SE536285C2 - Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol - Google Patents

Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol Download PDF

Info

Publication number
SE536285C2
SE536285C2 SE1150306A SE1150306A SE536285C2 SE 536285 C2 SE536285 C2 SE 536285C2 SE 1150306 A SE1150306 A SE 1150306A SE 1150306 A SE1150306 A SE 1150306A SE 536285 C2 SE536285 C2 SE 536285C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tha
gas
ina
wnarain
iaaai
Prior art date
Application number
SE1150306A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1150306A1 (sv
Inventor
Ulf Helmersson
Nils Brenning
Asim Aijaz
Original Assignee
Ionautics Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ionautics Ab filed Critical Ionautics Ab
Priority to SE1150306A priority Critical patent/SE536285C2/sv
Priority to PCT/SE2012/050327 priority patent/WO2012138279A1/en
Priority to EP20120768675 priority patent/EP2694696A4/en
Priority to CN201280016885.3A priority patent/CN103534380A/zh
Priority to US14/110,103 priority patent/US20140027269A1/en
Publication of SE1150306A1 publication Critical patent/SE1150306A1/sv
Publication of SE536285C2 publication Critical patent/SE536285C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/32Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/35Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering

Abstract

19 SAM MANDRAG Sputtringsprocessen enligt föreliggande beskrivning innefattar atttillhandahålla ett target bestående av kol eller kolinnehållande material i ensputtringsanordning, att introducera en processgas väsentligen bestående avneon eller en gasblandning innefattande åtminstone 60 % neon in i nämndaanordning, att applicera en pulsad effekturladdning till nämnda target för attskapa ett plasma av nämnda processgas, att sputtra nämnda target med hjälpav nämnda plasma. Processen kan jonisera en betydande del av sputtradekolatomer.

Description

20 25 30 535 285 2 sputtrade atomer som passerar genom plasmat att bli föremål för kollisioner med energirika plasmaelektroner som har möjligheten att jonisera atomerna.
För att en elektron ska kunna jonisera en atom är det en förutsättning att den kinetiska energin hos elektronen är större än atomens jonisationspotentlal. För att få en hög sannolikhet för jonisation måste den kinetiska energi hos elektronen vara betydligt högre än jonisationspotentialen hos atomen.
Sputtringsprocessen utförs normalt med argon som processgas, d.v.s. som sputtringsgas. Detta innebär att kammaren kommer att vara fylld med argonatomer och att en andel av dessa kommer att vara joniserade.
Jonisationspotentialen för argon är ca 15,76 eV, medan de flesta metaller har en betydligt lägre jonisationspotential. Exempelvis har aluminium en jonisationspotential av ca 5,99 eV, titan en jonisationspotential av ca 6,82 eV, och koppar har en jonisationspotential av ca 7,72 eV.
I början av utvecklingen av HiPlMS gjordes flera försök att jonisera en stor andel av sputtrat kol. Dessa försök var dock generellt sett inte lyckosamma [B.M. DeKoven, P.R. Ward, och R.E. Weiss, D.J. Christie, R.A.
Scholl, W.D. Sproul, F. Tomasel, och A. Anders, Proceedings of the 46th Annual Technical Conference Proceedings of the Society of Vacuum Coaters, May 3-8, 2003, San Francisco, CA, USA, sid. 1581. Figur 1 [J.A. Hopwood, in: J.A. Hopwood (Ed.), Thin Films: lonized Physical Vapor Deposition, Academic Press, San Diego, 2000, sid. 181] illustrerar ett exempel av en beräkning av sannolikheten för jonisation av olika material. Det är uppenbart från figuren att kol behöver mycket högre plasmadensiteter för att bli betydligt joniserad.
Anledningen till svårigheterna att jonisera kol är delvis på grund av det faktum att kolatomen är relativt liten geometriskt, och således har en liten yta med vilken elektronerna kan kollidera, och delvis att jonisationspotentialen är relativt hög, ca 11,26 eV. Därför finns det fortfarande ett behov av att finna en lämplig modifiering av den konventionella HiPlMS-processen så att kol eller kolinnehàllande material kan bli tillräckligt joniserade då de sputtras.
SAMMANFATTNING Syftet med uppfinningen är att åstadkomma en sputtringsprocess för sputtring av kol, vilken process kan jonisera en betydande andel av de sputtrade kolatomerna. 10 15 20 25 30 535 285 3 Syftet àstadkommes med processen enligt patentkrav 1.
Utföringsforrner definieras av de osjälvständiga kraven.
Sputtringsprocessen enligt föreliggande uppfinning innefattar att tillhandahålla ett target bestående av kol l i en sputtringsanordning, att introducera en processgas väsentligen bestående av neon eller en gasblandning innefattande åtminstone 60 % neon in i nämnda anordning, applicera en pulsad elektrisk effekttillförsel till nämnda target för att skapa ett plasma av nämnda processgas, att sputtra nämnda target med hjälp av nämnda plasma och därmed jonisera sputtrade kolatomer med hjälp av nämnda plasma. Även om sputtringsprocessen enligt uppfinningen i först hand har utvecklats som en magnetronsputtringsprocess kan den även utföras såsom en hålkatodsputtringsprocess och således utföras i en hålkatodsputtringsanordning.
Betydligt högre elektrontemperatur, d.v.s. kinetisk energi, hos elektronema àstadkommes genom processen enligt uppfinningen jämfört med till exempel en konventionell HiPlMS-process. Detta åstadkommes huvudsakligen genom att åtminstone delvis ersätta argon, som används i konventionella HiPlMS-processen, med neon eller en gasblandning innehållande neon. Neon en är ädelgas med högre jonisationspotential än argon, ca 21,56 eV för neon jämfört med ca 15,76 eV för argon. Den temperatur hos elektronerna som behövs för att hålla för en urladdning i neon kommer därför generellt att vara högre än i en motsvarande urladdning i en gas som är lättare att jonisera, så som argon. Med en betydande andel av neon förekommande i urladdningen kommer det att vara uppenbart för fackmannen hur trycket ska väljas så att elektrontemperaturen är betydligt högre än i en ren argonurladdning.
I enlighet med en utföringsform av processen innehåller nämnda gasbladningen åtminstone en ytterligare ädelgas annan än neon. Syftet med att tillsätta en andra ädelgas till gasblandningen ärför att underlätta antändningen av plasmat. Därför är den andra ädelgasen företrädesvis argon eller en ädelgas som är tyngre än argon, så som krypton.
Plasmats elektrontemperatur, vilken är möjlig att nå med ett lämpligt val av tryck, ökar med ökande andel av neon igasblandningen. Därför 10 15 20 25 30 535 285 4 är det föredraget att gasblandningen innefattar åtminstone 75 % neon, hellre åtminstone 80 % neon, helst åtminstone 90 % neon. l enlighet med en speciellt föredragen utföringsform består processgasen väsentligen av upp till 10 % argon, och resten är neon.
Det är även tänkbart att processgasen innehåller en reaktiv gas om så önskas. Vidare är det möjligt att tillsätta en reaktiv gas till processen på annat sätt än såsom processgas. Till exempel kan den reaktiva gasen tillsättas utanför anordningens plasmaområde och således inte delta i sputtringsprocessen som sådan.
Processgasen tillsätts lämpligen till sputtringsanordningen i ett kontinuerligt flöde.
Magnetronsputtringsprocessen är företrädesvis en högeffektpulsad magnetronsputtringsprocess (eng. a high power impulse magnetron sputtering process) och effekten tillförs således i pulsad form till target. Toppeffekten av varje puls är åtminstone 0,1 kW/cmz, företrädesvis åtminstone 1 kW/cmz, där arean är den aktiva ytarean hos target. Vidare är längden på varje puls företrädesvis maximalt 500 us, hellre maximalt 100 us, och pulsfrekvensen är företrädesvis åtminstone 50 Hz, hellre åtminstone 200 Hz.
I enlighet med en utföringsform av processen uppsamlas de sputtrade kolatomerna på ett substrat till vilket en förspänning av åtminstone -25 V, företrädesvis åtminstone -50 V, är applicerad under processen. En sådan förspänning resulterar i en ökning av densiteten hos den uppsamlade kolbeläggningen på substratet.
Processen leder till att ett betydligt högre antal av de sputtrade kolatomerna joniseras under processen jämfört med en konventionell HiPlMS- process, vilket i sin tur leder till en förbättrad kontroll av depositionsflödet när det gäller riktning och energi. Vidare öppnar detta upp för framställning av exempelvis nya former av skräddarsydda funktionella beläggningar innefattande kol.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur 1 illustrerar en beräkning av sannolikheten för jonisation av olika material som en funktion av plasmats elektrondensitet under antagande av en konstant elektrontemperatur. 10 15 20 25 30 536 285 5 Figur 2 visar testresultaten av densiteten hos kolfilmer fastställda med röntgenreflektivitet. Värdena är plottade som en funktion av substratets förspänning för tre fall 1) endast neon använd som processgas, 2) processgasen innefattar en bladning av neon och argon med en partielltryckfördelning av 2,5:0,5 (dvs. 83 % neon), likväl som 3) endast argon använd som processgas.
Figur 3 visar testresultaten av koljonema erhållna för olika gasblandningar bestämda med hjälp av masspektroskopi.
DETALJERAD BESKRIVNING Det kommer att vara uppenbart för fackmannen att sputtrade kolatomer från target kan vara i form av enstaka atomer, kluster, eller agglomerat utan att avvika från processen enligt uppfinningen. Där termen "kolatom(er)” används ska den således anses omfatta inte bara enstaka atomer, utan även kluster, agglomerat eller liknande.
Dessutom, där procentsatser anges i föreliggande beskrivning i relation till innehållet av ett ämne l en gasblandning betyder dessa procentsatser procentsatsen av det uppmätta totaltrycket. Det kommer att vara uppenbart för fackmannen att dessa procentsatser beror på mängden, temperaturen så väl som volymen.
Uppfinningen kommer att beskrivas nedan i mer detalj med referens till olika utföringsformer. Det kommer att vara uppenbart för fackmannen att uppfinningen inte är begränsad till de utföringsformer som beskrivs, utan kan varieras inom ramen för patentkraven.
Sputtringsprocessen enligt föreliggande uppfinning är företrädesvis en högeffektpulsad magnetronsputtringsprocess (eng: High Power lmpulse Magnetron Sputtering process, HiPIMS). För dessa processer med hög plasmadensitet är den dominerande mekanismen förjonisation av sputtrade atomer elektronkollisionsjonisation. För att förstå hur denna mekanism fungerar för olika urladdningsförhållanden är det lärorikt att beakta hastighetskoefficienter (kmü) för en sådan händelse. Dessa kan skrivas i Arrheniusform så som visas i Ekvation 1, där ko och Eg är konstanter som måste tas fram genom experiment eller datasimuleringar, och Te är plasmats elektrontemperatur. 10 15 20 25 30 535 235 I fallet med atomärt kol har det tidigare rapporterats att hastighetskoefficienten är så som anges i Ekvation 2, vilken utgör en approximation. kmfzm) = 0,4 >< 10-” expmas/Te) (Ekv. 2) Med hjälp av Ekvation 2 är det lätt att förstå att en ökad elektrontemperatur kommer att öka jonisationen av kol. Detta uttryck anger dock inte något angående sannolikheten för att ha en kollision mellan en kolneutral och en elektron i processgasplasmat, vilket är en grundförutsättning.
För att förstå joniseringsmekanismen är det således viktigt att inse att det är neutralt material som sputtras i en sputtringsprocess, att de sputtrade neutralerna har en viss sannolikhet att genomgå en kollision med elektroner i processgasplasmat, och vid en sådan kollision, att det finns en sannolikhet för att neutralen blir joniserad.
Ett mycket bättre uttryck för den övergripande trenden förjonisering av sputtrade neutraler är därför jonisationsmedelväglängden för den sputtrade neutralen, vilket är medelavstàndet tillryggalagt av den sputtrade neutralen innan den joniseras. Medelväglängden beror på hastighetskoefficienten för jonisatlon, men tar även hänsyn till att den sputtrade neutralen kommer ha en viss hastighet, v,, när den korsar plasmat och att plasmat kommer att ha en viss densitet, vilken påverkar hur ofta det kommer att förekomma en kollision mellan neutralen och plasmats elektroner.
Jonisationsmedelväglängden kan därigenom uttryckas så som beskrivits i Ekvation 3. Britun et al, Appli. Phys. Lett. 92 82008) 141503, har rapporterat att hastigheten för en sputtrad kolneutral befanns vara typiskt omkring 500 m/s.
(Ekv. s) 10 15 20 25 30 536 285 7 Andra grundläggande parametrar som behövs, så som elektrondensiteten, ne, och elektrontemperaturen, Te, beror starkt på urladdningsförhållandena. Detta är varför jonisationsmedelväglängden anges i de experimentella resultaten nedan. Värt att notera är att Te påverkar medelväglängden exponentiellt, vilket inte är fallet för ne. Detta betyder att små förändringar i elektrontemperatur kommer att ha dramatiska effekter på antalet av sputtrade neutraler som joniseras.
Sputtringsprocessen enligt föreliggande uppfinning innefattar således att tillhandahålla ett target som består av kol i en magnetronsputtringsanordning eller i en hålkatodsputtringsanordning, att introducera en processgas väsentligen bestående av neon eller en gasbladning innefattande åtminstone 60 % neon in i nämnda anordning, applicera en pulsad effekturladdning till nämnda target för att generera ett plasma av nämnda processgas, sputtring av nämnda target med hjälp av nämnda plasma och således jonisera sputtrade kolatomer med hjälp av nämnda plasma.
Target bestående av kol kan produceras i enlighet med konventionella tekniker vilka är allmänt tillgängliga för fackmannen. Då target huvudsakligen består av kol kan kolet vara i vilken form som helst som är lämplig för sputtring, till exempel i form av grafit, eller amorft. Det kommer att vara uppenbart för fackmannen att targetmaterialet är i fast form då det är i form av target, och elektriskt ledande för att vara lämpligt för sputtring.
Så som visats genom de experimentella resultaten från HiPlMS urladdningar vilka rapporteras nedan gör det faktum att processgasen väsentligen består av, eller åtminstone innehåller en betydande del, neon det möjligt att en betydande del av de sputtrade kolatomerna blirjoniserade i plasmat. Detta förstås bero huvudsakligen på det faktum att elektrontemperaturen, d.v.s. den kinetiska energin, hos plasmat är högre än ifall till exempel ren argon används som processgas. Vidare visar experimenten som beskrivs nedan att medelväglängden för en kolatom innan jonisation kan vara en faktor 30 kortare än i det fall ren argon används som processgas, under antagande att samma processtryck används i anordningen. Således är sannolikheten förjonisation av en sputtrad kolatom betydligt högre jämfört med tidigare kända magnetronsputtringsprocesser_ Detta leder i sin tur till bättre 10 15 20 25 30 538 285 8 kontroll på depositionsflödet avseende riktning och energi och möjligheten av att exempelvis tillverka nya typer av skräddarsydda funktionella beläggningar.
I vilken plasmabaserad sputtringsprocess som helst har energin hos elektronerna i plasmat en energidistribution, vilket betyder att några elektroner alltid kommer ha lägre energi än vad som krävs för att jonisera processgasen, medan andra kommer ha högre energi. När jonisationspotentialen hos processgasen ökar, ökar sannolikheten för jonisering av sputtrade neutraler förutsatt att processgasen har en betydligt högre jonisationspotential än den för de sputtrade neutralema. Detta är på grund av att elektrontemperaturen Te kommer att bestämmas huvudsakligen av processgasens jonisationspotentlal. Till exempel, en elektron som har en energi av 20 eV kan jonisera argon och kommer därefter att dela en energi av 4,24 eV med den nya fria elektronen, vilket inte är tillräckligt för någon av dem att jonisera sputtrade neutraler. Däremot, en elektron med 15 eV kommer inte kunna jonisera argon och kommer bli mycket mindre påverkad av argonprocessgasen men kommer att kunna upprätthålla sin energi för att jonisera sputtrade targetneutraler.
Så som tidigare nämnts har neon en jonisationspotential av ca 21,56 eV medan argon har en jonisationspotential av 15,76 eV. Även om argonsjonisationspotential är högre än kols jonisationspotential kommer inte plasmats elektrontemperatur att vara tillräckligt hög för att tillåta någon betydande jonisation av sputtrade kolneutraler. Detta beror på det faktum att plasmats elektrontemperatur är ett medelvärde av elektronenergidistributionsfunktionen, och således att ett visst antal elektroner kommer att ha en högre elektronenergi medan andra elektroner kommer att ha en lägre energi. Antalet elektroner som har en tillräcklig energi för att jonisera kolatomer, när argon används som processgas, är endast tillräckligt för att åstadkomma en relativt låg jonisationsgrad. I fallet med neon kan dock en mycket högre jonisationsgrad åstadkommas på grund av det faktum att en större andel av plasmats elektroner kommer att ha en energi över tröskelvärdet förjonisation av kol, d.v.s. över 11,26 eV.
Sputtringsprocessen enligt uppfinningen är huvudsakligen utvecklad som en magnetronsputtringsprocess. Den kan dock även utföras i en hålkatodsputtringsanordning_ 10 15 20 25 30 536 285 9 Sputtringsprocessen enligt föreliggande uppfinning kan jonisera åtminstone 20 % av de sputtrade kolatomerna, vilket kan jämföras med konventionella magnetronsputtringsprocesser vilka som mest kan jonisera 10 % av det sputtrade kolet (i de flesta fall mindre än 5 %). l själva verket möjliggör magnetronsputtringsprocessen enligt uppfinningen jonisering av åtminstone 30 % av de sputtrade kolatomema.
Beroende på den sputtringsanordning som används och driftsparametrama kan det ibland vara svårt att antända plasmat i det fall processgasen väsentligen består av neon. Detta beror på det faktum att jonisationspotentialen är jämförelsevis hög för neon. I enlighet med en föredragen utföringsform av uppfinningen är därför processgasen en gasblandning innefattande neon och åtminstone en andra ädelgas vilken är lättare att antända, företrädesvis argon. Det är även tänkbart att den andra gasen är en ädelgas som är tyngre än argon, så som krypton. Vid antändning av plasmat kommer den andra gasen av gasbladningen antända initialt och assistera ijonisation och antändning av neon. Därigenom är bildandet av plasmat drastiskt förenklat när en sådan andra gas tillsätts till gasbladningen.
För att åstadkomma en önskade effekten är det föredraget att den andra ädelgasen är närvarande i en halt av åtminstone 1 %, företrädesvis åtminstone 2 %. l det fall processgasen är en gasblandning innefattande en andra gas, så som argon eller annan ädelgas tyngre än argon, kan plasmat antändas lättare än i en ren neonprocessgas. Ädelgaser som är tyngre än argon är generellt sätt lättare att antända än argon. Dessa kan dock vara dyrare än argon. ' Det är dock väsentligt att processgasen innehåller en tillräcklig mängd neon för att säkerställa att det sputtrade kolet blir tillräckligt joniserat.
Därför ska processgasen företrädesvis innehålla åtminstone 60 % neon, hellre åtminstone 75 % neon, helst åtminstone 90 % neon.
I enlighet med en speciellt föredragen utföringsform består processgasen väsentligen av upp till 10 % argon och resten neon.
Företrädesvis består processgasen väsentligen av 2-10% argon och resten neon. 10 15 20 25 30 536 285 10 Sputtringsprocessen enligt föreliggande uppfinning utnyttjar företrädesvis ett kontinuerligt flöde av processgasen inuti sputtringsanordningens kammare.
Det är även möjligt att processgasen innefattar en reaktivgas anordnad att reagera med det sputtrade materialet, d.v.s. kol, för att åstadkomma en önskad sammansättning eller mikrostruktur på en beläggning på ett substrat eller arbetsstycke. Det är uppenbart för fackmannen att den reaktiva gasen som används är anpassad för syftet av en sådan tillsats. Enbart som exempel kan den reaktiva gasen vara Ng då föreningar såsom CNX önskas göras, eller 02 när kolinnehållande oxider önskas göras.
Vidare är det möjligt att tillsätta en reaktiv gas till processen på annat sätt än i form av processgas. Till exempel kan processgasen tillföras i ett kontinuerligt flöde separerat från flödet av processgasen. Vidare kan den reaktiva gasen tillsättas till sputtringsanordningen i ett område utanför plasmat, men innan uppsamlingen av det sputtrade materialet. Vidare kan den reaktiva gasen vara eller inte vara en del av plasmat eller vara joniserad av plasmat beroende på den reaktiva gas som används och det sätt till vilken den tillförs processen.
Magnetronsputtringsprocessen som används i enlighet med föreliggande uppfinning är företrädesvis en högeffektpulsad magnetronsputtringsprocess och effekten tillförs således i pulsad form till target.
Detta har fördelen att den momentana effekten till target kan vara väldigt hög men att medeleffekten som tillförs target över tiden kan var tillräckligt låg för att target ska kunna kylas effektivt så att överhettning av target undviks.
Toppeffekten som tillförs i varje puls är enligt föreliggande uppfinning åtminstone 0,1 kW/cmz, företrädesvis åtminstone 1 kW/cmz, där arean relaterar till ytarena av target, d.v.s. katodytarean.
Längden på pulsen bör inte vara för lång för att säkerställa att target inte är onödigt överhettat. Generellt sett är längden på pulsen maximallt 500 us, företrädesvis maximalt 200 us, helst maximalt 100 us. Vidare är repetitionsfrekvensen av pulserna företrädesvis åtminstone 50 Hz, företrädesvis åtminstone 200 Hz, helst åtminstone 500 Hz. 10 15 20 25 30 535 285 11 Experimentella resultat- sputtring av kol med varierande neoninnehàll i processgasen Ett HiPlMS-system användes för att sputtra kol från ett grafittarget.
Argon och neon användes som processgas, d.v.s. sputtringsgas, i olika kvantiteter. Det totala gastrycket var dock alltid det samma, nämligen 15 mTorr.
Medeleffekten på magnetronen var ca 30 W (de specifika spänningarna och strömmarna är listade i respektive Tabell 1 och 2), och magnetronen hade en diameter av ca 2 tum, d.v.s. ca 5,1 cm. Pulserna hade en längd av ca 50 us och en repetitionsfrekvens av ca 600 Hz.
Langmuirsondmätningar utfördes med användning av en cylindrisk sond med följande dimensioner av sondtoppen: radie=65,5 um, längd=5 mm.
Sondmätningarna utfördes vid axeln av magnetronen (d.v.s. sondtoppen placerades ovanför centrum av den cirkulära magnetronen). De nedan givna resultaten uppmättes vid ca 80 us efter start av HiPlMS-pulsen, d.v.s. ca 30 us efter att pulsen tagit slut. Detta gjordes för att reducera osäkerheter i mätningarna, vilka är vanliga under HiPlMS-pulsen på grund av den stökiga plasmamiljön. Det betyder också att de uppmätta värdena i avklingningsfasen av pulsen är betydligt lägre jämfört med förhållandena under den intensiva delen av HiPlMS-pulsen. Skillnaden iden uppmätta elektrondensiteten uppskattas vara omkring två gånger lägre jämfört med toppen av HiPlMS- pulsen och den uppmätta elektrontemperaturen är sannolikt reducerad med ca 1 eV baserat på uppskattningar av resultat som fåtts av P. Sigurjonsson på ett liknande depositionssystem [P. Sigurjonsson, “Spatial and temporal variation of the plasma parameters in a high power impulse magnetron sputtering (HiP|MS) dischargef' Masters Thesis, Reykjavik: Faculty of Engineering, University of Iceland, 2008]. Dock kommer trenderna med de olika gasbladningarna vara de samma och kan enkelt tolkas.
Mätningar ca 2 cm från magnetronytan anges i Tabell 1 där ne är elektrondensiteten hos plasmat, Tata/i är elektrontemperaturen av den kalla delen av en bi-MaxwelIian-elektronenergidistribution. Från data ses det att vid användning av samma medeleffekt in HiPlMS-urladdningen ökar elektrontemperaturen från det rena argon-fallet där Tejaj, =0,58 eV till en neonfraktion av 83 % där Taka” =0,72 eV, d.v.s. en ökning av ca 25 %. Detta ger en mycket högre relativ ökning av sannolikheten för joniserande kollisioner 10 15 20 535 285 12 representerade av jonisationsmedelväglängden, Aiz, vilken sjunker med en faktor 30. Ett annat sätt att titta på samma sak är att den neutrala kolatomen behöver färdas (i genomsnitt) 30 gånger längre i en ren argonurladdning innan den genomgår en jonisationshändelse, jämfört med en urladdning innehållande 83 % neon. Så som kan ses är det i alla fall en reducering av m, när neon används jämfört med fallet då endast argon används.
Tabell 1.
Andel neon Vpeak lpeak Teßa/r "e Åiz av gasbiandning [\/] [A] [ev] [m4] [m] 0% 656 2,6 0,66 9,6siz+16 s,59E+o6 29% 640 s 0,66 7,soE+16 o,21i:+o6 50% 632 3,2 0,61 6JaE+16 1,75E+o6 63% 592 4 0,72 4,31E+16 o,11E+oa Mätningar ca 4 cm från magnetronytan anges i Tabell 2.
Tendensen är svagare vid förflyttning ut in i bulkplasmat, men samma resultat som anges ovan i Tabell 1 ses. Dock ses inte nödvändigtvis de optimala värdena för samma Ne:Ar blandningsförhållanden. Från den data som anges i Tabell 2 ses det att vid användning av samma medeleffekt i HiPIMS- urladdningen ökar elektrontemperaturen från det rena argonfallet där Te,i«a/i=0,66eV till en neonkoncentration av 71 %, där Tejai, =0,77 eV, d .v.s. en ökning av ca 17 %. Det ger en ökning av sannolikheten för joniserande kollisioner representerade av jonisationsmedelväglängden /l,i,, vilken sjunker med en faktor av omkring 10. Ett annat sätt att titta på samma sak är att den neutrala kolatomen i Ne-Ar-fallet måste färdas (i genomsnitt) endast 9 % av avståndet i det rena argonfallet innan den genomgår en jonisationshändelse. 10 15 20 25 535 285 13 rabeilz.
| Ande neon Vpeak 'peak Te,kall ne Åiz av gasblananing [v] [A1 [ev] [ma] [m] 0% 656 3,0 0,66 6,77E+16 o,3soE+os 29% 648 3,2 0,66 6,41E+16 o,36oE+oa 50% 640 3,2 0,66 s,77i=_+16 o,41oE+os 71% 632 3,4 0,77 4,6sE+16 o,o3sE+os Längre bort från magnetronen, vid ca 6 cm, kunde tillförlitliga mätningar göras redan vid ca 60 us från initiering av pulsen, vilket betyder att elektrontemperaturen och elektrondensiteten generellt finns vara högre, eftersom det är närmare i tiden till den mest intensiva delen av plasmat (toppen pä HiPlMS-pulsen). Två elektronfördelningar, kalla och varma, noterades.
Förekomsten av två elektronfördelningar har tidigare rapporterats av exempelvis Gudmundsson et al., Surf. Coat. Technology, 161, 249. 2002.
Elektrontemperaturer för båda dessa fördelningar anges i Tabell 3, eftersom hög-energidelen av elektronerna (representerad av den varma elektronfördelningen) är viktig förjonisationen av kol. Tendenserna med ökande elektrontemperatur kvarstår som i de tidigare mätningarna: elektrontemperaturen ökar fràn det rena argonfallet, där Teja/l var 0,82 eV och Te,.,a,,,, var 2,69 eV, till en Ne:Ar-koncentration av 83 % neon, där Tata” var 0,92 eV och Te,,,,,,,,, var 3,97 eV. Detta motsvarar en ökning av ca 12% för den kalla elektronfördelningen och en ökning av 48 % för den varma elektronfördelningen.
Så som framgår av resultatet som anges i Tabell 3 sjunker jonisationsmedelväglängden /lflmed omkring 84% respektive 80% för de kalla och varma elektronfördelningarna. Detta innebär att en neutral kolatom måste färdas (i genomsnitt) ca 16-20 % i Ne-Ar-fallet jämfört med det ursprungliga avståndet i det rena argonfallet innan den genomgår en joniserande händelse. 10 15 20 536 285 14 Tabell 3.
Andel neon Vpeak lpeak Teva/l Ten/arm: ne Åfz, kan Åizyarm av gasblandning [v] [A] [ev] [ev] [mf] [m] [m] 0% 664 3,20 0,62 2,69 6,16E+16 7,62E+5 16,50 29% 646 3,20 0,64 3,11 1,02E+17 3,71E+5 7,05 50% 640 3,20 0,91 2,69 1,10E+17 1,25E+5 12,30 71% 616 3,40 0,66 3,10 1,04E+17 2,61E+5 7,07 63% 600 3,60 0,92 3,97 6,92E+16 1,2oE+5 3,35 Experimentella resultat- bestämning av kolfilmsdensitet genom röntgenreflektivitet (XRR) För fasta material har röntgenstrålar en kritisk vinkel för total yttre reflektion. Bestämning av den kritiska vinkeln möjliggör erhållande av massdensitet för det fasta materialet. Röntgenreflektivitet (XRR) kan därför användas för bestämning av den kritiska vinkeln och således densiteten för tunna filmer. l XXR registreras reflektivlteten hos filmer genom att variera den infallande vinkeln för röntgenstrålar (som mäts mellan röntgenstrålen och ytan för det fasta materialet) från ett lågt värde såsom 0,1° till ett högt värde så som 3°. Den reflekterade intensiteten ökar med en ökning i den infallande vinkeln tills en kritisk vinkel '65 erhålls. Efter den kritiska vinkeln minskar den reflekterade intensiteten drastiskt. När den kritiska vinkeln har bestämts kan Ekvation 4 användas för att erhålla densiteten på filmer. frâäå 15. ' m Zfif-'razägš (Ekv. 4) där pm är massdenslteten av filmer, GC är den kritiska vinkeln, A är massantalen av materialet, Z är laddnlngsantalet för materialet, /l är våglängden på röntgenstrålning, r., är den klassiska elektronradien, och Na är Avogadros tal.
Kolfilmerna tillväxtes vid olika negativa substratförspänningar med ett typiskt endast argon förhållande och vid en bladning av neon och argon med 10 15 20 536 285 15 ett partiellt tryckförhållande av 83 % neon. Medeleffekten var 42 W, och en frekvens av 600 Hz och en längd på pulserna av 25 us användes. Trycket var 15mTorr under dessa test. Resultaten för den kritiska vinkeln samt densiteten hos filmerna är presenterade i Tabell 4 och resultaten av densiteten för filmerna visas i Figur 2.
Vidare tillväxtes kolfilmer även vid olika negativa substratförspänningar med användning av endast neon. Samma förhållanden som anges ovan användes förutom trycket som var 35 mTorr. Resultatet visas också i Figur 2.
Tabell 4.
Subslfâi- GC [grader] pm [g/cmß] 60 [grader] pm [glcmß] förspänning [V] 83% Ne 83 % Ne Ar enbart Ar enbart 0 0,2105 2,11 0,2095 2,09 -50 0,2213 2,33 0,2122 2,14 -75 0,2272 2,46 0,2201 2,31 -100 0,2328 2,58 0,2248 2,41 -150 0,2322 2,57 0,224? 2,4 Så som kan ses från resultaten som presenteras i Tabell 4 är det en klar densitetsökning i alla kolfilmer som är sputtrade vid användning av den 83% neonblandningen jämfört med användning av bara argon. lntressanti föreliggande fall är referensvärdena på densiteterna för diamant, grafit, och tetraedriskt amorft kol (ta-C), vilka är sammanfattade i Tabell 5.
I alla fall som använde Ne-Ar-blandningen och substratförspänning var densitetsvärdena högre än de för sputtrat C vilket innebär att dessa beläggningar är mer diamantliknande (med ett större antal sp3-bindningar). 10 535 285 16 Tabell 5.
Pm [9/Gfff31 Grafit 2,267 Diamant 3,515 Sputtrad C 2,2 ta-C 3,1 Experimentella resultat- Masspektroskopimätningar av koljoner Masspektroskopimätningar av koljoner utfördes pà koljoner erhållna under en plasmasputtringsprocess som använde en medeleffekt av 42 W, en frekvens av 600 Hz, en pulslängd av 25 ps och ett tryck av 15mTorr.
Resultatet visas i Figur 3. Det totala antalet koljoner (C1+) som erhålls för olika gasblandningar, d.v.s olika halter av neon, med början fràn ren argon. Antalen är normaliserade till det rena argonfallet. En tydlig ökning av koljoner med ökande andel neon visas.

Claims (11)

10 15 20 25 30 535 285 l 7 PATENTKRAV
1. Sputtringsprocess för att sputtra ett target bestående av kol kännetecknad av att nämnda process innefattar - att tillhandahålla ett target bestående av kol i en magnetronsputtringsanordning eller i en hàlkatodsputtringsanordning, - att introducera en processgas in i nämnda anordning, varvid processgasen väsentligen består av neon eller en gasblandning innefattande åtminstone 60 % neon, - att applicera en pulsad elektrisk effekturladdning till nämnda target för att skapa ett plasma, varvid toppeffekten i varje puls är åtminstone 0,1 kW per varje cmz av den aktiva targetytarean - att sputtra nämnda target med hjälp av nämnda plasma och jonisera sputtrade kolatomer med hjälp av nämnda plasma.
2. Sputtringsprocess i enlighet med krav 1 varvid nämnda gasblandning vidare innefattar åtminstone en andra ädelgas annan än neon.
3. Sputtringsprocess i enlighet med krav 1 eller 2 varvid nämnda gasblandning innefattar åtminstone 75 % neon.
4. Sputtringsprocess i enlighet med krav 2 eller 3 varvid nämnda åtminstone en andra ädelgas är argon.
5. Sputtringsprocess i enlighet med krav 4 varvid nämnda processgas väsentligen består av upp till 10 % argon, och resten neon.
6. Sputtringsprocess i enlighet med krav 2 eller 3 varvid nämnda åtminstone en andra ädelgas är krypton.
7. Sputtringsprocess i enlighet med något av föregående krav varvid nämnda gasblandning vidare innehåller en reaktiv gas. 10 15 538 285 18
8. Sputtringsprocess i enlighet med något av föregående krav varvid toppeffekten i varje puls är åtminstone 1 kW per varje cmz av den aktiva targetytarean.
9. Sputtringsprocess i enlighet med något av föregående krav varvid längden på varje puls är maximalt 500 ps.
10. Sputtringsprocess i enlighet med något av föregående krav varvid frekvensen av pulsarna är åtminstone 50 Hz.
11. Sputtringsprocess i enlighet med något av föregående krav innefattande uppsamling av sputtrade kolatomer på ett substrat och varvid en förspänning av åtminstone -25V, företrädesvis åtminstone -50 V, är applicerad till nämnda substrat.
SE1150306A 2011-04-07 2011-04-07 Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol SE536285C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150306A SE536285C2 (sv) 2011-04-07 2011-04-07 Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol
PCT/SE2012/050327 WO2012138279A1 (en) 2011-04-07 2012-03-26 Sputtering process for sputtering a target of carbon
EP20120768675 EP2694696A4 (en) 2011-04-07 2012-03-26 SPUTTER PROCESS FOR SPUTTERING A CARBON TARGET
CN201280016885.3A CN103534380A (zh) 2011-04-07 2012-03-26 用于溅射碳靶的溅射工艺
US14/110,103 US20140027269A1 (en) 2011-04-07 2012-03-26 Sputtering process for sputtering a target of carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150306A SE536285C2 (sv) 2011-04-07 2011-04-07 Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1150306A1 SE1150306A1 (sv) 2012-10-08
SE536285C2 true SE536285C2 (sv) 2013-07-30

Family

ID=46969439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1150306A SE536285C2 (sv) 2011-04-07 2011-04-07 Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140027269A1 (sv)
EP (1) EP2694696A4 (sv)
CN (1) CN103534380A (sv)
SE (1) SE536285C2 (sv)
WO (1) WO2012138279A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014142737A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Ulf Helmersson Arrangement and method for high power pulsed magnetron sputtering
RU2567770C2 (ru) * 2013-08-06 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физического материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук Способ получения покрытий алмазоподобного углерода и устройство для его осуществления
CN106119796A (zh) * 2016-08-03 2016-11-16 广东工业大学 一种非晶金刚石涂层的制备方法
US11473189B2 (en) 2019-02-11 2022-10-18 Applied Materials, Inc. Method for particle removal from wafers through plasma modification in pulsed PVD
WO2023066510A1 (en) 2021-10-22 2023-04-27 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Method for forming hard and ultra-smooth a-c by sputtering
CN114540761A (zh) * 2022-01-12 2022-05-27 苏州市彩衣真空科技有限公司 超薄pet膜表面非晶四面体碳结构的涂层工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9704607D0 (sv) * 1997-12-09 1997-12-09 Chemfilt R & D Ab A method and apparatus for magnetically enhanced sputtering
US6156164A (en) * 1999-06-22 2000-12-05 Tokyo Electron Limited Virtual shutter method and apparatus for preventing damage to gallium arsenide substrates during processing
KR101131241B1 (ko) * 2004-09-08 2012-03-30 빅-비올렉스 에스아 면도날 에지와 면도날 상에 층을 증착하는 방법
SE0402180D0 (sv) * 2004-09-10 2004-09-10 Sandvik Ab Deposition of Ti1-xAlxN using Bipolar Pulsed Dual Magnetron Sputtering
JP2007162099A (ja) * 2005-12-15 2007-06-28 Toyota Motor Corp 硬質炭素膜及びその製造方法並びに摺動部材
US7966909B2 (en) * 2007-07-25 2011-06-28 The Gillette Company Process of forming a razor blade
DE102008021912C5 (de) * 2008-05-01 2018-01-11 Cemecon Ag Beschichtungsverfahren
JP5592646B2 (ja) * 2009-12-28 2014-09-17 ダブリュディ・メディア・シンガポール・プライベートリミテッド 磁気記録媒体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2694696A1 (en) 2014-02-12
US20140027269A1 (en) 2014-01-30
EP2694696A4 (en) 2014-10-01
SE1150306A1 (sv) 2012-10-08
WO2012138279A1 (en) 2012-10-11
CN103534380A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE536285C2 (sv) Sputtringsprocess för att sputtra ett target av kol
DOP2007000024A (es) Composiciones herbicidas concentradas y estables
UA111218C2 (uk) Курильний виріб, який містить матеріал для доставки аромату
WO2013116804A3 (en) Polymeric biomaterials derived from phenolic monomers and their medical uses
CO6690741A2 (es) Derivados de antranilamida para combatir insectos y ácaros
DK2279682T3 (da) Tilberedning af mad, der skal tilberedes, med dampudledningsdetektion
CL2012000893A1 (es) Uso de particulas polimericas que comprenden al menos un insecticida y al menos un polimero no hidrosoluble, para mejorar la movilidad de insecticidas poco solubles en el suelo; la particula polimerica en si; formulacion insecticida que las comprende; su uso; y metodo para controlar plagas de invertebrados que habitan en el suelo.
DK2238788T3 (da) Ændring af en HSDPA betjenende celle
WO2013010102A3 (en) Halogenated phenols for diagnostics, antioxidant protection and drug delivery
WO2010011319A8 (en) Magnetic heating for drug delivery and other applications
BRPI0506556A (pt) método de formação de estados estáveis de plasma denso de alta temperatura
ES2530722T3 (es) Preparación de 1,7&#39;-dimetil-2&#39;-propil-2,5&#39;-bis-1H-bencimidazol
Allen et al. Shifts in the swiddens with intensification: what evidence exists for the Trenbath model?
Martins et al. Estimating base temperature for leaf appearence rate and the phyllochron in two eucaliptus species during seedling phase
Novak 74-5 Biochars Impact On Phosphorus and Potassium Release Into Soil and Water Leachates.
BR112012016747A2 (pt) material biodegradável, biocompatível e não tóxico, lâmina biodegradável,biocompativel e não tóxico, uso de uma lâmina biodegradável, biocompatívele não tóxica processo paraproteger(*) um alimento da degradação e processo para a obtenção de um material biodegradável, biocompatível e não toxico
Pisani Junior et al. Microwave inactivation of Pseudomonas aeruginosa in healthcare waste
Cortez et al. Soil moisture content and surface temperature in tillage systems and stages of development of maize crop
Gawlik et al. INFLUENCE OF HUMIC ACID (HA) ON PISUM SATIVUM L. LEAVES AND ROOTS ULTRAWEAK BIOLUMINESCENCE (UWBL)
Milledge et al. Making Mountains out of Molehills: Sediment Transport by the European Mole (Talpa europaea)
Polukhina Psychological Peculiarities of the Crisis of Professional Expectations of Law Enforcement Officers
Post Uniutama targets civil servants for new e-Umrah product
Weili et al. Soil Water Dynamics Around a Tree on a Slope.
Li et al. The Attempt of Establishing the Environment Spectrum Based on the Meteorological of Special Area
Popovych et al. Waste heaps burning as a landscapes transforming factor of regional environmental hazards growth