SU1000489A1 - Comb mechanism of drawing device of textile machine - Google Patents
Comb mechanism of drawing device of textile machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000489A1 SU1000489A1 SU813311630A SU3311630A SU1000489A1 SU 1000489 A1 SU1000489 A1 SU 1000489A1 SU 813311630 A SU813311630 A SU 813311630A SU 3311630 A SU3311630 A SU 3311630A SU 1000489 A1 SU1000489 A1 SU 1000489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- needles
- textile machine
- radius
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
(54) ГРЕБЕННОЙ МЕХАНИЗМ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ(54) PLATED MECHANISM OF THE EXTRACTOR OF THE TEXTILE MACHINE
1one
Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс выт жных приборов текстильных машин С гребенным механизмом .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the textile industry and concerns exhaust devices of textile machines With a combed mechanism.
Известен гребенной механизм выт жного прибора текстильной машины, содержаший два соосно установленных приводных диска с равномерно выполненными по окружности отверсти ми, в которых свободно установлены валики с иглами, имеюш,ие на концах кривошипы с роликами, размещенными в неподвижных направл ющих дл обеспечени посто нного угла наклона игл к волокнистому продукту 1.The combing mechanism of a textile machine is known, which contains two coaxially mounted drive discs with uniformly circumferential apertures in which rollers with needles are freely mounted, having crankshafts with rollers arranged in fixed guides at the ends to provide a constant angle tilting needles to fiber product 1.
При требуемом дл нормального процесса выт гивани посто нном угле наклона игл относительно сло волокон по мере их выхода происходит некоторое сокращение шага между иглами соседних валиков. При достаточно большом сокращении шага это вление может быть полезным, так как повышает плотность контролирующих элементов в зоне утонени волокнистого продукта. Однако в известном механизме иглы успевают выйти из волокнистого продукта в зоне у выт жных цилиндров еще до того, какWith the need for a normal process of drawing a constant angle of inclination of the needles relative to the layer of fibers as they are released, there is some reduction in the pitch between the needles of adjacent rollers. With a sufficiently large reduction in pitch, this phenomenon can be useful, since it increases the density of controlling elements in the thinning zone of the fibrous product. However, in the known mechanism, the needles have time to exit the fibrous product in the zone near the exhaust cylinders even before
начинаетс заметное увеличение плотности игл в этой зоне, что отрицательно сказываетс на качестве выт гиваемого волокнистого продукта.a noticeable increase in needle density in this zone begins, which adversely affects the quality of the fiber product being pulled out.
Дл достижени заметного сокращени To achieve a noticeable reduction in
шага между иглами и необходимого времени контролировани ими волокон должны быть выдержаны определенные соотношени между радиусом расположени центров валиков , их шагом на дисках и высотой игл. the pitch between the needles and the required time for controlling the fibers must maintain certain ratios between the radius of the centers of the rollers, their pitch on the discs and the height of the needles.
10 Цель изобретени - повышение качества выт гиваемого волокнистого продукта путем усилени контрол волокон в зоне перед выт жными- цилиндрами прибора.10 The purpose of the invention is to improve the quality of the fiber product being stretched by enhancing the monitoring of the fibers in the area in front of the cylinder of the device.
Указанна цель достигаетс тем, что в гребенном механизме выт жного прибора This goal is achieved by the fact that in the combed mechanism of the exhaust device
15 текстильной машины, содержащем два соосно установленных приводных диска с равномерно выполненными по окружности отверсти ми , в которых свободно установлены валики с иглами, имеющие на концах криво20 шипы с роликами, размещенными в неподвижных направл ющих дл обеспечени посто нного угла наклона игл к волокнистому продукту, отношение рассто ни между свободным концом каждой иглы и центрдм валика к радиусу окружности расположени осей валиков на дисках составл ет 0,3-0,6, а отношение шага валиков к этому радиусу равно 0,05-0,2.15 of a textile machine containing two coaxially mounted drive discs with uniformly circumferential apertures in which rollers with needles are freely installed, having spikes on the ends of the curvature 20 with rollers placed in fixed guides to provide a constant angle of inclination of the needles to the fiber product, the ratio of the distance between the free end of each needle and the center of the roller to the radius of the circumference of the axes of the rollers on the discs is 0.3-0.6, and the ratio of the pitch of the rollers to this radius is 0.05-0.2.
В результате этого в механизме достигаетс необходимое дл эффективного усилени контрол в зоне выхода игл из продукта уменьшение величины шага между соседними р дами игл от 1,5 до 2,5 раза.As a result, the mechanism achieves the need to effectively reduce the pitch between adjacent rows of needles from 1.5 to 2.5 times in the zone where the needles exit the product.
На чертеже изображен гребенной механизм перед выт жными цилиндрами выт жного прибора.The drawing shows a combed mechanism in front of the exhaust cylinders of the exhaust device.
Гребенной механизм выт жного прибора текстильной машины, например ленточной, содержит два соосно установленных приводных диска 1 с равномерно выполненными по окружности отверсти ми 2, в которых свободно установлены гребенные валики 3 с иглами 4. Валики 3 расположены на дисках с ПОСТОЯННЫМ шагом t и имеют на концах кривошипы 5 с роликами 6, размешенными в неподвижных направл юших 7 дл обеспечени посто нного угла наклона игл к выт гиваемому волокнистому продукту 8.The combed mechanism of a textile machine, for example, a tape machine, contains two coaxially mounted drive discs 1 with holes 2 uniformly circumferential, in which the ridge rollers 3 are freely installed with needles 4. The rollers 3 are located on discs with CONSTANT step t and have the ends of the crank 5 with the rollers 6 placed in a fixed direction 7 to provide a constant angle of inclination of the needles to the fiber product 8 being pulled.
Иглы 4 установлены на валиках таким образом, что отношение рассто ни Е между свободным концом каждой из них и центром валика 3 к радиусу окружности R расположени осей валиков на дисках составл ет 0,3-0,6, а отношение шага t валиков к этому радиусу R равно 0,05-0,2.The needles 4 are mounted on rollers in such a way that the ratio of the distance E between the free end of each of them and the center of the roller 3 to the radius of the circle R of the location of the axes of the rollers on the disks is 0.3-0.6, and the ratio of the step t of the rollers to this radius R is 0.05-0.2.
В процессе выт гивани волокнистого продукта в выт жном приборе между питаюшими (не показаны) и выт жными 9 цилиндрами выт жного прибора вращающиес диски перемещают гребенные валики 3 под посто нным углом наклона к продукту. В зоне перед выт жными цилиндрами, где волокнистый продукт наиболее утонен, шаг между иглами за счет поворота валиков 3 в отверсти х дисков уменьшаетс в 1,5- 2,5 раза, в результате чего увеличиваетс плотность игл в этой зоне и усиливаетс контроль волокон, что обуславливает повышение качества волокнистого продукта.In the process of pulling the fibrous product in a stretcher, between the feeding (not shown) and the stretched 9 cylinders of the stretching device, the rotating disks move the combed rollers 3 at a constant angle of inclination to the product. In the zone in front of the exhaust cylinders, where the fiber product is most thinned, the pitch between the needles is reduced by 1.5-2.5 times due to the rotation of the rollers 3 in the disc holes, as a result of which the density of the needles in this zone increases and the control of the fibers increases, which causes an increase in the quality of the fibrous product.
Установлено, что с увеличением о гюшени рассто ни t к. К. более 0,6 и отношени шага t к R более 0,2 не наблюдаетс эффективности в части увеличени плотности игл в зоне перед выт жными цилиндрами, при значени х данных соотношений, меньших указанных нижних пределов, эффект не наблюдаетс .It has been established that with an increase in the weight of the distance t.k. more than 0.6 and the ratio of the step t to R more than 0.2, there is no efficiency in terms of increasing the density of the needles in the zone in front of the stretching cylinders; These lower limits, the effect is not observed.
Предлагаемый гребенной механизм позвол ет значительно повысить качество выт гиваемого продукта на высокоскоростных ленточных машинах за счет надежного контрол за выт гиваемым продуктом, что может привести к применению более высоких выт жек и сокращению числа переходов ленточных машин в системах подготовки волокон к пр дению.The proposed combing mechanism allows a significant improvement in the quality of the product to be stretched on high-speed tape machines due to reliable control of the product being stretched, which can lead to the use of higher stretches and a reduction in the number of transitions of tape machines in the systems for preparing fibers for spinning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311630A SU1000489A1 (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Comb mechanism of drawing device of textile machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311630A SU1000489A1 (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Comb mechanism of drawing device of textile machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1000489A1 true SU1000489A1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=20966977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813311630A SU1000489A1 (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Comb mechanism of drawing device of textile machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1000489A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-02 SU SU813311630A patent/SU1000489A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU664572A3 (en) | Device for ringless spinning | |
US5142741A (en) | Carding elements with variably inclined teeth for working textile fibers and method | |
SU1000489A1 (en) | Comb mechanism of drawing device of textile machine | |
CN214572438U (en) | Spinning frame is used in laboratory | |
CN1017732B (en) | Hackling or combing machine for fibres | |
US3913176A (en) | Apparatus for the draft and breaking of synthetic textile fibres | |
US2923980A (en) | Apparatus for making nubs | |
US2936495A (en) | Carding machines | |
US4160359A (en) | Random signal generator for the manufacture of slub open end spun yarn | |
US3368339A (en) | Rotating spinning tube | |
CN1902113A (en) | Method and device for equalizing tension in parallel yarns | |
US4365145A (en) | Random signal generator for the manufacture of slub open end spun yarn | |
US4067181A (en) | Fiber-disintegrating unit for a spinning machine | |
US4144702A (en) | Open end spun slub yarn | |
US4574582A (en) | Spinning device | |
US3110063A (en) | Carding machine | |
US2748558A (en) | Manufacture of textile yarns or threads | |
US4144703A (en) | Open end spun slub yarn | |
SU821555A1 (en) | Comb mechanism of drawing device of textile machine | |
CN108893809A (en) | A kind of single thread drawing-off processing unit (plant) | |
US4417369A (en) | Control roll for staple fibers | |
CA2170252C (en) | Twisting apparatus | |
US4218868A (en) | Slubbed open end spun yarn | |
CN218968511U (en) | Winding equipment with tensioning mechanism | |
SU896088A1 (en) | Feeder to cotton-processing machines |