SK100393A3 - Device for treatment of industrial gases for continuous analysis - Google Patents
Device for treatment of industrial gases for continuous analysis Download PDFInfo
- Publication number
- SK100393A3 SK100393A3 SK1003-93A SK100393A SK100393A3 SK 100393 A3 SK100393 A3 SK 100393A3 SK 100393 A SK100393 A SK 100393A SK 100393 A3 SK100393 A3 SK 100393A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- compressed air
- gases
- exchanger
- gas
- industrial
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0011—Sample conditioning
- G01N33/0016—Sample conditioning by regulating a physical variable, e.g. pressure, temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/02—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect
- F25B9/04—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect using vortex effect
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka zariadenia na úpravu priemyselných plynov obsahujúcich nečistoty, hlavne koksárenského a vysokopecného plynu, za účelom ich priebežnej analýzy.The invention relates to an apparatus for treating industrial gases containing impurities, in particular coke oven and blast furnace gas, for the purpose of their continuous analysis.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známe, že v oceliarňach sa výroba hutníckych výrobkov vykonáva výrobným procesom, ktorého riadenie sa zaisťuje počítačom. Hlavne v prietlačnici na výrobu liatiny je nevyhnutné poznať trvalé presné zloženie plynov kvôli automatickému vedeniu procesu. V batériách koksárenských pecí sa musí zloženie zmiešavaných koksárenských a vysokopecových plynov určovať čo najpresnejším možným spôsobom, aby sa z neho odvodila hodnota dovoľujúca regulovať teplotu vykurovania batérií. Na spalinách vydávaných batériami pecí sa preto vykonáva priebežná analýza s cieľom určiť stupeň postupu spaľovania. Analýza plynov sa tiež vykonáva v odlučovačoch dechtu v rámci bezpečnostného systému.It is known that in steel mills the production of metallurgical products is carried out by means of a production process which is controlled by a computer. Especially in an extrusion die for cast iron production, it is necessary to know the permanent accurate composition of the gases due to automatic process control. In coke oven batteries, the composition of mixed coke oven and blast furnace gases shall be determined as accurately as possible in order to derive from it a value enabling the temperature of the batteries to be regulated. The flue gases emitted by the furnace batteries are therefore continuously analyzed to determine the degree of combustion. Gas analysis is also carried out in tar separators within the safety system.
V týchto rôznych zariadeniach sa vykonáva elektrostatické odstraňovanie prachu z koksárenských plynov silne zaťažených nečistotami. Za týmto účelom plyny prechádzajú komorou vybavenou elektródami, medzi ktorými je napätie rádovo 55 kV, takže od okamihu, kedy obsah kyslíka prekročí 0,5 %, je vysoké riziko vzniku iskier a je nutné prerušiť elektrostatické pole. Predchádzajúca analýza plynov teda dovoluje presvedčiť sa, že neobsahujú kyslík v množstve príliš blízkom tejto hraničnej hodnote.In these various plants, electrostatic dust removal from coke gases heavily contaminated is carried out. For this purpose, the gases pass through a chamber equipped with electrodes between which there is a voltage of the order of 55 kV, so that from the moment when the oxygen content exceeds 0.5%, there is a high risk of sparks and the electrostatic field must be interrupted. The foregoing analysis of the gases thus makes it possible to ensure that they do not contain oxygen in an amount too close to this limit value.
Pred analýzou je tiež potrebné vykonávať predchádzajúce spracovanie priemyselných plynov priebežne odoberaných, ktoré obsahujú nečistoty, a to hlavne pri koksárenských plynoch, obsahujúcich rôzne zložky, ako je voda, sírovodík, naftalén, kyselina kyanovodíková, decht, prachové častice a amoniak.Prior to analysis, it is also necessary to carry out pre-treatment of continually withdrawn industrial gases which contain impurities, in particular for coke oven gases containing various components such as water, hydrogen sulphide, naphthalene, hydrocyanic acid, tar, dust particles and ammonia.
Známe analýzy plynov spravidla spočívajú na princípe absorpcie plynu v infračervenom žiarení. Táto vlastnosť je však ovplyvňovaná dvojakou citlivosťou spojenou s prítomnosťou vodnej pary v analýznych vzorcoch. Určité pásma absorpcie vodnej pary totiž interferujú s pásmami absorbcie plynov, ktoré sa majú analyzovať, čo má za následok chybu selektivity merania. Okrem toho sa prístroje používajúce tento princíp chovajú ako volumetrické analyzátory, t.j. že prítomnosť prídavnej zložky v plyne skresľuje meranie. Z toho potom vyplýva, že je nutné zachytávať vodu prítomnú vo vzorke plynu vo forme pary alebo kvapaliny, ale rovnako vylúčiť suspendované hmoty a všetky nečistoty, ktoré by mohli spôsobiť funkčné poruchy alebo dokonca zničenie analyzátorov.Known gas analyzes generally rely on the principle of gas absorption in infrared radiation. However, this property is influenced by the dual sensitivity associated with the presence of water vapor in the assay samples. Indeed, certain water absorption zones interfere with the gas absorption zones to be analyzed, which results in a measurement selectivity error. In addition, instruments using this principle behave as volumetric analyzers, i. the presence of an additive in the gas distorts the measurement. This implies that it is necessary to collect the water present in the gas sample in the form of a vapor or liquid, but also to exclude suspended matter and any impurities that could cause malfunctions or even destruction of the analyzers.
Okrem toho, že plyn sa musí čistiť, je potrebné ho ochladiť, aby bol uvedený na teplotu blízku 20°až 25 °C na vstupe analyzátora.In addition to being cleaned, the gas must be cooled to bring it to a temperature close to 20 ° to 25 ° C at the inlet of the analyzer.
V oblasti riadenia priemyselných procesov, hlavne výroby ocelí, musí priebežná analýza priemyselných plynov nesúcich so sebou nečistoty poskytovať výsledky s veľkou spoľahlivosťou a s časom odozvy čo možno najkratším, aby vykonané merania boli prenášané rýchle do počítača, ktorý bude následne pôsobiť na proces.In the field of industrial process control, especially steelmaking, continuous analysis of industrial gases carrying contaminants must produce results with great reliability and a response time as short as possible, so that the measurements made can be transferred quickly to a computer that will subsequently affect the process.
Zariadenia na úpravu plynu existujúce na trhu, hlavne hermetické chladiace skupiny a sušičky s Peltierovým efektom, sa vyznačujú pre vyššie uvedený účel značnými nevýhodami.Existing gas treatment plants, in particular hermetic cooling groups and Peltier-effect dryers, have considerable disadvantages for the above-mentioned purpose.
Chladiace skupiny alebo elektrostatické chladiče nedovoľujú dobrú analýzu, lebo sušenie je nedostatočné a v dôsledku toho nadbytok vody so sebou nesie častice, ktoré rušia bunky analyzátora. Okrem toho sa veľmi rýchlo zanášajú, vzhľadom k veľkému obsahu nečistôt v plyne, čo vedie nevyhnutne k zastaveniu systému pre priebežné odoberanie vzoriek plynu a k údržbovým prácam.Cooling groups or electrostatic coolers do not allow good analysis because drying is insufficient and as a result excess water carries particles that disturb the analyzer cells. In addition, they become clogged very quickly, due to the high content of impurities in the gas, which inevitably leads to a stoppage of the gas sampling system and maintenance work.
V prípade sušičov s Peltierovým efektom prechádza vzorka odoberaného plynu komorou vybavenou hradiacimi prepážkami, vytvorenými z materiálu s vysokou tepelnou vodivosťou, pričom táto komora je tepelne izolovaná obkladom zo syntetickej penovej hmoty. V dotyku s touto komorou je uložená studená strana tepelných prvkov, dovoľujúcich tak plynu chladiť sa tepelnými výmenami. Vzhľadom k tomu, že tento prístroj zadržiava vodu vo forme námrazy, pravidelne sa upcháva. V dôsledku toho sú použité dve totožné komory, aby v prípade, kedy je jedna celkom zanesená námrazou, mohol cyklický kombinátor pôsobiaci na elektrošupátka ovládať preklopenie na druhú komoru.In the case of Peltier-effect dryers, the gas sample passes through a chamber equipped with barrier baffles made of a material of high thermal conductivity, which chamber is thermally insulated with a synthetic foam lining. In contact with this chamber, the cold side of the thermal elements is positioned, allowing the gas to be cooled by heat exchanges. Since this device retains water in the form of icing, it is clogged regularly. As a result, two identical chambers are used so that in the case where one is completely clogged with icing, the cyclic combiner acting on the electric slide can control the rollover to the other chamber.
Takýto sušič sa vyznačuje nasledujúcimi nevýhodami. Je potrebný lapač vody pri funkcii, čo zvyšuje značne objem zariadenia, a teda vedie k zvýšeniu doby odozvy pre meranie vykonávané v analyzátore umiestnenom dalej v smere vedenia analyzovaných plynov. V priebehu fázy odmrazovania jednej z komôr sú plyny, nesúce so sebou nečistoty, vedené prostredníctvom elektrošupátok k druhej komore a poškodzujú pri tejto príležitosti jej membrány, čo vyvoláva s postupom času vstup vzduchu do zariadenia. Tento nový vzduch ruší bunky analyzátora, a teda skresľuje merania a poškodzuje analyzátory.Such a dryer is characterized by the following disadvantages. A water trap is required in operation, which greatly increases the volume of the device, and thus leads to an increase in the response time for measurements made in the analyzer located downstream of the gases to be analyzed. During the defrosting phase of one of the chambers, the gases carrying the impurities are guided through the electric gate valves to the other chamber and, on this occasion, damage its membranes, causing the air to enter the device over time. This new air disrupts the analyzer cells, thus distorting measurements and damaging the analyzers.
V priebehu zastavenia zariadenia a zásahu údržbových čát na jednej z komôr sa zavádza fiktívna hodnota pre analýzu zloženia plynov, aby údaje boli trvalé poskytované počítaču a aby priemyselný proces nebol rušený.While the equipment is stopped and maintenance crews are operating on one of the chambers, a fictitious value is introduced to analyze the gas composition so that the data is permanently provided to the computer and the industrial process is not disturbed.
Obidve vyššie uvedené zariadenia majú okrem toho prídavnú nevýhodu, spočívajúcu v tom, že používajú pre ich prácu elektrický prúd, čo bráni ich inštalácii v oblastiach oceliarne, nazývaných citlivé, alebo kde je treba vylúčiť nebezpečenstvo vzniku iskier, hlavne v koksárňach.Moreover, the two above-mentioned devices have the additional disadvantage of using electric current for their operation, which prevents their installation in areas of the steel plant called sensitive or where the risk of sparks, especially in coking plants, has to be avoided.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález zariadenia na spracovanie priemyselných plynov nesúcich so sebou nečistoty, hlavne koksárenských a vysokopecných plynov, za účelom ich analýzy, ktorého podstatou je, že obsahuje prívod stlačeného vzduchu, prostriedky na reguláciu a prívod stlačeného vzduchu, chladiace prostriedky stlačeného vzduchu, prívod priemyselných plynov, najmenej jeden výmenník tepla vzduch - plyn na chladenie a čistenie priemyselných plynov a výstup upravovaných priemyselných plynov.[0007] The above-mentioned drawbacks are eliminated by the invention for the treatment of industrial gases carrying impurities, in particular coke oven and blast furnace gases, for the purpose of analyzing them, comprising compressed air supply, means for regulating and supplying compressed air, compressed air cooling means, industrial supply at least one air-gas heat exchanger for the cooling and purification of industrial gases and the output of treated industrial gases.
Podlá ďalšieho znaku vynálezu obsahujú prostriedky na reguláciu a privádzanie stlačeného vzduchu sondu na meranie teploty priemyselných plynov a regulátor teploty pripojený k sonde a regulačné šupátko umiestnené na prívodnej strane chladiacich prostriedkov stlačeného vzduchu.According to a further feature of the invention, the means for regulating and supplying the compressed air comprises a probe for measuring the temperature of the industrial gases and a temperature controller connected to the probe and a regulating slide located on the inlet side of the compressed air cooling means.
Prostriedky na reguláciu a privádzanie stlačeného vzduchu obsahujú podlá ďalšieho znaku vynálezu tiež prostriedok na uvolňovanie tlaku a filtráciu na prívodnej strane sondy a filter na prívodnej strane regulačného šupátka na prívode stlačeného vzduchu.According to a further feature of the invention, the means for regulating and supplying compressed air also comprise means for releasing and filtering on the inlet side of the probe and a filter on the inlet side of the regulating slide on the supply of compressed air.
Podlá ďalšieho znaku vynálezu sú stlačeného vzduchu tvorené vortexom.According to a further feature of the invention, the compressed air is a vortex.
chladiace prostriedkyrefrigerants
Výmenník tepla vzduch - plyn je podlá ďalšieho znaku vynálezu tvorený valcovou plášťovou zvislou nádobou, opatrenou na hornej časti kruhovou prírubou, na ktorej je upevnená hlavová doska, pričom táto plášťová nádoba je opatrená dvoma otvormi, a to otvorom určeným na prívod priemyselných plynov a otvorom na výstup upravovaných plynov a zahnutou trubicou opatrenou lopatkami a tvoriacou dve ramená spojené ohybom, v ktorých obieha stlačený vzduch, pričom táto trubica je udržiavaná vo vnútri plášťovej nádoby pomocou uvedených dvoch ramien, pričom každá z lopatiek má tvar kotúča, s priemerom d2 o niečom menším ako je priemer dl, ktorý obsahuje skupinu perforácií, z ktorých dve majú väčšie rozmery a sú diametrálne navzájom opačne uložené, pričom uvedené lopatky sú nasunuté na oboch ramenách pomocou uvedených perforácií a upevnené s určeným rozstupom.According to a further feature of the invention, the air-gas heat exchanger comprises a cylindrical jacket vertical vessel provided with a circular flange on top of which a head plate is fixed, said jacket vessel having two openings, an industrial gas supply opening and an opening for supplying industrial gases. an outlet of the treated gases and a curved tube provided with blades and forming two arms connected by a bend in which compressed air circulates, the tube being held inside the shell by the two arms, each of the blades being disc-shaped with a diameter d2 slightly less than is a diameter d1 which comprises a plurality of perforations, two of which have larger dimensions and are diametrically opposed to each other, said vanes being slid on both arms by said perforations and fixed at a specified spacing.
Hlavová doska má podlá ďalšieho znaku vynálezu kruhový tvar a obsahuje dva diametrálne opačne uložené otvory, prechádzajúce uvedenou doskou v jej hrúbke, pričom každý z týchto otvorov spája dve manžety, uložené po oboch stranách dosky, pričom jedna z týchto manžiet je kolmá na dosku a je určená na vzájomné zasunutie s druhým z oboch ramien trubice.According to a further feature of the invention, the head plate has a circular shape and comprises two diametrically opposed openings extending through said plate in its thickness, each of these holes joining two collars disposed on either side of the plate, one of said collars being perpendicular to the plate and being designed to engage the other of the two arms of the tube.
Podlá ďalšieho znaku vynálezu sú lopatky výmenníka tvorené vencom, na ktorom sú tiež rozmiestnené na rovnakom priemere perforácie, pričom tento veniec vymedzuje vybranie a každé vybranie je vzájomne vyrovnané s vybraním bezprostredne susednej lopatky a vybrania vymedzujú valcový priestor.According to a further feature of the invention, the blades of the exchanger are formed by a rim on which they are also distributed over the same perforation diameter, the rim defining a recess and each recess aligned with the recess of the immediately adjacent blade and the recesses defining a cylindrical space.
Hlavová doska podlá ďalšieho znaku obsahuje centrálny otvor vzájomne vyrovnaný s valcovým priestorom a objímku v osi otvoru na zavádzanie a upevňovanie sondy do výmenníka.The head plate according to another feature comprises a central bore aligned with the cylindrical space and a sleeve in the bore axis for insertion and attachment of the probe into the exchanger.
Výmenník trubicu vody, obsahuje podlá ďalšieho znaku vynálezu vstrekovaciu umiestnenú pod prírubou.According to another feature of the invention, the water tube comprises an injection tube located below the flange.
Podlá ďalšieho znaku vynálezu výmenník obsahuje prijímací úsek v dolnej časti, na ktorého dne je vytvorený otvor na vypúšťanie kondenzátov.According to a further feature of the invention, the exchanger comprises a receiving section at the bottom, at the bottom of which a condensate discharge opening is formed.
Zahnutá trubica výmenníka je s výhodou z nerezovej ocele.The bent coil tube is preferably of stainless steel.
Podlá ďalšieho znaku sú lopatky vytvorené z materiálu s vysokou tepelnou difuzivitou. Materiál s vysokou tepelnou difuzivitou je s výhodou hliník.According to another feature, the blades are formed of a material with high thermal diffusivity. The material with high thermal diffusivity is preferably aluminum.
Podlá ďalšieho znaku vynálezu je výmenník obalený tepelne izolačným plášťom. Tento tepelne izolačný plášť je s výhodou tvorený minerálnou vlnou.According to a further feature of the invention, the exchanger is wrapped in a heat-insulating jacket. The heat insulating jacket is preferably formed of mineral wool.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom popise na príklade vyhotovenia neobmedzujúcom jeho rozsah, s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje obr. 1 celkovú schému zariadenia na spracovanie plynu podía jedného vyhotovenia vynálezu, obr. 2 čelný pohľad na výmenník zariadenia podľa vynálezu, obr. 3 pohľad zhora na výmenník, obr. 4 pozdĺžny rez zostavou trubice a hlavovej dosky, obr. 5 pohľad zhora na hlavovú dosku a obr. 6 pohľad zhora na lopatku.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail in the following description, by way of example without limiting its scope, with reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 shows an overall diagram of a gas processing device according to an embodiment of the invention, FIG. 2 shows a front view of a heat exchanger of the device according to the invention, FIG. 3 shows a top view of the exchanger, FIG. 4 is a longitudinal section through a tube and head plate assembly; FIG. 5 is a top view of the head plate; and FIG. 6 shows a top view of the blade.
Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Ako je znázornené na obr. 1, je zariadenie 1 na spracovanie priemyselných plynov nesúcich so sebou nečistoty, hlavne koksárenského a vysokopecného plynu, za účelom ich analýzy, obsahuje:As shown in FIG. 1, the plant 1 for processing industrial gases carrying impurities, in particular coke oven and blast furnace gas, for the purpose of their analysis, comprises:
- prívod 2 stlačeného vzduchu,- compressed air supply 2,
- prostriedky 2 na reguláciu a napájanie stlačeným vzduchom,- means 2 for regulating and supplying compressed air,
- chladiace prostriedky 4 stlačeného vzduchu,- compressed air cooling means 4,
- prívod 5a priemyselných plynov,- industrial gas supply 5a,
- tepelný výmenník vzduch - plyn 6 na chladenie a čistenie priemyselných plynov aan air - gas heat exchanger 6 for cooling and cleaning of industrial gases, and
- výstup 5b spracovaných priemyselných plynov.- processed industrial gas outlet 5b.
Keďže v zariadení 1 sa používa stlačený vzduch, je toto zariadenie nevýbušné.Since compressed air is used in the device 1, the device is non-explosive.
Táto podstatná vlastnosť vynálezu je velmi výhodná vzhľadom k chladiacim skupinám, v ktorých je kompresor poháňaný elektromotorom a sušičkám s Peltierovým efektom, používajúcim tiež elektrický prúd. Je možné totiž uvažovať o umiestnení zariadenia 1 do výbušného pásma a hlavne do blízkosti odlučovačov dechtu, kde nebezpečenstvo výbuchu vylučuje použitie dynamických systémov, ako sú tie, ktoré boli vyššie uvedené v známom stave techniky.This essential feature of the invention is very advantageous with respect to the cooling groups in which the compressor is driven by an electric motor and Peltier effect dryers also using electric current. Indeed, it is possible to envisage placing the device 1 in an explosive zone, and in particular near the tar separators, where the danger of explosion precludes the use of dynamic systems such as those mentioned in the prior art.
Okrem toho sú tieto známe systémy tvorené tak, že nebezpečenstvo vstupu vzduchu do okruhu plynu je vysoké vzhíadom na prítomnosť spojenia medzi jednotlivými prvkami, na zložitosť týchto zariadení a ich použitie a časté údržbové operácie, ktoré znemožňujú ich inštaláciu v znečistenom ovzduší.In addition, these known systems are designed such that the risk of air entering the gas circuit is high due to the presence of a connection between the elements, the complexity of these devices and their use, and frequent maintenance operations that prevent their installation in polluted air.
Zariadenie na spracovanie plynov, nazývané tiež kondicionér, podía vynálezu, má výhodu v tom, že sa vyskytuje v kompaktnej a jednoduchej forme na použitie, čo dovoíuje tiež jeho použitie v znečistenom ovzduší.The gas treatment device, also referred to as the conditioner according to the invention, has the advantage of being in a compact and simple form for use, which also allows its use in polluted air.
Ako je znázornené na obr. 1, prostriedky 3. na reguláciu a prívod stlačeného vzduchu obsahujú sondu 7 na meranie teploty priemyselných plynov a regulátor teploty 8 pripojený k sonde 7 a regulačné šupátko 9, ktoré je umiestnené z hľadiska prívodu vzduchu pred chladiacimi prostriedkami 4 stlačeného vzduchu.As shown in FIG. 1, the means 3 for regulating and supplying compressed air comprise a probe 7 for measuring the temperature of the industrial gases and a temperature regulator 8 connected to the probe 7 and a regulating slide 9 which is arranged upstream of the compressed air cooling means.
Rozdeľovanie stlačeného vzduchu sa deje pomocou dvoch potrubí, a to potrubia 10a a 10b, z ktorých prvé potrubie 10a privádza vzduch do sondy 7 a regulátora 8 teploty a druhé potrubie 10b privádza vzduch do chladiacich prostriedkov 4 prostredníctvom regulačného šupátka 9.The distribution of the compressed air is effected by means of two ducts, ducts 10a and 10b, of which the first duct 10a supplies air to the probe 7 and the temperature controller 8 and the second duct 10b supplies air to the cooling means 4 via the control slide 9.
Na prvom potrubí 10a na prívodnej strane regulátora J3 teploty a sondy 7 je uložený prostriedok 11 na uvoľňovanie tlaku a filtráciu a na druhom vedení na prívodnej strane regulačného šupátka 9 je uložený filter 12.. Použitie prostriedku na uvoíňovanie tlaku je odôvodnené tým, že regulačné prístroje pracujú pri 0,14 MPa, zatiaí čo sieť stlačeného vzduchu poskytuje vzduch so stredným tlakom 0,6 MPa.The first line 10a on the inlet side of the temperature controller 13 and the probe 7 is provided with a pressure relief means 11 and a filter 12, and a second line on the inlet side of the control slider 9 has a filter 12. The use of the pressure relief means is justified by the control devices. they operate at 0.14 MPa while the compressed air network provides air with a mean pressure of 0.6 MPa.
Filtre 11 a 12. hlavne filter umiestnený pred regulačným šupátkom 9, dovolujú vylúčiť zanášanie vzduchového okruhu, konkrétnejšie chladiacich prostriedkov 4 a vnútra výmenníka 6 prachovými časticami.The filters 11 and 12, in particular the filter located upstream of the control slide 9, make it possible to avoid clogging of the air circuit, more particularly the cooling means 4 and the interior of the exchanger 6 with dust particles.
Vylúčia sa tak opakované údržbové pochody, t.j. zastavovanie zariadenia kvôli úprave a zaisťujú sa lepšie tepelné výmeny vo vnútri tohto výmenníka 6.Repeated maintenance processes are thus avoided, i. stopping the plant for treatment and providing better heat exchange within the exchanger 6.
Zanášanie je určujúci faktor, lebo nielen prekážba výmene kalórií, a teda vedie k zlému sušeniu plynu a nedostatočné čistenie môže poškodiť analyzátory, ale spomaluje výmenu, a teda zvyšuje dobu odozvy zariadenia, čo je škodlivé s ohíadom na požiadavky kontinuálnej analýzy vzoriek plynu.Clogging is a determining factor, since it is not only an obstacle to calorie exchange and thus leads to poor gas drying and insufficient scrubbing can damage the analyzers, but slows the exchange and hence increases the response time of the device, which is detrimental to the requirements of continuous gas sample analysis.
Chladiace prostriedky stlačeného vzduchu sú tvorené vortexom 4., ktorého funkciou je chladiť stlačený vzduch pred jeho vstupom do výmenníka 6. Tento prístroj má veími jednoduché použitie vzhladom na elektrickú chladiacu skupinu, používajúcu chladiacu tekutinu, napríklad freón a nemá nevýhody, ako sú hlavne nebezpečenstvo úniku, zvýšená cena tekutiny a značné náklady na údržbu. Okrem toho dovoíuje vortex získať výstupné teploty s veíkosťou od -20 °C do -30 °C, zatial čo s elektrickou chladiacou skupinou sa na výstupe získajú teploty +2 °C až + °C, čo značne obmedzuje pole použiteľnosti.Compressed air coolants consist of a vortex 4, the function of which is to cool the compressed air before it enters the exchanger 6. This apparatus is very easy to use with respect to an electrical cooling group using a cooling fluid such as freon and has no disadvantages such as leakage risks , increased fluid cost and significant maintenance costs. In addition, the vortex allows to obtain outlet temperatures ranging in size from -20 ° C to -30 ° C, while with the electrical cooling group temperatures of +2 ° C to + ° C are obtained at the outlet, which greatly limits the field of applicability.
Vo vyhotovení znázornenom na obr. 1 je odoberaným plynom napríklad zmes koksárenských plynov a vysokopecných plynov a jeho teplota je 40 °C na vstupe výmenníka.In the embodiment shown in FIG. 1, the off-gas is, for example, a mixture of coke oven gases and blast furnace gases and its temperature is 40 ° C at the exchanger inlet.
Pri odoberaní teplejších plynov môže byť osadených viac výmenníkov, hlavne v kaskáde. Výmenník vzduch - plyn 6 je tvorený zvislým dutým valcovým telesom, ďalej označovaným ako zvislá valcová plášťová nádoba 13, s vnútorným priemerom dl, opatreným na hornej časti kruhovou prírubou 14., na ktorej je upevnená hlavová doska 15. Valcová plášťová nádoba 1 má dva otvory 16 a 17., z ktorých jeden otvor 16 je pripojený na prívod 5a priemyselných plynov s nečistotami a druhý otvor 17 je pripojený na výstup 5b upravovaných plynov.When exchanging warmer gases, more heat exchangers can be installed, especially in cascade. The air-gas heat exchanger 6 is formed by a vertical hollow cylindrical body, hereinafter referred to as a vertical cylindrical jacket vessel 13, with an inner diameter d 1, provided with a top flange 14 on its top, on which the head plate 15 is fixed. 16 and 17, of which one orifice 16 is connected to the industrial gas inlet 5a with impurities and the other orifice 17 is connected to the outlet 5b of the treated gases.
Výmenník vzduch - plyn 6 obsahuje tiež trubicu 18 zahnutého tvaru opatrenú lopatkami, tvoriacu dve ramená 20 spojené ohybomThe air-gas exchanger 6 also comprises a bent-shaped tube 18 provided with blades forming two arms 20 connected by bending
21, v ktorej obieha stlačený vzduch. Trubica 18 je udržiavaná vo vnútri valcovej plášťovej nádoby 13 prostredníctvom ramien 20. Každá z týchto lopatiek 19 má tvar kotúča s priemerom d2 o niečom menšieho ako je priemer dl, ktorý je opatrený skupinou perforácií21 in which compressed air circulates. The tube 18 is held within the cylindrical housing 13 by means of arms 20. Each of these vanes 19 has the shape of a disc with a diameter d2 slightly smaller than the diameter d1, which is provided with a group of perforations
22. z ktorých dve perforácie 23 majú najväčšie rozmery a sú diametrálne protilahlé.22. of which the two perforations 23 have the largest dimensions and are diametrically opposed.
Lopatky 19 sú nasunuté na dvoch ramenách zahnutej trubice 18 pomocou dvoch perforácií 23 a upevnených s určeným rozstupom. Priemer dl je rovný napríklad 76,2 mm, zatial čo priemer d2 je rovný 76 mm a výška plášťovej nádoby 13 je 325 mm a jeho vonkajší priemer je 88,9 mm. Zahnutá trubica 18 je vytvorená s výhodou z nerežú a má priemer 10 mm, pričom osová vzdialenosť dvoch ramien 20 je rovná 50 mm a jej výška je rovná 225 mm.The blades 19 are slid onto the two arms of the bent tube 18 by means of two perforations 23 and fixed at a specified spacing. The diameter d1 is for example 76.2 mm, while the diameter d2 is 76 mm and the height of the shell 13 is 325 mm and its outer diameter is 88.9 mm. The curved tube 18 is preferably made of non-cutting and has a diameter of 10 mm, the axial distance of the two arms 20 being equal to 50 mm and its height equaling 225 mm.
Lopatky 19 sú rozmiestnené s rovnakým rozstupom, napríklad 9 mm, ktorý je zaisťovaný pomocou neznázornených rozpier 18. umiestnených medzi dvoma po sebe nasledujúcimi lopatkami 19. Tieto rozpery slúžia na upevňovanie lopatiek 19., ale lopatky môžu byť tiež upevnené privarením k trubici 18.The blades 19 are spaced at equal spacing, for example 9 mm, which is secured by spacers 18 (not shown) positioned between two successive blades 19. These spacers serve to secure the blades 19, but the blades may also be welded to the tube 18.
Perforácie 22 lopatiek 19 majú rozmery pohybujúce sa medzi 5a 10 mm a perforácie 23 majú rozmer rovný 10 mm. Materiál tvoriaci lopatky 10 je materiál s velkou tepelnou difuzivitou, s výhodou hliník. Výmenná plocha takto realizovaná je rovná 20 dm2.The perforations 22 of the vanes 19 have dimensions ranging between 5 and 10 mm and the perforations 23 have a dimension equal to 10 mm. The material forming the vanes 10 is a material with high thermal diffusivity, preferably aluminum. The exchange area thus realized is equal to 20 dm 2 .
Rozmery lopatiek 19 a ich perforácie 22. ako i ich rozstup, sú zvolené tak, aby sa dosiahli lepšie tepelné výmeny bez toho, aby bol plyn príliš spomalený pri priechode v týchto perforáciách 22 a tiež sa zaručil čo možno najkratší čas odozvy zariadení na úpravu.The dimensions of the blades 19 and their perforations 22, as well as their spacing, are selected so as to achieve better heat exchange without the gas being slowed too much as it passes through these perforations 22 and also to guarantee the shortest response time of the treatment devices.
Ako je znázornené na obr. 4 a 5, doska hlavy 15 má kruhový tvar a má dva otvory 24 umiestnené diametrálne protilahlo a prechádzajúce uvedenou doskou 15 v jej hrúbke.As shown in FIG. 4 and 5, the plate of the head 15 is circular in shape and has two openings 24 positioned diametrically opposed and extending through said plate 15 in its thickness.
V každom z týchto otvorov 24 sú umiestnené dve manžety 25a a 2 5b po oboch stranách dosky hlavy 15. a to dolná manžeta 25a a horná manžeta 25b. Dolné manžety 25a sú kolmé na dosku hlavy 15 a sú určené zasunúť sa každá do jedného ramena 20 zahnutej trubice 18.In each of these openings 24, two collars 25a and 25b are disposed on both sides of the plate of head 15, namely the lower collar 25a and the upper collar 25b. The lower cuffs 25a are perpendicular to the plate of the head 15 and are intended to fit each into one arm 20 of the bent tube 18.
Kvôli uíahčeniu montáže sú horné manžety 25b umiestnené vo vnútri výmenníka 6 a sú určené na pripojenie na okruh stlačeného vzduchu, pričom majú uhol sklonu okolo 30°, dovolujúci tak uloženie sondy 7 v uvedenom výmenníku 6.For ease of assembly, the upper sleeves 25b are located within the exchanger 6 and are intended to be connected to a compressed air circuit having an inclination angle of about 30 °, thereby allowing the probe 7 to be accommodated in said exchanger 6.
Doska hlavy 15 je opatrená tiež otvorom 32 vo svojom strede, uloženým medzi dvoma otvormi 24., ktorý prestupuje uvedenú dosku 15. Tento otvor 32 dovoíuje zavedenie sondy 7 do výmenníka 6 pre priechod plynov. Na vonkajšom povrchu dosky 15 je uložená objímka 33 na umožnenie upevnenia sondy 7 vo výmenníku 6.The head plate 15 is also provided with an aperture 32 in its center, located between the two apertures 24, which permeates said plate 15. This aperture 32 permits the introduction of the probe 7 into the gas exchanger 6. A sleeve 33 is disposed on the outer surface of the plate 15 to allow the probe 7 to be mounted in the exchanger 6.
Ako je znázornené na obr. 3 a 5, kruhová príruba 14 a doska hlavy 15 sú opatrené obe napríklad štyrmi otvormi, a to zodpovedajúcimi otvormi 14a a 15a. pravidelne rozmiestnenými na rovnakom priemere, pričom otvory 14a príruby 14 ležia proti otvorom 15a dosky 15, keď je doska uložená nad prírubou 14.As shown in FIG. 3 and 5, the annular flange 14 and the head plate 15 are provided, for example, with four holes, corresponding holes 14a and 15a. regularly spaced on the same diameter, the flange holes 14a facing the holes 15a of the plate 15 when the plate is positioned over the flange 14.
V okamihu montáže výmenníka 6 sa nasadia dolné manžety 25a, umiestnené kolmo na jednej z oboch rovinných plôch dosky 15 v oboch vetvách 20 zahnutej trubice 18 na pripojenie uvedenej dosky hlavy 15 a uvedenej trubice 18. Po nej sa osadí tesnenie 27 (obr. 1), majúce tvar venca, na prírubu napríklad pomocou štyroch skrutiek 28 doska prírube 14.At the time of mounting the exchanger 6, the lower sleeves 25a are disposed perpendicularly to one of the two planar faces of the plate 15 in both branches 20 of the bent tube 18 to connect said head plate 15 and said tube 18. Thereafter a seal 27 is mounted (FIG. 1). having a rim shape, for example by means of four screws 28, a flange plate 14.
a upevní sa hlavy 15 naand the heads 15 are fastened to
Táto vlastnosl je veľmi výhodná, lebo ak sa má vybral trubica 18 z výmenníka 6 z akéhokoľvek dôvodu, stačí zložil štyri upevňovacie skrutky 28.This feature is very advantageous because if the tube 18 is to be removed from the exchanger 6 for any reason, it is sufficient to remove the four fastening screws 28.
Obidva otvory 16 a 17 uložené na plášlovej nádobe 13 sú umiestnené na jej obvode, napríklad v rovnakom pozdĺžnom reze. Prívodný otvor 16 priemyselných plynov, obsahujúcich nečistoty, je umiestnený v dolnej časti výmenníka 6, v podstate v úrovni, kde trubica 18 tvorí záhyb 21. Výstupný otvor 17 upravovaných plynov je umiestnený v hornej časti, napríklad 50 mm pod prírubou 14.The two openings 16 and 17 mounted on the canister 13 are located on its periphery, for example in the same longitudinal section. The industrial gas inlet 16 containing impurities is located at the bottom of the exchanger 6, substantially at the level where the tube 18 forms a fold 21. The outlet of the treated gases 17 is located at the top, for example 50 mm below the flange 14.
Podlá jedného variantu môžu byt lopatky 19 tvorené vencomAccording to one variant, the blades 19 may be a rim
29. na ktorom sú rozmiestnené priemere perforácie 22. ako je vymedzuje vybranie 30, ktoré má rovným 23 mm, o niečo väčším ako rovnakým spôsobom a na rovnakom znázornené na obr. 6. Veniec 29 tvar kruhu s priemerom napríklad je priemer sondy 7.29 on which are disposed a diameter of perforations 22 as defined by a recess 30 having a straight 23 mm slightly larger than in the same manner and in the same shown in FIG. 6. The wreath 29 of a circle shape with a diameter, for example, is the diameter of the probe 7.
Na trubici 18., keď sú lopatky 19 upevnené, je každé vybranie jednej lopatky 19 pričom všetky vybrania priestor 31 (obr. 4).On the tube 18, when the vanes 19 are fixed, each recess of one vane 19, with all recesses a space 31 (Fig. 4).
umiestnený vo vyrovnanej v doske hlavy 15.placed in the head plate 15.
vyrovnané s vybraním susednej lopatky, 30 takto rozmiestnené vymedzujú valcový Tento valcový priestor 31 je tiež polohe proti otvoru 32 vytvorenémuThis cylindrical space 31 is also positioned opposite the opening 32 formed by the
Keď je sonda 7 vsunutá do výmenníka, koniec tejto sondy je umiestnený v blízkosti prvej lopatky od záhybu 21 trubice 18, v prípade dilatačnej sondy plynu, ktorej užitočná dĺžka je rovná 250 mm. Takto meraná teplota je teda teplota plynu vo výmenníku. Po udaní požadovaného prevádzkového bodu, ktorý je napríklad +3 °C pre plyny spracovávané v odlučovačoch dechtu, regulátor 8 teploty použije informáciu odovzdávanú sondou 7 na ovládanie otvárania regulačného šupátka 9 a upravuje tak prietokové množstvá stlačeného vzduchu, a to kvôli udržiavaniu prevádzkovej teploty na konštantnej úrovni bez ohladu na výchylky teploty a prietokové množstvá plynu na vstupe výmenníka 2·When the probe 7 is inserted into the exchanger, the tip of this probe is located near the first blade from the fold 21 of the tube 18, in the case of a gas expansion probe having a useful length of 250 mm. The temperature thus measured is the temperature of the gas in the exchanger. After specifying the desired duty point, which is, for example, +3 ° C for the gases treated in the tar separators, the temperature controller 8 uses the information provided by the probe 7 to control the opening of the regulating slide 9 to adjust the flow rates of compressed air to keep the operating temperature constant. level irrespective of temperature variations and gas flow rates at exchanger inlet 2 ·
V prípade koksárenského plynu môže byť na prívodnej strane výmenníka 6 umiestnená neznázornená odlučovacia nádoba naftalénu, aby sa vylúčili riziká upchávania vstupu 5a pre plyn.In the case of coke oven gas, a naphthalene separator (not shown) may be located on the inlet side of the exchanger 6 to eliminate the risks of clogging the gas inlet 5a.
Výmenník tepla 6 je obalený vytvoreným z minerálnej vlny (obr.The heat exchanger 6 is encased in mineral wool (FIG.
tepelne izolačným plášťom 37 1).thermal insulating jacket 37 1).
Výmenník 6 ďalej obsahuje vstrekovaciu trubicu 34 vody, umiestnenú pod prírubou 14 (obr. 1 a 2). Táto trubica 34 má uhol sklonu vzhladom na zvislý smer, aby voda vstrekovaná pod tlakom za účelom vylúčenia látok pochádzajúcich z nečistôt plynu sa nedostávala do priameho styku s lopatkami 19, kde by dochádzalo k nebezpečenstvu deformácie.The exchanger 6 further comprises a water injection tube 34 located below the flange 14 (FIGS. 1 and 2). This tube 34 has an angle of inclination with respect to the vertical direction so that the water injected under pressure in order to eliminate the substances coming from the gas impurities does not come into direct contact with the blades 19 where there is a risk of deformation.
Uhol naklonenia tejto trubice 34 je napríklad rovný 45°. Pranie výmenníka 6 trvá 2 až 3 minúty a vykonáva sa pri frekvencii závisiacej na prietokovom množstve plynnej kompozície, ktorá sa má spracovávať a je od 15 dní do 1 roka.For example, the angle of inclination of this tube 34 is 45 °. Washing of the exchanger 6 takes 2 to 3 minutes and is carried out at a frequency depending on the flow rate of the gaseous composition to be processed, which is from 15 days to 1 year.
Výmenník 6 tiež obsahuje záchytný úsek 35 v jeho dolnej časti, na ktorého dne je vytvorený otvor 36 na vypustenie kondenzátov. Tento záchytný úsek 35 je vo forme pologulovitej škrupiny, tvoriaci celok s plášťovou nádobou 13 a ktorej priemer je totožný s priemerom plášťovej nádoby 13.The exchanger 6 also comprises a catch section 35 in its lower part, at the bottom of which a condensate discharge opening 36 is formed. This catching section 35 is in the form of a hemispherical shell, integral with the shell 13 and whose diameter is identical to that of the shell 13.
Keď je výmenník 6 v prevádzke, unáša so sebou skondenzovaná voda, prítomná v plyne vo forme pary, nečistoty a je zhromažďovaná v záchytnom úseku 35 na vypúšťanie kondenzátov. Pri praní je voda vstrekovaná v hornej časti tiež zbieraná v záchytnom úseku 35.When the heat exchanger 6 is in operation, the condensed water present in the gas in the form of steam, impurities entrains and is collected in the condensate discharge section 35. In the wash, the water injected in the upper part is also collected in the catch section 35.
Tento záchytný úsek 35, vradený do výmenníka 6, vylučuje použitie prípojky, a teda odstraňuje nebezpečenstvo vstupu vzduchu a podiela sa teda na kompaktnosti zariadenia 1 pre spracovanie plynu, čo znižuje čas odozvy tohto zariadenia.This catch section 35, embedded in the exchanger 6, avoids the use of a connector and thus eliminates the risk of air entry and thus contributes to the compactness of the gas processing device 1, which reduces the response time of the device.
Vypúšťanie kondenzátov a vstrekovanie vody môžu byt napríklad spojené s automatizovaným systémom.Condensate discharge and water injection can, for example, be associated with an automated system.
V prípade, kde zariadenie podľa vynálezu je spojené s batériami koksových pecí, vykonávajú sa pri analýze spalín za účelom určovania stupňa postupu spaľovania automatické vypúšťania každú hodinu.In the case where the device according to the invention is connected to the coke oven batteries, automatic discharge is carried out every hour in the flue gas analysis to determine the stage of the combustion process.
Prietokové množstvo plynu je teda 800 1/h a zisťuje sa výhodne, že doba odozvy zariadenia na spracovanie plynu je rádovo 8 sekúnd.Thus, the gas flow rate is 800 l / h and it is advantageously found that the response time of the gas processing device is of the order of 8 seconds.
Keď je naopak zariadenie podľa vynálezu spojené s odlučovačmi dechtu, dostáva sa do naj nepriaznivejších podmienok, lebo prietokové množstvo plynu je 60 1/h a vypúšťania sa preto vykonávajú ručne každý týždeň.Conversely, when the device according to the invention is connected to tar scrubbers, it comes under the most unfavorable conditions because the gas flow rate is 60 l / h and the discharges are therefore carried out manually each week.
Zvýšená doba odozvy je teda niekoľko sto sekúnd, čo zodpovedá dobe klasických chladiacich skupín používaných až doteraz.The increased response time is therefore several hundred seconds, which corresponds to the time of conventional cooling groups used up to now.
Zariadenie 1 pre spracovávanie plynu okrem toho má výhodu vyplývajúcu z jeho koncepcie, takže môže byť namáhané podtlakom i pretlakom. Zariadenie tak môže byt umiestnené ako za sacie čerpadlo, tak pred ne, a to bez nebezpečenstva rušenia merania vzoriek.Furthermore, the gas treatment device 1 has the advantage of its conception, so that it can be subjected to both underpressure and overpressure. The device can thus be placed both behind and in front of the suction pump without the risk of interfering with the measurement of the samples.
Pri odoberaní koksárenských plynov, ktorých zloženie naWhen taking coke oven gases whose composition on
poskytuje analýza jeho zloženia na výstupe z výmenníka 6 a pred jeho vstupom do analyzátora nasledujúce hodnoty:provides an analysis of its composition at the output of the exchanger 6 and before it enters the analyzer the following values:
H2S: 2,3g/Nm3 ^10^8 * 72 m9/Nm3 H 2 S: 2.3 g / Nm 3 ^ 10 ^ 8 * 72 m 9 / Nm 3
NH4 +: 18 mg/Nm3 t (°C): 3 °CNH 4 + : 18 mg / Nm 3 t (° C): 3 ° C
Zariadenie podlá vynálezu teda dovoluje vykonávať velmi uspokojivé chladenie a čistenie, ktoré zaisťujú čistý plyn pre analyzátory a súčasne prispievajú dôležitým spôsobom k spoľahlivosti následných meraní.Thus, the device according to the invention makes it possible to perform very satisfactory cooling and purification, which ensure clean gas for the analyzers while contributing in an important way to the reliability of subsequent measurements.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9103340A FR2674323B1 (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | INDUSTRIAL GAS CONDITIONING DEVICE FOR ONLINE ANALYSIS. |
| PCT/FR1992/000245 WO1992016834A1 (en) | 1991-03-19 | 1992-03-18 | Device for conditioning industrial gas for in-line analysis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK100393A3 true SK100393A3 (en) | 1994-04-06 |
Family
ID=9410904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1003-93A SK100393A3 (en) | 1991-03-19 | 1992-03-18 | Device for treatment of industrial gases for continuous analysis |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0506519A1 (en) |
| FR (1) | FR2674323B1 (en) |
| SK (1) | SK100393A3 (en) |
| WO (1) | WO1992016834A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100567940C (en) * | 2006-05-10 | 2009-12-09 | 天华化工机械及自动化研究设计院苏州自动化研究所 | Vortex refrigeration sampler |
| CN102072677A (en) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 北京雪迪龙科技股份有限公司 | Vortex cooler |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4191541A (en) * | 1978-08-14 | 1980-03-04 | Container Corporation Of America | Method and apparatus for gas sample analysis |
| US4738147A (en) * | 1986-12-16 | 1988-04-19 | Sampling Technology, Inc. | Low flow sampling and analysis system |
-
1991
- 1991-03-19 FR FR9103340A patent/FR2674323B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-18 WO PCT/FR1992/000245 patent/WO1992016834A1/en active Application Filing
- 1992-03-18 EP EP92400725A patent/EP0506519A1/en not_active Withdrawn
- 1992-03-18 SK SK1003-93A patent/SK100393A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2674323A1 (en) | 1992-09-25 |
| FR2674323B1 (en) | 1993-07-23 |
| WO1992016834A1 (en) | 1992-10-01 |
| EP0506519A1 (en) | 1992-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2134944C (en) | Steam humidifier system | |
| US4515007A (en) | Method of and apparatus for testing the integrity of filters | |
| US4488887A (en) | Cold trap | |
| CA2872782C (en) | Extractive continuous ammonia monitoring system | |
| CN103712847A (en) | Tubular cooler | |
| CN108120622B (en) | Gas sampling device capable of preventing dust and heating | |
| US4848988A (en) | Compressed air dehumidifier | |
| JP2995207B2 (en) | Thermal analyzer | |
| US7685894B2 (en) | Probe and system for extracting gases from a process environment | |
| SK100393A3 (en) | Device for treatment of industrial gases for continuous analysis | |
| US5205177A (en) | Method and apparatus for gas monitoring | |
| JPS58215534A (en) | Sampler for gas sample | |
| US6434954B1 (en) | Air circulation system for a chamber | |
| JPH1076124A (en) | Condensate separator | |
| US5025571A (en) | Vacuum pump with heated vapor pre-trap | |
| US5070723A (en) | Condenser on-line leak detector and method | |
| EP0162728B1 (en) | High temperature sample probe | |
| CN201222016Y (en) | Filtrating, dehumidifying and sampling probe | |
| US6782767B2 (en) | Gas sample probe for a gas analyzer | |
| CN213749823U (en) | Portable hydrogen analyzer | |
| US4274480A (en) | Gas chromatograph sample conditioner | |
| KR100609509B1 (en) | Gas conditioner system | |
| CN212620254U (en) | Air cooler | |
| JP3025806B2 (en) | How to handle a measured gas stream for a gas analyzer | |
| CN213456819U (en) | Waste gas monitoring device |