SE531994C2

SE531994C2 - Machine tool for rotating machining of workpieces

Info

Publication number: SE531994C2
Application number: SE0700263A
Authority: SE
Inventors: Uwe Kraft; Otto Wagenblast
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2009-09-22
Also published as: DE102006007693A1; SE0700263L

Description

25 30 få .a UI! Uf? lä- Verktygsmaskinen enligt uppfinningen med kännetecknande särdragen i krav 1 uppvisar däremot den fördelen, att den även vid höga varvtal kan säkerställa en tillräcklig kylning av arbetsstycket och verktyg. Enligt uppfinningen är därvid ingen komplicerad tätning av kylmedlets frammatningssträcka nödvändig. Dessutom kan enligt uppfinningen en yttre form hos verktygsmaskinen förenklas och inbyggnadsutrymme inbesparas, då inga separata, genom arbetsutrymmet dragna kylmedelsledningar är nödvändiga. Verktygsmaskinen enligt uppﬁnningen är därför lämplig för bearbetning av arbetsstycken med högsta precision. Detta uppnås enligt uppfinningen genom att en kylanordning omfattar en i en verktygshållare anordnad ringformig kammare. En kylmedelsmatarledning mynnar i kammaren. 25 30 få .a UI! Uf? The machine tool according to the invention with the characteristic features of claim 1, on the other hand, has the advantage that it can ensure a sufficient cooling of the workpiece and tool even at high speeds. According to the invention, no complicated sealing of the cooling distance of the coolant is necessary. In addition, according to the invention, an external shape of the machine tool can be simplified and installation space saved, as no separate coolant lines drawn through the working space are necessary. The machine tool according to the invention is therefore suitable for machining workpieces with the highest precision. This is achieved according to the invention in that a cooling device comprises an annular chamber arranged in a tool holder. A refrigerant supply line opens into the chamber.

Kylanordningen omfattar vidare åtminstone en från kammaren utgående utmatningsborrning, vilken matar kylmedel till verktyget. Utmatningsborrningen är därvid anordnad i en mot utsidan sned vinkel gentemot rotationsaxeln hos verktyget.The cooling device further comprises at least one discharge bore extending from the chamber, which feeds coolant to the tool. The discharge bore is then arranged at an outwardly oblique angle to the axis of rotation of the tool.

Genom anordningen av kammaren enligt uppfinningen och utmatningsborrningen drivs och roterar utmatningsborrningen och kammaren gemensamt med verktyget.Through the arrangement of the chamber according to the invention and the discharge bore, the discharge bore and the chamber are driven and rotated jointly with the tool.

Genom de uppträdande centrifiigalkrafterna matas kylmedlet utgående från kammaren vidare till utmatningsborrningen och kommer ut ur utmatningsbormingen till verktyget. Därmed kan kylmedlet matas direkt till verktyget.Due to the occurring centrifugal forces, the coolant is fed out of the chamber further to the discharge bore and comes out of the discharge bore to the tool. This allows the coolant to be fed directly to the tool.

Underkraven anger föredragna vidareutvecklingar av uppfinningen.The subclaims indicate preferred developments of the invention.

Verktyget är företrädesvis fixerat i ett spännblock, varvid spännblocket är upphängt i verktygshållaren. 1 verktygshållaren är en andra utmatningsborrning anordnad.The tool is preferably fixed in a clamping block, the clamping block being suspended in the tool holder. In the tool holder, a second discharge bore is arranged.

Spännblocket är därvid uppspänt och upphängt medelst verktygshållaren. Den från den ringformiga kammaren utgående utmatningsborrningen i verktygshållaren mynnar därvid i den andra utmatningsborrningen i spännblocket.The clamping block is then clamped and suspended by means of the tool holder. The discharge bore in the tool holder emanating from the annular chamber then opens into the second discharge bore in the clamping block.

I verktyget är företrädesvis åtminstone en genomgående öppning utformad, genom vilken kylmedlet strömmar ut. Därigenom strömmar kylmedlet ut direkt på en framsida av verktyget, så att en kylning är möjlig direkt på verktyget och på det med 10 15 20 25 30 Lil nu mi* LE! fi) »m verktyget i ingrepp befintliga arbetsstycket. Som kylmedel används företrädesvis ett kylande Smörjmedel, så att även Smörjning möjliggörs samtidigt. Verktyget är därvid företrädesvis en slipskiva och den genomgående öppningen kan vara bildad genom ett ﬂertal små borrningar i slipskivan eller kan vara bildad genom en ringformig slits i slipskivan. Anordnandet med den ringfonniga slitsen är därvid särskilt fördelaktigt, då därigenom uppnås en mycket god och likformig fördelning av det kylande smörjmedlet.In the tool, at least one through-opening is preferably formed, through which the coolant flows out. Thereby the coolant flows out directly on a front side of the tool, so that a cooling is possible directly on the tool and on it with 10 15 20 25 30 Lil now mi * LE! fi) »m the tool in engagement existing workpiece. As the coolant, a cooling lubricant is preferably used, so that lubrication is also possible at the same time. The tool is then preferably a grinding wheel and the through-opening may be formed by a number of small bores in the grinding wheel or may be formed by an annular slot in the grinding wheel. The arrangement with the annular slot is then particularly advantageous, since a very good and uniform distribution of the cooling lubricant is thereby achieved.

Enligt en andra föredragen utföringsform av uppfinningen är en första utmatningsborrning anordnad i verktygshållaren, vilken är förbunden med kammaren i verktygshållaren och i spännblocket, i vilket verktyget är ﬁxerat, är en andra utmatningsborrning utforrnad. Den andra utmatningsborrningen är därvid i förbindelse med den första utmatningsborrningen. Därvid matas enligt denna utföringsform det kylande smörjmedlet först till den ringformiga kammaren och från den ringformiga kammaren till den första utmatningsborrningen och från den första utmatningsborrningen till den andra utmatningsborrningen och därpå till verktyget.According to a second preferred embodiment of the invention, a first discharge bore is arranged in the tool holder, which is connected to the chamber in the tool holder and in the clamping block, in which the tool is axed, a second discharge bore is formed. The second discharge bore is then connected to the first discharge bore. According to this embodiment, the cooling lubricant is first fed to the annular chamber and from the annular chamber to the first discharge bore and from the first discharge bore to the second discharge bore and then to the tool.

För att uppnå en säker matning av kylmedlet, är en diameter hos den andra utmatningsborrningen mindre än en diameter hos den första utmatningsborrningen.To achieve a safe supply of the coolant, a diameter of the second discharge bore is smaller than a diameter of the first discharge bore.

Härigenom säkerställs, att vid rotation hos komponenterna, i vilka utmatningsborrningarna är anordnade, alstras ett undertryck i den andra utmatningsborrningen med mindre diameter, för att förbättra frammatningen av kylmedel.This ensures that upon rotation of the components in which the discharge bores are arranged, a negative pressure is generated in the second discharge bore of smaller diameter, in order to improve the supply of coolant.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen omfattar den ríngformiga kammaren en innervägg och en yttervägg. Innerväggen och ytterväggen hos kammaren är vardera anordnade i en utåtgående vinkel relativt rotationsaxeln.According to a further preferred embodiment of the invention, the annular chamber comprises an inner wall and an outer wall. The inner wall and the outer wall of the chamber are each arranged at an outward angle relative to the axis of rotation.

Lutníngsvinkeln hos innerväggen och ytterväggen är därvid företrädesvis lika därigenom uppvisar kammaren i snitt formen av en parallellogram. 10 15 20 25 30 l v: l~ 1143 mi! Vidare är det fördelaktigt att ett ﬂertal av första och andra utmatningsborrningar är anordnade, varvid åtminstone en utmatningsborming av flertalet utmatningsborrningar lutar utåt med annan vinkel relativt rotationsaxeln än de andra utmatningsborniingarna. Därigenom kan beroende på varje användningsfall olika utmatningskapacitet levereras genom varje annorlunda lutande anordning hos utmatningsborrningarna. Företrädesvis är sex utmatningsbormingar anordnade jämnt fördelade på en gemensam omkrets kring rotationsaxeln, så att en likformig fördelning av kylmedlet uppnås på verktyget.The angle of inclination of the inner wall and the outer wall is then preferably equal, thereby showing the chamber in section in the form of a parallelogram. 10 15 20 25 30 l v: l ~ 1143 mi! Furthermore, it is advantageous that a number of first and second discharge bores are arranged, wherein at least one discharge bore of the plurality of discharge bores is inclined outwards at a different angle relative to the axis of rotation than the other discharge bores. As a result, depending on each use case, different discharge capacities can be delivered through each differently inclined device of the discharge bores. Preferably, six discharge bores are arranged evenly distributed on a common circumference about the axis of rotation, so that a uniform distribution of the coolant is achieved on the tool.

För att erhålla en ytterligare variationsmöjlighet, är företrädesvis den andra utmatningsborrningen i spännblocket, i vilket verktyget är anordnat, utformad med en annan vinkel än den första utmatningsbormingen i verktygshållaren.In order to obtain a further possibility of variation, preferably the second discharge bore in the clamping block, in which the tool is arranged, is designed with a different angle than the first discharge bore in the tool holder.

Enligt en andra föredragen utföringsform av uppfinningen är en tredje utmatningsborrning anordnad, vilken är anordnad i spärmblocket och avgrenas från den andra utmatningsborrningen. Därigenom är en avgrening anordnad i utmatningsblocket, så att kylmedlet kan matas till olika ställen i radialriktningen på verktyget. Därigenom uppnås en ytterligare förbättrad kylning av verktyget och arbetsstycket.According to a second preferred embodiment of the invention, a third discharge bore is provided, which is arranged in the sperm block and branches off from the second discharge bore. As a result, a branch is arranged in the discharge block, so that the coolant can be fed to different places in the radial direction of the tool. Thereby a further improved cooling of the tool and the workpiece is achieved.

Verktyget är företrädesvis en slipskiva, vilken i synnerhet används hos en invändig slipmaskin.The tool is preferably a grinding wheel, which is used in particular in an internal grinding machine.

I det följ ande förklaras utföringsexempel av uppfinningen med hänvisning till den medföljande ritningen. På ritningen är: Figur 1 en schematisk genomskärning av en del av en verktygsmaskin enligt ett första utföringsexempel av föreliggande uppfinning, Figur 2 en delvis genomskuren vy i perspektiv av den i ﬁgur l visade verktygsmaskinen med arbetsstycke, och 10 15 20 25 30 Figur 3 en schematisk genomskärning av en del av en verktygsmaskin enligt ett andra utföringsexempel av föreliggande uppfinning.In the following, exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the accompanying drawing. In the drawing: Figure 1 is a schematic section of a part of a machine tool according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a partially sectioned perspective view of the machine tool shown in Figure 1, and Figure 15 a schematic cross-section of a part of a machine tool according to a second embodiment of the present invention.

Beskrivning av utföringsexempel l det följande beskrivs med hänvisning till figurerna 1 och 2 en verktygsmaskin 1 enligt ett första utföringsexempel av uppfinningen.Description of exemplary embodiments 1 The following is described with reference to Figures 1 and 2, a machine tool 1 according to a first exemplary embodiment of the invention.

Som visas i figur 1, omfattar verktygsmaskinen 1 för rotationsbearbetning av arbetsstycken ett spånskärande verktyg 2, vilket är utformat som en slipskiva.As shown in Figure 1, the machine tool 1 for rotary machining of workpieces comprises a chip-cutting tool 2, which is designed as a grinding wheel.

Verktyget 2 är fixerat i ett spännblock 4, vilket är fäst i en verktygshållare 3.The tool 2 is fixed in a clamping block 4, which is attached to a tool holder 3.

Verktygshållaren 3, spännblocket 4 och verktyget 2 är rotationssymmetriskt utformade relativt en rotationsaxel X-X. Verktygshållaren 3, spännblocket 4 och verktyget 2 drivs medelst en ll (jämför figur 2), vilken är monterad i ett spindelurtag 13 i verktygshållaren 3 och medelst en mutter 12 (jämför figur 2) är fixerade i verktygshållaren 3. Därmed är verktyget 2, spännblocket 4 och verktygshållaren 3 drivna medelst spindeln ll.The tool holder 3, the clamping block 4 and the tool 2 are rotationally symmetrically designed relative to an axis of rotation X-X. The tool holder 3, the clamping block 4 and the tool 2 are driven by means of a ll (compare figure 2), which is mounted in a spindle recess 13 in the tool holder 3 and by means of a nut 12 (compare figure 2) are fixed in the tool holder 3. Thus, the tool 2, the clamping block 4 and the tool holder 3 driven by the spindle 11.

Som särskilt framgår av figur l, är ett ej roterande hus 9 anordnat angränsande verktygshållaren 3. Ett kylmedel frammatas i riktning av pilen A via en tilledning 8, vilken utformas mellan det stationära huset 9 och den roterande verktygshållaren 3.As can be seen in particular from Figure 1, a non-rotating housing 9 is arranged adjacent the tool holder 3. A coolant is fed in the direction of the arrow A via a line 8, which is formed between the stationary housing 9 and the rotating tool holder 3.

Tilledningen 8 mynnar i en i verktygshållaren 3 utformad kammare 5. Kammaren 5 är ringformig och uppvisar en innervägg Sa och en yttervägg 5b. Innerväggen 5a och ytterväggen Sb är anordnade parallellt med varandra och mot utsidan lutande med en vinkel y relativt rotationsaxeln X-X. Vidare är i verktygshållaren 3 ett ﬂertal första utmatningsborrningar 6 utformade, vilka är mot utsidan lutande med en vinkel ot relativt rotationsaxeln X-X. Det påpekas, att i verktygshållaren 3 är sex på en radie från kammaren 5 bortledande första utmatningsborriiingar 6 anordnade. I spännblocket 4 är likaså sex andra utmatningsbormingar 7 anordnade, vilka åstadkommer en förbindelse mellan varje forsta utmatningsborrning 6 och ett bakre 10 15 20 25 30 to: ka! wa m 111 än parti på verktyget 2. Som framgår av figurerna l och 2 är verktyget 2 ett Slipverktyg med ett forsta ringformigt slipparti 2a och ett andra ringformigt slipparti 2b. Mellan de båda ringformiga slippartierna 2a, 2b är en ringformig slits 2c utformad, vilken via radiella forbindningsborrningar 2d är förbunden med de andra utmatningsborrningarna 7. Därigenom strömmar kylmedel, som antyds genom pilen B, axiellt ut ur slitsen 2c.The supply line 8 opens into a chamber 5 formed in the tool holder 3. The chamber 5 is annular and has an inner wall 5a and an outer wall 5b. The inner wall 5a and the outer wall Sb are arranged parallel to each other and inclined towards the outside at an angle y relative to the axis of rotation X-X. Furthermore, in the tool holder 3 a number of first discharge bores 6 are formed, which are inclined towards the outside at an angle ot relative to the axis of rotation X-X. It is pointed out that in the tool holder 3, six first discharge bores 6 discharging at a radius away from the chamber 5 are arranged. In the clamping block 4, six other discharge bores 7 are also arranged, which provide a connection between each first discharge bore 6 and a rear bore. wa m 111 than a portion of the tool 2. As can be seen from Figures 1 and 2, the tool 2 is a grinding tool with a first annular grinding portion 2a and a second annular grinding portion 2b. Between the two annular grinding portions 2a, 2b an annular slot 2c is formed, which is connected via radial connecting bores 2d to the other discharge bores 7. As a result, coolant, which is indicated by the arrow B, flows axially out of the slot 2c.

Som visas i figur 1, är enligt det forsta utforingsexemplet en lutningsvinkel y for den inre och yttre kammarväggen 5a, 5b lika med en lutningsvinkel a for en av de forsta utmatningsborrningarna 6 och lika med en lutningsvinkel ß for en av de andra utmatningsborrníngarna 7. Den i ﬁgur 1 visade utmatningsborniingen 7 i det undre partiet av figuren uppvisar däremot en från vinkeln ß avvikande lutningsvinkel ö.As shown in Fig. 1, according to the first embodiment, an inclination angle γ of the inner and outer chamber walls 5a, 5b is equal to an inclination angle α of one of the first discharge bores 6 and equal to an inclination angle β of one of the other discharge bores 7. In Fig. 1, the discharge bore 7 shown in the lower part of the figure, on the other hand, has an inclination angle ö deviating from the angle ß.

Därigenom mynnar denna undre andra utmatningsborrning 7 radiellt längre in i den radiella forbindelseborrningen 2d (jämför ﬁgur 1).As a result, this lower second discharge bore 7 opens radially further into the radial connecting bore 2d (compare Figure 1).

Då under drift verktyget 2 nu roteras gemensamt med spännblocket 4 och verktygshâllaren 3 genom rotation av spindeln ll, pressas de till kammaren 5 frammatade kylmedlet utåt genom centrifugalkraften. Då lutningen hos kammaren 5, de första utmatningsborrningarna 6 och den andra utrnatningsborrningen 7 är riktade radiellt utåt, matas kylmedlet med hjälp av centrifuigalkraften från kammaren 5 via de forsta utmatningsborrningarna 6 och de andra utmatningsborniingama 7 till verktyget 2 och strömmar, som antyds genom pilen B, ut mellan de båda slippartierna 2a och 2b. Därigenom uppnås en effektiv och säker kylning av verktyget och det i kontakt med verktyget befintliga arbetsstycket 10. Arbetsstycket 10 är framställt i figur 2 och uppvisar en väsentligen cylindrisk form med en botten, vilken skall slipas till viss del. På grund av storleken hos kammaren 5 är det via tilledningen 8 frammatade kylmedlet väsentligen tryckfritt i kammaren 5 och matas genom rotationen hos verktygshållaren 3 och spännblocket 4 till utmatningsborrningen. Som framgår av figur 1 är därvid en diameter D2 hos den andra utmatningsborrningen 7 mindre än diameter D1 hos den forsta utmatningsborrningen 6. Diametern D2 hos den andra utmatningsborrningen 7 är 10 15 20 25 30 šf *'75 s-Å.. , .i ÅL! t råän ungefär hälften så stor som diametern D1 hos den första utmatningsborrningen 6.When during operation the tool 2 is now rotated jointly with the clamping block 4 and the tool holder 3 by rotation of the spindle 11, the coolant fed to the chamber 5 is pressed outwards by the centrifugal force. When the inclination of the chamber 5, the first discharge bores 6 and the second vent bore 7 are directed radially outwards, the coolant is fed by means of the centrifugal force from the chamber 5 via the first discharge bores 6 and the second discharge bores 7 to the tool 2 and currents indicated by the arrow B , out between the two slip portions 2a and 2b. Thereby an efficient and safe cooling of the tool and the workpiece 10 in contact with the tool is achieved. The workpiece 10 is shown in figure 2 and has a substantially cylindrical shape with a bottom, which is to be ground to a certain extent. Due to the size of the chamber 5, the coolant fed via the line 8 is substantially pressure-free in the chamber 5 and is fed by the rotation of the tool holder 3 and the clamping block 4 to the discharge bore. As can be seen from Figure 1, a diameter D2 of the second discharge bore 7 is smaller than the diameter D1 of the first discharge bore 6. The diameter D2 of the second discharge bore 7 is šf * '75 s-Å ..,. EEL! t roughly half as large as the diameter D1 of the first discharge bore 6.

Denna åtgärd förstärker insugningsverkan för kylmedlet under rotationen, så att en tillräcklig matningskapacitet är säkerställd genom utmatningsborrningarna 6 och 7.This measure enhances the suction effect of the coolant during the rotation, so that a sufficient feed capacity is ensured through the discharge bores 6 and 7.

I detta utföringsexempel är vinkeln a, ß och y vardera lika valda och uppgår ungefär till 25° i förhållande till rotationsaxeln X-X. Vinkeln ö uppgår till ungefär 20°. Det skall emellertid påpekas, att vinklarna väljs i beroende av längden hos verktygshållaren 3 och spännblocket 4 i axialriktningen av spindeln, varvid vinkeln kan vara mindre, ju längre utsträckningen av verktygshållaren 3 och spännblocket 4 är i axialriktningen. Vinklama ligger företrädesvis mellan 10° och 50°.In this exemplary embodiment, the angles a, ß and y are each equally selected and amount to approximately 25 ° relative to the axis of rotation X-X. The angle of the island is about 20 °. It should be pointed out, however, that the angles are selected depending on the length of the tool holder 3 and the clamping block 4 in the axial direction of the spindle, whereby the angle may be smaller the longer the extent of the tool holder 3 and the clamping block 4 is in the axial direction. The angles are preferably between 10 ° and 50 °.

Verktygsmaskinen enligt uppfinningen uppvisar därmed en kylanordning, hos vilken inga tätningsproblern uppträder. F örbindningen mellan verktygshållaren 3 och spännblocket 4 utformas genom plana ytor, vilka utan extra tätningselernent uppvisar en tillräcklig täthet, då det medel centrifugalkrafter al strade matningstrycket inte är alltför stort. Därmed kan även en separat tätning mellan spännblocket 4 och verktygshållaren 3 utgå. Likaså är ingen extra tätning mellan huset 9 och verktygshållaren 3 i partiet med tilledningen 8 nödvändig, då kylmedlet där endast strömmar till det främre ändpartiet av spindeln, där det vid ett läckage helt enkelt droppar på verktygsmaskinens botten och genom utmatningsborrningama strömmande kylmedel med densamma enkelt kan utmatas.The machine tool according to the invention thus has a cooling device in which no sealing problems occur. The connection between the tool holder 3 and the clamping block 4 is formed by flat surfaces which, without additional sealing elements, have a sufficient tightness, since the feed pressure generated by centrifugal forces is not too great. Thus, a separate seal between the clamping block 4 and the tool holder 3 can also be provided. Likewise, no additional seal between the housing 9 and the tool holder 3 in the portion with the line 8 is necessary, as the coolant there only flows to the front end portion of the spindle, where in case of leakage it simply drips on the bottom of the machine and coolant flowing through the discharge bores utmatas.

Kylmedlet matas därvid via tilledningen 8 med ett tryck på ungefär 4xl 05 Pa.The coolant is then fed via the line 8 with a pressure of approximately 4xl 05 Pa.

Verktygsmaskinen 1 enligt uppfinningen uppvisar därmed en synnerligen enkelt uppbyggd och kostnadsgynnsamt framställbar kylanordning, vilken säkerställer en tillräcklig kylning under drift av verktygsmaskinen. Kylanordningen enligt uppfinningen kan därvid användas för alla slags roterande verktygsmaskiner, i synnerhet slipmaskiner, svarvar, fräsar, borrmaskiner, hohningsmaskiner, läppmaskiner och så vidare. 10 15 20 I det följande beskrivs med hänvisning till ﬁgur 3 en verktygsmaskin 1 enligt ett andra utföringsexempel av uppfinningen, varvid lika respektive funktionellt lika delar betecknas med samma hänvisningstecken som i det första utföringsexemplet.The machine tool 1 according to the invention thus has an extremely simple construction and cost-effective manufacturable cooling device, which ensures a sufficient cooling during operation of the machine tool. The cooling device according to the invention can then be used for all kinds of rotating machine tools, in particular grinding machines, lathes, milling machines, drilling machines, honing machines, lip machines and so on. In the following, with reference to Figure 3, a machine tool 1 according to a second exemplary embodiment of the invention is described, wherein equally and functionally identical parts are denoted by the same reference numerals as in the first exemplary embodiment.

Det andra utföringsexemplet motsvarar väsentligen det första utföringsexemplet, varvid en skillnad till detta är en i spännblocket 4 till den andra utmatningsborrningen 7 anordnad tredje utrnatningsborming 14. Den tredje utmatningsborrningen 14 är anordnad i en vinkel slutande mot utsidan relativt rotationsaxeln X-X. Vínkeln s hos den tredje utmatningsborrningen 14 är därvid mindre än vinkeln ß hos den andra utmatningsborrningen 7 (jämför ﬁgur 3). Genom denna avgränsade tredje utmatningsborrning frammatas likaså vid rotation kylmedel till verktyget 2, varvid den tredje utmatningsborrningen 14 mynnar på ett ställe radialt längre in än den andra utmatningsborrningen 7 i den radiella förbindelseborrningen Zd. Därigenom strömmar kylmedel ut i två olika partier på verktyget 2, så att en förbättrad kylning kan åstadkommas.The second exemplary embodiment substantially corresponds to the first exemplary embodiment, a difference to this being a third discharge bore 14 arranged in the clamping block 4 for the second discharge bore 7. The angle s of the third discharge bore 14 is then smaller than the angle ß of the second discharge bore 7 (compare ﬁ figure 3). Through this delimited third discharge bore, coolant is likewise fed to the tool 2 during rotation, the third discharge bore 14 opening at a place radially further inland than the second discharge bore 7 in the radial connecting bore Zd. As a result, coolant flows out in two different portions of the tool 2, so that an improved cooling can be achieved.

Det påpekas att endast en av flertalet andra utmatningsborrningar 7 kan förses med en tredje utmatningsborrning 14 eller även också kan var och en av flertalet andra utmatningsborrningar 7 vardera vara försedda med en tredje utmatningsborrning. I övrigt motsvarar detta utföringsexempel det första utföringsexemplet, så att hänvisning kan ske till den där återgivna beskrivningen.It is pointed out that only one of the plurality of second discharge bores 7 can be provided with a third discharge bore 14 or else each of the plurality of second discharge bores 7 can each be provided with a third discharge bore. Otherwise, this exemplary embodiment corresponds to the first exemplary embodiment, so that reference can be made to the description given there.

Claims

, m e f-mz lfJÉl li la.) ß Patentkrav

A machine tool for rotational machining of a workpiece (10) by means of a chip-cutting tool (2), comprising a tool holder (3) for receiving the tool, a drive device for driving the tool holder (3) and a cooling device for feeding coolant to the tool (2), the cooling device comprising an annular chamber (5) arranged in the tool holder (3), into which a supply (8) for the coolant opens, and at least one discharge bore (6) emanating from the chamber (5), which leads coolant to the tool (2), the discharge bore (6) being arranged outwardly inclined at an angle (a) relative to an axis of rotation (XX) of the tool (2), characterized in that the annular chamber (5) comprises an inner wall (Sa) and an outer wall (5b), the inner wall (Sa) and the outer wall (Sb) being arranged exclusively with an angle (y) relative to the axis of rotation (XX).

2.. Machine tool according to claim 1, characterized in that the tool (2) is axed in a clamping block (4), the clamping block (4) being accommodated by the tool holder (3) and wherein in the clamping block (4) or at least a second discharge bore (7) is arranged.

3.. According to one of the preceding claims, characterized in that in the tool (2) at least one through-opening (2c) is arranged, through which the coolant flows out.

4.. Machine tool according to claim 3, characterized in that the through-opening (Zc) is formed as an annular circumferential slot.

5.. Machine tool according to one of Claims 2 to 4, characterized in that a first discharge bore (6) is arranged in the tool holder (3), which is connected to the chamber (5), and in the clamping block (4) there is a second discharge hole. in!! .u f z: '53 43 * 10 discharge bore (7) designed, which is connected to the first discharge bore (6).

6.. Machine tool according to claim 5, characterized in that a diameter (D2) of the second discharge bore (7) is smaller than a diameter (D1) of the first discharge bore (6).

7.. Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of first and second discharge bores (6, 7) are provided, at least one discharge bore of the number of discharge bores inclined towards the outside with a different angle (() relative to the axis of rotation (XX), than the other the discharge bores.

8.. Machine tool according to Claim 7, characterized in that the second discharge bore (7) in the clamping block (4) is inclined towards the outside at a different angle ()) relative to the axis of rotation (X-X) than the first discharge bore (6) in the tool holder (3).

9.. Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a third discharge bore (14), which is formed in the clamping block (4) and is connected to the second discharge bore (7) and is inclined towards the outside by an angle (s) relative to the axis of rotation (XX), wherein the angle (s) relative to the axis of rotation (XX) deviates from an angle (ß) of the second discharge bore (7).

Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in! that the tool is a Grinding tool.