SK6673Y1

SK6673Y1 - Bunchy material as a construction material, especially for building industry, method of preparing a device for its production

Info

Publication number: SK6673Y1
Application number: SK50116-2012U
Authority: SK
Inventors: Juraj Plesník; Jozef Zlámala
Original assignee: Plesnik Juraj
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-03-04
Also published as: SK501162012U1

Abstract

Bunchy material (41) is a construction material, especially for the building industry. It consists of a cluster of tufts (13), composed mainly of non-textile particles (131) intertwining with textile fibers (132) or combined textiles and non-textile material and hardened fabric from used up parts or residual products used in vehicles. Device of bunchy materil (2) consists of a box (22), enclosing a rotating drum (21) has a conical shape, on which are arranged tools for grinding and repulping of raw material.

Description

Technické riešenie sa týka chumáčoviny zloženej najmä z netextilných častíc a vlákien, ktorá slúži predovšetkým ako konštrukčný materiál pre stavebníctvo, i spôsobu výroby tejto chumáčoviny a zariadenia na výrobu chumáčov ako základného prvku chumáčoviny.The technical solution relates to a fluff composed mainly of non-textile particles and fibers, which serves primarily as a construction material for the building industry, as well as to a method for producing this fluff and a device for producing fluff as a basic element of the fluff.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doteraz známe konštrukčné materiály, ktoré obsahujú vlákna textílií a sú používané najmä v stavebníctve, možno rozdeliť na dve skupiny. V prvom rade sú to materiály, ktoré majú charakter vaty a sú zložené výlučne z vlákien, či už textilných, papierových alebo sklenených. Textílie a papier sú vyrábané najmä bavlnárskou technológiou, keď sa základná vláknová surovina rozvoľní, načuchrá a následne rozvlákni, aby sa dosiahla čo najväčšia dĺžka vlákien, ktoré sa upravujú do prameňov a rúna. K rozvlákňovaniu sa používajú mykacie stroje rôznych konštrukcií. Na výrobu takýchto materiálov sa používajú aj technologické a zberové textilné odpady výrobkov, najmä z klasických tkaných a netkaných textílií alebo z papiera, procesom recyklácie, pričom na dostatočné rozvláknenie sa používa sústava za sebou umiestnených mykacích strojov. Nevýhodou týchto materiálov je, že ich vlastnosti sú dané prevažne vlastnosťou základného materiálu a napríklad v stavebníctve je potrebné ich použiť v kombinácii s ďalšími materiálmi na dosiahnutie vyšších parametrov predovšetkým tepelnej a zvukovej izolácie a protipožiarnej odolnosti.Previously known construction materials, which contain textile fibers and are mainly used in construction, can be divided into two groups. First of all, they are cotton-like materials composed exclusively of fibers, whether textile, paper or glass. Textiles and paper are mainly produced by cotton technology, when the base fiber raw material is disintegrated, fluffed and subsequently pulped to achieve the maximum length of fibers that are treated into strands and webs. Carding machines of various designs are used for pulping. Technological and recovered textile wastes of products, in particular from conventional woven and non-woven fabrics or paper, are also used for the production of such materials by means of a recycling process, with a set of carding machines installed one after the other for sufficient pulping. The disadvantage of these materials is that their properties are predominantly due to the properties of the base material and, for example, in the construction industry, they need to be used in combination with other materials to achieve higher parameters, especially thermal and acoustic insulation and fire resistance.

Ďalšou skupinou známych materiálov sú materiály charakteru zmesí zložených z práškov, pieskov, granúl alebo drviny, do ktorých sa primiešavajú rôzne vlákna, najmä z textílií a skla. Tieto vlákna sú vyrábané oddeleným spôsobom a primiešavaná surovina dodáva materiálu lepšie vlastnosti. I v tomto prípade sa na výrobu textilnej zložky používajú textilné recykláty, podobne ako u pri opísanej skupine materiálov. I nevýhody tejto skupiny materiálov sú podobné.Another group of known materials are materials of the nature of mixtures consisting of powders, sands, granules or crumbs into which various fibers, in particular textiles and glass, are mixed. These fibers are produced in a separate manner and the admixture feedstock gives the material better properties. Here again, textile recycled materials are used to produce the textile component, similar to the material group described above. The disadvantages of this group of materials are similar.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje chumáčovina, spôsob jej výroby a zariadenie na jej výrobu podľa tohto technického riešenia, pričom podstata samotnej chumáčoviny ako konštrukčného materiálu, najmä pre stavebníctvo, spočíva vtom, že pozostáva z ústrižkov a/alebo útržkov a/alebo úlomkov tvrdenej textílie a iných netextilných častíc, medzi ktorými sa nachádzajú rozvláknené, chaoticky usporiadané a vzájomne i s časticami prepletené a previazané vlákna. Tieto prvky spolu vytvárajú súdržnú zostavu priestorovochumáčovitej štruktúry blížiacej sa rovnomernému rozloženiu týchto prvkov. Minimálne jedna zložka zostavy je pritom výsledkom recyklačného procesu opotrebovaných a/alebo zvyškových časti výrobkov použitých v dopravných prostriedkoch.The above-mentioned deficiencies are remedied to a large extent by the tuft, the method of manufacture thereof and the apparatus for producing the tuft according to the present invention, the essence of the tuft itself as a construction material, in particular for the construction industry, consists of shreds and / or fragments and / and other non-textile particles between which the fibrillated, chaotically arranged, and intertwined and interconnected fibers are located. Together, these elements form a cohesive assembly of a spatial-like structure approaching the uniform distribution of these elements. At least one component of the assembly is the result of a recycling process of worn and / or residual parts of the products used in the means of transport.

Pri spôsobe výroby uvedenej chumáčoviny, kde vstupným materiálom sú opotrebované a/alebo zvyškové časti výrobkov používaných v dopravných prostriedkoch, spočíva podstata v tom, že vstupný materiál, ktorý obsahuje tvrdené textílie a kombinované textilno-netextilné zložky, sa najskôr sekaním na sekáčom stroji upraví na definovaný maximálny rozmer sekaniny. Následne sa sekanina roztrhá, rozdrví, rozčlení a rozvlákni pomocou chumáčovacieho zariadenia na chumáče. Tieto chumáče obsahujú častice vstupného materiálu obalené zhlukom rozvláknených vlákien. Chumáče sa následne mechanicky upravia do súdržnej zostavy prvkov, ktorej priestorová štruktúra sa blíži rovnomernému rozloženiu jej prvkov.In a process for the production of said tuft, wherein the input material is worn and / or residual parts of articles used in vehicles, the principle is that the input material, which comprises hardened fabrics and combined textile-non-textile components, is first cut to a chisel by cutting. defined maximum size of the chop. Subsequently, the chopped meat is torn, crushed, broken up and pulled using a tuft tumbler. These tufts contain particles of feed material encased by a cluster of fibrous fibers. The tufts are then mechanically transformed into a cohesive assembly of elements, the spatial structure of which is close to the uniform distribution of its elements.

Výhodne sa úprava chumáčov realizuje rozčlením na definovaný maximálny rozmer pomocou strihacieho stroja. Výhodne sa tiež úprava vykoná rozvoľnením, premiešaním, a prepletením pomocou mykacieho stroja. Výhodne sa tiež k chumáčom pred ich úpravou pridá doplnkový materiál častíc a/alebo textilných vlákien.Preferably, the tuft treatment is accomplished by splitting to a defined maximum dimension by means of a shearing machine. Preferably, the treatment is also carried out by loosening, mixing, and entangling with a carding machine. Advantageously, additional particulate and / or textile fiber material is also added to the tufts prior to treatment.

Pri spôsobe výroby chumáčoviny sa okrem iných strojov a zariadení použije predovšetkým chumáčovacie zariadenie na výrobu chumáčov, ktoré pozostáva zo skrine so vstupným otvorom a výstupným otvorom na spracovávaný materiál, a v tejto skrini je na hriadeli uložený rotujúci bubon vybavený na povrchu nástrojmi, ktorého podstata spočíva v tom, že rotujúci bubon má vonkajšiu plochu vyhotovenú v tvare zrezaného kužeľa s rozširujúcim sa priemerom v smere od vstupného otvoru k výstupnému otvoru skrine. Plocha bubna je vybavená sústavou kladivkových nožov s čepeľami uloženými na otočných čapoch. Nože sú po obvode vonkajšej plochy rozmiestnené rovnomerne v tvare definovaného geometrického útvaru. V smere od vstupného otvoru po výstupný otvor skrine majú nože postupne zmenšujúce sa tvarové vyhotovenie hrotov a postupne zvyšujúcu sa početnosť a hustotu ich uloženia. Skriňa zariadenia má vnútornú plochu zhodne ako jeho rotujúci bubon vyhotovenú v tvare zrezaného kužeľa so zrkadlovým obrazom vonkajšej plochy bubna. Na povrchu vonkajšej plochy sú rozmiestnené hranaté výstupky, ktoré majú v smere od vstupného otvoru po výstupný otvor skrine postupne sa zmenšujúce tvarové vyhotovenie a postupne sa zvyšujúcu početnosť a hustotu ich uloženia. Geometrický útvar umiestnenia výstupkov je zrkadlovým obrazom prislúchajúceho útvaruIn the process for producing a clump, among other machines and apparatus, a clump for producing clumps is used, which consists of a housing with an inlet opening and an outlet opening for the material to be processed, in which a rotating drum equipped with tools is mounted on the shaft. in that the rotating drum has a frustoconical outer surface with a widening diameter in the direction from the inlet opening to the outlet opening of the housing. The drum surface is equipped with a set of hammer knives with blades mounted on pivot pins. The blades are distributed evenly around the periphery of the outer surface in the shape of a defined geometrical figure. In the direction from the inlet opening to the outlet opening of the housing, the blades have a gradually decreasing shape of the tips and a progressively increasing frequency and density of their placement. The housing of the device has an inner surface identical to its rotating drum in the form of a truncated cone with a mirror image of the outer surface of the drum. On the surface of the outer surface, angular projections are disposed which have a gradually diminishing shape in the direction from the inlet opening to the outlet opening of the housing and gradually increase the frequency and density of their mounting. The geometric shape of the projection location is a mirror image of the associated feature

SK 6673 Υ1 vonkajšej plochy bubna. Medzi výstupkami a nožmi bubna je vytvorená štrbina na presun spracovávaného materiálu.SK 6673 Υ1 drum outer surface. A gap is formed between the projections and the blades of the drum to transfer the material to be processed.

Rotujúci bubon zariadenia je pevne uložený na nosnom hriadeli a jeho prostredníctvom je proti skrini v horizontálnom smere posuvne uložený kvôli nastavenú veľkosti štrbiny.The rotating drum of the device is fixedly mounted on the support shaft and is slidably mounted against the housing in the horizontal direction due to the set slot size.

Nože a k nim patriace výstupky zariadenia sú výhodne usporiadané do niekoľkých sekcií, kde každú z nich tvorí súbor minimálne dvoch nožov s rovnakým tvarovým vyhotovením hrotov a k nim patriacich minimálne dvoch výstupkov rovnakého tvarového vyhotovenia.The knives and the associated projections of the device are preferably arranged in several sections, each of which comprises a set of at least two knives with the same shape of spikes and associated at least two protrusions of the same shape.

Vonkajšia plocha bubna a k nej patriaca vnútorná plocha skrine sú výhodne rozdelené na minimálne dve sekcie s rozdielnym a od prvej sekcie zmenšujúcim sa tvarovým vyhotovením hrotov, ako aj k nim patriacim rozdielnym a od prvej sekcie postupne sa zmenšujúcim vyhotovením výstupkov.The outer surface of the drum and the inner surface of the housing associated therewith are preferably divided into at least two sections with a different shape of the spikes which are different from the first section and a different shape of the protrusions which are different from the first section.

Definovaným geometrickým útvarom rozmiestnenia nožov a k nim patriacich výstupkov v zariadení je obvodová kružnica.The circumferential circle is the defined geometrical formation of the arrangement of the knives and the associated projections in the device.

Konštrukcia noža je výhodne vyhotovená tak, že medzi hrotmi je vytvorená minimálne jedna medzera.The knife structure is preferably designed so that at least one gap is formed between the tips.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Riešenie je bližšie ozrejmené na priložených výkresoch, kde znázorňuje: obr. 1 - základnú štruktúru chumáča a názornú schému postupu výroby chumáčoviny; obr. 2 - bočný pohľad na chumáčovacie zariadenie s odklopenou časťou skrine; obr. 3 - bočný pohľad na chumáčovacie zariadenie s rezom hornej časti do vnútorného pracovného priestoru; obr. 4 - pohľad na vnútorné trojsekciové usporiadanie pracovného priestoru chumáčovacieho zariadenia; obr. 5 - konštrukciu noža s otočným usporiadaním čepele a vytvorenou medzerou medzi sústavou hrotov.The solution is illustrated in more detail in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 - basic structure of the tuft and an illustrative scheme of the tuft production process; Fig. 2 is a side view of the tuft device with the housing part open; Fig. 3 is a side view of a tuft device with a cut of the upper portion into the interior work space; Fig. 4 is a view of the inner three-section arrangement of the workspace of the tuft device; Fig. 5 is a knife structure with a rotatable blade arrangement and a gap formed between the tip assembly.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Príklad 1Example 1

Chumáčovina 41 (obr. 1) ako konštrukčný materiál pre stavebníctvo pozostáva zo súboru chumáčov 13, ktoré obsahujú častice 131 z netextilných úlomkov a útržkov tvrdenej textílie, ktoré sú navzájom prepletené rozvláknenými textilnými vláknami 132.The tuft 41 (FIG. 1) as a construction material for construction consists of a plurality of tufts 13 comprising particles 131 of non-textile fragments and fragments of hardened fabric intertwined with the fibrous textile fibers 132.

Vstupným materiálom 11 na výrobu chumáčoviny 41 sú odstrižky zvukovo-tesniacej krytiny kombinovaného textilno-netextilného materiálu z výroby čalúnení pre dopravné prostriedky a opotrebované tvrdené textílie autokobercov osobných automobilov. Vstupný materiál H. sa v sekáčom stroji 1 naseká na sekaninu 12 maximálnej veľkosti 20 cm. Sekanina 12 sa vloží do chumáčovacieho zariadenia 2.The input material 11 for the production of fluff 41 is the sound-sealing coverings of the combined textile-non-textile material from the production of upholstery for vehicles and worn hard textiles of car mats of passenger cars. The input material H. is chopped in a chisel 1 into a chop 12 of maximum size 20 cm. The chopped meat 12 is placed in a tufting device 2.

Chumáčovacie zariadenie 2 (obr. 2 a 3) pozostáva zo skrine 22 so vstupným otvorom 221 na vloženie sekaniny 12 a výstupným otvorom 222 na odobratie chumáčov 13.The tuft device 2 (Figs. 2 and 3) consists of a housing 22 with an inlet opening 221 for inserting a chop 12 and an outlet opening 222 for removing the tufts 13.

V skrini 22 je na hriadeli 211 uložený rotujúci bubon 21, ktorý má vonkajšiu plochu 210 vyhotovenú v tvare zrezaného kužeľa. Zrezaný kužeľ je vyhotovený s rozširujúcim sa priemerom v smere od vstupného otvoru 221 k výstupnému otvoru 222. Vonkajšia plocha 210 (obr. 4) je na držiakoch 2120 vybavená sústavou kladivkových nožov 212 s čepeľami 2122 uloženými na otočných čapoch 2121. Nože 212 sú po obvode vonkajšej plochy 210 rozmiestnené rovnomerne po krivkách vedľa seba ležiacich obvodových kružníc. Nože 212 majú v smere od vstupného otvoru 221 po výstupný otvor 222 postupne sa zmenšujúce tvarové vyhotovenie hrotov 2123 a postupne zvyšujúcu sa ich početnosť a hustotu ich uloženia.In the housing 22, a rotating drum 21 is mounted on the shaft 211 having an outer surface 210 in the form of a truncated cone. The truncated cone is made with an expanding diameter in the direction of the inlet port 221 to the outlet port 222. The outer surface 210 (FIG. 4) is provided on the holders 2120 with a hammer blade assembly 212 with blades 2122 mounted on the pivot pins 2121. an outer surface 210 spaced uniformly over the curves of adjacent circumferential circles. The blades 212 have a progressively decreasing shape of the tips 2123 in the direction from the inlet port 221 to the outlet port 222 and gradually increasing their frequency and density of fit.

Skriňa 22 má vnútornú plochu 224 tiež vyhotovenú v tvare zrezaného kužeľa so zrkadlovým obrazom vonkajšej plochy 210 bubna 2L Na povrchu vnútornej plochy 224 sú rozmiestnene hranaté výstupky 223, ktoré majú v smere od vstupného otvoru 221 po výstupný otvor 222 postupne sa zmenšujúce tvarové vyhotovenie a postupne sa zvyšujúcu ich početnosť a hustotu ich uloženia. Geometrický útvar rozmiestnenia výstupkov 223 skrine 22 je zrkadlovým obrazom útvaru rozmiestnenia nožov 212 na vonkajšej ploche 210 bubna 21. teda ide o vedľa seba ležiace kružnice. Medzi výstupkami 223 a nožmi 212 ie vytvorená štrbina 23 na presun spracovávaného materiálu.The housing 22 also has a frusto-conical inner surface 224 with a mirror image of the outer surface 210 of the drum 2L. On the surface of the inner surface 224 there are angular protrusions 223 having a progressively diminishing shape in the direction of the inlet 221 and the outlet 222. increasing their frequency and density of their deposition. The geometric configuration of the projections 223 of the housing 22 is a mirror image of the distribution of the knives 212 on the outer surface 210 of the drum 21. Thus, they are adjacent to each other. A gap 23 is formed between the protrusions 223 and the knives 212 to transfer the material to be processed.

Rotujúci bubon 21 (obr. 3) je pevne uložený na nosnom hriadeli 211 a jeho prostredníctvom je proti skrini 22 v horizontálnom smere posuvne uložený kvôli nastaveniu veľkosti štrbiny 23 pomocou posúvača 2110.The rotating drum 21 (FIG. 3) is mounted firmly on the support shaft 211 and is displaceably mounted against the housing 22 in the horizontal direction to adjust the size of the slot 23 by the slider 2110.

V chumáčovacom zariadení 2 sa vložená sekanina 12 roztrhá, rozdrví a rozvlákni na chumáče 13. V chumáči 13 jednu zložku tvoria častice 131 pevných zvyškov vstupného materiálu 11 rozčlenené na rôzne veľkosti a do rôznych tvarov. Druhú zložku tvoria vlákna 132 rozvláknenej tkaniny vstupného materiálu 11 s maximálnou dĺžkou 20 cm, ktoré sú medzi časticami 131 rôzne prepletené, pričom zhluk takýchto chumáčov 13 vytvára súdržnú zostavu chumáčoviny 41.In the tuft device 2, the inserted lignite 12 is torn, crushed and pulled into tufts 13. In the tuft 13 one component is formed by particles 131 of solid residues of the input material 11 divided into different sizes and into different shapes. The second component consists of the fibers 132 of the fibrous web of the input material 11 with a maximum length of 20 cm, which are intertwined differently between the particles 131, the cluster of such tufts 13 forming a cohesive tuft assembly 41.

SK 6673 Υ1SK 6673 Υ1

Príklad 2Example 2

Príklad 2 obsahuje všetky prvky chumáčovacieho zariadenia 2 a ich vzájomné prepojenia, ako aj postup výroby opísaný v príklade 1 s tým rozdielom, že vonkajšia plocha 210 bubna 21 a k nej patriaca vnútorná plocha 224 skrine 22 sú rozdelené na tri sekcie, a to prvú sekciu 213, druhú sekciu 214 a tretiu sekciu 215. Prvá sekcia 213 obsahuje súbor nožov 212 s rovnakým tvarovým vyhotovením hrotov 2123 a súbor k nim patriacich výstupkov 223 rovnakého tvarového vyhotovenia. Druhá sekcia 214 obsahuje súbor nožov 212 s rovnakým, ale proti prvej sekcii 213 menším tvarovým vyhotovením hrotov 2123 a súbor k nim patriacich výstupkov 223 rovnakého, ale proti prvej sekcii 213 menšieho tvarového vyhotovenia. Tretia sekcia 215 obsahuje súbor nožov 212 s rovnakým, ale proti druhej sekcii 214 menším tvarovým vyhotovením hrotov 2123 a súbor k nim patriacich výstupkov 223 rovnakého, ale proti druhej sekcii 214 menšieho tvarového vyhotovenia. Tiež v postupe výroby sa chumáče 13 upravia nastrihaním na strihacom stroji 3 na maximálnu veľkosť do 25 mm a v mykacom stroji 4 sa mykaním rozvoľnia, premiešajú a prepletú na súdržnú zostavu chumáčoviny 41.Example 2 contains all the elements of the tuft device 2 and their interconnections, as well as the manufacturing process described in Example 1, except that the outer surface 210 of the drum 21 and its inner surface 224 of the housing 22 are divided into three sections, the first section 213 , a second section 214 and a third section 215. The first section 213 comprises a plurality of knives 212 having the same shape of spikes 2123 and a plurality of associated protrusions 223 of the same shape. The second section 214 comprises a plurality of knives 212 having the same but opposite the first section 213 of the smaller shape of the spikes 2123 and a plurality of associated protrusions 223 of the same but opposite the first section 213 of the smaller shape. The third section 215 comprises a plurality of knives 212 with the same but opposite the second section 214 of the smaller shape of the spikes 2123 and a plurality of associated protrusions 223 of the same but opposite the second section 214 of the smaller shape. Also in the manufacturing process, the tufts 13 are trimmed on the shearing machine 3 to a maximum size of up to 25 mm and in the carding machine 4 they are loosened, blended and intertwined into a cohesive assembly of the tuft 41.

Príklad 3Example 3

Príklad 3 obsahuje všetky prvky chumáčovacieho zariadenia 2 a ich prepojenia, ako aj postup výroby opísané buď v príklade 1 alebo v príklade 2, s tým rozdielom, že v tretej sekcii 215 chumáčovacieho zariadenia 2 sú umiestnené nože 212 (obr. 5), ktoré majú medzi hrotmi 2123 vytvorenú v strede jednu medzeru 2124. Tiež v postupe výroby sa k chumáčom 13 pred ich úpravou pridá doplnkový materiál z textilnej drviny kordov pneumatík automobilov.Example 3 contains all of the elements of the tuft device 2 and their interconnections, as well as the manufacturing process described in either Example 1 or Example 2, except that knives 212 (Fig. 5), which have between the spikes 2123 formed in the middle of one gap 2124. Also in the manufacturing process, the tufts 13 are added to the tufts 13 before they are treated with additional material from the carcass of the car tire cords.

Uvedené príklady nie sú jedinými, ale len charakteristickými príkladmi, pričom zloženie a štruktúra vstupného materiálu 11. konštrukčné možnosti a nastavenie parametrov chumáčovacieho zariadenia 2 umožňujú variabilnosť procesu s dosiahnutím cielených parametrov veľkosti, množstva a usporiadania prvkov výsledného materiálu chumáčoviny 41.These examples are not the only, but only characteristic examples, wherein the composition and structure of the input material 11, the design capabilities and parameter settings of the tuft device 2 allow process variability to achieve targeted parameters of size, quantity and alignment of the resulting tuft material 41.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims

Fluffy material as construction material, in particular for the construction industry, characterized in that it consists of shreds and / or fragments and / or fragments of hardened textile and other non-textile particles (131) between which are fibrous, chaotically arranged and with each other (131) ) intertwined and interwoven fibers (132) which together form a cohesive assembly of elements, the structure of which is spatially dense and close to uniformly distributing its elements, at least one component of the assembly being the result of a recycling process of worn and / or residual parts of products used in means of transport.

Method for producing a fluff according to claim 1, wherein the input material (11) is worn and / or residual parts of products used in means of transport, characterized in that the input material (11) comprising hardened fabrics and combined textile-non-textile components, is first chopped to a chopped (12) of defined maximum dimensions by means of a chopping machine (1), then crushed, chopped and pulled by means of a tuft device (2) into tufts (13) containing particles (131) of input material (11) and the tufts (13) are then mechanically adapted to a cohesive assembly of elements, the spatial structure of which is close to the uniform distribution of its elements.

Method for producing a fluff according to claim 2, characterized in that the fluff (13) is adjusted by dividing to a defined maximum dimension by means of a shearing machine (3) and subsequent loosening, mixing and interlocking by means of a carding machine (4).

Method for producing a fluff according to claim 2 or 3, characterized in that a supplementary particle and / or textile fiber material is added to the fluff (13) prior to treatment.

A tuft device (2) for producing a tuft as described in claim 1, produced by the method described in claims 2 to 4, consisting of a housing (22) with an inlet (221) and an outlet (222) for the material to be treated. a rotating drum (21) provided with a tool surface on the shaft (211), characterized in that the rotating drum (21) has a frustoconical outer surface (210) with an expanding diameter in the direction of the inlet (221) to the outlet an aperture (222) of the housing (22) and provided with a hammer blade assembly (212) with blades (2122) mounted on pivot pins (2121) which are equally spaced along the periphery of the outer surface (210) in the shape of a defined geometric figure. the inlet opening (221) to the outlet opening (222) of the housing (22) have knives (212) of progressively decreasing shape of the tips (2123) and progressively increasing frequency and density ic h, the housing (22) has an inner surface (224) identical to a rotating truncated cone (21) with a mirror image of the outer surface (210) of the drum (21) and angular projections (223) disposed on its surface, they have a direction from the inlet opening (221) to the outlet

A stepped opening (222) of the housing (22) of progressively decreasing shape and gradually increasing frequency and density of their bearing, wherein the geometric shape of the projections (223) is a mirror image of the outer surface (210) of the drum (21). a gap (23) is formed between the projections (223) and the blades (212) of the drum (21) to transfer the material to be processed.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the rotating drum (21) is fixedly mounted on the support shaft (211) and is displaceably mounted against the housing (22) in the horizontal direction to adjust the size of the slot (23).

Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the knives (212) and their respective projections (223) are arranged in a number of sections (213, 214, 215), each of which comprises a set of at least two knives (212). with the same shape of the spikes (2123) and their associated at least two projections (223) of the same shape.

Device according to claims 5 to 7, characterized in that the outer surface (210) of the drum (21) and its inner surface (224) belonging to the housing (22) are divided into at least two sections (213, 214) different from the first a section (213) with a decreasing shape of the spikes (2123) and their respective different and gradually decreasing embodiments of the protrusions (223) from the first section (213).

Apparatus according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the defined geometrical formation of the arrangement of the blades (212) and the associated projections (223) is a circumferential circle.

Device according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the knife (212) has at least one gap (2124) formed between the tips (2123).