SE533330C2 - A mold head for forming coil-folded tubes of a blank material - Google Patents
A mold head for forming coil-folded tubes of a blank materialInfo
- Publication number
- SE533330C2 SE533330C2 SE0900264A SE0900264A SE533330C2 SE 533330 C2 SE533330 C2 SE 533330C2 SE 0900264 A SE0900264 A SE 0900264A SE 0900264 A SE0900264 A SE 0900264A SE 533330 C2 SE533330 C2 SE 533330C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold head
- legs
- plate
- mold
- head
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
20 25 30 l' 'i“l L! l Lill Eili l.,1.,.l Lem' 2 En fördel som uppnås med en anordning enligt patentkravet 1 är att den U- -formade profilen kan mottaga en löpande plåt med ett flertal olika utformningar utan att behöva byta formhuvud. 20 25 30 l '' i “l L! Lill Eili l., 1.,. l Lem '2 An advantage achieved with a device according to claim 1 is that the U- -shaped profile can receive a running plate with a number of different designs without having to change the mold head.
Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare givits de av underkraven 2 - 7 framgàende kännetecknen.Preferred embodiments of the device according to the invention have furthermore been given the features which appear from subclaims 2 to 7.
Enligt en utföringsform av uppfinningen har ingàngsidan och utgångssidan av formhuvudet den nämnda U-profilen. Effekten härav blir att den mottagna plåten löper distinktare genom formhuvudet, där benen på U-profilen är kontaktytor, dvs. glidytor på vilka plåten löper dvs. glider under hela förloppet genom forrnhuvudet.According to an embodiment of the invention, the input side and the output side of the mold head have the said U-profile. The effect of this is that the received plate runs more distinctly through the mold head, where the legs of the U-profile are contact surfaces, ie. sliding surfaces on which the plate runs, ie. slides throughout the process through the forrn head.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar den nämnda U- -profilen två ben vilka är sammanlänkade med ett liv, där bredden på nämnda liv är större än bredden på benen. Detta möjliggör att man kan välja ett flertal varianter av utformningar av plåten som löper genom formhuvudet.According to a further embodiment of the invention, the said U - profile comprises two legs which are linked together with a web, where the width of said web is greater than the width of the legs. This makes it possible to choose a number of variants of designs of the plate which run through the mold head.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar den nämnda U-profilen två ben sammanlänkade med ett liv, där bredden på nämnda liv är större än höjden på benen. En effekt av detta är att höjden på de nämnda benen styr höjden på den önskade utformningen av plåten så att nämnda plåt löper genom formhuvudet i kontakt med nämnda ben.According to a further embodiment of the invention, said U-profile comprises two legs linked together with a web, where the width of said web is greater than the height of the legs. An effect of this is that the height of said legs controls the height of the desired design of the plate so that said plate runs through the mold head in contact with said legs.
Enligt en ytterligare utföringsforrn avser uppfinningen en rörtillverkningsenhet innefattande forrnhuvudet i enlighet med ovan.According to a further embodiment, the invention relates to a pipe manufacturing unit comprising the mold head in accordance with the above.
Enligt en ytterligare utföringsform avser uppfinningen ett system innefattande en rörtíllverkningsenhet i enlighet med ovan och en rörkapningsenhet.According to a further embodiment, the invention relates to a system comprising a pipe manufacturing unit in accordance with the above and a pipe cutting unit.
Enligt en ytterligare utföringsform avser uppfinningen användning av systemet enligt ovan.According to a further embodiment, the invention relates to the use of the system as above.
Kort beskrivning av ritningarna En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen skall nu beskrivas närmare med hänvisning till bifogade schematiska ritningar, som endast visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.Brief Description of the Drawings A preferred embodiment of the device according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying schematic drawings, which show only the details necessary for understanding the invention.
Fig. 1 visar en rörtillverkningsanordning med formhuvud, kapningsenhet samt en kontinuerlig plåt som matas från en matningsanordning.Fig. 1 shows a pipe manufacturing device with a mold head, cutting unit and a continuous plate which is fed from a feeding device.
Fig. 2 visar en rörtillverkningsanordning med formhuvud, kapningsenhet och tillverkande rör.Fig. 2 shows a pipe manufacturing device with mold head, cutting unit and manufacturing pipe.
Fig. 3 visar en perspektiwy av forrnhuvudet.Fig. 3 shows a perspective view of the forehead.
Fig. 4 visar inloppet och profilen av formhuvudet 10 15 20 25 30 35 3 Detaljerad beskrivning av utföringsformer Fig. 1 visar en rörtillverkningsanordning 1 för tillverkning av spiralformade rör 2.Fig. 4 shows the inlet and the profile of the mold head 10 15 20 25 30 35 3 Detailed description of embodiments Fig. 1 shows a pipe manufacturing device 1 for manufacturing spiral-shaped pipes 2.
Rörtillverkningsanordningen 1 innefattar ett formhuvud 300 och en kapningsenhet 400. En kontinuerlig plåt 6 matas från en matningsanordning 7 innefattande plåten 6 till rörtillverkningsanordningen 1 via ett forrnverk 8 med anordnade drivrullar. När plåten 6 passerar genom formverket 8 formar drivrullarna plåten 6 med önskad korrigering ochleller bockning. Från fomwerket 8 leds den bearbetade plåten 6 mot formhuvudet 300 som är anordnad på rörtillverkningsanordningen 1. Formverket 8 är företrädesvis anordnati direkt närhet till rörtillverkningsanordningen 1 på ett sådant sätt att de är förbundna med varandra.The pipe manufacturing device 1 comprises a mold head 300 and a cutting unit 400. A continuous plate 6 is fed from a feeding device 7 comprising the plate 6 to the pipe manufacturing device 1 via a mold 8 with arranged drive rollers. When the plate 6 passes through the molding 8, the drive rollers form the plate 6 with the desired correction and / or bending. From the mold 8, the machined plate 6 is directed towards the mold head 300 which is arranged on the pipe manufacturing device 1. The mold 8 is preferably arranged in close proximity to the pipe manufacturing device 1 in such a way that they are connected to each other.
Plàten 6 formas av formhuvudet 300 till ett rör 2 som har en matningsriktning 316 ut från forrnhuvudet 300.The plate 6 is formed by the mold head 300 into a tube 2 having a feed direction 316 out of the mold head 300.
Fig. 2 visar en rörtillverkningsanordning 1 enligt Fig. 1 för tillverkning av spiralformade rör 2. Rörtillverknlngsanordningen 1 innefattar formhuvudet 300 och Kapningsenheten 400. Kapningsenheten 400 innefattar en knivhållare 402 som är rörligt anordnad att inför kapning av röret 2 förflyttas i riktning mot detta för kapningsposltion.Fig. 2 shows a pipe manufacturing device 1 according to Fig. 1 for manufacturing helical tubes 2. The pipe manufacturing device 1 comprises the mold head 300 and the cutting unit 400. The cutting unit 400 comprises a knife holder 402 which is movably arranged to be moved in the direction thereof for cutting position before cutting .
Denna riktning är benämnd kapningsrlktning 458. Den kontinuerliga plåten 6 leds från en matningsanordning 7 via ett formverk 8 och dess drivrullar leds mot formhuvudet 300 anordnat på rörtillverkningsanordningen 1. Som är nämnt ovan är formverket 8 företrädesvis anordnat i direkt närhet till rörtillverkningsanordningen 1 på ett sådant sätt att de är förbundna med varandra. Genom att de är förbundna med varandra kan plåten 6 därmed ledas in till rörtillverkningsanordningen 1 på ett icke-varierande sätt. Detta medför att tillverkningsprocessen inte behöver avbrytas för attjustera hur plåten 6 inträder till rörtillverkningsanordningen 1.This direction is called cutting direction 458. The continuous plate 6 is guided from a feeding device 7 via a mold 8 and its drive rollers are guided towards the mold head 300 arranged on the pipe making device 1. As mentioned above, the mold 8 is preferably arranged in close proximity to the pipe making device 1 on such ways that they are connected to each other. Because they are connected to each other, the plate 6 can thus be led into the pipe manufacturing device 1 in a non-varying manner. This means that the manufacturing process does not have to be interrupted to adjust how the plate 6 enters the pipe manufacturing device 1.
Fig. 3 visar formhuvudet 300 vilket är anordnat att vid en ingångssida i form av ett inlopp 302 till formhuvudet 300 mottaga plåten 6. lnloppet 302 är i ett tvärsnitt genom formhuvudet 300 U-format (vilket visas i fig 4) innefattande ett liv 304. U~profilen erhålls genom ett på var sida om livet 304 anordnade första ben 306 och ett andra ben 308.Fig. 3 shows the mold head 300 which is arranged to receive at a entrance side in the form of an inlet 302 to the mold head 300 the plate 6. The inlet 302 is in a cross section through the mold head 300 U-shaped (as shown in Fig. 4) comprising a web 304. The profile is obtained by a first leg 306 and a second leg 308 arranged on each side of the web 304.
Respektive ben 306 och 308 innefattar en yta som är vänd mot en centrumaxel 310 sträckandes genom formhuvudet 300. Ytan för det första benet 306 är benämnd första glidyta 312. Ytan för det andra benet 308 är benämnd andra glidyta 314. Plàten 6 som matas in via nämnda inlopp 302 till formhuvudet 300 leds i en loop-liknande rörelse längs med glidytorna 312 och 314. Efter att plåten 6 har matats ungefär ett varv runt inne i formhuvudet 300 möter plåten 6 med sitt ena kantområde 342 det andra kantområdet 352. Vid mötet mellan kantområdena 342, 352 är ett pressningselement anordnat som kontinuerligt falsar ihop respektive kantområde med varandra, varvid en spiralform erhålles som bildar röret 2.The respective legs 306 and 308 comprise a surface facing a center axis 310 extending through the mold head 300. The surface of the first leg 306 is called the first sliding surface 312. The surface of the second leg 308 is called the second sliding surface 314. The plate 6 which is fed in via said inlet 302 to the mold head 300 is guided in a loop-like movement along the sliding surfaces 312 and 314. After the plate 6 has been fed approximately one turn around inside the mold head 300, the plate 6 with its one edge area 342 meets the other edge area 352. At the meeting between the edge areas 342, 352 are a pressing element arranged which continuously folds the respective edge area with each other, whereby a spiral shape is obtained which forms the tube 2.
Bildandet av ett rör 2 sker därmed i forrnhuvudet 300. Det färdiga röret 6 har en 4 matningsriktning 316 ut från forrnhuvudet 300 vid en utgångssida i form av ett utlopp 303.The formation of a pipe 2 thus takes place in the furnace head 300. The finished pipe 6 has a feed direction 316 out of the furnace head 300 at an exit side in the form of an outlet 303.
Matningsriktningen 316 är parallell till formhuvudets 300 centrumaxel 310.The feed direction 316 is parallel to the center axis 310 of the mold head 300.
Forrnhuvudet 300 är i och med att det har en U-formad profil anpassat till att mottaga olika utformnlngar av plåten 6 vilka kan göras av formverket 8. Detta visas av en bit plåt i fig 4. Utfonnningarna är endast begränsade av bredden på nämnda liv 304 och höjden av nämnda ben 306, 308. Exempelvis kan plåten med godtyckligt antal korrugeringar 372 bearbetas.The mold head 300 is in that it has a U-shaped profile adapted to receive different designs of the plate 6 which can be made of the molding 8. This is shown by a piece of plate in fi g 4. The embodiments are limited only by the width of said web 304 and the height of said legs 306, 308. For example, the plate can be machined with any number of corrugations 372.
Uppfinningen är inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven, vilket delvis har beskrivits ovan.The invention is not limited to the embodiment shown but can be varied and modified within the scope of the appended claims, which has been partly described above.
Hänvisningsbeteckningar: 1. rörtillverkningsanordning 2. rör (spiralformade) 6. plåt 7. matnlngsanordnlng 8. formverk 300. formhuvud 302. inlopp 303.uflopp 304. botten 306. första ben 308. andra ben 310. centrumaxel 312. första glidyta 314. andra glidyta 316. matningsriktning 342. första kantområde 352. andra kantområde 372. korrugeringar 400. kapningsenhet 402. knivhållare 458. kapningsriktningenReference numerals: 1. tube making device 2. tube (helical) 6. sheet metal 7. feeding device 8. molding 300. mold head 302. inlet 303.u fl up 304. bottom 306. first leg 308. second leg 310. center shaft 312. first sliding surface 314. second sliding surface 316. feed direction 342. first edge area 352. second edge area 372. corrugations 400. cutting unit 402. knife holder 458. cutting direction
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900264A SE533330C2 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | A mold head for forming coil-folded tubes of a blank material |
| US13/145,184 US20120103046A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-02-25 | Forming head for forming spirally seamed tube |
| PCT/SE2010/050218 WO2010098718A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-02-25 | Forming head for forming spirally seamed tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900264A SE533330C2 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | A mold head for forming coil-folded tubes of a blank material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0900264A1 SE0900264A1 (en) | 2010-08-28 |
| SE533330C2 true SE533330C2 (en) | 2010-08-31 |
Family
ID=42199989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0900264A SE533330C2 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | A mold head for forming coil-folded tubes of a blank material |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120103046A1 (en) |
| SE (1) | SE533330C2 (en) |
| WO (1) | WO2010098718A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR201720046A2 (en) | 2017-12-11 | 2019-06-21 | Sente Makina Insaat Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi | PLC COLOR ALGORITHM IN ROUND DUCT MACHINE AND IMPROVEMENT MADE IN THIS MACHINE |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3546910A (en) * | 1967-05-02 | 1970-12-15 | Protol Sa | Lock-seam helical tubing |
| US3677047A (en) * | 1969-04-03 | 1972-07-18 | Noel Victor Holyoake | Forming of tubular metal ducting |
| US4567742A (en) * | 1984-01-10 | 1986-02-04 | Spiro America Inc. | Ribbed spiral pipe producing machine |
| US4924684A (en) * | 1989-02-23 | 1990-05-15 | Spiro America Inc. | Apparatus for forming and cutting spiral pipe |
| EP0677341A1 (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-18 | Spiro Machines S.A. | Forming head for the production of helically wound tubing |
| SE519376C2 (en) * | 1999-09-06 | 2003-02-18 | Lindab Ab | Method and apparatus for making spiral-folded tubes with air nozzles |
-
2009
- 2009-02-27 SE SE0900264A patent/SE533330C2/en unknown
-
2010
- 2010-02-25 WO PCT/SE2010/050218 patent/WO2010098718A1/en active Application Filing
- 2010-02-25 US US13/145,184 patent/US20120103046A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0900264A1 (en) | 2010-08-28 |
| WO2010098718A1 (en) | 2010-09-02 |
| US20120103046A1 (en) | 2012-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4044444B2 (en) | Louver fin for heat exchanger | |
| RU2019131759A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING INDUCTIONALLY HEATED RODS FORMING AEROSOL | |
| ATE501772T1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM WATER AND HYDRAULIC DEVICE HAVING SUCH A SEPARATION DEVICE | |
| JP7273829B2 (en) | cooling nozzle for extruder | |
| CN102933295A (en) | Random pall ring packing elements | |
| US10052808B2 (en) | Assembly for creating an extruded pipe for use in a geothermal heat recovery operation | |
| US20190353425A1 (en) | Packing For Heat and/or Mass Transfer | |
| MX2014000778A (en) | A sheet forming tool and a method for the manufacture of a corrugated sheet. | |
| JP2013230501A (en) | Fin processing apparatus | |
| US20160223262A1 (en) | Cooling tower integrated inlet louver fill | |
| US20100282453A1 (en) | Heat exchanger for bathing shower | |
| SE533330C2 (en) | A mold head for forming coil-folded tubes of a blank material | |
| SI2425193T1 (en) | Heat exchanger | |
| RU2623262C2 (en) | Single screw extruder with grooved supply system | |
| CN110815776A (en) | T-shaped extrusion die and design method thereof | |
| CN102785346A (en) | Roller for sheet forming and sheet forming method | |
| CN108431533A (en) | Tube body and manufacturing method | |
| CN106536162B (en) | The device and method of thermal expansion in pipeline undulator for identification | |
| CN104110988A (en) | Streamline variable-amplitude sine/cosine-shaped wavy fin for round tube fin heat exchanger | |
| CN105324227A (en) | Device for producing plastic pipes | |
| CN210820833U (en) | Flow channel type pipe extrusion die | |
| CN103481537B (en) | Pressing and slicing integrated machine | |
| US20120267053A1 (en) | Device for Hot Welding of Plastic Sheets | |
| CN105109172B (en) | A kind of adjustable extrusion device of width | |
| US10265921B2 (en) | Automatic machine for providing corrugated sheet-like elements |