SK161394A3 - Method of increasing of resistance of glass bodies and device for realization of this method - Google Patents
Method of increasing of resistance of glass bodies and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- SK161394A3 SK161394A3 SK1613-94A SK161394A SK161394A3 SK 161394 A3 SK161394 A3 SK 161394A3 SK 161394 A SK161394 A SK 161394A SK 161394 A3 SK161394 A3 SK 161394A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- glass
- cooling
- heated
- heating
- cooled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Forging (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu zvýšenia telies, ktoré sa zahrievajú a potom vynález týka zariadenia tohoto druhu, vedeným podlhovastou vypaľovacou pecou, s sebou usporiadanými vykurovacími oblasťami chladiacimi oblasťami, so zariadením na prívod vykurovacieho vzduchu a chladiaceho vzduchu a prípojkami na odpadný vzduch.The invention relates to a method for raising the bodies to be heated and then the invention relates to a device of this kind, guided by an elongated baking furnace, heating zones with cooling zones arranged therewith, heating and cooling air supply devices and exhaust air connections.
pevnosti sklenených ochladzujú. Ďalej sa s dopravným pásom, s najmenej troma za a nasledujúcimistrength of glass cool. Next, with a conveyor belt, with at least three after and following
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známe, že sa sklá najmä duté sklá vybavujú vypálenými ozdobami, odolnými proti vrypom a poškriabaniu, tak, že sa napríklad poháre na pitie s obtlaôkom alebo pri priamej sieťovej tlači zdobia keramickými farbami a zavádzajú sa do vypaľovacej peci. Takáto podlhovastá pec má viacero vykurovacích a chladiacich oblastí, ktoré sú usporiadané za sebou a dotyčné sklenené teleso sa dopravuje na dopravnom páse kontinuálne rôznymi vykurovacími oblasťami tak, že teplota sa pomaly zvyšuje, až sa keramická farba roztaví, a potom sa nechá pomaly klesnúť na teplotu miestnosti.It is known that glasses, in particular hollow glasses, are provided with burnt, scratch-resistant and scratch-resistant ornaments such that, for example, drinking glasses with a decal or by direct net printing are decorated with ceramic colors and introduced into the baking furnace. Such an elongated furnace has a plurality of heating and cooling zones arranged one behind the other, and the glass body in question is conveyed on the conveyor belt continuously through different heating zones so that the temperature slowly increases until the ceramic paint melts, and then allowed to slowly drop to temperature. rooms.
Tiež sa už skúšalo zlepšiť pevnosť dutých skiel chemicky alebo tepelne, aby sa tak tiež zmenšilo nebezpečie prasknutia skla. Pri tepelných spôsoboch sa hotové duté sklo na konci iného spôsobu spracovania zohrieva a ochladzuje a tým sa zvýši mechanická a tepelná pevnosť. Takéto spôsoby sú ale nákladné, pretože sa celá energia na spracovanie musí znovu vynaložiť v oddelených peciach.It has also been attempted to improve the strength of hollow glass chemically or thermally to reduce the risk of glass breakage. In thermal processes, the finished hollow glass is heated and cooled at the end of another treatment, thereby increasing the mechanical and thermal strength. However, such processes are costly, since all the processing energy has to be reused in separate furnaces.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález si kladie za základnú úlohu vyvinúť ďalej známe spôsoby spracovania sklenených telies tak, aby sa vytvoril spôsob zvýšenia mechanickej a tepelnej pevnosti, ktorý sa môže používať v spojení s vypaľovaním ozdoby ohľaduplne čo sa týka vynaloženej energie, priestoru a času.It is an object of the present invention to provide further known methods for processing glass bodies so as to provide a method of increasing mechanical and thermal strength which can be used in conjunction with firing ornaments with respect to energy, space and time spent.
Táto úloha je podľa vynálezu vyriešená pri spôsobe tým, že sa sklenené teleso s nanesenou ozdobou zohrieva prerušovane aspoň v troch stupňoch a potom sa ochladzuje v jednom stupni o rozdiel teplôt z oblasti 200 °C až 600 °C, s výhodou 300 °C až 500 °C a najvýhodnejšie 420 °C až 480 °C. Pomocou nového spôsobu sa môže duté sklo, napríklad Šaša na pitie v tvare pohára alebo v tvare kalicha a aj iné druhy čiaš spracovať tak, že sa súčasne vypáli ozdoba a zvýši sa pevnosť spracovávaného telesa. Kombináciou vypaľovania ozdoby a tepelného spracovania na zvýšenie pevnosti bol vytvorený spôsob šetriaci energiu, ktorý dovoľuje výrobu zodpovedajúcich sklenených telies spôsobom, ktorý usporí čas pomocou strojného zariadenia, ktoré potrebuje pomerne málo priestoru, lebo v jednom a tom istom zariadení sa môžu vykonávať obe spracovania, vypaľovanie ozdoby a zvýšenie mechanickej a tepelnej pevnosti skla.This object is achieved according to the invention in the process by heating the glass body with the adornment intermittently in at least three stages and then cooling in one stage by a temperature difference of from 200 ° C to 600 ° C, preferably 300 ° C to 500 ° C. ° C and most preferably 420 ° C to 480 ° C. By means of the novel method, hollow glass, for example a glass or cup-like drinking glass and other types of goblets, can be processed by simultaneously firing the ornament and increasing the strength of the body to be treated. By combining the firing of the ornaments and the heat treatment to increase the strength, an energy-saving method has been created which allows the production of the corresponding glass bodies in a way that saves time with a machine that requires relatively little space, since both treatments, firing can be carried out in the same machine. decorations and increasing the mechanical and thermal strength of glass.
Pri ďalšom výhodnom vyhotovení vynálezu sa sklenené teleso s ozdobou zohrieva na takú teplotu medzi 400 °C až 800 eC, s výhodou 500 eC až 700 eC a najvýhodnejšie 550 °C až 650 °C, aby sa keramická farba, sieťotlačová farba alebo obtlačok na vyrábanú ozdobu spojil homogénne so sklom a sklo bolo s výhodou v podstate bez pnutia, a ochladenie sa vykonáva ako tepelný šok počas maximálne 30 minút, s výhodou počas maximálne 20 minút.In another preferred embodiment of the invention, the glass body with decoration is heated to a temperature between 400 ° C and 800 e C, preferably 500 and C 700 and C, and most preferably 550 DEG C. to 650 DEG C., so that the ceramic ink, screen printing ink, or the embellishment decal bonded homogeneously to the glass and the glass was preferably substantially stress-free, and the cooling was performed as a thermal shock for a maximum of 30 minutes, preferably for a maximum of 20 minutes.
Týmto pomerne rýchlym znížením teploty sa sklo podrobí procesu, ktorý zvyšuje pevnosť. Je nožné predstaviť si, že nárast tlakového napätia na povrchu skla sa môže dosiahnuť vtedy, keď bolo pred tým sklo dobre zbavené tlaku. Zohrievaním skleneného telesa aspoň v troch stupňoch pripadne vykurovacích oblastiach dochádza k rovnomernému a skla, ktoré sa tým dobre zbaví mechanickej a tepelnej pevnosti sklovina, že vnútorná intenzívnemu prehriatiu 11aku. Postup zvýšeni a skla si možno predstaviť tak, ktorá je ešte zohriata na vysokú teplotu, sa chce pri tepelnom šokovom ochladení zmrštiť. V tom sa jej bráni postupom ochladzovania a tým vznikne v sklenenej stene spád napätia, najmä zvonku tlakové napätia zvyšujúce pevnosť a napätie v ťahu vo vnútri . skla. Tým sa zvyšuje s výhodou pri použi t i spôsobu podľa vynálezu mechanické rázové zaťaženie, ako aj odolnosť dotyčného skla voči striedaniu teplôt, napríklad spotrebného skla.By this relatively rapid temperature reduction, the glass is subjected to a process that increases strength. It is to be imagined that an increase in the compressive stress on the surface of the glass can be achieved when the glass has previously been depressurized. By heating the glass body in at least three stages or in the heating regions, the glass is uniform, and the glass is thereby freed from the mechanical and thermal strength of the glass by intensive overheating. The process of raising and imagining the glass while it is still heated to a high temperature wants to shrink under thermal shock cooling. This is prevented by cooling processes and thus a voltage drop occurs in the glass wall, in particular from the outside, compressive stresses increasing strength and tensile stress inside. glass. This advantageously increases the mechanical impact load, as well as the resistance of the glass concerned to temperature variations, such as consumer glass, when using the method according to the invention.
Výhodné pri tom je, keď sa podľa vynálezu sklenené teleso dopravuje v skupinách, v smere dopravy so vzdialenosťami medzi cm za minútu až 120 skupinami, rýchlosťou 20 výhodou 40 cm za minútu chladiacimi oblasťami dotyčného skleneného cm za minútu, s až 80 cm za minútu, vykurovacími a Táto relatívne vysoká dopravná rýchlosť telesa sporí čas, energiu a priestor počas spracovania skla spôsobom podľa vynálezu, počas uloženia sklenených telies v oddelených skupinách na dopravnom páse je možné, aby sa každá skupina prípadne každý zväzok sklenených telies mohol spracovať oddelene od susedných. Teda je možné usporiadať oddeľovacie klapky alebo iné opatrenie tak, aby v dvoch susedných vykurovacích oblastiach pôsobili na dopravovaný materiál rozdielne teploty alebo sa mohla vytvoriť hranica medzi vykurovacou oblasťou a chladiacou oblasťou, aby napríklad ochladzovanie pôsobilo krátky čas ako tepelný šok na dopravovaný materiál.Advantageously, according to the invention, the glass body is conveyed in groups, in the conveying direction with distances between cm per minute to 120 groups, at a rate of 20 preferably 40 cm per minute through the cooling regions of the glass cm per minute, up to 80 cm per minute. This relatively high conveying speed of the body saves time, energy and space during the processing of the glass according to the invention, while storing the glass bodies in separate groups on the conveyor belt, it is possible for each group or each bundle of glass bodies to be processed separately from adjacent ones. Thus, it is possible to arrange the separating flaps or other arrangement so that different temperatures are applied to the conveyed material in two adjacent heating regions or a boundary can be formed between the heating region and the cooling region, for example cooling for a short time as a heat shock to the conveyed material.
Pri tom je najmä výhodné, keď sa podľa vynálezu dotyčné sklenené teleso zohrieva v šiestich za sebou nasledujúcich vykurovacích oblastiach, s výhodou horúcim vzduchom, asi 600 °C, v jednej hlavnej chladiacej oblasti sa ochladilo asi počas 15 minút na 120 °C až 150 °C a v piatich ďalších chladiacich oblastiach sa ochladilo, s výhodou chladiacim vzduchom, pomaly približne na teplotu miestnosti. Ukázalo sa, že je výhodné používať ako vo vykurovacích oblastiach Lak aj vo všetkých chladiacich oblastiach vzduch potrebnej teploty na spracovanie sklenených telies. Ako chladiaci vzduch sa môže s výhodou používať vzduch s teplotou miestnosti. Vzduch sa zohrieva horákmi, ktorých plamene neprichádzajú do styku so sklenenými telesami. Lepšie sa vzduch zohrieva viac alebo menej priamym stykom s plameňmi horákov alebo horúcimi sklenenými telesami a tečie potom telies, ktoré sa majú zohrievať, tesne okolo sklenených a ktoré sa takto veľmi radikálne zohrievajú na požadovanú konečnú teplotu. Pri tom sa veľmi šetrí energia tým, že sa napríklad studený vzduch privádza na pomerne studenom konci vypaľovacej pece na strane výtoku a pretlačuje sa proti smeru dopravy sklenených telies vypaľovacou pecou. Tým sa sklenené telesá pri priechode jednotlivými chladiacimi oblasťami ochladzujú jednako okolo nich prúdiacim vzduchom a jednako sa vzduch prúdiaci okolo zohrieva ešte horúcimi sklenenými telesami. V medzistupni je možné dosiahnuť vyššej teploty dodatočným pôsobením plameňov horákov alebo je možné dúchaním studeného vzduchu dosiahnuť zníženie teploty.In this case, it is particularly advantageous for the glass body to be heated in six consecutive heating zones, preferably with hot air, of about 600 [deg.] C. in one main cooling zone to be cooled to 120 [deg.] C. to 150 [deg.] In about 15 minutes. C and in five other cooling regions were cooled, preferably by cooling air, slowly to approximately room temperature. It has proven to be advantageous to use air of the required temperature for processing glass bodies in both the lacquer heating zones and in all cooling zones. Preferably, room temperature air can be used as cooling air. The air is heated by burners whose flames do not come into contact with the glass bodies. Better the air is heated by more or less direct contact with the flames of the burners or hot glass bodies, and then the bodies to be heated flow around the glass and which are thus very radically heated to the desired final temperature. This saves energy by supplying, for example, the cold air at the relatively cold end of the firing furnace at the outlet side and pushing it against the direction of transport of the glass bodies through the firing furnace. As a result, the glass bodies are cooled by the flowing air around them as they pass through the individual cooling regions and the air flowing around them is heated by still hot glass bodies. In the intermediate stage, it is possible to achieve higher temperatures by the additional action of the flames of the burners or by lowering the temperature by blowing cold air.
Zariadenie na zvýšenie pevnosti sklenených telies, ktoré sa zohrievajú a potom sa ochladzujú vykazuje dopravný pás vedený podlhovastou vypaľovacou pecou, aspoň tri za sebou usporiadané vykurovacie oblasti a potom za sebou nasledujúce chladiace oblasti a zariadenie na privádzanie horúceho vzduchu a chladiaceho vzduchu, ako aj prípojky na odpadný vzduch. Aby sa takéto zariadenie na riešenie vyššie uvedenej úlohy zmenilo, navrhuje sa podľa vynálezu, aby sa medzi poslednú vykurovaciu oblasť a prvú chladiacu oblasť vstaval priepust, ktorý vykazuje tepelne izolujúcu, pohyblivo poháňanú klapku a aspoň jedno prívodné potrubie na chladiaci vzduch a dopravný pás j e poháňaný prerušovane. Ako dopravný pás sa s výhodou používa drôtený článkový dopravník, na ktorý sa rozostavia sklenené telesá v určitých skupinách prípadne zväzkoch určitej veľkosti a upevnia sa kvôli prerušovanéiu pohybu. Ohriaty horúci vzduch sa v takom zariadení s výhodou pretlačuje dopravným pásom zdola a k skleneným telesám, pretože sa tým dosiahne rovnomerné ohriatie skleneného telesa. Ochladenie, pôsobiace ako tepelný Sok na spracovávané sklenené teleso sa v zariadení podľa vynálezu dosiahne zmienenou tepelnou priepustom, ktorý je usporiadaný medzi poslednou vykurovacou oblasťou a prvou chladiacou oblasťou. Tepelne izolujúca klapka môže byť uvádzaná do pohybu hnacia pohonom a pohonom rozvodu, usporiadanými mimo vypaľovaciu pec tak, sa dosiahla určitá tepelná izolácia medzi poslednou vykurovacou oblasťou a prvou chladiacou oblasťou (v zmysle smeru dopravy). Tomu pomáha skupinové usporiadanie sklenených telies, ktoré sú usporiadané vo vzájomnej vzdialenosti - videné v smere dopravy - tak, že napríklad klapka zachádza do priestoru medzi dvoma skupinami sklenených telies, a tým vytvára tepelnú izoláciu medzi oboma skúp i nam i sk1enených telies, uspor i adaným i za sebou. Rozum i e sa samo sebou, že zasunutie klapky takéhoto tepelného priepustu sa vykonáva iba pri pokojovom stave dopravného pásu.A device for increasing the strength of glass bodies which are heated and then cooled has a conveyor belt guided by an elongated baking furnace, at least three successive heating zones and successive cooling zones and hot air and cooling air supply devices as well as connections for exhaust air. In order to change such a device for solving the above-mentioned task, it is proposed according to the invention to install a passage between the last heating zone and the first cooling zone, which has a thermally insulating, movably driven flap and at least one cooling air supply line and conveyor belt is driven. intermittently. As a conveyor belt, a wire link conveyor is preferably used, to which the glass bodies are arranged in certain groups or bundles of a certain size and fixed for intermittent movement. In such a device, the heated hot air is preferably forced through the conveyor belt from below and towards the glass bodies, since this achieves a uniform heating of the glass body. Cooling, acting as a heat sink for the glass body to be treated, is achieved in the apparatus according to the invention by the aforementioned heat exchange, which is arranged between the last heating zone and the first cooling zone. The thermally insulating flap may be actuated by a propulsion drive and a timing drive arranged outside the firing furnace so that some thermal insulation has been achieved between the last heating area and the first cooling area (in terms of transport direction). This is aided by a group arrangement of glass bodies which are arranged at a distance relative to one another - seen in the direction of transport - such that the flap extends into the space between two groups of glass bodies, thereby creating thermal insulation between the two groups of glass bodies. even behind. It goes without saying that the insertion of the flap of such a thermal pass is performed only when the conveyor belt is at rest.
Pr i tom pohybe. podar í oblast i sa tu využívajú Och1aden i e sa pokojové doby pri jeho prerušovanom pomocou zariadenia podľa vynálezu zavádzaním chladiaceho vzduchu do prvej chladiacej Prípojky na odpadný vzduch za tepelným priepustom sa starajú o odber dostatočného množstva vzduchu na inom mieste, keď sa na mieste tepelného priepustu privádzajú na ochladenie veľké množstvá vzduchu.When moving. the cooling zone is interrupted by the device according to the invention by introducing cooling air into the first cooling outlet The exhaust air connections downstream of the heat passage take care of the removal of sufficient air elsewhere when they are supplied at the heat passage point to cool large amounts of air.
Usporiadanie prívodných potrubí na horúci vzduch a/alebo chladiaci vzduch a na druhej strane potrubie na odpadný vzduch na iných miestach dovolí dosiahnuť rôzne teplotné profily pozdĺž vypaľovacej peci, to znamená v jednotlivých vykurovacích a chladiacich oblastiach, takže sa môžu spracovávať rôzne výrobky určené na vypálenie, napríklad ťažké sklo alebo ľahké sklenené telesá.The arrangement of the hot air and / or cooling air supply pipes and, on the other hand, the exhaust air pipe at other locations allows different temperature profiles to be achieved along the firing furnace, i.e. in the individual heating and cooling areas, so that different firing products can be processed. for example, heavy glass or light glass bodies.
V jednej vyhľadanej, príkladnej formy vyhotovenia sa dosiahne roztavenie keramických farieb ozdoby pri teplote skleneného telesa asi 600 °C, a spevnenie skla sa dosiahne náhlym poklesom teploty v tepelnom priepustu asi 475 °C, pričom sa tento náhly pokles teploty vykonáva na dĺžke napríklad asi len 30 cm, zatiaľ čo v tomto príklade mala celá pec dĺžku asi 24 m. Už na konci prvej chladiacej oblasti klesla teplota skleneného telesa na jeho povrchu asi na 125 °C, čo pre sklenené teleso predstavuje tepelný šok a vyvoláva opísané tlakové napätie zvonku a vo vnútri skleneného telesa potom napätie v ťahu, čím sa môže dosiahnuť zvýšená pevnosť.In one exemplary embodiment, ceramic ornamental paints are melted at a glass body temperature of about 600 ° C, and glass reinforcement is achieved by a sudden drop in temperature of about 475 ° C, the sudden drop in temperature being only about a length of, for example, about 30 cm, while in this example the entire furnace had a length of about 24 m. Already at the end of the first cooling region, the temperature of the glass body on its surface has dropped to about 125 ° C, which constitutes a thermal shock for the glass body and causes the described compressive stress outside and inside the glass body then tensile stress, thereby achieving increased strength.
Pomocou takého zariadenia s tepelným priepustom a správnym nastavením teplotného profilu sa môže jednako zvýšiť pevnosť skiel a súčasne sa môže vypáliť na ich povrchu ozdoba. Energia potrebná na zvýšenie pevnosti sa s výhodou používa súčasne aj na vypálenie ozdoby. Konečne výrobky sú mechanicky odolné voči rázu a znesú väčšie rázové zaťaženie ako tradičné sklá. V zmienenom, ako napríklad vyhľadávanom zariadení sa nechal dopravný pás pohybovať rýchlosťou 60 cm za minútu o krok asi 1,40 m počas 3 minút a 5 minút sa ponechal v pokoji, pretože sa tým dosiahlo intenzívne a rovnomerné prehriatie skleneného telesa. Tým sa získalo sklo, dobre zbavené tlaku, ktoré sa pomocou spôsobu podľa vynálezu, to znamená až prešlo opísaným zariadením.By using such a device with a thermal passage and the correct adjustment of the temperature profile, however, the strength of the glasses can be increased and at the same time the decoration can be burnt on their surface. The energy required to increase the strength is preferably used simultaneously to burn the ornament. Finally, the products are mechanically resistant to impact and can withstand a greater impact load than traditional glass. In the aforedescribed device, the conveyor belt was allowed to move at a rate of 60 cm per minute by a step of about 1.40 m for 3 minutes and allowed to stand for 5 minutes, as a result of which the glass body was heated intensively and uniformly. This affords a well depressurized glass which, by means of the process according to the invention, is passed through the apparatus described above.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Ďalšie prednosti, znaky a možnosti použitia predloženého vynálezu vyplývajú z nasledujúceho výhodného príkladu vyhotovenia v spojení s priloženým jediným výkresom.Further advantages, features and applications of the present invention will become apparent from the following preferred exemplary embodiment in conjunction with the accompanying single drawing.
Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na schematicky dole znázornenej zemi 13 stojí vypaľovacie pec 14. naznačená schematicky a ukázaná od pozdĺžnej strany. Vykazuje česť vykurovacích oblasti až 6 a potom šesť ďalších chladiacich oblastí, ktoré sa v technike označujú tiež ako pásma. Dopravný pás 15 beží na prednom konci ( na obr. vľavo) cez válce 16 na strane vstupu v smere dopravy (šípka 17) priamočiaro vodorovne do vypaľovacej peci 14 a opúšťa ju na jej konci, na obr. na pravej strane, aby sa odviedol cez vratné válce 18.. Tento dopravný pás 15 v tvare drôteného článkového pásu sa dá obsadiť sklenenými telesami podľa priania, pričom tieto môžu byť vsadené do rozdielnych mriežok, napríklad v hĺbke 1,40 m a šírke 2,50 m. Takéto zväzky alebo skupiny sklenených telies sa potom dopravujú dopravným pásom prerušovane podlhovastou vypaľovacou pecou 14.On the ground 13 shown schematically below, there is a baking furnace 14, shown schematically and shown from the longitudinal side. It has an honor of heating zones of up to 6 and then six other cooling zones, also known in the art as zones. The conveyor belt 15 runs at the front end (left-hand side) through the inlet-side cylinders 16 in the transport direction (arrow 17), rectilinear horizontally into the baking furnace 14 and leaves it at its end, in FIG. This conveyor belt 15 in the form of a wire link belt can be fitted with glass bodies as desired, which can be inserted into different grids, for example at a depth of 1.40 m and a width of 2.50 m. Such bundles or groups of glass bodies are then conveyed by a conveyor belt intermittently by an elongated baking furnace 14.
Čiarkovaná čiara 19 v jednotlivých oblastiach 1. až 12 ukazuje priebeh teploty peci pri normálnom vypaľovaní ozdoby. V stupňoch 1_ až 6 sa jedná o vykurovacie stupne, ktorých teplota sa teraz líši asi o 100 °C od teploty susednej skupiny. Tak sa neznázornené sklené telesá zohrievajú pri vstupe do vykurovacej oblasti 1_ asi na 200 °C, pri vstupe do vykurovacej oblasti 2 asi na 280 °C, vo vykurovacej oblasti 3 na 380 °C, vo vykurovacej oblasti 4 asi na 480 °C a vo vykurovacej oblasti 5 asi na 580 °C, zatiaľ čo posledná vykurovacia oblasť obstaráva ohrev na konečnú teplotu, aby sa zaistilo, že sa sklenené teleso rovnomerne zohreje a bude vez napät i a.The dashed line 19 in each of the regions 1 to 12 shows the temperature of the furnace during normal ornamentation. Steps 1 to 6 are heating stages whose temperature now differs by about 100 ° C from the temperature of the adjacent group. Thus, the glass bodies (not shown) are heated to about 200 ° C at the entrance to the heating zone 7, to about 280 ° C at the entrance to the heating zone 2, to 380 ° C in the heating zone 3, to about 480 ° C in the heating zone 4. heating zone 5 to about 580 ° C, while the last heating zone provides heating to the final temperature to ensure that the glass body is evenly heated and energized.
Na konci poslednej vykurovacej oblasti 6 je nad jej koncovou stenou schematicky znázornený priepust 20 v tvare silnej čiary, aby napríklad znázornila v smere dvojitej šípky zvisle hore a dolu pohyblivou klapkou. Skupiny sklenených Lelies sa nachádzajú v smere 17 dopravy v takých vzájomných odstupoch, že na drôtenom článkovom páse je medzi dvoma za sebou nasledujúcimi skupinami priestor 30 cm až 50 cm bez sklenených telies. Do tohoto priestoru môže zasahovať tepelný priepust 20 svojimi klapkami, takže sa týmto spôsobom teplu, pôsobiacemu z poslednej vykurovacej oblasti 6 pri zatvorenom tepelnom priepuste bráni vniknúť do prvej chladiacej oblasti 7 alebo aspoň toto vniknutie zmenšuje.At the end of the last heating zone 6, a thick line passage 20 is schematically shown above its end wall, for example to show a vertically upward and downwardly movable flap in the direction of the double arrow. The Lelies glass groups are spaced apart from one another in the conveying direction 17 such that there is a space of 30 cm to 50 cm without glass bodies between the two successive groups on the wire link. In this space, the heat passage 20 can be intervened by its flaps, so that in this way the heat acting from the last heating zone 6 with the heat passage closed is prevented or at least reduced to enter the first cooling region 7.
Chladenie sa vykonáva prívodom chladiaceho vzduchu, toto je v oblasti prvej chladiacej oblasti 7 znázornené oboma šípkami 22. Rozumie sa samo sebou, že sú pre to usporiadané vhodné prívodné potrubia. Prielet vzduchu od prvého konca vypaľovacej peci 14 naľavo tu nie je ďalej znázornený. Je ale vidieť odvetrávacie prípojky 23 na prednom konci vypaľovacej peci 14. to znamená hore v oblasti vykurovacích oblastí 1. a 2. Odborník vie, že farby na ozdoby obsahujú určitý podiel živice alebo fenolu, aby napríklad farby na skle držali, a tieto fenoly sa odparujú v prvej vykurovacej oblasti 1. alebo druhej vykurovacej oblasti 2 a odsávajú sa prípojkami 23 na odpadný vzduch. S nimi sa odsáva aj prebytočný vzduch. Týmto spôsobom sa môže udržať dobrá rovnováha odtekajúceho a pritekajúceho vzduchu pri súčasnom dosiahnutí dobrého priebehu teploty.Cooling is effected by supplying cooling air, this being shown in the region of the first cooling region 7 by the two arrows 22. It will be understood that suitable supply pipes are provided for this. The passage of air from the first end of the baking furnace 14 to the left is not further illustrated here. However, it is possible to see the vent connections 23 at the front end of the baking furnace 14. that is, up in the area of the heating zones 1 and 2. The person skilled in the art knows that ornamental paints contain a proportion of resin or phenol to hold paints on glass, for example, and they evaporate in the first heating zone 1 or the second heating zone 2 and are sucked through the exhaust air connections 23. Excess air is also extracted with them. In this way, a good balance of the outgoing and ingoing air can be maintained while achieving a good temperature course.
Približne v strednej oblasti chladiacich oblastí, napríklad nad chladiacou oblasťou 10 je znázornená prípojka 24 na odpadný vzduch.An exhaust air connection 24 is shown approximately in the central region of the cooling regions, for example above the cooling region 10.
Prívodom chladiaceho vzduchu na miesto 22 hore do prvej chladiacej oblasti 7 a smerom dolu je vytvorená drastická zmena vypaľovacej peci 14 oproti starším zariadeniam, takže sa môže dosiahnuť odchýlka od čiarkované naznačenej teplotnej krivky 19.By supplying cooling air 22 at the top of the first cooling region 7 and downward, a drastic change of the baking furnace 14 to the older devices is created so that a deviation from the dashed indicated temperature curve 19 can be achieved.
Medzi poslednou vykurovacou oblasťou 6 a prvou chladiacou oblasťou 7 je v tejto znázornenej výhodnej forme vyhotovenia zariadenia tepelný priepust 20 znázornený v tvare zvisle (dvojitá Šípka 21) pohyblivej klapky. Táto dovolí v spojení s prívodnými potrubiami 22 chladiaceho vzduchu hore v prvej chladiacej oblasti 7 drastické zníženie teploty, takže dôjde k priebehu 25 teploty peci, ako je to znázornené druhou čiarou opatrenou kruhovými bodmi, ktorá sa nachádza na výkrese pod • čiarkovanou čiarou 19.Between the last heating zone 6 and the first cooling zone 7, in this preferred embodiment of the apparatus shown, the thermal passage 20 is shown in the form of a vertical flap (double arrow 21). This, in conjunction with the cooling air supply pipes 22 at the top of the first cooling zone 7, allows a drastic reduction in temperature, so that the temperature of the furnace 25 as shown in the second line provided with the circular points shown in dotted line 19 will occur.
• Na vykonanie vyššie opísaného spôsobu sa neznázornené horáky, usporiadané pod vypaľovacou pecou 14 vyregulujú tak, aby horúci vzduch vyvolal vo vykurovacích oblastiach 1_ až 6 vzostup teploty ako v príklade vypaľovacej ozdoby, v oboch prípadoch sa teplota zvyšuje od prvej vykurovacej oblasti počínajúc asi na 200 °C až na 280 °C, v druhej oblasti atď. až na asi 600 ®C v piatej a šiestej vykurovacej oblasti. Dopravný pás 15 sa pohybuje prerušovane, pričom pokojové doby sú dlhšie ako doby pohybu dopravného pásu 15. Počas pokojovej doby je klapka tepelného priepustu 20 na tepelnú izoláciu vo vypaľovacej peci spustená dolu, takže teplo z poslednej vykurovacej oblasti 6 nemôže bez zábran vniknúť do prvej chladiacej oblasti 7. Súčasne sa cez schematicky naznačené • prívodné potrubia 22 na chladiaci vzduch dúcha dovnútra chladiaci vzduch v takom množstve, aby sa dosiahol náhly • pokles teploty v prvej chladiacej oblasti 7 asi zo 600 °C na asi 125 °C, alebo nižšiu teplotu. Tým sa ochladí v tomto okamžiku tovar (sklenené teleso), nachádzajúce sa v prvej chladiacej oblasti o teplotný rozdiel asi 475 °C, čo sa môže označiť ako tepelný šok. Tým vznikne účinok zvyšujúca pevnosť. Potom v nasledujúcich chladiacich oblastiach 8 až 10 má teplota prakticky voľný priebeh a ochladí sa zo zmienených 125 °C v tomto príklade na teplotu miestnosti v chladiacej oblasti 11 najneskoršie ale v chladiacej oblasti 12.In order to carry out the method described above, the burners (not shown) below the firing furnace 14 are regulated so that the hot air causes a temperature rise in the heating zones 1 to 6 as in the firing ornament, in both cases the temperature increases from the first heating zone starting from about 200 ° C to 280 ° C, in the second region, etc. up to about 600 ° C in the fifth and sixth heating zones. The conveyor belt 15 moves intermittently, with the rest periods longer than the conveyor belt 15. During the rest period, the thermal insulation flap 20 for the thermal insulation in the baking furnace is lowered so that heat from the last heating zone 6 cannot enter the first cooling without restraint. At the same time, the cooling air inlet 22 is blown in through the schematically indicated cooling air inlet in such an amount that a sudden temperature drop in the first cooling region 7 from about 600 ° C to about 125 ° C or lower is achieved. As a result, the goods (glass body) present in the first cooling zone with a temperature difference of about 475 [deg.] C. are cooled, which can be referred to as a thermal shock. This produces a strength-enhancing effect. Then, in the following cooling regions 8 to 10, the temperature is practically free and cooled from the above 125 ° C in this example to room temperature in the cooling region 11 at the latest but in the cooling region 12.
Pri každom ďalšom zapnutí prerušovane sa pohybujúceho dopravného pásu 15 sa predtým klapka tepelného priepustu 20 zdvihne z cesty pohybu sklenených telies, a potom sa vykoná prestavenie a tepelný priepust 20 sa potom uvedie do činnosti, takže pri pokojových dobách je vždy zaručené tepelné oddelenie medzi poslednou vykurovacou oblasťou 6 a prvou chladiacou oblasťou 7.Each time the intermittently moving conveyor belt 15 is switched on, the thermal flap 20 is first lifted out of the path of movement of the glass bodies, and then the adjustment is performed and the thermal flap 20 is then actuated, so that thermal separation between the last heating is always guaranteed. zone 6 and the first cooling zone 7.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4400542A DE4400542C2 (en) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Process for increasing the strength of vitreous bodies and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK161394A3 true SK161394A3 (en) | 1995-07-11 |
| SK283060B6 SK283060B6 (en) | 2003-02-04 |
Family
ID=6507701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1613-94A SK283060B6 (en) | 1994-01-11 | 1994-12-29 | Method for increasing the resistance of glass bodies and apparatus therefor |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0662455B1 (en) |
| AT (1) | ATE203741T1 (en) |
| CZ (1) | CZ289070B6 (en) |
| DE (2) | DE4400542C2 (en) |
| PL (1) | PL175468B1 (en) |
| SK (1) | SK283060B6 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009037299A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-08-04 | Leybold Optics GmbH, 63755 | Device and treatment chamber for the thermal treatment of substrates |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH360771A (en) * | 1957-05-28 | 1962-03-15 | Schill Frantisek | Method and device for the production of foam glass |
| DE1252855B (en) * | 1963-02-28 | 1967-10-26 | Emhart Corp | Method and device for tempering glassware |
| US3510324A (en) * | 1965-11-23 | 1970-05-05 | Interspace Corp | Glaze compositions for fast firing |
| US3463465A (en) * | 1967-11-30 | 1969-08-26 | Emhart Corp | Glassware annealing lehr having individual modules with self-contained air recirculating means |
| BE788045A (en) * | 1971-11-10 | 1973-02-26 | Bowman E W | METHOD AND APPARATUS FOR RECEIVING GLASSWARE OR ANALOGUE ARTICLES |
| JPS5834416B2 (en) * | 1972-11-21 | 1983-07-26 | スミツト ニ−メゲン ビ− ブイ | Tunnel furnace and its operation method |
| DE7712813U1 (en) * | 1976-04-22 | 1980-07-24 | Societa Italiana Vetro Siv S.P.A., Vasto, Chieti (Italien) | Heating furnace for flat glass panes |
| GB2152647B (en) * | 1984-01-07 | 1987-07-08 | Stein Atkinson Strody Ltd | Furnace with sub-zones having air flow control device |
| DE3525063A1 (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-22 | Smit Ovens Bv | Method for controlling the temperatures while optimising the energy consumption in the sections of a tunnel furnace |
| FR2648803B1 (en) * | 1989-06-22 | 1993-07-16 | Saint Gobain Vitrage | METHOD AND DEVICE FOR CONTACT BOMBING AND TEMPERING |
| DE4115500C2 (en) * | 1991-05-11 | 1994-07-14 | Schott Glaswerke | Process for the production of decorated glass ceramic articles |
| DE4226946C2 (en) * | 1992-08-14 | 1995-02-16 | Schott Glaswerke | Process for the production of decorated glass ceramic articles |
-
1994
- 1994-01-11 DE DE4400542A patent/DE4400542C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-17 PL PL94305884A patent/PL175468B1/en unknown
- 1994-12-01 DE DE59409811T patent/DE59409811D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-01 AT AT94118950T patent/ATE203741T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 EP EP94118950A patent/EP0662455B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-23 CZ CZ19943302A patent/CZ289070B6/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-29 SK SK1613-94A patent/SK283060B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE203741T1 (en) | 2001-08-15 |
| DE59409811D1 (en) | 2001-09-06 |
| EP0662455B1 (en) | 2001-08-01 |
| DE4400542A1 (en) | 1995-07-13 |
| EP0662455A3 (en) | 1996-01-10 |
| PL175468B1 (en) | 1999-01-29 |
| PL305884A1 (en) | 1995-07-24 |
| DE4400542C2 (en) | 2000-11-02 |
| EP0662455A2 (en) | 1995-07-12 |
| SK283060B6 (en) | 2003-02-04 |
| CZ330294A3 (en) | 1996-01-17 |
| CZ289070B6 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0376509B1 (en) | Method and apparatus for directed energy glass heating | |
| CA2373332A1 (en) | Method and apparatus for heating glass panels in a tempering furnace equipped with rollers | |
| CN107586013A (en) | A kind of thin tempering glass production method | |
| RU2330819C2 (en) | Method and furnace for glass panels sagging | |
| US6410887B1 (en) | Method for heating LowE glass panels in a tempering furnace | |
| KR101069770B1 (en) | Manufacuture method and apparatus of u-shaped glass | |
| SK161394A3 (en) | Method of increasing of resistance of glass bodies and device for realization of this method | |
| KR102453713B1 (en) | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip | |
| CN102741178B (en) | The heating means of decorative glass pane are heated in stove | |
| RU2256624C2 (en) | Device and method of molding glass sheet | |
| US4119426A (en) | Method and apparatus for eliminating tong vents in a glass sheet furnace | |
| CN109354395A (en) | A kind of minor radius tempered glass production technology | |
| JPH0826760A (en) | Method for bending and tempering of sheet glass | |
| CN106673414A (en) | Dehydroxylation annealing method and device of large-size optical fiber perform | |
| RU2496725C1 (en) | Method of glass articles fritting in furnace | |
| KR100952312B1 (en) | An apparatus for decorated plate glass | |
| CN206375985U (en) | A kind of continuously pre-heating stove of the secondary galvanizing of steel plate | |
| CN1079784C (en) | Arc porcelain pile and manufacture thereof | |
| CN110642508A (en) | Annealing process for glass tableware | |
| CN1274616C (en) | Method for fabricating heat-melting glass | |
| CN209989246U (en) | Heating furnace for producing large-size glass products | |
| KR101011690B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing decorative flat glass | |
| CN106944555A (en) | A kind of hot press-formed apparatus for production line of short route and its production technology | |
| EP3344588B1 (en) | Process and apparatus for coloring glass containers | |
| KR970003937B1 (en) | Method for applying transfer pictures on stone |