SK54093A3

SK54093A3 - Method and apparatus for forming a bilayer glazing panel

Info

Publication number: SK54093A3
Application number: SK54093A
Authority: SK
Inventors: George E Cartier; Carl P Piretti; Robert H M Simon
Original assignee: Monsanto Co
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1991-11-06
Publication date: 1993-08-11
Also published as: CA2056106A1

Abstract

06-12(9863)A APPARATUS FOR FORMING A BILAYER GLAZING PANEL Apparatus for forming a bilayer glazing panel comprising: a) an autoclave chamber; b) a thermoforming assembly within the autoclave chamber comprising: i) a perimeter anchoring system for a multi-layer composite sheet; ii) a support bed within the periphery of the perimeter anchoring system; and iii) means associated with the support bed for imposing a negative pressure on the thermoforming assembly; c) means for creating positive pressure within the autoclave chamber; d) means for creating negative pressure within the autoclave chamber; and e) means for controllably heating the atmosphere within the autoclave chamber.

Description

Vynález sa týka dvojvrstvových zasklievacích tabúľ a hlavne spôsobu a zariadenia na ich prípravu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to bilayer glazing panels and more particularly to a method and apparatus for preparing them.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Laminované zasklievacie tabule sa používajú, ako ochranné sklá, bočné a zadné okná a slnečné strechy v automobiloch, v architektúre ako skla v budovách vrátane strešných okien, bezpečnostných skiel, dvier v so1 ári ách a podobne. Okrem skla majú tieto tabule vrstvu plastickej hmoty absorbujúcu energiu, ktorá absorbuje pri náraze jeho energiu a tým zabraňuje, aby predmet, ktorý náraz spôsobil, prenikol tabuľou, čím chráni osoby zdržujúce sa v okolí.Laminated glazing panels are used as protective glazing, side and rear windows and sun roofs in automobiles, in architecture as glass in buildings, including skylights, safety glass, solarium doors and the like. In addition to glass, these panes have an energy-absorbing plastic layer which absorbs its energy upon impact and thus prevents the object causing the impact from penetrating the board, thereby protecting the occupants of the surroundings.

Priemyslovo vyrábané laminované zasklievacie tabule obvykle majú na každej strane vrstvy absorbujúcej energiu sklenenú dosku. Alternatívou k tejto trojvrstvovej štruktúre je štruktúra dvojvrstvová, ktorá má jednu sklenenú dosku s niekoľkonásobnou vrstvou plastickej hmoty a ktorá je touto vrstvou obrátená do interiéru. Nielenže je ľahšia, ale pri dostatočne silnom náraze, ktorý by rozbil sklenenú dosku dvojvrstvy, neprítomnosť skla v miestnosti odstraňuje nebezpečie, ktoré predstavujú črepiny skla.The industrially produced laminated glazing panels typically have a glass plate on each side of the energy absorbing layer. An alternative to this three-layer structure is a two-layer structure which has a single glass plate with a multiple layer of plastic and which faces the interior. Not only is it lighter, but with a sufficiently strong impact that would break the bilayer glass plate, the absence of glass in the room eliminates the dangers posed by glass fragments.

Ako vrstva absorbujúca energiu je v spomenutých trojvrstvách najčastejšie používaný zmäkčený polyvinylbutyral. Tento polyvinylbutyral, tu nazývaný parciálny PVB,obsahuje 15-30 hmotnostných % hydroxylových skupín nezreagovaného polyvinylalkoholu ktorý pri interakcii so sklom vytvára pevnú väzbu v lamináte. Vedľa nezreagovaného alkoholu obsahuje 0 - 2,5 hmotnostných % acetátových skupín nezreagovaného polyvinylacetátu, zbytok tvorí polyvinylbutyral.Vzhľadom k dlhodobému používaniu trojvrstvových zasklievacích tabúľ sú laminátori dostatočne oboznámení so zaobchádzaním a vlastnosťami fólii parciálneho PVB, ktorý je určený i pre použitie v dvojvrstvách. U.S. patent 4,937,147 sa zameriava na väzbu medzi parciálnym PVB a polyuretánom v dvojvrstve a U.S. patent 4,952,457 na odolnosť fólie parciálneho PVB v dvoj2 vrstve proti vlhkosti. Ako je popísané v uvedených patentoch, je tiež známe rovnako použitie zosieťovaného polyuretánu ako povrchu odolného voči nebezpečiu, ktorým, je dvojvrstva obrátená do vnútra miestnosti alebo interiéru automobilov.Plasticized polyvinyl butyral is most commonly used as the energy absorbing layer in the three layers. This polyvinyl butyral, herein referred to as partial PVB, contains 15-30 wt% hydroxyl groups of unreacted polyvinyl alcohol which, when interacting with glass, forms a strong bond in the laminate. In addition to the unreacted alcohol, it contains 0-2.5% by weight of the acetate groups of unreacted polyvinyl acetate, the remainder being polyvinylbutyral. Due to the long-term use of the three-layer glazing panels, laminators are sufficiently familiar with the handling and properties of the partial PVB foil. U. U.S. Patent 4,937,147 is directed to a bond between a partial PVB and a polyurethane bilayer and U.S. Pat. U.S. Patent 4,952,457 for the dual-layer resistance of a partial PVB film to moisture. As described in the aforementioned patents, it is also known to use cross-linked polyurethane as a surface resistant to danger by which the bilayer is turned into the interior of the room or interior of cars.

Tieto patenty pojednávajú o vlastnostiach plastických hmôt v dvojvrstve a nezaoberajú sa ekonomikou prípravy dvojvrstiev v priemyselnom meradle.These patents deal with the properties of bilayer plastics and do not deal with the economics of preparing bilayers on an industrial scale.

Za účelom splnenia najdôležitejšej požiadavky, t.j. vytvorenia priemyselne atraktívnych systémov pre prípravu dvojvrstvých zasklievacích tabúľ, boli uskutočnené niektoré vylepšenia.In order to meet the most important requirement, i. the development of industrially attractive systems for the preparation of double-layer glazing panels, some improvements have been made.

Hlavným cieľom tohto vynálezu je teda navrhnúť spôsob prípravy dvojvrstvových zasklievacích tabúľ a zariadenie na realizáciu tohto spôsobu.The main object of the present invention is therefore to provide a process for the preparation of two-layer glazing panes and an apparatus for carrying out the process.

Ďalším cieľom je vypracovať priemyselne významný, jednoduchý spôsob a zariadenie na prípravu týchto tabúľ.Another object is to provide an industrially important, simple method and apparatus for preparing such panes.

Nasledujúcim cieľom je zdokonalenie dvojvrstvových zasklievacích tabúľ s čiastočne acetalizovaným PVB a polyuretánom ako štruktúrnymi zložkami.The following object is to improve double-layer glazing panels with partially acetalized PVB and polyurethane as structural components.

Ostatné ciele tohto vynálezu sú z časti zrejmé a z časti vyplynú z ďalšieho popisu.Other objects of the present invention are in part apparent and in part will be apparent from the description that follows.

Všetky tieto a ešte ďalšie ciele boli dosiahnuté vypracovaním spôsobu prípravy dvojvrstvových zasklievacích tabúľ, ktorý zahrňuje nasledujúce kroky^: a) zaistenie opticky priehľadného predlaminátu z filmu dlženého polyesteru,naj lepšie biaxiál- ne dlženého filmu polyetyléntereftalátu, potiahnutého vrstvou zosieťovaného polyuretánu s uzatváracou povrchovou vrstvou,All these and other objectives have been achieved by providing a process for the preparation of bilayer glazing panels comprising the steps of ^: a) providing an optically transparent pre-laminate of a polyester-stretched film, preferably a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, coated with a cross-linked polyurethane layer

b) položenie predlaminátu na vrstvu parciálneho polyvinylbutyralu s odvzdušňovacími otvormi tak, že odvzdušňovacie otvory sú mimo povrchu hotovej zasklievacej tabule a strana filmu polyesteru bez polyuretánovej vrstvy sa dotýka vzorovaného (zdrsneného) povrchu parciálneho polyvinylbutyralu, c) upevnenie spojepopísaných v kroku b) do obvodového upevňovacieho postupné uskutočňovanie nasledujúcich krokov i), i i), i i i) a prípadne kroku c) v autokláve; i) odvzdušnenie dotykovej plochy medzi filmom polyesteru a zmäkčeným polyvinylbutyralom,naj lepšie vytlačením vzduchu odvzdušňovacími otvormi; i i) pritlačenie lokalizovaných častí vrstiev popísaných v kroku c), upevnených v obvodovom upevňovacom systéme, na sklenenú dosku;b) placing the pre-laminate on the partial polyvinyl butyral layer with the vent holes such that the vent holes are outside the finished glazing panel and the polyester film side without the polyurethane layer touches the patterned (roughened) surface of the partial polyvinyl butyral, c) successively carrying out the following steps i), ii), iii) and optionally step c) in an autoclave; (i) venting the contact area between the polyester film and the plasticized polyvinyl butyral, preferably by expelling the air through the vent holes; i) pressing the localized portions of the layers described in step c) mounted in the peripheral fastening system onto the glass plate;

ných vrstiev systému, d) a konečne i i i) pôsobenie zvýšenej teploty a tlaku na sústavu popísanú v kroku i i),tak aby vznikla väzba medzi vrstvami plastickej hmoty a sklenenou doskou, pričom vrstvy plastickej hmoty zostávajú upevnené v obvodovom upevňovacom systéme.d) and finally i i) applying elevated temperature and pressure to the assembly described in step i i) to form a bond between the plastic layers and the glass plate, while the plastic layers remain fixed in the peripheral fastening system.

Zariadenie na prípravu dvojvrstvových zasklievacích tabúľ sa skladá: a) z autoklávu, b) tepelne tvarovacej sústavy,umiestnenej v autokláve, ktorá má nasledujúce časti: j) obvodový upevňovací systém pre vrstvenú fóliu kompozitu, i i) nosné lôžko v blízkosti obvodového upevňovacieho systému, i i i) prostriedok prepojený s nosným lôžkom na vytváranie podtlaku na tepelne tvarovacej sústave; c) prostriedok na vytváranie pretlaku v autokláve, d) prostriedok na vytváranie podtlaku v autokláve; a e) prostriedok na regulované zahrievanie atmosféry v autokláve.The apparatus for preparing double-layer glazing panels consists of: a) an autoclave, b) a thermoforming assembly placed in an autoclave having the following parts: j) a peripheral fastening system for the composite laminate film, ii) a support bed near the peripheral fastening system, iii means coupled to a support bed for generating a vacuum on the thermoforming assembly; c) means for generating an overpressure in the autoclave; d) means for generating an underpressure in the autoclave; and e) means for controlled heating of the atmosphere in the autoclave.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Vynález bude ďalej podrobnejšie popísaný podľa priložených obrázkov, kde na obr. 1 je znázornená funkčná schéma zariadenia popisovaného vo vynáleze, na obr. 2 je znázornený pôdorys časti zariadenia z obrázku 1, na obr. 3 je znázornený pohľad v reze podľa osi 3 z obrázku 2, na obr. 4 je znázornený čiastočný pohľad v reze alternatívneho usporiadania z obr. 3, na obr. 5 je znázornený pohľad v reze zväčšeného detailu časti vrstvy plastických hmôt počas tvarovacieho kroku, na obr. 6 je znázornený pohľad v reze podobný obr. 5 - rez dvojvrstvovou zasklievacou tabuľou.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a functional diagram of the apparatus described in the invention; FIG. 2 is a plan view of part of the apparatus of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view along the axis 3 of FIG. 2; FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the alternative embodiment of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view of an enlarged detail of a portion of the plastics layer during the molding step; FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 5 is a cross-section through a double-layer glazing panel.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Vynález bude teraz popísaný pomocou obrázkov. Na obr. 1 je zariadenie 10 na prípravu dvojvrstvových zasklievacích tabúľ 100 (obr. 5). Zariadenie 10 sa skladá z autoklávu 12 so stenami 13. ktoré sú dostatočne odolné voči značnému vákuu vytvorenému počas procesu vzniku väzby, ktorý bude popísaný neskôr. Najmenej jedna, ale výhodne niekoľko termoformovacích sústav 14a. I4b. 14c je umiestnených v autokláve 12. Steny 13 autoklávu 12 sú opatrené neznázorneným vhodným otváracím a zatváracím zariadením,napr. utesni teľnými sklopnými dverami, slúžiacim na obsluhu tepelne tvarovacích sústav 14.The invention will now be described with reference to the drawings. In FIG. 1 is an apparatus 10 for preparing double-layer glazing panels 100 (FIG. 5). The apparatus 10 consists of an autoclave 12 with walls 13 which are sufficiently resistant to the considerable vacuum generated during the bonding process, which will be described later. At least one, but preferably several, thermoforming assemblies 14a. I4b. The walls 13 of the autoclave 12 are provided with a suitable opening and closing device (not shown), e.g. a sealable hinged door serving to operate the thermoforming systems 14.

tepelne tvarovacích (obr. 1) od vývevy 30thermoforming (Fig. 1) from vacuum pump 30

Každá s tepelne tvarovacích sústav 14 (obr. 2 a 3) sa skladá z obvodového upevňovacieho systému 16 na upevnenie vrstveného kompozitu, ktorý bude ďalej popísaný, z nosného lôžka 18 v blízkosti obvodového upevňovacieho systému 16 a prostriedku 20 (obr.Each of the thermoforming assemblies 14 (FIGS. 2 and 3) consists of a peripheral fastening system 16 for securing the laminated composite described below, a support bed 18 adjacent the peripheral fastening system 16 and the means 20 (FIG.

1), prepojeného s nosným lôžkom 18, na vytvorenie vákua na termoformovacej sústave 14. V hornej časti bočnej steny 24, ktorá je stabilne pripevnená k základni 28 a tvorí plytký cylindrický plášť 26 (obr. 2), je otvor 22 (obr. 3). Do tohoto otvoru 22 v bočnej stene 24 plášťa 26 každej z sústav 14 vedie potrubie 29a. 29b. 29c (prostriedok 20). Keď je použitých viac termoformovacích sústav 1_4, každý otvor 22 je napojený na potrubie 29 tvarovkou 27 s viacerými hrdlami.1), connected to the support bed 18 to create a vacuum on the thermoforming assembly 14. At the top of the side wall 24, which is stably attached to the base 28 and forms a shallow cylindrical shell 26 (FIG. 2), there is an opening 22 (FIG. 3). ). A conduit 29a extends into this opening 22 in the side wall 24 of the housing 26 of each of the assemblies 14. 29b. 29c (means 20). When a plurality of thermoforming assemblies 14 are used, each opening 22 is connected to the pipe 29 by a multi-neck fitting 27.

Na rozdiel od prostriedku 20, prostriedok 34 (obr. 1) slúži na vytváranie vákua v autokláve 12 a pozostáva z potrubia 36, pripojeného na jednom konci 38 k autoklávu 12 a na druhom konci k výveve 30.Unlike the means 20, the means 34 (FIG. 1) serves to generate a vacuum in the autoclave 12 and consists of a conduit 36 connected at one end 38 to the autoclave 12 and at the other end to the pump 30.

Zariadenie 10 má ďalej (obr. 1) prostriedok 40 na regulované zahrievanie atmosféry v autokláve 12, ktorý je znázornený ako elektrická vyhrievacia špirála 42 a vzdušný ventilátor 44 v autokláve 12. Vyhrievacia špirála 42 je neznázorneným bežným spôsobom pripojená k zdroju elektrického prúdu.The apparatus 10 further comprises (Fig. 1) means 40 for controlled heating of the atmosphere in the autoclave 12, which is shown as the electric heating coil 42 and the air fan 44 in the autoclave 12. The heating coil 42 is connected in conventional manner to a power source.

Na nosnom povrchu 46 nosného lôžka 18 (obr. 3) je upevnená pružná nosná vrstva 48, tvorená napríklad elastomérnym materiálom ako napr. silikónovým kaučukom, a profilovaná tak, aby do nej dobre zapadol povrchový profil sklenenej dosky 102.On the support surface 46 of the support bed 18 (FIG. 3), a resilient support layer 48, formed, for example, by an elastomeric material such as e.g. silicone rubber, and profiled so as to fit well with the surface profile of the glass plate 102.

Každý obvodový upevňovací systém 16 (obr. 3) má utesňovací kruh 49 a niekoľko skrutiek 50a, 50b, symetricky umiestnených po obvode plášťa 26, ktoré sa dajú vychyľovať v smere naznačenom šípkami 52 pomocou otočného zariadenia 54 na konzole upevnenej k bočnej stene 24 plášťa 26, a tým uchytávať alebo uvoľňovať utesňovací kruh.Each circumferential fastening system 16 (FIG. 3) has a sealing ring 49 and a plurality of screws 50a, 50b symmetrically disposed around the circumference of the housing 26 which can be deflected in the direction indicated by the arrows 52 by means of a pivot device 54 on the bracket mounted to the side wall 24 of the housing 26. , thereby gripping or loosening the sealing ring.

Závit 56 vo vertikálnej osi nosného lôžka 18 v plášti 26 umožňuje pohyb po závite 58 prvku 60 priskrutkovaného skrutkami 62 k základni 28. Poloha nosného lôžka 18 v plášti 26 sa vo vertikálnom smere nastavuje otáčaním lôžka 18. teda pohybom závitu 59 hore alebo dole v závite 58.Nosné lôžko 18 sa centruje sústredne v cylindrickom plášti 26 pomocou niekoľkých horizontálne nastaviteľných skrutiek 64, umiestnených po jeho obvode. V prípade nekruhového, napríklad pravouhlého tvaru nosného lôžka 18. plášťa 26 a obvodového upevňovacieho systému 16. je nosné lôžko 18 vertikálne nastavované iným spôsobom, napr.pomocou podložky medzi lôžkom 18 a základňou plášťa 26.The thread 56 in the vertical axis of the support seat 18 in the housing 26 allows movement along the thread 58 of the element 60 screwed by screws 62 to the base 28. The position of the support seat 18 in the housing 26 is adjusted vertically by rotating the seat 18 thus moving the thread 59 up or down in the thread. 58. The support seat 18 is centered concentrically in the cylindrical housing 26 by means of a plurality of horizontally adjustable bolts 64 located along its circumference. In the case of a non-circular, for example rectangular, shape of the carrier seat 18 of the housing 26 and the peripheral fastening system 16, the carrier seat 18 is vertically adjusted in another manner, e.g. by using a washer between the seat 18 and the base of the housing 26.

Časť 66 (obr. 1) pozostávajúca z kompresora 68, pripojeného v bode 70 k autoklávu 12. a potrubie 72 s riadiacim ventilom 74 slúži na vytváranie pretlaku v komore autoklávu 12 vo vhodnom štádiu tvarovacieho procesu.A portion 66 (FIG. 1) consisting of a compressor 68 connected at point 70 to the autoclave 12 and a line 72 with a control valve 74 serves to generate an overpressure in the autoclave chamber 12 at a suitable stage in the forming process.

Každá tepelne tvarovacia sústava I4 je oddeliteľné umiestnená na vhodnej podložke, ktorá nie je nakreslená, prípadne sú tieto sústavy v komore autoklávu 12 umiestnené nad sebou na po1iciach.Each thermoforming assembly 14 is detachably disposed on a suitable substrate which is not shown, or the assemblies are positioned one above the other in the autoclave chamber.

Ako je zrejmé z usporiadania na obrázku 4, kde vzťahové značky majú rovnaký význam ako na obrázkoch 2a 3, môže byť v tepelne tvarovacej sústave 14 podľa potreby umiestnený medzi bočnými stenami 24 a nosným lôžkom 18 medzikus 76 s otvorom 77. ktorý zaisťuje prepojenie medzi otvorom 22 a nosným lôžkom 18. Profilovaný povrch 78 medzikusa 76 podopiera oblasť 79 vrstveného kompozitu 32. Použitím medzikusu 76 sa dá zabrániť prípadnému praskaniu kompozitu 32, ku ktorému by mohlo dôjsť, keby počas tvarovacieho procesu zostali väčšie časti plochy nepodopreté. Medzikus 76 vhodného tvaru a veľkosti sa používa napr. vtedy, keď do jedného plášťa 26 určitého tvaru sú umiestňované dvojvrstvy rôznych tvarov, a teda i rôzne tvarované nosné lôžka 18. Keď sa teda v takomto plášti 26 pripravuje dvojvrstva špeciálneho vonkajšieho tvaru, medzikus 76 slúži k tomu, aby vonkajšie časti plochy nezostali nepodopreté, ako bolo práve popísané, zatiaľ čo v usporiadaní ako na obr. 3 nie je medzikus 76 potrebný.As can be seen from the arrangement in Figure 4, where the numerals have the same meaning as in Figures 2 and 3, in the thermoforming system 14, a spacer 76 with an opening 77 may be positioned between the side walls 24 and the support bed 18 as necessary. 22 and a carrier bed 18. The profiled surface 78 of the spacer 76 supports the region 79 of the laminated composite 32. By using the spacer 76, it is possible to prevent possible cracking of the composite 32, which could occur if larger portions of the surface remain unsupported. A spacer 76 of suitable shape and size is used e.g. when bilayers of different shapes and therefore different shaped support beds 18 are placed in one shell 26 of a particular shape. Thus, when a special outer shape bilayer 26 is prepared in such a shell 26, the spacer 76 serves to keep the outer portions of the surface unsupported. as just described, while in the arrangement as in FIG. 3, spacer 76 is not required.

Teraz bude popísaný spôsob prípravy dvojvrstvovej zasklievacej tabule 100 (obr.5) zo skla a plastickej hmoty v zariadeníA method of preparing a double-layered glazing panel 100 (FIG. 5) of glass and plastic in the apparatus will now be described.

10.10th

Opticky priehľadný predlaminát na prípravu dvojvrstvovej zasklievacej tabule, umiestnený v zariadení K), je dĺžený polyester, napríklad polyet^léntereftalát (PET), potiahnutý filmom zosieťovaného polyuretánu (PU) s uzatváracou povrchovou vrstvou, a podľa potreby upravený alebo potiahnutý na opačnej stra6 ne, aby sa podporilo priľnutie k parciálnemu PVB. Príprava predlaminátu bude Lu popísaná neskôr.The optically transparent pre-laminate for the preparation of the double-layer glazing panel placed in the apparatus K) is an elongated polyester, for example polyethylene terephthalate (PET), coated with a cross-linked polyurethane (PU) film with a sealing coating. to promote adhesion to the partial PVB. The preparation of the pre-laminate will be described later by Lu.

Predlaminát sa položí na vrstvu parciálneho PVB tak, že strana PET bes PU leží na povrchu vrstvy parciálneho PVB. Tento celok je súhrnne znázornený ako vrstvený kompozit 32 na obr.3 a v detaile na obr 5, znázorňujúcom vrstvu 80 parciálneho PVB, vrstvu 82 PET a vrstvu 84 PU. Na povrchu 86 vrstvy 82 PET leží vrstva 84 PU a povrch 88 vrstvy 82 sa dotýka (najlepšie vzorovanej) strany 90 vrstvy 80 parciálneho PVB. Hrúbkou vrstvy 80 z parciálneho PVB prechádza niekoľko odvsdušňovacích otvorov 92 (obr. 5), vyúsťujúcich mimo vonkajšej strany laminátu v hotovej dvojvrstvovej zasklievacej tabuli (obr. 2). Velkosť otvorov 92 nie je kriti cká a dá sa urč i ť j ednoduchým pokusom. S úspechom sa použilit otvory s veľkosťou 3-10 mm, ktoré sa dajú v mäkkom PVB materiáli urobiť ručne alebo napríklad tak, že vrstva 80 prechádza nad otáčajúcim sa valcom s ostrými výstupkami, ktoré ju prerazia, alebo iným obdobným spôsobom.The pre-laminate is laid on the partial PVB layer such that the side of PET bes PU lies on the surface of the partial PVB layer. This assembly is collectively shown as the laminate composite 32 in Fig. 3 and in detail in Fig. 5 showing the partial PVB layer 80, the PET layer 82 and the PU layer 84. On the surface 86 of the PET layer 82 lies the PU layer 84 and the surface 88 of the layer 82 contacts the (preferably patterned) side 90 of the partial PVB layer 80. Several vent holes 92 (FIG. 5) pass through the thickness of the partial PVB layer 80, extending outside the laminate exterior in the finished double-layer glazing panel (FIG. 2). The size of the openings 92 is not critical and can be determined by a simple experiment. Successfully, holes of 3-10 mm have been used, which can be made manually in the soft PVB material, or, for example, by passing the layer 80 over a rotating roller with sharp protrusions that pierce it or in another similar manner.

Odvzdušňovacie otvory 92 vedú na dotykovú plochu medzi vrstvami 80 a 82. Namiesto týchto otvorov sa dá v zariadení použiť iný spôsob na odvzdušnenie dotykovej plochy, ako napríklad samostatný odvzdušňovací krúžok, ktorý n:Le je umiestnený proti dotykovej ploche medzi utesňovacím vrchom bočnej steny 24 a opatreného kanál ikmii, ktorými sa vytvára vákuum na dotykovej ploche.The vent holes 92 extend to the contact surface between the layers 80 and 82. Instead of these openings, another method for venting the contact surface may be used in the apparatus, such as a separate vent ring n: Le located opposite the contact surface between the sealing top of side wall 24 and provided with an icymium channel creating a vacuum on the contact surface.

Vrstvy plastickej hmoty kompozitu 32 sú upevnené v obvodovom upevňovacom systéme 16 v horizontálnej polohe (obr. 3). Upevnenie medzi utesňovacím kruhom a vrchom bočnej steny 24 sa uskutoční tak, že každá skrutka 50 sa umiestni do polohy ako na obr.3, a zaskrutkovaním sa znázornená tesniaca podložka pritlačí na povrch utesňovacieho kruhu tak, ako je nakreslené.The plastic layers of the composite 32 are mounted in the peripheral fastening system 16 in a horizontal position (FIG. 3). The fastening between the sealing ring and the top of the side wall 24 is carried out by placing each screw 50 in the position as in FIG. 3 and pressing the sealing washer shown on the surface of the sealing ring as shown.

Po uzatvorení autoklávu 12 sa postupne, najlepšie automaticky, uskutočňujú nasledujúce kroky. Ventily na potrubí medzi vývevou 30 a otvorom 38 prostriedku 20 (obr. 1) sa otvoria, spustí sa výveva 30 a autokláv 12 sa evakuuje. Ventil na potrubí vedúci k tepelne tvarovacej sústave 14 sa otvorí, aby sa otvorom 22 priestor pod vrstveným kompozitom 32, upevneným v upevňovacom systéme 16, evakuoval na rovnaké vákuum. I keď na uľahčenie odvzdušnenia by bolo možné kompozit 32 zahriať, je v tejto fáze znázornený, kruhom 49 a lepšie kompozit 32 nezahrievať. Vákuum v priestore pod kompozitom 32 upevneným v systéme 16 spôsobí, že vzduch je vytlačený otvormi 92 v spodnej vrstve 80 parciálneho PVB,a tým sa odvzdušní dotyková plocha medzi vrstvou 82 PET a vrstvou 80 zmäkčeného PVB. Kompozit 32 zostane zatiaľ(obr. 3) v podstate vodorovný vzhľadom k rovnakému vákuu, vďaka otvoru 38, i nad kompozitom 32. Výveva 30 sa potom vypne a zapne sa kompresor 68, aby nad odvzdušnenými vrstvami plastických hmôt postupne, pomocou regulačného ventilu 74. vznikol tlakový rozdiel. Pôsobením tohoto rozdielu sa oblasť 94 (na obr. 3), lokalizovaná v obvodovom upevňovacom systéme, pritlačí stranou s odvzdušňovacími otvormi 92 vo vrstve 80 PVB na povrch transparentnej dosky 102 z plaveného skla, ktorá je umiestnená pod vrstvou plastických hmôt a uložená na povrchu nerozbitnej pružnej vrstvy 48. Poloha 96 vrstveného kompozitu 32 po pritlačení oblasti 94 na sklenenú dosku 102 je vyznačená na obr. 3 čiarkované. Keď je vrstva plastických hmôt v čiarkovanej polohe 96, teplota a tlak v autokláve 12 sa začnú zvyšovať až na určitú hodnotu, na ktorej sú udržované po dobu potrebnú k tomu, aby interakciou polyvinylalkoholových skupín vrstvy parciálneho PVB vznikla pevná väzba medzi vrstvou 80 parciálneho PVB a vrstvou sklenenej dosky 102 a aby sa vrstva 82 polyetyléntereftalátu natavila na vrstvu 80 parciálneho PVB. Vzduch pri zvýšenej teplote je zahrievaný vyhrievacou špirálou 42 (obr. 1) a cirkuluje v autokláve 12 pomocou ventilátora 44. Tlak v autokláve 12 sa postupne zvyšuje pomocou kompresora 68 a regulačného ventilu 74 na požadovanú hodnotu.Venti 1 37 je pritom otvorený a potrubím 29 pripojeným na otvor 22 vniká vzduch na spodnú stranu kompozitu 32 v polohe 96.Pomocou riadeného ventilu 98 je zvyšujúci sa tlak v tomto priestore sústavy 14 udržovaný na hodnote o stupeň nižšej, než je zvyšujúci sa tlak nad kompozitom 32 v autokláve 12. Tým sa zabráni praskaniu upevneného kompozitu 32 v oblastiach, kde prečnieva podpornú vrstvu 48. a lámaniu skla.After the autoclave 12 is closed, the following steps are carried out successively, preferably automatically. The pipeline valves between the pump 30 and the opening 38 of the device 20 (FIG. 1) are opened, the pump 30 is started and the autoclave 12 is evacuated. The pipe valve leading to the thermoforming assembly 14 is opened to evacuate to the same vacuum through the aperture 22 the space below the laminated composite 32 mounted in the fastening system 16. Although it would be possible to heat the composite 32 to facilitate venting, it is shown at this stage, the ring 49 and better not to heat the composite 32. The vacuum in the space below the composite 32 mounted in the system 16 causes the air to be forced out through the openings 92 in the lower layer 80 of the partial PVB, thereby venting the contact area between the PET layer 82 and the plasticized PVB layer 80. Meanwhile, the composite 32 remains substantially horizontal with respect to the same vacuum (Fig. 3), thanks to the opening 38, even above the composite 32. The vacuum pump 30 is then switched off and switched on by the compressor 68 to gradually over the vented plastic layers by control valve 74. there was a pressure difference. Due to this difference, the region 94 (in FIG. 3), located in the perimeter fastening system, is pressed sideways with the vent holes 92 in the PVB layer 80 onto the surface of the transparent float glass plate 102 which is located below the plastic layer and deposited on the unbreakable surface. The position 96 of the laminated composite 32 after pressing the region 94 onto the glass plate 102 is shown in FIG. 3 dashed. When the plastics layer is in the dashed position 96, the temperature and pressure in the autoclave 12 will begin to rise to a certain level at which they are maintained for the time necessary for the interaction of the polyvinyl alcohol groups of the partial PVB layer to form a strong bond between the partial PVB layer. a layer of glass plate 102 and to melt the polyethylene terephthalate layer 82 onto the partial PVB layer 80. The air at elevated temperature is heated by a heating coil 42 (FIG. 1) and circulated in the autoclave 12 via a fan 44. The pressure in the autoclave 12 is gradually increased by a compressor 68 and a control valve 74 to the desired value. connected to the aperture 22, air enters the underside of the composite 32 at position 96. By means of the controlled valve 98, the increasing pressure in this space of the assembly 14 is maintained at a level lower than the increasing pressure over the composite 32 in the autoclave 12. This avoids rupture of the bonded composite 32 in areas where the support layer 48 projects and the glass breaks.

Pri vytváraní väzby medzi vrstvou parciálneho PVB a skla je v autokláve udržovaná teplota okolo 140°C a tlak okolo 1135 kPa po dobu asi 30 m i nút.When bonding between the partial PVB layer and the glass, a temperature of about 140 ° C and a pressure of about 1135 kPa are maintained in the autoclave for about 30 minutes.

Po návrate na východiskové podmienky v autokláve 12 sa laminát zo sústavy 14 vyberie a odstránia sa nežiadúce časti plastické j hmoty prečnievajúce sklenenú dosku 102. Produktom procesu je nesvrásnená dvojvrstvová zasklievacia tabuľa 100 (obr. 6), zložená v nasledujúcom poradí zo sklenenej dosky 102. tvarovanej vrstvy 104 parciálneho PVB pevne viazaného na sklenenú dosku 102. transparentného filmu 106 polyesteru a vrstvy I08 zosieťovaného polyuretánu s uzatvárajúcou povrchovou vrstvou. Ako je zrejmé z obr. 3. je preferovaná sklenená doska 102. a tým i dvojvrstvová zasklievacia tabuľa 100. so zakrivením. To znamená, že ploché rovinné termoplastické vrstvy kompozitu 32 musia byť do určitého stupňa dlžené, aby sa dobre prispôsobili zakrivenému povrchu. Dá sa však použiť i plochá sklenená doska a pripraviť rovinnú dvojvrstvovú zasklievaciu tabuľu. Tieto tabule sú celkom vyhovujúce napríklad ako bočné okná v automobiloch.Upon returning to the initial conditions in the autoclave 12, the laminate is removed from the assembly 14 and unwanted portions of the plastic overlapping the glass plate 102 are removed. The product of the process is a non-corrugated bilayer glazing panel 100 (FIG. 6) composed of glass plate 102 in the following order. a molded layer 104 of partial PVB firmly bonded to the glass plate 102 of the transparent film 106 of polyester and a layer 10 of crosslinked polyurethane with a sealing surface layer. As shown in FIG. 3, a glass plate 102 and hence a two-layer curved pane 100 is preferred. That is, the flat planar thermoplastic layers of the composite 32 must be elongated to some degree in order to conform well to the curved surface. However, it is also possible to use a flat glass plate and to prepare a planar double-layer glazing panel. These boards are quite suitable, for example, as side windows in cars.

Teraz bude popísaná príprava opticky priehľadného predlaminátu z polyesteru a polyuretánu, ktorý bude použitý pre ďalšie spracovanie v zariadení 10. Polyester je dlšený film, najlepšie opticky priehľadný film biaxiálne dlženého polyetyléntereftalátu s hrúbkou,0,125 až 0,175 mm, podľa potreby potiahnutý adhezlvnou látkou citlivou voči tlaku alebo upravený pomocou plazmy, plameňa, koróny, tichého výboja a pod. na jednej alebo oboch stranách, aby sa podporilo priľnutie a špeciálne priľnúťie k parciálnému PVB. Tento polyetyléntereftalát obsahuje opakujúce sa jednotky etyléntereftalátu a kopolyméry etyléntereftalátu, kde až 10 molárnych percent esteri fikujúcich glykolových jednotiek je odvodených od dietylénglykolu, 1,3-propándiolu,The preparation of an optically transparent pre-laminate of polyester and polyurethane for use in the apparatus 10 will now be described. Polyester is a elongated film, preferably an optically transparent film of biaxially stretched polyethylene terephthalate with a thickness of 0.125 to 0.175 mm, optionally coated with a pressure-sensitive adhesive. or modified by plasma, flame, corona, silent discharge and the like. on one or both sides to promote adhesion and special adhesion to the partial PVB. The polyethylene terephthalate contains repeating units of ethylene terephthalate and copolymers of ethylene terephthalate, wherein up to 10 mole percent of the ester-fluctuating glycol units are derived from diethylene glycol, 1,3-propanediol,

1,4-butándiolu, polytetrametylénglykolu, polyetylénglykolu a podobne a až 10 molárnych percent kyselinovej zložky je odvodených od kyselín ako izoftalová, dibenzoová, naftalén-1,4 alebo1,4-butanediol, polytetramethylene glycol, polyethylene glycol and the like and up to 10 mole percent of the acid component are derived from acids such as isophthalic, dibenzoic, naphthalene-1,4 or

2,6-dikarónová, adipová, sebaková a pod.2,6-dicaronic, adipic, sebacic and the like.

Film polyesteru je potiahnutý obvykle jednou vrstvou transparentného sieťujúceho polyuretánu. Chemická štruktúra polyuretánu sa môže široko meniť, tak aby výsledný zosieťovaný povrch s uzavretou povrchovou vrstvou, určený na prípravu dvojvrstvovej zasklievacej tabule, vzdoroval nebezpečiu a nežltol. V oknách sú dvojvrstvové zasklievacie tabule obrátené týmto povrchom do miestnosti alebo interiéru automobi1u.Najvhodnejšie zloženie polyuretánu a prísad ovplyňujúcich úžitkové vlastnosti je popísané v U.S. patent 4,937,147, stĺpec 4 riadok 45, po stĺpec 7, riadokThe polyester film is usually coated with a single layer of transparent crosslinking polyurethane. The chemical structure of the polyurethane can be varied widely so that the resulting crosslinked surface with a closed surface layer, intended for the preparation of a two-layer glazing panel, is resistant to danger and does not yellow. In the windows, two-layer glazing panels face this surface into a room or car interior. The most suitable composition of polyurethane and additives affecting performance properties is described in U.S. Pat. No. 4,937,147, column 4, line 45, to column 7, line

- 9 20, v U.S. patent 4,923,757, stĺpec 3, riadok 45, po stĺpec 5, riadok 37 a v U.S. patent 4,925,734, stĺpec 4, riadok 31 a stĺpec 5, riadok 30, ktorých obsah sa týmto pokladá za súčasť tejto prihlášky.- 920, in U.S. Pat. No. 4,923,757, column 3, line 45, to column 5, line 37, and U.S. Pat. No. 4,925,734, column 4, line 31 and column 5, line 30, the contents of which are hereby incorporated into the present application.

Fólia parciálneho PVB s hrúbkou 0,25 až 1,5 mm, najlepšie v rozmedzí 0,35 až 0,75 mm, sa dá sakúpiť vo firme Monsanto Company ako fólia Saflex^R, a vo firme duPont de Nemours und Company ako fólia polyvinylbutyralovej živice Butacite^R. Tieto priemyselne dodávané fólie obsahujú smäkčovadlo a majú vzorovaný alebo sdrsnený povrch. Zmäkčovadlá na čiastočne acetalisovaný polyvinylbutyral sú známe a sú popísané v U.S. patente 4,902,464, stĺpec 5, riadky 11-21, ktorého obsah sa týmto pokladá sa súčasť tejto prihlášky. Techniky vsorovania povrchu fólie smäkčeného, čiastočne acetalizovaného PVB sú rovnako snáme a sú popísané v U. S. Nos. 2,904,844, 2,909,810 3,994,654, 4,575,540 a v European Patent No. 0185,863, ktorých obsah sa týmto pokladá sa súčasť tejto prihlášky.Partial PVB film with a thickness of 0.25 to 1.5 mm, preferably in the range of 0.35 to 0.75 mm, can be purchased from Monsanto Company as Saflex ^R , and duPont de Nemours und Company as polyvinylbutyral resin film Butacite ^R. These industrially supplied films contain a plasticizer and have a patterned or roughened surface. Plasticizers for partially acetalized polyvinyl butyral are known and are described in U.S. Patent 4,902,464, column 5, lines 11-21, the contents of which are hereby incorporated by reference. Techniques for embedding the surface of a plasticized, partially acetalized PVB film are also known and are described in US Nos. No. 2,904,844; 2,909,810; 3,994,654; 0185,863, the contents of which are hereby deemed to form part of this application.

Zmes PU sa na film polyesteru nanáša valcovaním, nástrekom, odlievaním, odstreďovaním, pretlačovaním a mnohými ďalšími spôsobmi.Najvhodnejším spôsobom poťahovania vo veľkom meradle je pre svoju jednoduchosť poťahovanie stekaním, taksvanou kvapalnou clonou.The PU blend is applied to the polyester film by rolling, spraying, casting, centrifuging, extrusion and many other methods. The simplest way of large-scale coating is by flow coating, so-called liquid screen, for ease of use.

Dájú sa použiť bežne dostupné systémy pre poťahovanie stekaním. V typickom systéme sa složky miešajú stálym miešaním a sú hnané ces filter do poťahovacej hlavy umiestnenej nad zásobníkom kolmo na smer pohybu bežiaceho pásu s poťahovaným substrátom. Zásobník je 2 poťahovacej hlavy plnený pôsobením gravitačnej sily a kvapalná clona zmesi PU tečie nastaviteľnou štrbinou pri jeho dne na substrát, prechádzajúci po jeho dne. Na povrchu substrátu sa ukladá vrstva s jednotnou hrúbkou. Aby nanesená vrstva bola hladká, je treba pri príprave filmu substrátu, v závislosti na viskozite a hustote zmesi a na fyzikálnych charakteristikách substrátu, dodržiavať určité opatrenia.Commercially available spray coating systems can be used. In a typical system, the ingredients are mixed by continuous mixing and driven through the filter into a coating head positioned above the container perpendicular to the direction of travel of the treadmill with the coated substrate. The container is filled with 2 coating heads under the force of gravitational force and the liquid orifice of the PU mixture flows through an adjustable slit at its bottom onto the substrate passing along its bottom. A layer of uniform thickness is deposited on the surface of the substrate. In order to make the coating smooth, certain precautions must be taken when preparing the film of the substrate, depending on the viscosity and density of the mixture and the physical characteristics of the substrate.

Po nanesení zmesi pôsobí na potiahnutý film polyesteru buď zvýšená teplota, zväzok elektrónov alebo ultrafialové (UV) svetlo alebo ich kombinácia po dobu dostatočne dlhú na aktiváciu sie ťujúceho činidla či činidiel v PU, aby prebehlo tvrdnutie a zosieťovanie poťahu. Pec na tepelné tvrdnutie alebo jeden, prípad10 ne sériu zdrojov ultrafialového svetla sa dá umiestniť na koniec alebo vedľa bežiaceho pásu, aby tvrdnutie prebiehalo kontinuálne .After application of the mixture, the coated polyester film is subjected to either an elevated temperature, an electron beam or ultraviolet (UV) light, or a combination thereof, for a time sufficient to activate the crosslinking agent or agents in the PU to cure and crosslink the coating. The heat setting furnace or one or a series of ultraviolet light sources can be placed at the end or next to the treadmill to allow the setting to proceed continuously.

Nasledujúce príklady v popise vynálezu slúžia len k ilustrácii a vôbec nie ako jeho obmedzenie. Množstvo vyjadrené ako ekvivalenty sa získa delením nameranej molekulárnej hmoty počtom nameraných funkčných skupín v molekule.The following examples in the description of the invention serve only to illustrate and not to limit it at all. The amount expressed as equivalents is obtained by dividing the measured molecular mass by the number of functional groups measured per molecule.

Výsledky uvedené v tabuľkách boli získané pomocou nasledujúcich testov.The results shown in the tables were obtained using the following tests.

Odolnosť voči poveternostným vplyvom, to jest stárnutie:Weather resistance, ie aging:

- Dvojvrstvové lamináty boli po určitú dobu testované pomocou prístroja Xenón Reatherometer, aby bolo zistené žltnutie vyjadrené indexom žltnutia YI a priepustnosť svetla (viď. nižšie) . Index YI bol meraný spektrometrom Hunter D25 Spectrometer. Index YI menší než 16 je považovaný za prijateľný.- The two-layer laminates were tested over a period of time with the Xenon Reatherometer to determine yellowness in terms of yellowness index YI and light transmittance (see below). The YI index was measured with a Hunter D25 Spectrometer. A YI of less than 16 is considered acceptable.

Priepustnosť svetla - ASTM Dl003-61 (schválené 1977)Light transmission - ASTM D1003-61 (1977 approved)

- Postup A - pomocou prístroja Hazemeter, Hunterlab Model D 25 firmy Hunter Associates Inc., Reston, Va. Za opticky priehľadné sú považované tabule so zákalom menším než 4 %.Procedure A - using Hazemeter, Hunterlab Model D 25 from Hunter Associates Inc., Reston, Va. Optically transparent sheets are considered to have a haze of less than 4%.

Odolnosť voči opotrebeniu bola meraná ako percentuálna zmena priepustnosti svetla po 100 brúsnych cykloch: boli pripravené vzorky dvojvrstvového laminátu sklo/zmäkčený PVB/PET/ PU veľkosti 4x4 palce (10x10 cm) a vrstva PU bola obrusovaná pomocou prístroja Teledyne Taber Abrader 5130, brúsnymi kotúčmi č. CS-10F, pri zaťažení 500 g. Lamináty boli vystavené poveternostným vplyvom na Floride v uhle 45° k juhu. Zmena priepustnosti svetla menšia než 4 % je považovaná za prijateľnú.Wear resistance was measured as a percentage change in light transmittance after 100 grinding cycles: 4x4 inch (10x10 cm) glass / plasticized PVB / PET / PU laminate samples were ground and the PU layer was abraded using a Teledyne Taber Abrader 5130 grinding wheel. . CS-10F, at a load of 500 g. The laminates were exposed to weather conditions in Florida at 45 ° to the south. A change in light transmittance of less than 4% is considered acceptable.

Vymiznutie deformácie: _na PU povrch vzorku dvojvrstvového laminátu sklo/zmäkčený PVB/PET/PU pôsobí brit hrúbky 20 mi lov (0,51 mm) pri zaťažení 500 g po dobu 5 sekúnd. Meria sa doba, počas ktorej deformácia vymizne. Doba kratšia než 24 hodín je považovaná za prijateľnú.Deformation disappearance: The _n and PU surface of the glass / plasticized PVB / PET / PU bilayer laminate sample has a 20 millimeter (0.51 mm) thickness at a load of 500 g for 5 seconds. The time during which the deformation disappears is measured. A period of less than 24 hours is considered acceptable.

Odolnosť voči rozpúšťadlám: kvapky rôznych rozpúšťadiel ako metanolu, metylénchloridu, chloroformu, toluénu atď. sú postupne zadržované na povrchu PU po dobu 5 sekúnd a potom stierané. Zisťuje sa ich vplyv na povrch a doba, za ktorú napučeniny zmiznú. Doba kratšia než 12 hodín je považovaná za prijateľnú.Resistance to solvents: drops of various solvents such as methanol, methylene chloride, chloroform, toluene, etc. are gradually held on the PU surface for 5 seconds and then wiped off. Their effect on the surface and the time it takes for the swelling to disappear is examined. A period of less than 12 hours is considered acceptable.

- 11 PRÍKLAD C-l- 11 EXAMPLE C-1

Tento príklad demonštruje vplyv stárnutia na kvalitu povrchu PU, naneseného na zmäkčený PVB podľa U.S. 4,937,147.This example demonstrates the effect of aging on the quality of the PU surface applied to the softened PVB of U.S. Pat. 4,937,147.

Poťahovaným substrátom bola fólia zmäkčenej, čiastočne acetalizovanej PVB živica od firmy Monsanto Company pod názvom Saflex^R TG o hrúbke 0,75 mm s obsahom 18,2 % hydroxylu a zmäkčeného 35 dielmi dihexyladipátu na 100 dielov živica. Použitý PU je popísaný v príklade 6 patentu '147 a bol pripravený, nanesený a tepelne tvrdený pri 50°C na fólii zmäkčeného PVB, ako je popísané v tomto príklade. Dvojvrstvový laminát pripravený zo skla a PVB/PU tejto štruktúry bol po určitú dobu vystavený pôsobeniu teploty 50°C, aby sa zistil vplyv zmäkčovadla. v PVB na nános PU. Asi po tridsiatich dňoch bol exponovaný povrch PU na dotyk mazľavý, čo znamená zníženie frikôného koeficientu, ktoré je spôsobené absorpciou dihexyladipátu polyuretánom a následnou migráciou k exponovanému povrchu.The coated substrate was a film of a softened, partially acetalized PVB resin from Monsanto Company under the name Saflex ^R TG 0.75 mm thick containing 18.2% hydroxyl and softened with 35 parts dihexyl adipate per 100 parts resin. The PU used is described in Example 6 of the '147 patent and was prepared, coated and thermally cured at 50 ° C on a PVB plasticized film as described in this Example. A bilayer laminate made of glass and PVB / PU of this structure was exposed to a temperature of 50 ° C for a period of time to determine the effect of the plasticizer. in PVB on PU coating. After about thirty days, the exposed surface of the PU touch was cuddly, meaning a reduction in the fricone coefficient due to absorption of dihexyl adipate by polyurethane and subsequent migration to the exposed surface.

PRÍKLAD 1EXAMPLE 1

Tento príklad je podľa tohoto vynálezu.This example is according to the invention.

Opticky čistý, transparentný film biaxiállne dĺženého polyetyléntereftalátu (PET) hrúbky 0,1 mm bol zakúpený u firmy Hoechst Celanese ako Hostaphan 4400. Jeho povrch nebol ďalej modifikovaný a vrtstva PU na ňom bola nanesená metódou poťahovania stekaním, ako bolo popísané. Nosič pre poťahovaný film PET bol pripravený nasledujúcim spôsobom. Na drevenú dosku širokú asi 45 cm bola položená sklenená tabuľa, ktorá zabezpečila rovný povrch, a cez sklo bola napnutá porézna tkanina, pripevnená k doske. Na tkaninu bola potom položená časť filmu PET a pripevnená k doske. Tento celok bol umiestnený do teplovzdušnej pece, teplota bola zvýšená na 150°C a po dosiahnutí tejto hodnoty bolo vyhrievanie ihneď vypnuté, Pri tejto predbežnej tepelnej úprave sa uvoľnilo pnutie v PET a film bol potom na nosiči ľahkým tlakom napnutý a vyhladený. Porézna tkanina ležiaca pod filmom PET umožnila uniknutie vzduchu spod filmu počas zahrievania. Táto procedúra nie je nutná v kontinuálnom procese vo veľkom meradle, kde sa používa priebežný pás filmu napnutý v horizontálnej polohe vhodným spôsobom ako napr. pomocou pohybujúcej sa prísavnej dosky alebo napínacieho rámu. Film PET, uložený podľa popisu, bol potom umiestnený na 45 cm široký bežiaci pás pohybujúci sa rýchlosťou okolo 19 m/min. pod zásobníkom zariadenia na poťahovanie stekaním. Štrbina, ktorou steká nasledujúca zmes PU, je nastavená tak, aby hrúbka vzniknutého poťahu bola 0,25 až 0,5 mm.An optically clear, transparent biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film of 0.1 mm thickness was purchased from Hoechst Celanese as Hostaphan 4400. Its surface was not further modified and the PU layers were applied by the spray coating method as described. The carrier for the coated PET film was prepared as follows. A glass panel was placed on a wooden board about 45 cm wide to provide a flat surface, and a porous fabric attached to the panel was stretched through the glass. A portion of PET film was then laid on the fabric and attached to the board. This assembly was placed in a hot air oven, the temperature was raised to 150 ° C and the heating was switched off immediately after reaching this value. This pre-heat treatment relieved the tension in the PET and the film was then stretched and smoothed on the support. A porous fabric under the PET film allowed air to escape from under the film during heating. This procedure is not necessary in a large-scale continuous process where a continuous web of film is stretched in a horizontal position in a suitable manner such as e.g. by moving the suction plate or tensioning frame. The PET film deposited as described was then placed on a 45 cm wide treadmill moving at about 19 m / min. below the container of the spray coating device. The gap through which the following PU mixture flows is adjusted so that the thickness of the resulting coating is 0.25 to 0.5 mm.

Z1ožka Šärža metylénbis (4-cyklohexylizokyanát) (Desmodur W)Sodium methylene bis (4-cyclohexylisocyanate) (Desmodur W)

Ekvivalenty 0, 13Equivalents 0, 13

Gramy ¹polyetertriol ²zmesný polyetertriol (polyether capped triol) ³etoxylovaný trimetylolpropán (sieťujúce činidlo) (ETMP)Grams ¹ polyethertriol ² mixed polyethertriol (polyether capped triol) ³ ethoxylated trimethylolpropane (crosslinking agent) (ETMP)

0,04250,0425

0,00750.0075

0, 07 dibutyldiacetát cínu (katalyzátor)0.07 tin dibutyldiacetate (catalyst)

200 ppm200 ppm

Pr í sady = Initial sets = ⁴Tinuvin ⁴ Tinuvin 765 765 (0 (0 ⁵Tinuvin ⁵ Tinuvin 328 328 (0 (0 ⁶Irganox ⁶ Irganox 245 245 (0 (0

Dow Corning 57 (egalizačný prostriedok)Dow Corning 57 (Equalizer)

0, 5 0, 5 0,50.5 0.5 0.5

300 ppm ¹Niax LG-168, mol. hm. = 1000, Union Carbide Corp., Danbury, CT syntetizovaný kondenzáciou glycerínu a propylénoxidu ²Niax 11-27, mol. hm. = 6200, Union Carbide Corp., syntetizovaný ako zmesný (by capping) produkt aduktu glycerínu a propylénoxidu s etylénoxidom ³Voranol 234-630, Dow Chemical Co.300 ppm ¹ Niax LG-168, mol. hm. = 1000, Union Carbide Corp., Danbury, CT synthesized by condensation of glycerin and propylene oxide ² Niax 11-27, mol. hm. = 6200, Union Carbide Corp., synthesized as a by capping mixed product of a glycerin-propylene oxide adduct with ethylene oxide ³ Voranol 234-630, Dow Chemical Co.

⁴Tinuvin 765= bis (1,2,2,6,6 - pentametyl-4-piperidivinyl, sebakan, Ciba Geigy Corp. ⁴ Tinuvin 765 = bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidivinyl, sebacane, Ciba Geigy Corp.).

⁵Tinuvin 328= ⁵ Tinuvin 328 =

2-(2'hydroxy-3' ,5’-diterc-amylfenyl) benzotriazol, Ciba Geigy Corp.2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-amylphenyl) benzotriazole, Ciba Geigy Corp.

⁶Irganox 245: trietylénglykol bis ( 3'-terc-butyl-4·hydroxy-5· metyl fenyl )Ίί propionán, Ciba ⁶ Irganox 245: triethylene glycol bis (3'-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate, Ciba

Geigy Corp.Geigy Corp.

Aby PU zasieťoval a získal nelepivý povrch, bol takto potiahnutý PET film po dobu jednej hodiny vytvrdzovaný pri 70°C, teda pri teplote nižšej než je teplotná oblasť,v ktorej dochádza k značnému uvoľneniu pnutia v PET filme. Po stiahnutí potiahnutého filmu z nosiča bol získaný predlaminát na prípravu dvojvrstvovej zasklievacej tabule v skôr popísanom systéme. Príprava bude teraz špecificky popísaná opäť za pomoci obrázkov.In order to crosslink the PU and obtain a non-sticky surface, the coated PET film was cured at 70 ° C for one hour, that is to say, below the temperature area in which the PET film releases significantly. After the coated film was removed from the carrier, a pre-laminate was obtained for preparing a two-layer glazing panel in the system described above. The preparation will now be specifically described again with the aid of the figures.

Vonkajší tvar termoformovacej sústavy bol kruhový, vnútorný priemer plášťa 26 meral 36,8 cm. Priemer nosného lôžka 18 bolThe outer shape of the thermoforming assembly was circular, the inner diameter of the sheath 26 was 36.8 cm. The diameter of the carrier bed 18 was

35,6 cm, pružná vrstva 48 bola z lisovaného síl ikonového elastoméru, vulkanizovaného pri izbovej teplote, o pevnosti 65, merané pomocou tvrdomeru Shore A. Vrchný konkávny povrch vrstvy 48 bol sférický s polomerom zakrivenia 48,3 cm. Poloha nosného lôžka 18 v plášti 16 bola vo vertikálnom smere nastavená tak, že horný okraj vrstvy 48 bol asi 0,32 cm pod vrchom bočnej steny 24 plášťa 26. Nosné lôžko 18 bolo v plášti 26 upravené sústredne skrutkovaním nastavovacích skrutiek 64 proti bočnej stene 24 plášťa35.6 cm, the elastic layer 48 was made of room temperature vulcanized icon elastomer strength 65, measured with a Shore A hardness tester. The top concave surface of the layer 48 was spherical with a radius of curvature of 48.3 cm. The position of the support bed 18 in the housing 16 was adjusted in the vertical direction such that the upper edge of the layer 48 was about 0.32 cm below the top of the side wall 24 of the housing 26. The support bed 18 was adjusted concentrically in the housing 26 by screwing the adjusting screws 64 against shell

26.26th

Substrát 102 predstavovala 0,23 cm silná pravouhlá doska o rozmeroch 22,2 x 27,9 cm z transparentného plaveného skla so zaoblenými rohmi, ohnutá v peci tak, aby mala sférické zakrivenie o polomere 48,3 cm, aby tesne zapadla do nosného lôžka 48. Doska 102 bola na lôžku 48 umiestnená centrický, konkávnou stranou nahor.The substrate 102 was a 0.23 cm thick rectangular 22.2 x 27.9 cm rectangular float glass panel with curved corners, bent in an oven to have a spherical curvature of 48.3 cm to fit snugly into the support bed 48. The plate 102 was placed on the bed 48 centric, with a concave side up.

Vrstvený kompozit 32 sa skladal zo spodnej vrstvy parciálneho PVB rovnakého typu s hrúbkou popísanou v príklade C-1, s obomi povrchmi vzorovanými, na ktorých bol položený práve popísaný špecifický predlaminát, t.j. 0,05 mm hrubý film PET potiahnutý na hornej strane vrstvou zosieťovaného PU o hrúbke 0,25 mm. Vo vrstve parciálneho PVB bolo osem otvorov s priemerom 6 mm, umiestnených rovnomerne v kruhu s priemerom 34 cm. Vrstvený kompozit 32 bol upevnený medzi utesňovací kruh 49 a vrch bočnej steny 24, čím vznikol vzduchotesný uzáver.The laminated composite 32 consisted of a lower layer of partial PVB of the same type with the thickness described in Example C-1, with both surfaces patterned on which the specific pre-laminate just described was laid, i.e. 0.05 mm thick PET film coated on the top with a 0.25 mm thick crosslinked PU layer. In the partial PVB layer, there were eight 6 mm holes, evenly spaced in a 34 cm diameter circle. The laminated composite 32 was fastened between the sealing ring 49 and the top of the side wall 24 to form an airtight seal.

Uzatvorená tepelne tvarovacia sústava bôle* potom umiestnená do autoklávu 12 a tvarovka 27 s viacerými hrdlami otvorená. Autokláv 12 bol utesnený a tepelne tvarovacia sústava a komora autoklávu 12 potom súčasne evakuované pri izbovej alebo blízkej teplote vývevou 30 na tlak 1,33 kPa alebo nižší. Po ukončení va14 kuácie ukončená, potrubie od vývevy 30 do komory autoklávu 12 bolo uzatvorené ventilom 37 (na obr. 1) a vzduch bol pomaly privádzaný do komory autoklávu 12, až dosiahol tlak okolo 97 kPa. Vzniknutý tlakový rozdiel spôsobil, že fólia kompozitu 32 sa pevne napla na zakrivený povrch sklenenej dosky 102. Napriek tomu, že priestor medzi upevneným kompozitom 32 a sklom a dotyková plocha medzi fóliou 80 a filmom 82 bola evakuovaná, zostalo tu počas tvarovacieho kroku zanedbateľné množstvo vzduchu. Tlak v autokláve 12 sa potom počas 10 minút zvyšoval na 1136 kPa a po túto dobu regulátor 98 tlakového rozdielu udržoval tlak v tepelno tvarovacej sústave o 35 až 135 kPa nižší než v autokláve 12. aby sa zabránilo zlomeniu sklenenej dosky 102 alebo praskaniu fólie kompozitu 32 v oblasti medzi okrajom dosky 102 a utesňovacím kruhom. Keď tlak v autokláve 12 dosiahol 1136 kPa, tlakový rozdiel bol znížený na nulu.The closed thermoforming assembly 34 is then placed in the autoclave 12 and the multi-neck fitting 27 is opened. The autoclave 12 was sealed, and the thermoforming assembly and the autoclave chamber 12 were then simultaneously evacuated at room or near temperature by a vacuum pump 30 to a pressure of 1.33 kPa or less. After completion of the vacuum, the duct from the vacuum pump 30 to the autoclave chamber 12 was closed with valve 37 (FIG. 1) and air was slowly introduced into the autoclave chamber 12 until it reached a pressure of about 97 kPa. The resulting pressure difference caused the film of the composite 32 to be firmly stretched onto the curved surface of the glass plate 102. Although the space between the fixed composite 32 and the glass and the contact surface between the film 80 and the film 82 were evacuated . The pressure in the autoclave 12 was then increased for 10 minutes to 1136 kPa and during this time the pressure regulator 98 maintained the pressure in the thermoforming system 35-135 kPa lower than in the autoclave 12. to prevent the glass plate 102 from breaking or the composite film 32 cracking. in the region between the edge of the plate 102 and the sealing ring. When the pressure in the autoclave 12 reached 1136 kPa, the pressure difference was reduced to zero.

Súčasne so začiatkom zvyšovania tlaku v autokláve sa začala zvyšovať teplota v autokláve rýchlosťou 5°C/min., až dosiahla 145°C, a na tejto hodnote bola udržiavaná 30 minút. Autokláv 12 bol potom ochladzovaný na izbovú teplotu rýchlosťou 5-10°C/min., po dobu 5 minút bol do neho vháňaný vzduch a po dosiahnutí atmosférického tlaku bol autokláv 12 otvorený. Termoformovacia sústava bola vybraná, tesnenie uvolnené a tabuľa sklo/kompozit vytiahnutá. Prebytočná plastická hmota bola odstránená a zostala dvojvrstvová zasklievacia tabuľa s vrstvou plastickej hmoty perfektne priľnutou ku sklenenej doske, bez viditeľného zvrásnenia alebo optického skreslenia predmetov pri priehľade tabuľou.Simultaneously with the start of the pressure increase in the autoclave, the temperature in the autoclave began to increase at a rate of 5 ° C / min until it reached 145 ° C and was maintained at this value for 30 minutes. The autoclave 12 was then cooled to room temperature at a rate of 5-10 ° C / min, air was blown into it for 5 minutes, and after reaching atmospheric pressure, the autoclave 12 was opened. The thermoforming assembly was removed, the gasket loosened and the glass / composite sheet removed. Excess plastic was removed, leaving a two-layer glazing panel with a plastic layer adhered perfectly to the glass plate, without visible wrinkling or optical distortion of the objects when viewed through the pane.

Polyuretánový povrch práve popísanej dvojvrstvovej tabule, vystavený pôsobeniu teploty 50°C ako v príklade C-1, bol po 30 dňoch perfektne suchý, čo znamená, že nedošlo k migrácii zmäkčovadla parciálneho PVB.The polyurethane surface of the bilayer sheet just described, exposed to a temperature of 50 ° C as in Example C-1, was perfectly dry after 30 days, meaning that the partial PVB plasticizer did not migrate.

Výsledky testovania vlastností nezvrásnenej dvojvrstvovej zasklievacej tabule z tohoto príkladu boli nasledujúceThe results of testing the properties of the non-corrugated double-layer glazing panel of this example were as follows

Vlastnosť Stárnutie property aging 0 0, 8 0, 88 0 0, 8 0, 88 Výsledok Hod i ny 4500 5000 - 1,52 - 1.95 1.2 0, 99 The result Hod i ny 4500 5000 - 1.52 - 1.95 1.2 0, 99 YI % zníženia YI % reduction priehľadnosti transparency Odolnosť voči Resistance to opotrebeniu wear 1,07 Q 0 na Floride 1.07 Q 0 in Florida hod 1,67 po 6 mes. hod 1.67 po 6 mes. Vymiznutie deformácie Disappearance of deformation 15 15 minút minutes

Odolnosť voči rozpúšťadlámResistance to solvents

Po počiatočnom napučiavaní sa povrch vrátil do normálu, akonáhle sa rozpúšťadlo odpar i 1oAfter initial swelling, the surface returned to normal as soon as the solvent was evaporated

Uvedené výsledky ukazujú vynikajúce mechanické úžitkové vlastnosti tejto dvojvrstvovej zasklievacej tabule. Vzrast indexu žltnutia (YI) bol po 5 000 hodinách testovania pomocou Xenón Weatherometer menší než 5 %The results shown show the excellent mechanical performance properties of this two-layer glazing panel. The yellowness index (YI) increase was less than 5% after 5,000 hours of Xenon Weatherometer testing

PRÍKLAD C-2EXAMPLE C-2

Tento príklad ilustruje ovplyvnenie prípravy dvojvrstvy vynechaním polyesteru.This example illustrates influencing bilayer preparation by omitting polyester.

Laminát z parciálneho PVB-PU, rovnaký ako v príklade C-1, bol laminovaný na sklo v rovnakom zariadení a rovnakým postupom ako v príklade C-1, ale bez filmu polyesteru.The partial PVB-PU laminate, as in Example C-1, was laminated to glass in the same apparatus and procedure as in Example C-1, but without polyester film.

skúmanie vzniknutých dvojvrstiev ukázalo 2naôné okrajoch vrstvy PU (obr. 3). Mäkký PVB sa po natiahnutí cez okraj sklenenej dosky tesne prispôsobil povrchu hrúbky 97 sklenenej dosky. Vplyvom nadmerného lokálneho natiahnutia parciálneho PVB nežiadané popraskala vrstva PU, ktorá bola k nemu viazaná priamo a teda presne sledovala natiahnutie parV príklade 1, kde stabilizujúci vplyv filmu PET parciálného PVB a PU odstránil nadmerné lokálne natiahnutie, nebolo žiadne okrajové praskanie pozorované.examination of the resulting bilayers showed 2-side edges of the PU layer (Fig. 3). The soft PVB, after stretching over the edge of the glass plate, closely matched to the surface thickness of the glass plate 97. Due to the excessive local stretching of the partial PVB, the PU layer, which was bound directly thereto and unwantedly followed the stretching of the par in Example 1 where the stabilizing effect of the PET partial PVB and PU film removed the excessive local stretching, was undesirable.

Naviac, v príklade C-2 bola teplota tvrdnutia obmedzená na 50°C, aby sa zabránilo zmršteniu a distorzii povrchu PU, spôsobeným zvrásneniu tepelne citlivého, parciálne PVB, ku ktorému bol chemicky viazaný.To kontrastuje s teplotou 70°C z príkladu 1,In addition, in Example C-2, the curing temperature was limited to 50 ° C to avoid shrinkage and distortion of the PU surface caused by the wrinkling of the heat sensitive, partially PVB to which it was chemically bound. This contrasts with 70 ° C from Example 1

Vizuálne trhanie 99 na ciálneho PVB. medzi vrstvou kde bol použitý film PET. Keďže tvrdnutie je závislé na čase a teplote, pri teplote 110°C stačí i doba 3 minút, v závislosti na použitom špecifickom katalyzátore a koncentrácii. Pri tejto vyššej teplote môžu byť cykly tvrdnutia, poskytujúce ešte stále nezvrásnenú dvojvrstvu, značne skrátené, čo je v priemyselnom meradle veľmi žiadúce.Visual tearing 99 on the tertiary PVB. between the layer where the PET film was used. Since curing is time and temperature dependent, a 3 minute time at 110 ° C is sufficient, depending on the specific catalyst used and concentration. At this higher temperature, the hardening cycles providing a still uncoated bilayer may be considerably shortened, which is highly desirable on an industrial scale.

tohoto vynálezu, naof the invention, to

Laminát 1 s výnimkou procedúry z príkladuLaminate 1 except for the procedure of Example

PRÍKLAD C-3EXAMPLE C-3

V tomto príklade je ilustrovaný vplyv určitého zloženia PU, uprednostňovaného v U.S. patent 4,937,147 a použitého na prípravu dvojvrstvovej zasklievacej tabule podľa priehľadnosť vrstvy PU.This example illustrates the effect of a particular PU composition preferred in U.S. Pat. No. 4,937,147 and used to prepare a double-layered glazing panel according to the transparency of the PU layer.

PET-PU bol pripravený podľa použitia prípravku upredňostnovaného v príklade 6 patentu '147, kde sieťujúcim činidlom je trimetylopropan. Po tvrdnutí bol poťah PU vizuálne tak mliečny, že zníženie priehľadnosti bolo stanovené vyššie než 4 % a teda neprijateľné. Naproti tomu, keď sieťujúcim činidlom poťahu PU bol etoxylovaný trimetylolpropán ako v príklade 1, tak priehľadnosť predlaminátu i odolnosť dvojvrstvovej zaskl ievacej tabule, voči opotrebeniu boli celkom v prijateľných medziach kvality. Podobné výsledky sa dajú očakávať s etoxylovaným trimetylolpropántriakrylátom v zmesi určenej na tvrdnutie pomocou UV.PET-PU was prepared according to the use of the formulation preferred in Example 6 of the '147 patent, wherein the crosslinking agent is trimethylopropane. After curing, the PU coating was visually so milky that the reduction in transparency was determined to be greater than 4% and thus unacceptable. In contrast, when the crosslinking agent of the PU coating was ethoxylated trimethylolpropane as in Example 1, both the transparency of the pre-laminate and the wear resistance of the double-layer glazing panel were quite within acceptable quality limits. Similar results are to be expected with ethoxylated trimethylolpropane triacrylate in a UV curing composition.

Aj keď zariadenie v tomto vynáleze bolo popísané pre použitie skla a určitého počtu a určitých typov vrstiev plastických hmôt, dá sa podľa potreby použiť väčšieho alebo menšieho počtu alebo iných funkčných vrstiev alebo poťahu plastických hmôt alebo iných materiálov podľa toho, aká dvojvrstvová štruktúra má vzniknúť. Podobne namiesto skla dá sa použiť iný tvrdý materiál, ako polykarbonátu alebo polymetylmetakrylátu.Although the apparatus of the present invention has been described for the use of glass and a certain number and certain types of plastic layers, more or less a number or other functional layers or coatings of plastics or other materials may be used as appropriate, depending on the bilayer structure to be formed. Similarly, a hard material other than polycarbonate or polymethyl methacrylate may be used instead of glass.

Pre využitie priemyslových systémov rovnakého typu, aký bol tu popísaný a použitý, dá sa predlaminát pripraviť vo forme zvitkov a podľa potreby vhodne prepraviť na iné miesto pre miestnú prípravu dvojvrstvových zasklievacích tabuli.To utilize industrial systems of the same type as described and used herein, the pre-laminate can be prepared in the form of coils and, if necessary, transported appropriately to another location for the local preparation of double-layer glazing panels.

Predložený popis slúži len na ilustráciu a nie je treba sa ho držať doslovne. Pracovníci skúsení v tomto odbore prídu určite na rôzne modifikácie a zmeny. Predchádzajúci výklad je teda mienený len ako príklad a rozsah tohoto vynálezu vyplynie z nas ledujúcich nárokov.The present description is for illustration only and does not need to be followed literally. Those skilled in the art will appreciate various modifications and changes. Thus, the foregoing is intended to be exemplary only, and the scope of the invention will be apparent from the following claims.

Claims

1. A process for the preparation of bilayer glazing panels comprising the following steps ^:

(a) Provision of an optically transparent pre-laminate of a polyester-drawn film coated with a layer of cross-linked polyurethane with a sealing surface layer:

(b) laying the pre-laminate on the plasticized, partial polyvinyl butyral, the polyester film layer touching the patterned surface of the plasticized partial polyvinyl butyral layer without the polyurethane layer:

(c) attaching the plastic layers of (b) to the perimeter fastening system:

d) successively carrying out the following steps i), i i), i i i) and optionally step c) in an autoclave;

(i) deaeration of the contact surfaces between the polyester film and the softened, partial polyvinyl butyral:

(ii) pressing the localized areas of the layers of (c) fixed in the peripheral fastening system onto the glass sheet, and then (iii) applying elevated temperature and pressure to the whole of (ii) to form a strong bond between the plastic layers and glass; mounted in a perimeter fastening system.

Method according to claim 1, characterized in that step c) is carried out in an autoclave.

Method according to claim 1, characterized in that biaxially stretched polyethylene terephthalate is used as the polyester film.

Method according to claim 1, characterized in that in step i i) the localized regions are stretched onto a glass plate with a curved surface.

Method according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that, during the venting, the air is forced out through the venting holes 19 in the layer of softened partial polyvinylbutyral resulting in a surface outside the finished glazing panel.

6. A method for preparing glass and plastic glazing panels comprising the steps of:

(a) providing an optically clear predominate of biaxially stretched polyethylene terephthalate with one side coated with a layer of crosslinked polyurethane with a sealing surface and the other side treated or coated as necessary to adhere to the softened partial polyvinyl butyral;

b) laying the pre-laminate on the plasticized polyvinyl butyral layer contacting the patterned surface of the plasticized, partially acetalized polyvinyl butyral layer and the vent holes are outside the surface of the finished glazing panel;

c) attaching the plastic layers of step b) to a horizontal position in the peripheral fastening system;

d) successively carrying out each of the following steps i), i i), iii) and optionally step c) in an autoclave;

(i) venting the contact area between the polyethylene terephthalate film and the plasticized polyvinyl butyral layer by expelling air through the vent holes, without heating the film and layer;

(i) providing a pressure difference over the vented plastic layers of step (i) to firmly press the localized area in the peripheral fastening system onto the glass sheet;

and finally iii) raising the temperature and pressure in the autoclave to values at which they are maintained for the time necessary to form a strong bond between the partially acetalized polyvinyl butyral and the glass by the polyvinyl alcohol groups of the partially acetalized polyvinyl butyral and between polyethylene terephthalate and the partially acetalized still fixed in the perimeter fastening system.

Method according to claim 5, characterized in that the deaeration is effected by the application of a vacuum on both sides of the horizontally mounted, fixed layers.

The method of claim 5, wherein the glass sheet has a curvature.

The method according to any one of claims 5, 6 or 7, characterized in that the values in step i i i) are 140 ° C and 1135 kPa.

10. A process for the preparation of a two-layer glazing panel of glass and plastic, comprising the steps of:

a) providing an optically transparent pre-laminate of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film coated on one side with a crosslinked polyurethane layer with a sealing surface layer and the other side treated or coated as required to adhere to the softened partial polyvinyl butyral;

b) laying the pre-laminate on the plasticized partial polyvinyl butyral layer, wherein the opposite side of the polyethylene terephthalate touches the patterned surface of the plasticized partial polyvinyl butyral layer;

c) attaching the plastic layers of step b) to a horizontal position in the peripheral fastening system and positioning above the glass sheet supported by a resilient material to prevent breakage;

d) performing each of the following steps sequentially

i), i i, iii) and optionally step c) in an autoclave;

(i) generating a vacuum on both sides of the fixed, horizontally spaced layers to vent the contact surface between the film and the polyvinyl butyral partially softened and the space between the glass and the polyvinyl butyral layer;

i) generating an overpressure above the vented assembly of step i) to firmly press the localized area in the peripheral fastening system onto the glass sheet; and finally iii) raising the temperature and pressure in the autoclave to values at which they are maintained for the time required to form a strong bond between the plasticized partial polyvinyl butyral and the glass, and between the polyethylene terephthalate film and the plasticized partial polyvinyl butyral.

Method according to claim 10, characterized in that the glass has a curved surface.

The method of claim 10, wherein step a) is preceded by the following steps:

(a) coating the surface of the transparent biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a polyurethane crosslinking layer, wherein the polyurethane-free side is treated or coated to adhere to the softened partial polyvinylbutyral;

b) hardening the coated film of step a.) at a temperature below the temperature at which the stress is released in the polyethylene terephthalate.

A method for preparing a two-layer glazing panel of glass and plastic, comprising the steps of:

a) providing a transparent film of biaxially stretched polyethylene terephthalate treated on one side to improve adhesion;

b) coating the untreated side of the film with a single layer of crosslinking polyurethane;

c) curing the coated film at a temperature lower than the stress releasing temperature in the polyethylene terephthalate to obtain an optically transparent pre-laminate with a cross-linked polyurethane layer with a sealing surface layer;

d) laying the pre-laminate on the plasticized partial polyvinyl butyral layer with vent holes, wherein the treated side of the polyethylene terephthalate contacts the surface of the plasticized partial polyvinyl butyral layer;

e) successively carrying out each of the following steps i), ii), i i) and i v) in an autoclave;

i) fastening the plastic layers of step d) to a horizontal position in the peripheral fastening system;

i i) generating a pressure difference over the vented assembly of step i i) to press the localized areas in the peripheral fastening system onto the glass sheet; and finally (v) applying elevated temperature and pressure to the whole of step (i) (i) to form a strong bond between the plastic layers and the glass sheet, the plastic layers remaining fixed in the peripheral fastening system.

The method of claim 13, wherein the glass sheet has a curvature.

15. Apparatus for preparing a two-layer glazing panel, characterized in that it consists of the following parts:

(a) autoclave;

(b) an autoclave thermoforming system consisting of the following parts:

i) a peripheral fastening system for the laminate of the composite;

(i) a support bed located around the peripheral fastening system;

(i) means coupled to the support bed for generating a vacuum on the thermoforming assembly;

c) means for generating an overpressure in the autoclave;

d) means for generating a vacuum in the autoclave;

e) means for controlled heating of the atmosphere in the autoclave.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the upper surface of the support bed is provided with a resilient support layer.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the flexible carrier layer is of an elastomeric material.

A device according to any one of claims 15, 16 or

17, characterized in that the circumferential fastening system comprises a sealing ring and a plurality of screws for tightening the sealing ring.

Apparatus according to claim 18, characterized in that it is provided with a plurality of thermoforming systems in an autoclave.