SK279158B6

SK279158B6 - Laminated material and method of its production

Info

Publication number: SK279158B6
Application number: SK96-93A
Authority: SK
Inventors: Giuseppe Lesca; Vincenzo Giannella
Original assignee: Himont Incorporated; Moplefan S. P. A.
Priority date: 1993-02-16
Filing date: 1993-02-16
Publication date: 1998-07-08
Also published as: SK9693A3

Abstract

Laminates made of a non-woven polypropylene textile being directly connected to a film of a heterogenous polymer composition comprise: polypropylene homopolymer or crystalline copolymer of propylene with ethylene and/or other alpha-olefins, ethylene-propylene copolymer and copolymer of ethylene and propylene and /or other alpha-olefins or diolefin. This laminate is sealed in by the non-woven polypropylene textile with the film of heterogenous polymer composition at temperature ranging from 90 to 140 degrees Celsius.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka výrobkov, ktoré sú tvorené polypropylénovou netkanou textíliou spojenou s polyolefínovým filmom a spôsobu výroby týchto vrstvených spájaných výrobkov.The present invention relates to articles comprising a polypropylene nonwoven bonded to a polyolefin film and to a method of making such laminated bonded articles.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Výrobky, ktoré pozostávajú z tenkej vrstvy netkanej textílie, ktorá je spojená s polyolefínovým filmom, sú z doterajšieho stavu techniky dobre známe a bežne obchodne dostupné, pričom tieto produkty nachádzajú uplatnenie celom rade najrôznejších aplikácií, napríklad ako povrchové materiály na výrobu hygienických plienok, lekárskych plášťov a ochranných odevov na zdravotnícke ciele, a ďalej na prípravu obrusov a obliečok na jedno použitie. Materiál, ktorý tvorí tenkú vrstvu netkanej textílie sa získa z polypropylénových vlákien, ktorých spojenie sa zabezpečí vedením tohto materiálu mykacím strojom ako pavučina z mykacieha stroja alebo tepelným zatavovaním, ktoré sa vykoná pomocou kalandrovania.Products consisting of a thin layer of nonwoven that is associated with a polyolefin film are well known and commercially available in the art, and are used in a wide variety of applications, such as sanitary napkin fabrics, medical gowns and protective clothing for medical purposes, and for the preparation of tablecloths and disposable covers. The material constituting the thin layer of nonwoven fabric is obtained from polypropylene fibers, the bonding of which is ensured by guiding the material through a carding machine such as a web of carding machine or by heat sealing which is performed by calendering.

Filmy, ktoré sú použité na prípravu uvedených výrobkov, sú vyrobené z homopolymérov a kopolymérov etylénu, najmä z polyetylénu nízkej hustoty (LDPE), z lineárneho polyetylénu nízkej hustoty (LLDPE), z kopolymérov etylénu a vinylacetátu (EVA), z polyetylénu vysokej hustoty (HDPE) alebo zo zmesí dvoch, alebo viacerých uvedených polymérov.The films used for the preparation of said products are made of homopolymers and copolymers of ethylene, in particular of low density polyethylene (LDPE), of linear low density polyethylene (LLDPE), of copolymers of ethylene and vinyl acetate (EVA), of high density polyethylene ( HDPE) or mixtures of two or more of the above polymers.

Na to, aby sa dosiahlo účinné spojenie medzi uvedenými dvomi vrstvami, to znamená medzi vrstvou netkanej textílie a filmom, je nutné pri použití uvedených materiálov opatriť stykové plochy spojivom, ako je napríklad horúca tavenina alebo roztoky, alebo emulzie spojivových látok. Použitie týchto prostriedkov má ale niektoré nevýhody, medzi ktoré je možné zaradiť zanesenie zvyškov rozpúšťadiel do pripravovaného výrobku (v prípade, keď sa použijú uvedené spojivové látky), čo nie je žiaduce vtedy, keď sa tieto výrobky použijú na zdravotnícke a hygienické aplikácie. Ďalej spôsobuje použitie týchto spojivových materiálov väčšiu tuhosť produkovaných výrobkov, papierovitý charakter a hlučnosť (šušťavosť) týchto výrobkov, pričom obvykle sa požaduje mäkkosť, ohybnosť (poddajnosť) a bezhlučnosť (nešušťavosť).In order to achieve an effective bonding between the two layers, i.e. between the nonwoven layer and the film, it is necessary to use a binder such as hot melt or solutions or emulsions of binder materials when using said materials. However, the use of these compositions has some disadvantages, including the introduction of solvent residues into the product being prepared (when using the binder), which is not desirable when these products are used for medical and hygiene applications. Furthermore, the use of these binder materials results in greater rigidity of the products produced, a paper-like nature and a noise (susceptibility) of these products, usually requiring softness, flexibility (compliance) and noisiness (non-susceptibility).

Po stránke technickej a ekonomickej je veľmi atraktívnym alternatívnym riešením spájať uvedené materiály tepelným spôsobom, prípadne s použitím tepelného zatavovania bodovou metódou. Tento typ zatavovania sa však vykonáva veľmi ťažko, lebo tieto dve spájané vrstvy majú odlišnú chemickú povahu. Spojenie týchto materiálov, ale s neuspokojivým výsledkom sa dá čiastočne dosiahnuť len pri použití vysokých teplôt a dlhých časových intervalov, pričom pri vykonávaní tohto postupu čiastočne roztavený film vnikne do vrstvy netkanej textílie, však výrobky získané touto metódou sú ešte tuhšie a majú ešte papierovitejší charakter ako výrobky produkované s použitím spojív.From the technical and economical point of view, it is very attractive alternative solution to join the mentioned materials by thermal method, eventually using thermal sealing by point method. However, this type of sealing is difficult to perform because the two bonded layers are of different chemical nature. The combination of these materials, but with an unsatisfactory result, can only be partially achieved by using high temperatures and long periods of time, while in this process the partially molten film enters the nonwoven layer, but the products obtained by this method are even stiffer and more paper-like than products produced using binders.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výrobky podľa uvedeného vynálezu sú tvorené vrstvou polypropylénovej netkanej textílie, ktorá je priamo spojená s filmom z heterogénnej polymémej zmesi obsahujúcej v percentách hmotnostných 10 až 60 %, vo výhodnom uskutočnení 20 až 50 % polypropylénového homopolyméru s indexom izotakticity (hmotnostné percento frakcie, ktorá je nerozpustná vo vriacom n-heptáne), vyšším ako 80, vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 90 do 98, alebo kryštalického kopolyméru propylénu s etylénom a/alebo s a-olefínom, obsahujúcim 4 až 10 atómov uhlíka, pričom tento kopolymér obsahuje 85 % alebo viac propylénu a jeho index izotakticity je > 80, 3 až 25 % kopolyméru etylénu a propylénu, ktorý je nerozpustný v xyléne pri teplote okolia, a 15 až 87 % vo výhodnom uskutočnení 30 až 75 % kopolyméru etylénu s propylénom a/alebo α-olefinom obsahujúcim 4 až 10 atómov uhlíka a prípadne s diénom, pričom tento kopolymér obsahuje 20 až 60 % etylénu aje úplne rozpustný v xyléne pri teplote okolia.The articles of the present invention are comprised of a layer of polypropylene nonwoven fabric which is directly bonded to a film of a heterogeneous polymer blend containing, by weight, 10 to 60%, preferably 20 to 50% polypropylene homopolymer with an isotactic index (weight percent fraction that is insoluble) in boiling n-heptane), greater than 80, preferably in the range of from 90 to 98, or a crystalline copolymer of propylene with ethylene and / or an α-olefin of 4 to 10 carbon atoms, the copolymer containing 85% or more The propylene and its isotacticity index is> 80, 3 to 25% of an ethylene-propylene copolymer that is insoluble in xylene at ambient temperature, and 15 to 87%, preferably 30 to 75% of a copolymer of ethylene with propylene and / or α-olefin containing 4 to 10 carbon atoms and optionally with a diene, the copolymer containing 20 to 60% ethylene and is completely soluble in xylene at ambient temperature.

Podľa uvedeného vynálezu sa zistilo, že pri použití filmu vyrobeného z heterogénnej polymémej definovanej zmesi, je možné dosiahnuť priame spojenie uvedených dvoch vrstiev tepelným zatavením pri teplote nižšej ako je teplota topenia uvedených dvoch vrstiev. Týmto termínom „priame spojenie“, ktorý je použitý v texte uvedeného vynálezu, sa mieni tá skutočnosť, že tieto dve vrstvy, to znamená vrstva netkanej textílie a filmu, sú spojené spoločne tepelným zatavením bez nutnosti použitia spojiva. Termín „tepelné zatavenie“ sa používa i v prípadoch, keď je teplota nižšia ako teplota topenia obidvoch uvedených vrstiev, pričom tento termín slúži iba na charakterizáciu výsledného spojenia.According to the present invention, it has been found that by using a film made of a heterogeneous polymer defined composition, it is possible to achieve a direct sealing of the two layers by heat sealing at a temperature below the melting point of the two layers. The term " direct bonding " as used herein means that the two layers, i.e., the nonwoven and film layers, are joined together by heat sealing without the need for a binder. The term " heat sealing " is also used when the temperature is lower than the melting temperature of the two layers, which term is only used to characterize the resulting bond.

V prípade výrobkov podľa uvedeného vynálezu, kedy kopolymér uvedenej heterogénnej polymémej zmesi rozpustný v xyléne, obsahuje dien, je tento prítomný vo výhodnom uskutočnení v množstve nižšom alebo ekvivalentnom 10 % hmotnostným. Ako príklad týchto výhodných diénov je možné uviesť 1,4-hexadién, dicyklopentadién a 2-etylidén-5-norbomén.In the case of products according to the invention, wherein the copolymer of said heterogeneous xylene soluble polymer mixture contains diene, it is preferably present in an amount less than or equal to 10% by weight. Examples of preferred dienes are 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene and 2-ethylidene-5-norbomene.

Ako príklad výhodných olefinov, obsahujúcich 4 až 10 atómov uhlíka, ktoré môžu byt prítomné, je možné uviesť 1-butén, 4-metyl-l-pentén a 1-hexén.Examples of preferred olefins having 4 to 10 carbon atoms that may be present are 1-butene, 4-methyl-1-pentene and 1-hexene.

Uvedenými polypropyiénovými vláknami, ktoré sú použité na prípravu netkanej textílie, môžu byť ktorékoľvek bežne obchodne dostupné vlákna, ktoré všeobecne obsahujú kryštalické polyméry, najmä homopolyméry, ktorých hodnota indexu toku taveniny pri teplote 230 °C, 2,16 kg, metóda ASTM D1238, podmienka L sa pohybuje v rozmedzí od 10 do 30 g/10 minút a index izotakticity je > 85.The polypropylene fibers used to prepare the nonwoven web may be any commercially available fibers generally containing crystalline polymers, in particular homopolymers, having a melt index at 230 ° C, 2.16 kg, ASTM D1238, condition L ranges from 10 to 30 g / 10 minutes and the isotacticity index is> 85.

Uvedené heterogénne polyméme zmesi, použité na prípravu filmov, ktoré sa používajú na prípravu vrstvených spájaných výrobkov podľa uvedeného vynálezu, sú vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu vyrobené postupnou polymerizáciou v dvoch, alebo viacerých stupňoch, pričom sa pri tejto výrobe použijú vysoko stereošpecifické Ziegler-Natta katalyzátory. Zložka s hompolymérom či kryštalickým kopolymérom sa pripraví v prvom stupni polymerizácie, vo výhodnom uskutočnení vo forme kvapalného monoméru, zatiaľ čo ostatné zložky sa pripravia v jednom alebo viacerých následných polymerizačných stupňoch.The heterogeneous polymer blends used in the preparation of the films to be used for preparing the laminated bonded articles of the present invention are preferably made by sequential polymerization in two or more stages using highly stereospecific Ziegler-Natta in this process. catalysts. The hompolymer or crystalline copolymer component is prepared in the first polymerization stage, preferably in the form of a liquid monomer, while the other components are prepared in one or more subsequent polymerization stages.

Uvedenými konkrétnymi katalyzátormi, ktoré je možné použiť na túto uvedenú výrobu, sú reakčné produkt}· pevnej zložky, obsahujúce zlúčeninu titánu a zlúčeniny predstavujúce vnútorný elektrónový donor, ktoré sú nanesené na aktivovanom chloride horečnatom, s AL-trialkylovou zlúčeninou a zlúčeninou predstavujúcou vonkajší elektrónový donor. Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu je uvedenou použitou zlúčeninou chlorid titaničitý TÍCI4. Uvedený vnútorný elektrónový donor je vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu vybratý zo skupiny obsa2The specific catalysts which can be used for this production are the reaction product of a solid component comprising a titanium compound and an internal electron donor compound deposited on activated magnesium chloride, with an AL-trialkyl compound and an external electron donor compound. . In a preferred embodiment of the invention, the compound used is TiCl4. Said inner electron donor is preferably selected from the group consisting of the contents of the invention

SK 279158 Β6 hujúcej alkylftaláty, cykloalkylftaláty a arylftaláty, ako je napríklad diizobutylftalát, di-n-butylftalát a di-n-oktylftalát.Alkylphthalates, cycloalkylphthalates and arylphthalates such as diisobutylphthalate, di-n-butylphthalate and di-n-octylphthalate.

Uvedený vonkajší elektrónový donor je vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu vybratý zo skupiny zahŕňa zlúčeniny kremíka, ktoré obsahujú jednu alebo viac OR-skupín, pričom R v týchto skupinách predstavuje uhľovodíkový zvyšok. Ako konkrétny príklad týchto zlúčenín je možné uviesť difenyldimetoxysilán, dicyklohexyldimetoxysilán, metyl-terc.butyldimetoxysilán, diizopropyldimetoxysilán a fenyltrietoxysilán.The external electron donor is preferably selected from the group consisting of silicon compounds containing one or more OR groups, wherein R in these groups represents a hydrocarbon radical. Particular examples of such compounds include diphenyldimethoxysilane, dicyclohexyldimethoxysilane, methyl tert-butyldimethoxysilane, diisopropyldimethoxysilane, and phenyltriethoxysilane.

Ako príklad uvedených heterogénnych polypropylénových zmesí a rovnako tak ako príklad katalyzátorov a polymerizačných metód všeobecne používaných na ich prípravu, je možné uviesť látky a metódy uvedené vo zverejnených európskych patentových prihláškach č. 400 333 a 472 946.Examples of heterogeneous polypropylene blends, as well as the catalysts and polymerization methods generally used for their preparation, include those disclosed in European Patent Application Publication Nos. 400 333 and 472 946.

Uvedené heterogénne zmesi podľa uvedeného vynálezu je možné pripraviť mechanickým zmiešaním zložky, s homopolymérom alebo kryštalickým kopolymérom ktorá sa pripraví oddelene a produktov ostatných dvoch látok.The heterogeneous mixtures according to the invention can be prepared by mechanically mixing the component, with a homopolymer or a crystalline copolymer, which is prepared separately and the products of the other two substances.

Tento produkt ostatných dvoch látok je možné vyrobiť kopolymeráciou etylénu s propylénom a/alebo a a-olefínom, obsahujúcim 4 až 10 atómov uhlíka, a prípadne s diénom, v prítomnosti katalyzátora uvedeného typu.This product of the other two substances can be prepared by copolymerizing ethylene with propylene and / or α-olefin containing 4 to 10 carbon atoms and optionally with a diene in the presence of a catalyst of the type mentioned.

Postupy, ktoré je možné výhodne použiť na prípravu fdmov, pri ktorých sa používajú uvedené heterogénne zmesi, predstavujú všeobecne známe postupy z doterajšieho stavu techniky, ako je napríklad vyfukovanie, vytlačovanie plochej fólie a vytlačovanie s biaxiálnou orientáciou. Pre ciele uvedeného vynálezu je hrúbka týchto filmov vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 10 do 50 pm. Ako príklad týchto filmov získaných z heterogénnych zmesí uvedeného typu, je možné uviesť filmy uvedené v publikovanej európskej prihláške č. 444 671.Processes which can advantageously be used to prepare fdms using the heterogeneous mixtures are well known in the art, such as blow molding, flat film extrusion and biaxial orientation extrusion. For the purposes of the present invention, the thickness of these films is preferably from 10 to 50 µm. As an example of such films obtained from heterogeneous mixtures of the above-mentioned type, mention may be made of the films disclosed in European published application no. 444 671.

Pri príprave výrobkov podľa uvedeného vynálezu sa polypropylénový film a netkaná textília podrobia tepelnému zatavovaniu, pričom sa používa teplota pohybujúca sa vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 90 do 140 °C. Vzhľadom na zvláštnu fyzikálno-chemickú povahu materiálu filmu sa volia také teplotné podmienky, aby boli dostatočné na spojenie uvedených dvoch vrstiev a vytvorenie produktu s dobrou ohybnosťou, produktu, ktorý je pri používaní nehlučný, mäkký, príjemný na ohmat, zbavený rozpúšťadiel a/alebo adhezívnych látok.In preparing the products of the present invention, the polypropylene film and the nonwoven fabric are subjected to heat sealing using a temperature in the range of 90 to 140 ° C, preferably. Due to the special physicochemical nature of the film material, the temperature conditions are chosen to be sufficient to join the two layers to form a product having good flexibility, a product which is non-silent, soft, pleasant to feel, free of solvents and / or adhesive substances.

Tento proces tepelného zatavavania sa vykonáva s použitím bežne známych metód, pričom sa tieto dve vrstvy prekryjú a spracujú s použitím kalandra alebo iného zariadenia, ktoré umožní účinné vtlačenie jednej vrstvy do druhej vrstvy pri vhodnej teplote.This heat sealing process is carried out using conventional methods, the two layers being overlapped and processed using a calender or other device that allows one layer to be effectively pressed into the other layer at a suitable temperature.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Postup podľa uvedeného vynálezu a výrobky takto získané budú v ďalšom ilustrované pomocou konkrétneho uskutočnenia, ktoré však slúži len na jeho ilustráciu.The process of the present invention and the products thus obtained will be illustrated in the following by means of a specific embodiment, which, however, serves only as an illustration thereof.

Príklad 1Example 1

Pri vykonávaní postupu podľa tohto uskutočnenia bola použitá metóda vyfukovania, ktorá bola bežným spôsobom prispôsobená na výrobu filmu z polyetylénu nízkej hustoty (LDPE), pričom podľa tohto postupu bol pripravený film s hrúbkou 15 mikrometrov a na výrobu tohto filmu bola použitá polyméma zmes pripravená postupnou polymerizáciou s indexom toku taveniny 0,8 g/10 minút (teplota 230 °C, 2,16 kg, metóda ASTM D1238, podmienka L), ktorá obsahovala nasledujúce zložky uvedené v hmotnostných percentách:A blow molding method was conventionally adapted to produce a low density polyethylene (LDPE) film of 15 microns in thickness and a polymer blend prepared by sequential polymerization. with a melt flow index of 0.8 g / 10 minutes (temperature 230 ° C, 2.16 kg, ASTM D1238, condition L), containing the following percentages by weight:

% kopolyméru propylénu a etylénu, pričom obsah etylénu bol 1,6 %, % kopolyméru etylénu a propylénu, ktorý je nerozpustný v xyléne pri teplote 20 °C, s obsahom propylénu asi 0,8 % a% of a propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 1.6%, a% of an ethylene-propylene copolymer that is insoluble in xylene at 20 ° C, with a propylene content of about 0.8%, and

65% kopolyméru propylénu a etylénu, ktorý je rozpustný v xyléne pri teplote 20 °C, s obsahom etylénu 26 %.65% of a copolymer of propylene and ethylene which is soluble in xylene at 20 ° C with an ethylene content of 26%.

Oddelene bola pripravená netkaná textília, pričom pri príprave tejto netkanej textílie bol, použité zariadenie s jedným hladkým valcom a s jedným perforačným valcom, a týmto spôsobom bola pripravená netkaná textília s priemernou hodnotou denier 29 g/cm³ s použitím polypropylénovej striže s pevnosťou v ťahu až 1,7 dtex a priemernou dĺžkou 40 mm, ktorá bola pripravená z polypropylénového homopolyméru s indexom izotakticity 96 a indexom toku taveniny 12 g/10 minút.Separately, a nonwoven fabric was prepared using a single-cylinder machine with a single perforation roller to prepare the nonwoven fabric, and a non-woven fabric having an average denier of 29 g / cm ³ using a polypropylene staple of up to 1.7 dtex and an average length of 40 mm, which was prepared from a polypropylene homopolymer with an isotacticity index of 96 and a melt flow index of 12 g / 10 minutes.

Takto získaný film a netkaná opísaná textília, boli potom podrobené spájaniu za použitia rovnakého kalandru, ktorý bol použitý na výrobu netkanej textílie, pričom k tomuto kalandru bolo pripojené zariadenie na privádzanie filmu. Potom boli film a netkaná textília privádzané vo vzájomnom kontakte na hladký valec a na perforačný valec. Rýchlosť, s ktorou bol privádzaný tento film a netkaná textília bola udržiavaná konštantná behom celého vykonávania tohto testu, pričom táto rýchlosť bola 70 m/minútu, teplota hladkého valca bola 105 °C a teplota perforačného valca bola 125 °C. Spojenie týchto dvoch uvedených vrstiev bolo vynikajúce, pričom bol získaný produkt s hodnotou denier asi 30g/m², ktorý bol veľmi ohybný, mäkký a pri používaní bezhlučný, to znamená nešušťavý.The film thus obtained and the nonwoven fabric described above were then subjected to bonding using the same calender used to produce the nonwoven fabric, and a film feeding apparatus was attached to the calender. Then, the film and the nonwoven were contacted in contact with each other on the smooth roller and the perforation roller. The speed at which the film was fed and the nonwoven fabric was kept constant throughout the test, at a speed of 70 m / min, a smooth roller temperature of 105 ° C, and a perforation roller temperature of 125 ° C. The combination of the two layers was excellent, yielding a denier of about 30g / m ² , which was very flexible, soft and noiseless, i.e. non-rusting, in use.

Niektoré mechanické charakteristiky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.Some mechanical characteristics are shown in the following table.

Použitý fi L· Spájaný vrstvený rroduktUsed fi L · Laminated layered product

Pevnosť v ťahu (N/5 cd) = ( UNI 8639/84}Tensile strength (N / 5 cd) = (UNI 8639/84}

pozdĺž along 18 18 45 45 naprieč across 7 7 10 10 Predĺženia pri pretrhnutí (C) Elongation at break (C) (UNI 8639/84) (UNI 8639/84) pozdĺž along 240 240 83 83 naprteč naprteč > 400 > 400 76 76

Príklad 2 (Porovnávací)Example 2 (Comparative)

Pri vykonávaní postupu podľa tohto príkladu bol opakovaný postup podľa príkladu 1, pričom podľa tohto uskutočnenia bola spájaná netkaná rovnaká netkaná textília s filmom s hrúbkou 15 mikrometrov vyrobeným z LDPE s indexom toku taveniny (teplota 190 °C, 2,16 kg, metóda ASTM D 1238,podmienka E) zodpovedajúca 6 g/10 minút, pričom hustota tohto materiálu bola 0,92 g/cm³ a tento film bol pripravený vyfukovaním. Tieto materiály boli potom podrobené kalandrovaniu vykonávanému rýchlosťou 70 m/minútu, pričom teplota perforačného valca bola 125 °C a teplota hladkého valca bola 105 °C. Týmto spôsobom bol získaný produkt s veľmi nekvalitným spojením vrstiev, pričom tieto vrstvy’ bolo možné navzájom oddeliť rukou.In Example 1, a nonwoven same nonwoven fabric was bonded to a 15 micron thick film made from LDPE with a melt index (temperature 190 ° C, 2.16 kg, ASTM D method). 1238, condition E) corresponding to 6 g / 10 minutes, the density of the material being 0.92 g / cm ^3, and the film was blown. The materials were then calendered at a speed of 70 m / min, the perforation roller temperature being 125 ° C and the smooth roller temperature 105 ° C. In this way, a product with a very poor bonding of the layers was obtained and the layers could be separated by hand.

Toto veľmi nekvalitné spojenie týchto dvoch vrstiev sa nezmenilo, ani keď rýchlosť kalandrovania bola znížená na 40 m/minútu. V tomto okamihu bola teplota perforačného valca zvýšená na 135 °C, čím sa dosiahlo tavenie, keď lenThis very poor bond of the two layers did not change even though the calendering rate was reduced to 40 m / min. At this point, the temperature of the perforation roller was increased to 135 ° C to achieve melting when only

SK 279158 Β6 čiastočn, polyetylénového filmu. Však ani za týchto drastických podmienok nebolo možné dosiahnuť zodpovedajúcu adhéziu týchto dvoch vrstiev, ktoré bolo možné opäť ľahko oddeliť ručne. Z uvedeného vyplýva, že takto získaný materiál nebolo možné ani nijako charakterizovať jeho parametrami.2796 in part, polyethylene film. However, even under these drastic conditions, it was not possible to achieve adequate adhesion of the two layers, which again could be easily separated by hand. It follows that the material thus obtained could not be characterized in any way by its parameters.

Claims

PATENT CLAIMS

A laminated bonded article, characterized in that it consists of a non-woven polypropylene fabric directly bonded to a film of a heterogeneous polymer blend, containing by weight 10 to 60%, preferably 20 to 50%, of a polypropylene homopolymer having an isotactic index insoluble in boiling n-heptane) greater than 80, preferably in the range of from 90 to 98, or a crystalline copolymer of propylene with ethylene and / or α-olefin of 4 to 10 carbon atoms, the copolymer containing 85% or more of propylene and its isotactic index is> 80, 3 to 25% ethylene-propylene copolymer, preferably containing 0.5 to 5% propylene insoluble in xylene at ambient temperature, 15 to 87%, preferably 30 to 75% ethylene-propylene copolymer, and and / or α-olefin containing from 4 to 10 carbon atoms and optionally with a diene, the copolymer containing from 20 to 60% ethylene and is completely soluble in xylene at room temperature.

2. The laminated bonded article of claim 1, wherein said nonwoven polypropylene nonwoven fabric is made of propylene homopolymer fibers having a melt index according to ASTM D 1238, temperature 230 ° C, 2.16 kg, condition L, ranging from 10 to 30 g / 10 minutes and an isotactic index> 85.

3. The laminated binder according to claim 2, wherein the film of the heterogeneous polymer blend has a thickness in the range of 10 to 50 [mu] m.

The method of making a laminated brazed article of claim 1, comprising heat sealing the nonwoven polypropylene fabric with a film of a heterogeneous polymer blend at a temperature ranging from 90 to 140 ° C.