SK1152004A3

SK1152004A3 - Rotor with permanent magnet and method for production thereof

Info

Publication number: SK1152004A3
Application number: SK1152004A
Authority: SK
Inventors: Angelo Giandana; Bruno Greco
Original assignee: Sisme Immobiliare S P A
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2004-10-05
Also published as: ITMI20030581A1; DE102004010899A1

Abstract

The device has a ferromagnetic core (1) with a number of magnets on a side surface in a non-magnetic metal tubular body. The core is pulled onto a motor shaft. Elastic spring elements (15) arranged between the magnets (2) to press them onto the tubular body contain elastic pressure parts (16) that act on the relevant sides (19) of the adjacent magnets, whereby each spring element consists of an elongated body inserted into a seat (4) in the side of the core. An independent claim is also included for the following: (a) a method of manufacturing an inventive device.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Predmetom vynálezu je rotor s permanentným magnetom a spôsob jeho výroby.The subject of the invention is a permanent magnet rotor and a process for its production.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V súčasnosti je v rôznych oblastiach použitia, vrátane elektrických domácich prístrojov, tendencia použiť motory s premenlivou rýchlosťou a stále väčším výkonom. Pre tieto použitia je vhodný motor s rotorom s permanentným magnetom.At present, there is a tendency to use motors of variable speed and increasing power in various fields of application, including electrical household appliances. A permanent magnet rotor motor is suitable for these applications.

Ďalej je u motorov s permanentným magnetom známe, že pri malých rozmeroch a malej polarite (2 póly) je možné použiť jeden rúrkový magnet, pričom pri väčších rozmeroch a vyššej polarite (4, 6, 8 atd.) je nutné použiť viac polkruhových permanentných magnetov, ktoré sú upevnené na centrálnom feromagnetickom jadre.Furthermore, in permanent magnet motors, it is known that a small tube magnet can be used for small dimensions and low polarity (2 poles), whereas for larger dimensions and higher polarity (4, 6, 8, etc.) it is necessary to use multiple semicircular permanent magnets which are mounted on the central ferromagnetic core.

Vynález sa vzťahuje na druhý prípad, respektíve na motor s rotorom s permanentným magnetom vyššej polarity s polkruhovými magnetmi.The invention relates to the second case, respectively, to a motor with a permanent magnet rotor of higher polarity with semi-circular magnets.

Pri zvláštnych použitiach motorových čerpadiel v elektrických zariadeniach pre domácnosť môže nastať nutnosť použiť čerpadlo s mokrým rotorom, ktorý je uložený v špeciálnom obale z grafitu alebo keramiky a beží v komore, ktorá je v priamom kontakte s čerpanou tekutinou. V tomto prípade je nutné venovať pozornosť pri výrobe rotora, aby sa v prípade železného rotora zabránil kontakt s čerpanou tekutinou, spravidla vodou obohatenou čistiacimi prostriedkami a inými prísadami (napríklad v umývačkách riadu), čo by mohlo spôsobiť vyplavenie hrdze. Pri určitých použitiach, napríklad umývačky riadu, je to neprijateľné, pretože čerpaná tekutina je v priamom kontakte s umývaným riadom. Pre riešenie tohoto problému sa používa technika zaliatia magnetu a jadra do formy z plastickej hmoty, ďalej je nutné použiť rúrku z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele (veľmi malej hrúbky aby bola medzera medzi železom motora čo najmenšia), ktorá slúži ako nádoba pre magnety, jadro a plastickú hmotu. Táto kovová nádoba je nutná, pretože v opačnom prípade, pri jej chýbaní nutná hrúbka plastového obalu pre jej vyrovnanie, pre správne zaliatie a pre pohltenie odstredivej sily, ktorej sú vystavené magnety počas rotácie, by bola tak veľká, že by bol otázny magnetický obvod a tým aj výkon a účinnosť motora.For special applications of motor pumps in household electrical equipment, it may be necessary to use a wet rotor pump that is housed in a special graphite or ceramic package and runs in a chamber that is in direct contact with the fluid being pumped. In this case, care must be taken in the manufacture of the rotor in order to avoid contact with the pumped liquid, typically water enriched with detergents and other additives (for example in dishwashers), which could cause rust to flush out. In certain applications, such as dishwashers, this is unacceptable since the pumped liquid is in direct contact with the dishwasher. In order to solve this problem, the technique of casting the magnet and the core into a plastic mold is used, further it is necessary to use a tube of non-magnetic stainless steel (very small thickness to keep the gap between the motor iron) as a container for magnets, core and plastic. mass. This metal container is necessary because, otherwise, the thickness of the plastic container required to align it, to properly embed and absorb the centrifugal force to which the magnets are subjected during rotation would be so large that the magnetic circuit would be questionable and thus the power and efficiency of the engine.

Použitie rúrkovej nádrže z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele je dobrým riešením pre zaliatie magnetov, jadra a časti hriadele motora do plastickej hmoty horúcim zaliatím pod tlakom, ako aj pri studenom zaliatí pri atmosférickom tlaku za pomoci vhodných živíc, ktoré spoja komponenty motora s plastickou látkou. Pri oboch spôsoboch výroby je nutné dodržať definovanú polohu polkruhových magnetov počas zalievania pre minimalizovanie mechanickej nerovnováhy, ktorá by sa mohla zmeniť pri inej radiálnej polohe tých istých pólov. Je nutné, aby boli polkruhové segmenty v rovnakej vzdialenosti pod sebou. To zaručuje homogénne rozdelenie magnetických tokov a predovšetkým, v prípade použitia nemagnetovaných segmentov korektnú magnetizáciu tých istých pólov pri výrobe rotora.The use of a non-magnetic stainless steel tubular tank is a good solution for embedding the magnets, core, and engine shaft parts into the plastic by hot pressurized casting as well as at atmospheric pressure cold casting using suitable resins to connect the engine components to the plastic. In both fabrication processes, it is necessary to maintain a defined position of the semicircular magnets during casting to minimize mechanical imbalance that could change at a different radial position of the same poles. It is necessary that the semicircular segments are at the same distance below each other. This ensures a homogeneous distribution of the magnetic fluxes and, in particular, in the case of using non-magnetized segments, correct magnetization of the same poles in the manufacture of the rotor.

Po zaliatí nie je možné skutočnú polohu segmentov spoznať, pretože nie sú viditeľné a magnetizácia sa musí uskutočniť vo vzťahu na geometrické útvary (diery, ryhy, kolíky), ktoré sú vhodným spôsobom (na jednej strane rotora počas zalievania alebo na hriadeli motora) umiestnené ako fiktívne vedenie na osi magnetických segmentov. Eventuálne nekontrolované posunutia uhlov polkruhových segmentov počas zalievania sa určujú skutočnými osami, ktoré nespadajú s práve spomenutými geometrickými vzťažnými útvarmi a vedú k magnetizácii s posunutou polaritou oproti osiam polkruhových segmentov. To môže spôsobiť vibrácie a hluk.After the casting, the actual position of the segments cannot be recognized because they are not visible and magnetization must be carried out in relation to geometrical formations (holes, grooves, pins) which are suitably placed (on one side of the rotor during casting or on the motor shaft). fictitious conduction on the axis of magnetic segments. Possible uncontrolled angular displacements of the semicircular segments during casting are determined by real axes that do not belong to the geometrical reference shapes just mentioned and result in magnetization with shifted polarity relative to the axes of the semicircular segments. This can cause vibrations and noise.

Keď sa magnety udržia v definovanej radiálnej polohe počas zalievania do plastickej hmoty, je možné získať konštantnú železnú magnetickú medzeru a homogénnejšie usporiadať magnetický výkon pre hluk alebo signál, ktorý môže byť zachytený senzorom.By keeping the magnets in a defined radial position during plastic embedding, it is possible to obtain a constant iron magnetic gap and more homogeneously arrange the magnetic power for the noise or signal that can be detected by the sensor.

Ak sa magnety nachádzajú v definovanej radiálnej polohe a ak súčasne pôsobí tlak na rúrku z nehrdzavejúcej ocele, zabráni sa pohybu a deformácie plastickej hmoty počas zalievania.If the magnets are in the defined radial position and at the same time the pressure is applied to the stainless steel tube, the movement and deformation of the plastic during the casting is prevented.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cieľom vynálezu je výroba rotora s permanentným magnetom s polkruhovými magnetmi a spôsob jeho výroby, ktorý je lepší oproti známym rotorom a spôsobom výroby.It is an object of the present invention to manufacture a permanent magnet rotor with semicircular magnets and a method of manufacturing it which is superior to the known rotors and manufacturing method.

Ďalším cieľom vynálezu je výroba rotora, ktorá umožňuje zafixovať želanú polohu magnetov počas výroby.Another object of the present invention is to manufacture a rotor which allows the desired position of the magnets to be fixed during manufacture.

Ďalším cieľom vynálezu je výroba rotora, ktorý je spoľahlivý vo svojom použití.Another object of the invention is to produce a rotor that is reliable in its use.

Tieto a ďalšie ciele sa dosiahnu výrobou rotora s permanentným magnetom a spôsobom jeho výroby podľa patentových nárokov.These and other objects are achieved by producing a permanent magnet rotor and a method for producing it according to the claims.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Pre lepšie porozumenie je vynález vysvetlený na nasledujúcich obrázkoch:For a better understanding, the invention is explained in the following figures:

na obr.1. je perspektívny pohľad na časť rotora podľa vynálezu, kde na počíta s troma polkruhovými segmentami pre magnetovanie 6 pólov, na obr.2. je perspektívny pohľad na hotový rotor podľa obr.1. pred zaliatím do plastickej hmoty, obr.3. je predný pohľad na rotor podľa obr.2., na obr.4. je perspektívny pohľad zadnej strany rotora podľa obr.2. po zaliatí do plastickej hmoty, na obr.5. je perspektívny pohľad čiastočne v reze podľa obr.2., na obr.6. je perspektívny pohľad rotora podľa obr.2.s dvoma časťami, ktoré sa usporiadajú počas výroby a na obr.7. je perspektívny pohľad rotora podľa obr.2.s dvoma časťami, ktoré sa usporiadajú počas inej fázy výroby.in FIG. Fig. 2 is a perspective view of a portion of a rotor according to the invention where it counts with three semicircular segments for 6 pole magnetization; is a perspective view of the finished rotor of FIG. before casting into the plastic, fig. 2 is a front view of the rotor of FIG. 2 is a perspective view of the rear side of the rotor of FIG. after casting into plastic, in Fig. 5. Fig. 6 is a perspective view partially in section according to Fig. 2. Fig. 2 is a perspective view of the rotor of Fig. 2 with two parts arranged during manufacture and Fig. 7. 2 is a perspective view of the rotor of FIG. 2 with two parts arranged during another phase of manufacture.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obrázkoch je rotor označený 100 a pozostáva z jadra 1, okolo ktorého sú vo forme usporiadané polkruhové magnety 2. Jadro 1 valcového tvaru má na svojej vonkajšej strane 1A pozdĺžne drážky 4, ktoré bežia paralelne s vlastnou pozdĺžnou osou K, na povrchu 1A sa nachádza ďalších 5 drážok, do ktorých sa môže zaliať plastická hmota pre spojenie magnetov 2 s jadrom 1..In the figures, the rotor is designated 100 and consists of a core 1, around which semicircular magnets 2 are arranged in a mold. The cylindrical core 1 has longitudinal grooves 4 on its outer side 1A that run parallel to its own longitudinal axis K; 5 additional grooves into which plastic can be cast to connect the magnets 2 to the core 1.

Jadro má dva protiľahlé konce 9 a 10 a prechodnú pozdĺžnu dieru U, v ktorej je vedený hriadeľ, ktorý trčí z protiľahlých koncov 9 a 10.The core has two opposing ends 9 and 10 and an intermediate longitudinal bore U in which a shaft extends from the opposite ends 9 and 10.

Okolo jadra 1 je usporiadané rúrkové magnetické teleso z nehrdzavejúcej ocele 8, ktoré drží v polohe jadro 1 a magnety 2 pred zaliatím do plastickej hmoty.Around the core 1 there is arranged a stainless steel tubular magnetic body 8 which holds the core 1 and the magnets 2 in position before being cast into the plastic.

Pre stabilizáciu magnetov 2 v definovanej polohe sa používajú pružiny 15 medzi magnetmi.To stabilize the magnets 2 in a defined position, springs 15 between the magnets are used.

Každá z pružín 15, ktorá vyvinie elastický tlak kolmo na priemer pozostáva z magnetickej nehrdzavejúcej ocele a obsahuje vylisované vrúbky 16, ktoré sa skrivia a vyvinú elastický tlak. Každá pružina 15 zapadne do drážky 4 jadra 1, kým na pružine 15 vylisovaný doraz 17 nedorazí na jadro 1. Doraz 17 je tvorený výstupkom na jednom konci pružiny 15.Each of the springs 15 which exert an elastic pressure perpendicular to the diameter consists of a magnetic stainless steel and comprises stamped notches 16 which twist and exert an elastic pressure. Each spring 15 fits into the groove 4 of the core 1 until the spring-loaded stop 17 arrives at the core 1. The stop 17 is formed by a protrusion at one end of the spring 15.

Pružiny 15 sú usporiadané vo všetkých medzerách 20 magnetov 2.The springs 15 are arranged in all the gaps 20 of the magnets 2.

Každá z pružín 15 pozostáva z plochej časti, ktorá zapadá do drážky 4 a z vrúbkovanej časti 16, ktoré pružia na stranách 19 susedných magnetov 2. Tieto vrúbky 16 odstávajú z oboch strán pružiny 15. Radiálny priestor pre pružiny 15 je taký, aby sa s vôľou zmestili medzi dno drážky 4 jadra 1 a vnútorný priemer rúrky 8 z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele.Each of the springs 15 consists of a flat part which fits into the groove 4 and a knurled part 16 springing on the sides 19 of adjacent magnets 2. These notches 16 protrude from both sides of the spring 15. The radial space for the springs 15 is such that they fit between the bottom of the groove 4 of the core 1 and the inner diameter of the non-magnetic stainless steel tube 8.

Je nutné brať do úvahy, že polkruhový magnet, zvlášť keď pozostáva z feritu, má také tolerancie, že zostava bez vôle medzi prvkami elektromotora (jadro, magnety a teleso z nehrdzavejúcej ocele) nie je možná.It should be noted that the semicircular magnet, especially when it consists of ferrite, has such a tolerance that an assembly without play between the electric motor elements (core, magnets and stainless steel body) is not possible.

Vrúbky 16, ktoré trčia z pružiny 15 majú za úlohu pôsobiť tlakom na bočné plochy 19 polkruhových magnetov 2, ak sú umiestnené v každom úseku tvoreného oceľou medzi jadrom 1, pružinami 15 a rúrkovým telesom 8 s výsledkom, že každý polkruhový magnet tlačí na susedný magnet a súčasne na vnútornú plochu rúrkového telesa z nehrdzavejúcej ocele a na jadro 1 sa usadí vzhľadom na rozmery hrúbka, vnútorný priemer, vonkajší priemer.The notches 16 that protrude from the spring 15 are intended to exert pressure on the side surfaces 19 of the semicircular magnets 2 when placed in each steel section between the core 1, the springs 15 and the tubular body 8 with the result that each semicircular magnet presses on the adjacent magnet. and at the same time on the inner surface of the stainless steel tubular body and on the core 1, the thickness, the inner diameter, the outer diameter are seated with respect to the dimensions.

Týmto tlakom sa magnety 2 autocentrujú vzhľadom na medzery 20 a sú tlačené proti vnútornému priemeru rúrkového telesa 8 z nehrdzavejúcej ocele, pričom získajú radiálnu polohu oproti valcovej ploche a rovnakú uhlovú vzdialenosť. Do drážok 4 nasadené pružiny 15 definujú aj geometrické vzťažné body, ktoré tvoria geometrické prvky 21, na ktoré sa vzťahuje magnetizácia rotora. Pritom sú polkruhové magnety 2 správne centrované.By this pressure, the magnets 2 are self-centered with respect to the gaps 20 and are pressed against the inner diameter of the stainless steel tubular body 8, obtaining a radial position relative to the cylindrical surface and the same angular distance. The springs 15 fitted in the grooves 4 also define the geometric reference points which form the geometric elements 21 to which the magnetization of the rotor applies. The semicircular magnets 2 are correctly centered.

Polkruhové magnety silne tlačia na pružiny 15 a na vnútornú plochu rúrkového telesa 8 z nehrdzavejúcej ocele, pričom vznikne zostava 22 z jadra 1. (s alebo bez hriadeľa 14), polkruhových magnetov 2, pružín 15 a rúrkového telesa 8 z nehrdzavejúcej ocele, ktoré je stabilné a kompaktné a nemá pohyblivé časti alebo časti s vôľou. Časti sa môžu zostaviť aj na vzdialenom mieste od miesta zalievania do plastickej hmoty a sú dobrou zárukou pre zabránenie pohybu pri zalievaní pod tlakom, ktoré sa uskutočňuje pomocou živíc pre zalievanie pri nízkom tlaku. Tok živice v telese 8 pri tepelnom lisovaní sa uľahčí zvláštnymi drážkami na telese 1, ktoré podporujú ďalší tlak polkruhových magnetov 2 na vnútornú plochu rúrkového telesa 8 z nehrdzavejúcej ocele a zaručujú ich definitívnu polohu.The semicircular magnets strongly press on the springs 15 and the inner surface of the stainless steel tubular body 8 to form the assembly 22 of the core 1 (with or without shaft 14), the semicircular magnets 2, springs 15 and the stainless steel tubular body 8 stable and compact and has no moving parts or clearance parts. The parts can also be assembled at a remote location from the plastic casting site and are a good guarantee of preventing movement under low pressure casting by means of low pressure casting resins. The flow of the resin in the thermally molded body 8 is facilitated by special grooves on the body 1 which support the additional pressure of the semicircular magnets 2 on the inner surface of the stainless steel tubular body 8 and guarantee their definitive position.

V jadre 1 sa nachádza priehlbina 29 okolo hriadeľa 14 pre tesnenie hriadeľa 14 (termoplastickou alebo teplom tvrdnúcou) plastickou látkou na zabránenie vniknutiu tekutiny (vody).In the core 1 there is a recess 29 around the shaft 14 for sealing the shaft 14 with a (thermoplastic or thermosetting) plastic material to prevent the ingress of fluid (water).

Zostava 22 sa môže použiť aj pri studenom zalievaní epoxidovými živicami (spravidla dvojzložkové živice). V tomto prípade je podľa obr. 7. možné na zabránenie foriem pre zalievanie, ktoré sú potrebné vo väčšom množstve pri braní do úvahy tvrdnutie po zalievaní v peci a na zabránenie čistenia, môžeme brať do úvahy dva predzalievané prvky z plastickej látky 33, ktoré je možné nasadiť na rúrkové teleso 8 z nehrdzavejúcej ocele a na hriadeľ 14 v oblasti protiľahlých koncov 9 a 10 jadra 1, čo tvorí zostavu 110, ktorá je súčasne hotovou zostavou a formou pre zalievanie, pričom sa živica zaleje do zvláštnych otvorov 36 tvorených v prvku 33, ktorý sa nachádza na koncoch 9 a 10, takže nie sú potrebné ďalšie formy pre prijatie živice. Celá zostava 110 sa môže po ponorení do živice uložiť do pece na stvrdnutie živice, ktorá celú zostavu drží spolu.Assembly 22 may also be used in cold embedding of epoxy resins (typically two component resins). In this case, according to FIG. 7. Possible to avoid potting molds, which are required in larger quantities when taking into account hardening in the furnace and to prevent cleaning, two pre-cast plastic elements 33 that can be fitted to the tubular body 8 of stainless steel and the shaft 14 in the region of the opposed ends 9 and 10 of the core 1, forming the assembly 110, which is both a finished assembly and a mold for embedding, the resin being cast into the special holes 36 formed in the element 33 located at the ends 9 and 10, so that additional forms for receiving the resin are not required. The entire assembly 110 may be placed in the resin curing oven after immersion in the resin to hold the assembly together.

Zostavy 22 a 110 sa môžu zohriať na 40 °C alebo 120 °C pre ďalšie spracovanie, pričom je v každom prípade zaručená vzájomná poloha všetkých častí na základe pôsobenia vo vnútri pridaných pružín. Zostava 22 (ako ukazuje obr.6.) by sa mohla použiť pri menej kritických použitiach a bez tekutín (pri použití aspoň jednej pružiny 15 z magnetickej nehrdzavejúcej ocele) aj bez zaliatia do plastickej hmoty. Pritom sa môžu použiť dva disky 37 z plastickej hmoty alebo z magnetickej nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa dotýkajú jadra v oblasti jeho koncov 9 a 10, pričom sa konce rúrkového telesa 8 z nehrdzavejúcej ocele skrivia na disky, čo zaručuje úplnú a prakticky hotovú zostavu bez axiálneho pohybu častí, ktorá nevyžaduje ďalšie spracovanie.The assemblies 22 and 110 can be heated to 40 ° C or 120 ° C for further processing, in any case guaranteeing the relative position of all the parts due to the action of the added springs. The assembly 22 (as shown in FIG. 6) could be used in less critical applications and without fluids (using at least one magnetic stainless steel spring 15) even without plastic embedding. Two plastic or magnetic stainless steel discs 37 may be used, which touch the core in the region of its ends 9 and 10, the ends of the stainless steel tubular body 8 being crimped onto the discs, ensuring a complete and practically finished assembly without axial movement of parts that does not require further processing.

Claims

PATENT CLAIMS

A permanent magnet rotor for electric motors or motor pumps, the rotor consisting of a core (1) of ferromagnetic material and a plurality of magnets (2) arranged on its side surface (1 A) depending on the motor polarity, formed by adjacent semicircular magnets wherein the magnets (2) and the core (1) are mounted in a non-magnetic steel body (8) and the core (1) is stretched onto the motor shaft (14), wherein pressure devices (15) are elastically arranged between the magnets (15), acting on the sides (19) of adjacent magnets and pushing them apart and at the same time on the inner surface of the tubular body (8), characterized in that the elastic devices (15) are springs mounted between the magnets (2) and form elastic pressure portions (16) , which act on the sides (19) of adjacent magnets, each spring (15) consisting of a longitudinal body which fits into a groove (4) on the side face (1A) of the rotor core (1).

Rotor according to claim 1, characterized in that the longitudinal body has a stop (17) when the body engages in the groove (4).

Rotor according to claim 2, characterized in that the stop is formed by a projection (17) at one end of the elongated body.

Rotor according to claim 1, characterized in that the elongated body has a plurality of notches (16) which stand on opposite sides of the body and act as a pressure part which acts on the sides (19) of adjacent magnets (2).

Rotor according to claim 4, characterized in that the notches (16) are stamped and curved outside the longitudinal body of the spring (15).

Rotor according to claim 1, characterized in that the groove (4) is formed parallel to the longitudinal axis (K) of the core (1).

Rotor according to claim 1, characterized in that the shaft (14) has at least one part (21) which serves as a reference point for the magnetization of the finished rotor.

Rotor according to claim 1, characterized in that the core (1) has a recess (29) around the shaft (14) which serves to receive the plastic mass by the assembly (22) consisting of magnets (2), springs (15). , a tubular body (8) and a core (1), the core (1) having grooves (5) for receiving plastic on the surface (1A).

A method of manufacturing a permanent magnet rotor for electric motors or motor pumps, the rotor (100) comprising a core (1), a plurality of magnets (2) and a tubular body (8) comprising magnets on its side surface (1A). (2) and a core (1), characterized in that the springs (15) engage in the grooves (4) of the core (1) and insert the magnets (2) into the gaps formed by the core (1) with the shaft (14); the tubular body (8), wherein the springs (15) have an elongated body and elastic pressure portions (16) which act on the sides (19) of the adjacent magnets and squeeze and push them onto the tubular body (8) to form a defined radial position.

Method according to claim 9, characterized in that the spring devices (15) are formed by molding and molding the parts (16) from the flat body.

Method according to claim 10, characterized in that the springs (15) are mounted in longitudinal grooves (4) in the side surface (1A) of the core (1).

Method according to claim 9, characterized in that plastic material is poured into the tubular body (8) and thus the tubular body (8), the core (1), the springs (15) and the magnets (2) are joined.

Method according to claim 12, characterized in that the plastic flows through the grooves (5) which are located in the side wall (1A) of the core (1) to press the magnets (2) onto the tubular body (8).

Method according to claim 11, characterized in that a cold liquid plastic is poured into the body (8), the core having at least one element (33) in the region of one end (9, 10) of the core (1) and closing it an end, whereby the shaft (14) and the tubular body (8) belong so that the element (33) of the respective assembly (22) serves as a mold.

Method according to claim 14, characterized in that the plastic is filled into the tubular body (8) by at least one opening (36) which is located at one end of the tubular body (8) in the respective element (33), while on the other at the end of the tubular body (8), the respective element (33) is closed.

Method according to claim 9, characterized in that the assembly consisting of the tubular body (8), the core (1), the springs (15) and the magnets (2) is heated to a temperature of 40 ° C to 120 ° C.

Method according to claim 16, characterized in that the respective tubular body (8) is also heated.

Method according to claim 9, characterized in that two discs (37) are provided at both ends (9) and (10) of the core (1) and the ends of the tubular body (8) are curved thereto and form an assembly (110) that is capable of working in a fluid-free environment.