(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАШ1И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ТАРЕ(54) INSTALLATION FOR PASTEURISH FOOD PRODUCTS IN TARE
Изобретение относитс к консервированию пищевых продуктов, в частности к установкам дл пастеризации пищевых продуктов в таре. Известна усгановка дл пастеризации пищевых продуктов в стекл нной таре, с держаща камеру нагрева, камеру охлаждени (разделенную на секции ступенчат го вод ного охлаждени или секцию охлаждени воздухом и секцию охлаждени водой), механизмы дл загрузки и выгрузки банок, транспортирующий орган дл перемещени банок через камеры Недостатком установки вл ютс ее большие габариты. Наиболее близкой к изобретению вл етс установка, состо ща из камеры ополаскивани со сборником воды, камеры нагрева с ванной дл теплоносител , камеры охлаждени , механизмов загруз .ки и вьцрузки, транспортирующего органа дл перемещени тарьГс продуктом через камеры и диркутшгшонного контура ополаскивающей воды t2 j , Недостатками этого технического решени вл етс увеличение габаритов установки за счет устройства в ней камеры iополаскивани банок, а также TOs что дл ополаскивани используетс вода из первой по ходу процесса секшгй охлаждени , банки, поступающие на пастеризацию с высокой температурой фасовки - 8О 85°С , бесполезно охлаждаютс в камере ополаскивани , что приводит к потер м тепла и увеличению продолжи-тельности пастеризации, а схема ополаскивани банок водой из первой секции охлаждени может быть применена трлько при .ступенчатом вод ном оклаждении. Цель изобретени снижение габаритов установки и упрощение конструкции. Цель достигаетс тем, что установка снабжена теплообменником, включенным в циркул ционный контур ополаскивающей воды, расположенным в начале ванны дл теплоносител , при этом нагнетательный цатрубок насоса .1шркул ционнЬго контура ополвскивающей воды подключен к входу теплообменника и посредством соединигельного грубопровоца через запор ный вентиль - к концу ванны дл теплоносител , а сборник воды соединен трубопр водом через запорный вентиль с ванной дл теплоносител . Наличие циркул ционного контура опо ласкивающей воды с теплообменником, размещенным внутри ванны дл теплоносител , позвол ет поддерживать темпера туру ополаскивающей воды посто нной, равной температуре воды в ванне с теплоносителем , ополаскивание производитс гор чей водой, что равносильно фактическому началу пастеризанаи в узле ополаскивани банок. Это позвол ет сократить габариты дамеры нагрева. Размещение теплообменника циркул ционного контура ополаскивающей воды в камере нагрева позвол ет обойтись без самосто тельного контура автоматического регулировани температуры воды в камере ополаскивани , что упрощает установку и повышает надежность ее работы. Использование принудительной рециркул ции воды через ванну с теплоносителем в период пуска установки и приме нение при этом насоса циркул ционног контура ополаскивающей воды позвол ют ускорить выход установки на рабочий режим. На чертеже представлена установка, разрез. Установка состоит из механизма 1 з рузки банок, камеры 2 ополаскивани , в которой размещены душирующие приспособлени 3 дл струйной подачи ополаскивающей воды на тару 4. Под душирую щими .приспособлени ми расположен сбор ник 5 воды с переливной трубкой 6. Насос 7, душирующие приспособлени 3, запорный вентиль 8 и теплообменник 9, размещенный в камере 10 нагрева, образуют циркул ционный контур ополаск вающей воды. Нагнетательный патрубок насоса 7 подсоединен к входу теплообме ника 9. Камера 1О нагрева включает ванну 11 дл теплоносител , заполненную грею щей средой - водой, нагревающие элеме ты 12 дл ее нагрева, расположенные п длине ванны. В ванне 11 размещен теплообменник 9 дл нагрева ополаскивающей воды. Ванна 11 соединена трубопроводом через запорный вентиль 13 со сборнико 5. Посредством трубопровода 14, конец ванны 11 через запорный вентиль 15 оединен с нагнетательным патрубком циркул ционного насоса 7. Камера охлаждени 16 разделена ла екцию 17 охлаждени воздухом и секцию 18 охлагвдени банок водой, т.е. реализуетс система комбинированного охлаждени . Тара (банки) перемещаетс сетчатым ранспортирующим органом 19 через камеры ополаскивани , нагрева и охлаждени . Привод 2О сообщает движение транспортирующему органу 19. Тара (банки) выгружаетс из установки с помощью механизма 21 выгрузки. Установка работает следуюидам o6paiПеред пуском установки и подачей банок на пастеризацию ванна 11 заполн етс водой и открытием запорного вентил 8 производитс заполнение водой сборни-, ка 5 до уровн переливной трубки 6. Нагревательными элементами 12 осуществл етс подогрев воды в ванне 11 и в сообщенном с ней сборнике 5 до температуры пастеризации. С целью сокращени времени выхода установки на заданный температурный режим пастеризации и выравнивани тем- пературы в объеме ванны 11 и сборнике 5 с помощью циркул ционного насоса 7 камеры ополаскивани производитс принудите; 1ьна циркул ци воды. Дл этого открытием запорного вентил 13 насос 7 соедин ют с концом ванны 11 (со стороны выгрузки) трубопроводом 14. После достижени заданной температуры пастеризации в ванне 11 и сборнике S запорные вентили 8 и 13 перекрываютс и насос 7 начинает работать по пр мому назначению в циркул ционном контуре ополаскивающей воды. Банки после укупорки подаютс механизмом -1 загрузки на транспортирующий орган 19. Перемеща сь транспортарующим органом 19, банки сначала поступают в камеру ополаскивани , где их поверхность омываетс струей гор чей воды из душирующего приспособлени 3 дл удалени загр знений и одновременного нагревани банки с продуктом. Смена загр зненной воды производитс добавлением чистой воды в сборник 5. Загр зненна вода удал етс из нижней части сборника 5 через переливную трубку б, расположенную открытым концом на уровне воды в сборнике. Дл того, чтобы в процессе ополаскивани обеспечить поддержание температуры on on ас кивающей воды, равной текЛе ратуре грек цей среды в камере 10 наг рева, и. таким образом одновременно с ополаскиванием проводи;тъ пастеризацию, теплообменник 9, размещенный в ванне The invention relates to the preservation of food products, in particular to installations for the pasteurization of food products in containers. The known installation for pasteurizing food products in glass containers with a holding heating chamber, a cooling chamber (divided into sections of stepwise water cooling or an air cooling section and a water cooling section), mechanisms for loading and unloading cans, a transporting body for moving cans through Camera The disadvantage of the installation is its large size. Closest to the invention is an installation consisting of a rinse chamber with a water collector, a heating chamber with a bath for heat carrier, a cooling chamber, loading mechanisms and discharge, a transporting body for moving the container Gs product through the chambers and a rinsing water circuit t2 j, The disadvantages of this technical solution are the increase in the dimensions of the installation due to the device in it the chamber of the rinsing jars, as well as the TOs that water is used for rinsing from the first during the process. cooling, cans coming to pasteurization with a high temperature of packing - 8 ° 85 ° C, are uselessly cooled in the rinsing chamber, which leads to heat loss and prolongation of pasteurization, and rinsing the cans with water from the first cooling section can be applied at stepwise cooling. The purpose of the invention is to reduce the size of the installation and simplify the design. The goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a heat exchanger included in the circulation loop of rinsing water, located at the beginning of the bath for the heat transfer fluid, while the discharge pipe of the pump. 1 a spiral valve of the rinsing water is connected to the heat exchanger inlet through a closed valve through the locking valve. baths for the heat carrier, and the water collector is connected to the water pipe through a shut-off valve with the bath for the heat carrier. The presence of the circulating contour of the opaque water with a heat exchanger placed inside the bath for heat transfer fluid allows the temperature of the rinsing water to be kept constant, equal to the temperature of the water in the heat transfer bath, which is rinsed with hot water, which is equivalent to the actual start of pasteurization in the canister rinsing. This makes it possible to reduce the dimensions of the heating chamber. Placing the heat exchanger of the circulation loop of the rinsing water in the heating chamber makes it possible to dispense with the independent circuit of automatically controlling the temperature of the water in the rinsing chamber, which simplifies installation and increases the reliability of its operation. The use of forced recirculation of water through a bath with coolant during the start-up of the installation and the use of a circulating water circuit in this pump will speed up the installation of the installation to the operating mode. The drawing shows the installation section. The installation consists of the mechanism 1 of canning, the rinsing chamber 2, in which the showers 3 are placed for jetting the rinsing water onto the container 4. Under the showers are the collector 5 of water with the overflow pipe 6. Pump 7, the showers 3 A shut-off valve 8 and a heat exchanger 9 placed in the heating chamber 10 form the circulating circuit of the rinsing water. The discharge pipe of the pump 7 is connected to the inlet of the heat exchanger 9. The heating chamber 1O includes a bath 11 for heat transfer fluid filled with a heating medium — water, heating elements 12 for heating it, located n the length of the bath. In the bath 11 a heat exchanger 9 is placed for heating the rinsing water. The tub 11 is piped through a shut-off valve 13 to the collection 5. Through the tubing 14, the end of the tub 11 through the shut-off valve 15 is connected to the discharge port of the circulation pump 7. The cooling chamber 16 is divided by the air cooling section 17 and the water, t. e. a combined cooling system is implemented. The container (cans) is moved by the mesh transfer agency 19 through the rinsing, heating and cooling chambers. The actuator 2O reports movement to the transporting body 19. The tare (cans) is unloaded from the installation by means of the unloading mechanism 21. The installation works as follows: o6pai Before starting the installation and feeding the cans for pasteurization, the bath 11 is filled with water and the opening of the shut-off valve 8 is filled with water from the collector 5 to the level of the overflow pipe 6. The heating elements 12 are heated in the bath 11 and communicated with it collection 5 to pasteurization temperature. In order to reduce the time for the unit to reach a given pasteurisation temperature and equalize the temperature in the volume of the bath 11 and the collector 5, the circulating pump 7 of the rinsing chamber is forced; 1 on the circulation of water. For this, opening the shut-off valve 13, the pump 7 is connected to the end of the bath 11 (on the unloading side) by the pipeline 14. After the set pasteurization temperature in the bath 11 and the collector S has been reached, the shut-off valves 8 and 13 are closed and the pump 7 begins to work for its intended purpose in the circulating rinsing water circuit. The cans after capping are fed by the loading mechanism -1 to the transporting body 19. Moving by the transporting body 19, the cans first enter the rinsing chamber, where their surface is washed by a stream of hot water from the dresser 3 to remove soils and simultaneously heat the product can. The change of contaminated water is made by adding clean water to the collector 5. The contaminated water is removed from the bottom of the collector 5 through the overflow tube b, which is located with the open end at the water level in the collector. In order to maintain the temperature of the onsetting water in the rinsing process, which is equal to the treatment of the Greek medium in the heating chamber 10, and. thus simultaneously with rinsing, pasteurization was carried out, heat exchanger 9 placed in the bath
11,включен в циркул ционный контур , ополаскибающей воды. Посто нно цирку лиру через теплообменник 9, вода нагреваетс практически до температуры греющей среда в ванне 11 за счет отбора тепла от греклцей среды. Таким образом, без использовани самосто тельного контура автоматического регулировани температуры в камере 2 ополаскивани осуществл етс ее стабилизади . Последнее упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее работы.11, is included in the circulating circuit of the rinsing water. Constantly circulating through the heat exchanger 9, the water is heated almost to the temperature of the heating medium in the bath 11 due to heat extraction from the Greek. Thus, without using the self-contained circuit for automatic temperature control in the rinse chamber 2, it is stabilized. The latter simplifies the design of the installation and increases the reliability of its work.
После ополаскивани и частичного нагрева в камере 2 ополаскивани транспортирующий орган 19, перемеща банки в камеру 10 нагрева, погружает их в ванну 11, где в гор чей воде, подогреваемой нагревательными элементамиAfter rinsing and partial heating in the rinsing chamber 2, the transport body 19, moving the cans into the heating chamber 10, immerses them in a bath 11, where in hot water heated by heating elements
12,производитс теплова обработка.12, heat treatment is performed.
Из ванны банки поступают в камеру 16 охлаждени , где в секции 17 охлаждаютс воздухом, а в секции 18 - водой . После охлаждени банки с помощью механизма 21 выгрузки удал ютс из установки.From the bath, banks enter the cooling chamber 16, where in section 17 they are cooled with air, and in section 18 with water. After cooling, the cans are removed from the unit by the unloading mechanism 21.
Предложенное техническое решение позвол ет уменьшить габариты установ- . ки за счет совмещени процесса ополаскивани банок и их тепловой обработки, исключить необходимость в самс сто тельнрм контуре автоматического регулировани температуры ополаскивающей воды, что упрощает установку и повьшает надежность ее работы, сократить врем выхода устаноЁки на заданный температурный режим пастеризации за счет принудительной рециркул ции ( в пусковой период) воды через ванну дл теплоносител и сборник ополаскивающей воды, что приводит также к выравниванию Температур;ного пол в объеме ваннь перед началом работы установки, причем дл рец ркузиции используетс не специальный насос, и насос камеры ополаскивав ни , что обеспечивает более эффективное использование обрудовани установки. Предложенное техническое решение не зависит от типа системы охлаждени , поскольку «функционально не св зано с ней, что делает установку более универсальной .The proposed technical solution allows to reduce the size of the set-. By combining the process of rinsing the cans and their heat treatment, eliminate the need for automatic control of the rinsing water temperature, which simplifies installation and increases the reliability of its operation, shortens the time required to set the pasteurization temperature (in start-up period) of water through the heat carrier bath and rinsing water collector, which also leads to the equalization of the temperature field in the volume of the bath before starting the operation It is not a special pump that is used for recovery, and that the chamber pump is rinsed, which makes it possible to use the equipment more efficiently. The proposed solution does not depend on the type of cooling system, since "functionally not associated with it, which makes the installation more versatile.