Изобретение относитс к электроизол ционным композици м на основе полифениленоксида, примен емым, например , дл изготовлени электроизол ционных изделий, преимущественно печатных плат,:в электротехнике, радиотехнике , электронике и вычислительной технике. Известна электроизол ционна композици на основе полифенилеиоксида, содержаща ароматический фосфат,ароматический фосфонат или окись ароматического фосфина, ароматическое галоидосодержащее соединение и модификатор ударной прочности, содержащий привитой, О1 юшанный или сополимеризо ванный эластомерный полимер диена Композици содержит также полимер стирола и блок-сополимер типа А-В-А, в котором В-полимерный блок диенового углеводорода и А-полимерньМ блок винилароматического соединени . Материал на основе композиции обладает удовлетворительными прочностью и огнестойкостью 1. Однако высокие диэлектрические по тери и малое электросопротивление ис ключают возможность использовани ма терисша на основе известной композиции в качестве электрической изол ции . Известна полимерна композици , содержаща полифениленоксид, полимер или сополимер стирола 2}. Материал на основе данной композиции обладает низкими электрическими и механическими характеристиками. Наиболее близка к предлагаемой электроизол ционна композици на основе полифениленоксида содержит в качестве целевой добавки двуокись титана . Материал на основе этой композиции обладает удовлетворительными электрофизическими свойствами, заранее заданным значением диэлектрической проницаемости в пределах 2,file , О и примен етс преимущественно при производстве печатных плат зЗ. Однако электрическое сопротивление материала вл етс недостаточным, что ограничивает его применение. Цель изобретени - повышение электрических и механических характеристик материала на основе электроизол ционной композиции. Поставленна цель достигаетс тем, что электроизол ционна композици , содержаща полифениленоксид, с -гли- нозем или двуокись титана, дополни- Пример 2. Материал с диэлектрической проницаемостью 3,8.The invention relates to polyphenylene oxide-based electrically insulating compositions used, for example, for the manufacture of electrically insulating products, mainly printed circuit boards, in electrical engineering, radio engineering, electronics and computer technology. The polyphenylene ioxide-based electrically insulating composition containing aromatic phosphate, aromatic phosphonate or aromatic phosphine oxide, aromatic halogen-containing compound and impact modifier containing grafted, O1 yushanny or copolymerized elastomeric diene polymer, the composition also contains a styrene polymer and a styrene component and a styrene component and a body of a styrene component and a styrene component, and a styrene component and a styrene component and a styrene polymer. B-A, in which the B-polymer block of the diene hydrocarbon and the A-polymer block of the vinyl aromatic compound. The material based on the composition has satisfactory strength and fire resistance 1. However, high dielectric losses and low electrical resistance exclude the possibility of using material based on the known composition as electrical insulation. A known polymer composition comprising polyphenylene oxide, styrene polymer or copolymer 2}. The material based on this composition has low electrical and mechanical characteristics. Closest to the proposed poly-phenylene oxide-based electrically insulating composition contains titanium dioxide as the target additive. The material based on this composition has satisfactory electrophysical properties, a predetermined dielectric constant value within 2, file, O and is used mainly in the production of printed circuit boards. However, the electrical resistance of the material is insufficient, which limits its use. The purpose of the invention is to improve the electrical and mechanical characteristics of a material based on an electrically insulating composition. This goal is achieved by the fact that an electrically insulating composition containing polyphenylene oxide, with γ-glyozem or titanium dioxide, is additional Example 2. A material with a dielectric constant of 3.8.
Таблица Соотношение компонентов в ко зици х по примеру 5 приведено в табл.5. Таблиц Соотношение компо Содержание . тов, мас.% в комп ции 3,0 2 Полистирол Сополимер стирола с о(-метил сти3 ,0 3 рол ом Полифени27 ,9 24,4 2 леноксид Пример 6. Материал с д электрической проницаемостью 16 Содержание компонентов в ком ции по примеру 5 приведено в та Таблиц Содержание Соотношение компо тов. мас.% в комп ции 2,0 3 Окись кадми 1,0 Двуокись ти79 ,3 7 тана 79,3 Полистирол 1,0 2,0 Сополимер стирола с oL-мет ил стиролом 1,0 1,5- 3 Полифенилен15 ,2 1 оксид 17,7 Способ получени электроизол ной композиции заключаетс в вве в полифениленоксид сначала полис рола и/или сополимера стирола с тилстиролом посредством гомогени порошков с последующим введением порошкообразных неорганических добавок: сначала окиси кадми , затем двуокиси титана или od-глинозема и формовании композиции известными методами, например путем пр мого прессовани . Процесс гомогенизации порошков производ т при нормальных температурах, преимущественно с использованием вибрационных устройств, позвол ющих получить однородную смесь независимо от их удельных весов, и гранулометрического состава в течение 15-20 мин. В качестве сополимера стирола с о/-метилстиролом использ уют сополимер ТОРГОВОЙ марки САМ ТУ 6-05-1580-75. Пример. С целью удалени сорбированной влаги производ т сушку порошков: полифениленоксида, полистирола , сополимера стирола с а.-метилстиролом , с6-глинозема, двуокиси титана и окиси кадми . Температура сушки дл полифениленоксида lOOtlO C, дл полистирола 80Ь10С,дп сополимера стирола с тилстиролом SOilO C, дл о/-глинозема, двуокиси титана и окиси кадми 100ISO C . Врем сушки 3-5 час. Сушку производ т в сушильных шкафах , преимущественно в вакууме при 0,8-1,0 атм по манометру. После сушки производ т смешивание порошков. Сначала смешивают полифениленоксид с полистиролом, сополимером стирола с о -метилстиролом или их смесью в указанных выше соотношени х. Смешивание производ т на вибрационном или лопастном смесителе,, преимущественно вибрационном при частоте ВО Гц и амплитуде 2-4 мм в течение 15 мин. На лопастном смесителе смешивание производ т в течение 30 мин при нормальной температуре. В полученную смесь ввод т окись кадми и производ т смешивание компонентов в тех же услови х, затем в смесь ввод т/- -глинозем или двуокись титана и производ т приготовление смеси по указанным режимам на том же смесителе. Полученный композиционный порошкообразный состав помещают в пресс-форму закрытого тип.а и производ т его таблетирование при удельном давлении 20-30 МПа при нормальной температуре. Полученную таблетку из композиционного порошкообразного состава помещают между фольгой в пресс-форму, которую нагревают между плитами пресса до 240-250°С, производ т формование заготовки-пластины при удельном давлении 15-20 МПа. Охлаждают заговтоку под давлением до 30-40 С. В таблице 7 приведены электрические свойства материалов на основе известной и предлагаемой электроизол ционной композиции.Table The ratio of components in the batches of Example 5 is given in Table 5. Table Ratio Compo Content. comrade, wt.% in comp. 3.0 2 Polystyrene Styrene copolymer with o (methyl 3, 0 3 roll Polypheny 27, 9 24.4 2 lenoxide Example 6. A material with electrical permeability 16 Content of components in a commemorative example 5 is shown in this Table. Table of Contents Composition ratio wt.% In the composition 2,0 3 Cadmium oxide 1.0 Tioxide 79, 3 7 tan 79,3 Polystyrene 1.0 2.0 Styrene copolymer with oL-methyl styrene 1 , 0 1,5- 3 Polyphenylene15, 2 1 oxide 17.7 A method for producing an electrically insulating composition consists in introducing into the polyphenylene oxide first a polysulfol and / or styrene copolymer with tylstirol by homogenizing powders followed by the introduction of powdered inorganic additives: first cadmium oxides, then titanium dioxide or od alumina, and forming the composition by known methods, for example, by direct pressing. The process of homogenizing powders is carried out at normal temperatures, mainly using vibrating devices that allow obtain a homogeneous mixture regardless of their specific weights, and particle size distribution within 15-20 minutes. As a copolymer of styrene with o / -methyl styrene, use the cosiness copolymer of the TRADE brand CAM TU 6-05-1580-75. Example. In order to remove the sorbed moisture, the following powders are dried: polyphenylene oxide, polystyrene, styrene copolymer with a.-methylstyrene, c6-alumina, titanium dioxide and cadmium oxide. Drying temperature for polyphenylene oxide lOOtlO C, for polystyrene 80X10C, dp of styrene copolymer with tilstyrene SOilO C, for o / alumina, titanium dioxide and cadmium oxide 100ISO C. Drying time 3-5 hours. Drying is carried out in drying cabinets, mainly in vacuum at 0.8-1.0 atm. After drying, the powders are mixed. First mix polyphenylene oxide with polystyrene, styrene copolymer with o-methylstyrene or their mixture in the above ratios. Mixing is carried out on a vibrating or paddle mixer, predominantly vibrating at a frequency of Hz and amplitude of 2-4 mm for 15 minutes. On a paddle mixer, mixing is carried out for 30 minutes at normal temperature. Cadmium oxide is introduced into the mixture and the components are mixed under the same conditions, then / - alumina or titanium dioxide is introduced into the mixture and the mixture is prepared according to the indicated conditions on the same mixer. The resulting composite powder formulation is placed in a closed mold type a mold and tableted at a specific pressure of 20-30 MPa at normal temperature. The obtained tablet of composite powder composition is placed between the foil in the mold, which is heated between the press plates to 240-250 ° C, the blank-plate is formed at a specific pressure of 15-20 MPa. The stock is cooled under pressure to 30-40 C. Table 7 shows the electrical properties of materials based on the known and proposed electrical insulation composition.
Таблица 7Table 7
В табл.8 притедено содержание компо73 ,0 48,0 19,0 Полифениленоксид 16,0 5,0Полистирол Сополимер стирола с с(,-метилстиролом Двуокись титана О -глинозем 11,0-окись кадми 5,02,0 42,0 79,0 нентов в электроизол ционных ко мпозици х, Таблица 8 39,5 72,047,018,0 -16,05,0 7, о -5,02,0 --42,079,0 53,5 11,01 ,01,01,0In Table 8, the content of the compound 73, 0 48.0 19.0 Polyphenylene oxide 16.0 5.0 Polystyrene with styrene copolymer with (, methylstyrene, titanium dioxide O-alumina 11.0-cadmium oxide 5,02,0 42,0 79 , 0 nents in electrically insulating arrangements, Table 8 39.5 72.047.018.0 -16.05.0 7, about -5.02.0 --42.079.0 53.5 11.01, 01.01.0
Полифениленоксид 71,0 46,0 17,0 Полистирол 16,0 . 5,0 сополимер стиролаPolyphenylene oxide 71.0 46.0 17.0 Polystyrene 16.0. 5.0 Styrene Copolymer
Продолжение табл.8Continuation of table.8
70,0 45,0 16,0 16,0 5,070.0 45.0 16.0 16.0 5.0