SK288681B6 - Method of sheet metal profiling - Google Patents
Method of sheet metal profiling Download PDFInfo
- Publication number
- SK288681B6 SK288681B6 SK5039-2015A SK50392015A SK288681B6 SK 288681 B6 SK288681 B6 SK 288681B6 SK 50392015 A SK50392015 A SK 50392015A SK 288681 B6 SK288681 B6 SK 288681B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sheet
- profiling
- sheet metal
- temperature
- tile
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 59
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 10
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Predmetom vynálezu je spôsob profilovania plechov, ktorý sa používa pri profilovaní plechov pokrytých najmenej jednou ochrannou vrstvou. Spôsob sa používa najmä pri výrobe plechových prvkov strešných krytín, napríklad prvkov vo forme plechovej škridlovej krytiny alebo pri výrobe trapézového plechu.It is an object of the present invention to provide a sheet metal profiling method for use in profiling sheet metal coated with at least one protective layer. In particular, the method is used in the production of sheet metal roofing elements, for example tiles in the form of sheet metal tiles or in the production of trapezoidal sheet metal.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V známom spôsobe profilovania plechov, ktorý sa používa vo výrobe plechovej' škridlovej krytiny, sa prvky' strešnej krytiny vyrábajú z plochého plechu dodávaného vo zvitkoch. Plech je pokrytý minimálne jednou ochrannou vrstvou. Materiál sa skladuje na mieste alebo v sklade. Výroba plechovej škridlovej ktytiny prebieha celoročne. V prípade požiadavky' výroby sa zvitky plechu privezú do výrobných hál. V letnom období sa z nich priamo vyrábajú prvky strešnej krytiny vo forme plechovej škridlovej krytiny. V jesennom, zimnom a jarnom období, kedy je vonkajšia teplota omnoho nižšia, sú zvitky pred použitím vo výrobe minimálne 48 hodín v priestoroch haly. Čas ponechania zvitkov plechu vnútri haly umožňuje ohriatie plechu na teplotu prevládajúcu v týchto priestoroch. Haly sú slabo vykurované, takže plech má pomerne nízku teplotu, rádovo niekoľko stupňov Celzia.In the known sheet metal profiling method used in the manufacture of sheet metal tile, the roof tile elements are made of flat sheet supplied in coils. The sheet is covered with at least one protective layer. The material is stored on site or in storage. Production of tiled tile tiles takes place all year round. If required, the sheet coils are brought to the production halls. In summer they are used to directly produce roofing elements in the form of tiled metal tiles. In autumn, winter and spring, when the outdoor temperature is much lower, the coils are at least 48 hours in the hall before use in production. The time of leaving the sheet coils inside the hall allows the sheet to be heated to the temperature prevailing in these areas. The halls are poorly heated so that the sheet has a relatively low temperature, of the order of several degrees Celsius.
Po rozbalení sa zvitok plechu pomocou žeriava uloží na vozík a založí sa na rozvíjací stroj. Rozvíjací stroj odvíja pás plechu vhodnou rýchlosťou zodpovedajúcou tempu práce profilovacieho stroja, ktorý je vybavený radom profilujúcich valcov. Pás plochého plechu sa najprv navedie na navádzače profilujúceho stroja pod prvé profilujúce valce, ktorých poloha zodpovedá strednej časti pásu plechu. Prvé profilujúce valce primerane rýchlo ťahajú materiál a zároveň v strednej časti pásu plechu profilujú vlnu vhodného tvaru. Následné profilujúce valce profilujúceho stroja, medzi ktoré je plech privedený, profilujú vlny po oboch stranách vlny, ktorú vytvorili prvé profilujúce valce. Ďalšie valce, cez ktoré prechádza pás plechu, na ňom profilujú ďalšie vlny vedľa už vytvorených v (o. Keď profilujúce valce vytvoria pozdĺžne vlny na celej ploche plechu, takto vyprofilovaný plech sa dostane pod lis, ktorý primeranou silou a primeranou frekvenciou vytvorí priečne rebrovanie, čím v strešnej krytine vznikajú ďalšie žliabky. Takto vyprofilovaný plech sa dostane pod upichovací sústruh, ktorý priečne nareže pás vyprofilovaného plechu na dĺžku prvkov plechovej škridlovej krytiny.After unpacking, the roll of sheet metal is placed on a trolley by crane and loaded onto a developing machine. The unwinding machine unwinds the sheet of metal at a suitable speed corresponding to the working speed of the profiling machine, which is equipped with a series of profiling rolls. The sheet metal strip is first guided to the guides of the profiling machine under the first profile rolls, whose position corresponds to the central part of the sheet metal strip. The first profiling rollers draw the material reasonably quickly and at the same time profile a wave of suitable shape in the central part of the sheet metal strip. Subsequent profiling rolls of the profiling machine, between which the sheet is fed, profile the waves on both sides of the wave formed by the first profiling rolls. Additional rollers, through which the sheet metal sheet passes, profile further waves beside the ones already formed in (o. When the profiling rollers produce longitudinal waves on the entire sheet metal surface, the sheet thus profiled comes under a press which generates transverse ribs at a suitable force and frequency. The profiled sheet is placed under a parting lathe, which cuts the profiled sheet strip transversely to the length of the tile tiles.
V známom procese profilovania trapézových plechov sa tiež využíva plech vo zvitkoch. Plech používaný na výrobu trapézových plechov je - podobne ako plech na plechové škridlové krytiny - ošetrený minimálne jednou ochrannou vrstvou. Pás plochého plechu sa pustí cez ďalšie profilujúce valce profilujúceho stroja a vyprofilovaný plech sa nareže pomocou upichovacieho sústruhu na listy rovnakej dĺžky.In the known process of profiling trapezoidal sheets, the sheet in coils is also used. The sheet metal used for the production of trapezoidal sheet metal is - like the tile sheet metal sheet - treated with at least one protective layer. The sheet metal strip is passed through the other profiling rolls of the profiling machine and the profiled sheet is cut with a parting lathe into sheets of the same length.
Profilovaním sa obrábajú plechy s ochranným poťahom. Obvykle ide o polyesterový poťah, ktorý' aplikuje výrobca plechu, čiže huta. Plech môže byť najprv galvanický pozinkovaný. Vtedy má dve ochranné vrstvy. Strešné plechy ošetrené organickým poťahom vo forme polyestru sa vyznačujú tým, že sa dajú plasticky formovať použitím známych technológií, ako je napríklad valcové profilovanie, ohýbanie alebo hlboké razenie. Polyesterový poťah má dobrú plasticitu, dobré dekoratívne vlastnosti a dobrú odolnosť proti atmosférickým vplyvom Jeho tepelná odolnosť je takmer 110 °C. Polyesterová vrstva môže byť štandardná, lesklá alebo matná.Sheet metal with protective coating is machined by profiling. Usually this is a polyester coating applied by the sheet metal manufacturer, or metallurgical plant. The sheet can be first galvanized. It then has two protective layers. Roofing treated with an organic coating in the form of polyester is characterized in that it can be plastically formed using known technologies, such as cylindrical profiling, bending or deep embossing. The polyester coating has good plasticity, good decorative properties and good weather resistance. Its heat resistance is almost 110 ° C. The polyester layer may be standard, glossy or matt.
Počas mnohoročnej výroby sa ukázalo, že vo výrobkoch z profilovaného plechu, ako sú napríklad plechové škridlové krytiny, sa môžu pomerne rýchlo prejaviť známky poškodenia povrch.it spočívajúce vo vzniku ohnísk korózie, ktorá sa na výrobku rýchlo šíri. Postup korózie do veľkej miery závisí od druhu ochranných vrstiev použitých na povrchu plechu. Pri pozinkovaní je postup pomalší, ale stále neuspokojivý.During many years of manufacture, it has been shown that in profiled sheet metal products, such as tiled metal sheeting, signs of surface damage can occur quite quickly due to the formation of corrosion spots, which spread rapidly on the product. The corrosion process largely depends on the type of protective layers applied to the sheet surface. The process of galvanizing is slower but still unsatisfactory.
Pri obrábam plechu vznikajú mikro trhlín y laku, kloré môžu byť prakticky neviditeľné voľným okom. Tieto níkrotthliny majú veľký význam práve v prípade strešných plechov, ktoré sa niekedy používajú v extrémnych podmienkach vzhľadom na faktory' ovplyvňujúce ich životnosť. Miesto mikrotrhliny sa musí považovať za miesto, kde je oceľové jadro plechu pokryté let· vrstvou zinku. Ak na tomto mieste pri skladovaní už vyprofilovaného plechu do jeho položenia na streche došlo k zapareniu (vidieť bielu koróziu), výsledkom bude už čoskoro tuž po 3 až 5 rokoch) viditeľné olupovanie laku a začiatky korózie. Dlhoročný výskum spočívajúci v pozorovaní týchto miest (ohnutých hrán vrstvou potiahnutých profilov uložených na streche) pri posudzovaní zákazníckych reklamácií pre výrobcov plechových škridlových krytín ukázal, že pokiaľ nedošlo k vzniku hlbokých mikrotrhlin laku, tieto miesta zostanú aj pri dlhoročnom používaní strechy' nezmenené. Miesta s viditeľnými miktotrhlinami a výraznými medzerami však rýchlo podľahnú degradácii. V prípade neveľkých mikrotrhlin vzájomné pôsobenie vrstvy zinku a poťahovej vrstvy zabráni vzniku korózie, intenzita vyskytujúcich sa zmien závisí od mnohých faktorov, napríklad od pôsobenia agresívnych chemických prostriedkov. dymu, popolčeka, pracím alebo ich zmesí, faktorov spôsobujúcich biologické množenie, stekajúcej vody z rôznych povrchov a od údržby alebo prípadných mechanických poškodení, alebo oterov. Údržba plechu by v mnohých prípadoch zabránila týmto zmen ám.When cutting sheet metal, micro cracks and lacquers arise, which can be virtually invisible to the naked eye. These nicotropins are of great importance precisely in the case of roofing sheets, which are sometimes used in extreme conditions due to factors affecting their service life. The location of the micro-crack must be considered as the place where the steel core of the sheet is covered with a zinc layer. If there is vapor deposition (see white corrosion) when storing the already profiled sheet until it is laid on the roof, the result will soon be a pencil after 3 to 5 years) of visible varnish peeling and the beginning of corrosion. Many years of research into these areas (bent edges of coated roofed profiles) when assessing customer complaints for tile tiling manufacturers has shown that these areas will remain unchanged even after many years of use of the roof unless deep paint micro cracks have occurred. However, sites with visible microcracks and significant gaps will quickly be subject to degradation. In the case of small micro-cracks, the interaction of the zinc layer and the coating layer prevents corrosion; the intensity of the occurring changes depends on many factors, for example the action of aggressive chemical agents. smoke, fly ash, scrubbing or mixtures thereof, biological propagation factors, running water from various surfaces and from maintenance or possible mechanical damage or abrasion. Sheet maintenance would in many cases prevent these changes.
S K 288681 B6N K 288681 B6
Vzhľadom na celoročnú výrobu strešných plechov sa proces ich profilovania vykonáva pri rôznych teplotách. Analýza všetkých; reklamách zákazníkov vedie k záveru, že hlavnou príčinou degradácie poťahovaných povrcliovje profilovanie plechu pri príliš nízkej teplote.Due to the year-round production of roofing sheets, the profiling process is carried out at different temperatures. Analysis of all; leads to the conclusion that the main cause of degradation of coated coatings is the profiling of the sheet at too low a temperature.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom vynálezu je vypracovať taký spôsob profilovania plechu pokrytého najmenej jednou ochrannou vrstvou,ktorá by umožňovala aj hlboké referovanie bez poškodenia ochrannej vrs; vy plechu.It is an object of the present invention to provide a method of profiling a sheet coated with at least one protective layer that would allow deep referencing without damaging the protective layer; you metal plate.
Neočakávane sa ukázalo, že hlavným faktorom rozhodujúcim o životnosti organického poťahu, a teda o odolnosti proti korózii profilovaného strešného plechu, či už v podobe plechových škridlových krytín, alebo trapézovéfeo plechu, je najmä teplota lakovaného povrchu pri profilovaní plechu. Keď teplota plechu pri profilovaní plechu nie je dostatočne vysoká, čiže je menšia ako 25 °C, v referovaných miestach dochádza k poškodeniu laku vo fonne imkrotrhlín lakovaného poťahu. Je to budúca príčina okupovania sa laku na rebrovaných miestach, čoho dôsledkom je postupujúca korózia. Tento proces vďaka anódovému účinku pozinkovania, ochrannej vrstve nachádzajúcej s a pod lakovanou vrstvou, postupuje pomaly.Unexpectedly, it has been shown that the main factor determining the durability of the organic coating and thus the corrosion resistance of the profiled roofing sheet, whether in the form of sheet metal tiles or trapezoidal sheet metal, is in particular the temperature of the painted surface during sheet profiling. If the sheet temperature during sheet profiling is not sufficiently high, i.e. less than 25 [deg.] C., the lacquer damage occurs in the areas of the imcrot-cracks of the lacquered coating at the indicated locations. This is the future cause of lacquer occupation at the ribbed spots, resulting in progressive corrosion. This process proceeds slowly due to the anode effect of galvanizing, the protective layer located with and below the lacquer layer.
V prípade plechovej škridlovej krytiny sú kritickým miestom samotné škridlové moduly, čiže miesta referovania krytiny, v prípade trapézevých plechov zas pozdĺžne okraje. Najväčšie poškodenie nastáva pri malých polomeroch deformácie, vysokých rýchlostiach spracovania a nízkych teplotách plechu počas profilovania. Pri profilovaní má plech teplotu okolia. Tá je často - aj v letnom období - príliš nízka na profilovanie plechu bez toho, aby došlo k poškodeniu ochrannej vrstvy na referovaných miestach. V jesennom, zimnom a jarnom období, čiže v období nízkych teplôt okolia aj pod bodom 0 °C, sa teplota znižuje aj vo výrobných halách. Profilovanie plechu v takýchto podmienkach spôsobuje najväčšie poškodenie lakovaného poťahu. Vykurovanie výrobnej haly na teplotu nad 25 °C by bolo veľmi nákladné.In the case of sheet metal tile covering, the critical point is the tile modules themselves, i.e. the covering reference points, in the case of trapezoidal sheets, the longitudinal edges. The greatest damage occurs at low deformation radii, high processing speeds and low sheet temperatures during profiling. During profiling, the sheet has an ambient temperature. This is often - even in the summer - too low for profiling of the sheet without damaging the protective layer at the points indicated. In autumn, winter and spring, ie in low ambient temperatures even below 0 ° C, the temperature also decreases in production halls. Sheet metal profiling in such conditions causes the greatest damage to the lacquer coating. Heating the production hall to a temperature above 25 ° C would be very costly.
Spôsob podľa vynálezu umožňuje profilovať plech bez akýchkoľvek níkrotrhlín laku v rebrovaných •mestách, a to aj na jednotlivých škridlových moduloch plechovej škridlovej krytiny, bez potreby vykurovania celého priestoru výrobnej haly. Tento spôsob sa dá použiť pri výrobe akéhokoľvek profilu plechovej škridlovej krytiny, ako aj trapéaového plechu s rôznymi profilmi. Charakterizujú ju veľmi nízke náklady na spotrebu energie a oveľa kratší čas ohrievania v porovnaní s ohrievaním plechu iným, spôsobmi.The method according to the invention makes it possible to profile the sheet without any lacquer cracks in the ribbed towns, even on the individual tile modules of the sheet metal tile covering, without the need for heating the entire production hall space. This method can be used in the production of any tile profile as well as trapezoidal sheet metal with different profiles. It is characterized by very low energy consumption costs and a much shorter heating time compared to heating sheet metal by other methods.
Spôsob profilovania plechov podľa vynálezu, keď plech pokrytý minimálne jednou ochrannou vrstvou prechádza cez súbor profilujúcich a tvarovacích zariadení, je charakteristický tým, že v mieste zhotovovaného referovania s a. plech ohrieva.The method of profiling sheets according to the invention, when the sheet coated with at least one protective layer passes through a set of profiling and forming devices, is characterized in that at the point of making the reference with a. the sheet heats up.
Vhodné je ohriatie plechu na teplotu 25 °C až 40 °C.Heating the sheet to a temperature of 25 ° C to 40 ° C is suitable.
Zároveň je vhodné ohrievať plech indukčné.At the same time it is advisable to heat the induction sheet.
Taktiež je vhodné profilovať plech pokrytý galvan iekou vrstvou.It is also advisable to profile the sheet covered with a galvanic layer.
Vhodné je tiež profilovať plech pokrytý lakovanou vrstvou.It is also suitable to profile the sheet covered with a lacquered layer.
Vhodné je tiež profilovať plech pokrytý niekoľkými ochrannými vrstvamiIt is also suitable to profile the sheet covered with several protective layers
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Spôsob profilovania plechov podľa vynálezu je v príkladoch uskutočnenia vynálezu bližšie vysvetlený na základe výkresu, kde obr. 1 predstavuje graf miery degradácie pre najvyšší profil v plechovej krytine, ktorým je škridlový modul, číže schod plechovej škridlovej krytiny razený na lise, v závislostí od teploty plechu vystaveného profilovaniu, obr. 2 predstavuje mikroskopickú fotografiu niesla škridlového modulu plechovej krytiny, vyhotovenú digitálnym mikroskopom pri 250-násobnom zväčšení, keď sa referovanie uskutočnilo pri teplote približne 8 °C, a obr. 3 predstavuje mikroskopickú fotografiu miesta škridlového modulu plechovej krytiny, vyhotovenú digitálnym mikroskopom pri 250-násobnom zväčšení, keď sa referovanie uskutočnilo pri teplote približne 30 -3.5 °C.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION The method of profiling sheet metal according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing, wherein FIG. 1 is a graph of the degradation rate for the highest profile in a sheet metal tile, which is a tile module, i.e. a step of a sheet metal tile covering embossed on a press, as a function of the temperature of the sheet subjected to profiling; FIG. Fig. 2 is a microscopic photograph of a tiled module of a metal tile covering, taken with a digital microscope at a magnification of 250 times when referencing was performed at a temperature of about 8 ° C; 3 is a microscopic photograph of a tiled module tiling module site taken with a digital microscope at a magnification of 250 times when referencing was performed at a temperature of about 30 -3.5 ° C.
Príklady Mskuíočrtertia vynálezuExamples of the invention
Spôsob profilovania plechov podľa tohto vynálezu sa týka profilovania plechov pokrytých najmenej jednou ochrannou vrstvou. V príklade uskutočnenia vynálezu ňou môže byť galvanický nanesená vrstva zinku alebo lakovaná vrstva. Plech často máva aj viac ochranných vrstiev. Plech je chránený tenkou, galvanický nanesenou vrstvou zinku (275 g/nŕ). Následne sa pokryje lakovanou vrstvou v podobe polyesterového poťahu. Vpríklade uskutočnenia vynálezu sa na profilovanie plechu používa plochý plech vo zvitkoch. Priemerná hmotnosť zvitku je 5 ton, dĺžka pásu v takom zvitku je 1000 m, šírka pásu 1250 mm, hrúbka pásu 0,5 mm Strešné krytiny môžu byť vyrobené aj z plechov inej šírky alebo hrúbky.The method of sheet profiling according to the present invention relates to sheet profiling coated with at least one protective layer. In an exemplary embodiment of the invention, it may be a zinc coating or a lacquered coating. Sheets often have more protective layers. The sheet is protected by a thin, galvanic coating of zinc (275 g / liter). Subsequently, it is covered with a lacquer layer in the form of a polyester coating. In an embodiment of the invention, a flat sheet in coils is used for profiling the sheet. The average weight of the coil is 5 tons, the length of the strip in such a coil is 1000 m, the width of the strip is 1250 mm, the thickness of the strip is 0.5 mm. Roofing can also be made of sheets of different width or thickness.
S K 288681 B6N K 288681 B6
Tento plech prechádza cez súbor profilujúcich a tvarovacích zariadení. V prípade profilovania plechu na prvky plechovej škridlovej krytiny ide o tieto zariadenia: profilujúci stroj so sústavou profilujúcich valcov, ktoré v páse plechu vytvárajú vlny, Es, ktorý vytvára priečny reliéf v podobe žliabkov plechovej škridlovej krytiny, a upicbovací sústruh, ktorý' priečne nareže pás vyprofilovaného plechu na dĺžku prvkov strešnej krytiny. V prípade výroby trapézového plechu ide o tieto zariadenia: profilujúci stroj so sústavou profilujúcich valcov, ktoré v páse trapézového plechu vytvárajú vlny, a upíchovací sústruh, ktorý priečne nareže pás vyprofilovaného plechu na dĺžku prvkov strešnej krytiny.This sheet passes through a set of profiling and forming devices. In the case of sheet metal profiling on sheet metal tiles, the following devices are provided: a profiling machine with a set of profiling rollers which form waves in the sheet metal strip, Es which creates a transverse relief in the form of sheet metal tiles, and a lathe that cuts the strip laterally profiled sheet metal for the length of the roofing elements. For the production of trapezoidal sheet metal, the following are: a profiling machine with a set of profiling rollers which produce waves in the trapezoidal sheet metal, and a parting lathe that cuts the profiled sheet strip transversely to the length of the roofing elements.
V spôsobe profilovania plechov podľa vynálezu sa plech v mieste rebrovanía ohrieva. Experimentálne sa overilo, že teplota plechu v mieste vykonávania rebrovanía má byť v rozmedzí 25 °C až 40 °C, aby sa zabránilo poškodeniam ochrannej vrstvy.In the sheet profiling method according to the invention, the sheet is heated at the ribbing site. It has been experimentally verified that the sheet temperature at the ribbing site should be in the range of 25 ° C to 40 ° C to prevent damage to the protective layer.
V spôsobe podľa vynálezu sa plech v mieste, late dôjde k rebrovanía, indukčné ohreje pomocou indukčných ohrievačov, ktorými sú vybavené profilujúce stroje a lisy. Vhodné prístrojové vybavenie zaručuje správne ohriatie materiálu v procese profilovania strešných plechov. Činnosť ohrievačov sa riadi automaticky a výkon sa vôli v závislosti od teploty okolia.In the method according to the invention, the sheet metal is inductively heated in the place of the late ribbing by means of induction heaters equipped with profiling machines and presses. Appropriate instrumentation ensures proper heating of the material in the roof sheet profiling process. The operation of the heaters is controlled automatically and the output will be dependent on the ambient temperature.
Vykonali sa pokusy s razením poťahovaných plechov pri rôznych teplotách. Ná pokusy sa použili plechy s rôznymi polyesterovými poťahmi. Vzorka plechu sa ohriala pomocou tepelných žiaričov alebo dúchadiel len na polovicu jej šírky na maximálnu teplotu 40 °C. Pokusy sa vykonávali pri teplote okolia cca 5 °C. Polovica šírky plechu teda mala teplotu približne 5 °C, druhá polovica mala teplotu 25 °C až 4(1 °C. Meranie teploty prebiehalo pomocou laserového merača teploty. V takýchto podmienkach sa vykonalo profilovanie plechov. Podobné pokusy sa uskutočnili pri rónovom ohrievaní plechu pomocou indukčného ohrievača. Po mikroskopickom pozorovaní so 40- až 250-násobtrým zväčšením sa jednoznačne zistil výrazný rozdiel vo vzhľade poťahovej vrstvy. Na obr. 2 je znázornený poškodený povrch plechovej škridlovej krytiny a na obr. 3 je nepoškodený povrch plechovej škridlovej ktytiny. Ako vidieť na obr. 2, na mikroskopickej fotografii miesta škridlového modulu plechovej krytiny, keď sa rebrovanie uskutočnilo pri teplote približne 8 °C, sú viditeľné inikrotrhliny prejavujúce sa ako pozdĺžne svetlé čiarky na pozadí zmrštenej štruktúry matného laku, ale ako vidno na obr. 3, tra mikroskopickej fotografii miesta škridlového modulu plechovej krytiny, keď sa rebrovanie uskutočnilo pri teplote približne 30 - 35 CC, nie sú žiadne ndkrotrhliny a vidno jednotnú štruktúru matného lakovaného povrchu.Attempts have been made to emboss coated sheets at various temperatures. Sheets with different polyester coatings were used in our experiments. The sheet sample was only heated to half the width of the sheet by means of heat emitters or blowers to a maximum temperature of 40 ° C. The experiments were carried out at an ambient temperature of about 5 ° C. Half of the width of the sheet was approximately 5 ° C, the other half had a temperature of 25 ° C to 4 (1 ° C.) The temperature was measured using a laser temperature meter, and in these conditions the sheets were profiled. After a microscopic observation with a 40- to 250-fold magnification, a significant difference in the appearance of the coating layer was clearly found, Fig. 2 shows the damaged surface of the tile covering and Fig. Fig. 2, in a microscopic photograph of a tile roofing module site when the ribbing was performed at a temperature of about 8 ° C, microcracks appearing as longitudinal light lines against the background of the shrunken matt lacquer structure, but as seen in Fig. 3, a photo of the tiled module tile when the ribbing was carried out at a temperature of about 30-35 ° C, there were no cracks and a uniform structure of the matt lacquered surface was seen.
Prekvapivo sa ukázalo, že ohriate miesta, ktoré boli následne vystavené profilovaniu, nemali žiadne zmeny vo vzhľade (míkrotrhh'rty neboli vôbec prítomné), ale miesta s nízkou teplotou mali výrazné mikrotrhlíny, v niektorých prípadoch viditeľné aj voľným okom Vyhotovila sa fotodokumentácia a vzorky sa archivovali. Z výsledkov metalografickej analýzy vyplýva, že v kritických bodoch ohybu listu plechu pri nízkych teplotách vznikajú mikrotrhliny. Spôsobuje ich pnutie v ťahu pri profilovaní. Závislosť rniery degradácie poťahovaného povrchu profilovaného plechu od teploty spracovania je vyjadrená v nasledujúcej tabuľke,Surprisingly, it turned out that the hot spots that were subsequently exposed to profiling had no appearance changes (microtrhhts were absent at all), but the low temperature spots had pronounced microcracks, in some cases visible to the naked eye. archived. Metallographic analysis results show that micro-cracks arise at the critical bending points of the sheet at low temperatures. It causes their tensile stress during profiling. The dependence of the degradation rate of the coated surface of the profiled sheet with the processing temperature is expressed in the following table,
čo je zobrazené aj na grafe znázornenom na obr. 1. Ako vyplýva z uvedenej tabuľky a grafu na obr. 1, optimálna pracovná teplota je v rozmedzí teplôt 25 °C až 40 °C,which is also shown in the graph shown in FIG. 1. As can be seen from the table and graph in FIG. 1, the optimum working temperature is between 25 ° C and 40 ° C,
S K 288681 B6N K 288681 B6
Jednotka mieiy degradácie použitá v uvedenej tabuľke a na grafe bola prijatá dohodou, kde šiesty stupeň stupnice znamená maximálne zničenie lakovaného povrchu (úplné narušenie kontinuity laku viditeľné voľným okom) a tretí stupeň znamená zmenu viditeľnú len pri mikroskopickom zväčšení v hornom referovaní škridlového nxidulu v mieste najvyššej rozťažnosti laku. Nulový stupeň degradácie je napríklad plochý, nerazený plech. Degradácia sa chápe ako poškodenie lakovaného povrchu vzniknuté pri profilovaní plechu, ktoré sa zvyčajne pozoruje v miestach referovania plechovej škridlovej krytiny.The degradation unit used in the above table and chart was accepted by agreement where the sixth scale represents the maximum destruction of the painted surface (total disturbance of the paint continuity visible to the naked eye) and the third degree represents the change visible only at microscopic magnification at the top reference of the tile the variability of the lacquer. The zero degree of degradation is, for example, a flat, uncoated sheet. Degradation is understood to be damage to the lacquered surface caused by sheet profiling, which is usually observed at the reference points of the sheet metal tile covering.
Ako je vidieť zo spomínaných experimentálnych výsledkov, stupeň degradácie (zničenia laku) závisí od teploty plechu pri jeho profilovaní. V lisovanom referovaní (vytvorení schodu v plechovej škridlovej krytine) vyhotovenom pri teplote pod 10 ®C dochádza k takmer úplnému prerušeniu koutinu íly laku, ktoré je viditeľné aj voľným okom. Stupeň degradácie má v takom prípade hodnotu 5. Zvýšenie teploty nad 40 °C však nevedie k výraznému zníženiu degradácie laku pod hodnotu 1, takže využívanie teplôt nad 40 °C pri profilovaní plechov uleje opodstatnené.As can be seen from the experimental results mentioned above, the degree of degradation depends on the temperature of the sheet during profiling. In the press reference (forming a step in a tiled tile) made at a temperature below 10 ° C, the corner of the lacquer clay, which is also visible to the naked eye, is almost completely interrupted. In this case, the degree of degradation has a value of 5. However, raising the temperature above 40 ° C does not lead to a significant reduction of the paint degradation below 1, so that the use of temperatures above 40 ° C in the profiling of the sheets is relieved.
Najvýhodnejší a najúčinnejší spôsob lokálneho ohriatia plechu, ktorý je zároveň nákladovo efektívny, je zóiiové ohrievanie pomocou indukčného ohrievača. V tomto smere sa uskutočnili skúšky a pokusy s profilovaním plechovej škridlovej krytiny s použitím zónového indukčného ohrievania v mieste razenia škridlového modulu. Výsledky' bolí vynikajúce:The most advantageous and efficient method of locally heating the sheet, which is also cost effective, is zone heating by means of an induction heater. In this regard, tests and experiments were carried out with profiling of sheet metal tile covering using zone induction heating at the punching of the tile module. The results' hurt excellent:
- veľmi nízke náklady na spotrebu elektrickej energie;- very low electricity consumption costs;
- kratší čas ohrevu v porovnaní s inými spôsobmi. ohrievania (čas indukčného ohrievania zóny razenia jedného modulu je 1 sekunda);- shorter heating time compared to other methods. heating (induction heating time of the embossing zone of one module is 1 second);
- účinnosť generátora 95 %;- generator efficiency 95%;
- univerzálnosť použitia pri každom profile plechovej škridlovej krytiny;- universality of use for each tile profile;
- a čo je najdôležitejšie: žiadne mikrotrhliny v referovaných miestach na škridlových moduloch plechovej krytiny.- and most importantly: no micro-cracks at the referenced locations on the tiled modules of the sheet metal covering.
V lokálnom indukčnom ohrievaní plechu ie nožné použiť tvarovanú indukčnú cievku prispôsobenú podľa línie ohybu. Tým vzniknú ešte menšie plochy ohrevu, čo súvisí so spotrebou energie. Takéto presné a dôkladné rozloženie a hodnoty teplôt možno dosiahnuť len pri indukčnom spôsobe ohrevu.In the local induction heating of the sheet, a shaped induction coil adapted to the bending line can be used. This creates even smaller heating surfaces, which is related to energy consumption. Such an accurate and thorough distribution and temperature values can only be achieved with an induction heating method.
Tieto efekty nemožno získať pri zahrievaní plechu pomocou tepelných žiaričov alebo dúchadiel. Ohrievanie pomocou infračervených žiaričov sa vyznačuje vysokou tepelnou zotrvačnosťou v prípade zapínania a vypínania. Zariadenia majú nízku účinnosť a pri takomto ohreve dochádza k veľkým tepelným stratám Zahrieva sa nielen miesto referovania plechu (žliabok). Proces ohrievania pomocou infračervených žiaričov je menej hospodárny. Pri ohrievaní plechu pomocou plynových horákov môže vznikať priame nebezpečenstvo poškodenia lakovaného po vrchu.These effects cannot be obtained when the sheet is heated by heat emitters or blowers. Infrared heating is characterized by high thermal inertia in the case of switching on and off. The devices have low efficiency and during such heating there are large heat losses. Not only is the sheet metal (groove) referenced. The process of heating with infrared lamps is less economical. When heating sheet metal using gas burners, there may be a direct risk of damage to the painted top.
Výhody vyplývajúce zo spôsobu profilovania plechov podľa tohto vynálezu sú:The advantages of the sheet metal profiling method according to the invention are:
- zníženie počtu činnosti spojených s profilovaním plechu vo výrobe prvkov strešnej krytiny vo forme plechovej škridlovej krytiny alebo trapézového plechu - možnosť upustiť od ohrievania zvitkov plechu vo výrobnej hale:- Reduction of sheet profiling activities in the production of roofing elements in the form of sheet metal tile or trapezoidal sheet metal - possibility to dispense with heating of sheet metal coils in the production hall:
- skrátenie času potrebného na prípravu zvitku plechu na proces profilovania plechu, napríklad pri výrobe plechovej škridlovej krytiny alebo trapézového plechu, čiže skrátenie času potrebného na samočinné ohriatie plechu vo zvitku po prevezení do výrobnej haly, kedy je teplota v mieste uskladnenia plechu z dôvodu klímy príliš nízka na to, aby bolo možné profilovať plech pri takej teplote;- Reduction of the time required to prepare the coil for the sheet profiling process, for example in the production of tiled or trapezoidal sheet metal, thus reducing the time required to automatically heat the sheet in the coil after transfer to the production hall. low to be able to profile the sheet at such a temperature;
- dosiahnutie správnej teploty profilovania plechu, a to najmä na miestach razenia škridlového modulu, v ktorých dochádza k najvyšším pnutiam ochranného poťahu, v prípadoch, keď sa z dôvodu klímy, a teda aj teplôt vo výrobnej hale a skladovacích priestoroch, nedá dosiahnuť teplota plechu dostatočne vysoká rta výrobu;- achieving the correct sheet metal temperature, especially at the tiling module embossing points where the protective covering stresses occur, in cases where, due to the climate and thus the temperatures in the production hall and storage areas, the sheet metal temperature cannot be sufficiently reached high rta production;
- dosiahnutie lepšej kvality lakovaného poťahu, napríklad ďalšieho vyhladenia defektov, ako aj otlačení vznikajúcich pri skladovaní zvitkov plechu - otlačení z dreveného podkladu, rámu;- achieving a better quality of the lacquered coating, for example by further smoothing out the defects, as well as the indentations resulting from the storage of the coils of the sheet - indentations from the wooden base, the frame;
- rýchlejšie sušenie,číže tvrdnutie laku (to s a týka najmä matných poťahov vrátane poťahu Ice Crystal);- faster drying, hence the hardening of the lacquer (this applies in particular to matt coatings including Ice Crystal);
- možnos ť upustiť od vykurovania celej výrobnej a skladovej haly na príslušné (vysoké) teploty;- the possibility to dispense with heating the entire production and storage hall to the appropriate (high) temperatures;
- možnosť individuálneho výberu teploty ohrievania podľa konkrétneho typu plechu alebo plechu od konkrétneho výrobcu (hute). Plechy z rôznych luft majú rôzne vlastnosti lakovaných poťahov z hľadiska ich plasticky. Plech z jednej huty je potrebné pri razení ohriať na teplotu 28 °C, ďalší až na 40 °C a viac. Ohriatím plechu na príslušnú teplotu možno nivelizovať (vykompenzovať)horšie vlastnosti lakovaných poťahov a dosiahnuť požadovaný efekt (žiadne mikrotrhliny);- the possibility of individually selecting the heating temperature according to a particular type of sheet or sheet from a particular manufacturer (steelworks). Sheets of different lufts have different properties of lacquered coatings in terms of their plasticity. Sheet metal from one smelter has to be heated to 28 ° C during milling, another to 40 ° C and more. By heating the sheet to the appropriate temperature, it is possible to level out (compensate) the inferior properties of the lacquered coatings and achieve the desired effect (no micro-cracks);
- existuje možiosť použiť tvarovanú indukčnú cievku prispôsobenú línii ohybu, čo umožňuje ešte viac zmenšiť ohrievanú plochu, čo sa prejaví aj na spotrebe energie. Takéto presné a dôkladné rozloženie (tvar) a hodnoty teplôt možno dosiahnuť len pri indukčnom spôsobe ohrevu;- there is the possibility of using a shaped induction coil adapted to the bending line, which makes it possible to further reduce the heating surface, which also affects the energy consumption. Such an accurate and thorough distribution (shape) and temperature values can only be achieved with the induction heating method;
- najdôležitejšie: profilované plechy sú bez kazov, škrabancov a mikrotrhlín, takže sa dosahuje najvyššia životnosť plechovej škridlovej krytiny alebo trapézového plechu, čo umožňuje predĺžiť záruku bez: ďalších obmedzení.- most importantly: profiled sheets are free from defects, scratches and micro-cracks, so that the highest service life of sheet metal tile or trapezoidal sheet is achieved, which allows the warranty to be extended without: further limitations.
S K 288681 B6N K 288681 B6
Opísaný proces profilovania ptecbn je ten príklad. Ľahko si možno predstaviť iné spôsoby uskutočnenia tohto vynálezu bez toho, aby sa menila jeho podstata.The ptecbn profiling process described is that example. Other embodiments of the invention can be easily imagined without changing the nature of the invention.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL409293A PL224142B1 (en) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | Method for sheet metal forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK50392015A3 SK50392015A3 (en) | 2016-03-01 |
| SK288681B6 true SK288681B6 (en) | 2019-07-02 |
Family
ID=55361192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5039-2015A SK288681B6 (en) | 2014-08-27 | 2015-08-20 | Method of sheet metal profiling |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307716B6 (en) |
| PL (1) | PL224142B1 (en) |
| RO (1) | RO131678B1 (en) |
| SK (1) | SK288681B6 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1603532A (en) * | 1978-04-12 | 1981-11-25 | King E | Apparatus and method for forming steps in profiled sheets of material |
| JPS60152334A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Ig Tech Res Inc | Embossing method |
| AU2009200462C1 (en) * | 2008-02-20 | 2012-08-23 | Gram Engineering Pty Limited | Waveform panel |
-
2014
- 2014-08-27 PL PL409293A patent/PL224142B1/en unknown
-
2015
- 2015-07-10 CZ CZ2015-489A patent/CZ307716B6/en unknown
- 2015-08-17 RO RO201500599A patent/RO131678B1/en unknown
- 2015-08-20 SK SK5039-2015A patent/SK288681B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224142B1 (en) | 2016-11-30 |
| PL409293A1 (en) | 2016-02-29 |
| RO131678A2 (en) | 2017-02-28 |
| CZ2015489A3 (en) | 2016-03-09 |
| SK50392015A3 (en) | 2016-03-01 |
| RO131678B1 (en) | 2021-10-29 |
| CZ307716B6 (en) | 2019-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5864015B1 (en) | Metal roof material, roofing structure and roofing method using the same, and metal roof material manufacturing method | |
| RU2492014C2 (en) | Method of making bands of steel sheets | |
| CN101758009B (en) | Surface construction method for ultraviolet light cured paint metal skin | |
| CN106811711B (en) | A kind of continuous hot-dipping galvanizing and the dual-purpose production unit of UV color coating and production technology | |
| KR20170010794A (en) | Method for producing hot-plated product by hot rolling, direct cold rolling without pickling, and reduction annealing | |
| CN104368660B (en) | The smooth embossed technology of a kind of continuous zinc coating | |
| CN108480417B (en) | Method for producing 600g zinc layer non-spangle hot galvanized plate based on thin slab continuous casting and rolling hot base raw material and acid plating continuous production line | |
| CN102712961A (en) | Manufacturing galvannealed sheets by heat-treating electrolytically finished sheets | |
| CN110359001A (en) | A kind of process and its equipment for producing think gauge hot substrate and having colored galvanizing production | |
| CN105316570A (en) | Hot-dip galvanized steel sheet with unequal-thickness zinc layers and production method thereof | |
| CN103993150B (en) | A kind of production technology of hot-dip aluminizing zincium steel plate | |
| CN108607896B (en) | Continuous hot-dip unit with leveling function before plating and hot-dip process | |
| SK288681B6 (en) | Method of sheet metal profiling | |
| CN106399891A (en) | Treatment method for vertical loop of continuous hot galvanizing inlet section | |
| Kukhar et al. | Analysis of galvanized steel sheets fabrication in cold rolling shop and identification of local impacts contributing to corrosion of metal-products | |
| CN101693236A (en) | Method for color-coating and manufacturing color steel plates | |
| CN112246882B (en) | Method for eliminating hot-dip galvanized transverse stripes of hot-rolled substrate | |
| WO2011020602A1 (en) | Method for applying a coating on a metal strip, apparatus therefor, and coated strip | |
| CN103752652B (en) | A kind of CSP base material produces very thin galvanization roll middle muscle control method | |
| CN107686958B (en) | A kind of accurate control method of continuous hot-dipping galvanizing steel plate finished product thickness | |
| RU29531U1 (en) | Polymer Coated Sheet Metal Processing Line | |
| CN210394491U (en) | Continuous pickling leveling galvanizing combined unit | |
| AU776513B2 (en) | A pre-coated metal sheet having enhanced thermal resistance properties | |
| CN103590352A (en) | Processing technology for waste hot-dip galvanized road steel barrier | |
| CN109023200A (en) | A kind of preparation method of ultra-thin galvanized sheet |