SK144496A3 - Autoclaving method for porous particulate material - Google Patents

Autoclaving method for porous particulate material Download PDF

Info

Publication number
SK144496A3
SK144496A3 SK144496A SK144496A SK144496A3 SK 144496 A3 SK144496 A3 SK 144496A3 SK 144496 A SK144496 A SK 144496A SK 144496 A SK144496 A SK 144496A SK 144496 A3 SK144496 A3 SK 144496A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
autoclave
cooling
phase
saturated steam
steam
Prior art date
Application number
SK144496A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Hermann J Peifer
Johannes Weitzel
Original Assignee
Sicowa Verfahrenstech
Hebel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sicowa Verfahrenstech, Hebel Ag filed Critical Sicowa Verfahrenstech
Publication of SK144496A3 publication Critical patent/SK144496A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

A method of autoclaving porous pieces, esp. calcium hydrosilicate-bonded mouldings, involves a heat-up phase, a combined hardening and drying phase and a subsequent pressure redn. phase, steam-contg. heating medium being vented in a regulated manner from the autoclave in the hardening phase and opt. being re-used at least for partially heating up another autoclave. The novelty is that, at the end of the drying phase, the rim zones of the pieces are subjected to isobaric cooling by circulation of satd. steam.

Description

Vynález sa týka spôsobu autoklávovania porézneho kusového materiálu podľa úvodnej časti nároku 1.The invention relates to a method of autoclaving a porous piece material according to the preamble of claim 1.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Taký spôsob, vhodný predovšetkým na autokiávovanie pórobetónových tehál, je známy z EP 0 538 755 B1. Tu sú po fáze zahrievania upravené kombinované vytvrdzovacie a sušiace fázy a nadväzujúca fáza poklesu tlaku, pričom na vysušenie je z autoklávov, nachádzajúcich sa vo vytvrdzovacej a sušiacej fáze, regulované vypúšťané vykurovacie médium, obsahujúce vodnú paru a je opätovne použité na aspoň čiastočné zahriatie ďalšieho zahrievaného autoklávu.Such a method, particularly suitable for autoclaving aerated concrete bricks, is known from EP 0 538 755 B1. Here, after the heating phase, the combined curing and drying phases and the downstream pressure drop phase are provided, the drying medium containing water vapor being regulated from the autoclaves present in the curing and drying phases to be dried and reused to at least partially heat the further heating. autoclave.

U izobarického sušenia pórobetónových tehál prehriatou parou dochádza najprv na povrchu tehly k prechodu vody z kvapalného skupenstva do skupenstva plynného, zatiaľ čo vo vnútri tehly je kvapalná voda privádzaná kapilárnym transportom na povrch. Tehla je pritom izotermická, teplota jej materiálu zodpovedá teplote varu parciálneho tlaku vodnej pary atmosféry obklopujúcej tehlu. Spomalenými zahrievacími procesmi môže teplota jadra tehly eventuálne byť tiež pod teplotou varu.In the isobaric drying of porous concrete bricks by superheated steam, on the surface of the brick the water is first transferred from the liquid state to the gaseous state, while inside the brick the liquid water is supplied by capillary transport to the surface. The brick is isothermal, the temperature of its material corresponds to the boiling point of the partial pressure of the water vapor of the atmosphere surrounding the brick. Alternatively, by slowing the heating processes, the temperature of the brick core may also be below the boiling point.

Vysušovanie na povrchoch tehál prebieha tak rýchlo, že kapilárny transport nestačí udržiavať povrchy tehál vlhké. Okrajové oblasti tehál vysýchajú. Teplota materiálu v okrajových oblastiach narastá a vedie k prehrievaniu oproti ešte vlhkému jadru pórobetónovej tehly. Pri pokračujúcom sušení narastá okrajová oblasť, ktorá sa vyznačuje vlhkosťou pod ustálenou vlhkosťou a teplotami nad bodom varu.Drying on brick surfaces proceeds so quickly that capillary transport is not enough to keep the brick surfaces moist. The marginal areas of the bricks dry. The temperature of the material in the marginal areas increases and leads to overheating against the still wet core of the aerated concrete. As drying proceeds, the edge area, which is characterized by moisture below steady-state humidity and temperatures above boiling point, increases.

Spätným odparovaním v nadväzujúcej fáze poklesu tlaku sleduje teplota jadra pórobetónovej tehly teplotu varu a vedie tak k schladeniu jadra až na teplotu 100 °C pri okolnom tlaku.By re-evaporating in the subsequent pressure drop phase, the core temperature of the porous concrete brick monitors the boiling point and leads to a core cooling of up to 100 ° C at ambient pressure.

Prehriate okrajové oblasti sa tak rýchlo neochladzujú, takže počas odparovania stúpa teplotný rozdiel medzi okrajom a jadrom. To vedie na základe teplotného roztiahnutia vo vnútri okrajovej oblasti k odľahčeniu ťahových napätí, spôsobených zosychaním zo sušenia.The overheated edge regions do not cool rapidly so that the temperature difference between the edge and the core increases during evaporation. This results in a relief of the tensile stresses caused by drying out due to the thermal expansion within the edge region.

Spätným odparovaním sa zväčšuje suchá okrajová oblasť, čo môže viesť k vzostupu ťahových napätí, a tým k tvoreniu trhlín v priebehu odparovania.By re-evaporating, the dry edge area is increased, which can lead to an increase in tensile stresses and thereby cracks during evaporation.

Pri dosiahnutí stavu autoklávovania dostane tehla z prehriatej atmosféry teplotný šok. Po sušení a znížení tlaku sa tehla nachádza s teplotou jadra od 100 °C a teplotami materiálu v okrajových vrstvách od 130 °C do 180 °C v prehriatej atmosfére od 180 °C do 200 °C. Pri dosiahnutí je tehla v priebehu niekoľkých sekúnd alebo minút vystavená okoliu s teplotou asi 20 °C (výrobná hala). To vedie k rýchlemu ochladeniu povrchu tehly, a tým teplotnému šoku so vzostupom ťahového napätia v okrajových oblastiach, čím dochádza k nebezpečiu vzniku trhlín. Ťahové napätia, ktoré vznikajú zosýchanim vo vnútri okrajových oblastí, sú ťahovým napätím na základe termálneho ťahania (kontrakcie) okrajov zosilnené. Nebezpečenstvo tvorenia trhlín je pri vťahovaní autoklávovaného materiálu najväčšie, lebo sa ťahové napätia, spôsobené zosychaním a termálnym ťahaním v okrajových oblastiach, sčítavajú. Procesy nasledujú veľmi rýchlo, takže dotvarovanie a relaxácia môžu len nepodstatne prispievať k zníženiu napätia v tehle.Upon reaching the state of autoclaving, the brick receives a thermal shock from the overheated atmosphere. After drying and depressurization, the brick is at a core temperature of 100 ° C and a material temperature in the boundary layers of 130 ° C to 180 ° C in a superheated atmosphere of 180 ° C to 200 ° C. Upon reaching, the brick is exposed to an ambient temperature of about 20 ° C (production hall) within seconds or minutes. This leads to a rapid cooling of the brick surface and thus a thermal shock with an increase in tensile stress in the peripheral areas, thereby causing the risk of cracks. The tensile stresses that result from drying within the edge regions are amplified by the tensile stress due to the thermal pulling (contraction) of the edges. The risk of cracking is greatest when the autoclaved material is drawn in because the tensile stresses caused by drying and thermal drawing in the edge regions add up. The processes follow very quickly, so creep and relaxation can only make a minor contribution to reducing the stress in the brick.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Úlohou vynálezu je vytvoriť postup vyššie uvedeného druhu, pri ktorom sa zamedzí vzniku trhlín v autoklávovanom materiáli.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process of the type described above which avoids the formation of cracks in the autoclaved material.

Táto úloha je riešená podľa význakovej časti nároku 1.This object is solved according to the characterizing part of claim 1.

Oplachovaním autoklávovaného materiálu sýtou parou v nadväznosti na sušenie môže byť prehrievanie okrajových oblastí efektívne znížené, t.j. teplotný rozdiel medzi okrajovými oblasťami a teplotou jadra vo vnútri autoklávovaného kusového materiálu (s vhodne vytvoreným teplotným profilom) je značne redukovaný, takže napätia, ktoré vznikajú na základe lokálnych teplotných gradientov v materiáli pri jeho vyťahovaní z autoklávu, sú tak veľmi znížené, že ich možno kusovým materiálom prijímať bez nebezpečenstva vzniku trhlín.By rinsing the autoclaved material with saturated steam following drying, the overheating of the edge regions can be effectively reduced, i. the temperature difference between the edge regions and the core temperature within the autoclaved piece material (with a suitably formed temperature profile) is greatly reduced, so that the stresses that arise from the local temperature gradients in the material when it is withdrawn from the autoclave are so greatly reduced that accept piece material without risk of cracking.

» Týmto spôsobom znížený teplotný rozdiel medzi okrajovou oblasťou a • jadrom zostáva zachovaný tiež v priebehu fázy znižovania tlaku, pričom teplota jadra klesá krivkou sýtej páry až na 100 °C pri okolnom tlaku. Ochladzovanie pokračuje účelne oplachovaním sýtou parou počas fázy zníženia tlaku a prípadne až do odstránenia kusového materiálu z autoklávu, čím je teplotný rozdiel medzi jadrom a okrajovou oblasťou ďalej znížený. Poklesom teploty povrchu je zmenšený teplotný šok pri otvorení autoklávu, a tým i vnútorné napätie v tehle. Tým sa môže zamedziť tvoreniu trhlín v autoklávovom materiáli.In this way, the reduced temperature difference between the peripheral region and the core • is also maintained during the depressurization phase, whereby the core temperature decreases to a saturated steam curve up to 100 ° C at ambient pressure. The cooling is expediently continued by flushing with saturated steam during the depressurization phase and optionally until the lump material is removed from the autoclave, whereby the temperature difference between the core and the peripheral region is further reduced. The surface temperature drop is a reduced thermal shock when the autoclave is opened and thus the internal stress in the brick. As a result, cracks in the autoclave material can be prevented.

K spätnému navlhčeniu výlisku sýtou paru nemôže dochádzať, lebo teplota okrajovej oblasti leží nad teplotou varu vody.Re-wetting with a saturated steam cannot occur because the temperature of the peripheral region is above the boiling point of water.

Sýta para môže byť výhodne privádzaná zdola z oddeleného zdroja pary do autoklávu, pričom jeho pretlakový ventil je natoľko otvorený, že k pretlaku nedochádza, prípadne tlak pred fázou poklesu tlaku tiež neklesá. Sýta para, prechádzajúca autoklávom kvôli ochladzovaniu kusového . materiálu, je účelnejšie použitá aspoň sčasti na zahriatie ďalšieho * zahrievaného autoklávu.Advantageously, the steam may be supplied from below from a separate steam source to the autoclave, whereby its pressure relief valve is so open that there is no overpressure or that the pressure before the pressure drop phase also does not decrease. Deep steam, passing through the autoclave to cool the lump. of the material, it is more expediently used at least in part to heat another heated autoclave.

»»

Sýta para môže byť samotná vyrobená tiež v autokláve, tým, že je kvapalná voda tryskou dávkované privádzaná do autoklávu, v ktorom sa sýta para tvorí pri znížení, prípadne použití prehrievania.The saturated steam can also be produced in an autoclave itself by feeding the liquid water through a nozzle into the autoclave, in which the saturated steam is formed by reducing or possibly overheating.

Sýta para môže byť privedená k chladiacemu účinku prostredníctvom nútenej konvekcie alebo prirodzenou konvekciou.Saturated steam can be brought to a cooling effect by forced convection or natural convection.

Ďalej je účelné v nadväznosti na fázu zníženia tlaku, ak je dosiahnutý okolitý tlak, chladením parnej atmosféry v autokláve vyrobiť podtlak, prednostne v rozsahu 1 až 5.10^ Pa (od 0,1 do 0,5 bar) absolútne. Toto môže byť spôsobené napríklad vstrekovaním vody alebo chladiacimi plochami, zatiaľ čo je kondenzát, vznikajúci následkom chladenia, odvádzaný.Furthermore, it is expedient to produce a vacuum, preferably in the range of 1 to 5.10 [mu] Pa (from 0.1 to 0.5 bar), absolute, following the depressurization phase, if ambient pressure is reached, by cooling the steam atmosphere in the autoclave. This may be caused, for example, by water injection or cooling surfaces, while the condensate resulting from cooling is drained.

Chladiace plochy môžu byť tvorené napríklad chladiacimi špirálami, ktoré sa nachádzajú v autokláve a ktoré sú upravené bočné a pod materiálom, zatiaľ čo kondenzát je odvádzaný vlastnými zbernými šálkami alebo všeobecným odvodňovacím systémom.The cooling surfaces may be formed, for example, by cooling coils present in the autoclave, which are arranged laterally and below the material, while the condensate is drained by its own collection cups or by a general drainage system.

Ak je chladenie vykonávané vstrekovaním vody, môže byť použité rovnaké vodné vstrekovacie zariadenie ako na výrobu sýtej pary.If cooling is performed by water injection, the same water injection device can be used as for the production of saturated steam.

Ďalej sa môže na chladenie použiť vstrekový kondenzátor alebo povrchový kondenzátor medzi odpaľovacím vedením autoklávu a vákuovou pumpou, ktorá môže byť vyhotovená ako prúdové čerpadlo alebo ako vodokružná výveva.In addition, an injection condenser or surface condenser between the autoclave firing line and the vacuum pump may be used for cooling, which may be a jet pump or a water ring pump.

Takéto zníženie tlaku chladením nespôsobuje len dodatočné vysušenie kusového materiálu, ale znižuje ďalej teplotu ako vo vnútri, tak tiež v okrajových oblastiach, čím sa zamedzí nebezpečenstvu vzniku trhlín.Such a cooling pressure reduction not only causes additional drying of the lump material, but further lowers the temperature both inside and in the peripheral areas, thereby avoiding the risk of cracking.

Toto zníženie tlaku môže prebiehať relatívne rýchlo, lebo je problematické zamedziť difúzii pár z pórov materiálu a teplo nevyhnutné na odparovanie nemusí byť najprv prenesené, ale je akumulované v materiáli. Výhoda tejto následnej evakuácie je v tom, že teplotný potenciál, nachádzajúci sa vo vlhkom materiáli, je využitý nielen do 100 °C, ale až do bodu varu najnižšieho tlaku. Chladiaci úsek pre materiál vyberaný z autoklávu môže odpadnúť a s vyberaným materiálom je možné ihneď dobre manipulovať.This pressure reduction can take place relatively quickly because it is problematic to prevent vapor diffusion from the pores of the material and the heat necessary for evaporation need not first be transferred but is stored in the material. The advantage of this subsequent evacuation is that the temperature potential present in the wet material is utilized not only up to 100 ° C, but up to the boiling point of the lowest pressure. The cooling section for the material removed from the autoclave can be omitted and the material removed can be handled immediately.

Pretože pred otvorením autoklávu musí byť opäť vpustený vzduch, aby bol privedený na okolitý tlak, mieša sa vzduch s atmosférou vodnej pary vo vnútri autoklávu, ochladzuje ju, a tým tiež pomaly okrajové oblasti kusového materiálu, čím sú napätia pri vyťahovaní materiálu dodatočne ďalej znížené.Since the air must again be admitted before opening the autoclave to bring it to ambient pressure, the air mixes with the water vapor atmosphere inside the autoclave, cooling it, and thus also slowly marginal areas of the piece material, thereby further reducing the tensile stresses of the material.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude bližšie vysvetlený prostredníctvom priloženého teplotného - časového diagramu, na ktorom je schematicky zobrazený priebeh autoklávovania, pričom teplota jadra, nasledujúca teplotu sýtej pary, je zobrazená hrubšie a teplota okrajových oblastí je zobrazená čiarkované.The invention will be explained in more detail by means of the enclosed temperature-time diagram in which the course of the autoclaving is schematically illustrated, wherein the core temperature, following the saturated steam temperature, is shown coarser and the temperature of the peripheral regions is shown in dashed lines.

Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Pri výškovej jazde autoklávu sa teplota jadra oneskoruje za teplotou okrajových oblastí, až sú obidve v držiacej a sušiacej fáze najprv rovnaké. Pri sušení kapilárnym transportom zostávajú obidve teploty najprv rovnaké, čím už nie je kapilárny transport dostatočný k tomu, aby udržal okrajové oblasti vlhké. Vysúšajú sa. Teplota materiálu v okrajových oblastiach stúpa a vedie tu k prehriatiu oproti ešte vlhkému jadru, nachádzajúcemu sa na teplote sýtej pary.In high-altitude autoclaving, the core temperature is delayed beyond the temperature of the peripheral regions until the two are first equal in the holding and drying phases. When drying by capillary transport, the two temperatures remain initially the same, whereby the capillary transport is no longer sufficient to keep the peripheral areas moist. They are dried. The temperature of the material in the marginal regions rises and leads to overheating in comparison with the still wet core, which is at the temperature of the saturated steam.

Na konci sušiaceho procesu nastáva teda izobarické oplachovanie sýtou parou, čím je teplotný rozdiel medzi jadrom a okrajovou oblasťou primerane znížený. Toto oplachovanie môže v priebehu nasledovnej fázy zníženia tlaku zostávať ďalej udržiavané, tým je na konci fázy zníženia tlaku, ak je dosiahnutý okolitý tlak, teplotný rozdiel medzi jadrom (100 °C) a okrajovou oblasťou tak zanedbateľný, že napätia, vzniknuté v priebehu otvorenia autoklávu, na základe teplotného šoku nemôžu viesť k trhlinám na výliskoch.Thus, at the end of the drying process, isobaric rinsing with saturated steam occurs, whereby the temperature difference between the core and the peripheral region is correspondingly reduced. This rinsing can be maintained during the subsequent pressure reduction phase, so that at the end of the pressure reduction phase, when the ambient pressure is reached, the temperature difference between the core (100 ° C) and the edge area is so negligible that the stresses generated during the autoclave opening , due to thermal shock, they cannot lead to cracks in moldings.

Pokiaľ nie je autokláv pri dosiahnutí tohto konca fázy zníženia tlaku otvorený, ale ak sa chladí atmosféra vodnej pary autoklávu, je tlak ďalej znižovaný, odparuje sa ďalšia voda a teplota jadra nasleduje krivku tlaku pary napríklad do 60 °C pri asi 2.104 Pa (0,2 bar) absolútne, čím tiež teplota okrajových oblastí ďalej klesá. Nadväzujúci, usporiadaný prívod vzduchu, pri ktorom sa mieša okolitý vzduch s atmosférou vodnej pary a ďalší ďalej chladí, vedie k schladeniu, okrajových oblastí, a tým k ďalšiemu zníženiu teplotného rozdielu.If the autoclave is not open when this end of the depressurization phase is reached, but if the water vapor atmosphere of the autoclave is cooled, the pressure is further reduced, further water evaporates and the core temperature follows a vapor pressure curve up to 60 ° C at about 2.10 4 Pa (0) , 2 bar) absolutely, whereby the temperature of the edge regions also decreases further. A subsequent, arranged air inlet, in which the ambient air is mixed with the atmosphere of water vapor and further cooled, leads to cooling of the peripheral areas and thus further reducing the temperature difference.

Claims (11)

1. Spôsob autoklávovania porézneho, kusového materiálu, predovšetkým vápenatých hydrosilikátových výliskov, u ktorého sú po fáze zahrievania upravené kombinovaná vytvrdzovacia a sušiaca fáza a nadväzujúca fáza zníženia tlaku, pričom z autoklávu nachádzajúceho sa vo vytvrdzovacej fáze, je riadene vypúšťané vykurovacie médium, obsahujúce vodnú paru a je prípadne opätovne použité na aspoň čiastočné zahriatie ďalšieho zahrievaného autoklávu, vyznačujúci sa tým, že na konci sušiacej fázy sa okrajové oblasti kusového materiálu izobaricky chladia oplachovaním sýtou parou.A method of autoclaving a porous, lump material, in particular calcium hydrosilicate molding, in which, after the heating phase, a combined curing and drying phase and a subsequent depressurization phase are provided, wherein the heating medium containing water vapor is controlled from the autoclave present in the curing phase. and is optionally reused for at least partially heating another heated autoclave, characterized in that at the end of the drying phase, the edge regions of the lump material are isobarically cooled by flushing with saturated steam. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že chladenie prostredníctvom sýtej pary pokračuje vo fáze zníženia tlaku a pripadne až do odstránenia kusového materiálu z autoklávu.Method according to claim 1, characterized in that the cooling by means of saturated steam continues in the depressurization phase and falls until the lump material has been removed from the autoclave. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sýta para, použitá na chladenie, sa do autoklávu privádza z oddeleného zdroja pary.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the vapor rich used for cooling is fed to the autoclave from a separate steam source. 4. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sýta para, používaná na chladenie, sa tvorí vstrekovaním kvapalnej vody tryskami do autoklávu, v ktorom sa tvorí za zníženia a použitia prehriatia.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the vapor rich for cooling is formed by injecting liquid water through nozzles into an autoclave, in which it is formed by reducing and using superheat. 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa materiál necháva prostredníctvom nútenej konvekcie oplachovať sýtou parou používanou na chladenie.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the material is allowed to be rinsed by saturated steam used for cooling by means of forced convection. 6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že na chladenie používaná sýta para sa predhriatemu materiálu privedie prirodzenou konvekciou, pričom sa sýta para vo vnútri autoklávu privádza, prípadne vyrába v polohe, ktorá sa nachádza nad dolnou hranou kusového materiálu v autokláve, predovšetkým nad hornou hranou kusového materiálu v autokláve.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the saturated steam used for cooling is fed to the preheated material by natural convection, wherein the saturated steam is fed or produced inside the autoclave at a position which is above the lower edge of the piece material. in an autoclave, especially above the upper edge of the lump material in the autoclave. 7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sýta para, používaná na chladenie, sa nadväzne opätovne používa aspoň na čiastočné zahriatie ďalšieho zahrievaného autoklávu.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the steam used for cooling is subsequently reused at least partially to heat the further heated autoclave. 8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že v nadväznosti na fázu zníženia tlaku chladením parnej atmosféry autoklávu sa vyrába podtlak, predovšetkým v rozsahu 1 až 5.10^ Pa (od 0,1 do 0,5 bar).Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that, following the depressurization phase by cooling the autoclave steam atmosphere, a vacuum is produced, in particular in the range of 1 to 5.10 bar (from 0.1 to 0.5 bar). 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že chladenie nastáva vstrekovaním vody.Method according to claim 8, characterized in that the cooling takes place by the injection of water. 10. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že chladenie nastáva chladiacimi plochami.Method according to claim 8, characterized in that the cooling takes place by cooling surfaces. 11. Spôsob podľa jedného z nárokov 8 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa kondenzát, vzniknutý následkom chladenia, odvádza.Method according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the condensate resulting from cooling is drained.
SK144496A 1995-11-11 1996-11-07 Autoclaving method for porous particulate material SK144496A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995142093 DE19542093C1 (en) 1995-11-11 1995-11-11 Process for autoclaving porous, lumpy goods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK144496A3 true SK144496A3 (en) 1997-06-04

Family

ID=7777224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK144496A SK144496A3 (en) 1995-11-11 1996-11-07 Autoclaving method for porous particulate material

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0773059A3 (en)
JP (1) JPH09169582A (en)
AU (1) AU7063796A (en)
CA (1) CA2189181A1 (en)
CZ (1) CZ329896A3 (en)
DE (1) DE19542093C1 (en)
SK (1) SK144496A3 (en)
TR (1) TR199600880A2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19847418C2 (en) * 1998-10-14 2001-11-15 Kalksandstein Werk Wemding Gmb Tobacco pipe and process for its manufacture
CA2541035A1 (en) * 2006-03-27 2007-09-27 Brian H. Harrison Reactor for rubber reduction
CN107738076B (en) * 2017-11-28 2020-04-28 伊犁南岗化工有限责任公司 Preparation method of heating tube bundle of evaporation kettle

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1269960A (en) * 1969-10-06 1972-04-12 Owens Corning Fiberglass Corp Method of making thermal insulation
DE4135119A1 (en) * 1991-10-24 1993-05-19 Hebel Ag METHOD FOR AUTOCLAVING POROESEM, PIECE OF GOODS, IN PARTICULAR SHAPED BODY MADE OF PORO-CONCRETE.
DE4316307A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 Ytong Ag Process for the production of steam-hardened components

Also Published As

Publication number Publication date
TR199600880A2 (en) 1997-05-21
DE19542093C1 (en) 1997-01-09
CA2189181A1 (en) 1997-05-12
JPH09169582A (en) 1997-06-30
EP0773059A3 (en) 1998-03-11
AU7063796A (en) 1997-05-15
EP0773059A2 (en) 1997-05-14
CZ329896A3 (en) 1997-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4246704A (en) Process and plant for drying solid wood in planks or semifinished products by means of a superheated steam system
DK2227447T3 (en) A process for drying ceramic honeycomb bodies
KR101464838B1 (en) Method and device for rapidly drying ware shell and ware shell
KR100512079B1 (en) method of drying wood and a system
Kamke et al. Apparatus for viscoelastic thermal compression of wood
CA1228974A (en) Concrete or silicate hardening by autoclave heating and pressure without steam heat
SK144496A3 (en) Autoclaving method for porous particulate material
JP3813690B2 (en) Dimensional stabilization treatment method for wood
WO1992015435A1 (en) Method of drying lumber
CZ289967B6 (en) Method of drying wood and apparatus for making the same
CA2300991C (en) Apparatus for drying wet porous bodies under subcritical temperatures and pressures
CZ128498A3 (en) Process of hydrothermal hardening and drying shaped bodies bonded with calcium silicate hydrate and apparatus for making the same
JP3165817B2 (en) Heat treatment drying method for wood
CN106895664B (en) A kind of combined drying method controlling wood shrinkage
JP3664489B2 (en) Method for processing plant products for texture changes, equipment for implementing such methods and products realized in this way
US4272894A (en) Drying step in a method of producing ceramic articles
JP5543130B2 (en) Heating system
US1166819A (en) Method of treating wood and other porous materials.
KR101764130B1 (en) Method for drying and high heat-treating wood
WO2000058676A1 (en) Method for drying of wood
JP3401462B2 (en) Wood drying method and equipment
JP2681808B2 (en) Method for drying wood with tree heart
JP2003053705A (en) Method for consolidating and stabilizing lumber
WO2002063228A1 (en) Method and apparatus for drying moist products
RU2052431C1 (en) Method for heat treatment of concrete and reinforced concrete products