SE531945C2

SE531945C2 - Locking device for feeding finely divided cellulose material to a continuous digester

Info

Publication number: SE531945C2
Application number: SE0800726A
Authority: SE
Inventors: Roland Bengtsson
Original assignee: Metso Fiber Karlstad Ab
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2009-09-15
Also published as: SE0800726L

Description

25 30 531 H45 2 Figur 4 visar en uppfinningsenlig variant av reglerventil, samt. Figure 4 shows an inventive variant of control valve, and.

Figur 5 visar en vy uppifrån i ett snitt i figur 4.Figure 5 shows a top view in a section in figure 4.

Detalierad beskrivninqav Lmpfinninqen I figur 1 visas en känd slussanordning för matning av finfördelat cellulosamaterial till en kontinuerlig kokare med astma matare.Detailed Description of the Invention Figure 1 shows a known sluice device for feeding finely divided cellulosic material to a continuous boiler with asthma feeder.

Slussanordningen finns även beskriven i Chemical Pulping, Book 6A, sida A71 (ISBN 952-5216-06-3).The lock device is also described in Chemical Pulping, Book 6A, page A71 (ISBN 952-5216-06-3).

Här matas cellulosamaterialet CH, företrädesvis sågspån, till en flisficka 1, från vilken en skruv matare 2 matar sägspånet vidare till ett stup med en första sluss matare 3 av lågtryckstyp. Sluss mataren 3 bildar ett första trycklås mot ett vertikalt basnings och impregneringskärl 4 i vilket sågspånet blandas med vitlut och värms med lågtrycks ånga.Here, the cellulosic material CH, preferably sawdust, is fed to a chip pocket 1, from which a screw feeder 2 feeds the sawdust on to a precipice with a first lock of feeder 3 of low-pressure type. The sluice feeder 3 forms a first pressure lock against a vertical basing and impregnation vessel 4 in which the sawdust is mixed with white liquor and heated with low-pressure steam.

Efter impregneringskärlet 4 faller impregnerat sågspån i ett stup till den roterande sluss- eller astma mataren 5. Astma mataren har fått sitt namn då den vid varje tömning mot kokaren 10 låter som en högljudd ﬂämtning då ånga användes för att blåsa ut sågspånet från astma matarens ficka till kokaren 10. Ångan ST fås från massabrukets högtrycks nät, och lagras i en äng ackumulator 7. Med en reglerventil 6 så öppnas förbindelsen mellan denna ångkälla 7 och astmamatarens 5 ficka när denna ficka roterats till tömningsläget mot kokaren 10.After the impregnation vessel 4, impregnated sawdust falls into a precipice of the rotating lock or asthma feeder 5. The asthma feeder gets its name as at each emptying towards the boiler 10 it sounds like a loud noise when steam is used to blow the sawdust out of the asthma feeder's pocket to the boiler 10. The steam ST is obtained from the pulp mill's high pressure network, and is stored in a meadow accumulator 7. With a control valve 6, the connection between this steam source 7 and the pocket of the asthma feeder 5 is opened when this pocket is rotated to the emptying position towards the boiler 10.

Slussanordningen användes sålunda för matning av finfördelat cellulosamaterial till en kontinuerlig kokare 10, där slussanordningen innefattar en roterande slussmatare 5 med åtminstone en ficka som i en första position kan fyllas med finfördelat cellulosamaterial från ett matningssystem 1-4.The lock device is thus used for feeding finely divided cellulosic material to a continuous boiler 10, where the lock device comprises a rotating lock feeder 5 with at least one pocket which in a first position can be filled with finely divided cellulosic material from a feed system 1-4.

Slussanordningen innefattar även en reglerventil 6 som öppnar en förbindelse mellan en ångkälla 7 och fickan när slussmataren 5 är i en andra position för tömning av slussmataren till den kontinuerliga kokaren 10.The lock device also comprises a control valve 6 which opens a connection between a steam source 7 and the pocket when the lock feeder 5 is in a second position for emptying the lock feeder to the continuous digester 10.

Denna reglerventil 6 av känd typ visas närmare i figur 2 och har ett hus 61 anordnat mellan ett ånginlopp ST|N och ett ångutlopp STOUT samt ett reglerdon 62 anordnat att frilägga ångkanaler 64 i en skiljevägg 63 i huset 61 mellan ånginloppet STiN och ångutloppet STOUT. Ångan som passerat skiljeväggen 63 samlas upp i en kammare 65 innan den leds uti ångutloppet anordnat på sidan SE0809_text.doc 10 15 20 25 30 531 945 3 av huset 61 . I denna kända utföringsform är ångkanalerna 64 utformade som snedställda slitsar. För att balansera ut reglerdonet 62 så finns det borrningar 68 i reglerdonet så att samma tryck etableras ovanför och under reglerdonet.This control valve 6 of known type is shown in more detail in Figure 2 and has a housing 61 arranged between a steam inlet ST | N and a steam outlet STOUT and a control device 62 arranged to expose steam channels 64 in a partition wall 63 in the housing 61 between the steam inlet STiN and the steam outlet STOUT. The steam which has passed the partition wall 63 is collected in a chamber 65 before it is led out of the steam outlet arranged on the side SE0809_text.doc 10 15 20 25 30 531 945 3 of the housing 61. In this known embodiment, the steam ducts 64 are designed as inclined slots. To balance the regulator 62, there are bores 68 in the regulator so that the same pressure is established above and below the regulator.

Det har dock visat sig att en nackdel med denna lösning är att ångﬂödet tenderar att utvecklas starkare över reglerdonet 62 nära ångutloppet STOUT .However, it has been found that a disadvantage of this solution is that the steam fate tends to develop more strongly across the regulator 62 near the STOUT steam outlet.

Detta ger en snedbelastning på reglerdonet 62 som ger påtaglig nötning på reglerdonet och/eller skiljeväggen 63 i omrâdet nära ângutloppet STOUT.This gives an oblique load on the regulator 62 which gives noticeable wear on the regulator and / or the partition 63 in the area near the steam outlet STOUT.

I figur 3 visas den uppfinningsenliga reglerventilen. De delar som har en motsvarighet till de som visats i figur 2 har samma hänvisningsbeteckningar.Figure 3 shows the control valve according to the invention. The parts having an equivalent to those shown in Figure 2 have the same reference numerals.

I denna reglerventil är anordnat en skärm 69 mellan skiljeväggen 63 och ångutloppet STOUT som avlänkar ﬂödet av ånga så att det inte kan passera direkt från en ångkanal 64a till ångutloppet STOUT i ett oavlänkat ﬂöde.In this control valve a screen 69 is arranged between the partition wall 63 and the steam outlet STOUT which deflects the flow of steam so that it can not pass directly from a steam channel 64a to the steam outlet STOUT in an undependent flow.

Skiljeväggen 63 är företrädesvis på samma sätt som i figur 2 en cylindrisk hylsa anordnad i huset 6. Hylsans 63 båda ändar är avtätade i huset 61.The partition wall 63 is preferably in the same way as in Figure 2 a cylindrical sleeve arranged in the housing 6. Both ends of the sleeve 63 are sealed in the housing 61.

Med denna typ av skiljevägg 63 är företrädesvis även skärmen 69 en cylindrisk hylsa anordnad koncentriskt runt skiljeväggen 63, och radiellt utanför denna skiljevägg.With this type of partition 63, the screen 69 is preferably also a cylindrical sleeve arranged concentrically around the partition 63, and radially outside this partition.

Den cylindriska skärmen 69 sitter i denna utföringsform fast inuti huset 61 i sin ena och i figuren nedre ände. Skärmen sträcker sig förbi alla ångkanaler 64a i Skiljeväggen 63 så att ånga förhindras att ﬂöda direkt från ångkanalerna mot utloppet STOUT. Omlänkningskanalen för ångan som bildas mellan skiljeväggen 63 och skärmen 69 utformas lämpligen så att denna får ett likformigt tryckfall i hela Omlänkningskanalen, inklusive kammaren 65.In this embodiment, the cylindrical screen 69 is fixed inside the housing 61 at its one end and in the lower end of the figure. The screen extends past all steam ducts 64a in the Partition 63 so that steam is prevented from direkt directly from the steam ducts towards the outlet STOUT. The deflection duct for the steam formed between the partition 63 and the screen 69 is suitably designed so that it has a uniform pressure drop throughout the deflection duct, including the chamber 65.

Reglerdonet 62 är företrädesvis på samma sätt som i figur 2 en cylindrisk kolv anordnad inuti den cylindriska skiljeväggen 63, vilket reglerdon påverkas av en servocylinder 66 via en kolvstång 67.The regulator 62 is preferably in the same way as in Figure 2 a cylindrical piston arranged inside the cylindrical partition 63, which regulator is actuated by a servo-cylinder 66 via a piston rod 67.

I denna utföringsform är ångkanalerna 64a i Skiljeväggen 63 cylindriska hål som är anordnade i flera rader i Skiljeväggen tvärs reglerdonets 62 rörelseriktning. l figur 4 visas en variant på skärmen, i övrigt lika figur 3, där den del av skärmen 69 som är längst bort från utloppet STOUT har en lägre övre kant 69a.In this embodiment, the steam ducts 64a in the partition 63 are cylindrical holes which are arranged in several rows in the partition across the direction of movement of the control device 62. Figure 4 shows a variant of the screen, otherwise similar to Figure 3, where the part of the screen 69 which is furthest from the outlet STOUT has a lower upper edge 69a.

På detta sätt får ångan som skall passera över den längst bort belägna övre kanten på skärmen en något reducerad flödesväg så att tryckfallet i ångflödet S EO809_text.doc 10 15 534 El-ÉIE 4 från denna del blir likartat som ängflödet som passerar kanten närmast utloppet STOUT. Den övre kanten kan vara snett avkapad med en rak kant som i figuren men kan även reduceras stegvis eller progressivt i höjd sett från den övre kanten närmast utloppet STOUT. i figur 5 visas en vy uppifrån i snittet A-A markerat i figur 4. Här ses den den cylindriska utformningen av skiljeväggen 63 samt skärmen 69. Syftet med uppfinningen och den i huset 61 anordnade skärmen 69 är att tryckfallet över ängkanalerna 64/64a i skiljeväggen 63 skall bli likformigt sett över hela skiljeväggens omkrets. Tryckfallet i kammaren 65 skall således vara lika för den del av ångan som passerat ut genom àngkanalerna 64/64a som ligger längst från utloppet STOUT pà andra sidan av huset 61, som den del av ångan som passerat ut genom àngkanalerna 64/64a som ligger närmast utloppet STOUT.In this way, the steam that is to pass over the furthest upper edge of the screen has a slightly reduced flow path so that the pressure drop in the steam flow S EO809_text.doc 10 15 534 El-ÉIE 4 from this part becomes similar to the meadow flow that passes the edge closest to the outlet STOUT . The upper edge can be obliquely cut off with a straight edge as in the figure, but can also be reduced stepwise or progressively in height seen from the upper edge closest to the STOUT outlet. Figure 5 shows a top view in the section AA marked in Figure 4. Here the cylindrical design of the partition wall 63 and the screen 69 are seen. shall be uniform over the entire perimeter of the partition. The pressure drop in the chamber 65 should thus be equal for the part of the steam which has passed out through the steam ducts 64 / 64a which is furthest from the outlet STOUT on the other side of the housing 61, as the part of the steam which has passed out through the steam ducts 64 / 64a which is nearest outlet STOUT.

Uppfinningen är inte begränsad till ovan visade utföringsformer, utan flera varianter är möjliga inom ramen för de efterföljande patentkraven.The invention is not limited to the embodiments shown above, but several variants are possible within the scope of the following claims.

Exempelvis kan reglerdonet istället för en cylindrisk kolv 62 vara en cylindrisk hylsa som antingen löper inuti eller utanpå den cylindriska skiljeväggen 63.For example, instead of a cylindrical piston 62, the regulator may be a cylindrical sleeve which either runs inside or outside the cylindrical partition 63.

SE0809__text.docSE0809__text.doc

Claims

10 15 20 25 30 531 545 PATENT REQUIREMENTS

A sluice device for feeding finely divided cellulosic material to a continuous boiler, the sluice device comprising a rotating sluice feeder (5) with at least one pocket which in a first position can be filled with atomized cellulosic material from a feed system (1-4), and a control valve (6 ) which opens a connection between a steam source (7) and the pocket when the lock feeder (5) is in a second position for emptying the lock feeder to the continuous digester, and where the control valve has a housing (61) arranged between a steam inlet (STW) and a steam outlet (STOUT) and a regulator (62) arranged to expose steam ducts (64,64a) in a partition wall (63) in the housing (61) between the steam inlet (ST1N) and the steam outlet (STOUT) characterized in that in order to reduce oblique loads on the steam valve control device is between the partition (63) and the steam outlet (STOUT) is arranged a screen (69) which diverts the flow of steam so that it can not pass directly from a steam duct (64,64a) to the steam outlet (STouT) in a undeflected flow, and where the deflection channel for the steam formed between the partition (63) and the screen (69) is designed so that it has a uniform pressure drop throughout the deflection channel. . Lock device according to Claim 1, characterized in that the partition wall (63) is a cylindrical sleeve arranged in the housing (6). Lock device according to Claim 2, characterized in that the screen (69) is a cylindrical sleeve arranged concentrically around the partition wall (63). . Lock device according to claim 3, characterized in that the control device (62) is a cylindrical piston arranged inside the cylindrical partition, which control device is actuated by a servo cylinder (66) via a piston rod (67). Lock device according to Claim 4, characterized in that the steam channels (64a) in the partition wall (63) are cylindrical holes which are arranged in several rows in the partition wall across the direction of movement of the control device (62). seososytxgzdoc