SU1000176A1

SU1000176A1 - Tool head

Info

Publication number: SU1000176A1
Application number: SU823381616A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Татаренко; Валентин Николаевич Станиславский; Виктор Александрович Крюков; Виктор Иосифович Матусевич; Анатолий Максимович Малашин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7332; Предприятие П/Я А-3395
Priority date: 1982-01-20
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1983-02-28

Description

(54.) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА(54.) TOOL HEAD

Изобретение относитс к конструкции инструментальных головок, обе- , спечивающих в процессе обработки поворот инструмента относительно заготовки с изменением направлени подачи вдоль контура.The invention relates to the design of tool heads, which, during machining, ensure that the tool rotates relative to the workpiece with a change in the feed direction along the contour.

Известны инструментальные головки , включающие корпус с фланцем, предназначенным дл св зи с неподвижной частью станка, центральный приводной вал, на котором жестко закреплена шестерн , кинематически св занна с инструментальными шпиндел ми i .Tool heads are known that include a housing with a flange designed to communicate with the stationary part of the machine, a central drive shaft on which a gear is rigidly fixed, kinematically connected with the tool spindles i.

Известна конструкци может быть использована при обработке ребер и позвол ет регулировать толщину вырезаемого из тела заготовки ребра разворотом всей головки относительно станины станка перед началом обработки и фиксацией головки в этом новом положении. При этом фрезы располагаютс уступом под углом к направлению подачи вдоль контура ребра . Очевидно, что при предварительной настройке тер етс вспомогательное врем , и чем чаще такие настройки нужны, тем значительнее снижаетс производительность. Располохсение фрез уступом создает пару сил иThe known structure can be used in processing the ribs and allows adjusting the thickness of the rib cut from the workpiece body by rotating the entire head relative to the machine bed before starting processing and fixing the head in this new position. At the same time, the cutters are positioned at an angle to the feed direction along the contour of the rib. Obviously, with pre-tuning, the auxiliary time is lost, and the more often such settings are needed, the more severely the performance decreases. Milling the blade with a ledge creates a couple of forces and

сопутствующий ей крут щий момент, что исключает формирование тонких ребер (пор дка 10 мм и менее - на алюминиевых сплавах и 5 мм и менее на стал х и титановых сплавах). В противном случае точность ребер оказываетс из-за остаточных деформаций существенно ниже желаемой. Возможно также и отрицательное вли ние its associated torque, which eliminates the formation of thin ribs (on the order of 10 mm or less on aluminum alloys and 5 mm or less on steels and titanium alloys). Otherwise, the accuracy of the ribs is due to residual deformations significantly lower than desired. Negative impact is also possible.

10 обработки описанной головкой на надежность (и ресурс) конструкции из-за остаточных напр жений в ребрах и зонах их стыка с основным материалом панелей.10 of the treatment described by the head on the reliability (and resource) of the structure due to residual stresses in the fins and areas of their junction with the main material of the panels.

1515

Цель изобретени - повышение производительности и точности при обработке ребер на детал х.The purpose of the invention is to increase productivity and accuracy in processing the ribs in detail.

Дл достижени указанной цели To achieve this goal

20 предлагаема головка установленными в корпусе соосно с приводным валом с возможностью поворота обоймами- с выступами, несущими инструментальные шпиндели, причем 20 proposed head mounted in the housing coaxially with the drive shaft with the ability to rotate the holder with protrusions bearing tool spindles, and

25 в каждой обойме выполнены кольцевые канавки дл выступов другой обоймы.25 each cage has annular grooves for the projections of the other cage.

На обращенных друг к другу торцах обоим выполнены зуОь , наход щиес в зацеплении с введенной в On the ends facing each other, both of the zoo are in engagement with the

30 головку шестерней, размещенной между торцами обойм и снабженной приводом ее вращени .30 is a gear wheel disposed between the ends of the cages and driven to rotate.

На фиг. 1 представлена двухшпиндельна головка, разрез; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схемй изменени межцентрового рассто ни ; на фиг. 4 - головка, вид со стороны шпинделей в варианте четырехшпиндельной головки.FIG. 1 shows a duplex head, slit; in fig. 2 section A-A in FIG. one; in fig. 3 diagrams of the change in center distance; in fig. 4 - head, view from the side of spindles in the variant of four-spindle head.

Головка включает корпус 1, св занный с неподвижной частью, например пинолью станка, в котором на подшипниках размещен центральный приводной вал 2, с одной стороны имеющий посадочный конус и шестерню 3 с другой. Центральный приводной вал 2 посредством шестерен 3 св зан с инструментальными шпиндел ми 4 и 5, которые закреплены на подшипниках в отверсти х обойм б и 7 с выступами, которые расположены на .одной оси с приводным BcLnoM и зафиксированц в корпусе на подшипниках 8 и 9 посредством гайки 10. Обомы б и 7 имеют сквозные кольцевые отверсти 11 и 12 дл выступов другой обоймы.The head includes a housing 1 associated with a fixed part, for example, a machine pinhole, in which a central drive shaft 2 is placed on bearings, having a landing cone on one side and gear 3 on the other. The central drive shaft 2 is connected by means of gears 3 to tool spindles 4 and 5, which are fixed on bearings in openings of clips b and 7 with protrusions that are located on one axis with drive BcLnoM and fixed in housing on bearings 8 and 9 by means of nuts 10. Clips b and 7 have through-hole holes 11 and 12 for the projections of the other cage.

На торцах обойм 6 и 7 нарезаны зубь , сопр гаемые с шестерней 13, насаженной на валу 14, расположенном в отверстии в боковой поверхнести корпуса 1 и св занном с приводом 15 программного управлени .At the ends of the sleeves 6 and 7, the teeth are cut, mating with gear 13, mounted on a shaft 14 located in a hole in the side surface of housing 1 and connected to the software control drive 15.

При необходимостисоздани четыршпиндельной головки (фи,4) в каждой обойме выполн етс по два кольцевых паза или ставитс четыре обоймы. If it is necessary to create a four-spindle head (phi, 4), two annular grooves are made in each cage or four cages are installed.

При работе головки вращение от шпиндел станка посредством посадочного конуса передаетс центральному приводному валу 2 и далее посредством кинематических пар 3-4, 3-5 передаетс инструментальным шпинделем и фрезам.When the head is in operation, the rotation from the machine spindle is transmitted via the landing cone to the central drive shaft 2, and then through the kinematic pairs 3-4, 3-5 is transmitted to the tool spindle and cutters.

Ширина фрезеровани в плоскости, перпендикул рной направлению подачи (фиг. 3), измен етс по заранее составленной программе, вводимой в устройство программного управлени станка с ЧПУ (не показано), которое вырабатывает управл ющие сигналы дл привода 15, Вращение от привода 15 через шестерню 13 передаетс обоймам б и 7, которые, поворачива сь вокруг оси головки, несут с собой инструментальные шпиндели 4 и 5. Этим обеспечиваетс программируемое сближение и удаление режущих инструментов. Как видно на фиг. 3, предлагаема конструкци обеспечивает расположение инструмента друг против друга. Это позвол ет осуществить обработку тонкостенных криволинейных ребер переменной толщины на детал х.The milling width in the plane perpendicular to the feed direction (Fig. 3) is varied according to a predetermined program entered into the CNC machine control device (not shown), which generates control signals for drive 15, Rotation from drive 15 through gear 13 is transferred to the clips B and 7, which, when rotated around the axis of the head, carry the tool spindles 4 and 5 with them. This ensures the programmable approach and removal of the cutting tools. As seen in FIG. 3, the proposed design provides the location of the tool against each other. This allows processing of thin-walled curvilinear edges of varying thickness in parts.

Claims

1. An instrument head comprising a housing with a flange intended to communicate with; the fixed part of the machine, the central drive shaft, on which the gear is rigidly fixed, kinematically connected with the tool spindles,

different with

so that, in order to increase productivity and accuracy in processing the ribs on the parts, it is provided with coaxially mounted with the drive shaft rotatable sleeves with protrusions carrying tool spindles, with annular grooves for the protrusions of the other yoke in each yoke.

2. A head according to claim 1, characterized in that on the ends of the clips facing each other there are teeth, which are engaged with a gear inserted into the head and placed between the ends of the clips and provided with a drive for its rotation.

Sources of information taken into account in the examination

1. Mashinostroitel, 1981, 5, p. 35

//

gjue-l