Наиболее близким по технической суи1Ности и достигаемому результату вл етс устройство дл термостати- 20 ровани , содержа1чее теплоизолированную камеру и размещенную в ней первую термобатарею (источник тепла-холода ) , подключенную к блоку питани , вторую термобатарею (регул тор 3 температуры), вл ющуюс одной из стенок камеры, и датчик температуры термочувствительный контакт (например , микропереключатель), расположенный вблизи объекта термостатировани . Регулирование температуры статировани производ т путем перек лючени второй термобатареи из режима холостого хода в режим короткого замыкани . При этом термическое сопротивление второй термобатареи измен етс и температура в каме ре принимает заданное значение. Ввиду отказа от использовани сильфона, это устройство, по сравне нию с аналогом,позвол ет снизить трудоемкость регулировани температур статировани , расширить объем использовани устройства п услови х вибрационных нагрузок 2 J. Однако в названном устройстве ис пользуют релейный режим работы термобатареи - регул тора температуры который не позвол ет обеспечить высокую точность термостабилизации. Кроме того, применение в качестве датчика температуры механического переключател не позвол ет достигнуть существенного повышени точности регулировани температуры, та как микропереключатель обладает зна чительной инерционностью, заложенной в его конструкции, и не дает во можности снизить габариты микротер мостата. Наличие механических св зей и обусловленна этим недостаточно вы сока точность регулировани температуры термостатировани и большие габариты вл ютс общими признаками микротермостатов, в которых регулирование температуры производ с без изменени тока питани перв термобатареи - источника тепла-холода , Цель изобретени - повышение то ности термостатировани , долговечности и надежности устройства. Поставленна цель достигаетс т что в известном устройстве, содержащем теплоизолированную камеру и размещенные в ней первую термобата рею, подключенную к блоку питани , датчик температуры и вторую термобатарею - регул тор температуры, в pan термобатаре установлена на пе вом тепловыравнивающем элементе, з репленном на плоскости гор чих спа 64 первой термобатареи, на плоскости холодных спаев которой установлен второй тепловыравнивающий элемент; на котором размещен датчик температуры , выполненный в виде терморезистора с отрицательным температурным коэффициентом электрического сопротивлени , подключенный к второй термобатарее . Такие выполнение устройства обеспечивает при отклонении температуры в камере от заданной изменение электросопротивлени датчика температурытерморезистора , соединенного с второй термобатареей - регул тором температуры . При этом тепловое сопротивление последней изменитс ,что вызовет изменение температуры первой термобатареи источника тепла(холода) и тем самым, обеспечит плавное пропорциональное регулирование температуры статировани объекта без изменени тока питани первой термобатареи , следовательно повысит точность регулировани температуры. В св зи с отсутствием перемещающихс механических узлов устройства снижаютс его габариты, масса и повышаютс долговечность и надежность. На чертеже представлена схема устройства. Устройство дл термостатирова- j ни состоит из теплоизолированной камеры 1, первой термобатареи2 источника тепла (холода), второй термобатареи 3 регул тора температуры , установленной на первом тепловыравнивающем элементе , закрепленном на плоскости гор чих спаев первой термобатареи 2, на плоскости холодных спаев которой установлен второй тепловыравнивающий элемент 5, на котором размещен объект 6 термостатировани и датчик 7 температуры , выполненный в виде терморезистора с отрицательным температурным коэффициентом электрического сопротивлени и подключенный к выводам второй термобатареи 3, теплоотвод 8 и .блок 9 питани . Устройство работает следующим образом. При включении устройства на первую термобатарею 2 подаетс ток от источника 9 питани , обеспечивающий максимальную холодопроизводительность(при самой высокой температуре окружающей среды). Объект 6 термостатировани 51 и установленный в тепловом контакте с ним датчик 7 температуры, в качестве которого применен терморезистор с отрицательным температурным коэффициентом электросопротивлени , расположенные на втором тепловыравнивающем элементе 5, охлаждаютс . При этом гор чие спаи первой термобатареи 2 нагоеваютс и между спа ми второй термобатареи 3 .наход щейс в тепловом контакте с одной стороны с гор чими спа ми первой термобатареи 2, а с другой стороны - с теплоотводом 8 (например, радиатором), возникает разность температур. Это приводит к генерированию термобатз рей 3 ЭДС за счет эффекта Зеебека и прохождению в цепи термобатареи 3. соединенной с датчиком 7 температуры тока. Протекание через замкнутую на дат чик 7 термобатарею 3 тока приводит к возникновению эффекта Пельтве и дополнительному переносу тепла, что эквивалентно изменению теплопроводности термобатареи 3. По мере понижени температуры объекта 6 и датчика 7 сопротивление последнего увеличиваетс . Это приводит к генерированию термобатареей ЭДС.Зеебека и прохождению в цепи термобатареи 3 и датчика температуры 7 тока. Это вление эквивалентно уменьшению теплопроводности термобатареи 3; т .е, ухудшению съема тепла с гор чих спаев термобатареи 2. Термобатаре 2 начинает работать в услови х большой разности температур, а это приводит к уменьшению ее холодопроизводительностй . Теплопроводность термобатареи 3, обусловленна электриче ким сопротивлением датчика 7 температуры , уменьшаетс до тех пор, пока холодопроизводительность термобатаре 2 не придет в соответствие с натеканием тепла через теплоизолированную камеру 1 при номинальной температуре статировани . 36S Предлагаемое устройство позвол ет реализовать пропорциональное регулирование температуры и, следовательно, более высокую точность ее регулировани при термостатировании без изменени тока через первую термобатареюисточник тепла (холода. Применение в качестве регул тора температуры второй термобатареи, а в качестве датчика температуры - терморезистора дает возможность исключить движущиес механические части и, тем самым, повысить надежность, виброустойчивость, снизить габариты и массу микротермостата . Формула изобретени Устройство дл термостатировани , содержащее теплоизолированную камеру и размещенные в ней первую термобатарею , подключенную к блоку питани , вторую термобатарею и датчик температуры, отличающеес тем, 4TOf с целью повышени точности термостатировани и надежности устройства, втора термобатаре установлена на первом тепловыравнивающем элементе, закрепленном на плоекости гор чих спаев первой термобатареи, на плоскости холодных спаев которой установлен второй теплоеыравиивающий элемент, на котором размещен датчик температуры, выполненный в виде терморезистора с отрицательным температурным коэффициентом электрического сопротивлени , подключенный к второй термобатарее . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N Ц707Э8, кл. Q05T) 23/30, 1975.