SE532276C2

SE532276C2 - Vortex tubes

Info

Publication number: SE532276C2
Application number: SE0800805A
Authority: SE
Inventors: Rasmus Tibell
Original assignee: Silvent Ab
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2009-12-01
Also published as: SE0800805L; EP2108902A3; US20090255272A1; EP2108902A2; CN101556092A

Description

25 532 2?5 och en ﬂödesbegränsande kropp (ett motstånd) är placerad i en andra ände av kanalen och ett utlopp för varmluft är anordnat i anslutning till den andra änden av kanalen. 532 2? 5 and a fate-limiting body (a resistor) is located at a second end of the duct and an outlet for hot air is arranged adjacent to the other end of the duct.

Vortexgeneratorn har en öppning genom vilken kall luft kan lämna kanalen i den första änden av kanalen och vortexröret har vidare åtminstone en ledning för tillförsel av tryckluft till vortexgeneratorn. Nämnda åtminstone en ledning för tillförsel av tryckluft sträcker sig i samma axiella riktning som rörkroppen och går från en bakre ände av vortexröret fram till ett inlopp till vortexgeneratorn och den bakre änden av vortexröret är anordnad att kunna anslutas till en källa för tryckluft.The vortex generator has an opening through which cold air can leave the channel at the first end of the channel and the vortex tube further has at least one line for supplying compressed air to the vortex generator. The at least one line for supplying compressed air extends in the same axial direction as the pipe body and runs from a rear end of the vortex pipe to an inlet to the vortex generator and the rear end of the vortex pipe is arranged to be able to be connected to a source of compressed air.

I en utföringsform går nämnda åtminstone en ledning för tillförsel av tryckluft från en bakre ände av sj älva rörkroppen genom rörkroppens vägg parallellt med den inre kanalen. Man kan dock tänka sig utföringsforrner där så inte år fallet.In one embodiment, said at least one line for supplying compressed air from a rear end of the pipe body itself passes through the wall of the pipe body parallel to the inner duct. However, one can imagine embodiments where this is not the case.

I en del utföringsformer har vortexröret ett ﬂertal ledningar för tryckluft som går genom rörkroppens vägg parallellt med den inre kanalen. Ledningarna för tryckluft kan då vara fördelade runt rörkroppens omkrets, och företrädesvis är de järnnt fördelade runt rörkroppens omkrets för att ge en likformi g strömning i vortexrörets inre kanal.In some embodiments, the vortex tube has a number of compressed air lines that pass through the wall of the tube body parallel to the inner channel. The compressed air ducts may then be distributed around the circumference of the tubular body, and preferably they are evenly distributed around the circumference of the tubular body to provide a uniform flow in the inner channel of the vortex tube.

Det utlopp för varmluft som är anordnat i anslutning till den andra änden av kanalen är företrädesvis utformat att släppa ut varmluft i riktning radiellt utåt från rörkroppen.The outlet for hot air which is arranged in connection with the other end of the duct is preferably designed to discharge hot air in a direction radially outwards from the pipe body.

En axiellt justerbar första hylsa kan eventuellt vara anordnad på rörlcroppen i anslutning till utloppet för varmluft så att man genom axiell förskjutning av den första hylsan kan reglera storleken på utloppet för varmluft.An axially adjustable first sleeve may optionally be arranged on the tubular body in connection with the outlet for hot air so that the size of the outlet for hot air can be regulated by axial displacement of the first sleeve.

Vortexgeneratorn kan vara utformad så att den har gångar som i riktning från vortexgeneratorns inlopp och in mot rörkroppens inre kanal först konvergerar och sedan divergerar.The vortex generator can be designed so that it has passages which in the direction from the inlet of the vortex generator and towards the inner channel of the pipe body first converge and then diverge.

Vortexröret kan innefatta en ventil som är anordnad att kunna förskjutas axiellt in i vortexgeneratorn eller ut ur denna så att ett flöde av luft genom vortexgeneratorn därigenom kan regleras. Enligt en utföringsforrn kan en sådan ventil vara anordnad inuti en andra hylsa. Nämnda andra hylsa har en första ände som är gängad på rörkroppen så att man genom att skruva på den andra hylsan kan justera ventilens läge i förhållande till 10 15 20 25 532 276 vortexgeneratom. Nämnda andra hylsa har en utåt öppen andra ände genom vilken kalluft kan strömma ut.The vortex tube may comprise a valve which is arranged to be able to be displaced axially into or out of the vortex generator so that a flow of air through the vortex generator can thereby be regulated. According to one embodiment, such a valve may be arranged inside a second sleeve. Said second sleeve has a first end which is threaded on the pipe body so that by screwing on the second sleeve the position of the valve in relation to the vortex generator can be adjusted. Said second sleeve has an outwardly open second end through which cold air can flow out.

Den andra hylsan kan eventuellt innefatta en eller ﬂera skenor anordnade mellan ventilen och den andra hylsans utåt öppna andra ände. Sådana skenor är anordnade att åtminstone delvis omvandla ett roterande luftﬂöde till ett rakt luftflöde.The second sleeve may optionally comprise one or more rails arranged between the valve and the outwardly open other end of the second sleeve. Such rails are arranged to at least partially convert a rotating air flow to a straight air flow.

Den andra hylsans utåt öppna andra ände kan eventuellt vara tandad längs sin omkrets så att en luftström från vortexröret inte blockeras om den andra hylsans utåt öppna ände skulle pressas mot ett hinder.The outwardly open second end of the second sleeve may optionally be toothed along its circumference so that an air flow from the vortex tube is not blocked if the outwardly open end of the second sleeve were to be pressed against an obstacle.

Ett ljuddämpande ﬁlter kan vara anordnat på rörkroppen runt området för utloppet/utloppen för varmluft. Det ljuddämpande ﬁltret är lämpligen utformat som en hylsa.A sound-absorbing filter can be arranged on the pipe body around the area for the outlet / outlets for hot air. The sound-absorbing filter is suitably designed as a sleeve.

KORT BESKRIVNING AV FIGURERNA Fig. 1 visar ett schematiskt tvärsnitt av ett vortexrör enligt förut känd teknik.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Fig. 1 shows a schematic cross-section of a vortex tube according to the prior art.

Fig. 2 är en sidovy av en första uttöringsforrn av ett vortexrör enligt den nu föreliggande uppfinningen.Fig. 2 is a side view of a first embodiment of a vortex tube according to the present invention.

Fig. 3 visar ett tvärsnitt av vortexröret enligt Fig. 2.Fig. 3 shows a cross section of the vortex tube according to Fig. 2.

Fig. 4 utgör en förstoring av området IV i Fig. 3.Fig. 4 is an enlargement of the area IV in Fig. 3.

Fig. 5 utgör en förstoring av området V i Fig. 3.Fig. 5 is an enlargement of the area V in Fig. 3.

F ig.6 är en sprängskiss i genomskärning där genomskårningen gjorts i ett annat plan än i Fig. 3.Fig. 6 is an exploded view in section where the section is made in a different plane than in Fig. 3.

Fig. 7 är en sprängskiss motsvarande Fig. 2.Fig. 7 is an exploded view corresponding to Fig. 2.

Fig. 8 är en sidovy visande en av detaljerna i Fig. 7 Fig. 9 visar en främre åndvy av samma detalj som Fig. 8.Fig. 8 is a side view showing one of the details of Fig. 7. Fig. 9 shows a front end view of the same detail as Fig. 8.

Fig. 10 är en sidovy av en av detaljerna i Fig. 7. 10 15 20 25 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 P1g.14_17 Fig. 19 Fig. 20 Pig. 21 Pig. 22 - 23 Pig. 24 Pig. 25 Fig. 26 532 276 är en bakre ändvy av samma detalj som i Fig. 10. är en främre ändvy av samma detalj som i Fig. 10. utgör en förstoring av området XIII i Fig. 12. utgör olika. vyer av ytterligare en detalj i Fig. 7. är en perspektivvy, delvis i genomskärning, som visar två samverkande element i det uppﬁnningsenliga vortexröret. är en perspektivvy som visar samma samverkande delar som i Fig. 18. är en sidovy, delvis i tvärsnitt, av samma detaljer som i Fig. 18 och Fig. 19. visar, i perspektiv, en annan detalj i Fig. 7 visar, från sidan och i tvärsnitt, ytterligare en av detaljerna i Fig. 1 visar hur ﬂera vortexrör enligt föreliggande uppﬁnning satts fast på en gemensam hållare. visar hur ett uppﬁnningsenligt vortexrör placerats på en blåspistol. visar schematiskt en andra uttöringsforrn av det uppﬁnningsenliga vortexröret.Fig. 10 is a side view of one of the details in Fig. 7. 10 15 20 25 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 P1g.14_17 Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21 Pig. 22 - 23 Pig. 24 Pig. Fig. 26 532 276 is a rear end view of the same detail as in Fig. 10. a front end view of the same detail as in Fig. 10. is an enlargement of the area XIII in Fig. 12. is different. views of a further detail in Fig. 7. is a perspective view, partly in section, showing two cooperating elements in the inventive vortex tube. is a perspective view showing the same cooperating parts as in Fig. 18. is a side view, partly in cross section, of the same details as in Fig. 18 and Fig. 19. shows, in perspective, another detail in Fig. 7 shows, from side and in cross section, another of the details in Fig. 1 shows how your vortex tubes according to the present invention are attached to a common holder. shows how a heat-resistant vortex tube is placed on a blow gun. schematically shows a second form of drying of the heat-resistant vortex tube.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning till Fig. l visas ett vortexrör T enligt tömt känd teknik. I Fig. l visas schematiskt hur luft från en icke visad källa till tryckluft leds in i röret T via ett inlopp I.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to Fig. 1, a vortex tube T according to the prior art is emptied. Fig. 1 shows schematically how air from a source (not shown) to compressed air is led into the pipe T via an inlet I.

Inloppet I är anordnat i rät vinkel mot rörets T ländaxel. Från inloppet I går luften till en vortexgenerator V som kan innefatta skenor eller kanaler (ej visade) för att försätta luften i rotation. En virvel av luft rör sig från vortexgeneratorn V och i riktning åt höger i figuren. I den högra änden av röret T möter luftvirveln ett motstånd M. Vid motståndet M kommer luftvirveln att delas i en varmluftström som lämnar vortexröret genom ett utlopp H samt en ström av kall luft som vänder och går tillbaka och lämnar vortexröret 10 15 20 25 532 276 genom ett utlopp K för kall luft. Vortexrör av denna typ används i dag i industriella tillämpningar som till exempel kylning av verktyg.The inlet I is arranged at a right angle to the lumbar axis of the tube T. From the inlet I the air goes to a vortex generator V which may comprise rails or channels (not shown) to set the air in rotation. A vortex of air moves from the vortex generator V and in a direction to the right in the figure. At the right end of the tube T the air vortex meets a resistor M. At the resistor M the air vortex will be divided into a hot air stream which leaves the vortex tube through an outlet H and a stream of cold air which turns and returns and leaves the vortex tube 10 15 20 25 532 276 through an outlet K for cold air. Vortex pipes of this type are used today in industrial applications such as cooling tools.

I Figur 2 - 25 visas en första utföringsform av ett vortexrör 1 for alstring av kall luft enligt den nu föreliggande uppfinningen medan en andra utföringsfonn visas i Figur 26.Figures 2 to 25 show a first embodiment of a vortex tube 1 for generating cold air according to the present invention, while a second embodiment is shown in Figure 26.

Som framgår av Figur 2 innefattar vortexröret 1 enligt den forsta utforingsfonnen bland annat en rörkropp 2 samt en hylsa 21 som kan användas för reglering av luftﬂöde på ett sätt som kommer att förklaras längre fram. När vortexröret 1 används går kall luft ut genom en utåt öppen ände 23 på hylsan 21.As can be seen from Figure 2, the vortex tube 1 according to the first embodiment comprises, among other things, a tube body 2 and a sleeve 21 which can be used for regulating air flow in a manner which will be explained later. When the vortex tube 1 is used, cold air exits through an outwardly open end 23 of the sleeve 21.

I Fi g. 3 visas en genomskäming av det i Fig. visade vortexröret. Som framgår av Fíg. 3 har rörkroppen 2 en vägg 5 vars inre väggyta 6 bildar en kanal 7. Kanalen 7 har ett runt cirkulärcylindriskt tvärsnitt. l F ig. 6 visas ytterligare ett tvärsnitt av vortexröret 1 enligt den forsta utföringsforrnen.Fig. 3 shows a cross-section of the vortex tube shown in Fig. As shown in Fig. 3, the pipe body 2 has a wall 5 whose inner wall surface 6 forms a channel 7. The channel 7 has a round circular-cylindrical cross-section. l F ig. 6 shows a further cross-section of the vortex tube 1 according to the first embodiment.

Här har emellertid tvärsnittet gjorts i ett annat plan och vortexröret visas isärtaget i sina beståndsdelar. Som framgår av Fig. 6 har kanalen 7 en första ände 9 och en andra ände 11. En vortexgenerator 8 är placerad i kanalens 7 första ände 9 och en flödesbegränsande kropp 10 är placerad i kanalens andra ände 11. Den tlödesbegränsande kroppen 10 är ett motstånd som fylleri grunden samma funktion som motståndet M i vortexröret enligt Fig. 1. Åtminstone ett utlopp 12 för varmluft har anordnats i anslutning till kanalens 7 andra ände 11. I vissa utforingsforrner av uppfinningen kan man ha flera utlopp 12 for varmluft. Dessa utlopp 12 är lämpligen anordnade runt omkretsen av rörkroppen 2. Som vidare framgår av Fig. 6 har vortexröret 1 åtminstone en ledning 14 for tillförsel av tryckluft till vortexgeneratorn 8.Here, however, the cross-section has been made in another plane and the vortex tube is shown separately in its components. As shown in Fig. 6, the channel 7 has a first end 9 and a second end 11. A vortex generator 8 is located in the first end 9 of the channel 7 and a flow restricting body 10 is located in the second end 11 of the channel. The flow restricting body 10 is a resistor At least one outlet 12 for hot air has been arranged in connection with the other end 11 of the duct 7 in certain embodiments of the invention, one can have several outlets 12 for hot air. These outlets 12 are suitably arranged around the circumference of the pipe body 2. As further appears from Fig. 6, the vortex pipe 1 has at least one line 14 for supplying compressed air to the vortex generator 8.

Nämnda åtminstone en ledning 14 för tillförsel av tryckluft går genom rörkroppens 2 vägg 5 parallellt med den inre kanalen 7 från en bakre ände 3 av rörkroppen 2 fram till ett inlopp 15 till vortexgeneratom 8. Den bakre änden 3 av rörkroppen 2 är anordnad att kunna anslutas till en källa 16 for tryckluft. Därigenom kan tryckluft matas in i ledningen eller ledningarna 14. I en utföringsform av uppfinningen finns ett ﬂertal ledningar 14 för tryckluft som går genom rörkroppens 2 vägg 5 fördelade runt Omkretsen av rörkroppen 2. Med ett sådant utförande kan man erhålla ett större ﬂöde. 10 15 20 25 532 2713 Dessutom kan man få en väsentligen líkformig strömming i vortexröret vilket ger en effektivare uppdelning av luftﬂödet i en vann och en kall luftström.The at least one line 14 for supplying compressed air passes through the wall 5 of the pipe body 2 parallel to the inner channel 7 from a rear end 3 of the pipe body 2 to an inlet 15 of the vortex generator 8. The rear end 3 of the pipe body 2 is arranged to be able to be connected to a source 16 for compressed air. Thereby compressed air can be fed into the line or lines 14. In an embodiment of the invention there are a number of lines 14 for compressed air which pass through the wall 5 of the pipe body 2 distributed around the circumference of the pipe body 2. With such an embodiment a larger ﬂ fate can be obtained. 10 15 20 25 532 2713 In addition, a substantially uniform flow can be obtained in the vortex tube, which gives a more efficient division of the air flow into a water and a cold air stream.

I den i Figur 6 visade utföringsfonnen kan den bakre änden 3 av rörkroppen 2 ses som en bakre ände av sj älva vortexröret 1. Man kan dock tänka sig utföringsforrner där vortexröret 1 innefattar delar som ligger bakom den bakre änden 3 av rörkroppen 2. En sådan utföringsfonn visas i Fig. 26.In the embodiment shown in Figure 6, the rear end 3 of the tube body 2 can be seen as a rear end of the vortex tube 1 itself. embodiment is shown in Fig. 26.

En möjlig utformning av vortexgeneratorn 8 och dess inlopp 15 skall nu förklaras med hänvisning till Fig. 10, Fig. 12 och Fig. 18. Som framgår av Fig. 10 har rörkroppen 2 en bakre ände 3 och en frärnre ände 4. I Fig. 12 ses den främre änden 4 av rörkroppen 2 i riktning av pilen B i F ig. 10. Vortexgeneratom 8 kan vara utformad med en eller flera gångar 19 som är riktade in mot rörkroppens 2 inre kanal 7. l en utföringsfonn kan gångarna 19 vara utformade som lavaldysor som i riktning från vortexgeneratorns inlopp in mot rörkroppens 2 inre kanal 7 först konvergerar och sedan divergerar. En sådan utformning bidrar till att öka hastigheten i luftﬂödet. Därigenom uppnås en effektivare kylning av luften. Denna utformning av gångarna 19 framgår tydligast av Fig. 13. I F lg. 18 framgår även hur varje ledning 14 för tryckluft går fram till ett inlopp 15 till vortexgeneratom 8. Som framgår bäst av Fig. 12 har vortexgeneratorn en öppning 13 genom vilken kall luft kan lämna den inre kanalen 7 i den första änden 9 av kanalen 7. i Vortexgeneratom 8 kan vara utförd i ett stycke med rörkroppen 2 eller den kan vara tillverkad som en separat kropp som sedan monteras på vortexröret 1, exempelvis genom att den fixeras i rörkroppen 2.A possible design of the vortex generator 8 and its inlet 15 will now be explained with reference to Fig. 10, Fig. 12 and Fig. 18. As can be seen from Fig. 10, the tube body 2 has a rear end 3 and a farther end 4. In Figs. 12, the front end 4 of the pipe body 2 is seen in the direction of the arrow B in Figs. 10. The vortex generator 8 may be formed with one or more passages 19 which are directed towards the inner channel 7 of the tube body 2. In one embodiment the passages 19 may be formed as lava nozzles which in the direction from the inlet of the vortex generator towards the inner channel 7 of the tube body 2 first converge and then diverges. Such a design helps to increase the speed of the air. Thereby a more efficient cooling of the air is achieved. This design of the passages 19 is most clearly shown in Fig. 13. In Figs. 18 also shows how each line 14 for compressed air leads to an inlet 15 to the vortex generator 8. As best seen in Fig. 12, the vortex generator has an opening 13 through which cold air can leave the inner channel 7 at the first end 9 of the channel 7. in the vortex generator 8 may be made in one piece with the tube body 2 or it may be manufactured as a separate body which is then mounted on the vortex tube 1, for example by fixing it in the tube body 2.

Idén att använda konvergerande/divergerande gångar kan användas även i sådana vortexrör där luften tillförs på tvären som i det vortexrör som visas i Fig. 1.The idea of using converging / diverging passages can also be used in such vortex pipes where the air is supplied transversely as in the vortex pipe shown in Fig. 1.

I en utföringsform är utloppet 12 (eller utloppen 12) för varmluft utformat att släppa ut varmluft i riktning radiellt utåt från rörkroppen 2. Lämpligen finns ett flertal utlopp 12 fördelade runt rörkroppens 2 omkrets. En sådan utformning av rörkroppen 2 framgår av Fig. 10 saint Fig. ll. I Fig. 11 ses den bakre änden 3 av rörkroppen 2, d.v.s. i riktning av pilen A i Fig. 10. Som framgår av F ig. l l är ett flertal ledningar 14 för tryckluft 10 15 20 25 30 5.532 276 fördelade runt Omkretsen av rörkroppen 2. Ledningarna 14 löper parallellt med kanalen 7.In one embodiment, the outlet 12 (or outlets 12) for hot air is designed to discharge hot air in a direction radially outwards from the pipe body 2. Preferably there are a plurality of outlets 12 distributed around the circumference of the pipe body 2. Such a design of the pipe body 2 is shown in Fig. 10 saint Fig. 11. Fig. 11 shows the rear end 3 of the pipe body 2, i.e. in the direction of arrow A in Fig. 10. As shown in Figs. 11 is a plurality of conduits 14 for compressed air 10 15 20 25 30 5.532 276 distributed around the circumference of the pipe body 2. The conduits 14 run parallel to the duct 7.

En möjlig utformning av den ﬂödesbegränsande kroppen 10 (eller motståndet 10) visas i Fig. 8 och Fig. 9. I sin mot vortexgeneratorn 8 vettande ände har den flödesbegränsande kroppen 10 delats upp i ett flertal skenor 34. Dessa skenor 34 kan bidra till att styra det yttre ﬂödet av varmluft i riktning ut mot utloppet eller utloppen 12 när en virvel av roterande luft når den ﬂödesbegränsande kroppen 10. Man kan dock tänka sig utföringsforrner där den ﬂödesbegränsande kroppen 10 inte är försedd med sådana skenor 34. l Fig. 6 och Fig. 7 visas att vortexröret I kan innefatta en första axiellt justerbar hylsa 17. Funktionen av denna hylsa framgår närmare av Fi g. 5. Som visas i Fig. 5 är hylsan 17 anordnad på rörkroppen 2 i anslutning till utloppet 12 för varmluft. Genom axiell förskjutning av den första hylsan 17 kan man reglera storleken på utloppet 12 för varmluft. Ett sätt att åstadkomma axiell förskjutning av den första hylsan 17 visas i Fig. 5. Som framgår av Fig. 5 kan en yttre reglerhylsa 28 vara anbringad på rör-kroppen 2 utanpå den första hylsan 17. Den yttre reglerhylsan har en inre gänga 29 som samverkar med en yttergänga 30 på den första hylsan 17. Den yttre reglerhylsan 28 är fast i sitt axiella läge. När man vrider den yttre reglerhylsan 28 kommer reglerhylsans 28 inre gänga 29 att samverka med yttergängan 30 på den axiellt förskjutbara första hylsan 17 så att denna förskjuts i axiell riktning. Därigenom kan man öka eller minska den tillgängliga utloppsarean på utloppet eller utloppen 12 för varmluft.A possible design of the fate-limiting body 10 (or resistor 10) is shown in Fig. 8 and Fig. 9. At its end facing the vortex generator 8, the flow-limiting body 10 has been divided into a plurality of rails 34. These rails 34 can contribute to control the outer ﬂ fate of hot air in the direction of the outlet or outlets 12 when a vortex of rotating air reaches the ﬂ fate-limiting body 10. However, embodiments are conceivable where the ﬂ fate-limiting body 10 is not provided with such rails 34. 1 Fig. 6 and Fig. 7 shows that the vortex tube I can comprise a first axially adjustable sleeve 17. The function of this sleeve is shown in more detail in Fig. 5. As shown in Fig. 5, the sleeve 17 is arranged on the tube body 2 in connection with the outlet 12 for hot air. By axially displacing the first sleeve 17, the size of the outlet 12 for hot air can be regulated. A method of effecting axial displacement of the first sleeve 17 is shown in Fig. 5. As shown in Fig. 5, an outer control sleeve 28 may be mounted on the tubular body 2 on the outside of the first sleeve 17. The outer control sleeve has an inner thread 29 which cooperates with an outer thread 30 on the first sleeve 17. The outer control sleeve 28 is fixed in its axial position. When the outer control sleeve 28 is rotated, the inner thread 29 of the control sleeve 28 will cooperate with the outer thread 30 of the axially displaceable first sleeve 17 so that it is displaced in the axial direction. Thereby, one can increase or decrease the available outlet area on the outlet or outlets 12 for hot air.

Det skall inses att den reglering av den tillgängliga utloppsarean för utloppet/utloppen 12 för varmluft som visas i Fig. 5 kan användas även i vortexrör där tryckluften tillförs från sidan på det sätt som visas i Fig. l.It will be appreciated that the control of the available outlet area for the hot air outlet / outlets 12 shown in Fig. 5 can also be used in vortex pipes where the compressed air is supplied from the side in the manner shown in Fig. 1.

Som ett alternativ till att ha en särskild reglerhylsa 28 kan man tänka sig utföringsfonner där den axiellt förskjutbara första hylsan 17 har en innergänga (ej visad) som samverkar med en yttergänga (ej visad) på rörkroppen 2.As an alternative to having a special control sleeve 28, embodiments are conceivable in which the axially displaceable first sleeve 17 has an inner thread (not shown) which cooperates with an outer thread (not shown) on the pipe body 2.

I det visade exemplet förskjuts hylsan 17 därigenom att den har en yttergänga 30 som samverkar med den inre gängan 29 på reglerhylsan. Man kan dock tänka sig utföringsforrner där hylsan 17 inte använder sig av gängor för förskjutning av hylsan 17. 10 15 20 25 30 532 276 Till exempel skulle hylsan 17 kunna vara löst monterad på rörkroppen 2 men sitta så trångt på rörkroppen att man måste övervinna friktionen och använda en viss kraft for att fórskjuta hylsan 17.In the example shown, the sleeve 17 is displaced in that it has an outer thread 30 which cooperates with the inner thread 29 on the control sleeve. However, embodiments are conceivable where the sleeve 17 does not use threads for displacing the sleeve 17. For example, the sleeve 17 could be loosely mounted on the pipe body 2 but sit so cramped on the pipe body that one must overcome the friction and use a certain force to displace the sleeve 17.

Som ett alternativ till den axiellt förskjutbara hylsan 17 kan man använda exempelvis en hylsa som vid olika vinkellägen blockerar utloppet/utloppen 12 mer eller mindre. En sådan hylsa kan vara utformad med en öppning/öppningar som motsvarar utloppet/utloppen 12 för varmluft och som kan vridas så att de helt eller delvis sammanfaller med utloppet/utloppen 12. Man kan då ge hylsan en sådan utformning att den i ett vinkelläge helt blockerar utloppet/utloppen 12 för varmluft.As an alternative to the axially displaceable sleeve 17, it is possible to use, for example, a sleeve which at different angular positions blocks the outlet / outlets 12 more or less. Such a sleeve can be designed with an opening (s) which correspond to the outlet / outlets 12 for hot air and which can be rotated so that they completely or partially coincide with the outlet / outlets 12. The sleeve can then be given such a design that in an angular position it completely blocks the outlet (s) 12 for hot air.

Den axiellt förskj utbara och/eller vridbara hylsan 17 medger således en reglering av den mängd varmluft som lämnar vortexröret. Denna reglering sker oberoende av den totala mängden luft. Vortexröret är alltså konstruerat så att man kan reglera storleken på utloppet/utloppen 12 för varmluft. Därigenom kan man reglera förhållandet mellan den mängd varrnluft som släpps ut och den mängd kall luft som släpps ut. Denna reglering är oberoende av det totala ﬂödet.The axially displaceable and / or rotatable sleeve 17 thus allows a control of the amount of hot air leaving the vortex tube. This regulation takes place independently of the total amount of air. The vortex tube is thus designed so that you can regulate the size of the outlet / outlets 12 for hot air. In this way, the ratio between the amount of warning air that is emitted and the amount of cold air that is emitted can be regulated. This regulation is independent of the total ﬂ fate.

I en utföringsforrn innefattar vortexröret l vidare en ventil 20 som är anordnad att kunna fórskj utas axiellt in i vortexgeneratom 8 eller ut ur denna så att ett ﬂöde av luft genom vortexgeneratorn 8 därigenom kan regleras. Ett exempel på hur en sådan ventil kan vara utformad framgår av Fig. 14 - Fig. 17. Ventilen 20 kan vara utformad som en rund kropp på vilken en utskjutande handel 36 har anordnats. Den utskjutande handelen 36 är utformad att passa in i inloppet 15 till vortexgeneratorn samt i vortexgeneratorns gångar 19. l ventilen 20 finns en öppning 35 som kan vara centralt anordnad i ventilen 20. Genom öppningen 35 i ventilen 20 kan kall luñ passera från rörkroppen 2 och ut ur vortexröret. 1.In one embodiment, the vortex tube 1 further comprises a valve 20 which is arranged to be displaceable axially into or out of the vortex generator 8 so that a flow of air through the vortex generator 8 can thereby be regulated. An example of how such a valve can be designed is shown in Fig. 14 - Fig. 17. The valve 20 can be designed as a round body on which a projecting handle 36 has been arranged. The projecting handle 36 is designed to fit into the inlet 15 of the vortex generator and into the passages 19 of the vortex generator. In the valve 20 there is an opening 35 which can be centrally arranged in the valve 20. out of the vortex tube. 1.

Dimensionerna på handelen 36 kan välj as något mindre än dimensionerna på gångarna 19 i vortexgeneratorn, till exempel kan de vara ca 5 % mindre så att man får ett visst speL Ventilen 20 kan eventuellt tillverkas i två delar, en främre del 20a och en bakre del 20b (se Fig. 18, Fig. 20). Den främre delen 20a kan då utgöra en yttersta ände eller spets på ventilens 20 utskjutande handel 36 medan den bakre delen 20b bildar huvuddelen av 10 15 20 25 30 532 276 ventilens 20 kropp samt även basen till den utskjutande handelen 36. Den främre delen 20a kan då vara något mindre än dimensionerna på gångarna 19 i vortexgeneratorn, till exempel kan de vara ca 5 % mindre så att man får ett visst spel. För den del av den utskjutande handelen 36 som hör till den bakre delen 20b kan dimensionerna faktiskt göras något större än gångarna 19, förslagsvis upp till 4% större. Därigenom får man en tätande effekt. Ventilen 20 eller åtminstone dess bakre del 20b kan då vara gjort i ett relativt mjukt material som medger viss deformation. Till exempel kan den främre delen 20a vara tillverkad i ett material som säljs av Bayer AG, Tyskland, under namnet Makrolon® 8035. Den bakre delen 20b kan vara tillverkad i ett material som ﬁnns kommersiellt tillgängligt under nanmet Elasto1lan® C60A HPM och säljs av Elastögran GmbH (Elastogranstrasse 60, 49448 Lemförde, Tyskland), ett dotterföretag till BASF.The dimensions of the trade 36 can be chosen slightly smaller than the dimensions of the passages 19 in the vortex generator, for example they can be about 5% smaller so that you get a certain play. The valve 20 can possibly be manufactured in two parts, a front part 20a and a rear part 20b (see Fig. 18, Fig. 20). The front part 20a can then form an outermost end or tip of the projecting handle 36 of the valve 20, while the rear part 20b forms the main part of the body 20 of the valve 20 and also the base of the projecting handle 36. The front part 20a can then be slightly smaller than the dimensions of the passages 19 in the vortex generator, for example they can be about 5% smaller so that you get a certain game. For the part of the projecting trade 36 which belongs to the rear part 20b, the dimensions can actually be made slightly larger than the passages 19, preferably up to 4% larger. This gives a sealing effect. The valve 20 or at least its rear part 20b can then be made of a relatively soft material which allows some deformation. For example, the front part 20a may be made of a material sold by Bayer AG, Germany, under the name Makrolon® 8035. The rear part 20b may be made of a material which is commercially available under the name Elasto1lan® C60A HPM and sold by Elastögran GmbH (Elastogranstrasse 60, 49448 Lemförde, Germany), a subsidiary of BASF.

Funktionen av ventilen 20 skall nu förklaras med hänvisning till Fig. 18 - 20 samt Fig. 4. l Fig. 18 visas (överdrivet) ett läge där ventilen 20 är helt skild från kontakt med vortexgeneratorn 8. Den utskjutande handelen 36 är dock i läge att röra sig in i inloppet 15 och gångarna 19. 1 Fig. 19 visas, i perspektiv, hur ventilen 20 rört sig fram till rörkroppen 2 och hur den utskjutande handelen 36 börjat tränga in i gångarna 19 i vortexgeneratorn 8. I Fig. 20 visas hur den utskjutande handelen 36 på ventilen 20 har trängt in ett stycke i vortexgeneratorn 8. Samma läge visas i perspektiv i Fig. 19. I detta läge blockeras en del av inloppet 15 till vortexgeneratorn 8 och ett flöde av tryckluft genom ledningarna 14 kommer att delvis strypas. Det skall förstås att ventilen 20 inte nödvändigtvis måste vara utformad så att både inloppet 15 till vortexgeneratorn och gångarna 19 blockeras. Till exempel skulle ventilens utskjutande handel 36 kurma vara utformad för att enbart gå in i inloppet 15 eller för att enbart gå in i gångarna 19 i vortexgeneratorn. Ventilens 20 position i förhållande till vortexgeneratorn 8 kan regleras på olika sätt. En möjlig lösning skall nu förklaras närmare med hänvisning till Fig. 4. Som framgår av Fig. 4 kan ventilen 20 vara anordnad inuti en andra hylsa 21.The function of the valve 20 will now be explained with reference to Figs. 18-20 and Fig. 4. In Fig. 18 a position is shown (exaggerated) where the valve 20 is completely separate from contact with the vortex generator 8. However, the projecting handle 36 is in position to move into the inlet 15 and the passages 19. Fig. 19 shows, in perspective, how the valve 20 moves up to the pipe body 2 and how the projecting trade 36 has begun to penetrate into the passages 19 in the vortex generator 8. In Fig. 20 it is shown how the projecting handle 36 on the valve 20 has penetrated a piece into the vortex generator 8. The same position is shown in perspective in Fig. 19. In this position a part of the inlet 15 to the vortex generator 8 is blocked and a flow of compressed air through the lines 14 will partly strypas. It is to be understood that the valve 20 does not necessarily have to be designed so that both the inlet 15 to the vortex generator and the passages 19 are blocked. For example, the protruding trade 36 of the valve would be designed to enter only the inlet 15 or to enter only the passages 19 in the vortex generator. The position of the valve 20 in relation to the vortex generator 8 can be regulated in different ways. A possible solution will now be explained in more detail with reference to Fig. 4. As can be seen from Fig. 4, the valve 20 can be arranged inside a second sleeve 21.

Den andra hylsan 21 har en första ände 22 som är gängad på rörkroppen 2. Genom att skruva på den andra hylsan 21 kan man få denna att íörﬂytta sig axiellt på rörkroppen 2.The second sleeve 21 has a first end 22 which is threaded on the pipe body 2. By screwing on the second sleeve 21 it is possible to make it surface axially on the pipe body 2.

Ventilen 20 följ er med den andra hylsan 21 i dess axiella rörelse. Genom att skruva på den andra hylsan 21 kan man därför justera ventilens 20 läge i förhållande till vörtex generatorn 8. Därigenom kan luftﬂ ödet från ledningarna 20 och in i rörkroppens 2 10 15 20 25 30 533 ETS 10 inre kanal 7 regleras. Som framgår av Fig. 3 har den andra hylsan 21 en utåt öppen ände 23 genom vilken kall luft kan strömma ut.The valve 20 follows you with the second sleeve 21 in its axial movement. By screwing on the second sleeve 21, the position of the valve 20 can therefore be adjusted in relation to the vortex generator 8. Thereby, the air flow from the lines 20 and into the inner channel 7 of the pipe body 2 10 15 20 25 30 533 ETS 10 can be regulated. As can be seen from Fig. 3, the second sleeve 21 has an outwardly open end 23 through which cold air can flow out.

Den andra hylsan 21 kan vara utförd i ett enda stycke. Som framgår av Fig. 4 och Fi g. 6 ~ 7 kan den andra hylsan 21 emellertid innefatta en yttre hylsdel21a och en inre hylsdel 21b varvid den inre hylsdelen 2lb eventuellt kan ﬁxeras vid den yttre hylsdelen 21a genom limning. I F ig. 6 och Fig. 7 visas dessutom hur den yttre hylsdelen 21a har en kil eller skena 33 som kan gripa in i ett spår 32 i den inre hylsdelen 2 lb så att den inre hylsdelen 2lb låses mot rotation i förhållande till den yttre hylsdelen 2la. Om den andra hylsan 21 skall vara utförd i ett stycke medför detta att den blir svårare att tillverka.The second sleeve 21 can be made in one piece. As can be seen from Figs. 4 and Figs. 6 ~ 7, however, the second sleeve 21 may comprise an outer sleeve portion 21a and an inner sleeve portion 21b, the inner sleeve portion 21b being optionally attached to the outer sleeve portion 21a by gluing. I F ig. 6 and Fig. 7 further show how the outer sleeve part 21a has a wedge or rail 33 which can engage in a groove 32 in the inner sleeve part 21b so that the inner sleeve part 21b is locked against rotation relative to the outer sleeve part 21a. If the second sleeve 21 is to be made in one piece, this means that it becomes more difficult to manufacture.

Genom att den andra hylsan 21 görs i två delar 21 a, 2lb (eller ﬁer än två delar) som sedan sätts samrnan förenklas tillverkningen.By making the second sleeve 21 in two parts 21a, 2lb (or äns than two parts) which are then put together, the production is simplified.

Som framgår av till exempel Fig. 6 - 7 kan det (valfritt) ﬁnnas en ytterligare komponent 50 placerad inuti den andra hylsan 21. Denna komponent framgår bäst av F ig. 21. Som visas i Fig. 21 uppbär komponenten 50 ett ﬂertal skenor 24. Man kan tänka sig utíöringsformer med bara en skena 24 men företrädesvis ﬁnns mer än en skena. Till exempel kan man tänka sig två skenor, tre, skenor, fem eller sex skenor. Skenan eller skenorna 24 är anordnade mellan ventilen 20 och den andra hylsans 21 utåt öppna andra ände 23. Skenan 24 eller skenorna 24 tjänar till att åtminstone delvis omvandla ett roterande lufttlöde till ett rakt luftﬂöde. Den ytterligare komponenten 50 med dess skenor 24 utgör därför en upprätningsanordning för luftﬂödet. Genom denna upprätning av ﬂödet kan man minska turbulensen. Detta leder till en lägre ljudnivå vid utloppet för kall luft. För att ytterligare reducera ljudnivån kan man eventuellt lägga till ett ljuddämpande ﬁlter som tar bort de högre frekvenserna. Man kan dock tänka sig utföringsformer utan ﬂödesupprätande skenor 24 eller ljuddämpande ﬁlter.As can be seen from, for example, Figs. 6 - 7, there may (optionally) be an additional component 50 placed inside the second sleeve 21. This component is best seen in Figs. 21. As shown in Fig. 21, the component 50 carries a number of rails 24. It is conceivable for embodiments to have only one rail 24, but preferably more than one rail. For example, one can imagine two rails, three, rails, five or six rails. The rail or rails 24 are arranged between the valve 20 and the outwardly open second end 23 of the second sleeve 21. The additional component 50 with its rails 24 therefore constitutes a straightening device for the air gap. Through this rectification of the fate one can reduce the turbulence. This leads to a lower noise level at the outlet for cold air. To further reduce the sound level, you may want to add a sound-absorbing filter that removes the higher frequencies. However, embodiments without fate-creating rails 24 or sound-absorbing filters are conceivable.

Som ett alternativ till den i Fig. 21 visade utföringsforrnen kan komponenten 50 i Fig. 4 i sin helhet utformas som ett ﬁlter i ett ljuddämpande material som helt eller delvis (företrädesvis helt) fyller utloppet för den kalla luften. För att ﬁltret skall fungera väl som ljuddämpare kan det vara lämpligt att välja ett poröst material som släpper igenom den kalla luiten men dämpar ljudet.. Materialet i ett sådant ﬁlter kan vara till exempel ett plastskum. Det har visat sig att ett ﬁlter av plastskum inte bara dämpar ljudnivån utan även kan bidra till att reducera risken för igensättning på grund av frostbildning. 10 15 20 25 532 276 11 Den axiella längden på ett sådant ﬁlter kan i realistiska uttöringsforrner vara exempelvis 15mm - 30 mm. I en möjlig utföringsfonn kan den axiella längden på ﬁltret (exempelvis ett ﬁlter av plastskum) vara till exempel 25 mm. En möjlig ytterdiarneter för ett sådant filter kan ligga (exempelvis) i intervallet 10 mm - 22 mm. Ett sådant ljuddämpande ﬁlter kan ha ett runt tvärsnitt men även andra tvärsnitt är tänkbara, exempelvis rektangulära, ovala eller sexkantiga.As an alternative to the embodiment shown in Fig. 21, the component 50 in Fig. 4 can be designed in its entirety as a filter in a sound-absorbing material which completely or partially (preferably completely) fills the outlet for the cold air. In order for the filter to function well as a silencer, it may be appropriate to choose a porous material that lets the cold lute through but dampens the sound. The material in such a filter can be, for example, a plastic foam. It has been shown that a filter of plastic foam not only dampens the noise level but can also help to reduce the risk of clogging due to frost formation. 10 15 20 25 532 276 11 The axial length of such an alter can in realistic forms of drying be, for example, 15 mm - 30 mm. In a possible embodiment, the axial length of the filter (for example a filter of plastic foam) can be, for example, 25 mm. A possible outer diaphragm for such a filter may be (for example) in the range 10 mm - 22 mm. Such a sound-absorbing lamp may have a round cross-section, but other cross-sections are also conceivable, for example rectangular, oval or hexagonal.

Som framgår av exempelvis Fig. 22 och Fig. 23 kan den andra hylsans 21 utåt öppna andra ände 23 längs sin omkrets vara tandad så att den har radiellt utåt riktade öppningar 25. Om den andra hylsans 21 öppna andra ände 23 skulle pressas mot ett hinder under användning av vortexröret 1 kan då luft strömma ut genom öppningarna 25, d.v.s. luftströmmen från vortexröret l blockeras inte. Därigenom kan man undvika skador på människor om vortexröret 1 oavsiktligt skulle komma att pressas mot huden på en människa.As can be seen from, for example, Fig. 22 and Fig. 23, the outwardly open second end 23 of the second sleeve 21 may be toothed along its circumference so that it has radially outwardly directed openings 25. If the open other end 23 of the second sleeve 21 were to be pressed against an obstacle during use of the vortex tube 1, air can then flow out through the openings 25, ie the air flow from the vortex tube l is not blocked. In this way, injuries to humans can be avoided if the vortex tube 1 were inadvertently pressed against a person's skin.

Som framgår bäst av Pig. 5 kan ett ljuddämpande filter 27 vara anordnat på rörkroppen 2 runt området för utloppet eller utloppen 12 för varmluft. Det ljuddämpande ﬁltret 27 är lämpligen utfonnat som en hylsa. Genom det ljuddämpande ﬁltret 27 kan ljudnivån på vortexröret reduceras. Man kan dock tänka sig uttöringsforrner utan ett sådant lj uddämpande ﬁlter 27.As best seen by Pig. 5, a sound-absorbing filter 27 can be arranged on the pipe body 2 around the area of the outlet or the outlets 12 for hot air. The sound-absorbing filter 27 is suitably formed as a sleeve. The sound level on the vortex tube can be reduced by the sound-absorbing filter 27. It is conceivable, however, to form dehydration without such a damping agent 27.

Som framgår av till exempel Pig. 11 är ledningarna 14 i rörkroppen 2 öppna bakåt.As shown by, for example, Pig. 11, the conduits 14 in the pipe body 2 are open to the rear.

Rörkroppen 2 är anordnad att - direkt eller indirekt - kunna anslutas till en källa till tryckluft. Ett sätt att åstadkomma detta kan vara att rörkroppen 2 är utformad att direkt fästas på en anslutning till tryckluft. I en annan uttöringsforrn som framgår av Fig. 6 kan anslutningen i stället åstadkommas genom att en nippel 31 är fastskruvad på rörkroppen 2 och nippeln 31 kan ha en inre gänga genom vilken nippeln 31 kan fästas på en anslutning till en källa till tryckluft. Det inses att rörkroppens 2 anslutning bakåt till en källa till tryckluft kan utformas på många andra sätt. l Pig. 25 visas hur vortexröret 1 har skruvats fast (eller fästs på annat sätt) på en blåspistol 70 som i sin tut kan vara ansluten till en behållare med tryckluft. 10 15 20 25 30 532 275 12 Ett annat sätt att utnyttja det uppﬁnningsenliga vortexröret 1 visas i Fig. 24. I Fig. 24 har ett flertal vortexrör 1 placerats tillsammans och parallellt i ett knippe på en grenkoppling 60.The pipe body 2 is arranged to - directly or indirectly - be able to be connected to a source of compressed air. One way of achieving this can be that the pipe body 2 is designed to be attached directly to a connection to compressed air. In another form of discharge as shown in Fig. 6, the connection can instead be effected by a nipple 31 being screwed onto the pipe body 2 and the nipple 31 may have an internal thread through which the nipple 31 can be attached to a connection to a source of compressed air. It will be appreciated that the connection of the pipe body 2 backwards to a source of compressed air can be designed in many other ways. l Pig. 25 shows how the vortex tube 1 has been screwed (or attached in another way) to a blow gun 70 which in its spout can be connected to a container with compressed air. Another method of utilizing the inventive vortex tube 1 is shown in Fig. 24. In Fig. 24, a plurality of vortex tubes 1 have been placed together and in parallel in a bundle on a branch coupling 60.

Det uppﬁnningsenliga vortexröret 1 fungerar på följande sätt. Tryckluft släpps på bakifrån, eventuellt genom aktivering av en blåspistol såsom den i Fig. 25 visade blâspistolen. Tryekluften går in i ledningarna 14 i den bakre änden 3 av rörkroppen 2.The inventive vortex tube 1 operates in the following manner. Compressed air is released from behind, possibly by activating a blow gun such as the blow gun shown in Fig. 25. The compressed air enters the conduits 14 at the rear end 3 of the pipe body 2.

Tryckluften går genom ledningarna 14 fram till vortexgeneratorn 8 där tryckluften passerar gångarna 19 (se till exempel Fig. 18). Från vortexgeneratorn 8 går luften in i rörkroppens 2 inre kanal 7 och rör sig i en virvel bakåt i rörkroppen 2 mot den ﬂödesbegränsancle kroppen 10. När luﬁströmmen når den flödesbegrärisande kroppen 10 kommer luftströmmen att delas i en varm luﬁström som går ut genom utloppet 12 eller utloppenl2 och en kall luftström som rör sig åter i riktning mot vortexgeneratorn 8.The compressed air passes through the lines 14 to the vortex generator 8 where the compressed air passes the passages 19 (see for example Fig. 18). From the vortex generator 8, the air enters the inner channel 7 of the tubular body 2 and moves in a vortex backwards in the tubular body 2 towards the ﬂ fate limiting body 10. When the lu når current reaches the flow restricting body 10, the air flow will be divided into a hot lu ﬁ current exiting through the outlet 12 or outlet 12 and a cold air stream moving back in the direction of the vortex generator 8.

Den kalla luﬁströmmen passerar genom vortexgeneratorns 8 centralt placerade öppning 13 och ut ur vortexröret. Om vortexröret har en ventil 20 kommer kalluften på sin väg ut ur vortexröret att först passera genom vortexgeneratorns öppning 13 och sedan genom ventilens 20 öppning 35. Om ﬂödesupprätande skenor 24 har anordnats i vortexröret 1 kommer luftströmmen att passera även dessa.The cold air current passes through the centrally located opening 13 of the vortex generator 8 and out of the vortex tube. If the vortex tube has a valve 20, the cold air on its way out of the vortex tube will first pass through the opening 13 of the vortex generator and then through the opening 35 of the valve 20.

Om en användare av vortexröret 1 vill minska den totala mängden luft kan detta göras genom att han skmvar på den andra hylsan 21 så att ventilen 20 därigenom kommer att röra sig axiellt i vortexröret 1 och gå längre in i vortexgeneratorns 8 inlopp så att luftﬂödet stryps. Om man i stället vill öka det totala luftﬂödet skruvas den andra hylsan 21 åt andra hållet så att ventilen 20 rör sig ut ur vortexgeneratorn 8.If a user of the vortex tube 1 wants to reduce the total amount of air, this can be done by sliding on the second sleeve 21 so that the valve 20 will thereby move axially in the vortex tube 1 and go further into the inlet of the vortex generator 8 so that the air flow is restricted. If you want to increase the total air flow instead, screw the second sleeve 21 in the other direction so that the valve 20 moves out of the vortex generator 8.

För att reglera förhållandet mellan den mängd kalluﬁ som lämnar vortexröret l och den mängd varmluft som lämnar vortexröret l skruvar man på den yttre re glerhylsan 28 (se Fig. 5) så att den första hylsan 17 förskjuts axiellt framåt eller bakåt i riktning av pilen C. Genom förskjutning av den första hylsan 17 kommer utloppet eller utloppen 12 att vara mer eller mindre öppet/öppna så att en större eller mindre andel varmluft kan lämna vortexröret. I princip kan man tänka sig att utloppen 12 helt blockeras så att ingen luft går ut genom utloppen 12 för varmluft. I så fall kommer dock ingen uppdelning av luftströmmen att ske och den luft som i så fall lämnar vortexröret 1 iden andra änden kommer inte att vara kyld. Om man emellertid släpper ut en viss andel 10 15 20 25 30 E32 276 13 varmluft kommer luftströmmen att delas och kall luft att strömma ut genom öppningen 13 i vortexgeneratorn 8 och ut ur vortexröret 1.To regulate the ratio between the amount of cold ﬁ leaving the vortex tube 1 and the amount of hot air leaving the vortex tube 1, screw on the outer control sleeve 28 (see Fig. 5) so that the first sleeve 17 is displaced axially forwards or backwards in the direction of the arrow C By displacing the first sleeve 17, the outlet or outlets 12 will be more or less open / open so that a greater or lesser proportion of hot air can leave the vortex tube. In principle, it is conceivable that the outlets 12 are completely blocked so that no air exits through the outlets 12 for hot air. In that case, however, no division of the air flow will take place and the air which in that case leaves the vortex tube 1 at the other end will not be cooled. However, if a certain proportion of hot air is released, the air flow will be divided and cold air will flow out through the opening 13 in the vortex generator 8 and out of the vortex tube 1.

Vid försök som gjorts med tryckluft som tillförts vid ett övertryck av 4 - 6 bar har det visat sig att man får en god kylningseffekt när andelen kall luft är 30 % - 35 % och andelen vann luft är 65 % - 70 %. Till exempel kan andelen kall luft vara 33 % och andelen vann luft 67 %. Det skall dock förstås att andelen kall luft kan vara högre än 35 % och lägre än 30 %. Med ökande andel kall luft kommer dock den kalla luften att bli successivt varmare, den kylande effekten avtar.In experiments performed with compressed air supplied at an overpressure of 4 - 6 bar, it has been shown that you get a good cooling effect when the proportion of cold air is 30% - 35% and the proportion of gained air is 65% - 70%. For example, the proportion of cold air can be 33% and the proportion of won air 67%. It should be understood, however, that the proportion of cold air can be higher than 35% and lower than 30%. With an increasing proportion of cold air, however, the cold air will gradually become warmer, the cooling effect decreases.

Både rörkroppen 2 och övriga komponenter i vortexröret l kan vara tillverkade av i princip vilket material som helst, till exempel rostfritt stål eller något annat metalliskt material. Det har emellertid visat sig att det av tillverkningstekniska skäl kan vara lämpligt att välja ett plastmaterial. De axiellt löpande ledningarna 14 i rörkroppen 2 kan vara svåra att åstadkomma med bearbetning då de i förhållande till sin längd är relativt smala. Rörkroppen 2 kan vara utförd i exempelvis ett polyamid-material, till exempel ett material som säljs under namnet HTN PA, men man kan givetvis tänka sig även andra materialval.Both the pipe body 2 and other components in the vortex pipe 1 can be made of basically any material, for example stainless steel or some other metallic material. However, it has been found that for manufacturing reasons it may be appropriate to choose a plastic material. The axially extending conduits 14 in the pipe body 2 can be difficult to achieve with machining as they are relatively narrow in relation to their length. The pipe body 2 can be made of, for example, a polyamide material, for example a material sold under the name HTN PA, but of course other material choices are also conceivable.

Vid försök med det uppﬁnningsenliga vortexröret har man vid ett övertryck på 5 bar och en ingående temperatur på +21 °C kurinat erhålla en utgående temperatur på kalluften av -34°C. Temperaturen på varmluften var då +52°C. Den uppmätta ljudnivån låg på ca 70dB. l en utföringsforrn som övervägts av uppﬁnnaren kan vortexröret l ha en total längd av runt 170 mm och en yttre diameter av ca 20 ~ 25 mm men givetvis kan vortexröret ha andra dimensioner. Till exempel kan man tänka sig utföringsforrner där vortexrörets l totala längd ligger i intervallet l50 mm - 250 mm och där vortexrörets yttercliarneter är större än 25 mm eller mindre än 20 mm.In experiments with the inventive vortex tube, at an overpressure of 5 bar and an incoming temperature of +21 ° C, curinate has obtained an outgoing temperature of the cold air of -34 ° C. The temperature of the hot air was then + 52 ° C. The measured sound level was about 70dB. In an embodiment considered by the inventor, the vortex tube 1 may have a total length of about 170 mm and an outer diameter of about 20 ~ 25 mm, but of course the vortex tube may have other dimensions. For example, embodiments are conceivable where the total length of the vortex tube 1 is in the range 150 mm - 250 mm and where the outer core nets of the vortex tube are larger than 25 mm or less than 20 mm.

En andra utföringsform skall nu beskrivas med hänvisning till Figur 26. I utföringsfonnen enligt Figur 26 löper inte ledningen/ledningarna 14 för tillförsel av tryckluñ genom godset i själva rörkroppen 2. l stället finns ett yttre rör eller hölje 80 som omsluter rörkroppen 2. Mellan rörkroppen 2 och det yttre liöljet 80 bildas då en ledning 14 för tillförsel av tryckluft. I Figur 26 visas hur tryckluften kan gå från ett 10 15 20 25 30 532 275 14 bakre inlopp 90 i en bakre ände 103 av vortexröret 1 och fram till ett inlopp 15 till vortexgeneratorn 8. Inne i kanalen 7 är funktionen densamma som enligt den första utlöringsforrnen och skall därför inte íörklaras närmare. Kall luft lämnar vortexröret 1 genom en ledning 300 som mynnar i ett utlopp 100 i en främre ände av vortexröret l.A second embodiment will now be described with reference to Figure 26. In the embodiment according to Figure 26, the conduit (s) 14 for supplying pressure fluid through the goods do not run in the pipe body 2 itself. 2 and the outer oil 80 is then formed a conduit 14 for supplying compressed air. Figure 26 shows how the compressed air can go from a rear inlet 90 in a rear end 103 of the vortex tube 1 and up to an inlet 15 to the vortex generator 8. Inside the duct 7 the function is the same as according to the first the forms of education and should therefore not be explained in more detail. Cold air leaves the vortex tube 1 through a conduit 300 which opens into an outlet 100 at a front end of the vortex tube 1.

Den bakre änden 103 av vortexröret 1 kan anslutas till en källa till tryckluft.The rear end 103 of the vortex tube 1 can be connected to a source of compressed air.

Genom den axiella utformningen av de ledningar 14 för tillförsel av tryckluft (ledningarna 14 löper parallellt med rörkroppens 2 inre kanal) uppnås en mer kompakt konstruktion av vortexröret och vortexröret 1 blir därigenom enklare att hantera.Due to the axial design of the lines 14 for supplying compressed air (the lines 14 run parallel to the inner channel of the pipe body 2), a more compact construction of the vortex pipe is achieved and the vortex pipe 1 thereby becomes easier to handle.

Diametern blir mindre då man inte behöver ha en anslutning från sidan. Dessutom kan man enkelt placera ﬂera vortexrör 1 parallellt med varandra på en gemensam grenplatta 60 på det sätt som visas i Pig. 24. Detta är svårt att åstadkomma om varje vortexrör skall ha en anslutning för tryckluft som är riktad tvärs mot vortexrörets längdriktning (se Fig. 1). Genom det uppﬁnningsenli ga vortexröret kan man således gruppera ﬂera vortexrör tillsammans och via en grenkoppling 60 ansluta dem till en gemensam källa till tryckluñ.The diameter becomes smaller as you do not need to have a connection from the side. In addition, one can easily place vor your vortex tubes 1 parallel to each other on a common branch plate 60 in the manner shown in Pig. 24. This is difficult to achieve if each vortex tube is to have a connection for compressed air which is directed transversely to the longitudinal direction of the vortex tube (see Fig. 1). Through the inventive vortex tube, one can thus group your vortex tubes together and via a branch connection 60 connect them to a common source of pressure.

Vid den i Figur 26 visade utföringsfonnen blir vortexröret visserligen inte så kompakt som enligt den forsta utföringsformen där ledningen/ledningarna för tryckluft löper genom själva väggen i rörkroppen 2 men man uppnår fortfarande den Fördelen att ﬂera vortexrör kan grupperas tillsammans och via en grenkoppling 60 anslutas till en gemensam källa till tryckluft. Genom att tryckluft kan tillföras i vortexrörets axiella riktning blir det lättare att använda vortexröret då det monteras på till exempel en blåspistol. Man slipper en skrymmande radiel] anslutning.In the embodiment shown in Figure 26, the vortex tube is admittedly not as compact as according to the first embodiment where the line (s) for compressed air run through the wall itself in the tube body 2, but the advantage is still achieved that your vortex tubes can be grouped together and connected via a branch connection 60 to a common source of compressed air. Because compressed air can be supplied in the axial direction of the vortex tube, it becomes easier to use the vortex tube when it is mounted on, for example, a blow gun. You avoid a bulky radial] connection.

Om ledningama 14 för tillförsel av lryckluﬁ löper axieilt (från ena änden av rörkroppen 2 fram till vortexgeneratorns inlopp 2, parallellt med rörkroppens 2 inre kanal 7) uppnås även en annan fördel. Denna konstruktion gör det nämligen möjligt att justera det totala luﬁflödet med en ventil 20 som passar i niynriingarna lör ledningarna 14.If the conduits 14 for supplying the pressure hatch ﬁ run axially (from one end of the pipe body 2 to the inlet 2 of the vortex generator, parallel to the inner channel 7 of the pipe body 2), another advantage is also achieved. Namely, this construction makes it possible to adjust the total lu flow with a valve 20 which fits in the connections to the lines 14.

Om man kan reglera storleken på utloppet 12 (eller utloppen 12) för varmluft kan man enkelt reglera förhållandet mellan varmluft och kalluft.If you can regulate the size of the outlet 12 (or the outlets 12) for hot air, you can easily regulate the ratio between hot air and cold air.

Om man har den axiellt förskjutbara hylsan 17 kan man enkelt reglera storleken på utloppet/utloppen 12. 10 532 276 15 Genom den vridbara andra hylsan 21 och ventilen 20 kan man enkelt reglera den totala mängden luft.If you have the axially displaceable sleeve 17, you can easily control the size of the outlet / outlets 12. Through the rotatable second sleeve 21 and the valve 20, you can easily control the total amount of air.

Om man har en regleringsmöjlighet för det totala luftﬂödet (ventilen 20) och en annan regleringsmöjlighet (den axiellt förskjutbara hylsan 17) för reglering av förhållandet mellan varmluft och kalluft kan man reglera det totala flödet oberoende av förhållandet mellan kalluft och varmluft. På motsvarande sätt kan man reglera förhållandet mellan vannluft och kalluft oberoende av det totala luftﬂödet.If you have a control option for the total air flow (valve 20) and another control option (the axially displaceable sleeve 17) for regulating the ratio between hot air and cold air, you can regulate the total flow independently of the ratio between cold air and hot air. Correspondingly, the ratio between water air and cold air can be regulated independently of the total air fate.

Om själva den bakre änden 3 av rörkroppen 2 är anslutningsbar till en källa till tryckluﬁ får man en mer kompakt konstruktion.If the rear end 3 of the pipe body 2 itself can be connected to a source of a pressure cap ﬁ, a more compact construction is obtained.

Claims

1. 0 15 20 25 532 275 16 CLAIMS 1.

A vortex tube (1) for generating cold air, which vortex tube (1) comprises a tube body (2) with a wall (5) whose inner wall surface (6) forms an inner channel (7) with a circular-cylindrical cross-section and wherein a vortex generator (8 ) is located in a first end (9) of the duct (7) and a flow restricting body (10) is located in a second end (11) of the duct (7), and at least one outlet (12) for hot air is arranged in connection to the second end (11) of the channel (7) and the vortex generator (8) has an opening (13) through which cold air can leave the channel (7) in the first end (9) of the channel (7), and wherein the vortex tube (1) further has at least one conduit (14) for supplying compressed air to the vortex generator (8), characterized in that said at least one conduit (14) for supplying compressed air extends in the same axial direction as the pipe body (2) and extends from a rear end (3, 103) of the vortex tube (1) up to an inlet (15) of the vortex generator (8) and of the rear end one (3) of the vortex tube (1) is arranged to be able to be connected to a source (16) for compressed air. Vortex pipe according to claim 1, characterized in that said at least one conduit (14) for supplying compressed air extends through the wall (5) of the pipe body (2) parallel to the inner channel (7) from a rear end (3) of the pipe body (2) up to an inlet (15) of the vortex generator (8) and of the fact that the rear end (3) of the pipe body (2) is arranged to be able to be connected to a source (16) for compressed air. Vortex pipe (1) according to claim 2, characterized in that the vortex pipe (1) has a plurality of lines (14) for compressed air passing through the wall of the pipe body (2) parallel to the inner channel (7), the pipes (14) for compressed air being distributed around the pipe body. (2) circumference. Vortex pipe (1) according to any one of claims 1 - 3, characterized in that said at least one outlet (12) for hot air ﬁ which is arranged in connection with the other end (1 1) of the duct (7) is designed to discharge hot air in the direction radially outwards from the pipe body (2). 10 15 20 25 532 275 17. Vortex tube (1) according to claim 2 and claim 4, characterized in that the vortex tube is designed so that the size of said at least one outlet (12) for hot air can be regulated. . Vortex pipe (1) according to claim 5, characterized in that an axially adjustable first sleeve (17) is arranged on the pipe body (2) in connection with said at least one outlet (12) for hot air so that by axial displacement of the first sleeve ( 17) can regulate the size of the outlet (12) for hot air. . Vortex tube (1) according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the vortex generator (8) comprises passages (19) which in the direction from the inlet of the vortex generator (8) and towards the inner channel of the tube body (2) first converge and then diverge. . Vortex tube (1) according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the vortex tube (1) further comprises a valve (20) which is arranged to be displaceable axially into the vortex generator (8) or out of it so that a flow of air through the vortex generator (8) can thereby be regulated. . Vortex tube (1) according to claim 8, characterized in that the valve (20) is arranged inside a second sleeve (21) which second sleeve (21) has a first end (22) which is threaded on the tube body (2) so that by screw on the second sleeve (21) can adjust the position of the valve (20) in relation to the vortex generator (8) and because the second sleeve (21) has an outwardly open second end (23) through which cold air can flow out. lO. Vortex tube (1) according to claim 9, characterized in that the second sleeve (21) comprises at least one rail (24) arranged between the valve (20) and the outwardly open second end (23) of the second sleeve (21) which rail is arranged to at least partially convert a rotating air fate to a straight lu fate. Vortex tube (1) according to claim 9 or claim 10, characterized in that the outwardly open second end (23) of the second sleeve (21) is toothed along its circumference so that an air flow from the vortex tube (1) is not blocked if the second sleeve (21) outwardly open end (23) would be pressed against an obstacle. 532 BÉFG 18 12. Vortex pipe (1) according to claim 6, characterized in that a sound-absorbing filter (27) is arranged on the pipe body (2) around the area of the outlet or the outlets (12) for hot air.