SK16999A3

SK16999A3 - Apparatus for enriching a liquuid with a gas

Info

Publication number: SK16999A3
Application number: SK169-99A
Authority: SK
Inventors: Michael Pusch; Manfred Meinzer
Original assignee: Kautz Peter
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2000-02-14
Also published as: IL128433A0; CA2261560A1; CZ44699A3; JPH11333270A; PL331367A1; EP0935993A1

Abstract

A drinks carbonation assembly releases compressed carbon dioxide from a cartridge (6) into a drink within a bottle (4), through a series of connectors (12, 14, 18) and a gas filling element (38, 38'). The gas filling element moves between a rest position (6) which is above the fluid surface (96), and an operating position in which it is partly (38b) submerged in the fluid. The unit has a fixture (92, 94) which facilitates movement of the gas filling element w.r.t. the bottle.

Description

Zariadenie na obohacovanie kvapalín plynmiGas-enrichment apparatus

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka zariadenia na obohacovanie kvapalín, najmä nápojov, ktoré sú plnené do nádrží na kvapalinu, najmä fliaš, plynmi najmä CO2, s pripojovacími prostriedkami pre zdroj plynu, najmä aspoň pre jednu plynovú bombu obsahujúcu plyn, a s aspoň jedným plniacim elementom plynu pripojeným k pripojovacím prostriedkom plynu pre plnenie plynu do kvapaliny, ktorá sa nachádza v nádrži na kvapalinu.The invention relates to an apparatus for the enrichment of liquids, in particular beverages, which are filled into liquid tanks, in particular bottles, with gases, in particular CO2, with connection means for a gas source, in particular for at least one gas-containing gas bomb and at least one gas filling element connected to a gas connecting means for filling the gas into the liquid contained in the liquid tank.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Zariadenia tohto typu sú známe a sú používané v mnohotvárnej forme. V tejto súvislosti možno poukázať aj napríklad na DE 24 61 373 A1, EP 0 000 813 A1, WO 81/01945, WO 82/03751, WO 84/00671, WO 84/04024 a DE 35 33 335 A1.Devices of this type are known and are used in a variety of forms. Reference may also be made in this connection, for example, to DE 24 61 373 A1, EP 0 000 813 A1, WO 81/01945, WO 82/03751, WO 84/00671, WO 84/04024 and DE 35 33 335 A1.

Také zariadenie má zvyčajne skriňu s priestorom pre umiestnenie fľaše obsahujúcej kvapalinu. Tento priestor sa z bezpečnostných dôvodov uzatvára dvierkami. V hornej časti tohto priestoru je usporiadaný plniaci element plynu vytvorený zvyčajne ako tenká trubka, ktorý siaha v namontovanom stave fľaše jej hlavou až do kvapaliny, ktorá sa v nej nachádza.Such a device typically has a cabinet with space for accommodating a bottle containing a liquid. For safety reasons, this space is closed by a door. In the upper part of this space, a gas filling element is provided, usually formed as a thin tube, which, in the mounted state of the bottle, extends through its head into the liquid contained therein.

U týchto známych zariadení je však upevnenie fľaše zdĺhavé, stojí čas a môže viesť k poškodeniu na zariadení. Pretože je pre docielenie čo možno malej a kompaktnej formy konštrukcie zariadenia priestor v skrini pre uchytenie fľaše veľmi obmedzený, musí sa fľaša vkladať jednak pre obmedzenú výšku skrine šikmo a jednako aj s dostatočnou presnosťou a dôkladnosťou, aby sa zaistilo, že plniaci element plynu bude usporiadaný v hornom úseku skrine obklopený hlavou fľaše a bude potom v namontovanom stave hlavou siahať do fľaše. Obsluha tohto zariadenia sa navyše stáva zťažená ešte tým, že fľaša musí byť už naplnená kvapalinou v podstate až k svojej hlave, aby sa tak pri nasledujúcej prevádzke zariadenia zaistilo, že plniaci element plynu bude svojim voľným koncom taktiež ponorený do kvapaliny. Táto okolnosť však podmieňuje zvýšenú váhu fľaše, čím sa stáva ťažko ovládateľná. Pri nasadzovaní a vyberaní fľaše existuje ďalej štáte nebezpečenstvo, že sa kvapalina neúmyselne vyleje.In these known devices, however, fixing the bottle is time consuming, takes time and can lead to damage to the device. Since the space in the bottle holder housing is very limited to achieve the smallest possible compact design of the device, the bottle must be inserted obliquely for the limited height of the box, but also with sufficient accuracy and thoroughness to ensure that the gas filling element is arranged in the upper section of the housing surrounded by the bottle head and will then extend into the bottle in the mounted state. Moreover, the operation of the device becomes more difficult because the bottle must already be filled with liquid substantially up to its head, so as to ensure that the gas filling element is also immersed in the liquid at its free end during the next operation of the device. However, this condition makes the bottle more heavy, making it difficult to control. Furthermore, there is a risk of unintentionally spilling liquid when fitting and removing the bottle.

V spise DE 24 61 373 A1 je popísané jedno zariadenie typu spomenutého v úvode, u ktorého je v hornom úseku skrine výkyvné uložená plniaca hlava s plniacim elementom plynu. K plniacej hlave je pripevnená ochranná trubka, ktorej vnútorný priemer odpovedá vonkajšiemu priemeru používanej fľaše. Táto ochranná trubka je otvorená na svojom spodnom konci, ktorým možno fľašu vkladať. V spodnej časti skrine je navrhnutý výškovo prestaviteľný nosný tanier. Pré montáž fľaše sa ochranná trubka spolu s plniacou hlavou, ktorá je na nej pripevnená, vyklopí a následne sa otvoreným dolným koncom ochrannej trubky vloží fľaša, pričom ochranná trubka zaistí správne vyrovnanie hlavy fľaše voči plniacemu elementu plynu. Následne sa ochranná trubka sklopí do skrine, čím sa fľaša dostane na nosnom tanieri do stojatej polohy. Nosný tanier sa potom zdvihne, takže sa fľaša pritlačí proti plniacej hlave a plniaci element plynu sa teraz vedie hlavou fľaše a je vnorený do kvapaliny, ktorá sa v nej nachádza. Táto konštrukcia síce dovoľuje jednoduché a súčasne presné vyrovnanie hlavy fľaše voči plniacemu elementu plynu, avšak sa musí dať pozor na to, aby pomerne ťažká fľaša, ktorá je už naplnená kvapalinou, v priebehu sklápania ochrannej trubky z tejto trubky nevypadla, a síce ako pri vyklápaní pred prevádzkou, tak aj pri vyklápaní po prevádzke tohto známeho zariadenia. Táto okolnosť spôsobuje manipuláciu s týmto známym zariadením stále ešte zložitejšou a nepríjemnú pre obsluhu.DE 24 61 373 A1 discloses one device of the type mentioned in the introduction, in which a filling head with a gas filling element is pivotably mounted in the upper section of the housing. A protective tube is attached to the filling head, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the bottle used. This protective tube is open at its lower end through which the bottle can be inserted. In the lower part of the cabinet is designed height adjustable carrier plate. For mounting the bottle, the protective tube, together with the filling head attached thereto, is tilted, and then the bottle is inserted through the open lower end of the protective tube, the protective tube ensuring correct alignment of the bottle head with the gas filling element. Subsequently, the protective tube is folded into the cabinet, bringing the bottle to the upright position on the carrier plate. The carrier plate is then lifted so that the bottle is pressed against the filling head and the gas filling element is now guided through the bottle head and is immersed in the liquid contained therein. While this design permits simple and precise alignment of the cylinder head with the gas filling element, care must be taken to ensure that a relatively heavy bottle, which is already filled with liquid, does not fall out of the pipe during tilting of the protective tube, prior to operation, as well as during the dump after operation of this known device. This makes the handling of this known device more and more difficult and uncomfortable for the operator.

Úloha predloženého vynálezu spočíva teda v zjednodušení obsluhy zariadenia typu spomenutého v úvode tak, aby sa fľaše dali vkladať bez problémov a bez nebezpečia poškodenia zariadenia.The object of the present invention is therefore to simplify the operation of the device of the type mentioned in the introduction, so that the bottles can be inserted without problems and without the risk of damage to the device.

» I»I

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Táto úloha je u zariadenia typu spomenutého v úvode vyriešená tým, že plniaci element plynu je uložený pohyblivo medzi kľudovou polohou, v ktorej je usporiadaný mimo hladinu tvorenú kvapalinou, ktorá sa nachádza v kvapalinovej nádrži, a/alebo v podstate aspoň mimo kvapalinovú nádrž, a pracovnou plochou, v ktorej je aspoň časťou ponorený do kvapaliny, ktorá sa nachádza v kvapalinovej nádrži.This object is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that the gas filling element is mounted movably between a rest position in which it is arranged outside the level formed by the liquid present in the liquid tank and / or substantially at least outside the liquid tank, and a working surface in which it is at least partially immersed in the liquid contained in the liquid tank.

S pomocou vynálezu sa podstatne zjednodušuje vkladanie a vyberanie kvapalinovej nádrže a tým aj obsluha zariadenia. Toho sa podľa vynálezu dosiahné tým, že plniaci element plynu je pohyblivo uložený medzi kľudovou polohou a pracovnou polohou a pred začiatkom a po skončení prevádzky zariadenia sa uvedie do kľudovej polohy a potom nebráni vkladaniu alebo vyberaniu kvapalinovej nádrže. Oproti pohyblivo uloženému plniacemu elementu plynu pritom stačí, aby kvapalinová nádrž bola v zariadení usporiadaná len stacionárne, čím sa pohodlnosť obsluhy zariadenia ešte ďalej zväčšuje. Nevyhnutný a skutočne komplikovaný priebeh pohybu pri vkladaní a vyberaní kvapalinovej nádrže, ktorý je napríklad nutný u známeho zariadenia podľa DE 24 61 373 A1, nie je u zariadenia podľa vynálezu potrebný.With the aid of the invention, the insertion and removal of the liquid tank and thus the operation of the device are substantially simplified. This is achieved according to the invention in that the gas filling element is movably mounted between the rest position and the working position and is brought to a rest position before and after operation of the device and then does not prevent insertion or removal of the liquid tank. In contrast to the movable gas filling element, it is sufficient for the liquid tank to be arranged only stationary in the device, whereby the convenience of operating the device is further increased. The inevitable and truly complicated movement of movement in the insertion and removal of the liquid tank, which is necessary, for example, in the known device according to DE 24 61 373 A1, is not necessary in the device according to the invention.

Pre zaistenie kvapalinovej nádrže proti pohyblivosti plniaceho elementu plynu je účelne navrhnuté prídržné zariadenie.A retaining device is expediently provided for securing the liquid tank against the mobility of the gas filling element.

Taktiež by malo byť účelne navrhnuté hnacie zariadenie pre pohyb plniaceho elementu plynu, takže odpadá manuálne prestavovanie plniaceho elementu plynu, čo sa taktiež prejaví kladne na pohodlnosti obsluhy.Also, a drive device for moving the gas filling element should be expediently designed so that the manual adjustment of the gas filling element is eliminated, which also has a positive effect on the comfort of the operator.

Hnacie zariadenie môže s výhodou obsahovať pružinové ústrojenstvo, ktoré predpína plniaci element plynu do jeho kľudovej polohy. Tým je stále zaistené, že sa plniaci element plynu nachádza vo svojej kľudovej polohe a tak uvoľňuje priestor pre vkladanie a vyberanie kvapalinovej nádrže, keď nie je hnacie zariadenie aktivované.Advantageously, the drive device may comprise a spring device which biases the gas filling element to its rest position. This still ensures that the gas filling element is in its rest position and thus frees up space for insertion and removal of the liquid tank when the drive device is not activated.

Jedna zvlášť výhodná forma uskutočnenia sa vyznačuje tým, že hnacie zariadenie vykazuje prvé pneumatické usporiadanie piestu a valca tlačiace element plynu do jeho pracovnej polohy, ktorého valec je navyše pripojený k pripojovaciemu prostriedku plynu a je zásobovaný plynom. Toto uskutočnenie tak využíva obratne plyn navrhnutý pre napustenie kvapaliny súčasne aj ako hnací prostriedok, takže nie sú potrebné prídavné hnacie prostriedky alebo zdroje energie.One particularly preferred embodiment is characterized in that the drive device has a first pneumatic arrangement of the piston and cylinder pushing the gas element into its working position, the cylinder of which is additionally connected to the gas connection means and supplied with gas. Thus, this embodiment utilizes skillfully the gas designed to impregnate the liquid simultaneously as a propellant so that no additional propellants or power sources are required.

Táto konštrukcia vyššie uvedeného uskutočnenia sa môže zjednodušiť ešte tým, že plniaci element plynu je pevne spojený do jedného celku s piestom prvého usporiadania piestu a valca.This construction of the aforementioned embodiment can be further simplified in that the gas filling element is rigidly connected to the piston of the first piston-cylinder arrangement.

Zvyčajne je plniaci element plynu vytvorený ako trubka alebo kópia a v smere svojho pozdĺžneho rozmeru je uložený pohyblivo, pričom výhodne by mal byť plniaci element plynu časť piesta prvého usporiadania piestu a valca.Typically, the gas filling element is in the form of a tube or a copy and is movably mounted in the direction of its longitudinal dimension, preferably the gas filling element should be part of the piston of the first piston and cylinder arrangement.

Ďalšie uskutočnenie, u ktorého vykazuje plniaci element plynu vstup pre plyn, výstup, ktorý v jeho pracovnej polohe dáva plyn do kvapaliny, a kanál spojujúci vstup s výstupom sa vyznačuje tým, že vstup je v plniacom elemente plynu vytvorený tým spôsobom, že tento vstup je spojený s uzatváracími prostriedkami plynu len v pracovnej polohe plniaceho elementu plynu. Tým je zaistené len to, že v kľudovej polohe plniaceho elementu plynu nemôže vystupovať žiadny plyn, a jednak to, že sa pohyblivosť plniaceho elementu plynu vhodným spôsobom využije k vytvoreniu spojenia s pripojovacími prostriedkami plynu pri pohybe do pracovnej polohy. Preto by mal byť vstup vytvorený na plniacom elemente plynu účelne tým spôsobom, aby sa vstup nachádzal vo vnútri dutého valca prvého usporiadania piestu a valca v kľudovej polohe aj v podstate vo všetkých polohách pohybu plniaceho elementu plynu medzi kľudovou polohouAnother embodiment in which the gas filling element has a gas inlet, an outlet which in its operating position gives gas into the liquid, and a channel connecting the inlet to the outlet is characterized in that the inlet is formed in the gas filling element in such a way that the inlet is connected to the gas closing means only in the working position of the gas filling element. This ensures that no gas can escape in the idle position of the gas filling element and, secondly, that the mobility of the gas filling element is appropriately used to establish a connection with the gas connection means when moving to the working position. Therefore, the inlet should be formed on the gas filling element expediently in such a way that the inlet is located inside the hollow cylinder of the first piston and cylinder arrangement in the rest position and in substantially all positions of movement of the gas filling element between the rest position.

I a pracovnou polohou utesnený. Aby sa v prípade pretlaku v kvapalinovej nádrži zabránilo spätným rázom prípadne spätne orientovaného unikaniu plynu plniacim elementom plynu, mal by tento element vykazovať spätný ventil, ktorý by pri výskyte tlakového spádu od výstupu ku vstupu uzavrel kanál.I and sealed with working position. In order to prevent kickbacks or backward gas escaping through the gas filling element in case of overpressure in the liquid tank, this element should have a non-return valve which closes the channel if pressure drop from outlet to inlet occurs.

Jedno alternatívne, teraz zvlášť výhodné uskutočnenie, u ktorého plniaci element plynu vykazuje taktiež vstup pre plyn, výstup, ktorý vo svojej pracovnej polohe predáva plyn do kvapaliny, a kanál spojujúci vstup s výstupom, sa vyznačuje tým, že vstup v plniacom elemente plynu je trvalo spojený s pripojovacími prostriedkami plynu, nezávisle na pracovnej polohe plniaceho elementu plynu. Toto uskutočnenie ponúka . zvlášť jednoduchú konštrukciu. Pritom vstup plniaceho elementu plynu výhodne komunikuje s dutým priestorom dutého valca prvého usporiadania piestu a valca, ktoré poháňa tento plniaci element plynu. Aby sa tlak plynu prenikajúceho z pripojovacích prostriedkov plynu do dutého priestoru najprv využil pre pohon a tým pre dopredný pohyb plniaceho elementu plynu uloženého podľa vynálezu pohyblivo, mala by byť plocha prierezu dutého priestoru dutého valca prvého usporiadania piestu a valca, ktorá leží naprieč k smeru náporu tlaku, väčšia ako plocha vstupu v plniacom elemente plynu, takže by vstup pôsobil tak povedané ako klapka.One alternative, now particularly advantageous embodiment, in which the gas filling element also has a gas inlet, an outlet which sells gas to the liquid in its working position, and a channel connecting the inlet to the outlet is characterized in that the inlet in the gas filling element is permanently connected to the gas connection means, independently of the operating position of the gas filling element. This embodiment offers. particularly simple construction. In this case, the gas filling element inlet preferably communicates with the hollow space of the hollow cylinder of the first piston-cylinder arrangement which drives the gas filling element. In order that the pressure of the gas penetrating from the gas connection means into the hollow space is first used to drive and thereby move the gas filling element movably according to the invention forwardly, the hollow space cross-sectional area of the hollow cylinder of the first piston and cylinder arrangement should be transverse to the direction pressure greater than the inlet area of the gas filling element, so that the inlet would act as a flap.

Táto plocha prierezu výstupu môže byť menšia ako plocha kanálu vytvoreného v plniacom elemente plynu, takže výstup má oproti kanálu taktiež určitý škrtiaci účinok.This cross-sectional area of the outlet may be smaller than that of the channel formed in the gas filling element, so that the outlet also has some throttling effect over the channel.

Zariadenie by malo byť účelne opatrené skriňou, na ktorej prvej strane by bola svojim otvorom pridržiteľná kvapalinová nádrž, pričom plniaci element plynu by bol v skrini uložený pohyblivo a v svojej pracovnej polohe by vyčnieval z prvej strany skrine. U tejto skrine sa spravidla jedná o takzvanú plniacu hlavu prípadne o skriňu takejto plniacej hlavy.The device should expediently be provided with a housing on the first side of which a liquid tank can be held by its opening, the gas filling element being movably mounted in the housing and protruding from the first side of the housing in its working position. This housing is generally a so-called filling head or a housing of such a filling head.

Táto skriňa môže obsahovať dutý priestor, ktorým je plniaci element plynu vedený s utesnením, a tento dutý priestor je ohraničený dutým valcom druhého usporiadania piestu a valca, ktorého piest obsahuje priechodzí otvor, ktorým je plniaci element plynu vedený tesne a pohyblivo proti piestu a je prestaviteľný z kľudovej polohy do tesniacej polohy, zatiaľ čo piest uvedie do tesného prisadnutia ku kvapalinovej nádrži tým spôsobom, že tento piest obklopuje otvor kvapalinovej nádrže. Pre to by mal byť piest druhého usporiadania piestu a valca opatrený na svojej čelnej strane pre dosadnutie na kvapalinovú nádrž tesniacim materiálom, alebo by mal vykazovať s výhodou prstencovitý tesniaci element. Toto uskutočnenie ponúka konštrukčne zvlášť jednoduchú možnosť utesnenia kvapalinovej nádrže pre sýtenie kvapaliny kyselinou uhličitou, ktorá prebieha pod tlakom.The housing may comprise a hollow space through which the gas filling element is guided with the seal, and the hollow space is bounded by a hollow cylinder of the second piston and cylinder arrangement, the piston having a through hole through which the gas filling element is guided tightly and movably against the piston and adjustable from a rest position to a sealing position while bringing the piston into close contact with the liquid tank in such a way that the piston surrounds the liquid tank opening. For this purpose, the piston of the second piston / cylinder arrangement should be provided with sealing material on its front side for engaging the liquid tank, or preferably have an annular sealing element. This embodiment offers a structurally particularly simple possibility of sealing the liquid tank for carbonating the liquid under pressure.

V jednom ďalšom vyhotovení tohto uskutočnenia by mal byť piest druhého usporiadania piestu a valca vo svojej kľudovej polohe pružne predpnutý. Toto ďalšie vytvorenie ponúka tú výhodu, že pri nečinnosti druhého usporiadania piestu a valca sa jeho piest nachádza stále vo svojej kľudovej polohe, je teda stiahnutý späť, aby umožňoval bezproblémové vloženie a vybratie kvapalinovej nádrže a tým udržiaval zariadenie stále v stave, pri ktorom je možné vkladanie a vyberanie kvapalinovej nádrže.In one further embodiment of this embodiment, the piston of the second piston / cylinder arrangement should be resiliently biased in its rest position. This further embodiment offers the advantage that when the second piston / cylinder arrangement is idle, its piston is still in its rest position, thus being retracted to allow trouble-free insertion and removal of the liquid tank, thereby keeping the device still in a state where it is possible inserting and removing the liquid tank.

Ďalej je s výhodou navrhnutý aspoň jeden spojovací kanál, ktorý spája dutý priestor s vnútorným priestorom kvapalinovej nádrže. Týmto aspoň jedným spojovacím kanálom komunikuje dutý priestor so zostatkovým tlakovým systémom, takže sa aj v tomto dutom priestore vytvorí ten istý tlak ako v zostatkovom systéme a tým bude piest tlačený proti hlave kvapalinovej nádrže. Tlaková rovnováha medzi dutým priestorom a vnútorným priestorom kvapalinovej nádrže, ktorá nastáva v tomto uskutočnení, môže okrem toho alebo prípadne aj umožniť ľahké vyberanie kvapalinovej nádrže. Okrem toho môže byť na pieste aleboFurther preferably, at least one connecting channel is provided which connects the hollow space with the inner space of the liquid tank. By means of the at least one connecting channel, the hollow space communicates with the residual pressure system, so that the same pressure is generated in this hollow space as in the residual system and the piston is pushed against the head of the liquid tank. The pressure equilibrium between the hollow space and the inner space of the liquid tank, which occurs in this embodiment, may additionally or possibly also allow easy removal of the liquid tank. In addition, it may be on a piston or

I v pieste druhého usporiadania piestu a valca vytvorený aspoň ten jeden spojovací kanál.At least one connecting channel is formed in the piston of the second piston and cylinder arrangement.

V jednom alternatívnom uskutočnení vynálezu komunikuje vstup plniaceho elementu plynu s dutým priestorom v podstate len v pracovnej polohe plniaceho elementu plynu. Pritom by mal vstup s výhodou pozostávať z otvoru, ktorý by bol vytvorený z boku v tom úseku plniaceho elementu plynu, ktorý sa v pracovnej polohe plniaceho elementu plynu nachádza v dutom priestore. V tomto uskutočnení sú teda použité oddelené tlakové systémy, totiž prvý tlakový systém pre pohon plniaceho elementu plynu uloženého podľa vynálezu pohyblivo a druhý tlakový systém pre vmiešanie plynu do kvapaliny. Tieto tlakové systémy pracujú .teda oddelene od seba, pričom na základe zvláštnej konštrukcie existuje určitá taká závislosť v spôsobe práce, že vmiešanie plynu do kvapaliny môže nastať až vtedy, keď sa plniaci element plynu nachádza v svojej pracovnej polohe. Pre ten prípad, že je tu navrhnutý spojovací kanál, by mal tento kanál účelne spájať dutý priestor s vnútorným priestorom kvapalinovej nádrže len v utesnenej polohe piestu a mal by byť navrhnutý spätný ventil, ktorý by pri výskyte tlakového spádu od dutého priestoru ku kvapalinovej nádrži uzavrel spojovací kanál. Táto konštrukcia umožňuje vyrovnanie tlaku medzi vnútorným priestorom kvapalinovej nádrže a dutým priestorom, keď tlak v kvapalinovej nádrži dosiahol hodnotu tlaku v dutom priestore, alebo pri príprave na vybratie kvapalinovej nádrže s kvapalinou nasýtenou kyselinou uhličitou sa potom po skončení prevádzky zníži tlak v dutom priestore a vznikne odpovedajúci tlakový spád medzi kvapalinovou nádržou a dutým priestorom. Toto ďalšie uskutočnenie teda predstavuje určité bezpečnostné opatrenie.In one alternative embodiment of the invention, the inlet of the gas filling element communicates with the cavity substantially only in the operating position of the gas filling element. In this case, the inlet should preferably consist of an opening which is formed laterally in that section of the gas filling element which is in the hollow space in the operating position of the gas filling element. Thus, in this embodiment, separate pressure systems are used, namely a first pressure system for driving the gas filling element stored according to the invention movably and a second pressure system for mixing the gas into the liquid. These pressure systems operate separately from each other, and due to the particular construction, there is a certain degree of dependence in the mode of operation that the mixing of the gas into the liquid can only take place when the gas filling element is in its operating position. In the case where there is a connecting channel designed, this channel should conveniently connect the hollow space with the inner space of the liquid tank only in the sealed position of the piston and a non-return valve should be designed to close the hollow space to the liquid tank connecting channel. This design allows pressure equalization between the inside of the liquid tank and the hollow space when the pressure in the liquid tank has reached the pressure in the hollow space, or when preparing to remove the liquid tank with carbonated saturated liquid, the hollow space pressure is reduced after operation. a corresponding pressure drop between the liquid tank and the cavity. Thus, this further embodiment constitutes a security measure.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Následne budú bližšie objasnené výhodné príklady uskutočnenia vynálezu s pomocou priložených obrázkov. Na tých predstavuje:The preferred embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. These include:

obrázok 1 - prvé uskutočnenie zariadenia pre obohacovanie kvapalín kyselinou uhličitou v pohľade zhora spolu so schematickým zobrazením plynovej bomby pripojenej k zariadeniu a tiež bezpečnostného ventilu pripojeného k zariadeniu;Figure 1 - a first embodiment of a device for the enrichment of liquids with carbon dioxide in a top view together with a schematic representation of a gas bomb connected to the device as well as a safety valve connected to the device;

obrázok 2 - prvé uskutočnenie zariadenia s hornou časťou fľaše, ktorá je v ňom zavesená, v priečnom reze, u ktorého sa vstrekovacia dýza zariadenia nachádza v jej kľudovej polohe;Figure 2 - a first embodiment of the device with the upper part of the bottle suspended therein in a cross-section in which the injection nozzle of the device is in its resting position;

obrázok 3 - rovnaké zobrazenie ako obrázok 2, v ktorom sa vstrekovacia dýza nachádza v nejakej polohe medzi kľudovou polohou a pracovnou polohou;figure 3 - the same view as figure 2, in which the injection nozzle is in a position between the rest position and the working position;

obrázok 4 - rovnaký pohľad ako obrázok 2, všeobecne so vstrekovacou dýzou v jej pracovnej polohe a s uzavretým klopným ventilom;figure 4 - the same view as figure 2, generally with the injection nozzle in its operating position and with the shut-off valve closed;

obrázok 5 - rovnaký pohľad ako obrázok 4 všeobecne s otvoreným klopným ventilom;figure 5 - the same view as figure 4, with the flip valve open in general;

obrázok 6 - druhé uskutočnenie zariadenia pre obohacovanie kvapalín kyselinou uhličitou v pôdoryse, spolu so schematickým znázornením plynovej bomby pripojenej k zariadeniu, regulačného ventilu pripojeného k zariadeniu a tiež bezpečnostného ventilu pripojeného k zariadeniu;Figure 6 - a second embodiment of a device for the enrichment of liquids with carbon dioxide in plan view, together with a schematic representation of a gas bomb connected to the device, a control valve connected to the device and also a safety valve connected to the device;

obrázok 7 - v priečnom reze druhé uskutočnenie zariadenia spolu s hornou časťou fľaše, ktorá je v ňom zavesená, pričom sa vstrekovacia dýza zariadenia nachádza vo svojej kľudovej polohe;Figure 7 - a cross-sectional view of a second embodiment of the device together with the upper part of the bottle suspended therein, the injection nozzle of the device being in its rest position;

obrázok 8 - rovnaké znázornenie ako obrázok 7, v ktorom sa vstrekovacia dýza nachádza všeobecne v polohe medzi svojou kľudovou polohou a svojou pracovnou polohou, aFigure 8 - the same representation as Figure 7, in which the injection nozzle is generally in a position between its resting position and its operating position; and

I * obrázok 9 - rovnaký pohľad ako obrázok 7 so vstrekovacou dýzou práve v jej pracovnej polohe.I * figure 9 - the same view as figure 7 with the injection nozzle just in its working position.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obrázkoch 1 až 5 je znázornené prvé výhodné uskutočnenie zariadenia k obohacovaniu kvapalín plynmi. Spravidla sa u týchto kvapalín jedná o nápoje, ktoré sú chladené v kvapalinových nádržiach, najmä vo fľašiach, pričom ako plyn sa všeobecne používa CO2 prípadne kyselina uhličitá. Preto je takéto zariadenie spravidla časťou výčapného zariadenia pitnej vody.1 to 5, a first preferred embodiment of a device for enriching liquids with gases is shown. As a rule, these liquids are beverages which are chilled in liquid tanks, in particular in bottles, the gas generally being CO2 or carbonic acid. Therefore, such a device is generally part of a drinking water dispensing device.

Na obrázkoch je znázornená plniaca hlava 2 jedného takéhoto výčapného zariadenia pitnej vody. Na spodnej strane plniacej fľaše 2 je svojou hlavou zavesiteľná fľaša 4 ako možno vidieť z obrázka 2. Z dôvodu prehľadnosti je na obrázkoch vynechaná skriňa pre pojatie fľaše 4.In the figures, the filling head 2 of one such drinking water tapping device is shown. On the underside of the filling bottle 2, a bottle 4 can be hung with its head as can be seen from Figure 2. For the sake of clarity, the housing for receiving the bottle 4 is omitted from the figures.

Na obrázku 1 je schematický znázornená hlava plynovej bomby 6, z ktorej sa zaisťuje kyselina uhličitá. V hlave plynovej bomby 6 je navrhnutý ručný ventil 8 s ovládacím tlačidlom 10. Ak je ovládacie tlačidlo 10 stlačené, odchádza plyn z plynovej bomby 6 do prvého plynového potrubia 12. ktoré je k nej pripojené a ktoré sa rozvetvuje do druhého plynového potrubia 14 a tretieho plynového plynového potrubia 16. Druhé plynové potrubie 14 vedie k prvému pripojeniu 18 v plniacej hlave 2. Ako sa dá ďalej zistiť z obrázku 1, je na plniacej hlave 2 navrhnutý poistný ventil 22. ktorým sa v závislosti na nastavení v závode pri pretlaku vypúšťa plyn z plniacej hlavy 2. Konečne je na plniacej hlave 2 navrhnuté tretie pripojenie 24. ku ktorému je pripojené vedenie 26. ktoré vedie k odvzdušňovaciemu ventilu 28, ktorý sa obsluhuje manuálne s pomocou ovládacieho gombíka 30.Figure 1 is a schematic illustration of a gas bomb head 6 from which carbonic acid is provided. In the head of the gas cylinder 6, a manual valve 8 with a control button 10 is provided. When the control button 10 is depressed, the gas from the gas cylinder 6 goes to the first gas pipe 12 connected thereto and branching to the second gas pipe 14 and third. The second gas line 14 leads to a first connection 18 in the filling head 2. As can be further seen from Figure 1, there is a safety valve 22 on the filling head 2 which, depending on the setting in the factory, releases gas Finally, a third connection 24 is provided on the filling head 2, to which is connected a conduit 26 which leads to a vent valve 28, which is operated manually by means of the control knob 30.

Ako umožňujú rozpoznať obrázky 2 až 5, na ktorých je plniaca hlava 2 zobrazená v priereze, pozostáva táto hlava zo spodného kalichovitého úseku 32 a horného dutého valca 34. Na hornom voľnom konci 34a je vo forme vstupného otvoru vytvorené druhé pripojenie 20. Dutý valec 34 uzatvára dutý priestor 36, v ktorom je svojim horným úsekom pohyblivo uložená v pozdĺžnom smere dutého valca 34 vstrekovacia dýza 38. Táto vstrekovacia dýza 38 má kruhový priečny prierez a je koaxiálne usporiadaná s dutým valcom 34. Zatiaľ čo väčšia časť vstrekovacej dýzy 38 má väčší priemer, ktorý je asi menší ako vnútorný priemer lochou 14 vzm vstrekovacej ká v priereze prstencová medzera, je podľa obrázkov 2 až 5 horný koniec 38a vstrekovacej dýzky 38 prírubovito rozšírený, takže jeho vonkajší priemer v podstate odpovedá vnútornému priemeru dutého valca 34. Na vonkajšom obvode horného konca 38a vstrekovacej dýzy 38 je usporiadaný tesniaci prstenec 40. ktorý je v tesnom klznom styku s vnútornou plochou dutého valca 34.2 to 5, in which the filling head 2 is shown in cross-section, this head consists of a lower cup-shaped section 32 and an upper hollow cylinder 34. A second connection 20 is formed at the upper free end 34a in the form of an inlet. it encloses a hollow space 36 in which its upper section is movably mounted in the longitudinal direction of the hollow cylinder 34 of the injection nozzle 38. This injection nozzle 38 has a circular cross-section and is coaxially arranged with the hollow cylinder 34. While most of the injection nozzle 38 has a larger diameter 2 to 5, the upper end 38a of the injection nozzle 38 is flanged widened so that its outer diameter substantially corresponds to the inner diameter of the hollow cylinder 34. On the outer periphery of the upper the end 38a of the injection nozzle 38 is provided with seals or a ring 40 which is in close sliding contact with the inner surface of the hollow cylinder 34.

V hornom konci 34a dutého valca 34 je jeho vnútorná plocha opatrená osadením 42 smerujúcim dovnútra, na ktoré svojim horným koncom 38a dolieha v polohe zobrazenej na obrázku 2 vstrekovacia dýza 38, kedy sa jedná o kľudovú polohu vstrekovacej dýzy 38. Osadenie 42 na vnútornej ploche dutého valca 34 tak slúži ako doraz pre obmedzenie pohybu vstrekovacej dýzy 38 do hora.At the upper end 34a of the hollow cylinder 34, the inner surface thereof is provided with an inwardly facing shoulder 42 at its upper end 38a in the position shown in Figure 2 of the injection nozzle 38, which is the idle position of the injection nozzle 38. Thus, the cylinder 34 serves as a stop to limit the upward movement of the injection nozzle 38.

V medzere vytvorenej medzi vnútornou plochou dutého valca 34 a vstrekovacou dýzou 38 je usporiadaná skrutková pružina 44, ktorá obklopuje vstrekovaciu dýzu 38. Táto skrutková pružina 44 sa opiera svojim, podľa obrázkov 2 až 5 horným koncom o rozšírený horný koniec 38a vstrekovacej dýzy 38 a svojim spodným koncom v dolnom konci 34b dutého valca 34 o osadenie 46 vytvorené na jeho vnútornej ploche orientované dovnútra. Skrutková pružina 44 je predpiata na tlak, čím predpína vstrekovaciu dýzu 38 do kľudovej polohy zobrazenej na obrázku 2In the gap formed between the inner surface of the hollow cylinder 34 and the injection nozzle 38, a helical spring 44 is provided which surrounds the injection nozzle 38. This helical spring 44 is supported by its upper end 38a of the injection nozzle 38 and its upper end 38a. a lower end in the lower end 34b of the hollow cylinder 34 with a shoulder 46 formed on its inner face facing inwards. The helical spring 44 is biased to pressure, biasing the injection nozzle 38 to the rest position shown in Figure 2.

I , a v tejto polohe ju drží.I, and holds it in this position.

Dutý valec 34 je na svojom dolnom konci 34b otvorený, takže osadenie 46 vykazuje odpovedajúci priechodzí otvor, ktorý je usporiadaný koaxiálne s dutým valcom 34. a má vnútorný priemer, ktorý odpovedá vonkajšiemu priemeru vstrekovacej dýzy 38. ktorá vyčnieva z dolného konca 34b dutého valca 34. Vo vnútornej ploche osadenia 46 v dolnom konci 34b dutého valca 34 je usporiadaný obvodový tesniaci krúžok, ktorý sa nachádza v tesniacom klznom styku s obvodom vstrekovacej dýzy 38.The hollow cylinder 34 is open at its lower end 34b so that the shoulder 46 has a corresponding through hole that is coaxial to the hollow cylinder 34 and has an inner diameter that corresponds to the outer diameter of the injection nozzle 38 that projects from the lower end 34b of the hollow cylinder 34. In the inner surface of the shoulder 46 at the lower end 34b of the hollow cylinder 34, a circumferential sealing ring is provided, which is in sealing sliding contact with the periphery of the injection nozzle 38.

Vstrekovacia dýza 38 je podľa obrázkov 2 až 5 v hornom úseku opatrená priechodzím priečnym vŕtaním 50 prebiehajúcim naprieč k jéj pozdĺžnej osi, ktoré slúži ako vstup pre plyn a z ktorého odbočuje kanál 52 v pozdĺžnom smere vstrekovacej dýzy 38. Tento kanál 52 ústí do vŕtania 54. ktoré je v strekovacej dýze 38 vytvorené v jej pozdĺžnom smere a je usporiadané koaxiálne. Podľa obrázkov 2 až 5 je na hornom konci vŕtania 54 medzi ním a kanálom 52 navrhnutý spätný ventil 56, ktorý je v znázornenom uskutočnení vytvorený ako guľový ventil. Tento spätný ventil 56 uzatvára kanál 52, keď sa tlak vo vŕtaní 54 zväčšuje prípadne je väčší ako tlak v kanály 52. Na spodnom konci 38b vstrekovacej dýzy 38 ústí kanál 52 do výstupného otvoru 58 menšieho priemeru.In the upper section, the injection nozzle 38 is provided in the upper section with a passage through a transverse bore 50 extending transversely to its longitudinal axis, which serves as a gas inlet and from which the channel 52 branches in the longitudinal direction of the injection nozzle 38. This channel 52 opens into the bore 54. which is formed in its longitudinal direction in the spray nozzle 38 and is arranged coaxially. Referring to Figures 2 to 5, a non-return valve 56 is provided at the upper end of the bore 54 between it and the channel 52, which in the embodiment shown is a ball valve. This check valve 56 closes the passage 52 when the pressure in the bore 54 increases or is greater than the pressure in the passages 52. At the lower end 38b of the injection nozzle 38, the passage 52 opens into a smaller diameter outlet opening 58.

Na dolnom konci 34b dutého valca 34 je vytvarovaná príruba 60, ktorá je usporiadaná v pravom uhle k pozdĺžnej osi dutého valca 34, ako možno zistiť z obrázkov. Táto tanierovitá príruba 60 tvorí hornú časť spodného úseku 32 plniacej hlavy 2 a je upevnená na kalichovitej skriňovej časti 62, ktorá má v podstate tvar dutého valca usporiadaného koaxiálne s dutým valcom 34 a so vstrekovacou dýzou 38. Tanierovitá príruba 60 a v podstate dutá valcová skriňová časť 62 tvorí teda skriňu pre spodný úsek 32 plniacej hlavy 2.At the lower end 34b of the hollow cylinder 34 is formed a flange 60 which is arranged at right angles to the longitudinal axis of the hollow cylinder 34, as can be seen from the figures. This plate-shaped flange 60 forms the upper portion of the bottom section 32 of the filling head 2 and is mounted on the cup-shaped housing portion 62, which is substantially hollow cylindrical arranged coaxially with the hollow cylinder 34 and the injection nozzle 38. 62 thus forms a housing for the bottom section 32 of the filling head 2.

Vo vnútri v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62 je koaxiálne a pohyblivo uložený piest 64 v smere pohybu vstrekovacej dýzy 38. Tento piest 64 pozostáva z prírubovej hornej časti 66, ktorej vonkajší priemer odpovedá vnútornému priemeru v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62, a z úseku 68 vo forme objímky nasadeného na spodnej strane prírubovej hornej časti 66, ktorého vonkajší priemer je menší ako vnútorný priemer v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62 a ktorého vnútorný priemer odpovedá vonkajšiemu priemeru vstrekovacej dýzy 38, ktorá je vedená vŕtaním tohto úseku 68 vo forme objímky. Tento úsek 68 vo forme objímky piestu 64 a vstrekovacia dýza 38 majú v znázornenom príklade uskutočnenia vždy takú dĺžku, že v kľudovej polohe yo vstrekovacej dýze 38 podľa obrázku 2 je spodný koniec 38b v podstate končí spoločne s voľným koncom 68a úseku 68 piesta 64 vo forme objímky.Inside the substantially hollow cylindrical housing part 62, a piston 64 is coaxially and movably mounted in the direction of movement of the injection nozzle 38. This piston 64 consists of a flange-shaped upper part 66 whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the substantially hollow cylindrical housing part 62 and section 68 in the form of a sleeve mounted on the underside of the flanged upper part 66, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the substantially hollow cylindrical housing part 62 and whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the injection nozzle 38. The piston sleeve section 68 and the injection nozzle 38 are each of such length in the embodiment shown that in the resting position yo of the injection nozzle 38 of Figure 2, the lower end 38b substantially ends together with the free end 68a of the piston section 68 in the mold. sleeve.

Vo vonkajšom obvode prírubovej hornej časti 66 piestu 64 je usporiadaný obvodový tesniaci krúžok 70, ktorý sa nachádza v tesniacom klznom styku s vnútornou plochou horného úseku v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62. Pod prírubovou hornou časťou 66 piestu 64 je na vnútornej ploche v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62 vytvarované prstencovité predĺženie 72. ktoré vykazuje vnútorné vŕtanie, ktoré je usporiadané koaxiálne s dutým valcom 34 prípadne so vstrekovacou dýzou 38 a ktorým je vedený úsek 68 vo forme objímky piestu 64. Vnútorný priemer vŕtania prstencovitého predĺženia 72 tak odpovedá vonkajšiemu priemeru úseku 68 vo forme objímky piestu 64. Vo vnútornej ploche prstencovitého predĺženia 72. ktorá ohraničuje vŕtanie, je usporiadaný obvodový tesniaci krúžok 74, ktorý sa nachádza v tesniacom klznom styku s vonkajším obvodom úseku 68 piestu 64 vo forme objímky.A circumferential sealing ring 70 is provided in the outer periphery of the flanged upper portion 66 of the piston 64 and is in sealing sliding contact with the inner surface of the upper portion of the substantially hollow cylindrical housing portion 62. Below the flanged upper portion 66 of the piston 64 is substantially hollow on the inner surface. an annular extension 72 having an internal bore which is coaxial to the hollow cylinder 34 or the injection nozzle 38 and which is guided through a section 68 in the form of a piston sleeve 64. The inner diameter of the bore of the annular extension 72 thus corresponds to the outer diameter. 68 in the form of a piston sleeve 64. In the inner surface of the annular extension 72 that limits the bore, a circumferential sealing ring 74 is provided, which is in sealing sliding contact with the outer periphery of the sleeve-like section 68 of the piston 64.

Medzi prírubovou hornou časťou 66 piestu 64 a prstencovitým predĺžením 72 ležiacim pod ním sedí špirálová pružina 76, ktorá obklopuje úsek 68 piestu 64 vo forme objímky. Táto špirálová pružina 76 predpína piest 64 do polohy znázornenej na obrázku 2, v ktorej ide o kľudovú polohu. V tejío kľudovej polohe podľa obrázku 2 je v znázornenom uskutočnení špirálová pružina 76 uvoľnená, takže nenastáva žiadny ďalší pohyb piestu 64 do hora. Alternatívne je však mysliteľné navrhnúť dorazy, ktoré by bránili ďalšiemu pohybu piestu 64: v tomto prípade môže byť špirálová pružina 76 pod tlakom ešte v kľudovej polohe, aby predpínala piest 64 do jeho kľudovej polohy.Between the flanged upper portion 66 of the piston 64 and the annular extension 72 lying underneath there is a coil spring 76 that surrounds a section 68 of the piston 64 in the form of a sleeve. This coil spring 76 biases the piston 64 to the position shown in Figure 2 in the rest position. 2, the helical spring 76 is released in the embodiment shown, so that no further upward movement of the piston 64 occurs. Alternatively, however, it is conceivable to provide stops that would prevent further movement of the piston 64: in this case, the coil spring 76 may still be pressurized in the rest position to bias the piston 64 to its rest position.

V hornej časti spodného úseku 32 plniacej hlavy 2 sa v podstate vytvorí tlakovo uzavretý priestor 78. ktorý je ohraničený tanierovou prírubou 60. horným úsekom v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62 a hornou časťou 66 piestu 64. V spojení s týmto tlakovo uzavretým priestorom ,78 je poistný ventil 22. ktorý je upevnený na vonkajšej strane poprípade na hornej strane príruby 60. Ďalej do tlakovo uzavretého priestoru 78 ústí vpredu spomenuté prvé a tretie pripojenie 18 a 24. ktoré sú taktiež vytvorené v prírube 60.In the upper portion of the bottom section 32 of the filling head 2, a substantially closed pressure space 78 is formed, which is bounded by a plate flange 60, an upper portion of a substantially hollow cylindrical housing portion 62 and an upper portion 66 of the piston 64. the first and third connections 18 and 24, which are also formed in the flange 60, are also mentioned in the front of the pressure-sealed space 78.

Vo vnútornej ploche úseku 68 vo forme objímky piestu 64, ktorá ohraničuje priechodzie vŕtanie, ktorým je vedená vstrekovacia dýza 38. je usporiadaný obvodový tesniaci krúžok 80. ktorý sa nachádza v tesniacom klznom styku s vonkajším obvodom vstrekovacej dýzy 38.In the inner surface of the section 68 in the form of a piston sleeve 64 which delimits the bore through which the injection nozzle 38 is guided, a circumferential sealing ring 80 is provided which is in sealing sliding contact with the outer periphery of the injection nozzle 38.

V úseku 68 piestu 64 vo forme objímky sú vytvorené spojovacie kanály 82, ktoré siahajú v smere pohybu vstrekovacej dýzy 38 v pieste 64 od jeho hornej strany, kde ústí do tlakovo uzavretého priestoru 78, až k jeho spodnej strane. V mieste, kde tieto spojovacie kanály 82 ústia na hornej strane piestu 64 do tlakovo uzavretého priestoru 78, je navrhnutý klopný ventil 84, ktorý má v znázornenom uskutočnení formu gumového kotúča.In the sleeve section 68 of the piston 64, connecting channels 82 are provided which extend in the direction of movement of the injection nozzle 38 in the piston 64 from its upper side where it opens into the pressure-enclosed space 78 to its lower side. At the point where these connecting channels 82 open at the top of the piston 64 into the pressure enclosed space 78, a toggle valve 84 is provided, which in the embodiment shown is in the form of a rubber disc.

Na spodnom voľnom konci 68a piestu 64 je v jednom radiálnom úseku zvonka kanálov 82 navrhnutý tesniaci materiál alebo tesniaci krúžok 86. ako možno zistiť z obrázkov 2 až 5.At the lower free end 68a of the piston 64, a sealing material or a sealing ring 86 is provided in one radial section outside the channels 82, as can be seen from Figures 2 to 5.

Ako možno taktiež zistiť z obrázkov 2 až 5, fľaša 4 sa zavesí svojou hlavou 90 na spodnej strane skriňovej časti 62 spodného úseku 32 plniacej hlavy 2. K tomu je hlava 90 fľaše 4 opatrená obvodovou prírubou 92 vystupujúcou von, ktorou fľaša 4 dolieha na vnútornú plochu spodného konca 94 skriňovej časti 62 zakriveného dovnútra. Preto skriňová časť 62 vykazuje na svojom spodnom konci 94 odpovedajúci priechod, ktorým sa zavádza hlava 90 do fľaše 4. Pritom sa môže zavádzanie hlavy 90 fľaše 4 a záber so skriňovou časťou 62 spodného úseku 32 plniacej hlavy 2 uskutočňovať napríklad na spôsob bajonetového systému; alternatívne ale tiež môžu byť pre aretovanie hlavy 90 fľaše 4 navrhnuté napríklad bočné usporiadané drážky alebo prídržné svorky. Usporiadanie dolného konca 68a úseku 68 piestu 64 vo forme objímky, tesniaceho krúžku 86 a hlavy 90 fľaše 4 je uskutočnené tým spôsobom, že tesniaci krúžok 86 lícuje s hlavou 90 namontovanej fľaše 4 a spojovacie kanály 82 ústia do dutého priestoru fľaše 4, ako to možno zistiť z obrázku 2.As can also be seen from Figures 2 to 5, the bottle 4 is hinged with its head 90 on the underside of the housing portion 62 of the lower section 32 of the filling head 2. For this, the head 90 of the bottle 4 is provided with a peripheral flange 92 extending outwards. the area of the lower end 94 of the housing portion 62 curved inwards. Therefore, the housing part 62 has at its lower end 94 a corresponding passage through which the head 90 is introduced into the bottle 4. In this connection, the insertion of the head 90 of the bottle 4 and the engagement with the housing part 62 of the lower section 32 of the filling head 2 can be effected in the manner of a bayonet system; alternatively, however, for example, laterally disposed grooves or retaining clips may be provided for locking the head 90 of the bottle 4. The arrangement of the lower end 68a of the piston section 68 in the form of a sleeve, a sealing ring 86 and a head 90 of the bottle 4 is effected in such a way that the sealing ring 86 aligns with the head 90 of the mounted bottle 4 and connecting ducts 82 opens into the hollow space of the bottle 4. Figure 2.

Nasledovne bude objasnená funkcia vpredu popísaného prvého uskutočnenia.The function of the first embodiment described above will be explained.

V stave zobrazenom na obrázku 2 je už fľaša pripevnená a držaná pri plniacej hlave 2 spôsobom, ktorý je popísaný vpredu. Pred pripevnením fľaše 4 k plniacej hlave 2 musí byť samozrejme už naplnená kvapalinou, a síce do tej miery, že sa hladina 96 kvapaliny nachádza tesne pod hlavou 90 fľaše 4, ako možno zistiť z obrázku 2. Za stavu ukázaného na obrázku 2 je ďalej celé zariadenie ešte bez tlaku; plyn sa teda ešte neprivádza z plynovej bomby 6 do plniacej hlavy 2. Preto sa podľa obrázku 2 nenachádzajú ako vstrekovacia dýza 38 tak aj piest 64 vždy vo svojej kľudovej polohe.In the state shown in Figure 2, the bottle is already attached and held at the filling head 2 in the manner described above. Of course, before attaching the bottle 4 to the filling head 2, it must already be filled with liquid, to the extent that the liquid level 96 is just below the head 90 of the bottle 4, as can be seen from Figure 2. still without pressure; therefore, the gas has not yet been supplied from the gas cylinder 6 to the filling head 2. Therefore, according to FIG. 2, both the injection nozzle 38 and the piston 64 are not always in their rest position.

Keď sa teraz stlačením ovládacieho tlačidla 10 otvorí ručný ventil 8 (obrázok ), prúdi CO2 z plynovej bomby 6 ručným ventilom 8 a prvým až tretím potrubím 12. 14 a 16, takže CO2 vstupuje z plynovej bomby 6 jednak prvým pripojením .18 do tlakovo uzavretého priestoru 78 v spodnom 'úseku 32 plniacej hlavy 2 a jednak druhým pripojením 20 do vnútorného priestoru 36 dutého valca 34. Toto má za následok, že ako piest 64. tak aj vstrekovacia dýza 38 sú zaťažované tlakom CO2 a pohybujú sa proti tlaku pružín 76 a 44 v smere k fľaši 4. Pritom sa dostáva úsek 68 vo forme objímky svojim tesniacim krúžkom 86 do utesnenej polohy na hlave 90 fľaše 4; toto je pracovná poloha piestu 64. Týmto spôsobom sa utesňuje fľaša 4. Tlakom, ktorý sa vytvára v priestore 78. sa okrem toho uzatvára klopný ventil 84. Tento stav je ukázaný na obrázku 3.Now, by pressing the control button 10, the manual valve 8 (figure) is opened, CO2 flows from the gas bomb 6 through the manual valve 8 and through the first to third pipes 12, 14 and 16, so that the CO2 enters from the gas bomb 6 through the first connection. This results in both the piston 64 and the injection nozzle 38 being loaded with CO 2 pressure and moving against the pressure of the springs 76, and by the second connection 20 to the inner space 36 of the hollow cylinder 34. 44 in the direction of the bottle 4. In this case, the sleeve-like section 68 with its sealing ring 86 reaches the sealed position on the head 90 of the bottle 4; this is the working position of the piston 64. In this way the bottle 4 is sealed. The pressure generated in the space 78 also closes the valve 84. This state is shown in Figure 3.

Zatiaľ čo pri stave ukázanom na obrázku 3 piest 64 dosiahol už svoju pracovnú polohu, pohybuje sa vstrekovacia dýza 38 vďaka plynu, ktorý vstupuje druhým pripojením 20 do dutého priestoru 36 dutého valca 34. ďalej v smere k fľaši 4, až dosiahne svojej pracovnej polohy zobrazenej na obrázku 4, v ktorej je jej spodný koniec 38b ponorený do kvapaliny vo fľaši 4, a nachádza sa pod hladinou 96 kvapaliny.While in the condition shown in Figure 3, the piston 64 has already reached its operating position, the injection nozzle 38 moves through the second connection 20 into the hollow space 36 of the hollow cylinder 34 further towards the bottle 4 until it reaches its operating position shown 4, in which its lower end 38b is immersed in the liquid in the bottle 4, and is below the liquid level 96.

Na tomto mieste je dobre pre doplnenie poukázané na to, že odstupy medzi horným koncom 38a vstrekovacej dýzy 38 a osadením 46 v dolnom konci 34b dutého valca 34 a taktiež medzi prírubovou hornou časťou 66 piestu 64 a prstencovitým predĺžením 72 sú dimenzované tak, že ešte aj v stlačenom stave pružín 44 a 76 pre ne zostáva dostatok miesta.At this point, it is well pointed out that the distances between the upper end 38a of the injection nozzle 38 and the shoulder 46 in the lower end 34b of the hollow cylinder 34 and also between the flange upper portion 66 of the piston 64 and the annular extension 72 are dimensioned enough space remains for the springs 44 and 76 in the compressed state.

Ďalej je dobre na tomto mieste poznamenané, že horný úsek vstrekovacej dýzy 38 preberá funkciu piesta, ktorý je poháňaný plynom vstupujúcim druhým pripojením 20 do dutého priestoru 36 dutého valca 34 spôsobom popísaným vpredu.Furthermore, it is well noted at this point that the upper section of the injection nozzle 38 takes on the function of the piston, which is driven by the gas entering the second connection 20 into the hollow space 36 of the hollow cylinder 34 in the manner described above.

Zatiaľ čo v kľudovej polohe vstrekovacie dýzy 38 podľa obrázku 2 a na jej dráhe do pracovnej polohy podľa obrázku 3 nemá priečne vŕtanie 50 svojimi otvormi na obvodovej ploche vstrekovacej dýzy 38 na základe pôsobenia tesniaceho O- krúžku 48 žiadne spojenie von a je teda dovtedy uzavreté, komunikuje v pracovnej polohe vstrekovacej trysky 38 podľa obrázku 4 s tlakovo uzavretým priestorom 78 v spodnom úseku 32 plniacej hlavy 2, takže teraz môže plyn, ktorý sa v tomto priestore 78 nachádza a ďalej priteká prvým pripojením 18. prúdiť priečnym vŕtaním 50, kanálom 52, ktorý z neho odbočuje, spätným ventilom 56 a vŕtaním 54 a potom na spodnom konci 38b vstrekovacou dýzou 38 vystupovať z výstupného otvoru 58 do kvapaliny vo fľaši 4, čím sa kvapalina vo fľaši 4 sýti kyselinou uhličitou.While in the idle position of the injection nozzle 38 of Figure 2 and on its path to the working position of Figure 3, the transverse bore 50 through its holes on the peripheral surface of the injection nozzle 38 has no connection outward due to the O-ring 48. communicates in the operating position of the injection nozzle 38 of FIG. 4 with the pressure enclosed space 78 in the lower section 32 of the filling head 2 so that the gas present in this space 78 and continues to flow through the first connection 18 through the transverse bore 50 through channel 52, the valve 56 and the bore 54 and then at the lower end 38b through the injection nozzle 38 exit the outlet 58 into the liquid in the bottle 4, whereby the liquid in the bottle 4 is saturated with carbon dioxide.

Potom, čo sa v celom systéme vytvoril požadovaný tlak a kvapalina, ktorá sa nachádza vo fľaši 4, sa nasýtila kyselinou uhličitou z plynovej bomby 6, ručný ventil 8 sa uzavrie a odvzdušňovací ventil 28 sa otvorí stlačením ovládacieho gombíka 30 (obrázok 1), takže plyn môže unikať z priestoru 78 tretím pripojením 24 a tým sa taktiež znižuje tlak v priestore 78. Toto má za následok, že medzi vnútorným priestorom fľaše 4 a priestorom 78 vznikne tlakový spád. Pretože na začiatku procesu odvzdušňovania vzniká vo vstrekovacej dýze 38 pretlak, uzatvára sa na krátku dobu spätný ventil 56. aby sa zabránilo vzostupu kvapaliny výstupným otvorom 58, vŕtaním 54. kanálom 52 a priečnym vŕtaním 50 vstrekovacej dýzy 38 do priestoru 78. Aby sa ale taktiež jednak znížil tlakový spád medzi vnútorným priestorom fľaše 4 a priestorom 78, automaticky sa otvára klopný ventil 84. ako to umožňuje zistiť obrázok 5. Nasledovne ide piest 64 na základe pôsobenia špirálovej pružiny 76 späť do svojej kľudovej polohy podľa obrázku 2 a vstrekovacia dýza 38 ide rovnakým spôsobom na základe pôsobenia skrutkovej pružiny 44 späť do svojej kľudovej polohy podľa obrázku 2, takže teraz sa môže bez problémov vybrať fľaša s kvapalinou nasýtenou kyselinou uhličitou.After the desired pressure has been generated throughout the system and the liquid in bottle 4 is saturated with carbon dioxide from the gas cylinder 6, the manual valve 8 is closed and the vent valve 28 is opened by pressing the control knob 30 (Figure 1) so that the gas can escape from the space 78 through the third connection 24 and thus also reduce the pressure in the space 78. This results in a pressure drop between the inner space of the bottle 4 and the space 78. Since overpressure occurs in the injection nozzle 38 at the start of the venting process, the non-return valve 56 is closed for a short period of time to prevent liquid from escaping through the outlet port 58, bore 54 through duct 52 and lateral bore 50 of injection nozzle 38 into space. firstly, reducing the pressure drop between the interior of the bottle 4 and the space 78, the flip valve 84 automatically opens as shown in Figure 5. Subsequently, the piston 64 moves back to its rest position according to Figure 2 under the action of the coil spring 76 and the injection nozzle 38 in the same manner, due to the action of the helical spring 44 back to its rest position according to FIG. 2, so that the bottle with the liquid saturated with carbonic acid can now be removed without problems.

Na obrázkoch 6 až 9 je znázornené druhé výhodné uskutočnenie zariadenia na obohacovanie kvapalín plynmi, pričom sa toto druhé uskutočnenie od prvého uskutočnenia podľa obrázku 1 až 5 odlišuje jednak v pozmenenom pripojení plynovej bomby 6 k plniacej hlave 2 s prídavným 'pripojením regulačného ventilu 100 a jednako v pozmenenej konštrukcii plniacej hlavy 2 a najmä v pozmenenej konštrukcii vstrekovacej trysky 38¹. Následovne budú samostatne objasnené rozdiely tohto druhého uskutočnenia a prvého uskutočnenia, zatiaľ čo na zhodnosti sa v podstate nemá bližšie naraziť, pričom pre rovnaké časti sa používajú rovnaké vzťahové značky.Figures 6 to 9 show a second preferred embodiment of the gas-enrichment device, the second embodiment being different from the first embodiment of Figures 1 to 5, both in the modified connection of the gas bomb 6 to the filling head 2 with additional connection of the control valve 100 and in the modified design of the filling head 2, and in particular in the modified design of the injection nozzle 38 ¹ . In the following, the differences of this second embodiment and the first embodiment will be separately explained, while the identities are essentially not to be met in greater detail, with the same reference numerals being used for the same parts.

Ako možno zistiť z obrázku 6, je v druhom uskutočnení plynová bomba 6 pripojená k plniacej hlave 21 len cez jedno jediné plynové potrubie, totiž cez plynové potrubie 12. ktoré vedie k druhému pripojeniu 20 v plniacej hlave 21. Prvé pripojenie 18 v plniacej hlave 21 už nekomunikuje ako v prvom uskutočnení s plynovým potrubím 12 a s druhým pripojením 20. ále cez pripojovacie potrubie 14' oddelené od plynového potrubia 12 s regulačným ventilom 100. ktorý reguluje tlak vo fľaši 4 výberovým vypúšťaním zbytočného plynu.As can be seen from Figure 6, in the second embodiment, the gas bomb 6 is connected to the filling head 21 via only one gas line, namely the gas line 12, which leads to a second connection 20 in the filling head 21. The first connection 18 in the filling head 21 it no longer communicates, as in the first embodiment, to the gas line 12 and the second connection 20a through a connection line 14 'separated from the gas line 12 with a control valve 100 which controls the pressure in the bottle 4 by selective discharge of unnecessary gas.

Ako možno ďalej zistiť z obrázkov 7 až 9, majú v tomto uskutočnení vstrekovacia dýza 38' a niektoré z elementov obsiahnutých v skriňovej časti 62 oproti prvému uskutočneniu pozmenenú konštrukciu.As can be further seen from Figures 7 to 9, in this embodiment, the injection nozzle 38 'and some of the elements contained in the housing portion 62 have a modified structure from the first embodiment.

V protiklade k prvému uskutočneniu nie je vtok 50' vstupu plynu do kanálu 54' vstrekovacej dýzy 38' vytvorený ako priechodzie priečne vŕtanie prebiehajúce naprieč k pozdĺžnej osi vstrekovacej dýzy, ale v čelnej ploche 39 horného konca 38a vstrekovacej dýzy 38', ktorá ohraničuje dutý priestor 36 dutého valca 34. Podľa toho tvorí vtok 50' v tomto uskutočnení jednoduchý otvor, ktorým ústí vŕtanie 54' do dutého priestoru 36. Vtok 50' teda tvorí začiatok vŕtania 54' a v znázornenom uskutočnení má ten istý priemer ako vŕtanie 54'. Preto oproti prvému uskutočneniu chýba kanál 52 a spätný ventil 56. ktoré tam boli k dispozícii.In contrast to the first embodiment, the inlet 50 'of the gas inlet into the nozzle channel 54' of the injection nozzle 38 'is formed as a transverse bore extending transversely to the longitudinal axis of the injection nozzle but in the face 39 of the upper end 38a of the injection nozzle 38'. Accordingly, the inlet 50 'in this embodiment constitutes a single opening through which the bore 54' opens into the cavity 36. Thus, the inlet 50 'forms the beginning of the bore 54' and in the embodiment shown has the same diameter as the bore 54 '. Therefore, compared to the first embodiment, the channel 52 and the check valve 56 are missing.

Ďalej je v tomto uskutočnení v tlakovo uzavretom priestore 78, ktorý je vytvorený v hornej časti spodného úseku 32 plniacej hlavy 2' a je ohraničený tanierovou prírubou 60 a horným úsekom v podstate dutej valcovej skriňovej časti 62 a taktiež hornej časti 66 piestu 64, usporiadané špirálové pero 79. ktoré svojim horným koncom prilieha k tanierovej prírube 60 a svojim spodným koncom k hornej časti 66 piestu 64. Naproti tomu chýba v znázornenom druhom uskutočnení špirálová pružina 76. ktorá je k dispozícii v prvom uskutočnení a sedí medzi hornou časťou 66 piestu 64 a prstencovitým predĺžením 72. ktoré leží pod ním. Namiesto nej sú v druhom uskutočnení na vnútornej strane dutej valcovej skriňovej časti 62 upevnené pružiace nadstavce 76', na ktorých spočíva piest 64 spodnou stranou svojej prírubovej hornej časti 66. Pokiaľ skriňová časť 62 a pružiace nadstavce 76' pozostávajú z toho istého materiálu, napríklad z plastickej hmoty, môžu byť pružiace nadstavce 76' s výhodou vytvarované ako pružiace jazyky na vnútornej strane skriňovej časti 62 v jednom kuse s ňou.Further, in this embodiment, in the pressure-enclosed space 78, which is formed in the upper part of the lower section 32 of the filling head 2 'and is delimited by the plate flange 60 and the upper section of the substantially hollow cylindrical housing part 62 as well as the upper part 66 of the piston 64, the tongue 79, which with its upper end abuts the plate flange 60 and its lower end against the upper part 66 of the piston 64. On the other hand, the helical spring 76, which is provided in the first embodiment and is located between the upper part 66 of the piston 64 an annular extension 72 lying below it. Instead, in the second embodiment on the inside of the hollow cylindrical housing part 62, spring extensions 76 'are fastened, on which the piston 64 rests with the underside of its flanged upper part 66. If the housing part 62 and spring extensions 76' consist of the same material, e.g. Preferably, the spring extensions 76 'may be shaped as spring tongues on the inside of the housing part 62 in one piece therewith.

Zatiaľ čo špirálové pero 79 ležiace nad piestom 64 predpína v tomto uskutočnení piest 64 v smere ku fľaši 4, vykonávajú pružiace nadstavce 76' usporiadané pod piestom 64 na piest 64 odpovedajúci protitlak, prepínajúci ho teda do opačného smeru a tým do jeho kľudovej polohy, podobne ako špirálová pružina 76 v prvom uskutočnení, viď obrázok 2. Preto je piest 64 uložený ako plávajúci v tomto druhom uskutočnení medzi horným špirálovým perom a dolnými pružiacimi nástavcami 76'.While the spiral tongue 79 located above the piston 64 biases the piston 64 towards the bottle 4 in this embodiment, the spring bosses 76 'arranged below the piston 64 exert a counter-pressure on the piston 64, thus switching it in the opposite direction and thereby to its rest position. as a coil spring 76 in the first embodiment, see Figure 2. Therefore, the piston 64 is supported as floating in this second embodiment between the upper coil spring and the lower spring extensions 76 '.

Ďalej v druhom uskutočnení chýba klopný ventil, ktorý je v prvom uskutočnení navrhnutý na tom mieste, kde spojovacie kanály 82 na hornej strane piestu 64 ústí do tlakovo uzavretého priestoru 78. V tomto druhom uskutočnení trvalo komunikuje teda tlakovo uzavretý priestor 78 cez spojovacie kanály 82 s fľašou 4.Furthermore, in the second embodiment, the flip valve is provided in the first embodiment at the point where the connecting channels 82 at the top of the piston 64 open into the pressure enclosed space 78. In this second embodiment, the pressure enclosed space 78 communicates permanently through the connecting channels 82 bottle 4.

Zatiaľ čo v prvom uskutočnení je tlakovo uzavretý priestor 78 v hornej časti spodného úseku 32 pripojený cez tretie pripojenie 24 a vedenie 26' k manuálne obsluhovanému odvzdušňovaciemu ventilu 28, je tlakovo uzavretý priestor 78 v druhom uskutočnení navyše ešte pripojený cez prvé pripojenie 18 a pripojovacie potrubie 14' k vpredu spomenutému regulačnému ventilu 100. Pretože tlakovo uzavretý priestor 78 v hornej časti spodného úseku 32 trvalo komunikuje cez spojovacie kanály 82 s fľašou 4 pripojenou k plniacej hlave 2', nastavuje sa v tlakovo uzavretom priestore 78 ten istý tlak ako vo fľaši 4. Tak taktiež dolieha ten istý tlak na regulačný ventil 100 pripojený k tlakovo uzavretému priestoru 78 cez prvé pripojenie 18 a pripojovacie potrubie 14'. Ak stúpne tlak nad dopredu určenú požadovanú hodnotu, otvára sa v tomto uskutočnení regulačný ventil 100 a vypúšťa prebytočný tlak, čím sa opäť zníži tlak v celom systéme vytvorenom ž tlakovo uzavretého priestoru 78 a vnútorného priestoru fľaše 4, ktorý s ním komunikuje cez spojovacie kanály 82, prípadne sa drží na požadovanej hodnote.While in the first embodiment, the pressure-enclosed space 78 in the upper portion of the lower section 32 is connected via the third connection 24 and the conduit 26 'to the manually operated air vent 28, the pressure-enclosed space 78 in the second embodiment is additionally connected through the first connection 18 and connection duct. 14 'to the aforementioned control valve 100. Since the pressure-enclosed space 78 in the upper portion of the lower section 32 permanently communicates via the communication channels 82 with the bottle 4 connected to the filling head 2', the same pressure in the pressure-enclosed space 78 is set. Thus, the same pressure also applies to the control valve 100 connected to the pressure enclosure 78 via the first connection 18 and the connecting line 14 '. If the pressure rises above a predetermined setpoint, in this embodiment, the control valve 100 opens and releases excess pressure, thereby again reducing the pressure in the entire system formed by the pressure-enclosed space 78 and the interior of the bottle 4 communicating with it through the communication channels 82 , or hold to the desired value.

Následne bude objasnená funkcia vpredu popísaného druhého uskutočnenia.The function of the second embodiment described above will be explained.

V stave zobrazenom na obrázku 7 je fľaša 4 dopredu naplnená kvapalinou už prichytená k plniacej fľaši 2. Pritom je ešte celé zariadenie bez tlaku a ako vstrekovacia dýza 38', tak aj piest 64 sú vždy vo svojej kľudovej polohe. Ako možno ďalej z obrázku 7 spoznať, neexistuje ešte medzi tesniacim krúžkom 86 piestu 64 a hlavou 90 fľaše 4 žiadne tlakové pevné spojenie.In the state shown in Figure 7, the pre-filled bottle 4 is already attached to the filling bottle 2. The entire device is still depressurized and both the injection nozzle 38 'and the piston 64 are always in their rest position. As can be further seen from Figure 7, there is still no pressure-tight connection between the sealing ring 86 of the piston 64 and the head 90 of the bottle 4.

Ak je teraz podľa obrázku 6 otvorený ručný ventil 8 stlačením ovládacieho tlačidla 10. prúdi CO2 z plynovej bomby 6 ručným ventilom 8 a plynové potrubie 12, takže CO2 vstupuje z plynovej bomby 6 druhým pripojením 20 do vnútorného priestoru dutého valca 34. Toto má za následok, že vstrekovacia dýza 38' je na čelnej strane 39 svojho dolného konca 38a zaťažovaná tlakom CO2 a je uvádzaná do pohybu proti tlaku pružiny 44 v smere k fľaši 4, ako je znázornené na obrázku 8.If, as shown in Figure 6, the manual valve 8 is opened by pressing the control button 10, the CO2 from the gas cylinder 6 flows through the manual valve 8 and the gas line 12 so that the CO2 enters from the gas cylinder 6 through the second connection 20 into the interior of the hollow cylinder 34. that the injection nozzle 38 'is loaded with CO 2 pressure at the end 39 of its lower end 38a and is moved against the pressure of the spring 44 towards the bottle 4, as shown in Figure 8.

Súčasne vstupuje CO2 z vnútorného priestoru 36 dutého valca 34 vtokom 50' v čelnej strane 39 na hornom konci 38a do vŕtania 54 vstrekovacej dýzy 38' a tam prúdi až k spodnému koncu 38b vstrekovacej dýzy 38. aby potom vystupoval z výstupného otvoru 58. Pretože v znázornenom druhom uskutočnení je plocha prierezu prípadne šírka ústia výstupného otvoru 58 zreteľne menšia ako plocha prierezu prípadne priemer vŕtania 54' a plocha prierezu vŕtania 54' opäť menšia než prierezová plocha dutého priestoru 36 dutého valca 34 orientovaná naprieč k smeru pohybu vstrekovacej dýzy 38'. predstavuje vŕtanie 54' a hlavne výstupný otvor 58 vo vstrekovacej dýze 38' pre CO2 vstupujúce do dutého priestoru 36 škrtiaci účinok. Týmto spôsobom sa CO2 vstupujúce druhým pripojením 20 do dutého priestoru 36 a tým tlak, ktorý sa v dutom priestore 36 vytvára, najskôr hlavne o pohyb vstrekovacej dýzy 38* z jej kľudovej polohy ukázanej na obrázku 7 do jej pracovnej polohy ukázanej na obrázku 9. Podiel plynu, ktorý pritom už prúdi z výstupného otvoru 58. a tlaková strata, ktorá je s tým spojená, je naproti tomu malá a v podstate neovplyvňuje pohyb vstrekovacej dýzy 38'.At the same time, CO 2 enters the interior 36 of the hollow cylinder 34 through the inlet 50 'at the end 39 at the upper end 38a into the bore 54 of the injection nozzle 38' and flows down to the lower end 38b of the injection nozzle 38. in the second embodiment shown, the cross-sectional area or mouth width of the outlet orifice 58 is significantly smaller than the cross-sectional area or bore diameter 54 'and the cross-sectional area of bore 54' again smaller than the cross-sectional area of hollow space 36 of hollow cylinder 34. the bore 54 'and in particular the outlet opening 58 in the injection nozzle 38' for the CO2 entering the cavity 36 has a throttling effect. In this way, the CO 2 entering through the second connection 20 into the cavity 36 and thus the pressure that is generated in the cavity 36 is first mainly caused by the movement of the injection nozzle 38 * from its resting position shown in Figure 7 to its working position shown in Figure 9. The pressure loss associated therewith is small and does not substantially affect the movement of the injection nozzle 38 '.

Zatiaľ čo CO2 prúdi z plynovej bomby 6 do dutého priestoru 36 dutého valca 34. naddvihuje mechanizmus, ktorý nie je na obrázkoch znázornený a taktiež nie je inak popísaný, fľašu, takže sa jej hlava 90 v zariadení dostáva na tesniaci krúžok 86 piestu 64, ako možno zistiť z obrázku 8. Tak je vytvorené tlakotesné spojenie medzi piestom 64 a fľašou 4. To má za následok, že CO2, ktorý už vystupuje z výstupného otvoru 58 vstrekovacej dýzy 38'. prúdi nielen do fľaše 4, ale cez spojovacie kanály 82 aj do tlakovo uzavretého priestoru 78 v spodnom úseku 32 plniacej hlavy 2'. Tak vzniká v tlakovo uzavretom priestore 78 ten istý tlak ako vo fľaši 4.While CO 2 flows from the gas bomb 6 into the hollow space 36 of the hollow cylinder 34, it lifts the mechanism, not shown and otherwise described, of the bottle, so that its head 90 in the device reaches the sealing ring 86 of the piston 64 8. Thus, a pressure-tight connection is formed between the piston 64 and the bottle 4. This results in CO2 already exiting the outlet port 58 of the injection nozzle 38 '. it flows not only into the bottle 4, but through the connecting ducts 82 also into the pressure-enclosed space 78 in the lower section 32 of the filling head 2 '. Thus, the same pressure as in the bottle 4 is generated in the pressure enclosure 78.

Ak dosiahla vstrekovacia dýza 38' svoju pracovnú polohu podľa obrázku 9, nemôže sa CO2 v dutom priestore 36 dutého valca 34 ďalej uvoľňovať, takže pri pokračujúcom zavádzaní ďalšieho CO2 druhým pripojením 20 do dutého priestoru 36 tlak v celom komunikujúcom systéme, ktorý pozostáva z dutého priestoru 36, vŕtania 54' vstrekovacej dýzy 38', fľaše 4 a tlakovo uzavretého priestoru 78 pozvoľne stúpa. Pritom stúpa taktiež tlak v tlakovo uzavretom priestore 78, až sa prekoná predpätie pružiacich nástavcov 76', čo má za následok, že teraz je piest 64 tlačený plynom, ktorý silnejšie zaťažuje jeho prírubovú hornú časť 66. proti predpätiu pružiacich nástavcov 76' k hlave 90 fľašeIf the injection nozzle 38 'has reached its working position according to Figure 9, the CO2 in the hollow space 36 of the hollow cylinder 34 can no longer be released, so that as further CO2 is introduced by the second connection 20 into the hollow space 36, the pressure in the entire communicating system consisting of the hollow space 36, the bore 54 'of the injection nozzle 38', the bottle 4, and the pressurized enclosure 78 gradually increases. The pressure in the pressure-enclosed space 78 also increases until the preload of the spring bosses 76 'is overcome, with the result that the piston 64 is now being pushed by the gas, which heavily loads its flange top 66 against the biasing of the spring bosses 76' towards the head 90 bottle

4. Týmto spôsobom sa zosilní tlakotesné spojenie medzi piestom 64 a fľašou 4, takže aj pri vyšších tlakoch zostáva automaticky zaistené tlakovo pevné prisadnutie fľaše 4 k plniacej hlave 2' a tak v priebehu procesu sýtenia nemôže unikať z fľaše 4 neželaným spôsobom žiadny plyn.4. In this way, the pressure-tight connection between the piston 64 and the bottle 4 is intensified so that even at higher pressures, the pressure-tight fit of the bottle 4 to the filling head 2 'is automatically ensured, so that no gas can escape from the bottle 4 inadvertently.

Ak však prekročí tlak v systéme dopredu určenú požadovanú hodnotu, otvára sa regulačný ventil 100 a vypúšťa prebytočný plyn, čím sa tlak v systéme opäť zníži prípadne sa udrží na požadovanej hodnote.However, if the system pressure exceeds a predetermined setpoint, the control valve 100 opens and discharges excess gas, thereby reducing the system pressure again or keeping it at the setpoint.

Po tom, čo sa týmto spôsobom v celom systéme vytvoril požadovaný tlak a kvapalina, ktorá sa nachádza vo fľaši 4, sa nasýtila kyselinou uhličitou z plynovej bomby 6, uzavrie sa ako v prvom uskutočnení ručný ventil 8 a stlačením príslušného ovládacieho gombíka 30 sa otvorí odvzdušňovací ventil 28. takže plyn môže odchádzať z priestoru 78 tretím pripojením 24 a tým cez spojovacie kanály 32 aj z ostatného systému a tým sa opäť nastaví tlak v celom systéme. Pritom ide piest 64 na základe pôsobenia pružiacich nástavcov 76' opäť do svojej kľudovej polohy podľa obrázku 7 a vstrekovacia dýza 38 na základe pôsobenia skrutkovej pružiny 44 späť do svojej kľudovej polohy podľa obrázku 7, takže sa piest 64 uvoľňuje od hlavy 90 fľaše 4 s kvapalinou nasýtenou kyselinou uhličitou sa môže bez problémov sňať z plniacej hlavy 2'.After the desired pressure has been generated throughout the system and the liquid contained in the bottle 4 is saturated with carbon dioxide from the gas cylinder 6, the manual valve 8 is closed as in the first embodiment and the venting knob 30 is opened by pressing the respective control knob 30. valve 28 so that the gas can exit from the space 78 through the third connection 24 and thus through the connection channels 32 also from the other system and thus the pressure in the entire system is reset. In this case, the piston 64 moves back to its rest position according to FIG. 7 and the injection nozzle 38 under the action of the helical spring 44 returns to its rest position according to FIG. 7 so that the piston 64 is released from the head 90 of the liquid bottle 4. saturated carbonic acid can be easily removed from the filling head 2 '.

Ďalej pracuje druhé uskutočnenie rovnakým spôsobom ako uskutočnenie prvé.Further, the second embodiment operates in the same manner as the first embodiment.

Claims

PATENT CLAIMS

Apparatus for the enrichment of liquids by gases, in particular beverages, which are filled in liquid tanks (4), in particular in bottles, gases, in particular CO2, with connection means (12, 14, 18) for a gas source, in particular for a gas bomb ( 6) comprising at least one gas, and with at least one gas filling element (38, 38 ') connectable to the gas connection means (12, 14, 16) for filling gas into the liquid contained in the liquid tank (4), that the gas filling element (38, 38 ') is movably mounted between a rest position (Figs. 2, 6) in which it is disposed outside the level (96) formed by the liquid contained in the liquid tank (4) and / or at least substantially externally a working position (Figs. 4, 8) in which it is submerged in at least one section (38b) in the liquid contained in the liquid tank (4).

Device according to claim 1, characterized by a holding device (92, 94) against fixing the liquid tank (4) against the mobility of the gas filling element (38, 38 ').

I

Device according to claim 1 or 2, characterized by a drive device (6, 44) for the movement of the gas filling element (38, 38 ').

Device according to claim 3, characterized in that the drive device comprises a resilient device (44) which biases the filling element (38, 38 ') into its rest position (Figs. 2, 6).

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the drive device has a first pneumatic piston / cylinder arrangement (34, 38; 34, 38 ') pushing the gas filling element (38, 38') into its working position (fig. 4, 8), the hollow cylinder (34) of which is additionally connected to the gas attachment means (12, 14, 16) and is thus supplied with gas.

Device according to claim 5, characterized in that the gas filling element (38, 38 ') is rigidly connected or integrally formed with the piston of the first piston / cylinder arrangement (34, 38; 34, 38 *).

Apparatus according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the gas filling element (38, 38 ') is designed as a tube or nozzle and is movable in the direction of its longitudinal extension.

Device according to claim 5 and 7, characterized in that the gas filling element (38, 38 ') is part of the piston of the first piston / cylinder arrangement (34, 38; 34, 38').

Apparatus according to at least one of claims 1 to 8, wherein the gas filling element (38) comprises a gas inlet (50), an outlet (58), delivering gas to the liquid in its working position (Fig. 4) and a channel (50). 52, 54) connecting the inlet (50) to the outlet (58), characterized in that the inlet (50) is formed in the gas filling element (38) in such a way that the inlet (50) is connected to the connecting means (12,14), 16) of the gas connected in the operating position (FIG. 4) of the gas filling element (38).

Device according to claim 8 and 9, characterized in that the inlet (50) is formed on the gas filling element (38) in such a way that the inlet (50) is in the rest position (Fig. 2) in substantially all positions a movement (FIG. 3) between a rest position (FIG. 2) and an operating position (FIG. 4) of the gas filling element (38) sealed within the hollow cylinder (34) of the first piston / cylinder arrangement (34, 38).

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the gas filling element (38) comprises a non-return valve (56) which closes the passage (52, 54) when a pressure drop occurs from the outlet (58) to the inlet (58). 50).

Device according to at least one of Claims 1 to 8, in which the gas filling element (38 *) comprises a gas inlet (50 *), an outlet (58) which transfers gas to the liquid in this operating position (Fig. 8), and channel (54 *) connecting the inlet (50) with the outlet (58), characterized in that the inlet (50 *) in the filling elemen

The gas filling element (38 *) is permanently connected to the gas connection means (12) independently of the position of the gas filling element (38 *).

Apparatus according to claims 5 and 12, characterized in that the inlet (50 *) communicates with the hollow space (36) of the hollow cylinder (34) of the first piston Z configuration (34, 38 *).

Apparatus according to claim 13, characterized in that the cross-sectional area of the hollow space (36) of the hollow cylinder (34) of the first piston / cylinder arrangement (34, 38 ') which lies transverse to the direction of pressure surge is larger than the inlet area (36). 50 *) in the gas filling element (38 *).

Apparatus according to at least one of claims 9 to 14, characterized in that the cross-sectional area of the outlet (58) is smaller than that of the channel (54; 54 ') formed in the gas filling element (38; 38').

Apparatus according to at least one of claims 1 to 15 with a housing (60, 62), on whose first side (94) a liquid tank (4) is retainable through its opening, characterized in that the filling element (38; 38 ') 4) of the gas is movably mounted in the housing (60, 62) and protrudes from its first side (94) of the housing (60, 62) in its working position (FIG. 4).

Apparatus according to claim 16, characterized in that the housing (60, 62) comprises a hollow space (78) through which the gas filling element (38; 38 ') is closely guided and that the hollow space (78) is bounded by a hollow cylinder (62) of a second piston / cylinder arrangement (62, 64), the piston (64) of which comprises a through-hole through which a gas-filling element (38; 38 ') is movably tightly guided relative to the piston (64), 2, 6) to the sealed position (FIGS. 4, 8), thereby being operable to seal against the liquid tank (4) in that the piston (64) surrounds the opening of the liquid tank (4).

Device according to claim 17, characterized in that the piston (64) of the second piston / cylinder arrangement (62, 64) is adapted to engage the liquid tank (4) or preferably has an annular seal on its face (68a). element.

Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the piston (64) of the second piston / cylinder arrangement (62, 64) is resiliently (76; 76 '79) biased to its rest position (Figs. 2, 6).

Device according to at least one of Claims 17 to 19, characterized by at least one connecting channel (82) which connects the hollow space (78) with the inner space of the liquid tank (4).

Device according to claim 20, characterized in that the at least one connecting channel (82) is formed on or in the piston (64) of the second piston Z configuration (62, 64).

<

Apparatus according to at least one of claims 9 to 11 and further according to at least one of claims 17 to 20, characterized in that the inlet (50) of the gas filling element (38) communicates with the hollow space (78) essentially only in the working space. the position of the gas filling element (38) (FIG. 4).

Apparatus according to claim 22, characterized in that the inlet (50) consists of an opening which is formed laterally in that section of the gas filling element (38) which in the operating position (Fig. 4) of the gas filling element (38) located in the hollow space (78).

T

Apparatus according to claim 20 or 21 as well as claims 21 or 22, characterized in that the connecting channel (82) connects the hollow space (78) with the interior of the liquid tank (4) only in the sealed position (Fig. 4) of the piston. (64) and a non-return valve (84) is provided which, when a pressure drop occurs from the hollow space (78) to the liquid tank (4), closes the connecting channel (82).