SK280013B6 - Corrosion resistant elastomeric covering films and process for manufacture thereof - Google Patents

Corrosion resistant elastomeric covering films and process for manufacture thereof Download PDF

Info

Publication number
SK280013B6
SK280013B6 SK1170-93A SK117093A SK280013B6 SK 280013 B6 SK280013 B6 SK 280013B6 SK 117093 A SK117093 A SK 117093A SK 280013 B6 SK280013 B6 SK 280013B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
films
vulcanized
film
rubber
manufacture
Prior art date
Application number
SK1170-93A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK117093A3 (en
Inventor
Jochen Klein
Dana Schwambach
Hans U. Bender
Original Assignee
Keramchemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keramchemie Gmbh filed Critical Keramchemie Gmbh
Publication of SK117093A3 publication Critical patent/SK117093A3/en
Publication of SK280013B6 publication Critical patent/SK280013B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2019/00—Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0058—Inert to chemical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2315/00—Characterised by the use of rubber derivatives
    • C08J2315/02—Rubber derivatives containing halogen

Abstract

A process for the production is characterised in that the elastomer mixture containing halogenated dien cauotcchouc is exposed before and/or during forming to a reduced pressure having the effect of degassing the said elastomer mixture.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu výroby proti korózii odolnej, ne vulkanizovanej, za pôsobenia vysokých teplôt bez tlaku samočinne vulkanizovanej vykladacej elastomérovej fólie vyrobením elastomérovej zmesi a formovaním zmesi na fóliu. Vynález sa ďalej týka elastomérovej vykladacej fólie vyrobenej definovaným spôsobom.The present invention relates to a process for the production of a corrosion-resistant, non-vulcanized, high temperature, pressure-free self-vulcanized lining elastomeric film by producing an elastomeric composition and forming the composition into a film. The invention further relates to an elastomeric lining film produced in a defined manner.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Elastomérové vykladacie fólie sa používajú na ochranu kovových stavebných dielcov pred napadnutím agresívnymi prostrediami. Zodpovedajúce vyloženia sa nachádzajú v tankoch, tankových lodiach, kotlových vagónoch a pod. na ochranu pred kyselinami, lúhmi, olejmi, roztokmi a rozpúšťadlami.Elastomeric lining films are used to protect metal components against attack by aggressive environments. Corresponding unloadings are found in tanks, tankers, boiler wagons and the like. for protection against acids, alkalis, oils, solutions and solvents.

Od uvedenia do činnosti zariadenia na odsírenie dymových plynov v elektrárňach na čierne a hnedé uhlie sú vyloženia na oceľových plochách týchto zariadení bežné. Vyloženia pritom podliehajú chemickému napadnutiu, tepelnému namáhaniu a mechanickému zaťaženiu. Chemické napadnutie je spôsobené prevažne rozpúšťanými soľami, plynmi a vodnými kondenzátmi. Tepelné namáhanie je medzi 50 °C a 60 až 70 °C pri rôznych podmienkach nasadenia.Since the operation of flue gas desulphurisation plants in black and brown coal-fired power plants, unloadings on the steel surfaces of these plants have been common. The linings are subject to chemical attack, thermal stress and mechanical load. Chemical attack is caused mainly by dissolved salts, gases and water condensates. The thermal stress is between 50 ° C and 60 to 70 ° C under different conditions of use.

Vlastnosti a čas životnosti gumovaní vyrobených z vykladacích fólií sú miestne určené tak kaučukom a inými súčasťami zmesi, ako i výrobou fólie a použitím.The properties and lifetime of the gums made from the liner foils are locally determined by both the rubber and other components of the mixture, as well as by the production of the foil and the use.

V praxi sa v týchto prípadoch nasadenia všeobecne prevažne používajú prírodný kaučuk, izoprén-, chloroprén-, styrén-butadién, izobutén-, izoprén-, akrylnitril-butadiénkaučuky a EPDM na vyloženie kvôli ochrane proti korózii. Zvlášť vhodné sú ako montážne gumovanie diénkaučuky obsahujúce halogény. Zvlášť výhodné sú chlórované alebo brómované butylkaučuky, ktoré majú nepatrný difúzny a permeačný súčiniteľ vzhľadom na vodu, vodnú paru, oxid siričitý, chlorovodík a iné plyny a majú dobrú odolnosť proti agresívnym prostrediam. Okrem toho sú tieto kaučuky výhodné kvôli ich tepelnej mechanickej vlastnosti starnutia, ako i kvôli ich sklonu k samovulkanizácii.In practice, natural rubber, isoprene-, chloroprene-, styrene-butadiene, isobutene-, isoprene-, acrylonitrile-butadiene-rubber and EPDM are generally used predominantly for lining for corrosion protection. Particularly suitable as mounting rubber are diene rubbers containing halogens. Particularly preferred are chlorinated or brominated butyl rubbers which have a low diffusion and permeation coefficient with respect to water, water vapor, sulfur dioxide, hydrogen chloride and other gases and have good resistance to aggressive environments. In addition, these rubbers are advantageous because of their thermal mechanical properties of aging as well as their tendency to self-vulcanize.

Je známe nasadzovanie elastomérových vykladacích fólií vo väčšom počte východiskových stavov vulkanizácie.It is known to use elastomeric liner films in a plurality of initial vulcanization states.

Nevulkanizované fólie sú pri použití výhodné následkom ich nepatrnej plasticity a spôsobujú nízke výrobné náklady. Pri pôsobení teploty v prípade nasadenia, napríklad pôsobením dymových plynov, sa tieto fólie samy vulkanizujú. Ukazuje sa, že nevulkanizované použité fólie oproti vulkanizovaným použitým fóliám majú značné nedostatky v difúznych a prepúšťacích vlastnostiach, v mechanických hodnotách nasadeného gumovania, ako i pokiaľ ide o pevnosť na elektrický prieraz.Unvulcanized films are advantageous in use due to their low plasticity and cause low production costs. These foils self-vulcanize when exposed to temperature, for example by the action of flue gases. It has been shown that the unvulcanized used films have, compared to the vulcanized used films, considerable deficiencies in diffusion and permeability properties, in the mechanical values of the rubberization applied and in the breakdown strength.

Kvôli zamedzeniu týchto nedostatkov boli vykladacie fólie používané v predvulkanizovanom alebo vyvulkanizovanom stave. Tým sa samozrejme zvýšia výrobné náklady. Na vulkanizáciu butylových vykladacích fólií v autoklávoch je typický čas vulkanizácie 90 minút a teplota vulkanizácie 138 °C. Prídavné sa musí vziať do úvahy ohľad na čas ohrevu a ochladenia. Na predvulkanizáciu halogénovaných butylový ch akostí sa musí počítať s časmi ohrevu 6 až 10 hodín pri 100 °C bez ohľadu na ohrievacie a ochladzovacie časy. Problematickým na nasadenie predvulkanizovaných fólií je ťažkosť pri dosiahnutí reprodukovateľného nastavenia žiadaného stavu vulkanizácie na nutné veľkoobjemové diely (zvitkový tovar).To avoid these drawbacks, the liner films have been used in a pre-vulcanized or vulcanized state. This, of course, will increase production costs. For the vulcanization of butyl liner films in autoclaves, a typical vulcanization time of 90 minutes and a vulcanization temperature of 138 ° C. In addition, account must be taken of the heating and cooling times. For the pre-vulcanization of halogenated butyl grades, heating times of 6 to 10 hours at 100 ° C have to be taken into account regardless of the heating and cooling times. The difficulty in deploying pre-vulcanized films is the difficulty in achieving a reproducible adjustment of the desired vulcanization state to the necessary large-volume parts (coiled goods).

Nasadenie vulkanizovaného a predvulkanizovaného materiálu spôsobuje ďalej nedostatky pri použití, ako zvýšenú tuhosť, deformovaný zvitkový tovar, a pre lepivosť a zvariteľnosť, čo vedie k zhoršeným hodnotám lúpacieho odporu pri zlepovaní. Väzba guma-kov a guma-guma sa ukazuje na nasadenie vulkanizovaných alebo predvulkanizovaných fólii ako slabé miesto.Furthermore, the use of vulcanized and pre-vulcanized material causes drawbacks in use, such as increased rigidity, deformed coiled goods, and for tack and weldability, leading to deteriorated peel resistance values during gluing. The rubber-metal bond and the rubber-rubber bond appear to deploy vulcanized or pre-vulcanized films as a weak point.

Uskutočňovali sa pokusy s cieľom zamedziť nedostatkom nasadenia nevulkanizovaných a pred-, prípadne vyvulkanizovaných fólií viacvrstvovými fóliami pozostávajúcimi z chemicky odolnej vrchnej vrstvy a z dobre lepivej spodnej strany. Okrem zvýšených výrobných nákladov zostávajú ťažkosti pri nastavení reprodukovateľného stavu vulkanizácie spodnej strany a sťažené použitie na geometricky zložitých stavebných dielcoch.Attempts have been made to avoid the lack of deposition of unvulcanized and pre-or possibly vulcanized films with multilayer films consisting of a chemically resistant topsheet and a well-adhesive underside. In addition to the increased manufacturing costs, difficulties remain in setting the reproducible state of vulcanization of the underside and the difficulty of using on geometrically complex components.

Technický problém na použitie vykladacích fólií spočíva teda všeobecne v tom, že je vždy potrebný určitý kompromis, pretože dosiahnuté výhody sú možné len pri pripustení značných nevýhod.The technical problem for the use of liner foils is thus generally that a certain compromise is always required, since the advantages achieved are only possible when considerable disadvantages are admitted.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález teda vytvára spôsob výroby proti korózii odolnej, nevulkanizovanej, za pôsobenia vysokých teplôt bez tlaku samočinne vulkanizovanej vykladacej elastomérovej fólie vyrobením elastomérovej zmesi a formovaním zmesi na fóliu, ktorého podstata spočíva v tom, že elastomérová zmes pred formovaním a/alebo počas formovania sa vystaví podtlaku ovplyvňujúcemu odplynenie elastomérovej zmesi.Accordingly, the invention provides a method of making a corrosion-resistant, unvulcanized, high-pressure, self-vulcanized unloading elastomeric film under pressure by producing an elastomeric composition and forming the composition onto a film, which comprises exposing the elastomeric composition to vacuum before molding and / or during molding. affecting the degassing of the elastomeric composition.

Týmto pomerne jednoduchým opatrením možno s prekvapením dosiahnuť toho, že je možné dosiahnuť výhody nasadenia nevulkanizovaných fólií bez toho, že by sa museli vziať do úvahy doteraz pozorované nevýhody nevulkanizovaných fólií. Vynález spočíva v poznatku, že doteraz pozorované nevýhody pri použití nevulkanizovaných vykladacích fólií vznikajú tým, že pri tlaku bez vy vulkanizovania použitej nevulkanizované fólie plynové bublinky obsiahnuté vo fólii expandujú, a tak vedú na pórovitosť, ktorá podstatne zhoršuje mechanické a elektrické vlastnosti fólie. To piati hlavne pre halogénované diénkaučuky, hlavne chlórované alebo brómované butylkaučuky, ktoré v závislosti od materiálu majú nepatrné súčinitele difúzie a priepustnosti a sú teda zvlášť chúlostivé na rozpínanie plynových bubliniek.With this relatively simple measure, it is surprising to achieve that the advantages of using unvulcanized films can be achieved without having to take into account the disadvantages of the unvulcanized films so far observed. The invention is based on the discovery that the disadvantages observed so far with the use of unvulcanized liner films result in the fact that at the pressure without vulcanization of the unvulcanized film used, the gas bubbles contained in the film expand and thus lead to porosity which substantially compromises the mechanical and electrical properties of the film. This is particularly true for halogenated diene rubbers, in particular chlorinated or brominated butyl rubbers, which, depending on the material, have low diffusion and permeability coefficients and are therefore particularly sensitive to the expansion of gas bubbles.

Evakuácia elastomérovej zmesi sa môže pri výrobe zmesi vykonávať krúživým miešacím alebo miesiacim prístrojom a/alebo pri formovaní vo vákuovom extrudéri.The evacuation of the elastomeric composition can be carried out in the manufacture of the composition by a circular mixer or mixer and / or during the forming in a vacuum extruder.

Vyformované elastomérové fólie sa zvyčajným spôsobom cez lepivú vrstvu nanesú na kov pripravený primérom a spojivom. Bezprostredne po nanesení sa môže vykonať zvyčajné zaťaženie teplotou a médiom, ktoré je v zariadení. Pôsobením teploty a času elastomér vulkanizuje bez tlaku, a s ohľadom na neprítomnosť bublín, bez zrejmého prírastku objemu.The formed elastomeric films are usually applied over the adhesive layer to the metal prepared by the primer and binder. Immediately after application, the usual temperature and medium load present in the apparatus can be performed. By application of temperature and time, the elastomer vulcanizes without pressure, and in the absence of bubbles, without a noticeable increase in volume.

Fólia vyrobená spôsobom podľa vynálezu spája dobré aplikačné vlastnosti a výhody pri schopnosti lepenia a zvarovania nevulkanizovaného materiálu s vynikajúcou odolnosťou proti starnutiu, chemikáliám a difúznou odolnosťou bublín zbavených halogénovaných butylkaučukov.The film produced by the process of the invention combines good application properties and advantages in the ability to bond and weld unvulcanized material with excellent aging resistance, chemical resistance and diffusion resistance of bubbles free of halogenated butyl rubbers.

Vplyvom odplynenia ležia hodnoty lúpacieho odporu spojenia guma-kov a spojenia guma-guma, včítane odolnosti proti chemickým a tepelným vplyvom, a hodnoty elektrickej prieraznej pevnosti, badateľne nad zodpovedajúcimi hodnotami neodplyneného materiálu.Due to the degassing, the peel resistance values of the rubber-to-metal and rubber-to-rubber connections, including resistance to chemical and thermal influences, and the values of electrical breakdown strength, are significantly above the corresponding values of the non-degassed material.

SK 280013 Β6SK 280013-6

Príklad uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na potiahnutie ocele bola použitá kaučuková zmes na-A rubber compound was used to coat the steel.

sledujúceho rámcového zloženia v hmotnostných dieloch: of the following frame composition in parts by weight: brómbutyl kaučuk bromobutyl rubber 100 100 zmäkčovač elastoméru elastomer softener 10 10 sadze blacks 95 95 pomocný prostriedok spracovania processing aid 5 5 oxid kovu metal oxide 5 5 urýchľovač accelerator 5 5

V nadväznosti na výrobu zmesi vo vnútornej miešačke nasledovala výroba fólie (A) na zariadení Rollerhead s odplyňovacim agregátom (Extrudér: L = 20 d, d = 150 mm, výveva: Q = 630 m/h, vákuum 14 hPa). Hrúbka fólie bola 4 mm.Following the production of the mixture in the internal mixer, the production of the film (A) on a Rollerhead with degassing unit followed (Extruder: L = 20 d, d = 150 mm, vacuum pump: Q = 630 m / h, vacuum 14 hPa). The film thickness was 4 mm.

Na účely porovnania bola použitá fólia (B) vyrobená bez odplynenia.For comparison, the film (B) produced without degassing was used.

Porovnávajú sa mechanické parametre, starnutie pri 70 °C, deionizácia (70 °C), odpor húpania a prierazná pevnosť fólie (A), (B) (nevulkanizovanej) a fólie (C) (neodplynenej, vulkanizovanej pri 143 °C počas času 90 minút).Mechanical parameters, aging at 70 ° C, deionization (70 ° C), peel resistance and breakdown strength of film (A), (B) (unvulcanized) and film (C) (ungassed, vulcanized at 143 ° C for 90 ° C) are compared. min).

pred formovaním a/alebo v priebehu formovania vystaví podtlaku ovplyvňujúcemu odplynenie elastomérovej zmesi.before molding and / or during molding, it exposes the vacuum to the degassing of the elastomeric composition.

2. Spôsob podľa bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa použije elastomérová zmes obsahujúca halogénovaný diénkaučuk.2. The process according to claim 1, wherein an elastomeric composition comprising a halogenated diene rubber is used.

3. Spôsob podľa bodu 2, vyznačujúci sa tým, že sa použije elastomérová zmes obsahujúca chlórované alebo brómované butylkaučuky.3. The process of claim 2, wherein an elastomeric composition comprising chlorinated or brominated butyl rubbers is used.

4. Spôsob podľa bodu 3, vyznačujúci sa tým, že sa použije elastomérová zmes majúca v hmotnostných dieloch toto zloženie:4. The method of claim 3, wherein an elastomeric composition having the following composition by weight is used:

halogénovaný butylkaučuk halogenated butyl rubber 100 100 zmäkčovač elastoméru elastomer softener 1 až 40, 1 to 40 prednostne preferentially 10 10 sadze blacks 10 až 200, 10 to 200 prednostne preferentially 95 95 pomocný prostriedok spracovania processing aid 0,5 až 15, 0,5 to 15, prednostne preferentially 5 5 oxid kovu metal oxide 0,5 až 30, 0.5 to 30, prednostne preferentially 5 5 urýchľovač accelerator 1 až 10, 1 to 10 prednostne preferentially 5 5

Fólia A Foil A Fólia B Foil B Fólia C Foil C Tvrdosť (Shore A) DIN 53 505 Hardness (Shore A) DIN 53 505 57 57 57 57 57 57 Pevnosť (MPa) Strength (MPa) 8,4 8.4 7,8 7.8 8,4 8.4 Predĺženie (%) DIN 53 504 Extension (%) DIN 53 504 390 390 440 440 390 390 Odpor voči pretrhnutiu Burst resistance (Gravcs bez rezu) (N/mm)DIN53 515 (Gravcs without cut) (N / mm) DIN53 515 31,0 31.0 27,6 27.6 31,0 31.0 Starnutie nevulkanizovaných fólií pri 100 °C, 8 týždňov, konečná pevnosť vztiahnutá na pevnosť, určená po tlakovom ohreve (90 minút, 143 °C) (%) Aging of unvulcanised films at 100 ° C, 8 weeks, final strength based on strength, determined after compression heating (90 minutes, 143 ° C) (%) 71 71 60 60 73 73 Konečné predĺženie vztiahnuté na predĺženie určené po tlakovom ohreve (%) Final extension related to elongation determined after pressure heating (%) 72 72 48 48 70 70 Napúčanie, 70 °C, deionizácia, 12 týždňov, prírastok objemu (%) Swelling, 70 ° C, deionization, 12 weeks, volume increase (%) 2,1 2.1 13,5 13.5 2,1 2.1 Prírastok hmotnosti Weight gain 2,9 2.9 2,8 2.8 2,8 2.8 Odpor húpania podľa DIN 53 531 Swing resistance according to DIN 53 531 Vulkanizácia: 90 minút 143 °C(N/m) Vulcanization: 90 minutes 140 ° C (N / m) 9,8 9.8 7,4 7.4 5,2 5.2 Trhlina v gume Cracks in the gum Trhlina v lepidle Crack in glue Prierazné napätie (kV/mm) na doske 4 mm, A, B ncvulkanizovanej, C vulkanizovanej Breakdown voltage (kV / mm) on a 4 mm board, A, B unvulcanized, C vulcanized 5,7 5.7 4,8 4.8 4,9 4.9 Merný odpor (Ohm cm) Resistance (Ohm cm) 4,5.1013 4,5.10 13 3,5.1011 3,5.10 11 3,7.10 3,7.10

Koniec dokumentuEnd of document

Claims (1)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob výroby elastomémej vykladacej fólie odolnej proti korózii, ne vulkanizovanej, za pôsobenia vysokých teplôt bez tlaku samočinne vulkanizovanej vyrobením elastomcrovcj zmesi a formovaním zmesi na fóliu, vyznačujúci sa tým, že elastomérová zmes saCLAIMS 1. A method for producing a non-vulcanized, corrosion-resistant elastomeric lining film under high-pressure self-vulcanizing temperatures by producing an elastomeric blend and forming the blend into a film, wherein the elastomer blend is
SK1170-93A 1993-01-12 1993-10-22 Corrosion resistant elastomeric covering films and process for manufacture thereof SK280013B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4300526A DE4300526C1 (en) 1993-01-12 1993-01-12 Corrosion-resistant, unvulcanised rubber sheet for tank lining etc. - by moulding an elastomer mixt to form a sheet, using a mixt which is degassed before and/or during the moulding process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK117093A3 SK117093A3 (en) 1994-09-07
SK280013B6 true SK280013B6 (en) 1999-07-12

Family

ID=6477991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1170-93A SK280013B6 (en) 1993-01-12 1993-10-22 Corrosion resistant elastomeric covering films and process for manufacture thereof

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0610552B1 (en)
CZ (1) CZ285758B6 (en)
DE (2) DE4300526C1 (en)
PL (1) PL301025A1 (en)
SK (1) SK280013B6 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPP395898A0 (en) * 1998-06-05 1998-07-02 Waggle Pty. Ltd. Rubber compound

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4430461A (en) * 1980-06-06 1984-02-07 General Electric Company Method of removing volatiles in the preparation of silicone compositions
US4356116A (en) * 1981-04-03 1982-10-26 General Electric Company Devolatilized room temperature vulcanizable silicone rubber composition
JPS60124232A (en) * 1983-12-07 1985-07-03 Masao Moriyama Two-stage four-axle vacuum extruder
JPS61176649A (en) * 1985-01-31 1986-08-08 Yokohama Rubber Co Ltd:The Rubber composition for lining
JPS61190572A (en) * 1985-02-20 1986-08-25 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Corrosion-proofing coating composition
JP2524366B2 (en) * 1987-10-01 1996-08-14 山下ゴム株式会社 Rubber kneaded dough manufacturing method with low volatile content
DE4012006A1 (en) * 1990-04-13 1991-10-17 Bayer Ag RIM of polyurethane polyurea mould-lining film - with film then being vacuum formed into mould which is used to produce film-lined mouldings of complex shape
DE4039943A1 (en) * 1990-12-14 1992-06-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann METHOD AND DEVICE FOR THE UNIFORM, CONTINUOUS MANUFACTURE OF A RUBBER-BASED AND FINISHED MIXTURE FOR VEHICLE TIRES, DRIVE BELTS, TRANSPORT BELTS AND TECHNICAL RUBBER PRODUCTS IN ONLY ONE MIXING DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
SK117093A3 (en) 1994-09-07
PL301025A1 (en) 1994-07-25
DE59307857D1 (en) 1998-01-29
DE4300526C1 (en) 1994-03-17
EP0610552B1 (en) 1997-12-17
CZ285758B6 (en) 1999-11-17
CZ221893A3 (en) 1994-07-13
EP0610552A1 (en) 1994-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6489385B1 (en) Highly saturated nitrile copolymer rubber, process for the production thereof, heat-resistant rubber compositions comprising the rubber and composites comprising the rubber and fibers
US5855976A (en) Laminate of vulcanizable rubber composition layers, process for producing rubber laminate, and rubber laminate
JP2019183011A (en) Rubber composition for marine hose, and marine hose
JPH06241354A (en) Reinforced rubber hose
US6342567B2 (en) Rubber composition
EP1203787B1 (en) Use of a rubber composition for a hose
JP4354567B2 (en) Rubber composition
SK280013B6 (en) Corrosion resistant elastomeric covering films and process for manufacture thereof
KR100430334B1 (en) Fuel conveying hose
JP2004250696A (en) Rubber composition for rubber between layers of hose, and hose
Bhattacharjee et al. Properties and Degradation of Nitrile Rubber
JP4049938B2 (en) Rubber composition
JPH0331338A (en) Adhesive rubber composition and heat-resistant high pressure hose
JP2530602B2 (en) Adhesive rubber composition
JP4780080B2 (en) Rubber composition
JP2007169910A (en) Rubber weir
JP2938538B2 (en) Low permeability hose
JPH0231095A (en) Hose
JPH08157646A (en) Adhesive rubber composition and heat-resistant hose
JPH10279733A (en) Oil-resistant rubber composition and composite of the same composition and fiber
WO2015146602A1 (en) Resin rubber composite
JPH04372652A (en) Epichlorohydrin rubber composition and rubber laminate comprising same
JPH1087888A (en) Rubber composition
JP4774645B2 (en) Chlorinated polyolefin composition, laminate and hose using the same
JP2002194143A (en) Rubber composition and vulcanized article thereof