SU1000509A1

SU1000509A1 - Пресс бумагоделательной машины

Info

Publication number: SU1000509A1
Application number: SU813336795A
Authority: SU
Inventors: Николай Евгеньевич Новиков; Анатолий Иванович Подковырин; Владимир Михайлович Бобтенков; Александр Петрович Фомин; Генех Ильич Цирельсон; Нина Викторовна Сергеева; Олег Петрович Дроздов; Федор Михайлович Бусыгин; Михаил Викторович Аввакумов
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1981-09-15
Publication date: 1983-02-28

Description

(54) ПРЕСС БУ/ 1АГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относитс к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в бумаго- и картоноделательных машинах дл прессовани бумаги и картона, а также в других отрасл х промышленности , таких как текстильна , строительных материалов и т. д.

Известны конструкции двух-и многовальных прессов, которые включают два или несколько прессовых валов, наход шихс в контакте между собой и образующих тем самым зоны прессовани , через которые совместно с подкладными материалами проходит обрабатываемое бумажное полотно 1 .

Однако прессовые части с двух- и многовальными прессами имеют низкую производительность обезвоживани , обусловленную малой длительностью процесса и наличием в каждой зоне прессовани стадии обратного перехода влаги из подкладного материала (сукна) к бумажному полотну.

Известны также конструкции прессов с удлиненной зоной прессовани , в которых вместо валов пресса установлены профильные башмаки либо гидравлические камеры давлени 2.

Увеличение зоны прессовани , а следовательно , длительности прессовани способствует повышению производительности обезвоживани полотна, улучшению его качественных показателей. Однако произ водительность таких прессов недостаточна. Наиболее близким к предлагаемому вл етс пресс бумагоделательной машины, содержаший две разделенные на секции и снабженные средствами перемещени одна

10 относительно другой гидравлические камеры давлени , между которыми смонтированы ветви бесконечных сукон и эластичных лент. Прессование бумажного полотна осуществл етс при прохождении его совместно с сукном и эластичными бесконеч5 ными лентами зоны прессовани , образованной камерами давлени 3.

Однако в известном устройстве после прохождени последней секции камеры давлени бумажное полотно, несмотр на

2Q то, что давление прессовани на него уже отсутствует, длительное врем еще находитс на сукне между двум лентами. При этом значительна часть отжатой в зоне прессовани влаги переходит обратно из сукна в бумажное полотно.

Цель изобретени - интенсификаци процесса обезвоживани обрабатываемого полотна.

Указанна цель достигаетс тем, что пресс бумагоделательной машины, содержащий две разделенные на секции и снабженные средствами перемещени одна относительно другой гидравлические камеры давлени , между которыми смонтированы ветви бесконечных сукон и эластичных лент, имеет прессовый валик, установленный под последней секцией одной из камер давлени по ходу движени полотна.

На чертеже изображен предлагаемый пресс.

Пресс включает верхнюю 1 и нижнюю 2 камеры, прижатые к ним эластичные бесконечные ленты 3 и 4 и прессовые сукна 5 и б, между которыми прессуетс бумажное полотно 7. Эластичные бесконечные ленты и сукна охватывают нат жные 8 и 9, правильные 10 и 11 и приводные 12 и 13 валики. Корпус гидравлических камер 1 и 2 разделен перегородками на секции, причем кажда секци оборудована системой подачи рабочего агента, соединенной трубопроводом с насосом (не показано). Под последней секцией верхней камеры 1 давлени установлен прессовый валик 14 диаметром 100-300 мм, опирающийс на приводной вал 15.

Гидравлические камеры 1 и 2 давлени могут быть расположены под некоторым углом относительно прессового валика, равным 10-45°. Значение угла определ етс величиной давлени в последней секции гидравлической камеры 1 и выбираетс таким образом, чтобы избежать прогиба прессового валика 14 за счет выталкивающей прессовый валик 14 силы из захвата, образованного несущим валом 15 и последней секцией камеры 1.

При необходимости прессовый валик 14 может быть установлен на опорных валиках .

Пресс работает следующим образом.

Бумажное полотно 7 подаетс в зону прессовани , образованную верхней 1 и нижней 2 гидравлическими камерами давлени и прессовым валиком 14, и последовательно проходит секции, в каждой из которых устанавливаетс требуемый уровень давлени рабочего агента (воды, масла , воздуха и т.п.), и прессовый валик 14.

При прохождении зоны прессовани

полотно подвергаетс уплотнению и обезвоживанию и сразу же отводитс от прессового валика 14. Отжата из полотна влага попадает в сукна 5 и 6 и выноситс из зоны прессовани . Поскольку после сн ти

давлени бумажное полотно сразу же выноситс из зоны прессовани , увлажнение бумаги сукнами будет минимальным в отличие от традиционных прессов, где повторное увлажнение достигает 4-6%.

Сочетание оптимального режима давлени в секци х гидравлических камер и прижима прессового валика и резкое сокращение стадии обратного перехода отжатой воды к бумаге на выходной стороне зоны прессовани способствует интенсификации процесса обезвоживани обрабатываемого полотна.

Claims

1. Патент ФРГ№ 1249070, к.п. 55 d 20/01, 1967.

2. Патент США № 3783097, кл. 163-358, 1971.

3. Патент Англии № 1419386, кл. F 4 G, 1972. (прототип).

Ю

12