SK34295A3 - Method and device for production of laminar product for glazing the surface of tiles - Google Patents

Description

SPÔSOB A ZARIADENIE NA VÝROBU LAMINÁRNEHO VÝROBKU PRE GLAZÚROVANIE POVRCHOV KACHLIČIEK A NA INÉ ÚČELY, A SYSTÉMY PRE

POUŽITIE ZMIENENÉHO VÝROBKU

Oblasť techniky

Vynález sa týka výroby laminárneho výrobku - ďalej kvôli stručnosti označovaného ako glazúrový papier - uvažovaného na ulahčenie výroby kachličiek s vrstvou, ktorá má byť pritavená pri vypaľovaní alebo pri druhom vypalovaní na výrobu kachličiek s glazúrou.

S týmto systémom sa získajú mnohé výhody s doteraz známymi systémami, ktoré vyžadujú materiálu v suchom alebo forme (ako je suspenzia v odbore. Predovšetkým sa v porovnaní rozdeľovanie v rozdrvenej zmiešanom prachu alebo vo vode), ako je zrejmé odborníkom získajú rozličné výhody, ako znížená strata glazúrovacieho materiálu, lepšia ochrana životného prostredia so zrejmými ekologickými výhodami, zdravšie pracovné prostredie, menej ťažkostí s glazúrovým odpadom a s nepodarkovými výrobkami a väčšia spoľahlivosť a pružnejšie riadenie výrobného cyklu a možnosť kombinácie s podkladom, ktorý nemusí byť vypaľovaný a ktorý môže mať ovela menšiu hrúbku ako sa bežne používa, následkom vylúčenia vody, ktorá by inak nepriaznivo ovplyvňovala mechanickú pevnosť nedokončeného podkladu.

Doterajší stav techniky

Taliansky patentový spis číslo 1,104,458 popisuje výrobok, ktorý má podobné funkcie.

Spôsob výroby glazúrovaného papiera je popísaný v pat. spise JP-A-52 027 406. Podlá tohto známeho spôsobu sa laminárny výrobok získava zo zmesi 90 % glazúry a 10 % vláknitého materiálu obsahujúceho aspoň 60 % syntetických vlákien a zvyšok pozostávajúci z celulózovej kaše.

Podstata vynálezu

Prvým predmetom vynálezu je zlepšený spôsob na výrobu zmieneného laminárneho výrobu - schopného kombinácie s podkladom pre kachličky na podlahy alebo steny alebo s materiálom na formovanie takéhoto podkladu, pre glazúrovanie jeho povrchu, ak má byť pri použití viditeľný - pričom tento spôsob spočíva v tom, že sa pripraví vodná zmes dávky inertnej látky schopnej vytvárať glazúru a celulózových vlákien, v podieloch asi 90 - 98 %, prípadne 10 - 2 %, táto zmes sa privedie do odvodňovacieho zariadenia, ako je plochý sací stôl alebo stroj s bubnami typu používaného na výrobu papiera a lepenky, odvodňovací lis s filtračnými pásmi alebo iný stroj, k privádzanej zmesi sa pridá odmerané množstvo flokulačného polyelektrolytu, a pri nasledujúcom spracovaní sa vytvorí vrstva pri odvodnení, sušení, a akomkoľvek nevyhnutnom povrchovom spracovaní kvôli zadržaniu a spevneniu na zamedzenie uvoľnenia čiastočiek z povrchu.

Inertné látky a celulózové vlákna sú s výhodou v podieloch asi 95 % a 5 %.

Zmes môže byť disperzia inertných látok a celulózových vlákien s koncentráciou rádovo 20 % celkovej hmotnosti, zvyšok je v podstate voda. Percentný podiel vody je premenlivý podľa požiadaviek typu použitého odvodňovacieho zariadenia.

Merná plošná hmotnosť suchého výrobku môže byť asi 1 000 g/m², pri pomerne malej rýchlosti formovania rádovo od 2 do 15 m/min a viac, v prípade odvodňovacieho zariadenia typu stroja na výrobu papiera.

Inertné látky sú na báze glazúr, s výhodou za prítomnosti ílu, ktorý má byt prítomný v podieli asi 10 % celkovej hmotnosti inertných látok.

Druhým predmetom vynálezu je zariadenie na výrobu zmieneného laminárneho výrobku (nazývaného glazúrový papier) spôsobom definovaným vyššie. Toto prostriedok na vytváranie vytvárať sklovitú glazúru zariadenie v podstate obsahuje zmesí inertných látok schopných a celulózových vlákien vo vode a prostriedok na privádzanie tejto zmesi do stroja na vytváranie zmienenej vrstvy, inými slovami laminárneho výrobku, z tejto zmesi, a na jeho odvodnenie a dokončenie.

Podía jedného možného vyhotovenia môže zariadenie obsahovať odvodňovací lis s dvoma protiľahlými spojitými filtračnými pásmi, nasledovaný kalandrovacím riadením, ak je to požadované.

Pódia iného možného vyhotovenia môže byť zariadenie typu stroja na výrobu papiera - ako zariadenie používajúce plochý stôl alebo stroj s bubnami alebo iné stroje - pri vhodnom prispôsobení s ohiadom na vlastnosti suspenzie vytvárané zo zmesi.

Vo variante s plochým stolom môže zariadenie obsahovať zásobníky s miešadlami na miešanie a homogenizáciu zmesi inertných látok schopnej vytvárať sklovitú glazúru a celulózových vlákien vo vodnej disperzii, čerpacie prostriedky pre nútené privádzanie zmesi na tzv. plochý sací stôl zmieneného zariadenia, jednotku s odmeriavacím čerpadlom na zavádzanie flokulačného elektrolytu do okruhu či do každého okruhu na privádzanie zmesi na plochý stôl, a prostriedok na rozdeľovanie zmesi vo vodnej disperzii s pridávaním polyelektrolytu, nad pásom zmieneného plochého stolu.

V praktickom vyhotovení odmerovacie čerpadlo pre polyelektrolyt tento zavádza do vypúšťacieho okruhu alebo do každého vypúšťacieho okruhu čerpacieho a dispergačného prostriedku pred alebo počas rozdeľovania na plochom stole.

Prostriedok na rozdeľovanie môže obsahovať na konci vypúšťacieho okruhu alebo každého vypúšťacieho okruhu spádovú stenu, ktorá je tvarovaná tak, že rozdeľuje suspenziu vejárovito, kým táto dosiahne okrajové časti plochého stola. Zmienená spádová stena môže byť sklonená smerom dole a v smere pohybu mreže plochého stola, a môže mať vodorovný úsek, ktorý je vypuklý v smere postupu zmienenej mreže.

Čerpací prostriedok pre zmes s výhodou obsahuje uzavrený okruh s núteným obehom z prívodnej kade na homogenizáciu zmesi a - pre privádzanie na plochý stôl - okruhy odbočené zo zmieneného uzatvoreného okruhu, z ktorých každý má odmeriavacie čerpadlo pre zmes, a každý je združený s jedným systémom na odmeriavanie elektrolytu a vytváranie disperzie.

Zariadenie taktiež obsahuje drvič, ktorý môže byt zásobovaný celulózou a pracuje v uzatvorenom cykle s prostriedkom na čistenie hustej kaše, a tepací prostriedok, ako je kladivový mlyn, kaďa, do ktorej sa privádza celulózová kaša, a miešadlo rámového alebo podobného typu - pre výslednú zmes, ku ktorej sa pridávajú inertné látky, prostriedky pre opätovné použitie prvej a druhej vody, na usadzovanie aspoň druhej vody a jej opätovné použitie v drviči a v miešadle výslednej zmesi.

Zariadenie tiež obsahuje prostriedok pre opätovné zavedenie nepodarkových výrobkov, ako sú suché odrezky, výmetky z mechanického spracovania a iné materiály do drviča a do kladivového mlyna a do kade na opätovné použitie.

Zariadenie taktiež obsahuje za plochým stolom v smere pohybu mokrý lis alebo plochý lis, suchý koniec a glazúrovací stroj, ak je potrebné, kde suchý koniec obsahuje aspoň jeden horúcovzdušný sušič s plochým unášacím mechanizmom, a predovšetkým niekolko horúcovzdušných sušičov a medzi nimi prostriedok na nanášanie atomizovaného lepidla ako polyvinylalkoholu, jednotku na priečne rozrezanie a prevracanie, ktorá môže byť usporiadaná pred jedným sušičom, aby bolo možné prv následnému nanášaniu lepidla.

dole obrátený povrch vystaviť

Iné varianty výroby vyššie uvedeného glazúrového papiera sú uvedené ďalej v tomto popise.

Ďalší predmet vynálezu je glazúrový papier vyrobený spôsobom definovaným vyššie pre uvedené použitie.

Vynález zahrňuje aj použitie glazúrového papiera vyrobeného spôsobom definovaným vyššie na vytvorenie vrstvy glazúry na vopred vypálenom keramickom podklade alebo prednostne na keramickom podklade dokončenom vypaľovaním - hlavne tzv. procesom jedného vypaľovania, počas ktorého sú celulózové vlákna rozrušené. Pre toto použitie, keď je potrebné použiť lis a formy pre keramické alebo kameninové výrobky alebo iné kachličky, sa laminárny výrobok špecifikovaný vyššie uloží nad materiál umiestnený vo forme po naplnení formy práškovítým ílom, pre nasledujúce stlačenie. Keď sa stlačenie vykonáva v dvoch postupných operáciách stlačenia, laminárny výrobok môže byť vložený medzi prvým a druhým stlačením. Na dosiahnutie spojenia stlačením sa môže s výhodou použiť systém na zadržanie laminárneho výrobku obsahujúci pórovitú stenu, ktorou sa vykoná zadržanie využitím sania.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je znázornený na výkresoch, kde obr.lA a IB obr. 2 obr.3 a 4 obr.5 a 6 znázorňujú v niekoľkých častiach schému zariadenia podľa vynálezu s plochým stolom, je perspektívny pohľad na čast sústavy na rozdeľovanie kaše a polyelektrolytov na plochý stôl, znázorňujú zvislý rez zariadením podľa vynálezu podľa čiary III-III v obr. 2, prípadne podľa čiary IV-IV v obr. 3, a znázorňujú schematicky zariadenie podľa vynálezu používajúce odvodňovací stroj s filtračnými pásmi a stroj známy ako stroj s bubnami.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie podľa vynálezu schematicky znázornené na obr. 1 až 4 obsahuje usadzovaciu jednotu 1 s kužeľovitou nálevkou pre druhú vodu a dve kade 2 a 4 pre prívod a miešanie prvej vody, prípadne druhej vody, drvič 6, do ktorého sa privádza prvá voda a/alebo druhá voda spoločne s celulózou, ktorá má byť rozdrvená a homogenizovaná. Čistič 8 hustej kaše a kladivový mlyn 10, čo môže byť mlyn kužeľovitého typu, sú usporiadané v okruhu v spojení so zmieneným drvičom 6.

Z tohto drviča 6 sa materiál - podľa alternatívy k uzavrenému okruhu popísanému vyššie - môže po rozdrvení previesť do zásobníka 12 s miešadlom pre zmes vody a celulózy, alebo do druhého zásobníka 14 s miešadlom, z ktorého môže byt materiál zhromaždený a zavedený do miešacej nádrže 16 jemnej kaše, opatrenej napríklad miešadlom rámového typu, skrutkovnicového typu alebo iného typu. Táto miešacia nádrž 16 môže byt tiež napájaná zo zásobníka 12 a/alebo prvou a/alebo druhou vodou a môže taktiež byť zásobovaná inertnou látkou (glazúrou). Zásobná nádrž 18 pomerne malého obsahu je zásobovaná zmesou inertnej látky a celulózy pripravenou v miešacej nádrži 16. V zásobnej nádrži 18 sa materiál udržiava na konštantnej úrovni a preháňa sa uzatvoreným okruhom, ktorý obsahuje tlačné čerpadlo 20 a potrubie uzatvoreného okruhu 22, v ktorom kaša obieha pomerne vysokou rýchlosťou kvôli udržiavaniu rovnomernej skladby zmesi kaše v zásobnej nádrži 18. Z uzatvoreného okruhu 22 odbočuje niekoľko navzájom paralelných napájacích okruhov 24 s príslušnými odmeriavacími čerpadlami 26 pre odmeriavanie kaše privádzanej na plochý stôl 28. Do potrubia napájacích okruhov 24. sú za odmeriavacími čerpadlami 26 zapojené okruhy 30 na privádzanie polyelektrolytu, ktorý sa dodáva zo zásobníka 32 odmeriavacími čerpadlami 34.. Potrubia napájacích okruhov 24 sú vyústené vhodnými výpustami 24Ä na rovnaký počet spádových stien 38, ktoré sú vo vodorovnom úseku zakrivené a svojimi vypuklými stranami priliehajú k plochému stolu 28 a sú sklonené smerom dole a k plochému stolu 28, inými slovami v smere pohybu mreže plochého stola 28, ako je znázornené šípkou f28. Výpuste 24A privádzajú kašu na jednotlivé spádové steny 3_8, takže materiál je z nich v podstate rovnomerne rozdeľovaný na prednú oblasť mreže pohybujúcej sa, ako ukazuje šipka f28. pozdĺž plochého stola 28. kde sa odstraňuje prvá a druhá voda jednoducho pôsobením hmotnosti v prípade prvej vody a saním v prípade druhej vody. Obidve tieto vody sa zhromažďujú v nádržiach 40, 42 a potom sú uvádzané do obehu v systéme znázornenom na obr. 1.

Za mrežou plochého stola 28 v smere pohybu je umiestnený mokrý lis alebo plochý lis 44 bežného typu so sacím valcom 44A. okolo ktorého obieha mreža 44B. zatiaí čo materiál je z plochého stola 28 odvádzaný dopravníkom 44C.

Suchý koniec znázorneného systému obsahuje tri horúcovzdušné sušiče 46, 48, 50 umiestnené v rade s plochými dopravníkmi 46A. 48A. 50A v smere pohybu za mokrým lisom 44,. Za prvým sušičom 46 je umiestnený rozprašovač pre polyvinylalkohol alebo iné lepidlo na nanášanie na horný povrch spojitého materiálu, ktorý prešiel prvým sušičom 46 a je uložený na dopravníku 48A druhého sušiča 48. Pri výstupe z druhého sušiča 48 je umiestnená jednotka 54 pre priečne rezanie a pre preklopenie častí oddelených priečnym rezaním a na uloženie jednotlivých preklopených častí na dopravník 50A tretieho horúcovzdušného sušiča 50. Druhý rozprašovač 56 podobný rozprašovaču 52 nanáša lepidlo na povrch výrobku, ktorý bol prevrátený pri priechode sušičmi 46 a 48,. Na výstupe tretieho sušiča 50 je umiestnený glazúrovací stroj 58 pre povrchové spracovanie listov materiálu získaných sušením a potom zhromaždených na dopravnom prostriedku 60. Tento materiál je glazúrový papier.

Ako alternatíva k vyššie popísanému usporiadaniu môže byť lepidlo nanášané priamo na obidva povrchy spojitého výrobku a rovnako môže byť výrobok uložený na cievke.

Zariadenie môže byt doplnené pracími jednotkami 62 a 64 pre pranie rozličných mechanizmov čerstvou vodou alebo prvou alebo druhou vodou podlá požiadaviek a možnosti.

Celé zariadenie podlá vynálezu bude vyrobené zo špeciálnych materiálov, prevažne s použitím nehrdzavejúcej ocele kvôli zamedzeniu prítomnosti akýchkolvek nečistôt v glazúrach, ktoré by mohli spôsobiť zmeny farby glazúr počas vypalovania.

V znázornenom systéme je cyklus odpadovej vody prakticky uzavretý cyklus, ktorý nevyžaduje dodávku významných množstiev vody, pretože voda je v cykle úplne vyčistená a opát použitá. Ak zariadenie je blízko iného zariadenia prispôsobeného na používanie vody s obsahom 50 - 100 milióntin suspendovaných anorganických látok, inými slovami glazúry, mohla by byt použitá čerstvá voda namiesto opát použitej vody pri niektorých zvlášt citlivých bodoch (pranie plsti, tesnenie tesniacich skrini), s významnou výhodou pri prevádzke zariadenia, s lepším sušením pred suchým koncom (lepšie činnosti čerpadiel a tesnenia), menším opotrebovaním hriadelov čerpadiel a iných výhod.

Na zamedzenie poškodenia a znečistenia spracovávaného materiálu musia byt všetky súčasti zariadenia prichádzajúce do styku s výrobkom vyrobené výlučne z nehrdzavejúcej ocele alebo aspoň z materiálov, ktoré neznižujú akost konečného výrobku, napríklad z kaučuku, plastov alebo iného materiálu. Ako bolo uvedené, toto opatrenie zamedzuje výskyt nečistôt v glazúre, ktoré by mohli spôsobiť znehodnotenie, najmä farby, počas vypalovania, ktoré obzvlášt zosilňuje závady farby.

Pracovný cyklus vyžaduje predbežné rozdrvenie surovín papierovej kaše, ktoré sa vykoná v drviči 6. Drvič 6 môže spracovať dávku celulózy dostatočnú pre niekolko krokov, pokial možno s prerušovanou činnosťou. Kaša vytvorená drvičom 6 sa dopraví čerpadlom do čističa 8, potom do kladivového mlyna 10 a potom opäť v uzatvorenom cykle do drviča 6, až sa získa požadovaná jemnosť materiálu. Po dostatočne dlhej dobe, v závislosti od požadovaných charakteristík pre spracovanie papierového materiálu, sa celulózová kaša zavedie do druhého zásobníka 14., z ktorého sa odvádza podlá požiadavky spracovania. Akékolvek suché odrezky, pracovné odpady a iné materiály môžu byt znova spracované v drviči 6 v uzatvorenom okruhu obsahujúcom kladivový mlyn 10 a keď boli úplne rozdrvené, môžu byt zavedené do zásobníka 12 pre budúce spracovanie.

Ako alternatíva k vyššie popísanému usporiadaniu môže byt v tomto mieste na opätovné použitie použitý holander.

Zjemnená celulózová kaša a rozdružené odrezky sa periodicky pridávajú k odmeraným dávkam do miešacej nádrže alebo nádrží 16. do ktorých sa pridáva - ručne z vriec alebo vhodným samočinným odmeriavacím zariadením - glazúra, ktorá má byt drvená ako inertná látka so zjemnenou celulózovou kašou z drviča 6. Alternatívne môže byt glazúra pridávaná ako vodná suspenzia.

Z miešacej nádrže 16 sa kaša vedie do zásobnej nádrže 18 pre privádzanie do plynulo pracujúceho papierenského stroja. Zásobná nádrž 18 je udržiavaná na stálej úrovni samočinným plniacim systémom. Materiál v zásobnej nádrži 18 je miešaný recirkuláciou tlačným čerpadlom alebo čerpadlami 29, ktoré plynulé dopravujú kašu - s celkovou koncentráciou 20 % až 80 % vody - do potrubného okruhu 22 a odtial do sady odmeriavacích čerpadiel 26 (membránových alebo iného typu), ktorú ju odmerajú a rozdelujú napájačími okruhmi 24 a výpustami 24A na mrežu plochého stola 28, pričom steká po spádových stenách 38. Pri ceste medzi odmeriavacím čerpadlom 26 a mrežou obsahuje kaša správne množstvo polyelektrolytu merané inou sadou odmeriavacích čerpadiel 34 vhodnej kapacity, pričom polyelektrolyt je pridaný do kaše a homogenizovaný vhodným systémom.

Plochý stôl 28 je opatrený všetkým vhodným príslušenstvom a má oddiely vysokého vákua a nízkeho vákua na odvádzanie prvej vody a druhej vody na zaistenie dostatočného odvádzania pre vytváranie listu majúceho mernú plošnú hmotnosť rádovo 800 g/m² (alebo + 200) pri rýchlosti rádovo 10 m/min. Prvá voda sa odvádza pri minimálnom úbytku tlaku, prakticky pôsobením hmotnosti, k vytváraniu filtračnej vrstvy za pomoci polyelektrolytov.

Vody sa extrahujú zo zariadení s nízkym vákuom, známe ako prvá voda v papierenskom názvosloví, a s koncentráciou glazúry asi 0,5 až 2 % sa vracajú do kade 2 na nové použitie pre zriedenie v miešacej nádrži 16 a v drviči 6. Vody extrahované čerpadlami s vysokým vákuom a vody z mreže a mycích spŕch plsti známe ako druhá voda v papierenskom názvosloví, sa vracajú do usadzovacej jednotky 1, z ktorej sa vedú do kade 4 na opätovné použitie pre pracie sprchy, na tesnenie vákuových čerpadiel a na riedenie, keď nie je dostupná prvá voda alebo čerstvá voda. Potreba čerstvej vody v zariadení popísanom vyššie je teda velmi malá a teoreticky zodpovedá iba odparenej vode alebo ešte menšiemu množstvu, ak je zariadené opätovné použitie vodnej pary. Ak môže byť extrahovaná voda kdekolvek využitá, väčšie použitie čerstvej vody pre pracie operácie môže byť špecifikované.

Kal usadený v usadzovacej jednotke 1 a voda obsahujúca odrezky mreže a akýkolvek mokrý odpad sa dopravujú čerpadlom 70 do prvej vody v kadi 2·

Po opustení plochého stola 28 so suchosťou 50 - 60 % je spola dokončený výrobok pre glazúrový papier zavedený do plochého lisu 44. kde sa vysuší na suchosť asi 70 - 75 % a odtial sa vedie do sušičov 46., 48, 50, kde vstupná teplota vzduchu je asi 150 - 170 ’C a výstupná teplota vzduchu je asi 50 - 70 ’C.

Popisovaný plochý suchý koniec je výhodný na rozdiel od sušenia vykonávaného valcovým systémom vyhrievaným parou, pretože táto zvláštna forma suchého konca môže spracovávať i velmi krehký a chúlostivý materiál, ako je napoly dokončený výrobok pre glazúrový papier, ovela jemnejšie a s menšími problémami ako so sušičom s valcami.

Doba nevyhnutná na sušenie zo 70 % na 95 % horúcim vzduchom je v praxi kratšia ako 2 minúty. Po výstupe z prvého sušiča 46 ie papier spracovaný polyvinylalkoholom striekaným rozprašovačom 52 a potom je vedený do druhého sušiča 48.. Po výstupe z neho môže byt papier priečne rozrezaný a prevrátený, aby bol postriekaný i na spodnej strane. To môže byt vykonané jednotkou 54 a druhým rozprašovačom 56. Systém rozrezávania a prevracania môže byt zostrojený pre prevracanie buď v tej istej čiare ako na výkresoch - alebo s otáčaním smeru postupu o 180° alebo 90° k tretiemu sušiču 40, v závislosti na priestore, ktorý je použiteľný. Po druhom nanesení polyvinylalkoholu na stranu protiľahlú k strane spracovanej rozprašovačom 52 sa vykoná konečné sušenie v tretom sušiči 50. Taktiež je možné pracovať plynulo bez rozrezávania a bez prevracania pri nanášaní lepidla na obidve strany. V tomto prípade je možné výrobok rozrezávať a stohovať alebo navíjať na cievku.

Po konečnom výstupe zo suchého konca môže byt glazúrový papier zovrený medzi dvoma oceľovými valcami 58 podobnými valcom glazúrovacích strojov, a potom môže byť zavedený do konečného stupňa rozrezávania a balenia alebo k bezprostrednému využitiu.

Javí sa ako vhodné prijať pracovný formát pre stroj asi 120 cm a taktiež udať: koncentráciu vlákien v suchom konečnom výrobku rádovo 5 %, alebo možno menej, celkové hmotnosti, koncentráciu kaše na plochom stole 28 rádovo asi 15-20 % celkovej hmotnosti, mernú plošnú hmotnosť listu glazúrového papiera asi 800 g/cm², a rýchlosť výrobnej mreže, a teda i zariadenia, premenlivú, napríklad od 2 do 15 m/min, alebo vyššiu.

V jednom možnom variante vyhotovenia môže zariadenie obsahovať odvodňovací stroj typu nie používaného pre papier, alebo lisovacieho typu s dvoma protiľahlými filtračnými pásmi, medzi ktoré sa zmes, ktorá má byť odvodňovaná, privádza a nimi posúva.

Obr. 5 je schéma odvodňovacieho stroja, ktorý obsahuje podávač 102. ktorý vypúšťa materiál, ktorý má byť odvodnený, na horný povrch pásu 104 obiehajúceho na rade valčekov 106A.

106B.....106N. Spodná aktívna strana ďalšieho filtračného dopravného pásu 108 obiehajúceho okolo radu valčekov 110A. 110B,

.... HON, je umiestnená nad hornou aktívnou stranou filtračného dopravného pásu 104. Obidve priľahlé vodorovné aktívne strany obidvoch dopravných pásov 104 a 108 sú mimobočne ohraničené hornou aktívnou stranou spodného pásu 112 a spodnou aktívnou stranou horného pásu 114. Tieto pásy 112, 114 tvoria pozdĺžne odvádzacie kanály. Dve tlačné telesá 116 a 118, ktoré môžu byť hydraulického typu, združené s vhodnými výstužnými rámami, obmedzujú bočné vonkajšiu stranu aktívnych dĺžiek pásov. Sacie prístroje 120 extrahujú kvapalinu - stlačením a saním - z kaše privádzanej z kade 102, na vytváranie laminárneho výrobku L na výstupe na pravej strane obr. 5. Pre dosiahnutie odvodnenia sú pásy 104 a 108 filtračného typu a pásy 112 a 114 sú prítlačné pásy, ktoré pôsobia na aktívne dĺžky pásov 104 a 108. Pásy 112 a 114 majú pozdĺžne kanály pre výtok kvapalnej fázy, ktorá je zhromažďovaná extrakčným prístrojom 120. Filtračné dopravné pásy 104 a 108 zaisťujú maximálnu konzerváciu obsahu privádzanej kaše v laminárnom materiáli L.

Zariadením podía obr. 5 je tiež možné získať výrobok ekvivalentný výrobu získanému so zariadením s plochým stolom popísaným vyššie.

V inom možnom vyhotovení môže zariadenie obsahovať prístroj typu používaného vo výrobe papiera - opäť plynulo pracujúci - známy ako bubnový stroj. V stroji tohto typu sa vytvára list na valcovom povrchu jedného z mnohých valcov otáčajúcich sa okolo vodorovných osí, pokrytých mrežou z fosforového bronzu a asi do dvoch tretín ponorených do kadí obsahujúcich vysoko zriedenú kašu. Voda filtrovaná v ich vnútri ukladá na mrežu rovnomernú vrstvu vlákien, ktorá je zhromažďovaná bezkončitou plsťou, ktorá systémami nie nepodobnými tým v stroji pre plynulú výrobu majúcom usporiadanie znázornené a popísané prv, privádza list k lisom, k sušiacim valcom a k ďalším spracovaniam.

Obr. 6 znázorňuje schematicky takýto bubnový stroj. Kaďa 202 je zásobovaná z kanála 204 pre plynulý obeh do kade 202 a do výpuste 206 umiestnenej proti kanálu 204. Suspenzia udržiavaná v homogénnom stave vhodnými prostriedkami na zamedzenie rozdelenia do vrstiev a usadenia sa privádza do kade 202. Bubon 208 otáčajúci sa okolo vodorovnej osi a povlečený sacou mrežou vyrobenou z fosforového bronzu alebo iného materiálu je čiastočne ponorený v kadi 202. ktorá má časť tvaru valca. Vo vnútri bubna je vytvorené vákuum určitého stupňa na vyvíjanie sania z kade filtračnou stenou zmienenej mreže. Mreža zadržiava pevné fázy v suspenzii, oddeluje ich od vody, ktorá sa zhromažďuje vo vnútri bubna a odvádza sa. Suspendované čiastočky sa zhromažďujú na mreži a otáčaním bubna v smere šipiek sa z hladiny kade 202 na strane výpuste 206 vynoruje vrstva materiálu - už prítomného v suspenzii - ktorý bol uložený na mreži. Vynorená časť bubna 208 je prilahlá k bezkončitej plsti 212. ktorá obieha okolo valcov 214 a 216 vymedzujúcich oblúk spojitej plsti, ktorý je uložený na bubne 208. Plsť ďalej obieha okolo valčekov 216A - 216N, ktoré tiež majú funkcie primerané pre spracovanie plsti. Väčšie alebo menšie množstvo mokrého materiálu v pevnej fáze ležiacej medzi bubnom 208 a plsťou 212 je prisávané k plsti vratným valcom 216, ktorý je sacieho typu. Tým je vrstva materiálu prakticky oddelená od povrchu bubna 208 prv ako je opäť ponorená do kaše v kadi 202 a je prenesená na plsť 212. Materiál zhromaždený plsťou 212 je odstránený vhodným spôsobom z plsti, ako je vyznačené znakom L3.

V tomto prípade je teda tiež možné vyrábať materiál podobný materiálu vyrábanému zariadením s plochým stolom popísaným v prvom príklade vyhotovenia vynálezu.

Je zrejmé, že výkres znázorňuje iba jeden príklad ukazujúci praktické vyhotovenie vynálezu a že je možné vykonávať zmeny tvaru i usporiadania bez toho, aby sa vybočilo z rámca myšlienky vynálezu. Tak napríklad je možné použiť iné systémy nanášania lepidla, napríklad postrekom zospodu, prenášaním dopravnými valčekmi alebo bočným prevracaním.

Claims (31)

1. Spôsob výroby laminárneho výrobku, spôsobilého pre zloženie s podkladom pre kachličky na podlahy a steny, alebo s materiálom na výrobu takého podkladu kvôli opatreniu jeho povrchu glazúrou, ktorá má byt pri používaní viditelná, vyznačujúci sa tým, že sa pripraví vodná zmes dávky inertných látok spôsobilých vytvoriť glazúru a celulózových vlákien, v podieloch 90 - 98 %, prípadne 10 - 2 %, zmes sa zavedie dQ odvodňovacieho zariadenia, ako je plochý sací stôl alebo bubnový stroj typu používaného pri výrobe papiera, odvodňovací lis s filtračnými pásmi alebo iný stroj, k privádzanej zmesi sa pridá odmerané množstvo flokulačného polyelektrolytu a nasledujúcim spracovaním sa odvodnením, usušením a nevyhnutnými povrchovými úpravami na upevnenie vytvorí vrstva.

2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že inertné látky a celulózové vlákna sú v pomere asi 95 % a 5 %.

3. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zmes inertných látok a celulózových vlákien je disperzia a má koncentráciu rádovo 20 % celkovej hmotnosti zmesi a zvyšok je v podstate voda.

4. Spôsob podlá nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že povrchová úprava pre upevnenie zahrňuje nanesenie polyvinylalkoholu alebo iného lepidla.

5. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že merná plošná hmotnosť výrobku je rádovo 800 g/m² pri pomerne malej rýchlosti výroby.

6. Spôsob podlá nároku 6, vyznačujúci sa tým, že podiel ílu je 5 - 50 % celkovej hmotnosti inertných látok.

NÁHRADNÁ STRANA

7. Výrobok, spôsobilý pre zloženie s podkladom pre kachličky na podlahy a steny, alebo s materiálom na výrobu takého podkladu kvôli opatreniu jeho povrchu glazúrou, ktorá má byť pri používaní viditelná, vyznačujúci sa tým, že obsahuje zmes inertných látok spôsobilých vytvoriť glazúru a celulózových vlákien, v podieloch 90 - 98 %, prípadne 10 - 2 %.

8. Výrobok podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že podiel ílu je 5 - 50 % celkovej hmotnosti inertných látok.

9. Použitie laminárneho glazúrového papiera definovaného vyššie a vyrobeného spôsobom popísaným vyššie pre vytvorenie vrstvy glazúry na vopred vypálenom keramickom podklade alebo prednostne na podklade, ktorý má byt dokončený vypálením (proces jediného vypálenia), počas ktorého sú celulózové vlákna rozrušené.

10. Použitie podlá nároku 26, vyznačujúce sa tým, že v lise a forme pre keramiku alebo kameninu alebo iné kachličky sa nad materiálom držaným vo forme uloží špecifikovaný laminárny výrobok, po naplnení formy prachovým ílom kvôli nasledujúcemu stlačeniu.

11. Použitie podlá nároku 26 alebo 27, vyznačujúce sa tým, že v lisoch používajúcich dve postupné stlačenia alebo stlačovacie stupne sa laminárny výrobok vloží medzi prvým a druhým stlačením.

12. Použitie podlá ktoréhokoľvek z nárokov 26 až 28, vyznačujúce sa tým, že laminárny výrobok sa zadržiava poréznou stenou v podložke lisu.

13. Použitie podlá nároku 26, vyznačujúce sa tým, že zahrňuje spojenie vrstvy a vopred vytvarovaného a zhutneného podkladu lepiacim prostriedkom alebo iným upevňovacím systémom.

14. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 11 až 13, vyznačujúce sa tým, že obsahuje zostavu typu používaného na výrobu papiera, zásobníky s miešadlami na miešanie a homogenizáciu zmesi inertných látok spôsobilé vytvárať sklovitú glazúru a celulózovité vlákna vo vodnej disperzii, a čerpacie prostriedky na nútené privádzanie zmesi do zariadenia.

- 16

15. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že obsahuje jednotku s odmeriavacím čerpadlom na privádzanie flokulačného elektrolytu do okruhu alebo do každého z množstva okruhov na privádzanie zmesi na plochý stôl a prostriedok na rozdeľovanie zmesi vo vodnej disperzii pri pridaní polyelektrolytu na mrežu plochého stola.

16. Zariadenie podía ktoréhokolvek z vyznačujúce sa tým, že odmeriavacie polyelektrolyt do vypúšťacieho okruhu vypúšťacieho okruhu čerpacieho prostriedku rozdeľovania.

nárokov 9 až 15, čerpadlo privádza alebo do každého pred alebo počas

17. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 16, vyznačujúce sa tým, že rozdeľovači prostriedok obsahuje na konci vypúšťacieho okruhu alebo každého vypúšťacieho okruhu spádovú stenu, ktorá má tvar pre rozdeľovanie suspenzie v tvare vejára v okrajovej časti plochého stola.

18. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že spádová stena je sklonená dole a v smere pohybu mreže plochého stola, a s vodorovnou časťou, ktorá je vypuklá v smere pohybu mreže.

19. Zariadenie podľa ktoréhokolvek z nárokov 12 až 18, vyznačujúce sa tým, že čerpací prostriedok pre zmes obsahuje uzatvorený okruh s núteným obehom zo zásobnej kade pre homogenizáciu zmesi a okruhu odbočené zo zmieneného uzatvoreného okruhu pre privádzanie k stolu, z ktorých každý obsahuje odmeriavacie čerpadlo pre zmes a každý je združený s odmerným zásobníkom pre elektrolyt.

20. Zariadenie podľa ktoréhokolvek z nárokov 9 až 19, vyznačujúce sa tým, že obsahuje drvič, ktorý môže byť plnený celulózou a pracuje v uzatvorenom cykle s čističom hustej kaše a mlecí prostriedok, napríklad kladivový mlyn, kadfu obsahujúcu celulózovú kašu a miešadlo - rámového alebo podobného typu - pre

- 17 konečnú zmes, prostriedok na opätovné použitie prvej a druhej vody, na usadenie aspoň časti druhej vody a na jej opätovné použitie v drviči a v miešadle konečnej zmesi.

21. Zariadenie podlá nároku 20, vyznačujúce sa tým, že obsahuje prostriedok pre navrátenie odpadových výrobkov ako sú suché odrezky, výmetky zo strojného spracovania a iné materiály, do drviča a do kladivového mlyna a prípadne do kade na opätovné použitie.

22. Zariadenie podlá ktoréhokolvek z nárokov 12 až 21, ktoré obsahuje za plochým stolom v smere pohybu mokrý lis alebo plochý lis a stroj na výrobu glazúry, ak je treba, vyznačujúce sa tým, že suchý koniec obsahuje aspoň jeden horúcovzdušný sušič s nosičmi pre plochý posun.

23. Zariadenie podlá nároku 22, vyznačujúce sa tým, že obsahuje množstvo horúcovzdušných sušičov, medzi nimi prostriedky pre nanášanie lepidla - ako je polyvinylalkohol - dotykom, rozprašovaním alebo inými spôsobmi, jednotku pre priečne rozrezanie a prevrátenie umiestnenú pred jedným zo sušičov pre vystavenie skôr dole smerujúceho povrchu nasledujúcemu prostriedku pre nanášanie lepidla.

24. Použitie popísaného spôsobu a zariadenia pre uvedené účely.

25. Glazúrový papier vyrobený popísaným spôsobom a pre uvedené účely.

26. Použitie laminárneho glazúrového papiera definovaného vyššie a vyrobeného spôsobom popísaným vyššie pre vytvorenie vrstvy glazúry na vopred vypálenom keramickom podklade alebo prednostne na podklade, ktorý má byt dokončený vypálením (proces jediného vypálenia), počas ktorého sú celulózové vlákna rozrušené.

- 18

27. Použitie podlá nároku 26, vyznačujúce sa tým, že v lise a forme pre keramiku alebo kameninu alebo iné kachličky sa nad materiálom držaným vo forme uloží špecifikovaný laminárny výrobok, po naplnení formy prachovým ílom kvôli nasledujúcemu stlačeniu.

28. Použitie podlá nároku 26 alebo 27, vyznačujúce sa tým, že v lisoch používajúcich dve postupné stlačenia alebo stlačovacie stupne sa laminárny výrobok vloží medzi prvým a druhým stlačením.

29. Použitie podlá ktoréhokoľvek z nárokov 26 až 28, vyznačujúce sa tým, že laminárny výrobok sa zadržiava poréznou stenou v podložke lisu.

30. Použitie podlá nároku 26, vyznačujúce sa tým, že zahrňuje spojenie vrstvy a vopred vytvarovaného a zhutneného podkladu lepiacim prostriedkom alebo iným upevňovacím systémom.

31. Použitie popísaného a zobrazeného výrobku.