SU1000706A1 - Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed - Google Patents

Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed Download PDF

Info

Publication number
SU1000706A1
SU1000706A1 SU813288358A SU3288358A SU1000706A1 SU 1000706 A1 SU1000706 A1 SU 1000706A1 SU 813288358 A SU813288358 A SU 813288358A SU 3288358 A SU3288358 A SU 3288358A SU 1000706 A1 SU1000706 A1 SU 1000706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
drying chamber
chamber
dispersed
dried material
Prior art date
Application number
SU813288358A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Малиновский
Михаил Давидович Каплан
Владимир Николаевич Булычев
Евгений Васильевич Балашов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU813288358A priority Critical patent/SU1000706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1000706A1 publication Critical patent/SU1000706A1/en

Links

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ(54) INSTALLATION FOR DRYING AND CRUSHING DISPERSED MATERIALS IN A WEIGHTED LAYER

Изобретение относитс  к технике измельчени  и сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической , металлургической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the technique of grinding and drying dispersed materials and may find application in the chemical, metallurgical and other industries of the industry.

Известна пневматическа  труба-сушилка , в которой выделение дисперсной фазы из пылегазового потока осуществл етс  в расширителе, выполненном в виде емкости, соединенной с пневмотрубой Known pneumatic tube dryer, in which the separation of the dispersed phase from the dust-gas flow is carried out in the expander, made in the form of a tank connected to a pneumatic tube

Недостатком известной сушилки  вл етс  малое врем  пребывани  высушиваемого материала в зоне термообработки .A disadvantage of the known dryer is the short residence time of the material being dried in the heat treatment zone.

Извес гна также установка дл  сушки и измельчени  дисперсных материалов во взвешенном слое, содержаща  сушильную камеру цилиндроконической формы, размещенный в ней измельчитель , выполненный в виде вала с закрепленными на нем прутками, и систему вывода высушенного материала с пылеулавливателем 2.The weight of the gn is also a plant for drying and grinding dispersed materials in a suspended layer, containing a cylindro-conical drying chamber, a chopper made in it, made in the form of a shaft with rods fixed to it, and a dried material outlet system with a dust collector 2.

Недостатками известной установки  вл ютс  низка  степень улавливани  высушенного материала и высокое гидравлическое сопротивление вследствие большой концентрации дисперсного материала , в отход щем потоке.The disadvantages of the known installation are the low degree of trapping of the dried material and the high flow resistance due to the high concentration of the dispersed material in the waste stream.

Цель изобретени  - повышение степени улавливани  высушенного материала и снижение гидравлического сопротивлени .The purpose of the invention is to increase the degree of trapping of the dried material and reduce the hydraulic resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в систему вывода высушенного материала дополнительно введена емкость, сопр женна  с сушильной камерой по высоте ее цилиндрической части с об10 разованием щелевого отверсти , длина которого составл ет 0,1-0,9 диаметра последней, причем камера и емкость дополнительно сообщены посредством уравнительной трубки, проход щей че15 рез щелевое отверстие.This goal is achieved by the fact that a capacity is added to the dried material outlet system, which is conjugated to the drying chamber along the height of its cylindrical part with the formation of a slot, the length of which is 0.1-0.9 times the latter, and the chamber and capacity additionally communicated by means of a surge tube passing through the slit hole.

На .фиг.1 изображена предлагаема  установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке на фиг.2.On .fig.1 shows the proposed installation; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - view along the arrow in figure 2.

2020

Установка содержит цилиндрокони ческую сушильную камеру 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 теплоносител  и патрубком 4 ввода материала, из мельчитель 5, выполненный в виде ва25 ла с жестко закрепленными на немThe installation contains a cylinder-conical drying chamber 1 with nozzles of the inlet 2 and outlet 3 of the heat carrier and the nozzle 4 of the material input, from the grinder 5, made in the form of a wa25 with rigidly fixed on it

прутками, сопр женную с сушильной камерой 1 емкость 6 и уравнительную трубку 7.rods, coupled with the drying chamber 1 tank 6 and equalizing tube 7.

Claims (2)

Установка работает следующим об30 разом. Исходный влажный материал подаетс  -через патрубок 4 в нижнюю часть сушильной камеры 1 и потоком теплоно сител  создаетс  взвешенный слой. По мере высыхани  дисперсный материа выноситс  в коническую часть сушильной камеры 1, где под действием измельчител  5 приобретает вращательно движение. Высушенный материал, двига  сь вдоль стенки конической части су шильной камеры 1, достигает верхней цилиндрической части и через щелевое отверстие, образованное сопр жением камеры 1 и емкости 6, выбрасываетс  центробежной силой в последнюю.Уравнительна  трубка 7 выполн ет функции уравнител  давлений. Предлагаема  установка совместно с циклоном, например, типа ЦН-15, позвол ет выделить из пьшегазового потока 99,5-99,9% дисперсного матери ала. Формула изобретени  Установка дл  сушки и измельчени  дисперсных материалов во взвешенном слое, содержаща  сушильную камеру цилиндрической формы, размещенный в ней измельчитель, выполненный в виде вала с закрепленными на нем прутками, и систему вывода высушенного материала с пылеулавливателем, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени улавливани  высушенного материала и снижени  гидравлического сопротивлени , в систему вывода высушенного материала дополнительно введена емкость, сопр женна  сушильной камерой по высоте ее цилиндрической части с образованием щелевого отверсти , длина которого составл ет 0,1-0,9 диаметра последней, причем камера и -емкость дополнительно сообщены посредством уравнительной трубки , проход щей через щелевое отверстие . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Хими , 1970, с. 229. The installation works as follows. The initial wet material is supplied through the pipe 4 to the lower part of the drying chamber 1 and a suspended layer is created by the heat flow. As it dries, the dispersed material is carried to the conical part of the drying chamber 1, where under the action of the chopper 5 it acquires a rotational movement. The dried material, moving along the wall of the conical part of the drying chamber 1, reaches the upper cylindrical part and through the slit opening formed by the conjugation of the chamber 1 and the tank 6 is thrown out by the centrifugal force at the last. Equation tube 7 performs the equalizer functions. The proposed installation together with a cyclone, for example, of the type TsN-15, allows to extract 99.5-99.9% of dispersed material from a piezo-gas flow. Claims An apparatus for drying and grinding dispersed materials in a suspended layer, comprising a cylindrical drying chamber, a chopper arranged therein, made in the form of a shaft with rods fixed to it, and a dried material outlet system with a dust collector, characterized in that increasing the degree of trapping of the dried material and reducing the hydraulic resistance, the capacity connected to the drying chamber along its height The cylindrical portion forms a slot, the length of which is 0.1-0.9 of the diameter of the latter, the chamber and the container being additionally communicated by means of a balancing tube passing through the slot opening. Sources of information taken into account in the examination 1.Lykov M.V. Drying in the chemical industry. M., Himi, 1970, p. 229. 2.Авторское свидетельство СССР W 568822, кл. F 26 В 17/10, 1975.2. Authors certificate of the USSR W 568822, cl. F 26 B 17/10, 1975.
SU813288358A 1981-05-11 1981-05-11 Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed SU1000706A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813288358A SU1000706A1 (en) 1981-05-11 1981-05-11 Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813288358A SU1000706A1 (en) 1981-05-11 1981-05-11 Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000706A1 true SU1000706A1 (en) 1983-02-28

Family

ID=20958068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813288358A SU1000706A1 (en) 1981-05-11 1981-05-11 Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000706A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768402C2 (en) * 2017-03-27 2022-03-24 Лпт Аг Device for grinding and drying of wastes, slags, rocks and similar materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768402C2 (en) * 2017-03-27 2022-03-24 Лпт Аг Device for grinding and drying of wastes, slags, rocks and similar materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2316207A (en) Method and apparatus for rapidly drying casein curd and like substances
KR100243441B1 (en) Process and device for sludge dewatering
US3443696A (en) Solid-fluid separating device
US4052255A (en) Spray dryer discharge system
US2768707A (en) Separator for use with vacuum cleaning
US2576297A (en) Sonic spray drying
JP7005880B2 (en) Accelerated cyclone separating solid particles
US3805401A (en) Process and apparatus for removing liquid from wet or moist particles
US4252640A (en) Apparatus for sorting fibrous stock suspensions
US2460008A (en) Concurrent flow drier with rotor, stationary casing, and terminal separation means for drying materials and drying fluid
US2744338A (en) Apparatus for drying friable material
US2633930A (en) Centrifugal air separator for removal and classification of particles
US3048956A (en) Particle and fluid collector
US2999593A (en) Classification of materials
SU1000706A1 (en) Unit for drying and disintegrating dispersed materials in suspended bed
US4268281A (en) Method of removing particulate contaminants from a gas stream
US2994407A (en) Rotary dust separator
US3159572A (en) Means for the straining, fractionation and concentration of solids, e. g., cellulosefibres, suspended in a liquid
US1165401A (en) Dust-collector.
US2747687A (en) Centrifugal separators for particleladen gaseous media
US2939579A (en) Air classifier
SE7612032L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR SEPARATION OF POLLUTANTS IN FIBER MATERIAL SUSPENSIONS
US3178830A (en) Pneumatic drier of the two-biconical drying chamber type
EP0073567B1 (en) Method and apparatus for sorting particulate material
US3360870A (en) Apparatus for pulverizing and drying solids