SE533558C2

SE533558C2 - Device in washing press to prevent rewetting

Info

Publication number: SE533558C2
Application number: SE0900277A
Authority: SE
Inventors: Peter Nykvist
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-03-04
Filing date: 2009-03-04
Publication date: 2010-10-26
Also published as: SE0900277A1; WO2010101518A1

Description

25 30 533 558 Höga nivåer av ﬁltrat är vanligt förekommande, särskilt i långa valsar. Detta leder till att oönskad återvätning uppstår efter nypet, såsom illustreras i Fig. 1. Efter nypet 6 sjunker trycket i massan 10 och en del av ﬁltratet 12 som inte hunnit dränerats ur valsarna 2 återgår till massan. Återvätningen åskådliggöra i ﬁguren genom pilarna ﬁ-ån valsens insida till området A (återvätningszon) ovanför nypet. Massan har maximal torrhet B innan återvätningszonen, medan den från pressen utgående massan i stället har den lägre torrhetsgraden C. 25 30 533 558 High levels of filtrate are common, especially in long rolls. This leads to undesired rewetting occurring after the nip, as illustrated in Fig. 1. After the nip 6, the pressure in the pulp 10 drops and a part of the filtrate 12 which has not had time to drain out of the rollers 2 returns to the pulp. The re-wetting is illustrated in the ﬁ shape through the arrows ﬁ- from the inside of the roller to area A (re-wetting zone) above the nip. The pulp has a maximum dryness B before the rewetting zone, while the pulp emanating from the press instead has the lower degree of dryness C.

Det amerikanska patentet US 4,58l,139 visar en insats som placeras i ﬁltratfack hos en trumtvått för att hindra ﬁltrat från att rinna tillbaka. Det amerikanska patentet US 5,470,47l föreslår att plåtar sätts in i ﬁltratkanalema, permanent eller löstagbart, tör att förhindra återvätning av massan i en valspress.U.S. Patent No. 4,58l, 139 discloses an insert which is placed in a filtrate compartment of a drum wash to prevent the filtrate from flowing back. U.S. Patent No. 5,470,471 proposes that plates be inserted into the filtrate channels, permanently or removably, to prevent rewetting of the pulp in a roller press.

SAMMANFATTNING Ett syfte med uppﬁnningen är att tillhandahålla en förbättrad anordning för att motverka återvätning vid tvättning av cellulosamassa. Detta syfte uppnås i enlighet med patentkraven.SUMMARY An object of the invention is to provide an improved device for counteracting rewetting when washing cellulosic pulp. This object is achieved in accordance with the claims.

En anordning för att motverka återvätning i en tvättpress för cellulosamassa tillhandahålls.A device for counteracting re-wetting in a cellulose pulp washing press is provided.

Tvättpressen innefattar två pressvalsar, anordnade att vid drift rotera i motsatta riktningar och åtminstone en med en perforerad yttre yta innanför vilken ett ﬂertal längsgående ﬁltratkanaler är anordnade, varvid massa som vid drift matas in tvättpressen transporteras ovanpå den perforerade yttre ytan i rotationsriktningen och pressas i ett nyp mellan pressvalsarna medan ﬁltrat passerar genom den perforerade yttre ytan och in i ﬁltratkanalerna. Anordningen för att motverka återvätning består av åtminstone en insatsenhet avsedd att monteras i en respektive ﬁltratkanal och i sin tur innefattande en ﬁltratbarriär, som har en axiell utsträckning motsvarande en betydande del av ﬁltratkanalens längd och, när insatsenheten är monterad, är anordnad att hindra ett ﬁltratﬂöde ut från en bakre del av ﬁltratkanalen med hänvisning till rotationsriktningen, en första och andra spânnskruv som, när insatsenheten är monterad, är anordnade vid ﬁltratkanalens respektive ändar så att ﬁltratbarriären spânns mot ﬁltratkanalens 10 15 20 25 30 533 558 yttervägg, och ett ﬂertal fjädrar ledbart anslutna till ﬁltratbarriären och anordnade att stödja ﬁltratbarriären.The washing press comprises two press rollers, arranged to rotate in opposite directions during operation and at least one with a perforated outer surface inside which a number of longitudinal filtrate channels are arranged, wherein mass which during feeding is fed into the washing press is transported on top of the perforated outer surface in one direction of rotation. pinch between the press rollers while the filtrate passes through the perforated outer surface and into the filtrate channels. The device for counteracting re-wetting consists of at least one insert unit intended to be mounted in a respective filtrate channel and in turn comprising a filtrate barrier, which has an axial extent corresponding to a significant part of the length of the filtrate channel and, when the insert unit is mounted, is arranged to prevent a splash. out from a rear part of the filtrate channel with reference to the direction of rotation, a first and second clamping screw which, when the insert unit is mounted, are arranged at the respective ends of the filtrate channel so that the filtrate barrier is clamped against the outer wall of the filtrate channel, and a spring spring. connected to the filtrate barrier and arranged to support the filtrate barrier.

Enligt ett utförande innefattar spännslcruven en mittdel samt två ytterdelar, varvid åtminstone en av ytterdelarna är skruvbart anordnad i förhållande till mittdelen. Enligt ett utförande är de två ytterdelarna hos spånnsluuven anordnade att samverka med mittdelen så att ytterdelarna kan skruvas på mittdelen i motsatta riktningar. Spärmskruvens ytterdelar kan med fördel vara försedda med varsin änddel utsträckt i en riktning vínkelrät mot spännslcruvens axel.According to an embodiment, the clamping screw comprises a middle part and two outer parts, at least one of the outer parts being screwably arranged in relation to the middle part. According to an embodiment, the two outer parts of the chip pile are arranged to cooperate with the middle part so that the outer parts can be screwed onto the middle part in opposite directions. The outer parts of the locking screw can advantageously be provided with each end part extending in a direction perpendicular to the axis of the clamping screw.

Enligt ett utförande år insatsenhetens tjädrar är axiellt fördelade längs en inre del, företrädesvis mittendelen, av ﬁltratbaniären, så att fjädrarna, när insatsenheten är monterad i ﬁltratkanalen, är anordnade innanför spännskruvarna.According to one embodiment, the inserts of the insert unit are axially distributed along an inner part, preferably the middle part, of the filtrate banner, so that the springs, when the insert unit is mounted in the filtrate channel, are arranged inside the clamping screws.

Enligt ett utförande är insatsenhetens ﬁädrar ledbart anslutna till ﬁltratbarriären genom en respektive led i området vid ﬁltratkanalens balcre ytterhöm sett i rotationsriktningen.According to one embodiment, the veins of the insert unit are articulated to the filtrate barrier through a respective joint in the area at the outer corner of the bilge channel in the direction of rotation.

Enligt ett utförande är ﬁltratbarriären utformad att väsentligen ligga an mot ﬁltratkanalens yttervägg samt har en utsprångsdel böjd inåt i ﬁltratkanalen.According to one embodiment, the filtrate barrier is designed to abut substantially against the outer wall of the filtrate channel and has a projection part bent inwards into the filtrate channel.

En tvättpress av ovan angiven typ tillhandahålls också, innefattande en anordning för att motverka återvätning av massan.A washing press of the above type is also provided, comprising a device for counteracting rewetting of the pulp.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV FIGURERNA Uppﬁnningen, tillsammans med ytterligare syften och fördelar, förstås bäst genom hänvisning till eñerföljande beskrivning och bifogade ritningar, där: Fig. 1 år en schematisk illustration (delvy) av ett tvärsnitt av en konventionell valspress i drift; Fig. 2 är en schematisk illustration (delvy) av ett tvärsnitt av en valspress enligt en utföringsfonn av uppﬁnningen i drift; 10 15 20 25 30 533 558 Fig. 3 är en schematisk illustration (delvy med detaljfórstoring) av änden hos en valspress enligt en uttöringsform av uppﬁnningen; Fig. 4 visar en spännskruv i enlighet med utiöringsfonnen i Fig. 3; Fig. 5 är en schematisk illustration (delvy) av ett inre tvärsnitt hos en valspress enligt en utfóringsform av uppﬁnningen; Fig. 6 visar en ﬁltratbarriär med en ﬁäder i enlighet med utfóringsfonnen i Fig. 5 i två lägen; och I Fig. 7 visar en förenklad axiell vy över en ﬁltratbairiär. med en ﬁäder i enlighet med en utfóringsform av uppﬁnningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention, together with further objects and advantages, is best understood by reference to the following description and accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic illustration (partial view) of a cross section of a conventional rolling press in operation; Fig. 2 is a schematic illustration (partial view) of a cross section of a roller press according to an embodiment of the invention in operation; Fig. 3 is a schematic illustration (partial view with detailed enlargement) of the end of a roller press according to a form of drying of the invention; Fig. 4 shows a clamping screw in accordance with the design of Fig. 3; Fig. 5 is a schematic illustration (partial view) of an inner cross section of a roller press according to an embodiment of the invention; Fig. 6 shows an atltrate barrier with a ﬁ spring in accordance with the embodiment of Fig. 5 in two positions; and Fig. 7 shows a simplified axial view of an atltrate barrier. with a spring in accordance with an embodiment of the invention.

DETALJERAD BESKRIVNING I ritningarna betecknas motsvarande delar med samma hänvisningssiffror.DETAILED DESCRIPTION In the drawings, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

Som ovan beskrivits, uppstår oﬁa oönskad återvätning efter nypet i en valspress, se Fig. 1 där återvätningen illustreras genom pilarna ﬁån valsens 2 insida till massan 10 i området A ovanför nypet 6.As described above, undesired rewetting occurs after the nip in a roller press, see Fig. 1 where the rewetting is illustrated by the arrows n from the inside of the roller 2 to the mass 10 in the area A above the nip 6.

I enlighet med uppﬁnningen motverkas återvätriingen genom att en ﬁltratbarriär 16, t.ex. en plåt, anordnas i respektive ﬁltratkanal 8, såsom illustreras i Fig. 2. Plåten 16 fungerar som en ﬁltratbarriär på så vis att den är anordnad att hindra ett ﬁltratflöde ut från en bakre del 18 av ﬁltratkanalen med hänvisning till rotationsriktningen. Filtrat kan ta sig in genom öppningen ovanför plåten innan nypet 6 men efter nypet 6 håller plåten 16 kvar vätskan i ﬁltratkanalen 8.In accordance with the invention, the rehydration is counteracted by an filtrate barrier 16, e.g. a plate, is arranged in the respective filtrate channel 8, as illustrated in Fig. 2. The plate 16 functions as a filtrate barrier in such a way that it is arranged to prevent a filtrate flow out from a rear part 18 of the filtrate channel with reference to the direction of rotation. The filtrate can enter through the opening above the plate before the nip 6 but after the nip 6 the plate 16 retains the liquid in the filtrate channel 8.

Plåten 16 hålls på plats med hjälp av spännslcruvar (20 i Fig. 3-4), såsom vantskruvar, vid valsândarna och ﬁädrar 22 innanför vantskruvama 20. Fjädrama är därmed anordnade att stödja plåten 16 mot ﬁltratkanalens yttervägg 8a i ﬁltratkanalens innerdel/mittendel. En insatsenhet 14 innefattande plåten 16, vantskruvarna 20 och tjädrama 22 ﬁnns i varje 10 15 20 25 30 533 558 ñltratkanal 8 hos de illustrerade valsarna 2 fór att på bästa sätt motverka återvätning när tvättpressen är i drift.The plate 16 is held in place by means of clamping screws (20 in Figs. 3-4), such as rigging screws, at the roller ends and springs 22 inside the rigging screws 20. The springs are thus arranged to support the plate 16 against the outer wall 8a of the filtrate channel in the inner part / middle part of the filtrate channel. An insert unit 14 comprising the plate 16, the rigging screws 20 and the cap frame 22 is located in each of the filtrate channels 8 of the illustrated rollers 2 in order to best counteract rewetting when the washing press is in operation.

Insatsenhetens olika delar kommer nu att förklaras närmare i anslutning till Fig. 3-7.The different parts of the insert unit will now be explained in more detail in connection with Figs. 3-7.

I ﬁgurema syns en del av en vals 2 i genomskärning med en perforerad plåt 4, ovanpå vilken massan befinner sig när tvättpressen är i driﬁ. Den perforerade plåten 4 uppbärs av en mantelsektion 5 och innanför plåten 4 ﬁnns ﬁltratkanaler 8 med stödväggar 9. Vid valsens ände ﬁnns en kantring 3, som i detaljfórstoringen i Fig. 3 delvis borttagits för att åskådliggöra uppﬁnningen.In the ur gures a part of a roller 2 is seen in cross section with a perforated plate 4, on top of which the mass is located when the washing press is in drive ﬁ. The perforated plate 4 is supported by a jacket section 5 and inside the plate 4 there are filtrate channels 8 with support walls 9. At the end of the roll there is an edge ring 3, which in the detail enlargement in Fig. 3 has been partially removed to illustrate the formation.

Plåten 16 är anordnad att väsentligen ligga an mot en bakre del av ﬁltratkanalens 8 yttervägg 8a. ”Bakre” syftar på valsens rotationsriktning och innebär att den delen av ﬁltratkanalen når nypet senare än en annan, främre del av ﬁltratkanalen. Då massan når nypet underifrån ligger plåten 16 således an mot en nedre del av ﬁltratkanalens 8 yttervägg 8a, se ﬁgurema. Plåten 16 i har en axiell utsträckning L motsvarande en betydande del av ﬁltratkanalens längd och kan med fördel ha en utsprångsdel l6a böjd inåt i ﬁltratkanalen 8. (Med ”betydande del” avses en större del av ﬁltratkanalen, ßreuädesvis väsentligen hela ﬁltratkanalen.) En vantskruv 20, se Fig. 3-4, håller upp plåten 16 i vardera änden av ﬁltratkanalen 8. Genom att använda vantskruvar 20 i ändarna reduceras antalet ﬁädrar 22 som behövs fór att hålla plåten 16 på plats. Ett mindre antal ﬁädrar 22 innebär att det blir enklare att installera plåten 16 eftersom det lträvs mindre kraft fórjatt skjuta in den. I och med att man bara behöver använda sig av ﬁädrar 22 i ﬁltratkanalens innerdel eller Inittendel så minskar också risken för _ att plåten 16 fastnar i ﬁltratkanalen 8 vid installation.The plate 16 is arranged to abut substantially against a rear part of the outer wall 8a of the filtrate channel 8. "Rear" refers to the direction of rotation of the roller and means that that part of the atltrate channel reaches the nip later than another, front part of the atltrate channel. When the mass reaches the nip from below, the plate 16 thus abuts against a lower part of the outer wall 8a of the filtrate channel 8, see ur gurema. The plate 16 i has an axial extent L corresponding to a significant part of the length of the atltrate channel and may advantageously have a projection part l6a bent inwards in the trltrate channel 8. 20, see Figs. 3-4, holds the plate 16 at each end of the filtrate channel 8. By using rigging screws 20 at the ends, the number of springs 22 needed to hold the plate 16 in place is reduced. A smaller number of springs 22 means that it becomes easier to install the plate 16 because less force is required to push it in. Since you only need to use 22 springs 22 in the inner part of the atltrate channel or Inittendel, the risk of _ the plate 16 getting stuck in the atltrate channel 8 during installation also decreases.

Den illustrerade vantskruven 20 består av en mittdel 20a, i princip en stor mutter, som samverkar med två ytterdelar 20b vars skruvgängor är motsatta varandra. Genom att vrida på muttern 20a spänns vantskruven 20 ut och håller plåten 16 på plats. Enligt ett alternativt utförande (visas ej) av vantskruven 20 är endast ena ytterdelen 20b, samt motsvarande del av mittdelen 20a, gängad. Funktionen som spärmslcruv blir fortfarande densamma. 10 15 201 25 533 558 Vantskruven 20 har företrädesvis en viss utsträckning vid änden (änddel 20c), i en riktning vinkelrät mot dess axel, varvid belastningen per ytenhet minskar.The illustrated rigging screw 20 consists of a middle part 20a, in principle a large nut, which cooperates with two outer parts 20b whose screw threads are opposite each other. By turning the nut 20a, the rigging screw 20 is tightened and holds the plate 16 in place. According to an alternative embodiment (not shown) of the rigging screw 20, only one outer part 20b, and the corresponding part of the middle part 20a, are threaded. The function as a sperm screw will still be the same. The wall screw 20 preferably has a certain extent at the end (end part 20c), in a direction perpendicular to its axis, whereby the load per unit area decreases.

Ett visst antal ﬁädrar 22 är placerade i mitten av varje plåt 16 som stöd, se Fig. 5-7. Antalet fjädrar 22 beror på hur lång plåten (Fig. 7 visar för enkelhets skull bara en fjäder 22.) Fjädrarna 22 sitter i en led 22a som svetsats mot plåten 16. I och med att fjädrarna 22 är ledade kan man tillfälligt minska bygghöjden, se Fig. 6, vilket förenklar installation och transport av plåten 16. Fjådramas respektive led 22a är placerad vid ñltratkanalens bakre (d.v.s. nedre i ﬁgurema) ytterhöm 8b sett i rotationsriktningen.A certain number of ﬁ springs 22 are placed in the middle of each plate 16 as a support, see Figs. 5-7. The number of springs 22 depends on how long the plate (Fig. 7 shows for simplicity only one spring 22.) The springs 22 are located in a joint 22a which is welded to the plate 16. Since the springs 22 are hinged, the construction height can be temporarily reduced, see Fig. 6, which simplifies installation and transport of the plate 16. The respective joints 22a of the spring frames are located at the rear corner (ie lower in the grooves) of the outer channel 8b seen in the direction of rotation.

Installation av insatsenheterna 14 sker företrädesvis på plats där tvättpressen ska användas.Installation of the insert units 14 preferably takes place at the place where the washing press is to be used.

Valsama 2 ligger kvar i tråget. En plåt 16 skjuts in i varje ﬁltratkanal 8. Detta sker i den riktning som visas av pilen i Fig. 7. Installationen underlättas av att ijädrarna 22 vid fórﬂyttningen är i ett läge motsvarande det streckade läget i Fig. 6. Sedan ställer ﬁädrarna in sig så att de spänner fast plåten. Vantskruvarna 20 ansätts i ändarna. Vantskruvarna 20 låses med svets mellan mittdelen 20a och ytterdelen 20b så att de ej ska kunna rubbas, utan hela tiden spänna fast plåten.Rollers 2 remain in the trough. A plate 16 is pushed into each filtrate channel 8. This is done in the direction shown by the arrow in Fig. 7. The installation is facilitated by the springs 22 being in a position corresponding to the dashed position in Fig. 6. so that they clamp the plate. The glove screws 20 are attached to the ends. The glove screws 20 are locked with a weld between the middle part 20a and the outer part 20b so that they cannot be upset, but constantly clamp the plate.

En anordning fór att motverka återvätning enligt uppñnningen består av åtminstone en insatsenhet 14 av ovan beskrivet slag. Insatsenheten 14 är avsedd att sitta i ett ﬁltratfack, såsom illustrerat i Fi g. 2-3 och 5. Företrädesvis innefattar anordningen enligt uppñnningen ett flertal insatsenheter 14. För allra bästa effekt ﬁnns lika många insatsenheter 14 som ﬁltmtfack 8 i valsen/valsama 2 insatsenhetema 14 ska sitta i.A device for counteracting re-wetting according to the invention consists of at least one insert unit 14 of the type described above. The insert unit 14 is intended to sit in an filtrate compartment, as illustrated in Figs. 2-3 and 5. Preferably, the device according to the invention comprises a plurality of insert units 14. For the best effect, there are as many insert units 14 as a compartment 8 in the roller / rollers 2 insert units 14 should sit in.

Fastän uppñnningen beskrivits med hänvisning till speciﬁka illustrerade utfóringsformer, ska betonas att den även omfattar ekvivalenter, förändringar och varianter uppenbara för fackrnannen. Uppﬁnningens räckvidd begränsas enbart av bifogade patentkrav.Although the invention has been described with reference to specific illustrated embodiments, it should be emphasized that it also includes equivalents, modifications, and variations apparent to those skilled in the art. The scope of the invention is limited only by the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 533 558 PATENT REQUIREMENTS

Device for counteracting re-wetting in a washing press for cellulose pulp, which washing press comprises two press rollers (2), arranged to rotate in opposite directions during operation (R, R ') and at least one with a perforated outer surface (4) inside a number of longitudinal filtrate channels (8) are provided, the pulp which is fed into the washing press being transported on top of the perforated outer surface in the direction of rotation and pressed in a nip (6) between the press rollers while the filtrate passes through the perforated outer surface and into the filtrate. said device for counteracting rewetting consisting of at least one insert unit (14) intended to be mounted in a respective atltrate channel and in turn comprising an ﬁltrate barrier (16) having an axial extent (L) corresponding to a significant part of the length of the ﬁltrate channel and, when the inserting unit is mounted, is arranged to prevent an ﬂltrate ﬂ fate out of a rear part (18) of the ﬁltrate cartilage with reference to the direction of rotation, characterized kneaded by a first and second locking screw (20) which, when the insert unit is mounted, are arranged at the respective ends of the filtrate channel so that the filtrate barrier is clamped against the outer wall (8a) of the filtrate channel; and a plurality of springs (22) articulated to the filtrate barrier and arranged to support the filtrate barrier.

Device according to claim 1, wherein the clamping screw (20) comprises a middle part (20a) and two outer parts (20b) and at least one of the outer parts is screwably arranged relative to the middle part. _

Device according to claim 2, wherein the two outer parts (20b) of the clamping screw (20) are arranged to cooperate with the middle part (20a) so that the outer parts can be screwed on the middle part in opposite directions.

Device according to claim 2 or 3, wherein the outer parts (20b) of the clamping screw (20) are provided with each end part (20c) extending in a direction perpendicular to the axis of the clamping screw. 10 15 20 533 558 8

Device according to any one of the preceding claims, wherein the springs (22) are axially distributed along an inner part of the filtrate barrier (16), so that the springs, when the insert unit (14) is mounted in the filtrate channel (8), are arranged inside the clamping screws (20). ).

Device according to any one of the preceding claims, wherein the springs (22) of the insert unit (14) are hingedly connected to the filtrate barrier through a respective joint, (22a) in the area at the rear outer corner (Sh) of the filtrate channel seen in the direction of rotation.

Device according to any one of the preceding claims, wherein the filtrate barrier (16) is designed to abut substantially against the outer wall (8a) of the filtrate channel and has a projection part (16a) bent inwards in the filtrate channel. '

A laundry press for cellulose pulp comprising two press rollers (2), arranged to rotate in opposite directions at driñ and at least one with a perforated outer surface (4) inside which a number of longitudinal filtrate channels (8) are arranged, wherein pulp which is fed in operation the washing press is transported on top of the perforated outer surface in the direction of rotation and pressed in a nip (6) between the press rolls while the filtrate passes through the perforated outer surface and into the filtrate channels, the washing press further comprising a device for counteracting rewetting according to any one of claims 1-7.