SK402021A3 - Suchá zmes cementovo-plastového poteru - Google Patents

Abstract

Suchá zmes cementovo-plastového poteru obsahuje 18 % hmotn. až 24 % hmotn. plastovej drviny, 20 % hmotn. až 26 % hmotn. portlandského cementu, 20 % hmotn. až 26 % hmotn. kremičitého piesku s frakciou 0,2 až 0,8 mm, 2,7 % hmotn. až 3,1 % hmotn. superplastifikátora, 2,0 % hmotn. až 2,7 % hmotn. mikrosilikátu SiO2 a štrk s frakciou 0/4 v doplnkovom množstve do 100 % hmotn.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka suchej zmesi cementovo plastového poteru použiteľného v stavebníctve. Vynález spadá do oblasti stavebníctva.

Doterajší stav techniky

V súčasnosti sú v oblasti stavebníctva a kamenárstva bežne známe výrobky na báze cementu, kremičitého piesku a drte z kameňa, žuly alebo mramoru ako napr. Terazzo.

V stave techniky je známy dokument RU 2739910 C1, v ktorom je opísaná polymérno-cementová suchá stavebná zmes, ktorá obsahuje portlandský cement, polymérne spojivo, piesok, sklenené vlákno a modifikátor. Polymérnym spojivom je redispergovateľný polymérny prášok z polyvinylacetátu alebo kopolyméry polyvinylacetátu.

Taktiež z dokumentu CN 112063160 A je známy dvojzložkový rýchlo tvrdnúci plastový cement, kde prvou zložkou je polyéterpolyol, vytvrdzovacie činidlo, povrchovo hydroxylovaný modifikovaný parafín, zahusťovadlo a pevné plnivo. Druhou zložkou je polyéterpolyol, katalyzátor, zosieťovacie činidlo, parafín modifikovaný povrchovou hydroxylovou skupinou, zahusťovadlo a pevná látka. Do týchto dvoch zložiek sa zavádza parafín s určitým obsahom hydroxylu.

Taktiež boli tendencie do cementu primiešavať akrylátový gumoasfalt ako to je u úžitkového vzoru SK 1692 U za účelom zníženia objemovej hmotnosti, zvýšenia tepelno-izolačných vlastností a zaistenia vodonepriepustnosti.

Taktiež je známa stavebná zmes obsahujúca cement a papierovú hmotu ako je to opísané v úžitkovom vzore SK 4239 U, čím sa dosiahne úspora nákladov na výrobu a zníženie hmotnosti výrobku.

Ale ani jeden z vyššie uvedených produktov nie je vhodný na vytváranie podlahových poterov.

Dosiaľ nie úplne prebádaná problematika cementových zmesí evokovala v súčasnej dobe navrhnúť také zloženie cementovej zmesi, ktorá by umožňovala ekologicky využiť, spotrebovať aj plastový odpad. Výsledkom tohto úsilia je suchá zmes cementovo plastového poteru opísaná v tomto vynáleze.

Podstata vynálezu

Uvedenú problematiku cementových poterových zmesí rieši navrhnutá suchá zmes cementovo plastového poteru podľa vynálezu. Podstata vynálezu spočíva v tom, že podľa zloženia obsahuje rozdrvené plasty, výhodne, ktoré sa nedajú ďalej recyklovať. Je možné použiť plasty všetkých druhov s frakciou 1 mm až 20 mm, prípadne aj vyššou frakciou, alebo sekané plastové pásiky, okrem plastových peliet. Ďalej je to cement, napr. portlandský šedý alebo biely s pevnosťou 32,5 Mpa až 52,5 Mpa, kremičitý piesok s frakciou 0,2 mm až 0,8 mm, práškový superplastifikátor Melment 10/40, štrk s frakciou 0/4 a mikrosilikát SiO2. Túto suchú zmes cementovo plastového poteru je možné paketovať napr. do papierových vriec a na mieste upotrebenia sa už len zamieša s vodou.

Podstatu vynálezu doplňuje aj percentuálne zastúpenie jednotlivých zložiek suchej zmesi cementovo plastového poteru. Suchá zmes cementovo plastového poteru obsahuje:

- 18 % hmotn. až 24 % hmotn. plastovej drte

- 20 % hmotn. až 26 % hmotn. portlandského cementu 32,5 CEM I

- 20 % hmotn. až 26 % hmotn. kremičitého piesku s frakciou 0,2 až 0,8 mm

- 2,7 % hmotn. až 3,1 % hmotn. superplastifikátora Melment 10/40

- 2,0 % hmotn. až 2,7 % hmotn. mikrosilikátu SO2

- štrk s frakciou 0/4 v doplnkovom množstve do 100 % hmotn. zmesi.

Výhody suchej zmesi cementovo plastového poteru podľa vynálezu sú zjavné z jeho účinkov, ktorými sa prejavuje navonok. Účinky a originalita spočívajú v jej unikátnom zložení, kde cieľom je úspora nákladov použitím lacnej vstupnej suroviny - plastového odpadu a rovnako aj zníženie hmotnosti výsledného výrobku. Nesporným prínosom je fakt, že potery z tejto cementovo plastovej zmesi vzhľadovo pripomínajú terazzo. Takéhoto efektu sa dosiahne tým, že mramorová drť sa nahradí drťou z plastového odpadu, čo znižuje náklady až o 80 %. Potery z cementovo plastovej zmesi podľa vynálezu zanechávajú nižšiu uhlíkovú stopu a zároveň sa rieši problém s jedným z najťažšie recyklovateľných plastových odpadov. Dokáže sa takto spracovať aj desiatky rokov starý degradovaný plast hoci aj vystavený slnečnému žiareniu. Pridávanie plastovej drte udáva poteru jeho povrchovú štruktúru, mozaiku a pridávanie kremičitého piesku dodáva poteru tuhosť.

SK 40-2021 A3

Príklady uskutočnenia vynálezu

Rozumie sa, že jednotlivé uskutočnenia suchej zmesi cementovo plastového poteru podľa vynálezu sú predstavované pre ilustráciu a nie ako obmedzenia riešení. Odborníci znalí stavom techniky nájdu alebo budú schopní zistiť s použitím nie viac ako rutinného experimentovania mnoho ekvivalentov k špecifickým uskutočneniam suchej zmesi cementovo plastového poteru podľa vynálezu. Aj takéto ekvivalenty budú spadať do rozsahu patentových nárokov.

Pre odborníkov znalých stavom techniky nemôže robiť problém optimálneho namiešania jednotlivých zložiek suchej zmesi cementovo plastového poteru, preto tieto znaky neboli detailne riešené.

Príklad

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu vynálezu je opísaná suchá zmes cementovo plastového poteru. Suchá zmes cementovo plastového poteru obsahuje:

22,5 kg plastovej drte, čo je 21,844 % hmotn.

25,0 kg portlandského cementu 32,5 CEM I, čo je 24,27 % hmotn.

25,0 kg kremičitého piesku s frakciou 0,6 mm, čo je 24,27 % hmotn.

3,0 kg superplastifikátora Melment 10/40, čo je 2,91 % hmotn.

2,5 kg mikrosilikátu SiO2, čo je 2,43 % hmotn.

25,0 kg štrku s frakciou 0/4, čo je 24,276 % hmotn.

Priemyselná využiteľnosť

Suchá zmes cementovo plastového poteru podľa tohto vynálezu je určená pre oblasť stavebníctva.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Suchá zmes cementovo plastového poteru, vyznačujúca sa tým, že obsahuje: - 18 % hmotn. až 24 % hmotn. plastovej drte 20 % hmotn. až 26 % hmotn. portlandského cementu; 20 % hmotn. až 5 26 % hmotn. kremičitého piesku s frakciou 0,2 až 0,8 mm; 2,7 % hmotn. až 3,1 % hmotn. Superplastifikátora;

   2,0 % hmotn. až 2,7 % hmotn. mikrosilikátu SiO₂; štrk s frakciou 0/4 v doplnkovom množstve do 100 % hmotn.
2. 2. Suchá zmes cementovo plastového poteru podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje portlandský cement 32,5 CEM I
3. 3. Suchá zmes cementovo plastového poteru podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že 10 obsahuje práškový superplastifikátor Melment 10/40.