SE536282C2 - Cut for a plow - Google Patents
Cut for a plow Download PDFInfo
- Publication number
- SE536282C2 SE536282C2 SE1250052A SE1250052A SE536282C2 SE 536282 C2 SE536282 C2 SE 536282C2 SE 1250052 A SE1250052 A SE 1250052A SE 1250052 A SE1250052 A SE 1250052A SE 536282 C2 SE536282 C2 SE 536282C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wear
- insert
- wear part
- core part
- core
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 16
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
- E01H5/00—Removing snow or ice from roads or like surfaces; Grading or roughening snow or ice
- E01H5/04—Apparatus propelled by animal or engine power; Apparatus propelled by hand with driven dislodging or conveying levelling elements, conveying pneumatically for the dislodged material
- E01H5/06—Apparatus propelled by animal or engine power; Apparatus propelled by hand with driven dislodging or conveying levelling elements, conveying pneumatically for the dislodged material dislodging essentially by non-driven elements, e.g. scraper blades, snow-plough blades, scoop blades
- E01H5/061—Apparatus propelled by animal or engine power; Apparatus propelled by hand with driven dislodging or conveying levelling elements, conveying pneumatically for the dislodged material dislodging essentially by non-driven elements, e.g. scraper blades, snow-plough blades, scoop blades by scraper blades
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
- E02F3/80—Component parts
- E02F3/815—Blades; Levelling or scarifying tools
- E02F3/8152—Attachments therefor, e.g. wear resisting parts, cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Knives (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 535 282 das. För att ytterligare reducera risken att belysningsanordning- arna skadas kan skären ha en fjädrande infästning i plogbladet. 25 30 35 535 282 das. To further reduce the risk of the lighting devices being damaged, the inserts can have a resilient attachment in the plow blade.
Plastskär och gummiskär är således känsliga för slitage. De be- höver därför bytas ut relativt frekvent. En stor del av ett skärs materialkropp används för att fästa skäret på plogbladet. Detta är nödvändigt för att skäret säkert ska hållas kvar i en avsedd monteringsposition på plogbladet. En mindre del av material- kroppen utnyttjas som slitområde. Efter att slitområdet slitits ned måste skäret bytas ut så att inte plogbladet eller fästanordning- en som förbinder skäret med plogen kommer i kontakt med väg- banan. Plast och gummiskär utgörs av homogena gjutna materi- alkroppar som innehåller en relativt stor mängd plast eller gum- mimaterial. Eftersom kostnaden för plast och gummiskär är rela- tivt hög samtidigt som skären måste bytas ut relativt frekvent blir den totala kostnad skären under en snörik vinter på en flygplats relativt blir hög.Plastic inserts and rubber inserts are thus sensitive to wear. They therefore need to be replaced relatively frequently. A large part of a material body of a insert is used to attach the insert to the plow blade. This is necessary to ensure that the insert is securely held in a designated mounting position on the plow blade. A small part of the material body is used as a wear area. After the wear area has been worn down, the insert must be replaced so that the plow blade or the fastening device that connects the insert to the plow does not come into contact with the road surface. Plastic and rubber inserts consist of homogeneous molded material bodies that contain a relatively large amount of plastic or rubber material. Since the cost of plastic and rubber inserts is relatively high at the same time as the inserts have to be replaced relatively frequently, the total cost of the inserts during a snowy winter at an airport will be relatively high.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett skär av ett polymermaterial som har en konstruktion sä att kostnaden för varje enskilt skär blir betydligt lägre än kostnaden för ett konventionellt skär av motsvarande material och storlek.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a insert of a polymeric material having a construction so that the cost of each individual insert is significantly lower than the cost of a conventional insert of corresponding material and size.
Detta syfte uppnås med skäret av det inledningsvis nämnda sla- get som kännetecknas av att skäret innefattar en slitdel som in- nefattar en materialkropp som huvudsakligen består av ett po- lymermaterial, varvid slitdelen innefattar skärets hela slitområde och ett hålformat utrymme med åtminstone en öppning, och en kärndel som utgör en separat enhet i förhållande till slitdelen, varvid kärndelen är införbar i slitdelens hålformade utrymme via nämnda öppning och att den har en form så att den helt fyller ut det hålformade utrymmet då den är i en avsedd fästposition i utrymmet. Skäret består således av två separata delar, nämligen en slitdel som innehåller slitområdet och ett kärnområde som 10 15 20 25 30 35 535 282 inte innehåller någon del av slitområdet. Kärnde|en som inte in- nehåller någon del av slitområdet tillhandahåller därmed väsent- ligen inte något slitage. Kärnde|en kan därmed användas många gånger tillsammans med en ny slitdel. l och med det kan materi- alkostnaden för skäret reduceras. Kärnde|en görs med fördel så stor som möjligt i förhållande till slitdelen. Kärnde|en kan utgöra cirka 40-60 % av skärets totala volym. Materialkostnaden för ett nytt skär kan därmed reduceras i en motsvarande grad. Efter- som kärndelen fyller ut hela slitdelens hålformade utrymme kan delarna i ett sammanfogat tillstånd uppvisa väsentligen samma egenskaper som ett konventionellt homogent skär av motsva- rande material och storlek. Med ett polymermaterial avses ett plastmaterial som kan vara en härdplast eller en termoplast. Ett polymermaterial kan även avse ett gummimaterial i form av syn- tetgummi eller naturgummi.This object is achieved with the insert of the initially mentioned kind, characterized in that the insert comprises a wear part comprising a material body consisting mainly of a polymeric material, the wear part comprising the entire wear area of the insert and a hollow space with at least one opening, and a core part constituting a separate unit relative to the wear part, the core part being insertable into the hollow space of the wear part via said opening and having a shape so as to completely fill the hole-shaped space when it is in a intended fastening position in the space. The insert thus consists of two separate parts, namely a wear part which contains the wear area and a core area which does not contain any part of the wear area. The core that does not contain any part of the wear area thus does not essentially provide any wear. The core can thus be used many times together with a new wear part. As a result, the material cost of the insert can be reduced. The core is advantageously made as large as possible in relation to the wear part. The core can make up about 40-60% of the total volume of the insert. The material cost for a new insert can thus be reduced to a corresponding degree. Since the core part fills the entire hole-shaped space of the wear part, the parts in a joined state can have essentially the same properties as a conventional homogeneous insert of the corresponding material and size. By a polymeric material is meant a plastic material which may be a thermoset or a thermoplastic. A polymeric material can also refer to a rubber material in the form of synthetic rubber or natural rubber.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är kärndelen tillverkad av samma polymermaterial som slitdelen. Därmed erhåller skä- ret väsentligen samma egenskaper som ett konventionellt skär som är tillverkat av motsvarande polymermaterial i ett stycke.According to an embodiment of the invention, the core part is made of the same polymeric material as the wear part. Thus, the insert acquires essentially the same properties as a conventional insert which is made of corresponding polymeric material in one piece.
Slitdelen är med fördel tillverkad av ett polyuretanmaterial. Po- lyuretanmaterial finns i många utförande och de har många egenskaper som gör det lämpligt att använda i skär för plogar.The wear part is advantageously made of a polyurethane material. Polyurethane materials are available in many designs and they have many properties that make it suitable for use in inserts for plows.
Polyuretan har, exempelvis, god motståndskraft mot mekanisk nötning, god lastupptagande förmåga, klarar arbetstemperaturer mellan cirka -40°C och +80 °C, har god beständighet mot vatten och har god resistens mot olja, bensin etc. samtidigt som de har en god ljuddämpande förmåga. Polyuretanmaterlal finns av många olika slag såsom, exempelvis, termoplast, hårdplast, massivt gummi etc..Polyurethane, for example, has good resistance to mechanical abrasion, good load-bearing capacity, can withstand working temperatures between about -40 ° C and +80 ° C, has good resistance to water and has good resistance to oil, gasoline, etc. while having a good sound-absorbing ability. Polyurethane materials are available in many different types such as, for example, thermoplastic, hard plastic, solid rubber, etc ..
Enligt uppfinningen har slitdelen har en làngsträckt form och det hålformade utrymmet sträcker sig väsentligen längs hela slitde- lens längd. Den långsträckta slitdelen har med fördel en kon- stant tvärsnittsprofil längs hela sin sträckning. Därmed kan slit- delen ges en relativt enkel utformning vilket underlättar tillverk- 10 15 20 25 30 35 538 282 ningsprocessen av slitdelen. Kärndelen har här således även en motsvarande långsträckt form som det hälformade utrymmet och kan därmed även ha en konstant tvärsnittsprofil längs hela sin sträckning.According to the invention, the wear part has an elongate shape and the hole-shaped space extends substantially along the entire length of the wear part. The elongated wear part advantageously has a constant cross-sectional profile along its entire length. Thus, the wear part can be given a relatively simple design, which facilitates the manufacturing process of the wear part. The core part thus also has a corresponding elongate shape as the heel-shaped space and can thus also have a constant cross-sectional profile along its entire length.
Enligt en utföringsform av uppfinningen har öppningen till det hälformade utrymmet en sträckning längs hela det hälformade utrymmets längd. Det är därmed lätt att föra in en långsträckt kärndel i slitdelens hålformade utrymme. I detta fall förs kärnde- len in i slitdelens hålformade utrymme i en tvärgående riktning.According to an embodiment of the invention, the opening to the heel-shaped space has a stretch along the entire length of the heel-shaped space. It is thus easy to insert an elongate core part into the hole-shaped space of the wear part. In this case, the core part is inserted into the hole-shaped space of the wear part in a transverse direction.
Alternativt eller i kombination kan öppningen till det hälformade utrymmet vara anordnad vid en kortsida hos slitdelen. Öppning- en har här med fördel en form som motsvarar kärndelens tvär- snittsprofil. l detta förs kärndelen in i slitdelens hälformade ut- rymme i en längsgående riktning. Alternativt kan det hålformade utrymmet ha båda öppningarna enligt ovan. Därmed kan kärnde- len föras in i slitdelen både i en tvärgående riktning och en längsgående riktning. Om kärndelen tenderar att fastna inuti slitdelen kan det vara lämpligt att ha möjlighet att föra ut kärn- delen från slitdelen i flera olika riktningar. Kärndelen och slitde- lens hälformade utrymme har med fördel relativt glatta ytor så att införandet och utförandet av kärndelen från slitdelens hål- formade utrymme kan ske på ett enkelt sätt.Alternatively or in combination, the opening to the heel-shaped space can be arranged at a short side of the wear part. The opening here advantageously has a shape which corresponds to the cross-sectional profile of the core part. In this, the core part is inserted into the heel-shaped space of the wear part in a longitudinal direction. Alternatively, the hole-shaped space may have both openings as above. Thus, the core part can be inserted into the wear part both in a transverse direction and a longitudinal direction. If the core part tends to get stuck inside the wear part, it may be appropriate to be able to extend the core part from the wear part in several different directions. The core part and the heel-shaped space of the wear part advantageously have relatively smooth surfaces so that the insertion and execution of the core part from the hollow-shaped space of the wear part can take place in a simple manner.
Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar skäret förbindningsmedel som är anpassat att fixera slitdelen och kärndelen i förhållande till varandra i nämnda fäst- position. För att slitdelen och kärndelen ska kunna fungera som en enhet bör delarna ha en god fixering i förhållande till var- andra i fästpositionen. Nämnda förbindningsmedel kan innefatta åtminstone ett hål i slitdelen och ett hål i kärndelen vilka till- sammans bildar ett gemensamt hål för ett långsträckt fästorgan såsom en bult eller dylikt som håller samman slitdelen och kärn- delen i fästpositionen. Med ett lämpligt antal sådana hål på lämpliga avstånd från varandra kan väsentligen hela kärndelens utvändiga yta fixeras i förhållande till slitdelens invändiga yta på 10 15 20 25 30 35 538 282 ett enkelt och effektivt sätt. Nämnda förbindningsmedel kan även med fördel utnyttjas för att fästa skäret i en monteringspo- sition vid plogbladets nedre ände. Därmed behövs inga separata fästorgan användas för att fästa skäret på plogbladet eller på en komponent som är fäst på plogbladet. En sådan komponent kan vara ett fjädrande element så att skäret kan erhålla en fjädrande rörelse i förhållande till plogbladet då skäret stöter på ett hinder.According to a preferred embodiment of the present invention, the insert comprises connecting means which are adapted to fix the wear part and the core part in relation to each other in said fastening position. In order for the wear part and the core part to be able to function as a unit, the parts should have a good fixation in relation to each other in the fastening position. Said connecting means may comprise at least one hole in the wear part and a hole in the core part which together form a common hole for an elongate fastening member such as a bolt or the like which holds the wear part and the core part together in the fastening position. With a suitable number of such holes at suitable distances from each other, substantially the entire outer surface of the core part can be fixed in relation to the inner surface of the wear part in a simple and effective manner. Said connecting means can also be used to advantage to fasten the insert in a mounting position at the lower end of the plow blade. Thus, no separate fasteners need be used to attach the insert to the plow blade or to a component attached to the plow blade. Such a component can be a resilient element so that the insert can obtain a resilient movement relative to the plow blade when the insert encounters an obstacle.
Med hjälp av en sådan fjädrande infästning av skäret reduceras ytterligare risken att skäret skadar någon känslig komponent i vägbanan såsom en belysningsanordning.By means of such a resilient attachment of the insert, the risk of the insert damaging any sensitive component in the road surface, such as a lighting device, is further reduced.
Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar slitdelen två olika slitområden med en respektive kon- taktyta. Kontaktytorna sitter i detta fall med fördel i motsatta än- dar av slitdelen. En symetriskt utformad slitdel kan här lossas och vändas så att det andra slitområdet kommer i kontakt med markytan då det första slitområdet har slitits ned. Ett vändbart skär med två slitområden erhåller dubbelt så lång livslängd som ett skär med ett slitområde.According to a preferred embodiment of the present invention, the wear part comprises two different wear areas with a respective contact surface. In this case, the contact surfaces are advantageously located at opposite ends of the wear part. A symmetrically designed wear part can here be loosened and turned so that the second wear area comes into contact with the ground surface when the first wear area has been worn down. A reversible insert with two wear areas has twice the service life of an insert with a wear area.
Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar åtminstone slitdelen keramiska partiklar som är an- ordnade i polymermaterialet. Lämpligen tillsätts små keramiska partiklarna i pulverform i polymermaterialet. Keramer är mycket hårda material, de är värmebeständiga, de har en hög smält- punkt, de korroderar inte och de är i allmänhet kemiskt stabila.According to a preferred embodiment of the present invention, at least the wear part comprises ceramic particles which are arranged in the polymeric material. Conveniently, the small ceramic particles in powder form are added to the polymeric material. Ceramics are very hard materials, they are heat resistant, they have a high melting point, they do not corrode and they are generally chemically stable.
Med en inblandning av en lämplig mängd av ett keramiskt pulver i polymermaterialet kan slitaget av polymermaterialet i slitdelen reduceras avsevärt. Därmed erhåller skäret en längre livslängd.With a mixture of a suitable amount of a ceramic powder in the polymer material, the wear of the polymer material in the wear part can be considerably reduced. Thus, the insert obtains a longer service life.
De keramiska partiklarna utgör med fördel 10-20% av slitdelens materialkropp. De keramiska partiklarna utgörs med fördel av aluminiumoxid. Aluminiumoxid är en keram som är praktiskt ta- get olöslig i vatten och relativt billig att införskaffa. Även om kärndelen inte utsätts för något direkt slitage kan det vara lämp- ligt att även blanda in keramiska partiklar i kärndelen om den är tillverkad av ett polymermaterial. 10 15 20 25 30 35 535 282 KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA l det följande beskrivs såsom exempel föredragna utföringsfor- mer av uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: Fig. 1 visar en plog med ett flertal skärsektioner, Fig. 2 visar ett skär enligt en första utföringsform av uppfin- ningen i ett omonterat tillstànd, Fig. 3 visar ett skär enligt en andra utföringsform av uppfin- ningen i ett monterat tillstànd på ett plogblad och Fig. 4 visar ett skär enligt en tredje utföringsform av uppfin- ningen i ett monterat tillstånd på ett plogblad.The ceramic particles advantageously constitute 10-20% of the material part of the wear part. The ceramic particles advantageously consist of alumina. Alumina is a ceramic that is practically insoluble in water and relatively inexpensive to obtain. Even if the core part is not exposed to any direct wear, it may also be suitable to mix ceramic particles into the core part if it is made of a polymeric material. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, exemplary preferred embodiments of the invention are described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a plow with a plurality of cutting sections, Fig. 2 shows a cutting according to a first embodiment of the invention in an unassembled state, Fig. 3 shows an insert according to a second embodiment of the invention in an mounted state on a plow blade and Fig. 4 shows an insert according to a third embodiment of the invention in an unassembled state. a mounted condition on a plow blade.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER AV FÖRELlGGANDE UPPFINNING Fig. 1 visar en plog 1 för plogning av snö. Plogen fäst på lämp- ligt sätt på ett fordon som driver plogen 1. Plogen 1 är i detta fall en diagonalplog som innefattar ett plogblad 2 med ett utkast 2a på den ena sidan och ett flertal sektioner av skär 3 som är fästa i rad vid en nedre ände av plogbladet 2. Skären 3 utgör den del av plogen 2 som ligger an mot markytan 4 som ska plo- gas. Skären 3 är i detta fall tillverkade av ett polymeriskt materi- al som gör skären speciellt lämpade att användas för plogning av snö på landningsbanor, startbanor och transportbanor på flygplatser där det finns belysningsanordningar som skjuter upp ett stycke från markytan 4. Skär 3 av polymeriska material kan självfallet användas även i andra plogningssammanhang.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE PRESENT INVENTION Fig. 1 shows a plow 1 for plowing snow. The plow is suitably attached to a vehicle driving the plow 1. The plow 1 is in this case a diagonal plow comprising a plow blade 2 with a projection 2a on one side and a plurality of sections of inserts 3 attached in a row to a lower end of the plow blade 2. The inserts 3 constitute the part of the plow 2 which abuts the ground surface 4 to be plowed. The inserts 3 in this case are made of a polymeric material which makes the inserts particularly suitable for use in plowing snow on runways, runways and transport runways at airports where there are lighting devices which project a distance from the ground surface 4. Insert 3 of polymeric materials can of course also be used in other plowing contexts.
Fig. 2 visar ett av skären 3 i Fig. 1 i ett omonterat tillstànd. Det framgår här att skäret 3 består av två separata enheter nämligen en slitdel 5 och en kärndel 6. Slitdelen 5 och kärndelen 6 utgör homogena materialkroppar som med fördel är tillverkade av ett lämpligt polyuretanmaterial. Slitdelen och kärndelen kan tillver- 10 15 20 25 30 35 538 282 kas genom gjutning. Slitdelen 5 innefattar en främre yta 5a, en bakre yta 5b en kontaktyta 5c med markytan 4, en övre yta 5d och två sidoytor 5e. Ytorna är här benämnda efter deras position då skäret 3 är i ett monterat tillstånd på ett plogblad 2. Slitde- lens främre yta 5a och bakre yta 5b är parallella. Slitdelen 5 har således en konstant tjocklek som kan vara av storleksordningen 3-5 cm.Fig. 2 shows one of the inserts 3 in Fig. 1 in an unassembled condition. It can be seen here that the insert 3 consists of two separate units, namely a wear part 5 and a core part 6. The wear part 5 and the core part 6 constitute homogeneous material bodies which are advantageously made of a suitable polyurethane material. The wear part and the core part can be manufactured by casting. The wear part 5 comprises a front surface 5a, a rear surface 5b, a contact surface 5c with the ground surface 4, an upper surface 5d and two side surfaces 5e. The surfaces are here named after their position when the insert 3 is in a mounted condition on a plow blade 2. The front surface 5a of the wear part and the rear surface 5b are parallel. The wear part 5 thus has a constant thickness which can be of the order of 3-5 cm.
Slitdelen 5 innefattar ett slitområde 5f som sträcker sig från kon- taktytan 5c upp till en gräns 5c0 som definierar en maximalt tillà- ten förslitning av skäret 3. Gränsen 500 för maximal tillåten för- slitning är markerad med en streckad linje i Fig. 2. Under drift av plogen kommer slitområdet 5f att nöts ned så att kontaktytan 5c successivt närmar sig gränsen 500 för maximalt tillåten förslit- ning. Slitdelen 5 har ett långsträckt hålformat utrymme 5g som sträcker sig väsentligen längs hela slitdelens 5 längd. Det hål- formade utrymmet 5g är, i detta fall, väsentligen U-formad i ett tvärgàende plan. Det hålformade utrymmet 5g har en öppning 591 vid slitdelens övre yta 5d. Slitdelen 5 innefattar ett flertal monteringshål 5h som sträcker sig mellan slitdelens främre yta 5a och bakre yta 5b.The wear part 5 comprises a wear area 5f which extends from the contact surface 5c up to a limit 5c0 which defines a maximum permissible wear of the insert 3. The limit 500 for maximum permissible wear is marked with a dashed line in Fig. 2. During operation of the plow, the wear area 5f will be worn down so that the contact surface 5c gradually approaches the limit 500 for maximum permissible wear. The wear part 5 has an elongate hole-shaped space 5g which extends substantially along the entire length of the wear part 5. The hollow space 5g is, in this case, substantially U-shaped in a transverse plane. The hollow space 5g has an opening 591 at the upper surface 5d of the wear part. The wear part 5 comprises a plurality of mounting holes 5h which extend between the front surface 5a of the wear part and the rear surface 5b.
Kärndelen 6 har en form så att den kan föras in i slitdelens hål- formade utrymme 5g via öppningen 591. Kärndelen 6 har en vä- sentligen U-formad profil i ett tvärgående plan. Kärndelen 6 in- nefattar även två plana sidoytor 6b och en plan övre yta 6c.The core part 6 has a shape so that it can be inserted into the hollow-shaped space 5g of the wear part via the opening 591. The core part 6 has a substantially U-shaped profile in a transverse plane. The core part 6 also includes two flat side surfaces 6b and a flat upper surface 6c.
Kärndelen 6 har en motsvarande form och storlek som slitdelens hålformade utrymme 5g. Kärndelen 6 förs här in i en tvärgående riktning i det hålformade utrymmet 5g. Då kärndelen 6 när en fästposition inuti slitdelen 5 fyller den således helt ut det hål- formade utrymmet 5g. l fästpositionen är den övre ytan 6c hos kärndelen 6 i samma plan som slitdelens övre yta 5d. Kärndelen 6 innefattar monteringshål 6h på motsvarande ställen som slit- delens monteringshål 5h. Slitdelens monteringshål 5h och kärn- delens monteringshål 6h skapar därmed gemensamma monte- ringshål som sträcker sig genom både slitdelen 5 och kärndelen 10 15 20 25 30 35 538 282 6. Då kärndelen 6 har anordnats inuti det hålformade utrymmet 5f bildar slitdelen 5 skärets 3 samtliga utvändiga ytor av förutom den övre ytan som både bildas av slitdelens övre yta 5d och kärndelens 6 övre yta 6c. Slitdelen 5 och kärndelen 6 skapar i nämnda sammanfogade tillstånd ett skär 3 som har väsentligen samma egenskaper som ett enhetligt konventionellt skär av motsvarande material och form.The core part 6 has a corresponding shape and size as the hole-shaped space 5g of the wear part. The core part 6 is inserted here in a transverse direction in the hollow space 5g. When the core part 6 reaches a fastening position inside the wear part 5, it thus completely fills the hollow space 5g. In the fastening position, the upper surface 6c of the core part 6 is in the same plane as the upper surface 5d of the wear part. The core part 6 comprises mounting holes 6h in corresponding places as the mounting holes 5h of the wear part. The mounting holes 5h of the wear part and the mounting holes 6h of the core part thereby create common mounting holes which extend through both the wear part 5 and the core part 10 15 20 25 30 35 538 282 6. external surfaces of in addition to the upper surface which are formed by both the upper surface 5d of the wear part and the upper surface 6c of the core part 6. The wear part 5 and the core part 6 create in said joined state an insert 3 which has substantially the same properties as a uniform conventional insert of corresponding material and shape.
Fig. 3 visar en sidovy av ett skär i ett monterat tillstånd på ett plogblad 2. Skärets slitdel 5 och kärndel 6 har här samma ut- formning som i Fig. 2 förutom att slitdelens sidoytor 5e i detta fall även innefattar öppningar 592 till det hålformade utrymmet 5g. Kärndelen 6 har här en längd som helt motsvarar slitdelens 5 längd. Då kärndelen 6 är monterad i slitdelen 5 är kärndelens sidoytor 6b i samma plan som slitdelens sidoytor 5e. Det fram- går här att slitdelens kontaktyta 5c har en lutning av cirka 45°C mot slitdelens främre yta 5a. Slitdelen 5 monteras således på plogbladet 2 med en motsvarande lutning i förhållande till mark- ytan 4. Kontaktytan 5c har här en bredd av cirka 5 cm.Fig. 3 shows a side view of a insert in a mounted condition on a plow blade 2. The wear part 5 and core part 6 of the insert have here the same design as in Fig. 2 except that the side surfaces 5e of the wear part in this case also comprise openings 592 to the hollow space 5g. The core part 6 here has a length which completely corresponds to the length of the wear part 5. When the core part 6 is mounted in the wear part 5, the side surfaces 6b of the core part are in the same plane as the side surfaces 5e of the wear part. It can be seen here that the contact surface 5c of the wear part has an inclination of approximately 45 ° C towards the front surface 5a of the wear part. The wear part 5 is thus mounted on the plow blade 2 with a corresponding slope in relation to the ground surface 4. The contact surface 5c here has a width of approximately 5 cm.
Innan skäret 3 monteras på plogbladet 2 förs kärndelen 6 ned i slitdelens hålformade utrymme 5g. I detta fall kan kärndelen både föras in i det hålformade utrymmet 5g i en tvärgående rikt- ning via öppningen 591 eller i en längsgående riktning via öpp- ningen 592. Kombinationer av nämnda rörelser är även möjliga.Before the insert 3 is mounted on the plow blade 2, the core part 6 is lowered into the hole-shaped space 5g of the wear part. In this case, the core part can be inserted both into the hole-shaped space 5g in a transverse direction via the opening 591 or in a longitudinal direction via the opening 592. Combinations of said movements are also possible.
Slitdelens 5 bakre yta 5b anbringas därefter till en monterings- position pä plogbladet 2 i vilken slitdelens monteringshål 5h sammanfaller med monteringshål 2h i plogbladet 2. En långsträckt monteringsplatta 7 anbringas på slitdelens 5 främre yta 5a. Monteringsplattan 7 är försedd med monteringshål 7h i motsvarande positioner som slitdelens monteringshål 5h. Bultar 8 träs därefter genom hålen 2h, 5h, 6h, 7h i monteringsplattan 7, slitdelen 5, kärndelen 6 och plogbladet 2 varefter de fästs med muttrar 9 på plogbladets 2 baksida. Bultarna 8 och muttrarna 9 håller nu slitdelen 5 och kärndelen 6 i en fästposition i förhål- 10 15 20 25 30 35 538 282 lande till varandra samtidigt som de håller skäret 3 i en monte- ringsposition på plogbladet 2.The rear surface 5b of the wear part 5 is then applied to a mounting position on the plow blade 2 in which the mounting hole 5h of the wear part coincides with mounting holes 2h in the plow blade 2. An elongate mounting plate 7 is applied to the front surface 5a of the wear part 5. The mounting plate 7 is provided with mounting holes 7h in corresponding positions as the mounting holes 5h of the wear part. Bolts 8 are then threaded through the holes 2h, 5h, 6h, 7h in the mounting plate 7, the wear part 5, the core part 6 and the plow blade 2, after which they are fastened with nuts 9 on the back of the plow blade 2. The bolts 8 and nuts 9 now hold the wear part 5 and the core part 6 in a fastening position in relation to each other at the same time as they hold the insert 3 in a mounting position on the plow blade 2.
Under drift av plogen 1 slits slitområdet 5f successivt ned. När kontaktytan 5c når gränsen 5c0 för maximalt tillåten förslitning är det dags att byta ut skäret 3. Muttrarna 9 lossas varefter bultar 8 dras ut från monteringshålen 2h, 5h, 6h, 7h. Monteringsplattan 7 tas bort från skäret 3 och skäret 3 tas bort från plogbladet 2.During operation of the plow 1, the wear area 5f wears down gradually. When the contact surface 5c reaches the limit 5c0 for maximum permissible wear, it is time to replace the insert 3. The nuts 9 are loosened, after which bolts 8 are pulled out from the mounting holes 2h, 5h, 6h, 7h. The mounting plate 7 is removed from the insert 3 and the insert 3 is removed from the plow blade 2.
Kärndelen 6 dras ut från slitdelens hålformade utrymme 5g.The core part 6 is pulled out from the hole-shaped space 5g of the wear part.
Kärndelen 4 skjuts därefter in i en ny slitdel 5. Denna enhet monteras på plogbladet 2 på ovan nämnt sätt. I detta fall sker bytet av ett utslitet skär på samma sätt som vid byte av ett utsli- tet konventionellt skär förutom åtgärden att lossa kärndelen 6 från slitdelen 5 vid demontering av skäret och att föra in kärnde- len 6 i slitdelen 5 vid montering av skäret. Genom att utforma slitdelens hålformade utrymme 5g och kärndelen 6 med en god precision kan dessa extra åtgärder utföras relativt snabbt och på ett okomplicerat sätt.The core part 4 is then pushed into a new wear part 5. This unit is mounted on the plow blade 2 in the manner mentioned above. In this case, the replacement of a worn insert takes place in the same way as when replacing a worn conventional insert, except for the measure of detaching the core part 6 from the wear part 5 when dismantling the insert and inserting the core part 6 into the wear part 5 when mounting the insert. . By designing the hole-shaped space 5g of the wear part and the core part 6 with good precision, these extra measures can be performed relatively quickly and in an uncomplicated manner.
Fig. 4 visar en ytterligare alternativ utföringsform av ett skär 3 enligt föreliggande uppfinningen. Slitdelen 5 har i detta fall ett slitområde 5f med en kontaktyta 5c vid en ände och ett slitområ- de 5f och en kontaktyta 5c vid en motsatt ände. Slitdelen 5 har en symetrisk utformning så att då det ena slitområdet 5f har för- brukats kan slitdelen 5 vändas och det andra slitområdet 5f med den andra kontaktytan 5c vänds nedåt i kontakt med markytan 4.Fig. 4 shows a further alternative embodiment of a cutting insert 3 according to the present invention. The wear part 5 in this case has a wear area 5f with a contact surface 5c at one end and a wear area 5f and a contact surface 5c at an opposite end. The wear part 5 has a symmetrical design so that when one wear area 5f has been consumed, the wear part 5 can be turned and the other wear area 5f with the other contact surface 5c is turned downwards in contact with the ground surface 4.
Slitdelen 5 innefattar i detta fall ett hålformat utrymme 5g som sträcker sig längs hela slitdelens 5 längd. Det hålformade ut- rymmet 5g har öppningar 5g2 i slitdelens sidoytor 5e. Kärndelen 6 har en motsvarande form och storlek som slitdelens hålforma- de utrymme 5g. I detta fall förs således kärndelen 6 in i det hål- formade utrymmet 5g med en längsgående rörelse via öppning- en 592 i slitdelens sidoytor 5e. Då skäret 3 vänds behöver inte kärndelen 6 demonteras från slitdelen 5. Kärndelen 6 behöver således endast demonteras från slitdelen 5 då de båda slitom- rådena 5f är nedslitna och slitdelen 5 ska bytas ut. 10 15 20 25 30 35 535 282 10 Skär av polymermaterial är tjockare än skär av metallmaterial.The wear part 5 in this case comprises a hollow space 5g which extends along the entire length of the wear part 5. The hollow-shaped space 5g has openings 5g2 in the side surfaces 5e of the wear part. The core part 6 has a corresponding shape and size as the hole-shaped space 5g of the wear part. In this case, the core part 6 is thus inserted into the hollow-shaped space 5g with a longitudinal movement via the opening 592 in the side surfaces 5e of the wear part. When the insert 3 is turned, the core part 6 does not have to be dismantled from the wear part 5. The core part 6 thus only needs to be dismantled from the wear part 5 when the two wear areas 5f are worn down and the wear part 5 is to be replaced. 10 15 20 25 30 35 535 282 10 Cuttings of polymeric material are thicker than cuttings of metal material.
Ett skär av ett polymermaterial innehåller således en rätt stor mängd polyuretan som är ett relativt dyrt material. Skär av poly- uretanmaterial är slitstarka men de tillhandahåller även ett be- tydligt större slitage än skär av metallmaterial. De behöver där- för bytas ut relativt ofta. Skäret enligt ovan kan ha en bredd av 5cm, en höjd av 20 cm och en längd av 1m. Ett sådant skär in- nehåller således en relativt stor mängd polyuretan. Den totala kostnaden för konventionella skär av polyuretan kan därmed bli relativt hög. Enligt föreliggande uppfinning behålls en kärndel 6 då skärets slitområde 5f slitits ned. Därmed behöver endast skä- rets slitdel 5 bytas ut. Eftersom slitdelen 5 har ett hålformat ut- rymme innehåller den betydligt mindre polyuretan än ett konven- tionellt massivt skär av polyuretan. Kostanden för att endast byta ut skärets slitdel 5 blir därmed betydligt lägre än om hela skäret skulle bytas ut. Kärndelen 6 görs självfallet så stor som möjligt i förhållande till slitdelen 5. För att kärndelen ska kunna hållas intakt får den inte sträcka sig in i slitområdet 5f. Den bör även utgöra en så liten utvändig yta av skäret 3 som möjligt då det alltid är en risk att skärets utvändiga ytor utsätts för slitage.An insert of a polymeric material thus contains a fairly large amount of polyurethane which is a relatively expensive material. Inserts of polyurethane material are durable, but they also provide significantly greater wear than inserts of metal material. They therefore need to be replaced relatively often. The insert as above can have a width of 5cm, a height of 20cm and a length of 1m. Such an insert thus contains a relatively large amount of polyurethane. The total cost of conventional polyurethane inserts can thus be relatively high. According to the present invention, a core part 6 is retained when the wear area 5f of the insert is worn down. Thus, only the wear part 5 of the insert needs to be replaced. Since the wear part 5 has a hole-shaped space, it contains significantly less polyurethane than a conventional solid polyurethane insert. The cost of only replacing the wear part 5 of the insert will thus be significantly lower than if the entire insert were to be replaced. The core part 6 is of course made as large as possible in relation to the wear part 5. In order for the core part to be kept intact, it must not extend into the wear area 5f. It should also constitute as small an outer surface of the insert 3 as possible as there is always a risk that the outer surfaces of the insert are exposed to wear.
Kärndelen 6 bör ha en rundad form då skarpa kanter kan nötas ned av de krafter som uppkommer på skäret 3 under drift av plogen.The core part 6 should have a rounded shape as sharp edges can be worn down by the forces which arise on the insert 3 during operation of the plow.
För att ytterligare reducera kostnaden för skär av polymermate- rial kan keramiskt material såsom aluminiumoxid blandas in i polymermaterialet. Lämpligen tillförs relativt små partiklar av aluminiumoxid i ett polymermaterial av polyuretan. Aluminiumox- id i pulverform blandas in i polyuretanet under en tillverknings- process av slitdelen 5. Även kärndelen 6 kan tillverkas av poly- uretan med aluminiumoxid. Andelen aluminiumoxid i polyureta- net är av storleksordningen 10-20% med fördel cirka 15 %. De hårda partiklarna av aluminiumoxid i slitdelen 5 reducerar märk- bart materialslitaget i slitdelen 5. Slitdelen 5 behöver därmed inte bytas ut lika frekvent. 538 282 11 Föreliggande uppfinning är pà intet sätt begränsad till de ovan pâ ritningarna beskrivna utföringsformerna utan kan modifieras fritt inom patentkravens ramar.To further reduce the cost of inserts of polymeric material, ceramic material such as alumina can be blended into the polymeric material. Preferably, relatively small particles of alumina are added to a polymeric material of polyurethane. Alumina in powder form is mixed into the polyurethane during a manufacturing process of the wear part 5. The core part 6 can also be made of polyurethane with alumina. The proportion of alumina in the polyurethane is of the order of 10-20%, with an advantage of about 15%. The hard particles of alumina in the wear part 5 markedly reduce the material wear in the wear part 5. The wear part 5 thus does not need to be replaced as frequently. The present invention is in no way limited to the embodiments described above in the drawings but can be freely modified within the scope of the claims.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1250052A SE536282C2 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Cut for a plow |
| PCT/SE2013/050056 WO2013112102A1 (en) | 2012-01-26 | 2013-01-25 | Cutting edge for a plow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1250052A SE536282C2 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Cut for a plow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1250052A1 SE1250052A1 (en) | 2013-07-27 |
| SE536282C2 true SE536282C2 (en) | 2013-07-30 |
Family
ID=48833176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1250052A SE536282C2 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Cut for a plow |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE536282C2 (en) |
| WO (1) | WO2013112102A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9840825B2 (en) | 2013-08-28 | 2017-12-12 | Caterpillar Inc. | Implement end cutting-bit |
| US9725875B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-08-08 | Caterpillar Inc. | Implement end bit wear member |
| US9732495B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-08-15 | Caterpillar Inc. | Implement cutting edge wear member |
| US9556595B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-01-31 | Caterpillar Inc. | High performance implement wear member |
| RU2647077C1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-03-13 | Владимир Степанович Григорьев | Method of cleaning the highways from falling snow sediments and device for its implementation |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3851711A (en) * | 1973-05-29 | 1974-12-03 | Caterpillar Tractor Co | Replaceable cutting edge |
| US5743033A (en) * | 1996-02-29 | 1998-04-28 | Caterpillar Inc. | Earthworking machine ground engaging tools having cast-in-place abrasion and impact resistant metal matrix composite components |
| US6240662B1 (en) * | 1997-05-19 | 2001-06-05 | Jeff Borowiak | Snow plow having removable plow guard attachment |
| JP2006233721A (en) * | 2005-02-15 | 2006-09-07 | Yoshiteru Hama | Smoothly moving snow removing edge |
| US8191287B2 (en) * | 2010-03-16 | 2012-06-05 | Winter Equipment Company | Elastomeric plow edge |
-
2012
- 2012-01-26 SE SE1250052A patent/SE536282C2/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-01-25 WO PCT/SE2013/050056 patent/WO2013112102A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013112102A1 (en) | 2013-08-01 |
| SE1250052A1 (en) | 2013-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE536282C2 (en) | Cut for a plow | |
| CA2809880C (en) | Plow blade and method | |
| US20130212915A1 (en) | Plow blade damping device and method | |
| US20160122959A1 (en) | Cutting edge attachment for snow plow | |
| US6922924B2 (en) | Plow cutting edge | |
| US10352022B2 (en) | Sectional grader system for a mold board | |
| EP2207941A1 (en) | Tile for synthetic grass system | |
| DE202008009050U1 (en) | An earth boring | |
| US20140208621A1 (en) | Snow Plow Cutting Edge | |
| US20080171621A1 (en) | Baseball and softball base anchoring system | |
| SE430296B (en) | HESTSKO | |
| DE202005001171U1 (en) | Warning threshold for motor vehicles | |
| US2096275A (en) | Means for marking the side boundaries of roads | |
| SE527977C2 (en) | Snow plow cutter and snow plow | |
| EP2933378A1 (en) | Blade of a snow plough | |
| US10392762B2 (en) | Snow-clearing strip for the snow-clearing blade of a snowplow | |
| SE523516C2 (en) | Cutting holder for snow removal tools | |
| ES2774940T3 (en) | Conveyor Scraper Base | |
| WO2019046884A1 (en) | Improvements to racing rail breakaway posts | |
| DE202013104616U1 (en) | Assembly of a brake pad with wear indicator | |
| EP2543768A2 (en) | Suspension system of a snow plough | |
| DE102004023367A1 (en) | Baseplate for use as flooring in e.g. stables has main body comprised of plastic material, and to whose upper surface rubber mat is engaged | |
| Yu et al. | Working behavior of composite ground improved by rigid piles under flexible foundation. | |
| DE102007000835A1 (en) | Breaking tool for a breaking device | |
| DE102004014816B4 (en) | Plastic snow shovel has a plastic blade incorporating a number of stiffening ribs (V) in the direction of motion and a leading edge metal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed | ||
| NUG | Patent has lapsed |