SK50402007A3 - The method of recycling of industrial products containing a mixture of organic solvents and device therefor - Google Patents
The method of recycling of industrial products containing a mixture of organic solvents and device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- SK50402007A3 SK50402007A3 SK5040-2007A SK50402007A SK50402007A3 SK 50402007 A3 SK50402007 A3 SK 50402007A3 SK 50402007 A SK50402007 A SK 50402007A SK 50402007 A3 SK50402007 A3 SK 50402007A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- waste
- container
- condensate
- distillation
- reservoir
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Spôsob recyklácie odpadu z priemyselných výrob obsahujúceho zmes organických rozpúšťadiel a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.A process for recycling industrial waste containing a mixture of organic solvents and an apparatus for carrying out the process.
Oblasť techniky.Technical field.
Technické riešenie sa týka spôsobu recyklácie odpadu z priemyselných výrob, ktorý obsahuje znečistené zmesi organických rozpúšťadiel a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.The present invention relates to a process for recycling industrial waste containing contaminated organic solvent mixtures and an apparatus for carrying out the process.
Doterajší stav techniky.BACKGROUND OF THE INVENTION.
Recyklovanie odpadu, hlavne nebezpečného odpadu, má dôležitý význam z hľadiska životného prostredia - znižuje jeho zaťaženie, šetrí prírodné zdroje. Doteraz sa nebezpečný odpad, ktorý vzniká pri umývaní, resp. čistení striekacích zariadení (robotov) v lakovniach alebo zariadení pre čistenie a odmasťovanie súčiastok za použitia čističov, ktoré sú zmesou organických rozpúšťadiel, väčšinou likviduje v spaľovniach nebezpečného odpadu, čo je z hľadiska ochrany životného prostredia nevyhovujúce, prípadne sa recykluje v jednostupňových destilačných zariadeniach. Takáto recyklácia je energeticky náročná a neumožňuje opätovne využiť všetky zložky odpadu. V súčasnosti je snahou zdokonaľovať technológie recyklácie a zároveň znižovať ich energetickú náročnost a eliminovať prípadný negatívny dopad takejto technológie na životné prostredie.Recycling of waste, especially hazardous waste, is important from an environmental point of view - it reduces its burden, saves natural resources. Until now, hazardous waste, which is generated during washing, resp. cleaning of spraying equipment (robots) in paint shops or equipment for cleaning and degreasing of components using cleaners, which are a mixture of organic solvents, is mostly disposed of in hazardous waste incineration plants, which is environmentally unsatisfactory or is recycled in one-stage distillation plants. Such recycling is energy intensive and does not allow all components of waste to be reused. At present, the aim is to improve recycling technologies while reducing their energy consumption and eliminating the potential negative impact of such technology on the environment.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedené nevýhody v podstatnej miere odstraňuje spôsob recyklácie odpadu z priemyselných výrob obsahujúceho znečistenú zmes organických rozpúšťadiel, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva vtom, že predstavuje trojfázový automatizovaný proces, kde v prvej fáze sa z odpadu mechanicky oddelia nerozpustné častice, z takto upraveného odpadu sa potom v ďalšej fáze destiláciou pri atmosférickom tlaku a teplote v rozsahu 80 až 160 0 C oddelia rozpúšťadlá s nízkou teplotou destilácie. Zahustený zbytok odpadu z druhej fázy sa v tretej fáze podrobí vákuovej destilácii pri teplote od od 90 do 270 ° C, pričom sa oddelí zvyšok rozpúšťadiel s vysokou teplotou destilácie. Oddestilované rozpúšťadlá z druhej a tretej fázy sa zmiešavajú a sústreďujú ako recyklát na opätovné použitie. Destilačný zvyšok po destilácii z tretej fázy sa zmiešava s mechanicky nerozpustnými časticami z prvej fázy a sústreďuje sa na použitie ako alternatívne palivo.The above-mentioned disadvantages are substantially eliminated by the process of recycling industrial waste containing a contaminated mixture of organic solvents according to the invention, which consists in that it is a three-phase automated process where in the first stage insoluble particles are mechanically separated from the waste, in the next phase distillation at atmospheric pressure and temperature in the range of 80 to 160 ° C separates the solvents with low distillation temperature. The concentrated residue of the second phase waste is subjected to a vacuum distillation at a temperature of from 90 to 270 ° C in the third phase, separating the remainder of the high distillation temperature solvents. The distilled solvents from the second and third phases are mixed and concentrated as a recycled material for reuse. The distillation residue from the third phase distillation is mixed with the mechanically insoluble first phase particles and concentrated for use as an alternative fuel.
Spôsobom podľa predloženého vynálezu je recyklácia uvedeného odpadu riešená jeho fyzikálnou úpravou.According to the method of the present invention, the recycling of said waste is solved by its physical treatment.
V prvej fáze je oddelená podstatná časť mechanických nečistôt a kalov pomocou odstredivky, resp. mikroseparátorom. Týmto spôsobom je realizované oddelenie zložiek, ktoré nie sú rozpustné v zmesi rozpúšťadiel resp. čističov (mechanické nečistoty, plnivá apôd.).In the first phase, a substantial part of the mechanical impurities and sludge is separated by means of a centrifuge, respectively. microseparator. In this way, the separation of the components which are not soluble in the solvent mixture or the solvent mixture is realized. cleaners (mechanical dirt, fillers, etc.).
V druhej fáze nastáva rýchla destilácia zmesi frakcií rozpúšťadiel (čističov) odpadu zbaveného nerozpustných nečistôt v destilačnom zariadení pracujúcom kontinuálne pri atmosférickom tlaku a teplote približne 80 až 160 ° C. V tejto časti nastáva vysoké zahustenie látok, ktoré sú rozpustené v zmesi rozpúšťadiel aje oddestilovaných (zrecyklovaných) 90 - 95 % rozpúšťadiel obsiahnutých v odpade.In the second phase, a rapid distillation of the solvent fraction mixture (scrubber) of the waste free of insoluble impurities occurs in a still at atmospheric pressure at a temperature of about 80 ° C to 160 ° C. 90 - 95% of the solvents contained in the waste.
V tretej fáze sa upravuje vysokozahustený zvyšok odpadu, produkovaného v druhej fáze. Pracuje diskontinuálne na princípe vákuovej destilácie pri teplote 90 až 270 0 C, pričom je oddestilovaný zvyšok rozpúšťadiel, ktoré majú vysokú teplotu destilácie. Táto oddestilovaná zložka je zmiešaná s oddestilovanou zmesou rozpúšťadiel oddelených v druhej fáze. Uvedená zmes ako výsledný produkt celej úpravy je ďalej použiteľná ako pôvodný čistič, resp. je nutné jeho domiešanie jednotlivými zložkami podľa nárokov odberateľa.In the third stage, the highly concentrated residue of the waste produced in the second stage is treated. It operates intermittently on the principle of vacuum distillation at a temperature of 90 to 270 ° C, while the remainder of the solvents having a high distillation temperature is distilled off. This distilled component is mixed with the distilled solvent mixture separated in the second phase. Said mixture as a final product of the whole treatment is further usable as an original cleaner or a cleaning agent. it is necessary to mix it with individual components according to the customer's claims.
Časť odpadu, ktorá zostane po destilácii v tretej fáze (destilačné zvyšky), je po zmiešaní s mechanickými nečistotami a nerozpustnými látkami z prvej fázy a s pilinami vysokohodnotným alternatívnym palivom.The part of the waste that remains after the distillation in the third phase (distillation residues), after mixing with the mechanical impurities and insolubles of the first phase and with sawdust is a high-value alternative fuel.
Podstatou vynálezu je taktiež zariadenie na recykláciu uvedeného spôsobu predstavujúce systém toku média v troch na seba nadväzujúcich technologických blokoch, ktoré s využitím riadiacej jednotky funguje v automatizovanom režime. Prvý technologický blok pozostáva zo zásobníka odpadu prepojeného s prostriedkom na oddelenie pevných zložiek odpadu, ktorý je spojený tak s prvým koncovým článkom systému- zásobníkom alternatívneho paliva ako aj zásobníkom upraveného odpadu. Prostriedkom na oddelenie pevných zložiek odpadu môže byť zariadenie pracujúce na princípe odstredivej sily, ako je odstredivka, prípadne zariadenie pracujúce na princípe gravitačnej sily - gravitačný tank. Za zásobníkom upraveného odpadu nasleduje druhý technologický blok pozostávajúci /výmenníka tepla napojeného na odparku opatrenú demisterom, ktorá je zo strany prvého výstupu prepojená s prvým kondenzátorom. Na prvý kondenzátor nadväzuje prvý zásobník kondenzátu, ktorý je spojený s druhým koncovým článkom systému - zásobníkom recyklátu. Odparka je druhým výstupom pomocou dopravno-regulačnej zostavy na obojsmerný pohyb média prepojená naspäť na výmenník tepla ako aj na tretí technologický blok, pozostávajúci zo zásobníka zahusteného odpadu napojeného na reaktor s miešadlom, ktorý je prvým výstupom prepojený s druhým kondenzátorom a naň nadväzujúcim druhým zásobníkom kondenzátu s pripojeným prostriedom na vytváranie podtlaku v tomto technologickom bloku. Prostriedkom na vytváranie podtlaku môže byť napríklad vodookružná výveva. Dopravno-regulačná zostava na obojsmerný pohyb média k výmenníku ako aj k zásobníku zahusteného odpadu je vybavená čerpadlom a regulačným prostriedkom, čo môže byť napríklad trojcestný regulačný vetil.The present invention also relates to a device for recycling said method, representing a system of flow of media in three successive technological blocks which, in the use of a control unit, operates in an automated mode. The first technological block consists of a waste container interconnected with a solid waste separation means which is connected to both the first end of the system, the alternative fuel container and the conditioned waste container. The means for separating the solid waste components may be a centrifugal force apparatus such as a centrifuge or a gravity tank apparatus. The conditioned waste tank is followed by a second process block consisting of / a heat exchanger connected to the evaporator provided with a demister, which is connected to the first condenser by the first outlet. The first condenser is connected to the first condensate container, which is connected to the second end element of the system - the recycle container. The evaporator is connected to the heat exchanger as well as to the third technological block by means of a transport-regulation system for the two-way movement of the medium. with attached means for generating a vacuum in this process block. For example, the vacuum generating means may be a water ring vacuum pump. The conveying-regulating assembly for the bi-directional movement of the medium to the exchanger as well as to the container of thickened waste is equipped with a pump and regulating means, which can be, for example, a three-way regulating branch.
Druhý zásobník kondenzátu je napojený na druhý koncový článok systému - zásobník recyklátu. Reaktor je druhým výstupom spojený s prvým koncovým Článkom systému - zásobníkom alternatívneho paliva. Zariadenie je ovládané pomocou pripojenej riadiacej jednotky.The second condensate container is connected to the second end element of the system - the recycled container. The reactor is connected with the second output to the first terminal of the system - the alternative fuel reservoir. The device is controlled by a connected control unit.
Spôsob a zariadenie podľa predloženého riešenia je vhodné použiť na recykláciu odpadov z priemyselných výrob, ktoré obsahujú vyššie množstvo znečistených zmesi organických rozpúšťadiel, najlepšie nad 60 % hmotn.. Jedná sa o energeticky nenáročné riešenie - úspory energie v porovnaní s doteraz vykonávanou recykláciou v jednostupňových destilačných zariadeniach, sú cca 50 % -né. Posledný technologický blok oproti pôvodným riešeniam minimalizuje zvyšný obsah rozpúšťadiel v destilačných zvyškoch. Minimalizáciou obsahu rozpúšťadiel v destilačných zvyškoch dochádza k podstatnému zníženiu úniku pár rozpúšťadiel do ovzdušia, čo má za následok zlepšenie životného prostredia.The method and apparatus of the present invention are suitable for the recycling of industrial wastes containing higher amounts of contaminated organic solvent mixtures, preferably above 60% by weight. This is an energy-saving solution - energy savings compared to the one-stage distillation recycling facilities are about 50%. The last technological block compared to the original solutions minimizes the remaining content of solvents in the distillation residues. By minimizing the solvent content of the distillation residues, the release of solvent vapors into the atmosphere is significantly reduced, resulting in an improved environment.
Výhoda spočíva v 100 %-nom využití spracovávaného odpadu, pričom zmes oddestilovaných rozpúšťadiel (čističov) je možné opätovne využiť na účely, pre ktoré boli pôvodne vyrobené, prípadne je možné domiešavanie jedntlivýni zložkami podľa nároku odberateľa. Časť odpadu, ktorá zostane po destilácii v treťom bloku (destilačné zvyšky) je zmiešaná s mechanickými nečistotami a nerozpustnými látkami z prvého technologického bloku apo zmiešaní s pilinami vzniká vysokohodnotné alternatívne palivo použiteľné hlavne v cementárenských peciach. Recyklované rozpúšťadlo je možné opakovane používať v cykle čistenia, napríklad striekacích zariadení, teoreticky donekonečna. Recyklovanú zmes je možné použiť ako základ iných typov rozpúšťadiel, poprípade ako súčasť pri výrobe farieb.The advantage lies in the 100% utilization of the treated waste, whereby the mixture of distilled solvents (scavengers) can be reused for the purposes for which they were originally produced, or it is possible to mix with the components according to the customer's claim. Part of the waste that remains after distillation in the third block (distillation residues) is mixed with mechanical impurities and insoluble substances from the first technological block and after mixing with sawdust a high-value alternative fuel is used, mainly used in cement kilns. The recycled solvent can be reused in a cleaning cycle, for example spraying equipment, theoretically endlessly. The recycled mixture can be used as a basis for other types of solvents or as a component in the manufacture of paints.
Prehľad obrázkov na výkresoch.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.
Technické riešenie je objasnené pomocou výkresu, na ktorom obr. schématicky znázorňuje zariadenie aprepojenie jeho jednotlivých technologických blokov.The technical solution is illustrated by the drawing, in which FIG. schematically shows the device and the interconnection of its individual technological blocks.
Príklady uskutočnenia.EXAMPLES.
Zariadenie, ktoré je predmetom ochrany, podľa priloženého obrázku pozostáva z troch technologických blokov, kde prvý technologický blok I tvorí zásobník 1 odpadu prepojený s odstredivkou 2 na oddelenie pevných zložiek odpadu, ktorá je spojený tak s prvým koncovým článkom systému -zásobníkom alternatívneho paliva 15 ako aj zásobníkom 3 upraveného odpadu. Za ním nasleduje druhý technologický blok II , ktorý tvorí doskový výmenník 4 tepla napojený na odparku 5, zo strany prvého výstupu 5.1 prepojenú s prvým kondenzátorom 7. Na výstup kondenzátora 7 nadväzuje prvý zásobník 8 kondenzátu, ktorý je spojený s druhým koncovým článkom systému zásobníkom 14 recyklátu. Druhým výstupom 5.2 je odparka 5 pomocou dopravno-regulačnej zostavy 6 na obojsmerný pohyb média prepojená naspäť na doskový výmenník 4 tepla ako aj na na tretí technologický blok III, tvorený zásobníkom 9 zahusteného odpadu napojeného na reaktor 10 vybavený miešadlom. Prvý výstup 10.1 reaktora 10 je prepojený s druhým kondenzátorom 11, na ktorý nadväzuje druhý zásobník 12 kondenzátu s pripojenou vodookružnou vývevou 14 zabezpečujúcou vytvorenie podtlaku v tomto technologickom bloku. Reaktor 10 je druhým výstupom 10.2 spojený s prvým koncovým článkom systému zásobníkom alternatívneho paliva 15 , druhý zásobník 12 kondenzátu je spojený s druhým koncovým článkom systému zásobníkom 14 recyklátu . Dopravno-regulačnú zostavu 6 tvorí čerpadlo 6.1 a trojcestný regulačný ventil ako regulačný prostriedok 6.2. Zariadenie je ovládané pomocou riadiacej jednotky 16.The device to be protected, according to the attached figure, consists of three technological blocks, wherein the first technological block I consists of a waste container 1 connected to a centrifugal separator 2 for separating solid waste components, which is connected to the first system end-fuel reservoir 15 also by the treated waste container 3. This is followed by a second process block II, which forms a plate heat exchanger 4 connected to the evaporator 5, on the side of the first outlet 5.1 connected to the first condenser 7. The first condensate container 8 is connected to the output of the condenser 7. recycled. By the second outlet 5.2, the evaporator 5 is connected back to the plate heat exchanger 4 as well as to the third process block III by means of a transport-regulating medium 6 for the two-way movement of the medium, consisting of a reservoir 9 of thickened waste connected to the reactor 10 equipped with a stirrer. The first outlet 10.1 of the reactor 10 is connected to a second condenser 11, which is connected to a second condensate reservoir 12 with a connected water ring vacuum pump 14 providing a vacuum in this process unit. The reactor 10 is connected via a second outlet 10.2 to the first system end of the system by an alternative fuel reservoir 15; The transport control assembly 6 comprises a pump 6.1 and a three-way control valve 6.2 as a control means 6.2. The device is controlled by the control unit 16.
Princíp funkcie zariadenia, ktoré je predmetom ochrany spočíva v tom, že v prvom bloku odpad z priemyselných výrob, obsahujúci znečistenú zmes organických rozpúšťadiel, prechádza zo zásobníka 1 do odstredivky 2, kde sú mechanickou cestou oddelené mechanické nerozpustné častice odpadu. Tieto častice sú odvádzané do zásobníka 15 ako alternatívne palivo. Zmes rozpúšťadiel obsahujúca rozpustnú časť obsiahnutú v odpade je zhromažďovaná v zásobníku 3 upraveného odpadu. V druhom technologickom bloku je upravený odpad nastrekovaný zo zásobníka 3 do doskového výmenníka 4, kde sa zmes rozpúšťadiel odparí a pary sú odvedené do odparky 5, ktorá je opatrená demisterom. V odparke 5 je udržovaná konštantná hladina, pričom zahustená zmes cirkuluje pomocou dopravno regulačnej sústavy 6 vybavenej čerpadlom 6.1 do výmenníka 4 cez trojcestný regulačný ventil 6.2. Trojcestný regulačný ventil 6.2 odpúšťa zahustený odpad do zásobníka zahusteného odpadu 9. Pary zmesi rozpúšťadiel prúdia z odparky 5 do kondenzátora 7, kde kondenzujú a následne sú vedené do prvého zásobníka 8, odkiaľ sú prečerpávané do zásobníka 14 recyklátu. V treťom technologickom blokuje vysokozahustený odpad, zhromaždený v zásobníku 9, ďalej spracovávaný v reaktore 10. Reaktor 10 má vyhrievaný plášť (nepriamy ohrev, duplikátor) a je vybavený miešadlom. V tejto časti prebieha vákuová destilácia. Pary z reaktora 10 sú cez demister odťahované do druhého kondenzátora 11, kde kondenzujú na kondenzát, ktorý sa sústreďuje v druhom zásobníku 12 kondenzátu. Vákuum v tomto stupni je zabezpečené vodokružnou vývevou 13. Oddestilovaný kondenzát z prvého zásobníka 8 kondenzátu je zmiešavaný s kondenzátom z druhého zásobníka 12 kondenzátu v zásobníku 14 recyklátu, odkiaľ je odvážaný na opätovné použitie v priemysle. Časť odpadu (destilačný zvyšok), ktorá bola rozpustená v odpadovej zmesi rozpúšťadiel, je odpúšťaná do zásobníku alternatívneho paliva 15, kde sa zmiešava s mechanickými nečistotami odseparovanými v odstredivke 2 a s pilinami. Takto upravená zmes je tuhej konzistencie bez obsahu vody a slúži ako vysokohodnotné alternatívne palivo, napríklad v cementárenských peciach.The principle of operation of the device to be protected is that in the first block, the industrial waste containing the contaminated mixture of organic solvents passes from the container 1 to the centrifuge 2, where mechanical insoluble waste particles are separated mechanically. These particles are discharged into the container 15 as an alternative fuel. The solvent mixture containing the soluble portion contained in the waste is collected in the treated waste container 3. In the second process block, the treated waste is injected from the container 3 into the plate heat exchanger 4, where the solvent mixture is evaporated and the vapors are discharged to the evaporator 5, which is provided with a demister. A constant level is maintained in the evaporator 5 while the thickened mixture is circulated by means of a transport control system 6 equipped with a pump 6.1 to the exchanger 4 via a three-way control valve 6.2. The three-way control valve 6.2 discharges the condensed waste into the condensed waste container 9. The solvent mixture vapor flows from the evaporator 5 to the condenser 7, where it condenses and is then led to the first container 8 from where it is pumped into the recycle container 14. In a third process, the high-density waste collected in the container 9 is further processed in the reactor 10. The reactor 10 has a heated jacket (indirect heating, duplicator) and is equipped with a stirrer. Vacuum distillation takes place in this section. The vapors from the reactor 10 are drawn through the demister to the second condenser 11 where they condense to the condensate which is concentrated in the second condensate container 12. The vacuum in this stage is provided by a water ring pump 13. The condensate distilled from the first condensate container 8 is mixed with the condensate from the second condensate container 12 in the recycle container 14 from where it is weighed for reuse in industry. A portion of the waste (distillation residue) that has been dissolved in the solvent waste mixture is discharged into the alternative fuel container 15 where it is mixed with the mechanical impurities separated in the centrifuge 2 and sawdust. The mixture thus treated is of a water-free solid consistency and serves as a high-value alternative fuel, for example in cement kilns.
Odpad po umývaní striekacích zariadení z lakovne, ktorý obsahoval 60 % hmotn. znečistených organických rozpúšťadiel bol podrobený recyklácii vyššie popísaným spôsobom. Po skončení recyklácie bolo oddelenie rozpúšťadiel takmer 100 % -né,Waste after washing the spraying equipment from the paint shop, which contained 60 wt. contaminated organic solvents were recycled as described above. After recycling, the solvent separation was almost 100%,
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Vynález možno využiť na spracovanie odpadu z priemyselných výrob, ktorý vzniká pri používaní čističov, napríklad pri čistení striekacích zariadení (robotov) v lakovniach alebo zariadení pre Čistenie a odmasťovanie súčiastok.The invention can be used for the treatment of industrial waste resulting from the use of cleaners, for example, the cleaning of spraying equipment (robots) in paint shops or equipment for cleaning and degreasing components.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK5040-2007A SK287565B6 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | The method of recycling of industrial products containing a mixture of organic solvents and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK5040-2007A SK287565B6 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | The method of recycling of industrial products containing a mixture of organic solvents and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK50402007A3 true SK50402007A3 (en) | 2008-11-06 |
| SK287565B6 SK287565B6 (en) | 2011-02-04 |
Family
ID=40377331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5040-2007A SK287565B6 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | The method of recycling of industrial products containing a mixture of organic solvents and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK287565B6 (en) |
-
2007
- 2007-04-24 SK SK5040-2007A patent/SK287565B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK287565B6 (en) | 2011-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4980030A (en) | Method for treating waste paint sludge | |
| US4270974A (en) | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids | |
| CN101103050A (en) | Improved method to separate and recover oil and plastic from plastic contaminated with oil | |
| US4336101A (en) | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids | |
| US4289578A (en) | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids | |
| EP0285231B1 (en) | Method and apparatus for treating mixed organic and inorganic wastes | |
| US5954970A (en) | Process for treating sludge using low-level heat | |
| SK50402007A3 (en) | The method of recycling of industrial products containing a mixture of organic solvents and device therefor | |
| KR102246042B1 (en) | Polysthylene extraction system for recycling of fire resilient styroform | |
| CA2731268C (en) | Oil vapor cleaner | |
| HU207006B (en) | Method and apparatus for cleaning freight containers and for treating and circulating the used fluids | |
| GB2475951A (en) | Method and apparatus for processing waste | |
| EP0484332A1 (en) | Process and device for utilizing paint shop residues, etc. | |
| CN110845098A (en) | Method for treating crude oil tank bottom mud | |
| CA2618903C (en) | Processing paint sludge to produce a combustible fuel product | |
| JP2005125273A (en) | Treating method and device of over-spray coating | |
| US6273923B1 (en) | Catalytic vacuum distillation process | |
| DE4040944A1 (en) | Process for high pressure flush cleaning of casks etc. - involves recycling of hot water solution after purification by sedimentation and steam distillation | |
| Blaney | Treatment technologies for hazardous wastes: part II alternative techniques for managing solvent wastes | |
| JP2005138014A (en) | Circulation type recycle system for coating based waste | |
| KR20050011749A (en) | Refining process and apparatus | |
| EP0507981B1 (en) | Method to treat toxic and harmful sludges coming from metal processings so as to remove metals and their alloys | |
| WO2014037954A1 (en) | Equipment for reprocessing paint sludge | |
| CA1129369A (en) | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids | |
| EP2093199A1 (en) | Process for removing organic pollutants from sludge-based waste and substratums |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20101213 |