SE542838C2

SE542838C2 - Control unit for heat transfer in a building and heat control system comprising such a control unit

Info

Publication number: SE542838C2
Application number: SE1650429A
Authority: SE
Inventors: Markus Castrén
Original assignee: Retermia Oy
Priority date: 2015-04-02
Filing date: 2016-04-01
Publication date: 2020-07-14
Also published as: FI20155240A; SE1650429A1; FI127388B

Abstract

Reglerenhet för en byggnad, innefattande en trycklinje, en returlinje och en suglinje; åtminstone en pump, med vilken man åstadkommer ett flöde av värmeöverföringsvätska i reglerenheten från suglinjen via trycklinjen till returlinjen; åtminstone en enhet för produktion av termisk energi, med vilken värmeöverföringsvätskans temperatur vid behov kontrolleras med hjälp av termisk energi; anslutningsaggregat för att koppla åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare i vätskeförbindelse med reglerenheten för att reglera temperaturen hos luftflödet med hjälp av värmeöverföringsvätskans temperatur eller vice versa, för att reglera värmeöverföringsvätskans temperatur med hjälp av temperaturen hos luftflödet. Vidare innefattar reglerenheten ett ventilarrangemang för att koppla luft/vätskevärmeväxlarna sinsemellan i förhållande till flödet av värmeöverföringsvätska alternativt i serie- eller parallellkoppling.Control unit for a building, comprising a pressure line, a return line and a suction line; at least one pump, with which a flow of heat transfer liquid in the control unit is effected from the suction line via the pressure line to the return line; at least one unit for the production of thermal energy, with which the temperature of the heat transfer fluid is controlled by means of thermal energy if necessary; connection unit for connecting at least two air / liquid heat exchangers in liquid connection with the control unit for regulating the temperature of the air flow by means of the temperature of the heat transfer liquid or vice versa, for regulating the temperature of the heat transfer liquid by means of the temperature of the air flow. Furthermore, the control unit comprises a valve arrangement for connecting the air / liquid heat exchangers to each other in relation to the flow of heat transfer liquid alternatively in series or parallel connection.

Description

REGLERENHET FÖR VÄRMEÖVERFÖRING I EN BYGGNAD SAMT VÄR-MEREGLERINGSSYSTEM INNEFATTANDE EN SÅDAN REGLERENHET OMRÅDE Uppfinningen avser allmänt ventilation, luftkonditionering och värmeåtervinning i byggnader och utrymmen i byggnader. Uppfinningen avser särskilt en reglerenhet och ett värmeöverföringssystem som utnyttjar luft/vätskevärmeväxlare vid värmeöverföring. The invention relates to general ventilation, air conditioning and heat recovery in buildings and spaces in buildings. The invention relates in particular to a control unit and a heat transfer system which utilizes air / liquid heat exchangers for heat transfer.

BAKGRUND I ventilations- och luftkonditioneringssystem tas vanligen värme tillvara ur avluften från byggnaden och med denna tillvaratagna värme uppvärms tilluft som leds in från utomhusluft. Vid värmeåtervinningen används allmänt luft/luft- eller luft/vätskevärmeväxlare. BACKGROUND In ventilation and air conditioning systems, heat is usually recovered from the exhaust air from the building and with this recovered heat, supply air that is led in from outdoor air is heated. Air / air or air / liquid heat exchangers are generally used for heat recovery.

I ett indirekt värmeåtervinningssystem med vätskecirkulation används rekuperativa värmeväxlare, med vilka man tar tillvara värmeenergi som innehålls i avluften och överför den med hjälp av ett lösningsrörsystem till en värmeväxlare på tilluftssidan, där värmen överlåts till tilluften. I allmänhet återvinns 40 - 60 % av värmen i avluften. De tryckförluster som förorsakas av värmeväxlaren är typiskt 100 - 300 Pa på luftsidan och 50 - 150 kPa på vätskesidan, beroende på dimensioneringen. Värmeöverföringsvätskan består av en blandning av vatten och ett ämne som hindrar frysning av vatten, traditionellt vatten-glykolblandningar i en lämplig lösningskoncentration. Man kan även använda andra antifrysmedel. In an indirect heat recovery system with liquid circulation, recuperative heat exchangers are used, with which heat energy contained in the exhaust air is utilized and transferred by means of a solution pipe system to a heat exchanger on the supply air side, where the heat is transferred to the supply air. In general, 40 - 60% of the heat is recovered in the exhaust air. The pressure losses caused by the heat exchanger are typically 100 - 300 Pa on the air side and 50 - 150 kPa on the liquid side, depending on the dimensioning. The heat transfer fluid consists of a mixture of water and a substance that prevents the freezing of water, traditionally water-glycol mixtures in a suitable solution concentration. You can also use other antifreeze agents.

Nuvarande reglerenheter, som används vid värmeöverföring, fungerar inte optimalt inom ett vidsträckt vätskeflödesområde, utan i stället kan beroende på situationen och fallet alltför stora tryckförluster på värmeväxlarens vätskesida och erosionskorrosion eller vätskans laminära hastighet vara problematiska. Följaktligen har man inte fått till stånd en god energieffektivitet i de nuvarande systemen. De nuvarande systemen har inte planerats så att de vore flexibla och att de behov som krävs vid olika tillämpningsobjekt skulle beaktas. Current control units, which are used in heat transfer, do not work optimally within a wide liquid flow range, but instead, depending on the situation and the case, excessive pressure losses on the heat exchanger liquid side and erosion corrosion or the laminar velocity of the liquid can be problematic. Consequently, good energy efficiency has not been achieved in current systems. The current systems have not been designed so that they would be flexible and that the needs required for different application objects would be taken into account.

SAMMANFATTNING Minst ett av följande exempel har som ändamål att eliminera eller åtminstone lindra ovan nämnda olägenheter och problem samt att beskriva medel och lösningar för att uppnå detta. SUMMARY The purpose of at least one of the following examples is to eliminate or at least alleviate the above-mentioned inconveniences and problems and to describe means and solutions for achieving this.

I en tillämpning av reglerenheten beskrivs en reglerenhet för en byggnad, som innefattar en trycklinje, en returlinje och en suglinje; åtminstone en pump, med vilken man åstadkommer ett flöde av värmeöverföringsvätska i reglerenheten från suglinjen via trycklinjen till returlinjen; åtminstone en enhet för produktion av termisk energi, med vilken värmeöverföringsvätskans temperatur vid behov kontrolleras med hjälp av termisk energi; anslutningsaggregat för att koppla åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare i vätskeförbindelse med reglerenheten för att reglera luftflödets temperatur med hjälp av värmeöverföringsvätskans temperatur eller vice versa, för att reglera värmeöverföringsvätskans temperatur med hjälp av lutflödets temperatur. Reglerenheten innefattar vidare ett ventilarrangemang för att koppla luft/vätskevärmeväxlarna sinsemellan i förhållande till flödet av värmeöverföringsvätska alternativt i serieeller parallellkoppling. Med kontroll av värmeöverföringsvätskans temperatur med hjälp av termisk energi avses att till värmeöverföringsvätskan tillförs värme från enheten för produktion av termisk energi eller att värme leds bort från värmeöverföringsvätskan till enheten för produktion av termisk energi då enheten för produktion av termisk energi producerar kyla. Seriekoppling i förhållande till flödet avser att flödet kan ledas genom båda luft/vätskevärmeväxlarna. Parallellkoppling i förhållande till flödet avser att det första delflödet av flödets delflöden kan ledas genom en första luft/vätskevärmeväxlare och det andra delflödet kan ledas genom en andra luft/vätskevärmeväxlare. In an application of the control unit, a control unit for a building is described, which comprises a pressure line, a return line and a suction line; at least one pump, with which a flow of heat transfer liquid in the control unit is effected from the suction line via the pressure line to the return line; at least one unit for the production of thermal energy, with which the temperature of the heat transfer fluid is controlled by means of thermal energy if necessary; connection unit for connecting at least two air / liquid heat exchangers in liquid connection with the control unit for regulating the temperature of the air flow by means of the temperature of the heat transfer liquid or vice versa, for regulating the temperature of the heat transfer liquid by means of the temperature of the liquor flow. The control unit further comprises a valve arrangement for connecting the air / liquid heat exchangers to each other in relation to the flow of heat transfer liquid alternatively in serial parallel connection. By controlling the temperature of the heat transfer fluid by means of thermal energy is meant that heat is supplied to the heat transfer fluid from the unit for thermal energy production or that heat is conducted away from the heat transfer fluid to the thermal energy production unit when the thermal energy production unit produces cooling. Series connection in relation to the flow means that the flow can be conducted through both air / liquid heat exchangers. Parallel connection in relation to the flow means that the first partial flow of the partial flows of the flow can be conducted through a first air / liquid heat exchanger and the second partial flow can be conducted through a second air / liquid heat exchanger.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten en första anslutning och en andra anslutning för att koppla åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare på avluftssidan i vätskeförbindelse med reglerenheten för att reglera värmeöverföringsvätskans temperatur med hjälp av luftflödet. I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten en första anslutning och en andra anslutning, varvid den första anslutningen kopplats i vätskeförbindelse med suglinjen och den andra anslutningen kopplats i vätskeförbindelse med returlinjen. In one embodiment of the control unit, the control unit comprises a first connection and a second connection for connecting at least two air / liquid heat exchangers on the exhaust air side in liquid communication with the control unit for regulating the temperature of the heat transfer liquid by means of the air flow. In an embodiment of the control unit, the control unit comprises a first connection and a second connection, wherein the first connection is connected in liquid connection with the suction line and the second connection is connected in liquid connection with the return line.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten en sugventil, som kopplats i vätskeförbindelse med den första anslutningen, returlinjen och suglinjen, så att under kylningssäsongen är vätskeförbindelse tilllåten endast från returlinjen till suglinjen och under uppvärmningssäsongen är vätskeförbindelse tillåten endast från den första anslutningen till suglinjen. I en utföringsform av reglerenheten innefattar sugventilen en kula med ett L-borrhål. I en utföringsform av reglerenheten innefattar sugventilen en 3/2-ventil. Med 3/2-ventil avses att ventilen har 3 anslutningar och 2 olika funktionslägen. In one embodiment of the control unit, the control unit comprises a suction valve, which is connected in liquid connection with the first connection, the return line and the suction line, so that during the cooling season liquid connection is permitted only from the return line to the suction line and during the heating season liquid connection is permitted only from the first connection. In one embodiment of the control unit, the suction valve comprises a ball with an L-borehole. In one embodiment of the control unit, the suction valve comprises a 3/2 valve. By 3/2 valve is meant that the valve has 3 connections and 2 different operating modes.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten ett andra ventilarrangemang för att koppla luft/vätskevärmeväxlarna på avluftssidan sinsemellan i förhållande till flödet av värmeöverföringsvätska alternativt i serie- eller parallellkoppling. In an embodiment of the control unit, the control unit comprises a second valve arrangement for connecting the air / liquid heat exchangers on the exhaust air side to each other in relation to the flow of heat transfer liquid alternatively in series or parallel connection.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar anslutningsaggregaten åtminstone ett första anslutningsaggregat, ett andra anslutningsaggregat, ett tredje anslutningsaggregat och ett fjärde anslutningsaggregat. I en utföringsform av reglerenheten innefattar anslutningsaggregaten åtminstone en gänganslutning och/eller en flänsanslutning. I en utföringsform av reglerenheten är anslutningsaggregaten anordnade i ett förbindelseblock. I en utföringsform av reglerenheten bildar anslutningsaggregaten ett förbindelseblock. I en utföringsform av reglerenheten är anslutningsaggregaten anordnade i ett metallblock med borrhål. In an embodiment of the control unit, the connection units comprise at least a first connection unit, a second connection unit, a third connection unit and a fourth connection unit. In an embodiment of the control unit, the connection units comprise at least one threaded connection and / or a flange connection. In one embodiment of the control unit, the connection units are arranged in a connecting block. In one embodiment of the control unit, the connection units form a connecting block. In one embodiment of the control unit, the connection units are arranged in a metal block with boreholes.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar ventilarrangemanget en fyrportsventil. I en utföringsform av reglerenheten innefattar fyrportsventilen en 4/2-ventil. Med 4/2-ventil avses att ventilen har 4 anslutningar och två olika funktionslägen. In an embodiment of the control unit, the valve arrangement comprises a four-port valve. In one embodiment of the control unit, the four-port valve comprises a 4/2 valve. By 4/2 valve is meant that the valve has 4 connections and two different operating modes.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar ventilarrangemanget åtminstone två ventiler, vilka innefattar åtminstone en första tvåportsventil, som innefattar en första tilloppsanslutning och en första utloppsanslutning, och en första treportsventil, som innefattar en andra tilloppsanslutning, en andra utloppsanslutning och en tredje utloppsanslutning. In one embodiment of the control unit, the valve arrangement comprises at least two valves, which comprise at least a first two-port valve, which comprises a first inlet connection and a first outlet connection, and a first three-port valve, which comprises a second inlet connection, a second outlet connection and a third outlet connection.

I en utföringsform av reglerenheten är den första tvåportsventilen sluten i seriekoppling och den andra utloppsanslutningen är anordnad i vätskeförbindelse med den andra tilloppsanslutningen och det andra anslutningsaggregatet, varvid flödet kan ledas från det andra anslutningsaggregatet genom den första treportsventilen till det tredje anslutningsaggregatet. In one embodiment of the control unit, the first two-port valve is closed in series connection and the second outlet connection is arranged in fluid communication with the second inlet connection and the second connection unit, whereby the flow can be led from the second connection unit through the first three-port valve to the third connection unit.

I en utföringsform av reglerenheten är den första tvåportsventilen öppen i parallellkoppling och den tredje utloppsanslutningen är anordnad i vätskeförbindelse med den andra tilloppsanslutningen och det andra anslutningsaggregatet, varvid flödets delflöden kan ledas så att det första delflödet leds från det andra anslutningsaggregatet genom den första treportsventilen till returlinjen och det andra delflödet som kommer från trycklinjen leds från den första tilloppsanslutningen genom den första tvåportsventilen till det tredje anslutningsaggregatet. I en utföringsform av reglerenheten innefattar den första treportsventilen en kulventil, som har en kula med ett L-borrhål. I en utföringsform av reglerenheten innefattar den första treportsventilen en 3/2-ventil. In one embodiment of the control unit, the first two-port valve is open in parallel connection and the third outlet connection is arranged in fluid communication with the second inlet connection and the second connection unit, whereby the partial flows of the flow can be led so that the first partial flow is led from the second return port and the second partial flow coming from the pressure line is led from the first inlet connection through the first two-port valve to the third connection assembly. In one embodiment of the control unit, the first three-port valve comprises a ball valve, which has a ball with an L-bore. In one embodiment of the control unit, the first three-port valve comprises a 3/2 valve.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar ventilarrangemanget en andra tvåportsventil, en tredje tvåportsventil och en fjärde tvåportsventil. I en utföringsform av reglerenheten i seriekoppling är den andra tvåportsventilen och den tredje tvåportsventilen slutna och den fjärde tvåportsventilen öppen, varvid flödet kan ledas genom den fjärde tvåportsventilen från det andra anslutningsaggregatet till det tredje anslutningsaggregatet. I en utföringsform av reglerenheten i parallellkoppling är den andra tvåportsventilen och den tredje tvåportsventilen öppna och den fjärde tvåportsventilen sluten. I en utföringsform av reglerenheten i parallellkoppling kan flödets delflöden ledas så att det första delflödet leds från det andra anslutningsaggregatet genom den tredje tvåportsventilen till returlinjen och det andra delflödet leds från trycklinjen genom den andra tvåportsventilen till det tredje anslutningsaggregatet. I en utföringsform av reglerenheten i parallellkoppling är den andra tvåportsventilen och den tredje tvåportsventilen öppna och den fjärde tvåportsventilen sluten, varvid flödets delflöden kan ledas med ventilarrangemanget så att det första delflödet som kommer från trycklinjen via den första luft/vätskevärmeväxlaren leds från det andra anslutningsaggregatet genom den tredje tvåportsventilen till returlinjen och det andra delflödet som kommer från trycklinjen leds genom den andra tvåportsventilen till det tredje anslutningsaggregatet. In one embodiment of the control unit, the valve arrangement comprises a second two-port valve, a third two-port valve and a fourth two-port valve. In an embodiment of the control unit in series connection, the second two-port valve and the third two-port valve are closed and the fourth two-port valve is open, whereby the flow can be led through the fourth two-port valve from the second connection unit to the third connection unit. In one embodiment of the control unit in parallel connection, the second two-port valve and the third two-port valve are open and the fourth two-port valve is closed. In an embodiment of the control unit in parallel connection, the partial flows of the flow can be conducted so that the first partial flow is led from the second connection unit through the third two-port valve to the return line and the second partial flow is led from the pressure line through the second two-port valve to the third connection unit. In an embodiment of the control unit in parallel connection, the second two-port valve and the third two-port valve are open and the fourth two-port valve is closed, whereby the partial flows of the flow can be led with the valve arrangement so that the first partial flow coming from the pressure line via the first air / liquid heat exchanger the third two-port valve to the return line and the second partial flow coming from the pressure line are led through the second two-port valve to the third connection unit.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten en överströmningsventil för att åtminstone delvis leda flödet från trycklinjen till returlinjen. I en utföringsform av reglerenheten innefattar överströmningsventilen en tredje treportsventil. I en utföringsform av reglerenheten innefattar överströmningsventilen en andra fyrportsventil. I en utföringsform av reglerenheten innefattar överströmningsventilen en kulventil, som har en kula med ett L-borrhål. I en utföringsform av reglerenheten innefattar överströmningsventilen en 3/2-ventil. I en utföringsform av reglerenheten innefattar överströmningsventilen en 4/2-ventil. In one embodiment of the control unit, the control unit comprises an overflow valve for at least partially directing the flow from the pressure line to the return line. In one embodiment of the control unit, the overflow valve comprises a third three-port valve. In one embodiment of the control unit, the overflow valve comprises a second four-port valve. In one embodiment of the control unit, the overflow valve comprises a ball valve, which has a ball with an L-bore. In one embodiment of the control unit, the overflow valve comprises a 3/2 valve. In one embodiment of the control unit, the overflow valve comprises a 4/2 valve.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten en lokal regulator för styrning av åtminstone en pump och ventilarrangemanget. I en utföringsform av reglerenheten är den lokala regulatorn fjärrläsbar. In one embodiment of the control unit, the control unit comprises a local regulator for controlling at least one pump and the valve arrangement. In one embodiment of the control unit, the local controller is remotely readable.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar reglerenheten en ramkonstruktion som gör det möjligt att flytta och lösgöra komponenterna som utgör reglerenheten som en helhet. I en utföringsform av reglerenheten är 2-portsventilerna öppen/sluten-ventiler. In an embodiment of the control unit, the control unit comprises a frame construction which makes it possible to move and detach the components which constitute the control unit as a whole. In one embodiment of the control unit, the 2-port valves are open / closed valves.

I en utföringsform av reglerenheten innefattar enheten för produktion av termisk energi en skivvärmeväxlare. I en utföringsform av reglerenheten innefattar enheten för produktion av termisk energi en spiralvärmeväxlare. I en utföringsform av reglerenheten innefattar enheten för produktion av termisk energi en utjämningsbehållare. I en utföringsform av reglerenheten innefattar enheten för produktion av termisk energi en enhet för produktion av kyla. I en utföringsform av reglerenheten innefattar enheten för produktion av termisk energi en enhet för produktion av värme. In one embodiment of the control unit, the unit for the production of thermal energy comprises a disc heat exchanger. In one embodiment of the control unit, the unit for the production of thermal energy comprises a spiral heat exchanger. In one embodiment of the control unit, the unit for the production of thermal energy comprises an equalization container. In one embodiment of the control unit, the unit for the production of thermal energy comprises a unit for the production of cooling. In one embodiment of the control unit, the unit for the production of thermal energy comprises a unit for the production of heat.

I en utföringsform av reglerenheten är styrningen av reglerenheten anordnad med förmedling av en molntjänst. In an embodiment of the control unit, the control of the control unit is arranged with the mediation of a cloud service.

I en tillämpning av värmeregleringssystemet för ventilation beskrivs ett värmeregleringssystem för en byggnad, som innefattar en reglerenhet och åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare, genom vilka luft får flöda och värmeöverföringsvätska cirkuleras för att överföra värme från luftflödet som passerar genom luft/vätskevärmeväxlarna till värmeöverföringsvätskan som cirkulerar i luft/vätskevärmeväxlarna eller vice versa, från värmeöverföringsvätskan till luftflödet, varvid luft/vätskevärmeväxlarna kan kopplas sinsemellan i förhållande till flödet av värmeöverföringsvätska alternativt i serie- eller parallellkoppling med hjälp av regierenhetens ventilarrangemang. In an application of the heat control system for ventilation, a heat control system for a building is described, which comprises a control unit and at least two air / liquid heat exchangers, through which air is allowed to flow and heat transfer fluid is circulated to transfer heat from the air flow passing through air / liquid heat exchanger to heat exchanger. the air / liquid heat exchangers or vice versa, from the heat transfer fluid to the air flow, whereby the air / liquid heat exchangers can be connected to each other in relation to the flow of heat transfer fluid or in series or parallel connection by means of the control unit valve arrangement.

I en utf öringsform av värmeregleringssystemet har luft/vätskevärmeväxlarna anordnats efter varandra, dvs. seriellt i flödesriktningen för luften som flödar genom dem. I en utföringsform av värmeregleringssystemet har luft/vätskevärmeväxlarna anordnats bredvid varandra, dvs. parallellt i flödesriktningen för det luftflöde som flödar genom dem. I en utföringsform av värmeregleringssystemet för ventilation innefattar luft/vätskevärmeväxlarna åtminstone en nålvärmeväxlare. In one embodiment of the heat control system, the air / liquid heat exchangers have been arranged one after the other, ie. serially in the direction of flow of the air flowing through them. In an embodiment of the heat control system, the air / liquid heat exchangers have been arranged next to each other, ie. parallel in the flow direction of the air flow flowing through them. In one embodiment of the ventilation control system for ventilation, the air / liquid heat exchangers comprise at least one needle heat exchanger.

De ovan beskrivna olika utföringsformerna av en värmereglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation medför betydelsefulla fördelar jämfört med kända lösningar. En viktig fördel är att samma luft/vätskevärmeväxlare kan användas inom ett vidsträckt vätskeflödesområde som lämpas sig för olika användningsändamål, utan att det uppstår en alltför stor tryckförlust på vätskesidan av luft/vätskevärmeväxlaren eller att man på vätskesidan råkar ut för erosionskorrosion eller laminär vätskehastighet. Med dessa åtgärder förbättras energieffektiviteten hos värmeregleringssystemet för ventilation. Luft/vätskevärmeväxlarnas egenskaper kan varieras i enlighet med deras användningsändamål. Som exempel kan nämnas en stor temperatursänkning i vätskan med ett litet vätskeflöde i indirekta rekuperativa värmeåtervinningssystem för ventilation, och å andra sidan en låg och möjligast jämn yttemperatur hos luft/vätskevärmeväxlare, m.a.o. ett stort vätskeflöde med ett lågt vätskemotstånd och en liten temperaturskillnad hos vätskan, t.ex. vid lufttorkning, dvs. kondenserande kylprocesser, i vilka fukt skall avlägsnas ur luften. Samma luft/vätskevärmeväxlare kan användas optimalt t.ex. vid värmeåtervinning på vintern och kylning på sommaren, vid återvinning av kondensvärme och uppvärmning osv. The various embodiments of a heat control unit and a heat control system for ventilation described above present significant advantages over known solutions. An important advantage is that the same air / liquid heat exchanger can be used within a wide liquid flow range that is suitable for different uses, without excessive pressure loss on the liquid side of the air / liquid heat exchanger or erosion corrosion or laminar fluid erosion on the liquid side. These measures improve the energy efficiency of the ventilation control system. The properties of the air / liquid heat exchangers can be varied according to their purpose of use. Examples are a large temperature drop in the liquid with a small liquid flow in indirect recuperative heat recovery systems for ventilation, and on the other hand a low and as even as possible surface temperature of air / liquid heat exchangers, m.a.o. a large liquid flow with a low liquid resistance and a small temperature difference of the liquid, e.g. in air drying, ie. condensing cooling processes, in which moisture must be removed from the air. The same air / liquid heat exchanger can be used optimally e.g. for heat recovery in winter and cooling in summer, for recovery of condensed heat and heating, etc.

Ett system för värmeåtervinning med vätskecirkulation är mycket flexibelt, då luft/vätskevärmeväxlarna kan placeras centraliserat i förhållande till varandra i samma maskinrum eller decentraliserat på olika håll i byggnaden. En decentraliserad värmeåtervinning spar utrymme och underlättar planeringen, då tillufts- och avluftskanalerna inte behöver föras till samma maskinrum och systemet inte förorsakar brandtekniska begränsningar. Antalet tillufts- och avluftsmaskiner kan väljas fritt, för med ett system för värmeåtervinning med vätskecirkulation kan man flexibelt flytta den återvunna värmeenergin från en del av byggnaden till en annan med hjälp av en ventilationsmaskin. Dessutom gör systemet det möjligt att lagra den återvunna värmen och fördela den optimalt mellan olika användningsobjekt. A system for heat recovery with liquid circulation is very flexible, as the air / liquid heat exchangers can be placed centrally in relation to each other in the same engine room or decentralized in different parts of the building. Decentralized heat recovery saves space and facilitates planning, as the supply air and exhaust air ducts do not have to be taken to the same engine room and the system does not cause fire technical limitations. The number of supply air and exhaust air machines can be chosen freely, because with a system for heat recovery with liquid circulation, you can flexibly move the recovered heat energy from one part of the building to another with the help of a ventilation machine. In addition, the system makes it possible to store the recovered heat and distribute it optimally between different objects of use.

I ett system för värmeåtervinning med vätskecirkulation övergår orenheter inte från avluften till tilluften och man undviker också luftläckage mellan tillufts- och avluftskanalerna. På sommaren kan en luft/vätskevärmeväxlare i tilluftskanalen användas som kylbatteri och en luft/vätskevärmeväxlare på avluftssidan kan användas som en lösningskondensator för en vätskekylmaskin. In a system for heat recovery with liquid circulation, impurities do not transfer from the exhaust air to the supply air and air leakage between the supply air and exhaust air ducts is also avoided. In summer, an air / liquid heat exchanger in the supply air duct can be used as a cooling coil and an air / liquid heat exchanger on the exhaust air side can be used as a solution capacitor for a liquid cooling machine.

En luft/vätskevärmeväxlare som anslutits till en reglerenhet kan tillämpas i användningssituationer med såväl litet som stort vätskeflöde. Ett litet vätskeflöde används t.ex. i ett system där man önskar en stor temperaturskillnad hos vätskan, medan ett stort vätskeflöde används i situationer där man önskar en liten temperaturskillnad eller t.ex. en jämn yttemperatur hos värmeväxlaren. An air / liquid heat exchanger connected to a control unit can be applied in use situations with both small and large liquid flow. A small liquid flow is used e.g. in a system where a large temperature difference of the liquid is desired, while a large liquid flow is used in situations where a small temperature difference is desired or e.g. an even surface temperature of the heat exchanger.

Genom att använda ett ventilarrangemang får man ett flexibelt värmeöverföringssystem för ventilation, som medför en förbättring jämfört med existerande lösningar särskilt med avseende på värmeöverföringens effektivitet och mångsidighet. I ett exempel på ventilarrangemang används öppen/sluten-ventiler, som är fördelaktiga och lätta att styra. By using a valve arrangement, you get a flexible heat transfer system for ventilation, which leads to an improvement compared to existing solutions, especially with regard to the efficiency and versatility of the heat transfer. In an example of valve arrangement, open / closed valves are used, which are advantageous and easy to control.

I en utföringsform är reglerenheten försedd med en ramkonstruktion, så att reglerenheten kan flyttas och vid behov kan lösgöras som en helhet t.ex. för service. Då reglerenhetens komponenter anordnats som en helhet, kan man minska misstagen på byggplatsen. Om reglerenheten exempelvis tryckprovats redan på tillverkningsstället, har den sannolikt färre läckageställen än en anordning som tillverkats på plats vid användningsobjektet. Sålunda kan man säkerställa samma kvalitet beträffande rörinstallationerna i leveranser till olika objekt. Komponenterna är sålunda rätt dimensionerade, valda och installerade, då arbetet görs omsorgsfullt av yrkesmän på tillverkningsstället. T.ex. ventilerna och pumparna är belägna på korrekta skyddsavstånd. Med ovan nämnda åtgärder får man en kortare installationstid av ett värmeregleringssystem för ventilation på byggplatsen, varvid arbetskostnaderna på byggplatsen minskas, t.ex. för monteringsarbete, svetsarbete och rörarbete. In one embodiment, the control unit is provided with a frame construction, so that the control unit can be moved and, if necessary, can be detached as a whole, e.g. for service. When the components of the control unit are arranged as a whole, you can reduce the mistakes on the construction site. For example, if the control unit has already been pressure tested at the place of manufacture, it probably has fewer leakage points than a device manufactured on site at the object of use. Thus, the same quality can be ensured regarding the pipe installations in deliveries to different objects. The components are thus correctly dimensioned, selected and installed, as the work is done carefully by professionals at the manufacturing site. For example. the valves and pumps are located at the correct safety distances. With the above-mentioned measures, you get a shorter installation time of a heat control system for ventilation on the construction site, whereby the labor costs on the construction site are reduced, e.g. for assembly work, welding work and pipe work.

I ett exempel är värmereglerenheten försedd med en lokal regulator, som gör det möjligt att fjärrkontrollera systemet. Detta underlättar t.ex. uppföljningen av felsituationer, och samtidigt kan man övervaka systemets funktion och dess funktionsparametrar. Det är också möjligt att styra reglerenheten med en fjärrförbindelse med förmedling av den lokala regulatorn, så att man inte nödvändigtvis behöver resa till användningsplatsen, och sålunda får en mer användarvänlig reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation som dessutom har bättre funktionssäkerhet. In one example, the heat control unit is equipped with a local controller, which makes it possible to remotely control the system. This facilitates e.g. the follow-up of fault situations, and at the same time you can monitor the system's function and its operating parameters. It is also possible to control the control unit with a remote connection mediated by the local controller, so that one does not necessarily have to travel to the place of use, and thus get a more user-friendly control unit and a heat control system for ventilation which also has better operational safety.

De utföringsformer av uppfinningen som beskrivs här kan användas i vilken som helst inbördes kombination. Flera eller minst två av utföringsformerna kan kombineras för att åstadkomma en andra utföringsform av uppfinningen. Det förfarande eller den anordning som uppfinningen avser kan innefatta minst en av de ovan beskrivna utföringsformerna av uppfinningen. The embodiments of the invention described herein can be used in any mutual combination. Several or at least two of the embodiments may be combined to provide a second embodiment of the invention. The method or device to which the invention relates may comprise at least one of the above-described embodiments of the invention.

Man bör förstå att vilken som helst av de ovan beskrivna utföringsformerna eller varianterna kan tillämpas skilt eller i kombination på motsvarande objekt som de gäller, ifall det inte skilt angetts att de är alternativ som utesluter varandra. It should be understood that any of the embodiments or variants described above may be applied separately or in combination to the corresponding objects to which they apply, unless it is specifically stated that they are mutually exclusive alternatives.

FIGURFÖRTECKNING Bifogade figurer, som inneslutits för att göra uppfinningen mer begriplig och utgör en del av denna specifikation, illustrerar olika utföringsformer av uppfinningen, och tillsammans med beskrivningen gör de det lättare att förstå uppfinningens principer. I figurerna: figur 1A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. figur 1B illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. LIST OF FIGURES The accompanying figures, which are included to make the invention more comprehensible and form part of this specification, illustrate various embodiments of the invention, and together with the description, make it easier to understand the principles of the invention. In the figures: figure 1A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in series connection. figure 1B illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in parallel connection.

Figur 2A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Figure 2A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in series connection.

Figur 2B illustrerar en förenklad grafisk symbol för en treportsventil enligt ett exempel. Figure 2B illustrates a simplified graphic symbol for a three-port valve according to an example.

Figur 2C illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. Figure 2C illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in parallel connection.

Figur 2D illustrerar en förenklad grafisk symbol för en treportsventil enligt ett exempel. Figure 2D illustrates a simplified graphic symbol for a three-port valve according to an example.

Figur 3A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Figure 3A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in series connection.

Figur 3B illustrerar en förenklad grafisk symbol för en fyrportsventil enligt ett exempel. Figure 3B illustrates a simplified graphic symbol for a four-port valve according to an example.

Figur 3C illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. Figure 3C illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in parallel connection.

Figur 3D illustrerar en förenklad grafisk symbol för en fyrportsventil enligt ett exempel. Figure 3D illustrates a simplified graphic symbol for a four-port valve according to an example.

Figur 4A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Figure 4A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in series connection.

Figur 4B illustrerar en förenklad grafisk symbol för en kula i sugventilen enligt ett exempel. Figure 4B illustrates a simplified graphic symbol for a ball in the suction valve according to an example.

Figur 4C illustrerar en förenklad grafisk symbol för en kula i överströmningsventilen enligt ett exempel. Figure 4C illustrates a simplified graphic symbol for a ball in the overflow valve according to an example.

Figur 5 illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. Figure 5 illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in parallel connection.

Figur 6 illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet och ett värmeregleringssystem för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Figure 6 illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit and a heat control system for ventilation according to an example in series connection.

Figur 7 är en schematisk illustration av en parallellkoppling av luft/vätskevärmeväxlare i ett värmeregleringssystem i förhållande till luftflödet. Figure 7 is a schematic illustration of a parallel connection of air / liquid heat exchangers in a heat control system in relation to the air flow.

FÖRKLARING AV UTFÖRINGSFORMERNA I det följande hänvisas i detalj till olika utföringsformer av föreliggande uppfinning, som illustrerats i bifogade figurer. EXPLANATION OF THE EMBODIMENTS In the following, reference is made in detail to various embodiments of the present invention, which are illustrated in the accompanying figures.

Figur 1A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet 5a och ett värmeregleringssystem 26a för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Reglerenheten 5a för en byggnad enligt figur 1 innefattar en trycklinje P, en returlinje R och en suglinje S. Reglerenheten 5a innefattar åtminstone en pump 3, med vilken flödet m av värmeöverföringsvätska N i reglerenheten 5a åstadkoms från suglinjen S via trycklinjen P till returlinjen R med pumpning av pumpen 3. Exempelvis vatten-glykolblandningar i en lämplig lösningskoncentration kan användas som värmeöverföringsvätska N. Reglerenheten 5a innefattar åtminstone en enhet 4 för produktion av termisk energi, så som en skivvätskevärmeväxlare, med vilken värmeöverföringsvätskans N temperatur kontrolleras med hjälp av termisk energi. Reglerenheten 5a innefattar anslutningsaggregat 8, 9, 10, 11 för att koppla åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare 1, 2 i vätskeförbindelse med reglerenheten 5a för att reglera temperaturen hos luftflödet Fin, Fout med hjälp av värmeöverföringsvätskans N temperatur eller vice versa, för att reglera värmeöverföringsvätskans N temperatur med hjälp av luftflödets Fin, Fout temperatur. Vidare innefattar reglerenheten ett ventilarrangemang 6 för att koppla luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2 sinsemellan i förhållande till flödet m av värmeöverföringsvätska N alternativt i serie- eller parallellkoppling. Figure 1A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit 5a and a heat control system 26a for ventilation according to an example in series connection. The control unit 5a for a building according to Figure 1 comprises a pressure line P, a return line R and a suction line S. The control unit 5a comprises at least one pump 3, with which the flow m of heat transfer liquid N in the control unit 5a is effected from the suction line P to the return line R with pumping the pump 3. For example, water-glycol mixtures in a suitable solution concentration can be used as heat transfer liquid N. The control unit 5a comprises at least one unit 4 for the production of thermal energy, such as a disc liquid heat exchanger, with which the temperature of the heat transfer liquid N is controlled by thermal energy. The control unit 5a comprises connection units 8, 9, 10, 11 for connecting at least two air / liquid heat exchangers 1, 2 in liquid connection with the control unit 5a to regulate the temperature of the air flow Fine, Fout by means of the temperature of the heat transfer liquid N or vice versa, to regulate heat transfer N temperature using the Fine, Fout temperature of the air flow. Furthermore, the control unit comprises a valve arrangement 6 for connecting the air / liquid heat exchangers 1, 2 to each other in relation to the flow m of heat transfer liquid N alternatively in series or parallel connection.

Enheten för produktion av termisk energi 4 kan förutom en skivvärmeväxlare t.ex. bestå av en spiralvärmeväxlare, en utjämningsbehållare eller en kylmedievätskeväxlare. Med enheten 4 för produktion av termisk energi förs värme bort ur värmeöverföringsvätskan N, dvs. produceras kylning, eller med den tillförs värme till värmeöverföringsvätskan N, dvs. produceras uppvärmning. I figur 1 har luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2 kopplats i seriekoppling i förhållande till flödet m med hjälp av ventilarrangemangets 6 tvåportsventiler 6a, 6b, 6c, varvid flödet m kan ledas genom bägge luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2. I figur 1A leds det inkommande luftflödet Fin till den första luft/vätskevärmeväxlaren 1 och det utgående luftflödet Fout avlägsnas ur den andra luft/vätskevärmeväxlaren 2. Den första luftöverföringsanordningen 28 kan anordnas t.ex. före den första luft/vätskevärmeväxlaren 1. Den första luftöverföringsanordningen 28 kan innefatta t.ex. en tilluftsfläkt. The unit for production of thermal energy 4 can in addition to a disc heat exchanger e.g. consist of a spiral heat exchanger, an equalization container or a refrigerant liquid exchanger. With the unit 4 for the production of thermal energy, heat is removed from the heat transfer liquid N, ie. cooling is produced, or with it heat is supplied to the heat transfer liquid N, i.e. heating is produced. In figure 1 the air / liquid heat exchangers 1, 2 have been connected in series in relation to the flow m by means of the valve arrangement 6 two-port valves 6a, 6b, 6c, whereby the flow m can be led through both air / liquid heat exchangers 1, 2. In figure 1A the incoming the air flow Fine to the first air / liquid heat exchanger 1 and the outgoing air flow Fout are removed from the second air / liquid heat exchanger 2. The first air transfer device 28 can be arranged e.g. before the first air / liquid heat exchanger 1. The first air transfer device 28 may comprise e.g. a supply air fan.

Anslutningsaggregaten 8, 9, 10, 11 innefattar åtminstone ett första anslutningsaggregat 8, ett andra anslutningsaggregat 9, ett tredje anslutningsaggregat 10 och ett fjärde anslutningsaggregat 11. Luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2 kan kopplas i vätskeförbindelse med reglerenheten 5a med förmedling av anslutningsaggregaten 8, 9, 10, 11. Anslutningsaggregaten 8, 9, 10, 11 kan bestå av t.ex. gänganslutningar, röraggregat eller flänsar. Värmeöverföringsenheten 5a i figur 1A kan kopplas till en första luft/vätskevärmeväxlare 1 med hjälp av anslutningsaggregaten 9 och 8, respektive till en andra luft/vätskevärmeväxlare 2 med hjälp av anslutningsaggregaten 10 och 11. Det första anslutningsaggregatet 8 har anslutits till trycklinjen P och kan kopplas till den första luft/vätskevärmeväxlarens 1 tilluftsrör 40. Det andra anslutningsaggregatet 9 har anslutits till ventilarrangemangets 6 första tilluftslinje 44 och kan kopplas till den första luft/vätskevärmeväxlarens 2 avluftsrör 41. Det tredje anslutningsaggregatet 10 har anslutits till ventilarrangemangets 6 första avluftslinje 46 och kan kopplas till den andra luft/vätskevärmeväxlarens 2 tilluftsrör 42. Det fjärde anslutningsaggregatet 11 har anslutits till returlinjen R och kan kopplas till den andra luft/vätskevärmeväxlarens avluftsrör 43. The connection units 8, 9, 10, 11 comprise at least a first connection unit 8, a second connection unit 9, a third connection unit 10 and a fourth connection unit 11. The air / liquid heat exchangers 1, 2 can be connected in liquid connection with the control unit 5a with the connection of the connection 8, , 10, 11. The connection units 8, 9, 10, 11 can consist of e.g. threaded connections, pipe assemblies or flanges. The heat transfer unit 5a in Figure 1A can be connected to a first air / liquid heat exchanger 1 by means of the connection units 9 and 8, respectively to a second air / liquid heat exchanger 2 by means of the connection units 10 and 11. The first connection unit 8 has been connected to the pressure line P and can be connected to the first air / liquid heat exchanger pipe supply pipe 40. The second connection assembly 9 has been connected to the first supply air line 44 of the valve arrangement 6 and can be connected to the exhaust air pipe 41. of the first air / liquid heat exchanger 2. to the supply air pipe 42 of the second air / liquid heat exchanger 2. The fourth connection unit 11 is connected to the return line R and can be connected to the exhaust air pipe 43 of the second air / liquid heat exchanger.

Ventilarrangemanget 6 innefattar en andra tvåportsventil 6a, en tredje tvåportsventil 6b och en fjärde tvåportsventil 6c. I seriekoppling är den andra tvåportsventilen 6a och den tredje tvåportsventilen 6b slutna och den fjärde tvåportsventilen 6c öppen, varvid flödet m kommer från trycklinjen P till det första anslutningsaggregatet 8 och vidare via den första luft/vätskevärmeväxlaren 1 kopplad till detta till det andra anslutningsaggregatet 9, varvid flödet m kan ledas med ventilarrangemanget 6 genom den fjärde tvåportsventilen 6c från det andra anslutningsaggregatet 9 till det tredje anslutningsaggregatet 10. På detta sätt kan flödet ledas från den första luft/vätskevärmeväxlaren 1 till den andra luft/vätskevärmeväxlaren 2 med hjälp av ventilarrangemanget 6. The valve arrangement 6 comprises a second two-port valve 6a, a third two-port valve 6b and a fourth two-port valve 6c. In series connection, the second two-port valve 6a and the third two-port valve 6b are closed and the fourth two-port valve 6c is open, the flow m coming from the pressure line P to the first connection unit 8 and further via the first air / liquid heat exchanger 1 connected thereto to the second connection unit 9. the flow m can be led with the valve arrangement 6 through the fourth two-port valve 6c from the second connection assembly 9 to the third connection assembly 10. In this way the flow can be led from the first air / liquid heat exchanger 1 to the second air / liquid heat exchanger 2 by means of the valve arrangement 6.

Kopplingen av ventilarrangemanget 6 i figur 1A är användningssituationen för ett s.k. litet vätskeflöde, där man önskar att luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2 överför uppvärmnings- eller kylningsenergi med en stor temperaturskillnad hos vätskan. En dylik koppling av luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2 används t.ex. i värmeprocesser som fungerar på hög temperaturnivå, i vilka värmekällan kan bestå t.ex. av fjärrvärme eller en oljeeller gaspanna. Kopplingen lämpar sig särskilt för system, där man önskar en stor temperaturskillnad hos vätskan. Dylika är t.ex. indirekta värmeåtervinningsprocesser vid ventilation, övriga system som utnyttjar fria energier och kylsystem som använder fjärrkyla som energikälla. Allmänt taget används en sådan koppling i situationer där man önskar minimera vätskeflödet. The coupling of the valve arrangement 6 in Figure 1A is the use situation for a so-called small liquid flow, where it is desired that the air / liquid heat exchangers 1, 2 transfer heating or cooling energy with a large temperature difference of the liquid. Such a connection of the air / liquid heat exchangers 1, 2 is used e.g. in heating processes that operate at a high temperature level, in which the heat source can consist of e.g. of district heating or an oil or gas boiler. The coupling is particularly suitable for systems where a large temperature difference of the liquid is desired. Such are e.g. indirect heat recovery processes in ventilation, other systems that use free energy and cooling systems that use district cooling as an energy source. Generally, such a coupling is used in situations where it is desired to minimize the liquid flow.

Figur 1B illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet 5a och värmeregleringssystemet 26a för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. I parallellkoppling är den andra tvåportsventilen 6a och den tredje tvåportsventilen 6c öppna och den fjärde tvåportsventilen 6c sluten. I parallellkoppling kan flödets m delflöden m1, m2 ledas med ventilarrangemanget 6 så att det första delflödet m1 som kommer från trycklinjen P via den första luftvätskevärmeväxlaren 1 leds från det andra anslutningsaggregatet 9 genom den tredje tvåportsventilen 6b till returlinjen R via ventilarrangemangets 6 andra avluftslinje 47 och det andra delflödet m2 leds från trycklinjen P via den andra tilluftslinjen 45 till den andra tvåportsventilen 6a och vidare genom denna till det tredje anslutningsaggregatet 10. Sålunda kan det första delflödet ml ledas genom den första luft/vätskevärmeväxlaren 1 och det andra delflödet m2 kan ledas genom den andra luft/vätskevärmeväxlaren 2. Eftersom den andra luft/vätskevärmeväxlaren 2 är kopplad till både det tredje anslutningsaggregatet 10 och via det fjärde anslutningsaggregatet 11 till returlinjen R, sammangår delflödena m1, m2 igen i ett flöde m i returlinjen R. Figure 1B illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit 5a and the heat control system 26a for ventilation according to an example in parallel connection. In parallel connection, the second two-port valve 6a and the third two-port valve 6c are open and the fourth two-port valve 6c is closed. In parallel connection, the partial flows m1, m2 of the flow m can be led with the valve arrangement 6 so that the first partial flow m1 coming from the pressure line P via the first air-liquid heat exchanger 1 is led from the second connection unit 9 through the third two-port valve 6b to the return line R the second subflow m2 is led from the pressure line P via the second supply air line 45 to the second two-port valve 6a and further through this to the third connection unit 10. Thus, the first subflow ml can be passed through the first air / liquid heat exchanger 1 and the second subflow m2 can be passed through the second air / liquid heat exchanger 2. Since the second air / liquid heat exchanger 2 is connected to both the third connection unit 10 and via the fourth connection unit 11 to the return line R, the sub-flows m1, m2 merge again in a flow m in the return line R.

Kopplingen av ventilarrangemanget 6 i figur 1B är en användningssituation för ett s.k. stort vätskeflöde, där man i regel önskar maximal effekt med luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2. En dylik koppling av luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2 används t.ex. i värmeprocesser som fungerar på en låg temperaturnivå, bl.a. i jordvärmeprocesser. Kopplingen lämpar sig för system där man önskar ett stort vätskeflöde och/eller en liten temperaturskillnad hos vätskan. Dylika är t.ex. kretsar för återvinning av kondensvärme, lösningskylare för kylmaskiner samt övriga system, där luft/vätskevärmeväxlaren får sin energi från en värmeväxlare där temperaturskillnaden på primärsidan är mycket låg. Man önskar utnyttja vätskans ringa temperaturskillnad också i sådana användningssituationer där det är önskvärt att minimera frysrisken för vätskan (vattnet), t.ex. värmebatterier. Parallellkoppling används också i situationer där man önskar få en möjligast jämn yttemperatur hos luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2, t.ex. kylbatterier som används vid lufttorkning. The coupling of the valve arrangement 6 in figure 1B is a use situation for a so-called large liquid flow, where you usually want maximum power with the air / liquid heat exchangers 1, 2. Such a connection of the air / liquid heat exchangers 1, 2 is used e.g. in heating processes that operate at a low temperature level, e.g. in geothermal processes. The coupling is suitable for systems where a large liquid flow and / or a small temperature difference of the liquid is desired. Such are e.g. condensate heat recovery circuits, solution coolers for cooling machines and other systems, where the air / liquid heat exchanger gets its energy from a heat exchanger where the temperature difference on the primary side is very low. It is desired to utilize the small temperature difference of the liquid also in such use situations where it is desirable to minimize the risk of freezing of the liquid (water), e.g. heating batteries. Parallel connection is also used in situations where it is desired to have the most even surface temperature of the air / liquid heat exchangers 1, 2, e.g. cooling batteries used in air drying.

Figur 2A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet 5b och ett värmeregleringssystem 26b för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Figur 2A är i övrigt likadan som figur 1A, förutom att ventilarrangemanget 61 utförts med andra komponenter jämfört med ventilarrangemanget 6 i figur 2A. Ventilarrangemanget 61 innefattar åtminstone två ventiler 6d, 6e, vilka innefattar en första tvåportsventil 6d, som innefattar en första tilloppsanslutning 12 och en andra utloppsanslutning 13, och en första treportsventil 6e, som innefattar en andra tilloppsanslutning 14, en andra utloppsanslutning 15 och en tredje utloppsanslutning 16. Figure 2A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit 5b and a heat control system 26b for ventilation according to an example in series connection. Figure 2A is otherwise the same as Figure 1A, except that the valve arrangement 61 is made with other components compared to the valve arrangement 6 in Figure 2A. The valve arrangement 61 comprises at least two valves 6d, 6e, which comprise a first two-port valve 6d, which comprises a first inlet connection 12 and a second outlet connection 13, and a first three-port valve 6e, which comprises a second inlet connection 14, a second outlet connection 15 and a third outlet connection 16.

I seriekoppling är den första tvåportsventilen 6d sluten och den andra utloppsanslutningen 15 har anordnats i vätskeförbindelse med den andra tilloppsanslutningen 14 och det andra anslutningsaggregatet 9, varvid flödet m kan ledas från trycklinjen P till en första luft/vätskevärmeväxlare 1 kopplad till det första anslutningsaggregatet 8, och därifrån vidare från det andra anslutningsaggregatet 9 genom den första treportsventilen 6e till det tredje anslutningsaggregatet 10. Sålunda kan flödet ledas från den första luft/vätskevärmeväxlaren 1 till den andra luft/vätskevärmeväxlaren 2 med hjälp av ventilarrangemanget 61. In series connection, the first two-port valve 6d is closed and the second outlet connection 15 has been arranged in fluid communication with the second inlet connection 14 and the second connection unit 9, whereby the flow m can be led from the pressure line P to a first air / liquid heat exchanger 1 connected to the first connection and from there on from the second connection assembly 9 through the first three-port valve 6e to the third connection assembly 10. Thus, the flow can be directed from the first air / liquid heat exchanger 1 to the second air / liquid heat exchanger 2 by means of the valve arrangement 61.

Figur 2B illustrerar en förenklad grafisk symbol för en treportsventil 6e enligt ett exempel. Denna ventil 6e kan t.ex. vara en kulventil som innefattar en kula L med L-borrhål, varvid värmeöverföringsvätskan N i seriekoppling leds från den andra tilloppsanslutningen 14 till den andra utloppsanslutningen 15 med hjälp av kulan L. Treportsventilen 6e kan även kallas en 3/2-ventil. Kulan L i figur 2B kan rotera 90 grader, då kulan L vänds från det ena ytterläget till det andra. I figur 2B är det mittersta läget ett s.k. "mellanläge" och har därför visats med en streckad linje. I figur 2B har den grafiska symbolen för treportsventilen 6e framställts på två olika sätt, vilkas funktionslogik motsvarar varandra. Figure 2B illustrates a simplified graphic symbol for a three-port valve 6e according to an example. This valve 6e can e.g. be a ball valve comprising a ball L with L-bore, the heat transfer fluid N in series connection being led from the second inlet connection 14 to the second outlet connection 15 by means of the ball L. The three-port valve 6e can also be called a 3/2 valve. The ball L in Figure 2B can rotate 90 degrees when the ball L is turned from one extreme position to the other. In Figure 2B, the middle position is a so-called "intermediate position" and has therefore been shown with a dashed line. In Figure 2B, the graphic symbol for the three-port valve 6e has been presented in two different ways, the functional logic of which corresponds to each other.

Figur 2C illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för an reglerenhet 5b och ett värmeregleringssystem 26b för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. Figur 2C är i övrigt likadan som figur 1B, förutom att ventilarrangemanget 61 utförts med andra komponenter jämfört med ventilarrangemanget 6 i figur 2A. I parallellkoppling är den första tvåportsventilen 6d öppen och den tredje utloppsanslutningen 16 har anordnats i vätskeförbindelse med den andra tilloppsanslutningen 14 och det andra anslutningsaggregatet 9, så att flödets m delflöden m1, m2 kan ledas så att det första delflödet m1 som kommer från den första luft/vätskevärmeväxlaren 1 leds från det andra anslutningsaggregatet 9 genom den första treportsventilen 6e till returlinjen R och det andra delflödet m2 som kommer från trycklinjen P leds från den första tilloppsanslutningen 12 genom den första tvåportsventilen 6d till det tredje anslutningsaggregatet 14 och vidare till den andra luft/vätskevärmeväxlaren 2. Analogt med figur 1B sammangår delflödena m1, m2 åter i ett flöde m i returlinjen R. Figure 2C illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit 5b and a heat control system 26b for ventilation according to an example in parallel connection. Figure 2C is otherwise the same as Figure 1B, except that the valve arrangement 61 is made with other components compared to the valve arrangement 6 in Figure 2A. In parallel connection, the first two-port valve 6d is open and the third outlet connection 16 has been arranged in fluid communication with the second inlet connection 14 and the second connection assembly 9, so that the partial flows m1, m2 of the flow m1 can be led so that the first partial flow m1 coming from the first air / the liquid heat exchanger 1 is led from the second connection unit 9 through the first three-port valve 6e to the return line R and the second subflow m2 coming from the pressure line P is led from the first inlet connection 12 through the first two-port valve 6d to the third connection unit 14 and on to the second air / the liquid heat exchanger 2. Analogous to figure 1B, the partial flows m1, m2 merge again into a flow m in the return line R.

Figur 2D illustrerar en förenklad grafisk symbol för en treportsventil 6e enligt ett exempel. Figur 2D visar en treportsventil som motsvarar figur 2B, men skillnaden jämfört med figur 2B är den att i figur 2D är kulan L i treportsventilen 6e roterad 90 grader i ett ändrat läge, varvid det första delflödet ml kan ledas från det tredje anslutningsaggregatet 14 till den tredje utloppsanslutningen 16. Figure 2D illustrates a simplified graphic symbol for a three-port valve 6e according to an example. Figure 2D shows a three-port valve corresponding to Figure 2B, but the difference compared to Figure 2B is that in Figure 2D the ball L in the three-port valve 6e is rotated 90 degrees in a changed position, whereby the first partial flow ml can be led from the third connection assembly 14 to the third outlet connection 16.

Figur 3A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema av en reglerenhet 5c och ett värmeregleringssystem 26c för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Ventilarrangemanget 62 innefattar en fyrportsventil 6f, av vilken ett exempel visas i figur 3B. Fyrportsventilen 6f innefattar en tredje anslutning 34, en fjärde anslutning 35, en femte anslutning 36 och en sjätte anslutning 37. Inne i ventilarrangemanget 62 leds flödet m från den tredje anslutningen 34 till den fjärde anslutningen 35. Figure 3A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram of a control unit 5c and a heat control system 26c for ventilation according to an example in series connection. The valve arrangement 62 comprises a four-port valve 6f, an example of which is shown in Figure 3B. The four-port valve 6f comprises a third connection 34, a fourth connection 35, a fifth connection 36 and a sixth connection 37. Inside the valve arrangement 62 the flow m is directed from the third connection 34 to the fourth connection 35.

Figur 3B illustrerar en förenklad grafisk symbol för en fyrportsventil 6f enligt ett exempel. Fyrportsventilen 6f innefattar en 4/2-ventil. Då kulan L1 i fyrportsventilen är i läget enligt figur 3B, kan flödet m ledas från den tredje anslutningen 34 till den fjärde anslutningen 35. Figure 3B illustrates a simplified graphic symbol for a four-port valve 6f according to an example. The four-port valve 6f comprises a 4/2 valve. When the ball L1 in the four-port valve is in the position according to Figure 3B, the flow m can be led from the third connection 34 to the fourth connection 35.

Figur 3C illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema av en reglerenhet 5c och ett värmeregleringssystem 26c för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. Figur 3D illustrerar en förenklad grafisk symbol för en fyrportsventil 6f enligt ett exempel. Med hjälp av figurerna 3C och 3D kan man konstatera, att då kulan L1 i fyrportsventilen 6f roteras 45 grader, kan det första delflödet m1 ledas från den tredje anslutningen 34 till den femte anslutningen 36 och det andra delflödet m2 från den sjätte anslutningen 37 till den fjärde anslutningen 35. Analogt med figur 1B sammangår delflödena m1, m2 åter i ett flöde m i returlinjen R. Figure 3C illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram of a control unit 5c and a heat control system 26c for ventilation according to an example in parallel connection. Figure 3D illustrates a simplified graphic symbol for a four-port valve 6f according to an example. With the aid of Figures 3C and 3D it can be seen that when the ball L1 in the four-port valve 6f is rotated 45 degrees, the first subflow m1 can be led from the third connection 34 to the fifth connection 36 and the second subflow m2 from the sixth connection 37 to the fourth connection 35. Analogous to Figure 1B, the sub-flows m1, m2 merge again into a flow in the return line R.

Figur 4A illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema av en reglerenhet 5a' och ett värmeregleringssystem 26' för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling. Denna reglerenhet 5a' kan användas i ett värmeregleringssystem 26' för ventilation som används för värmeåtervinning. Reglerenheten 5a' kan innefatta en första anslutning A och en andra anslutning B för att koppla åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare 38, 39 på avluftssidan i vätskeförbindelse med reglerenheten 5a' för att reglera värmeöverföringsvätskans N temperatur med hjälp av luftflödet Fin3, Fout4. De åtminstone två luft/vätskevärmeväxlarna 38, 39 på avluftssidan innefattar åtminstone en första luft/vätskevärmeväxlare 38 på avluftssidan och en andra luft/vätskevärmeväxlare 39 på avluftssidan. Dessa luft/vätskevärmeväxlare 38, 39 på avluftssidan har rörlagts seriellt. Den första luftöverföringsanordningen 28 kan anordnas t.ex. efter den första luft/vätskevärmeväxlaren 1. Den första luftöverföringsanordningen 28 kan innefatta t.ex. en tilluftsfläkt. Den andra luftöverföringsanordningen 29 kan anordnas t.ex. efter den första luft/vätskevärmeväxlaren 38 på avluftssidan. Den andra luftöverföringsanordningen 29 kan innefatta t.ex. en avluftsfläkt. Figure 4A illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram of a control unit 5a 'and a heat control system 26' for ventilation according to an example in series connection. This control unit 5a 'can be used in a heat control system 26' for ventilation used for heat recovery. The control unit 5a 'may comprise a first connection A and a second connection B for connecting at least two air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side in liquid connection with the control unit 5a' to control the temperature of the heat transfer liquid N by means of the air flow Fin3, Fout4. The at least two air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side comprise at least a first air / liquid heat exchanger 38 on the exhaust air side and a second air / liquid heat exchanger 39 on the exhaust air side. These air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side have been serially piped. The first air transfer device 28 can be arranged e.g. after the first air / liquid heat exchanger 1. The first air transfer device 28 may comprise e.g. a supply air fan. The second air transfer device 29 can be arranged e.g. after the first air / liquid heat exchanger 38 on the exhaust side. The second air transfer device 29 may comprise e.g. a exhaust fan.

Den första anslutningen A är kopplad i vätskeförbindelse med suglinjen S och den andra anslutningen B är kopplad i vätskeförbindelse med returlinjen R. I värmeregleringssystemet 26' för ventilation som utnyttjar värmeåtervinning värms värmeöverföringsvätskan N med avluften. Vilken som helst av de ovan beskrivna reglerenheterna 5a, 5b, 5c, 5a' kan innefatta anslutningarna A, B. Reglerenheten 5a' innefattar en sugventil 27, som kopplats i vätskeförbindelse med den första anslutningen A, returlinjen R och suglinjen S, så att under kylningssäsongen är vätskeförbindelse tillåten endast från returlinjen R till suglinjen och under uppvärmningssäsongen är vätskeförbindelse tillåten endast från den första anslutningen A till suglinjen S. Under kylningssäsongen är värmereglerenheten 5a' i en s.k. "loop", varvid anslutningarna A, B och luft/vätskevärmeväxlarna 38, 39 på avluftssidan förbigås med hjälp av sugventilen 27. På vintern är sugventilen 27 i ett sådant läge att vätskeförbindelse mellan den första anslutningen A och suglinjen upprättats och flödet m från sugventilen 27 inte når den andra anslutningen B. Sålunda kan man på vintern med luft/vätskevärmeväxlarna 38, 29 på avluftssidan föra värme till värmeöverföringsvätskan N. Under kylningssäsongen behövs värmeväxlarna 38, 39 inte, eftersom kall energi förs till värmeöverföringsvätskan N med hjälp av enheten 4 för produktion av termisk energi. The first connection A is connected in liquid connection with the suction line S and the second connection B is connected in liquid connection with the return line R. In the heat control system 26 'for ventilation which uses heat recovery, the heat transfer liquid N is heated with the exhaust air. Any of the control units 5a, 5b, 5c, 5a 'described above may comprise the connections A, B. The control unit 5a' comprises a suction valve 27, which is connected in fluid communication with the first connection A, the return line R and the suction line S, so that during during the cooling season, liquid connection is permitted only from the return line R to the suction line and during the heating season, liquid connection is permitted only from the first connection A to the suction line S. During the cooling season, the heat control unit 5a 'in a so-called "loop", whereby the connections A, B and the air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side are bypassed by means of the suction valve 27. In winter the suction valve 27 is in such a position that liquid connection between the first connection A and the suction line is established and the flow m from the suction valve 27 does not reach the second connection B. Thus, in winter with the air / liquid heat exchangers 38, 29 on the exhaust air side, heat can be transferred to the heat transfer fluid N. During the cooling season, the heat exchangers 38, 39 are not needed, as cold energy is transferred to the heat transfer fluid N of thermal energy.

Figur 4B illustrerar en förenklad grafisk symbol för en kula L2 i en sugventil 27 enligt ett exempel. Med hjälp av denna kula L2 kan kopplingen för uppvärmningssäsongen och kylningssäsongen utföras så som beskrivs ovan. Kopplingen för uppvärmningssäsongen kan användas t.ex. på vintern. Kopplingen för kylningssäsongen kan användas t.ex. på sommaren. Vilken som helst av de ovan beskrivna reglerenheterna 5a, 5b, 5c, 5a' kan innefatta en sugventil 27. Sugventilen innefattar en första port P1, en andra port P2, en tredje port P3 och en fjärde port P4. I figuren är den andra porten P2 i kulan L2 i sugventilen 27 pluggad. Under uppvärmningssäsongen är kulan L2 i det vänstra läget, varvid flödet m styrs från den fjärde porten P4 till den första porten P1. På vintern är kulan L2 i det högra läget i figur 4B, varvid flödet m styrs från den tredje porten P3 till den första porten P1. Kulan L2 kan också vara t.ex. en spindel i sugventilen 27 eller ett annat motsvarande organ med vilket kopplingen enligt figur 4B kan utföras. Figure 4B illustrates a simplified graphic symbol for a ball L2 in a suction valve 27 according to an example. With the aid of this ball L2, the coupling for the heating season and the cooling season can be performed as described above. The coupling for the heating season can be used e.g. on the winter. The coupling for the cooling season can be used e.g. in the summer. Any of the control units 5a, 5b, 5c, 5a 'described above may comprise a suction valve 27. The suction valve comprises a first port P1, a second port P2, a third port P3 and a fourth port P4. In the figure, the second port P2 in the ball L2 in the suction valve 27 is plugged. During the heating season, the ball L2 is in the left position, the flow m being controlled from the fourth port P4 to the first port P1. In winter, the ball L2 is in the right position in Figure 4B, the flow m being controlled from the third gate P3 to the first gate P1. The ball L2 can also be e.g. a spindle in the suction valve 27 or another corresponding means by which the coupling according to Figure 4B can be performed.

Reglerenheten 5a' kan innefatta ett andra ventilarrangemang 6' för att koppla luft/vätskevärmeväxlarna 38, 39 på avluftssidan sinsemellan i förhållande till flödet m av värmeöverföringsvätskan N alternativt i serie- eller parallellkoppling. Vilken som helst av de ovan beskrivna reglerenheterna 5a, 5b, 5c, 5a' kan innefatta det andra ventilarrangemanget 6'. The control unit 5a 'may comprise a second valve arrangement 6' for connecting the air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side to each other in relation to the flow m of the heat transfer liquid N alternatively in series or parallel connection. Any of the control units 5a, 5b, 5c, 5a 'described above may comprise the second valve arrangement 6'.

Figur 4C illustrerar en förenklad grafisk symbol för en kula i en överströmningsventil 23 enligt ett exempel. Reglerenheten 5a' innefattar en överströmningsventil 23 för att åtminstone delvis leda flödet m från trycklinjen P till returlinjen R. Överströmningsventilen 23 innefattar en tredje treportsventil, vars kula L2' visas i figur 4C. överströmningsventilen 23 kan användas t.ex. i en situation då regleringssystemet 26a' för ventilation skall underhållas eller sköljas. Dessutom kan ventilen användas för reglering av värme- eller kyleffekten. Med överströmningsventilen kan man leda en del av flödet m förbi luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, varvid flödet m från pumpen 3 till luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, kan regleras. Vilken som helst av de ovan beskrivna reglerenheterna 5a, 5b, 5c, 5a' kan innefatta en överströmningsventil 23. Om man t.ex. vill minska flödet till luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, roteras kulan i överströmningsventilen 23 mera mot det högra läget i figur 4C, t.ex. i mellanläget, varvid en del av flödet leds från porten P2' till porten P3' och en del av flödet går från porten P1' till porten P3'. Figure 4C illustrates a simplified graphic symbol for a ball in a flood valve 23 according to an example. The control unit 5a 'comprises an overflow valve 23 for at least partially directing the flow m from the pressure line P to the return line R. The overflow valve 23 comprises a third three-port valve, the ball L2' of which is shown in Figure 4C. the overflow valve 23 can be used e.g. in a situation where the control system 26a 'for ventilation is to be maintained or flushed. In addition, the valve can be used to regulate the heating or cooling effect. With the overflow valve, a part of the flow m can be led past the air / liquid heat exchangers 1,2, whereby the flow m from the pump 3 to the air / liquid heat exchangers 1,2 can be regulated. Any of the above-described control units 5a, 5b, 5c, 5a 'may comprise an overflow valve 23. If e.g. want to reduce the flow to the air / liquid heat exchangers 1,2, the ball in the overflow valve 23 is rotated more towards the right position in figure 4C, e.g. in the intermediate position, a part of the flow being led from the gate P2 'to the gate P3' and a part of the flow going from the gate P1 'to the gate P3'.

Figurerna 1A-4C illustrerar också ett värmeregleringssystem 26a, 26b, 26c, 26a', som innefattar en reglerenhet 5a, 5b, 5c, 5a' och åtminstone två luft/vätskevärmeväxlare 1,2, genom vilka man låter luft I flöda och värmeöverföringsvätska N cirkulera för att överföra värme från luftflödet Fin, Fout som passerar genom luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, till värmeöverföringsvätskan N som cirkulerar i värmeväxlarna, eller vice versa, från värmeöverföringsvätskan N till luftflödet Fin, Fout. Luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, kan kopplas sinsemellan i förhållande till flödet m av värmeöverföringsvätska N alternativt i serie- eller parallellkoppling med hjälp av ventilarrangemanget 6, 61, 62, 6' i reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a'. Luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, är anordnade efter varandra dvs. seriellt i flödesriktningen för den luft I som flödar genom dem. Figures 1A-4C also illustrate a heat control system 26a, 26b, 26c, 26a ', which includes a control unit 5a, 5b, 5c, 5a' and at least two air / liquid heat exchangers 1,2, through which air I is allowed to flow and heat transfer liquid N circulates. to transfer heat from the air flow Fin, Fout passing through the air / liquid heat exchangers 1,2, to the heat transfer fluid N circulating in the heat exchangers, or vice versa, from the heat transfer fluid N to the air flow Fin, Fout. The air / liquid heat exchangers 1,2, can be connected to each other in relation to the flow m of heat transfer liquid N alternatively in series or parallel connection by means of the valve arrangement 6, 61, 62, 6 'in the control unit 5a, 5b, 5c, 5a'. The air / liquid heat exchangers 1,2, are arranged one after the other, ie. serially in the direction of flow of the air I flowing through them.

Figur 5 illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet 5e och värmeregleringssystemet 26e för ventilation enligt ett exempel i seriekoppling och försett med ett andra ventilarrangemang 6' på avluftssidan. Figur 5 är likadan som figur 4A med undantag av att figur 5 inte visar något första ventilarrangemang 6 eller någon sugventil 27. Det andra ventilarrangemanget 6' är parallellkopplat i figur 5. Luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, på tilluftssidan har rörlagts seriellt. Ett exempel på en användningstillämpning kunde vara kylning av kondensvärmen i en kylmaskin på sommaren. I detta exempel kan kylmaskinens kondensvärme föras till värmeöverföringsvätskan N från enheten 4 för produktion av termisk energi. Luft/vätskevärmeväxlarna 1,2, på avluftssidan är parallellkopplade, varvid kylmaskinens kondensvärme kan överföras med ett större lösningsflöde via luft/vätskevärmeväxlarna 38, 39 på avluftssidan till avluften. Under uppvärmningssäsongen är luft/vätskevärmeväxlarna 38, 39 på avluftssidan seriekopplade. Figure 5 illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit 5e and the heat control system 26e for ventilation according to an example in series connection and provided with a second valve arrangement 6 'on the exhaust air side. Figure 5 is the same as Figure 4A except that Figure 5 does not show a first valve arrangement 6 or a suction valve 27. The second valve arrangement 6 'is connected in parallel in Figure 5. The air / liquid heat exchangers 1,2, on the supply air side, have been piped in series. An example of a use application could be cooling the condensate heat in a cooling machine in the summer. In this example, the condensing heat of the cooling machine can be transferred to the heat transfer liquid N from the unit 4 for the production of thermal energy. The air / liquid heat exchangers 1,2, on the exhaust air side, are connected in parallel, whereby the condensing heat of the cooling machine can be transferred with a larger solution flow via the air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side to the exhaust air. During the heating season, the air / liquid heat exchangers 38, 39 on the exhaust air side are connected in series.

Figur 6 illustrerar ett förenklat rörsystems- och instrumenteringsschema för en reglerenhet 5d och värmeregleringssystemet 26d för ventilation enligt ett exempel i parallellkoppling. Figur 6 är i övrigt identisk med figur 1A med undantag av att reglerenheten inte har någon sugventil 27, överströmningsventil 23, första anslutning A eller andra anslutning B. Så här kan man göra ifall man inte har för avsikt att koppla reglerenheten 5d till luft/vätskevärmeväxlarna på avluftssidan eller de inte är i bruk i värmeregleringssystemet 26d för ventilation. Reglerenheten 26d har ingen överströmningsventil 26d, eftersom man kan reglera uppvärmnings- eller kylningseffekten med enheten 4 för produktion av termisk energi, varvid överströmningsventilen 23 inte nödvändigtvis behövs. Figure 6 illustrates a simplified pipe system and instrumentation diagram for a control unit 5d and the heat control system 26d for ventilation according to an example in parallel connection. Figure 6 is otherwise identical to Figure 1A except that the control unit has no suction valve 27, overflow valve 23, first connection A or second connection B. This can be done if you do not intend to connect the control unit 5d to the air / liquid heat exchangers on the exhaust side or they are not in use in the heat control system 26d for ventilation. The control unit 26d has no overflow valve 26d, since the heating or cooling effect can be controlled with the unit 4 for the production of thermal energy, whereby the overflow valve 23 is not necessarily needed.

Reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a', 5e, 5d i figurerna 1A-6 innefattar en lokal regulator 7 för att styra den åtminstone ena pumpen 3 och ventilarrangemanget 6, 61, 62, 6' . Den lokala regulatorn 7 i reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a', 5e, 5d kan vara fjärrläsbar. Styrningen av reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a', 5e, 5d till den lokala regulatorn 7 kan anordnas med förmedling av en molntjänst 30. Den lokala regulatorn 7 styr pumpen 3 eller eventuellt flera pumpar och ventiler 6a-6f. Reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a', 5e, 5d kan kopplas hos slutanvändaren till slutanvändarens byggnadsautomationssystem. Den lokala regulatorn 7 kan kopplas med hjälp av en buss till slutanvändarens byggnadsautomationssystem. En buss baserad på BACnet-kommunikationsprotokoll är ett exempel på en sådan buss. Den lokala regulatorn 7 kan vara fjärrläsbar i riktning mot apparatens tillverkare. Den lokala regulatorn 7 styr pumparna 3 och ventilerna 6a-6f i ställdonspaketet, varvid man kan kontrollera t.ex. uppvärmningseffekten, defrostning, överhettning av tilluft, kylningseffekt, osv. samt mäta effekten av systemet 26a, 26b, 26c, 26a', 26d, 26e, temperaturförhållandet samt den årliga värmeåtervinnings- och kylningsenergin och övriga energier som tillförs ventilationen med hjälp av systemet 26a, 26b, 26c, 26a', 26d, 26e. The control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5e, 5d in Figures 1A-6 comprises a local regulator 7 for controlling the at least one pump 3 and the valve arrangement 6, 61, 62, 6'. The local controller 7 in the control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5e, 5d can be remotely readable. The control of the control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5e, 5d to the local controller 7 can be arranged with the mediation of a cloud service 30. The local controller 7 controls the pump 3 or possibly several pumps and valves 6a-6f. The control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5e, 5d can be connected at the end user to the end user's building automation system. The local controller 7 can be connected by means of a bus to the end user's building automation system. A bus based on BACnet communication protocols is an example of such a bus. The local controller 7 can be remotely readable in the direction of the device manufacturer. The local regulator 7 controls the pumps 3 and the valves 6a-6f in the actuator package, whereby one can control e.g. heating effect, defrosting, overheating of supply air, cooling effect, etc. and measuring the power of the system 26a, 26b, 26c, 26a ', 26d, 26e, the temperature ratio and the annual heat recovery and cooling energy and other energies supplied to the ventilation by the system 26a, 26b, 26c, 26a', 26d, 26e.

Slutanvändarens byggnadsautomationssystem kan via BACNet-bussen begära mera uppvärmnings- eller kylningseffekt av den lokala regulatorn 7, och utgående från detta styr den lokala regulatorn 7 ställdonspaketets pump 3 och ventiler 6a-6f så som beskrivs ovan, för att den önskade temperaturen hos tilluften eller någon annan styrbar storhet skall förverkligas i varje enskilt fall. Den lokala regulatorn 7 ger eventuellt också alarm till kundens byggnadsautomationssystem samt informerar även tillverkaren om dessa ifall flödet m är under ställvärdet eller trycknivån i rörsystemet varierar eller värmeåtervinningens temperaturförhållande inte är tillräckligt nära planeringsvärdet. Ställdonspaketet kan ha ett fysiskt minne, i vilket alarm- och energidata kan mellanlagras innan datan sänds till tillverkaren via nätet. Den lokala regulatorn 7 kan styras över nätet till ex. med en PC 31 eller dess funktionsparametrar som förts till internets molntjänst 30 kan enkelt följas genom att använda en smarttelefon 33 eller en tablettdator 32, varvid tillståndet hos systemet 26a, 26b, 26c, 26a', 26d, 26e kan övervakas. The end user's building automation system can request more heating or cooling power from the local controller 7 via the BACNet bus, and based on this, the local controller 7 controls the actuator package pump 3 and valves 6a-6f as described above, to the desired supply air temperature or any another controllable quantity must be realized in each individual case. The local controller 7 may also give an alarm to the customer's building automation system and also inform the manufacturer if these if the flow m is below the setpoint or the pressure level in the pipe system varies or the temperature ratio of the heat recovery is not close enough to the planning value. The actuator package can have a physical memory, in which alarm and energy data can be temporarily stored before the data is sent to the manufacturer via the network. The local controller 7 can be controlled over the network e.g. with a PC 31 or its operating parameters carried to the cloud service 30 of the Internet can be easily monitored by using a smartphone 33 or a tablet computer 32, whereby the state of the system 26a, 26b, 26c, 26a ', 26d, 26e can be monitored.

Alarmdata väljs till slutanvändarens byggnadsautomationssystem längs en buss (t.ex. BACnet). Den lokala regulatorn 7 kan alltid vara likadan oberoende av reglerenhetens 5a, 5b, 5c, 5a', 5e, 5d konstruktion, eller alternativt kan det finnas flera lokala regulatorer 7 beroende på vilket slag av reglerenhet 5a, 5b, 5c, 5a', 5e, 5d den lokala regulatorn 7 styr. Varje reglerenhet 5a, 5b, 5c, 5a', 5d, 5e motsvaras i den lokala regulatorn 7 av en respektive regleralgoritm. Regleralgoritmerna kan vara uppdaterbara senare via nätet. Den lokala regulatorn 7 kan ha en skärm, på vilken tillverkaren kan välja vilken regleralgoritm som skall användas i varje enskilt fall. Alarm data is selected for the end user's building automation system along a bus (eg BACnet). The local controller 7 can always be the same regardless of the construction of the control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5e, 5d, or alternatively there may be several local controllers 7 depending on the type of control unit 5a, 5b, 5c, 5a', 5e , 5d the local controller 7 controls. Each control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5d, 5e corresponds in the local controller 7 to a respective control algorithm. The control algorithms can be updated later via the web. The local controller 7 may have a screen on which the manufacturer can choose which control algorithm to use in each individual case.

Reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a', 5d, 5e kan innefatta en ramkonstruktion 25, varvid reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5a', 5d, 5e kan flyttas och vid behov kan lösgöras som en helhet t.ex. för service. Samtidigt skyddar ramkonstruktionen 25 anordningen t.ex. under transport. The control unit 5a, 5b, 5c, 5a ', 5d, 5e may comprise a frame construction 25, wherein the control unit 5a, 5b, 5c, 5a', 5d, 5e can be moved and if necessary can be detached as a whole e.g. for service. At the same time, the frame construction 25 protects the device e.g. during transport.

Tvåportsventilerna 6a, 6b, 6c i reglerenheten 5a, 5b, 5a', 5e, 5d i figurerna 1A-6 är företrädesvis öppen/sluten-ventiler. Öppen/sluten-ventiler har en fördelaktig och funktionssäker konstruktion. De kan styras med hjälp av ställdonet M, som kan vara t.ex. en pneumatisk rotationscylinder eller någon annan elektriskt och/eller pneumatiskt styrbar anordning. I en lösning är öppen/sluten-ventilerna anordnade i ett metallblock, varvid antalet fogytor kan minskas (inte illustrerat). Genom att använda en fyrportsventil 6f kan antalet fogpunkter och anslutningsdon minskas ytterligare. Enheten 4 för produktion av termisk energi innefattar typiskt en skivvärmeväxlare, som kan vara en kylproduktionsenhet eller en värmeproduktionsenhet. Med hjälp av enheten 4 för produktion av termisk energi kan man tillföra kyla till värmeöverföringsvätskan N på sommaren, så att man t.ex. kan kyla tilluften som strömmar genom luft/vätskevärmeväxlarna 1, 2, 38, 39. Placeringen av enheten för produktion av termisk energi är inte låst till ett visst ställe i reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a', då den alternativt kan placeras på något annat ställe i reglerenheten 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a'. Enheten 4 för produktion av termisk energi kan anordnas t.ex. så som visas i figurerna 1A-6, där enheten 4 för produktion av termisk energi anordnats i returlinjen R. En annan lösning är att anordna enheten för produktion av termisk energi i suglinjen S (inte illustrerad). En lösning är att anordna två enheter för produktion av termisk energi sålunda att den första enheten för produktion av termisk energi placerats i returlinjen R och den andra enheten för produktion av termisk energi placerats i suglinjen S (inte illustrerad). En ytterligare lösning är att anordna enheten 4 för produktion av termisk energi i trycklinjen P (inte illustrerad). The two-port valves 6a, 6b, 6c in the control unit 5a, 5b, 5a ', 5e, 5d in Figures 1A-6 are preferably open / closed valves. Open / closed valves have an advantageous and reliable construction. They can be controlled by means of the actuator M, which can be e.g. a pneumatic rotary cylinder or any other electrically and / or pneumatically controllable device. In one solution, the open / closed valves are arranged in a metal block, whereby the number of joint surfaces can be reduced (not illustrated). By using a four-port valve 6f, the number of joints and connectors can be further reduced. The unit 4 for the production of thermal energy typically comprises a disc heat exchanger, which may be a cooling production unit or a heat production unit. With the help of the unit 4 for the production of thermal energy, it is possible to supply cooling to the heat transfer liquid N in the summer, so that e.g. can cool the supply air flowing through the air / liquid heat exchangers 1, 2, 38, 39. The location of the unit for the production of thermal energy is not locked to a specific place in the control unit 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ', as it alternatively can be placed elsewhere in the control unit 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a '. The unit 4 for the production of thermal energy can be arranged e.g. as shown in Figures 1A-6, where the unit 4 for the production of thermal energy is arranged in the return line R. Another solution is to arrange the unit for the production of thermal energy in the suction line S (not illustrated). One solution is to arrange two units for the production of thermal energy such that the first unit for the production of thermal energy is placed in the return line R and the second unit for the production of thermal energy is placed in the suction line S (not illustrated). A further solution is to arrange the unit 4 for the production of thermal energy in the pressure line P (not illustrated).

Figur 7 illustrerar ett värmeregleringssystem 26f, där luft/värmeväxlarna 1, 2 anordnats bredvid varandra, dvs. parallellt med flödesriktningen för luftflödet Fin1, Fin2 som flödar genom dem. Luftflödet Fin, som kan vara t.ex. tilluft, kan fördelas på de två luft/värmeväxlarna 1, 2 på fogpunkten 38. Figure 7 illustrates a heat control system 26f, where the air / heat exchangers 1, 2 are arranged next to each other, i.e. parallel to the flow direction of the air flow Fin1, Fin2 flowing through them. The air flow is fine, which can be e.g. supply air, can be distributed on the two air / heat exchangers 1, 2 at the joint point 38.

I värmeregleringssystemen 26a, 26b, 26c, 26a', 26d, 26e för ventilation i figurerna 1A-7 kan luft/värmeväxlarna 1, 2, 38, 39 vara t.ex. nålvärmeväxlare. In the heat control systems 26a, 26b, 26c, 26a ', 26d, 26e for ventilation in Figures 1A-7, the air / heat exchangers 1, 2, 38, 39 may be e.g. needle heat exchanger.

Det är uppenbart för en fackman att grundidén för uppfinningen kan förverkligas på olika sätt då tekniken framskrider. Följaktligen begränsas inte uppfinningen och dess utföringsformer till de ovan beskrivna exemplen, utan de kan variera inom ramen för patentkraven. It is obvious to a person skilled in the art that the basic idea of the invention can be realized in different ways as the technology advances. Accordingly, the invention and its embodiments are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.

Utföringsformerna av den här beskrivna uppfinningen kan användas i vilken som helst kombination med varandra. Flera eller minst två av utföringsformerna kan kombineras sinsemellan för att åstadkomma en annan utföringsform. Förfarandet eller anordningen som uppfinningen avser kan innefatta minst en av de ovan beskrivna utföringsformerna av uppfinningen. The embodiments of the invention described herein can be used in any combination with each other. Several or at least two of the embodiments may be combined with each other to provide another embodiment. The method or device to which the invention relates may comprise at least one of the above-described embodiments of the invention.

Man bör förstå att vilken som helst av utföringsformerna eller varianterna ovan kan tillämpas skilt eller i kombination på motsvarande objekt som de avser, ifall det inte skilts angetts att de är alternativ som utesluter varandra. It should be understood that any of the above embodiments or variants may be applied separately or in combination to the corresponding objects to which they refer, unless otherwise indicated that they are mutually exclusive alternatives.

Claims

Control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') for heat transfer in a building, comprising - at least one pump (3), with which a flow (m) of heat transfer liquid (N) is provided in the control unit (5a , 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') from the suction line (S) via the pressure line (P) to the return line (R); - connection unit (8, 9, 10, 11) for connecting at least two air / liquid heat exchangers (1, 2, 38, 39) in liquid connection with the control unit (5a, 5b, 5c, 5a ') to control the temperature of the air flow (Fin , Error, Fin1, Fin2, Fin3, Error4) using the temperature of the heat transfer fluid (N) or vice versa, to regulate the temperature of the heat transfer fluid (N) using the temperature of the air flow (Fine, Error, Fin1, Fin2, Fin3, Error4) ; and - a valve arrangement (6, 61, 62, 6 ') for coupling the air / liquid heat exchangers (1, 2, 38, 39) to each other in relation to the flow (m) of heat transfer liquid (N) alternatively in series or parallel connection, characterized of - at least one thermal energy transfer unit (4), with which the temperature of the heat transfer fluid (N) is controlled by means of thermal energy if necessary; - a first connection (A) and a second connection (B), the first connection (A) being connected in liquid connection with the suction line (S) and the second connection (B) being connected in liquid connection with the return line (R), and - a suction valve (27), which is connected in liquid connection with the first connection (A), the return line (R) and the suction line (S), so that during the cooling season liquid connection is permitted only from the return line (R) to the suction line and during the heating season liquid connection is permitted only from the first connection (A) to the suction line (S).

A control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to claim 1, wherein the control unit (5a, 5b, 5c, 5a') comprises - the first connection (A) and the second connection (B) for connect at least two air / liquid heat exchangers (38, 39) on the exhaust air side in fluid communication with the control unit (5a, 5b, 5c, 5a ') to control the temperature of the heat transfer fluid (N) using the air flow (Fin3, Fout4).

Control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to any one of the preceding claims 1 or 2, wherein the connection units (8, 9, 10, 11) comprise - at least one first connection unit (8), a second connection unit (9), a third connector (10) and a fourth connector (11).

A control unit (5c) according to any one of the preceding claims 1-3, wherein the valve arrangement (62) comprises - a four-port valve (6f).

A control unit (5b) according to any one of the preceding claims 1-4, wherein the valve arrangement (61) comprises at least two valves (6d, 6e), which comprise a first two-port valve (6d), comprising a first inlet connection (12) and a first outlet connection (13), and a first three-port valve (6e), comprising a second inlet connection (14), a second outlet connection (15) and a third outlet connection (16).

Control unit (5b) according to claim 5, wherein, in series connection, the first two-port valve (6d) is closed and the second outlet connection (15) is arranged in fluid communication with the second inlet connection (14) and the second connection assembly (9), wherein the flow (m) can be led from the second connection assembly (9) through the first three-port valve (6e) to the third connection assembly (10).

Control unit (5b) according to claim 5 or 6, wherein, in parallel connection, the first two-port valve (6d) is open and the third outlet connection (16) is arranged in fluid communication with the second inlet connection (14) and the second connection assembly (9), wherein the partial flows (m1, m2) of the flow (m) can be led so that the first partial flow (m1) is led from the second connection unit (9) through the first three-port valve (6e) to the return line (R) and the second partial flow (m2) which comes from the pressure line (P) is led from the first inlet connection (12) through the first two-port valve (6d) to the third connection unit (14).

A control unit (5b) according to any one of the preceding claims 5-7, wherein the first three-port valve (6e) comprises a ball valve having a ball (L, L1) with L-borehole.

A control unit (5a) according to any one of the preceding claims 1 or 2, wherein the valve arrangement (6) comprises a second two-port valve (6a), a third two-port valve (6b) and a fourth two-port valve (6c).

Control unit (5a) according to claim 9, wherein, in series connection, the second two-port valve (6a) and the third two-port valve (6b) are closed and the fourth two-port valve (6c) is open, wherein the flow (m) can be led through the fourth two-port valve (6c) from the second connector (9) to the third connector (10).

Control unit (5a) according to claim 9 or 10, wherein, in parallel connection, the second two-port valve (6a) and the third two-port valve (6b) are open and the fourth two-port valve (6c) is closed, the partial flows (m1) of the flow (m) m2) can be led with the valve arrangement (6) so that the first partial flow (m1) coming from the pressure line (P) via the first air / liquid heat exchanger (1) is led from the second connection unit (9) through the third two-port valve (6b) to the return line (R) and the second partial flow (m2) coming from the pressure line (P) is led through the second two-port valve (6a) to the third connection unit (10).

A control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to any one of the preceding claims 1-11, wherein the control unit (5a, 5b, 5c, 5a') comprises - an overflow valve (23) for at least partially guiding the flow (m) from the pressure line (P) to the return line (R).

A control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to any one of the preceding claims 1-12, wherein the control unit (5a, 5b, 5c, 5a') comprises a local controller (7) for controlling at least one pump (3) and valve arrangement (6, 61, 62, 6 ') ·

A control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to claim 13, wherein the local controller (7) is remote readable.

A control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to any one of the preceding claims 1-14, wherein the control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a') comprises a frame structure (25), which makes it possible to move and detach the components that make up the control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') as a whole.

Control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') according to any one of the preceding claims 1-15, wherein the control of the control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a') is arranged with the mediation of a cloud service .

Heat control system (26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26a ') for ventilation in a building comprising a control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a') according to claim 1, wherein the heat control system (26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26a ') for ventilation comprise - at least two air / liquid heat exchangers (1, 2), through which air (I) is allowed to flow and heat transfer liquid (N) circulates to transfer heat from the air flow (Fin, Fout, Fin1, Fin2) passing through the air / liquid heat exchangers (1, 2, 38, 39) to the heat transfer fluid (N) circulating in the air / liquid air exchangers or vice versa, from the heat transfer fluid (N) to the air flow (Fin, Fout, Fin1, Fin2, Fine3, Error4), whereby the air / liquid heat exchangers (1, 2, 38, 39) can be connected to each other in relation to the flow (m) of heat transfer liquid (N) alternatively in series or parallel connection by means of the control unit (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5a ') valve arrangement (6, 61, 62, 6').

The heat control system (26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26a ') for ventilation according to claim 17, wherein the air / liquid heat exchangers (1, 2, 38, 39) comprise at least one needle heat exchanger.