SU1001985A1 - Горизонтальна массообменна колонна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к аппара- там горизонтального типа дл  протнвоточного контакта жидкости с газом и может быть использовано дл  проведени  процессов ректификации и абсорбции.

Известны горизонтальные колонны дл  противоточного контакта газа и жидкости, состо щие из корпуса., разделенного на секции р дом последовательно расположенных поперечных перегородок , между которыми располо жены барботажные, форсуночные или инжекционные устройства til. Такие колонны имеют системы поддонов дл  перетока жидкости или газа, что в первом случае приводит к постепенному затоплению колонны жидкостью и, следовательно, к ограничению числа ступеней контакта, а во втором случае - к большим потер м давлени  по газу вследствие ограничени  диаметра газового коллектора. Кроме того, большие потери давлени  вызваны инжекционным режимом работы барботажных устройств.

Известна горизонтальна  массообменна  колонна дл  противоточного контактировани  газа и жидкости, включающа  корпус, секционированный

на сообщающиес  барботажные и отстоЙные отсеки верхними и., нижними поперечными перегородками, и барботи5 рующие устройства С2 .

Поток газа выходит из трубок короба барботирующего устройства и образует газожидкостную смесь, котора , увеличива сь в объеме по сравнению с исходной жидкостью, переливаетс  че10 рез край нижней перегородки в отстойный отсек, откуда движетс  противото .ком к газу в барботажный отсек предыдущей по ходу газа секции. Газ по газоподвод щему коллектору поступает

15 в барботирующие ус тройства следующей по ходу газа секции.

Однако в такой колонне барботирующее устройство, направл   газовый поток по трубкам противотоком к посту20 пающей в барботажную зону жидкости, способствует росту гидравлического сопротивлени , так как поднимающа с  вверх жидкость должна преодолеть энергию встречного потока газа. Также

25 тер етс  давление газового потока при прохождении его по газовым коллекторам , ограниченный диаметр которь2Х определ етс  их внешним расположением по отношению к корпусу

Claims (2)

1. 30 колонны. Конструкци  барботажнрго устройства позвол ет создавать толь ко низкораэвитые барботажные повер ности контакта, так как подача газа по трубкам в слой жидкости не обеспечивает достаточно мелкого дроблени  газовых пузырей и, следовательн повышени  контактной поверхности; Уменьшение диаметра трубок и их числа привело бы к росту металлоемкости конструкции. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса массообмена за счет снижени  гидравлического сопротивлени  . Указанна  цель достигаетс  тем, ЧТО: известна  горизонтальна  массо обменна  колонна дл  противоточного контактировани  газа и жидкости, включающа  корпус, секционированный последовательно установленными по ходу газа верхними и нижними поперечными перегородками на барботажные и отстойные отсеки, и барботиру щие устройства, согласно изобретени снабжена горизонтальными пластинс1ми и Г-образными перегородками, установленными между нижними поперечными перегородками и последующими по ходу газа верхними поперечными перегородками, нижний конец казкдой нижней перегородки установлен на уровне нижнего конца верхней перего родки и соединен с последней горизонтальной пластиной, при этом бар ботирующие устройства размещены в лижней части барботажных отсеков, которые соединены патрубками с отстойными отсеками. Целесообразно каждое барботирующее устройство выполн ть в виде конического перфорированного короба. На чертеже изображена колонна, продольный осевой разрез. Горизонтальный корпус 1 поделен на барботажные 2 и отстойные 3 отсе ки-секции последовательно расположенными нижними поперечными перегородками 4 и верхними поперечнмми пе регородками 5, примыкающими к внутренней поЕОрхности корпуса 1. Между нижними перегородками 4 и последующими по ходу газа верхними перегоро хами 5 установлены Г-образные перег родки, состо щие из вертикальной ст ки 6, соединенной с горизонтальной стенкой 7, а нижние конц перегород ки -5 и 4 соединены горизонтальной пластиной 8. Стенки 7, 6 и перегородки 5,4 образуют полость 9, соединенную с профильным коробом 10 барботажного устройства, перфорированного отверсти ми 11. Свободный конец горизонтальной стенки 7 удален от плоскости верхНей поперечной перегородки 5 и образует проход 12. В нижнем сечении полости 9 расположены сливные патрубки 13, соедин ющие отстойные 3 и барботажны.е отсеки 2. Колонна работает следующим образом . Поток газа выходит из отверстий 11 профильного короба 10 и образует в барботажной секции 2 газожидкостную смесь, котора , увеличива сь в объеме, перетекает в отстойную секцию 3 через верхний конец нижней перегородки 4. Вместо ушедшей жидкости из следующей по ходу газа отстойной секции 3 через сливной патрубок 13 поступает нова  порци  жидкости. В отстойной секции 3 газ отдел етс  от жидкости и через проход 12 поступает в полость 9, ограниченную поверхностью корпуса 1, откуда в профильный короб 10. Отделенна  от газа жидкость стекает по сливному патрубку 13 в предыдущую по ходу газа барботажную секцию 2. Использование дл  прохода газа отгороженного стенками внутреннего объема колонны увеличивает сечение, по которому газ переходит из секции в секцию, что снижает потери давлени  газового потока. Применение в качестве барботажного устройства профилированного короба увеличивает число отверстий, а следовательно, и число газовых пузырей в единице объема барбогажного отсека, что интенсифицирует процесс массообмена. Кроме того, газ из отверстий движетс  в ту же сторону, что и жидкость в барботажном отсеке, помога  ей и снижа  тем самым гидравлические потери. Формула изобретени  1. Горизонтальна  массообменна  колонна дл  противоточного контактировани  газа и жидкости, включающа  корпус, секционированный последовательно установленными по ходу газа верхними и нижними поперечными перегородками на барботажньге и отстойные отсеки, и барботирующие устройства , отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет снижени  гидравлического сопротивлени , она снабжена горизонтальными пластинами и Г-образными-перегородками, установленными между нижними поперечными перегородкалш и последующими по ходу газа верхними поперечными перегородками , нижний конец каждой нижней перегородки установлен на уровне нижнего конца верхней перегородки и соединен с последней горизонтальной , пластиной, при этом барботирующие устройства размещены в нижней части барботсшных отсеков, которые

   соединены патрубками, с отстойными отсеками.
2. 2. Колонна по п. 1, отличающа с  тем, что каждое барботируюцее устройство выполнено в виде конического перфорированного короба.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 319317, кл.В 01 D 3/20, 1970.

   2. Авторское свидетельство СССР 593705, кл. В 01D 3/20, 1976,