotates on the shaft 16 at a certain angle, thereby reducing the friction of the roller 33 on the surface of the disk 17.

Предложенный стан, облада всеми качествами непрерывных трубоволочильных станов, позвол ет значительно стабилизировать процесс, увеличить скорость волочени и значительно снизить поломки оправки.The proposed mill, which possesses all the qualities of continuous pipe-wrap mills, makes it possible to significantly stabilize the process, increase the speed of drawing and significantly reduce the breakage of the mandrel.

Экономический эффект от увеличени скорости волоуени , уменьшени простоев стана и снижени расхода оправок в услови х Ревдинского завода по обработке цветных металлов составит 10 руб/т.The economic effect from an increase in the speed of the mill, a reduction in the downtime of the mill and a decrease in the consumption of mandrels under the conditions of the Revda non-ferrous metal processing plant will amount to 10 rubles / ton.

Claims

1. USSR author's certificate in accordance with application 2507055 / 22-02, 5 V 21 C 1/24, 1977 (prototype).

//, j rr-r- r (рш. / f т / -O / 57 / J /

Z71

// / vs

in-g