SE531297C2 - Process for manufacturing expansion scheme for cracking of solid materials - Google Patents
Process for manufacturing expansion scheme for cracking of solid materialsInfo
- Publication number
- SE531297C2 SE531297C2 SE0701393A SE0701393A SE531297C2 SE 531297 C2 SE531297 C2 SE 531297C2 SE 0701393 A SE0701393 A SE 0701393A SE 0701393 A SE0701393 A SE 0701393A SE 531297 C2 SE531297 C2 SE 531297C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mandrel
- hose
- reinforcement
- expansion device
- manufacturing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
- E21C37/06—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole
- E21C37/10—Devices with expanding elastic casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
Description
25 30 35 53? 23? 2 normalt vara forrnstabil och behålla sin ursprungliga form, även om försök att skapa expanderande hydraulslang för att spräcka berg har gjorts av exempelvis Dunlop, engelsk patentansökan nr. GB1180915, redan 1965. Dunlop använder i denna ansö- kan speciella vinklar mellan armeringstrådarna, vilket visserligen resulterari en min- dre radiell expansion av slangen, men på bekostnad av att slangen dras samman utmed längdaxeln. Ett problem som uppstår vid ändring av den normala flätnings- vinkeln om 54 grader, som Dunlop förespråkar, med syfte att spräcka fasta material, är att slangen vid expanderade radiell utvidgning ovillkorligen drar ihop sig longitudi- nellt. Den radiella ökningen som uppnås genom att bara ändra armeringsvinkeln är inte tillräcklig för att åstadkomma effektiv spräckverkan. Dessutom riskerar expan- sionsanordningen att dras sönder när den försöker dra ihop sig longitudinellt i det att den samtidigt trycker på insidan av borrhålet. 25 30 35 53? 23? 2 should normally be stable and retain their original shape, although attempts to create expanding hydraulic hose to crack rock have been made by, for example, Dunlop, English patent application no. GB1180915, as early as 1965. In this application, Dunlop uses special angles between the reinforcing wires, which admittedly results in a less radial expansion of the hose, but at the expense of the hose being contracted along the longitudinal axis. A problem that arises when changing the normal braiding angle of 54 degrees, which Dunlop advocates, with the aim of cracking solid materials, is that the hose with expanded radial expansion inevitably contracts longitudinally. The radial increase achieved by simply changing the reinforcement angle is not sufficient to achieve an effective cracking effect. In addition, the expansion device risks being torn apart when it tries to contract longitudinally while simultaneously pressing on the inside of the borehole.
Ytterligare exempel pà armerad slang, om än för betydligt lägre tryck än ovan beskrivna hydraulslang från Dunlop, som dock inte alltid är rund till formen, är brand- slang, där slangen för att ta mindre plats vid transport och upprullning, är tillplattad, då slangen inte är vattenfylld. l PCT/SE2007/000138 beskrivs en metod hur en tillplattad armerad slang- konstruktion skulle kunna tillverkas, men denna metod beaktar inte om tillplattnings- processen skall ske med eller utan dorn. Armerad slang tillverkas normalt på ett homogent plast- eller gummldorn vilket medför att slangen inte kan sammanpressas så länge dornet är kvar i slangen.Another example of reinforced hose, albeit for significantly lower pressure than the above-described hydraulic hose from Dunlop, which is not always round in shape, is fire hose, where the hose to take up less space during transport and winding is flattened, as the hose is not filled with water. PCT / SE2007 / 000138 describes a method of how a flattened reinforced hose construction could be manufactured, but this method does not consider whether the flattening process should take place with or without a mandrel. Reinforced hose is normally manufactured on a homogeneous plastic or rubber mandrel, which means that the hose cannot be compressed as long as the mandrel remains in the hose.
Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning syftar till tillverkningsförfaranden för armerade slangar där stor radiell ökning och därmed även effektiv spräckverkan är möjlig att uppnå. Detta syfte uppnås med hjälp av ett förfarande för tillverkning av en expan- sionsanordning för spräckning av fasta material där expansionsanordningen utgör en armerad slangkonstruktion vilken före trycksättning har en icke-cylindrisk armering som vid trycksättning successivt erhåller en mer cylindrisk form och som ger upp- hörande utvidgning vid fullt cyiindrisk form, varvid - en tät innerslang i slangkonstruktionen anbringas på ett dorn; - minst ett lager armering anbringas på den täta innerslangen; - dom med innerslang och armering pressas samman; - den sammanpressade innerslangen med utvändig sammanpressad armering beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - det sammanpressade dornet dornas ur. 10 15 20 25 30 35 53 'l 29? 3 Enligt en utföringsform utförs förfarandet för tillverkning av en expansions- anordning enligt föreliggande uppfinning genom att - en tät innerslang i slangkonstruktionen anbringas på ett dorn, vilket dorn innefattar åtminstone två skikt av vilka åtminstone ett är ett inre styvare skikt och åtminstone ett är ett yttre skikt; - minst ett lager armering anbringas pà den täta innerslangen; - det nämnda åtminstone ett inre styvare skikt av dornet dornas ur; - det nämnda åtminstone ett yttre skikt av dornet med innerslang och armering pressas samman; - sammanpressat nämnda åtminstone ett yttre skikt av dornet, sammanpressad innerslang med utvändig sammanpressad armering beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk fonn; och varvid - även det nämnda åtminstone ett yttre sammanpressat skikt av dornet dornas ur.Summary of the invention The present invention relates to manufacturing methods for reinforced hoses where large radial increase and thus also effective cracking action is possible to achieve. This object is achieved by means of a method for manufacturing an expansion device for cracking solid materials, where the expansion device constitutes a reinforced hose construction which before pressurization has a non-cylindrical reinforcement which on pressurization successively acquires a more cylindrical shape and which gives cessation. expansion in fully cylindrical shape, wherein - a tight inner hose in the hose construction is applied to a mandrel; - at least one layer of reinforcement is applied to the tight inner hose; - those with inner hose and reinforcement are pressed together; the compressed inner hose with external compressed reinforcement is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - the compressed mandrel is made of mandrels. 10 15 20 25 30 35 53 'l 29? According to one embodiment, the method for manufacturing an expansion device according to the present invention is carried out by - a tight inner hose in the hose construction is applied to a mandrel, which mandrel comprises at least two layers of which at least one is an inner stiffer layer and at least one is an outer layer; - at least one layer of reinforcement is applied to the tight inner hose; the said at least one inner stiffer layer of the mandrel of the mandrel; the said at least one outer layer of the mandrel with inner hose and reinforcement is pressed together; compressed said at least one outer layer of the mandrel, compressed inner hose with external compressed reinforcement is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - also said at least one outer compressed layer of the mandrel is made of mandrels.
Enligt en annan utföringsform utförs förfarandet för tillverkning av en expansionsanordning enligt föreliggande uppfinning genom att - en tät innerslang i slangkonstruktionen anbringas pà ett specialformat dorn som är icke-cirkulärt; - minst ett lager armering anbringas på den täta innerslangen; - innerslangen med utvändig armering beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - det specialformade domet dornas ur.According to another embodiment, the method for manufacturing an expansion device according to the present invention is carried out by - applying a tight inner hose in the hose construction to a specially shaped mandrel which is non-circular; - at least one layer of reinforcement is applied to the tight inner hose; the inner tube with external reinforcement is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - the specially shaped judgment is mandreled out.
Enligt ytterligare en allmän utföringsform utförs förfarandet för tillverkning av en expansionsanordning enligt föreliggande uppfinning genom att - en armerad duk rullas upp på ett dorn för att skapa en formad, tät och armerad innerslang; - innerslangen beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - dornet dornas ur.According to a further general embodiment, the method for manufacturing an expansion device according to the present invention is carried out by - rolling up a reinforced cloth on a mandrel to create a shaped, tight and reinforced inner hose; the inner hose is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - the mandrel is mandrel out.
För att möjliggöra större radiell ökning än vad som åstadkoms för armerade slangar vid användande av olika armeringsvinklar baseras föreliggande uppfinning på framställningsförfaranden av formad hydraulslang. Genom att utgå från en exem- pelvis ovalt tillplattad hydraulslang blir den radiella ökningen, sett 90 grader från de tillplattade sidorna, vid trycksättning betydligt större än vad som anförs i Dunlops pa- tent, medan den minskar på kortsidorna, tills expansionsanordningen når sittjäm- 10 15 20 25 30 35 53 *E 25? 4 viktsläge och antar rund armeringsform, liknade vattenfylld brandslang, men för bety- dligt högre tryck.To enable greater radial increase than is achieved for reinforced hoses using different reinforcement angles, the present invention is based on molded hydraulic hose manufacturing methods. Starting from an eg oval flattened hydraulic hose, the radial increase, seen 90 degrees from the flattened sides, becomes much larger when pressurized than that stated in Dunlop's patent, while it decreases on the short sides, until the expansion device reaches the seat 10 15 20 25 30 35 53 * E 25? 4 weight position and assumes round reinforcement shape, similar to water-filled fire hose, but for significantly higher pressure.
Eftersom borrhål i fasta material företrädelsevis borras runda, innefattar före- liggande uppfinning också att tilläggsmaterial, exempelvis gummi, anbringas på de, exempelvis, tillplattade ytorna sà att expansionsanordningens yttre form blir rund eller väsentligen cylindrisk i otryckt tillstànd, men bibehåller sitt exempelvis tillplatta- de armerade centrum. Att tilläggsmaterial anbringas på de tillplattade ytorna medför att expansionsanordningen vid trycksättning förmedlar tryck till utsidan av expansionsanordningen och till det fasta material som skall spräckas innan dess initialt tillplattade, armerade centrum, inneslutande expansionskammaren antagit sin runda form.Since boreholes in solid materials are preferably drilled round, the present invention also comprises that additional materials, for example rubber, are applied to the, for example, flattened surfaces so that the outer shape of the expansion device becomes round or substantially cylindrical in the unpressed state, but retains its flattened surface. reinforced center. The addition of additional material to the flattened surfaces means that the pressurizing device, when pressurized, transmits pressure to the outside of the expansion device and to the solid material to be cracked before its initially flattened, reinforced center, including the expansion chamber, assumes its round shape.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen Föreliggande uppfinning avser tillverkningsmetoder av expansionsanord- ningar varvid uppfinningen i sitt grundutförande utgöres av ett slangelement som tillåts expandera tillräckligt för att spräcka det fasta materialet, men som har inbygg- da expansionsbegränsnlngar, exempelvis armering, för att hindra slangelementet, dvs innerslang, armering och ytterhölje, att själv spräckas. lena änden på slangele- mentet anbringas en kopplingsanordning så att tillströmmande fluid kan tränga in i slangelementets expansionskammare. För att möjliggöra trycksättning finns det en ändpropp som tillsluter slangelementet så att ingen fluid kan läcka ut pà den andra sidan. Ändanslutningarna utformas lämpligen så att flera slangelement kan samman- kopplas i serie för att dessa i samverkan ska kunna ge full tryck- och spräckverkan utmed exempelvis ett längre borrhål.Detailed description of the invention The present invention relates to manufacturing methods of expansion devices, wherein the invention in its basic embodiment consists of a hose element which is allowed to expand sufficiently to crack the solid material, but which has built-in expansion restrictions, for example reinforcement, to prevent the hose element, ie inner hose element. , reinforcement and outer casing, to crack itself. A coupling device is fitted to the smooth end of the hose element so that inflowing fluid can penetrate into the expansion chamber of the hose element. To enable pressurization, there is an end plug that closes the hose element so that no fluid can leak out on the other side. The end connections are suitably designed so that several hose elements can be connected in series so that these in cooperation can give full pressure and cracking action along, for example, a longer borehole.
Föreliggande uppfinning innefattar även möjligheter till variation av den ra- diella ökningen, vid trycksättning av expansionsanordningen, i såväl storlek som rikt- ning genom att välja lämplig metod för att forma den hoptryckta innerslangen. Då innerslangen hoptrycks likvärdigt från två motstàende sidor erhålles en tillplattad innerslang med ett ”rakt”, elliptiskt tvärsnitt. Om innerslangen hoptrycks likvärdigt från exempelvis fyra eller sex håll erhålles en tilltryckt innerslang med ett blomblads- liknande tvärsnitt. Om en tillplattad innerslang med ett rakt, elliptiskt tvärsnitt exem- pelvis utsätts för tryck från enbart en riktning ändras tvärsnittet till en böjd banan- liknande form. Härigenom kan en större längd av den tillplattade innerslangen och dess yttre armering inrymmas inom en given ytterdiameter av ytterhöljet, vilken därigenom ges en större expansion av anordningen vid trycksättning med större spräckverkan som följd. 10 15 20 25 30 35 531 23? 5 Expansionen av anordningen är bestämd av armeringens ursprungliga dia- meter före hoptryckningen, och med en bananliknande hoptryckt form kan den ur- sprungliga armeringen ges större diameter än vid rak hoptryckning om samma ytter- diameter förutsätts för det yttre höljet (se fig. 2a, 2b, 3a och 3b). Den radiella öknin- gen av expansionsanordningen vid trycksättning, enligt föreliggande uppfinning, på- verkas sàledes av hur hoptryckt innersiangen och dess armering är, dvs. hur mycket armeringen kan tillåtas expandera från sitt ursprungliga och otryckta tillstànd.The present invention also includes possibilities for varying the radial increase, when pressurizing the expansion device, in both size and direction by choosing a suitable method for shaping the compressed inner tube. When the inner tube is compressed equally from two opposite sides, a flattened inner tube with a "straight", elliptical cross-section is obtained. If the inner tube is compressed equally from, for example, four or six directions, a pressed inner tube with a petal-like cross-section is obtained. For example, if a flattened inner tube with a straight, elliptical cross-section is subjected to pressure from only one direction, the cross-section changes to a curved banana-like shape. As a result, a larger length of the flattened inner hose and its outer reinforcement can be accommodated within a given outer diameter of the outer casing, which thereby gives a greater expansion of the device during pressurization with greater cracking effect as a result. 10 15 20 25 30 35 531 23? The expansion of the device is determined by the original diameter of the reinforcement before compression, and with a banana-like compressed shape, the original reinforcement can be given a larger diameter than with straight compression if the same outer diameter is assumed for the outer casing (see Fig. 2a, 2b, 3a and 3b). The radial increase of the expansion device during pressurization, according to the present invention, is thus affected by how compressed the inner tube and its reinforcement are, ie. how much the reinforcement can be allowed to expand from its original and unprinted state.
Olika former pà hàlrummets tvärsnitt kan enligt ovan (inklusive rakt elliptiskt, blombladsliknande eller bananliknande, vilket visas i fig. 2a, 2b, 3a, 3b, 4a och 4b) även erhållas genom att armering, gummimassa och/eller väv anbringas ett dorn som iförväg erhållit lämplig form och därefter dornas ur, vilket beskrivs i den speci- fika utföringsmetoden 5 nedan.Different shapes of the cross-section of the cavity can as above (including straight elliptical, petal-like or banana-like, as shown in Figs. 2a, 2b, 3a, 3b, 4a and 4b) also be obtained by applying reinforcement, rubber mass and / or fabric to a mandrel as before obtained a suitable shape and then removed from the mandrels, which is described in the specific embodiment method 5 below.
Nedan kommer specifika utföringsformer av föreliggande uppfinning att be- skrivas mer i detalj.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in more detail.
Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning för tillverkning av en ex- pansionsanordning, där expansionsanordningen utgör en armerad slangkonstruktion vilken före trycksättning har en icke-cylindrisk armering som vid trycksättning succes- sivt erhåller en mer cylindrisk form och som ger upphörande utvidgning vid fullt cy- lindrisk form, utförs förfarandet genom att - en tät innerslang i slangkonstruktionen anbringas på ett dorn; - minst ett lager armering anbringas på den täta innersiangen; - dorn med innerslang och armering pressas samman; - den sammanpressade innersiangen med utvändig sammanpressad armering be- läggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - det sammanpressade dornet dornas ur.According to an embodiment of the present invention for the manufacture of an expansion device, wherein the expansion device constitutes a reinforced hose construction which before pressurization has a non-cylindrical reinforcement which on pressurization gradually acquires a more cylindrical shape and which gives ceasing expansion at full cylindrical shape, the method is carried out by - applying a tight inner hose in the hose construction to a mandrel; - at least one layer of reinforcement is applied to the dense inner sieve; - mandrel with inner hose and reinforcement pressed together; the compressed inner sieve with external compressed reinforcement is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - the compressed mandrel is made of mandrels.
Tryckorganets yttre cylindriska form är i sin tur anpassad för att passa in pà lämpligt vis i förborrade hål där spräckning skall utföras.The outer cylindrical shape of the pressure member is in turn adapted to fit in a suitable manner in pre-drilled holes where cracking is to be performed.
Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning utförs förfarandet genom att - en tät innerslang i slangkonstruktionen anbringas på ett dorn, vilket dom innefattar åtminstone två skikt av vilka åtminstone ett är ett inre styvare skikt och åtminstone ett är ett yttre skikt; - minst ett lager armering anbringas på den täta innersiangen; - det nämnda åtminstone ett inre styvare skiktet av dornet dornas ur; 10 15 20 25 30 35 53% 25? 6 - det nämnda åtminstone ett yttre skiktet av dornet med innerslang och armering pressas samman; - sammanpressat nämnda åtminstone ett yttre skikt av dornet, sammanpressad innerslang med utvändig sammanpressad armering beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - även det nämnda åtminstone ett yttre sammanpressade skiktet av dornet dornas ur.According to an embodiment of the present invention, the method is carried out by - applying a tight inner hose in the hose construction to a mandrel, which mandrel comprises at least two layers of which at least one is an inner stiffer layer and at least one is an outer layer; - at least one layer of reinforcement is applied to the dense inner sieve; the said at least one inner stiffer layer of the mandrel of the mandrel; 10 15 20 25 30 35 53% 25? 6 - said at least one outer layer of the mandrel with inner hose and reinforcement is pressed together; compressed said at least one outer layer of the mandrel, compressed inner hose with external compressed reinforcement is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - also said at least one outer compressed layer of the mandrel is made of mandrels.
Enligt en annan utföringsform utförs förfarandet för tillverkning av en expan- sionsanordning enligt föreliggande uppfinning genom att - en tät innerslang i slangkonstruktionen anbringas på ett specialformat dorn som är icke-cirkulärt; - minst ett lager armering anbringas på den täta innerslangen; - innerslangen med utvändig armering beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - det specialformade dornet dornas ur.According to another embodiment, the method of manufacturing an expansion device according to the present invention is carried out by - applying a tight inner hose in the hose construction to a specially shaped mandrel which is non-circular; - at least one layer of reinforcement is applied to the tight inner hose; the inner tube with external reinforcement is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - the specially shaped mandrel is made of mandrels.
Enligt ytterligare en utföringsform utförs förfarandet för tillverkning av en expansionsanordnlng enligt föreliggande uppfinning genom att - en armerad duk rullas upp på ett dorn för att skapa en formad, tät och armerad innerslang; - innerslangen beläggs med ett material för bildning av minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och varvid - dornet dornas ur.According to a further embodiment, the method for manufacturing an expansion device according to the present invention is carried out by - rolling up a reinforced fabric on a mandrel to create a shaped, tight and reinforced inner hose; the inner hose is coated with a material for forming at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and wherein - the mandrel is mandrel out.
Enligt en specifik utföringsforrn av föreliggande uppfinning är innerslangens material och/eller materialet som är till för bildning av nämnda minst ett yttre tryck- organ ett plast- eller gummimaterial eller en kombination därav.According to a specific embodiment of the present invention, the material of the inner hose and / or the material which is for the formation of said at least one outer pressure member is a plastic or rubber material or a combination thereof.
Enligt en annan specifik utföringsform av föreliggande uppfinning är inner- slangens material och/eller materialet som är till för bildning av nämnda minst ett yttre tryckorgan åtminstone en typ av ett ovulkaniserat gummimaterial och vulkani- sering utförs efter beläggning med detta material. l fallet då dornet pressas samman vid utförande av förfarandet enligt före- liggande uppfinning utförs förfarandet enligt en specifik utföringsform genom att - den sammanpressade innerslangen med utvändig sammanpressad armering, efter att den belagts med ett ovulkaniserat gummimaterial, pressas samman ytterligare, vilket eventuellt görs till en ny form; 10 15 20 25 30 35 534 25? 7 - den sammanpressade innerslangen med utvändig sammanpressad armering be- läggs sedan med ett ovulkaniserat gummimaterial för bildning av nämnda minst ett yttre tryckorgan med en väsentligen yttre cylindrisk form; och - hela slangkonstruktionen vulkaniseras därefter före att det kvarvarande samman- pressade dornet dornas ur.According to another specific embodiment of the present invention, the material of the inner hose and / or the material which is for forming said at least one outer pressure member is at least one type of an unvulcanized rubber material and vulcanization is performed after coating with this material. In the case where the mandrel is compressed in carrying out the method according to the present invention, the method is carried out according to a specific embodiment in that - the compressed inner hose with external compressed reinforcement, after it has been coated with an unvulcanized rubber material, is further compressed, which is possibly made into a new form; 10 15 20 25 30 35 534 25? 7 - the compressed inner hose with external compressed reinforcement is then coated with an unvulcanized rubber material to form said at least one outer pressure member with a substantially outer cylindrical shape; and - the entire hose structure is then vulcanized before the remaining compressed mandrel is removed.
Dornets utförande kan variera i enlighet med föreliggande uppfinning. Enligt en specifik utföringsform är dornet cylindriskt. Enligt en annan specifik utföringsform är dornet ihåligt.The design of the mandrel may vary in accordance with the present invention. According to a specific embodiment, the mandrel is cylindrical. According to another specific embodiment, the mandrel is hollow.
Dornet kan vidare innefatta olika typer av material. Enligt en specifik utför- ingsform av föreliggande uppfinning är dornet av ett plast-, gummi- eller metall- material eller en kombination därav.The mandrel may further comprise different types of materials. According to a specific embodiment of the present invention, the mandrel is of a plastic, rubber or metal material or a combination thereof.
Enligt en annan specifik utföringsform av föreliggande uppfinning är det ihå- liga dornet av ett kollapsande material som är väsentligen icke-flexande vid sammanpressning. Detta för att dornet skall behålla så hoppressad form som möjligt.According to another specific embodiment of the present invention, the hollow mandrel is of a collapsing material which is substantially non-flexing upon compression. This is so that the mandrel retains as compressed a shape as possible.
Enligt en specifik utföringsform är nämnda åtminstone ett inre skikt av dornet en innerkärna av styvt metall-, plast- eller gummimaterial eller en kombination därav.According to a specific embodiment, said at least one inner layer of the mandrel is an inner core of rigid metal, plastic or rubber material or a combination thereof.
Enligt en specifik utföringsform är nämnda åtminstone ett inre av dornet en fjäder eller ett lindat band, exempelvis en fjäder av metall. Enligt en annan specifik utför- ingsform är nämnda åtminstone ett yttre skikt av dornet som omgärdar nämnda åtminstone ett inre skikt av dornet en tunn plast, exempelvis en krympplast, eller en plastslang.According to a specific embodiment, said at least one interior of the mandrel is a spring or a wound band, for example a metal spring. According to another specific embodiment, said at least one outer layer of the mandrel surrounding the at least one inner layer of the mandrel is a thin plastic, for example a shrink plastic, or a plastic hose.
Formen på dornet kan vara av stor betydelse för att kunna tillverka en slang- konstruktion enligt föreliggande uppfinning med fördelaktiga egenskaper. För exem- pel på lämpliga former enligt föreliggande uppfinning och därför även innerslang med armering kan fig. 2b, 3b och 4b betraktas. Enligt en specifik utföringsform är därför dornet av en elliptiskt form. Vid detta fall kan den färdigtillverkade slangkonstruktio- nen eller slangelementet, vid spräckning, åstadkomma radiell utvidgning åt två dia- metralt motsatta håll.The shape of the mandrel can be of great importance in order to be able to manufacture a hose construction according to the present invention with advantageous properties. For examples of suitable shapes according to the present invention and therefore also inner hose with reinforcement can fi g. 2b, 3b and 4b are considered. According to a specific embodiment, therefore, the mandrel is of an elliptical shape. In this case, the finished hose construction or hose element can, in the event of cracking, cause radial expansion in two diametrically opposite directions.
Enligt en annan specifik utföringsform formas en blombladsliknande form (se fig. 4a och 4b). Vid detta fall kan den färdigtillverkade armerade slangkonstruktionen vid spräckning, åstadkomma radiell utvidgning åt exempelvis fyra eller fler häll. Kon- struktionen byggs antingen direkt på ett blombladsliknande dorn eller genom att un- der tillverkningen trycka ihop innerslangen och armering likvärdigt från fyra eller fler håll på ett ihàligt dorn.According to another specific embodiment, a petal-like shape is formed (see Figs. 4a and 4b). In this case, the ready-made reinforced hose construction can, on cracking, effect radial expansion to, for example, four or more slabs. The construction is built either directly on a petal-like mandrel or by pressing the inner hose and reinforcement equivalent from four or more directions on a hollow mandrel during manufacture.
Slutligen då det gäller dornets form kan även dornet enligt en specifik utför- ingsform vara av konvex eller bananliknande form (se fig. 2b). l detta fall kan den 10 15 20 25 30 35 53 'i 25? 8 färdigtillverkade slangkonstruktionen eller slangelementet, vid språckning, åstad- komma en extra stor radiell utvidgning åt enbart ett håll (s.k. riktad spräckverkan).Finally, in the case of the shape of the mandrel, the mandrel according to a specific embodiment can also be of convex or banana-like shape (see Fig. 2b). In this case, the 10 15 20 25 30 35 53 'in 25? 8 ready-made hose construction or hose element, in the event of cracking, achieve an extra large radial extension in only one direction (so-called directed cracking action).
Detta kan t ex även uppnås genom att en tillplattad innerslang med ett elliptiskt tvärsnitt utsätts för exempelvis ett punktformigt tryck från enbart en riktning så att tvärsnittet ändras till att bli konvext eller bananliknande.This can also be achieved, for example, by subjecting a flattened inner tube with an elliptical cross-section to, for example, a point pressure from only one direction so that the cross-section changes to become convex or banana-like.
Om dornet exempelvis inte önskas pressas samman kan det i vissa fall vara produktionstekniskt enklare om dornet är homogent. Enligt en specifik utföringsform är dornet homogent, men det äir viktigt att inse att så inte behöver vara fallet.If, for example, the mandrel is not desired to be compressed, it may in some cases be technically easier if the mandrel is homogeneous. According to a specific embodiment, the mandrel is homogeneous, but it is important to realize that this need not be the case.
Dornet kan även innefatta andra material än de som angivits ovan. Enligt en specifik utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar därför dornet eller nämnda åtminstone det innersta skiktet av dornet vax, olika typer av hartser eller lågmolekylära polymerer, varvid dornet eller nämnda åtminstone det innersta skiktet av dornet smälts eller delvis smälts bort vid urdorning.The mandrel may also comprise materials other than those specified above. According to a specific embodiment of the present invention, therefore, the mandrel or said at least the innermost layer of the mandrel comprises wax, various types of resins or low molecular weight polymers, the mandrel or said at least the innermost layer of the mandrel being melted or partially melted away upon thorn.
Armering enligt föreliggande uppfinning kan även variera såväl när det gäller material som på vilket sätt det anbringas på innerslangen. Enligt en specifik ut- föringsform av föreliggande uppfinning anbringas nämnda minst ett lager armering på innerslang med en elliptiskt form. Enligt två andra specifika utföringsformer kan denna form med vilken armeringen anbringas på, vara en blombladsliknande form eller en konvex eller bananliknande form. Som noterbart sammanfaller dessa med typen av former som är specifikt fördelaktiga för dornet. Även i detta fall handlar det om att få maximal radiell utvidgning utan bekostnad av longitudinell rörelse av expansionsanordningen vid trycksättning och spräckning av det fasta materialet.Reinforcement according to the present invention can also vary both in terms of material and in what way it is applied to the inner hose. According to a specific embodiment of the present invention, the at least one layer of reinforcement is applied to the inner hose with an elliptical shape. According to two other specific embodiments, this shape with which the reinforcement is applied may be a petal-like shape or a convex or banana-like shape. Notably, these coincide with the type of shapes that are specifically beneficial to the mandrel. Also in this case it is a matter of obtaining maximum radial expansion without the expense of longitudinal movement of the expansion device during pressurization and cracking of the solid material.
Enligt en annan specifik utföringsform av föreliggande uppfinning flätas, vävas eller stickas nämnda minst ett lager armering som anbringas på innerslangen.According to another specific embodiment of the present invention, the at least one layer of reinforcement applied to the inner hose is braided, woven or knitted.
Detta utförande kan tänkas ske pà flera olika sätt, exempelvis genom att nämnda minst ett lager armering flätas, vävas eller stickas direkt på innerslangen, men det är även tänkbart att armeringen tillverkas i ett separat seg genom flätning, stickning eller vävning för att sedan anbringas på innerslangen i ett senare separat steg.This design is conceivable to take place in different ways, for example by the at least one layer of reinforcement being eaten, woven or knitted directly on the inner hose, but it is also conceivable for the reinforcement to be manufactured in a separate toughness by braiding, knitting or weaving and then applied to the inner tube in a later separate step.
Hydraulslang är normallt formstabil. Slangen behåller alltså form, längd och bredd oavsett om slangen är trycksatt eller inte. Det har flera fördelar vid normalt användande, exempelvis hålls flödesarean konstant, hydraulslangen drar inte loss kopplingar genom att bli kortare eller riskerar inte att komma i vägen om den istället skulle bli längre. För att konstruera formstabil hydraulslang vävs exempelvis arme- ring med en speciell vinkel om 54 grader. Ökas denna armeringsvinkel, även kallat stigning, kommer slangen vid trycksättning istället dra ihop sig longitudinellt och expandera radiellt. Minskas arimeringsvinkel kommer slangen istället vid trycksätt- 10 15 20 25 30 35 53% 29? 9 ning minska radiellt och istället expandera longitudinellt. Enbart en radiell utvidgning genom armeringsvinklar är inte tillräckligt för att spräcka berg i praktiken, men kan tillsammans med en formad armering enligt metoder beskrivna nedan möjliggöra ytterligare expansion. Exempellvis genom att tillåta en begränsad radiell ökning med hjälp av ökad armeringsvinkel och därefter låta det formade slangelementet förmedla tryck när väl insidan av borrhàlet är nått för att således förhindra att expansions- anordningen dras sönder.Hydraulic hose is normally dimensionally stable. The hose thus retains its shape, length and width regardless of whether the hose is pressurized or not. It has several advantages during normal use, for example the flow area is kept constant, the hydraulic hose does not pull off connections by becoming shorter or does not risk getting in the way if it were to become longer instead. To construct dimensionally stable hydraulic hose, for example, reinforcement is woven with a special angle of 54 degrees. If this reinforcement angle, also called pitch, is increased, the pressure hose will instead contract longitudinally and expand radially. If the armouring angle is reduced, will the hose instead at pressurized 10 15 20 25 30 35 53% 29? 9 ning decrease radially and instead expand longitudinally. A radial expansion alone through reinforcement angles is not sufficient to crack rocks in practice, but together with a shaped reinforcement according to the methods described below can enable further expansion. For example, by allowing a limited radial increase by means of an increased reinforcement angle and then allowing the shaped hose element to transmit pressure once the inside of the borehole has been reached, thus preventing the expansion device from breaking.
Vidare är det således enligt föreliggande uppfinning möjligt att nämnda minst ett lager armering av exempelvis flätad ståltråd eller kevlar anbringas på innerslangen med varierande vinkel för att ytterligare öka den radiella utvidgningen.Furthermore, according to the present invention, it is possible for the at least one layer of reinforcement of, for example, braided steel wire or kevlar to be applied to the inner hose at varying angles in order to further increase the radial expansion.
Det finns olika appliceringstekniker för gummimaterial som kan användas en- ligt föreliggande uppfinning. I fallet med ovulkaniserat gummi kan exempelvis sprut- ning vara ett alternativ.There are various application techniques for rubber materials that can be used in accordance with the present invention. In the case of unvulcanized rubber, for example, spraying can be an alternative.
Utöver innerslang, armering och ytterhölje måste spräckkapseln eller expan- sionsanordningen förslutas tätt för att möjliggöra trycksättning och expansion. Enligt en specifik utföringsform anbringas åtminstone en kopplingsanordning och eventuellt en ändpropp till ändarna av slzrngkonstruktionen. Ett exempel på hur detta kan göras är att slangen delvis skalas, en innerkoppling trycks ner i innerslangen och en hylsa träs över den skalade slangen. Därefter pressas hylsan fast i spår i innerkopplingen och även armeringen trycks mellan hylsa och innerkoppling.In addition to the inner hose, reinforcement and outer casing, the crack capsule or expansion device must be tightly closed to enable pressurization and expansion. According to a specific embodiment, at least one coupling device and possibly an end plug is attached to the ends of the hose construction. An example of how this can be done is that the hose is partially peeled, an inner coupling is pressed down into the inner hose and a sleeve is threaded over the peeled hose. Then the sleeve is pressed into grooves in the inner coupling and also the reinforcement is pressed between the sleeve and the inner coupling.
Beskrivning av ritningar Alla figurer utom fig. 5 är tvärsnitt. Figurerna nedan visar vilka huvudelement (Fig. 1) konstruktionen består av, hur olika utföringsformer av den armerade kärnan (elliptiskt, bananformat och blombladsformat) med anbringat tryckorgan i runt yttre utförande (fig. 2-4) ser ut, hur en blombladsliknande armerad konstruktion förändras vid trycksättning (Fig. 4a/4b), hur kopplingama ansluts till en konstruktion enligt elliptisk armerad kärna (Fig. 5), hur den armerade innerslangen ser ut när dornet dragits ur, men innan den pressats samman för utföringsformerna elliptisk och banan (Fig. 2a/3a), samt hur utföringsformerna elliptisk och banan ser ut efter att armering och innerslang pressats samman och belagts med yttre runt tryckorgan (Fig. 2b/3b).Description of drawings All figures except Fig. 5 are cross-sections. The figures below show which main elements (Fig. 1) the construction consists of, how different embodiments of the reinforced core (elliptical, banana-shaped and petal-shaped) with attached pressure means in a round outer design (Fig. 2-4) look like, what a petal-like reinforced construction changes during pressurization (Fig. 4a / 4b), how the couplings are connected to a structure according to the elliptical reinforced core (Fig. 5), what the reinforced inner hose looks like when the mandrel is pulled out, but before it is compressed for the elliptical and web embodiments (Fig. 2a / 3a), and what the elliptical and web embodiments look like after the reinforcement and inner hose have been compressed and coated with the outer round pressure means (Fig. 2b / 3b).
E94 Tvärsnitt av en klar expansionsanordning 1. l detta specifika fall med ett elliptiskt tvärsnitt, vilket bara är ett exernpel på en möjlig form bland många andra. 1.2 är den expansionskammare sombildas när dornet (i detta fall elliptiskt format) dras ur och vars hålighet möjliggör tillströmning av tryckmedium. 1.3 är den täta innerslangen som skall förhindra att trycksatt medium läcker 10 15 20 25 30 531 29? 10 igenom till armeringen. 1.4 är armeringen som skall tillåta utvidgning för att spräcka fasta material, hålla konstruktionen samman longitudinellt och som vid avsaknad av mottryck från det fasta materialet (exempelvis när det fasta material spricker) skall kunna fortsätta utvidgningen tills armeringen antar sin runda form och då självt ta upp det inre trycket likt en vanlig hydraulslang. 1.5 är det tryckorgan som anbringats till armeringen för att dels skydda armeringen från yttre påverkan, men även har funktionen av tryckförmedlare mellan inneslutet och trycksatt medium och det fasta materialet som skall spräckas.E94 Cross section of a clear expansion device 1. In this specific case with an elliptical cross section, which is only an external pillar of a possible shape among many others. 1.2 is the expansion chamber formed when the mandrel (in this case elliptical format) is pulled out and whose cavity allows the inflow of pressure medium. 1.3 is the tight inner tube to prevent pressurized medium from leaking 10 15 20 25 30 531 29? 10 through to the reinforcement. 1.4 is the reinforcement which shall allow expansion to crack solid materials, hold the structure together longitudinally and which in the absence of back pressure from the solid material (for example when the solid material cracks) shall be able to continue the expansion until the reinforcement assumes its round shape and then take up the internal pressure similar to a normal hydraulic hose. 1.5 is the pressure means applied to the reinforcement to protect the reinforcement from external influences, but also has the function of a pressure mediator between the enclosed and pressurized medium and the solid material to be cracked.
Elg-ia Utseende på ännu ej hoptryckt armerad slang 3 efter urdorning. Diameter på armeringen 4 är anpassad för erhållande av bananformat tvärsnitt.Elg-ia Appearance of not yet compressed reinforced hose 3 after dehorning. Diameter of the reinforcement 4 is adapted to obtain a banana-shaped cross section.
EQA Från en sida hoptryckt armerad slang 3 enligt Fig. 2a varvid ett bananformat tvärsnitt 2 bildats. Runt denna hoptryckta, armerade (inner)slang 3 har därefter ytter- ligare gummimassa 5 anbringats på armeringen 4, så att expansionsanordningen 1 utifrån sett erhållit en cylindrisk form.EQA From one side compressed reinforced hose 3 according to Fig. 2a, whereby a banana-shaped cross-section 2 is formed. Around this compressed, reinforced (inner) hose 3, additional rubber mass 5 has then been applied to the reinforcement 4, so that the expansion device 1 has a cylindrical shape seen from the outside.
Esa-Ja Utseende på ännu ej hoptryckt armerad slang 3 efter urdorning. Diameter pà armeringen 4 är anpassad för erhållande av rakt, elliptiskt tvärsnitt. 59312 Från två sidor hoptryckt armerad slang enligt Fig. 3a varvid ett rakt, elliptiskt tvärsnitt 2 bildats. Runt denna hoptryckta, armerade (inner)slang 3 har därefter ytterligare gummimassa 5 anbringats på armeringen 4, så att expansionsanord- ningen 1 utifrån sett erhållit en cylindrisk form. 59A.Esa-Ja Appearance of not yet compressed reinforced hose 3 after thawing. The diameter of the reinforcement 4 is adapted to obtain a straight, elliptical cross section. 59312 Reinforced hose according to Fig. 3a compressed from two sides, whereby a straight, elliptical cross-section 2 is formed. Around this compressed, reinforced (inner) hose 3, additional rubber mass 5 has then been applied to the reinforcement 4, so that the expansion device 1 has a cylindrical shape seen from the outside. 59A.
Blombladsformat utförande av en armerad kärna. 4a. Innan trycksättning. lnnerslangen 3 i bilden är invändigt rund för att tydliggöra var tryckmediet skall pumpas in. 4b. Under tryck. lnnerkärnan 3, armering 4 och yttre tryckorgan 5 ändrar alla form.Petal-shaped design of a reinforced core. 4a. Before pressurization. The inner hose 3 in the picture is internally round to clarify where the pressure medium is to be pumped in. 4b. Under pressure. The inner core 3, reinforcement 4 and outer pressure members 5 all change shape.
Armeringen 4 är framförallt den begränsande faktorn vid högre tryck och går under tryck från sin ursprungliga form mot en allt mer cylindrisk form. 10 15 20 25 30 35 531 25? 1 1 líaá Fig. 5 visar en expansionsanordningen 1 enligt föreliggande uppfinning där åtminstone en kopplingsanordning (6) och eventuellt en ändpropp (7) anbringats till ändarna av slangkonstruktionen.The reinforcement 4 is above all the limiting factor at higher pressures and goes under pressure from its original shape towards an increasingly cylindrical shape. 10 15 20 25 30 35 531 25? Fig. 5 shows an expansion device 1 according to the present invention where at least one coupling device (6) and possibly an end plug (7) is attached to the ends of the hose construction.
Specifika utföringsexempel i förhållande till vanlig hydraulslang och dess tillverkning Nedan följer specifika tillvägagångssätt eller metoder enligt föreliggande upp- finning för tillverkning av expansionsanordningar. Först redovisas en metodbeskriv- ning för hur normal armerad hydraulslang tillverkas och därefter följer beskrivningar av hur denna tlllverkningsmetod pà olika sätt kan förändras för att erhålla hoptryckta, armerade slangar med icke cylindriska expansionskammare, med samtidigt beaktan- de av att en fungerande och hel innerslang bibehàlles genom anpassning av dorn- typ, vulkaniseringssätt och urdorningsprocedur.Specific embodiments in relation to ordinary hydraulic hose and its manufacture The following are specific procedures or methods according to the present invention for the manufacture of expansion devices. A method description is first presented for how normal reinforced hydraulic hose is manufactured and then descriptions of how this manufacturing method can be changed in various ways to obtain compressed, reinforced hoses with non-cylindrical expansion chambers, while taking into account that a functioning and complete inner hose is maintained. by adapting the mandrel type, vulcanization method and thawing procedure.
Det torde inses att de mycket specifika utföringsformerna av föreliggande uppfinning endast redovisas som exempel och ska på inga vis tolkas som begräns- ningar av omfånget av föreliggande uppfinningen. De bifogade patentkraven definie- rar omfånget av föreliggande uppfinning. 1. Tillverkning av normal hydraulslang 1) En innerslang tillverkas genom att en ovulkaniserad gummimassa anbringas till ett cylindriskt dorn, som normalt är homogent, av vulkaniserat gummi. lnnerslangens uppgift är att transportera alternativt innesluta vald fluid. 2) Minst ett lager armering anbringas på innerslangen. Armeringens syfte är att vald fluid, alternativt medium skall kunna inneslutas med högt tryck utan att innerslangen utvidgas eller spräcks. 3) Om fler lager armering önskas läggs vidhäftningsskikt emellan varje armerings- lager. 4) Hydraulslangens armering anbringas därpå ovulkaniserad gummimassa bildande ytterlager. Ytterlagret har till uppgift att skydda armeringen från den yttre miljön. 5) Hela slangkompositionen vulkaniseras för att härda (tvärbinda) gummit. 6) Det cylindriska dornet dornas ur och slangen är klar. För att dorna ur används nor- malt höga tryck av exempelvis vatten, vilket även är en av anledningarna till att dor- nen vanligtvis är homogena.It will be appreciated that the very specific embodiments of the present invention are given by way of example only and are in no way to be construed as limiting the scope of the present invention. The appended claims define the scope of the present invention. Manufacture of normal hydraulic hose 1) An inner hose is manufactured by applying an unvulcanized rubber mass to a cylindrical mandrel, which is normally homogeneous, of vulcanized rubber. The function of the inner hose is to transport or contain selected fluid. 2) At least one layer of reinforcement is applied to the inner hose. The purpose of the reinforcement is that the selected fluid, alternatively medium, can be enclosed at high pressure without the inner hose expanding or bursting. 3) If more layers of reinforcement are desired, adhesive layers are laid between each reinforcement layer. 4) The reinforcement of the hydraulic hose is then applied to unvulcanized rubber mass forming outer layers. The purpose of the outer layer is to protect the reinforcement from the external environment. 5) The entire hose composition is vulcanized to harden (crosslink) the rubber. 6) The cylindrical mandrel is removed and the hose is ready. To remove the mandrels, high pressures of, for example, water are normally used, which is also one of the reasons why the mandrels are usually homogeneous.
Formad hydraulslang enligt föreliggande uppfinning Metod 1 1) En innerslang tillverkas genom att en ovulkaniserad gummimassa anbringas på ett cylindriskt dorn, företrädelsevis iháligt, av exempelvis plast, gummi eller metall. 10 15 20 25 30 35 53 'i 25? 12 2) Minst ett lager armering anbringas på innerslangen. 3) innerslang, armering och dorn pressas samman till lämplig form. 4) Den hoppressade slangen beläggs med ovulkaniserad gummimassa så att slangen erhåller en företrädelsevis rund, yttre form. 5) Hela slangkompositionen vulkaniseras för att härda (tvârbinda) gummit. 6) Det hoppressade dornet dornas ur.Shaped hydraulic hose according to the present invention Method 1 1) An inner hose is manufactured by applying an unvulcanized rubber mass to a cylindrical mandrel, preferably hollow, of for instance plastic, rubber or metal. 10 15 20 25 30 35 53 'i 25? 12 2) At least one layer of reinforcement is applied to the inner hose. 3) inner hose, reinforcement and mandrel are pressed together to a suitable shape. 4) The compressed hose is coated with unvulcanized rubber mass so that the hose obtains a preferably round, outer shape. 5) The entire hose composition is vulcanized to harden (crosslink) the rubber. 6) The compressed mandrel is removed from the mandrel.
Metod 2 Förfarande enligt Metod 1 till och med steg 4, därefter 5) Den hoppressade slangen sammanpressas ytterligare, eventuellt till en ny form. 6) Den hoppressade slangen beläggs med ytterligare ovulkaniserad gummimassa så att slangen erhåller en företrädelsevis rund, yttre form. 7) Hela slangkompositionen vulkaniseras. 8) Det hoppressade dornet dornas ur.Method 2 Method according to Method 1 up to and including step 4, then 5) The compressed hose is further compressed, possibly to a new shape. 6) The compressed hose is coated with additional unvulcanized rubber mass so that the hose obtains a preferably round, outer shape. 7) The entire hose composition is vulcanized. 8) The compressed mandrel is removed from the mandrel.
Metod 3 1) En innerslang tillverkas genom att en ovulkaniserad gummimassa anbringas pà ett företrädesvis ihàligt, cyllndriskt dom, där dornet företrädelsevis är uppbyggd av minst tvà lager, exempelvis av en styv innerkärna med ett omslutande tunt ytterlager av exempelvis krympplast eller plastslang. 2) Minst ett lager armering anbringas på innerslangen. 3) Dornets innerkärna dornas ur, men ej det tunna ytterlagret. 4) innerslang, armering och det ihåliga ytterlagret pressas samman. 5) Den hoppressade innerslangen beläggs med ovulkaniserad gummimassa så att slangen erhåller en företrädelsevis rund, yttre form. 6) Hela slangkompositionen vulkaniseras. 7) Även det tunna, yttre dornlagret dornas ur.Method 3 1) An inner hose is manufactured by applying an unvulcanized rubber mass to a preferably hollow, cylindrical mandrel, where the mandrel is preferably built up of at least two layers, for example of a rigid inner core with an enclosing thin outer layer of, for example, shrink plastic or plastic hose. 2) At least one layer of reinforcement is applied to the inner hose. 3) The inner core of the mandrel is made of thorns, but not the thin outer layer. 4) inner hose, reinforcement and the hollow outer layer are pressed together. 5) The compressed inner hose is coated with unvulcanized rubber mass so that the hose obtains a preferably round, outer shape. 6) The entire hose composition is vulcanized. 7) The thin, outer mandrel layer is also removed from the mandrel.
Metod 4 Förfarande enligt Metod 3 till och med steg 5, därefter 6) Den hoppressade slangen sammanpressas ytterligare, eventuellt till en ny form. 7) Den hoppressade innerslangen beläggs med ovulkaniserad gummimassa så att slangen erhåller en företrädelsevis rund, yttre form. 8) Hela slangkompositionen vulkaniseras. 9) Det tunna, yttre dornlagret dornas ur.Method 4 Method according to Method 3 up to and including step 5, then 6) The compressed hose is further compressed, possibly to a new shape. 7) The compressed inner hose is coated with unvulcanized rubber mass so that the hose obtains a preferably round, outer shape. 8) The entire hose composition is vulcanized. 9) The thin, outer mandrel layer is made of thorns.
För både metod 3 och 4 är det av stor fördel om det inre, styvare dornet är lätt att dra ur för att inte skada det yttre dornlagret närmast den ovulkade inner- slangen. Förutom att materialen i de inre och yttre dornlagren väljs så att låga frik- tionskoefficienter erhålles, kan enligt föreliggande uppfinning därför ett inre dorn, 10 15 20 25 30 35 531 ESI? 13 som är lätt att dra ur utan att skada utanpåliggande, tunnare dornlager, tillverkas genom att det vid pålagd dragkraft minskar sin egen radie, exempelvis genom att bygga det inre dornet som en tätt Iindad metall-, plast- eller gummitjäder eller genom att bygga dornet av lindat band.For both methods 3 and 4, it is of great advantage if the inner, stiffer mandrel is easy to pull out so as not to damage the outer mandrel bearing closest to the unvulcanized inner tube. Therefore, in addition to the materials in the inner and outer mandrel bearings being selected so that low coefficients of friction are obtained, according to the present invention, an inner mandrel, 10 15 20 25 30 35 531 ESI? 13 which is easy to pull out without damaging surface-mounted, thinner mandrel bearings, is manufactured by reducing its own radius when applied traction, for example by building the inner mandrel as a tightly wound metal, plastic or rubber cap or by building the mandrel of wound tape.
Metod 5 Olika former på hàlrummets tvärsnitt (inklusive rakt elliptiskt, blombladslik- nande eller bananliknande), bildande expansionskammaren kan enligt uppfinningen erhållas genom att armering, gummimassa och/eller väv anbringas pà dorn som i förväg ges lämpliga former och vilka därefter utdomas. 1) En innerslang tillverkas genom att en ovulkaniserad gummimassa anbringas pä ett i förväg specialformat, företrädelsevis homogent dorn, exempelvis av elliptiskt, blombladsliknande eller bananliknande form. 2) Minst ett lager armering anbringas på innerslangen. 3) Armeringen betäggs med ovulkaniserad gummimassa så att slangen erhåller en företrädelsevis rund, yttre form. 4) Hela slangkompositionen vulkaniseras 5) Det specialformade dornet dornas ur.Method 5 Different shapes of the cavity cross-section (including straight elliptical, petal-like or banana-like), forming the expansion chamber can according to the invention be obtained by applying reinforcement, rubber mass and / or fabric to mandrels which are given suitable shapes in advance and which are then downgraded. 1) An inner tube is manufactured by applying an unvulcanized rubber mass to a pre-shaped, preferably homogeneous mandrel, for example of an elliptical, petal-like or banana-like shape. 2) At least one layer of reinforcement is applied to the inner hose. 3) The reinforcement is coated with unvulcanized rubber mass so that the hose acquires a preferably round, outer shape. 4) The entire hose composition is vulcanized 5) The specially shaped mandrel is mandreled.
Alternativa tillverkningsmetoder för expansionsanordning Olika former pà armering och hàlrum anpassade för expansion kan även er- hållas genom metoder vilka inte bygger på att förändra traditionell tillverkning av hydraulslang. Exempelvis finns armerad gummiduk vilken används för applikationer som exempelvis transportband och slitstarka mattor. Armerad gummiduk kan om den rullas bilda en armerad slang. Slangens styrka vid rullande av armerad duk är känd som en funktion av en rad faktorer, exempelvis armeringsvinkeln, stigningslängden, antalet armeringstrådar inom stigningen, varje tràds brottkraft, medeldiametern på armeringen och antalet armeringslager. Rullas armerad duk om ett dorn av annan form än rund, exempelvis kring en platt kärna uppnås en liknande funktion som är beskriven i Metod 5, men vilken bygger pà en metod utanför traditionell produktion av hydraulslang (se Metod 6 nedan). i Expansionsanordningen kan även konstrueras genom att dela upp tillverk- ning av armering, innerslang och ytterhölje. Exempelvis är det vanligt att separat sticka armering till skyddsvästar eller skyddshandskar av exempelvis kevlar eller stål och därefter bekläda det skyddande materialet med lämpligt material för att plagget skall kunna bäras bekvämt. Speciella former av armering, exempelvis rakt elliptiskt, blombladsliknande eller bananliknande kan således vara betydligt lättare att väva, sticka eller fläta utan en begränsande innerslang eller dorn och beskrivs i Metod 7. 10 15 Eåfi 25? 14 Metod 6 1) Formad slang tillverkas av armerad duk. 2) Den armerade duken rullas upp på exempelvis ett platt dorn i tillräckligt många varv för att erhålla tillräcklig styrka, bildande en armerad kärna. 3) Den formade kärnan beläggs med exempelvis ovulkaniserad gummlmassa så att slangen erhåller en företrädelsevis rund, yttre form. 4) Vulkanisering sker. 5) Det (i förväg) tillplattade dornet dornas ur.Alternative manufacturing methods for expansion device Various forms of reinforcement and cavities adapted for expansion can also be obtained by methods which are not based on changing the traditional manufacture of hydraulic hose. For example, there is reinforced rubber cloth which is used for applications such as conveyor belts and durable carpets. Reinforced rubber cloth can, if rolled, form a reinforced hose. The strength of the hose when rolling reinforced fabric is known as a function of a number of factors, such as the reinforcement angle, the pitch length, the number of reinforcement threads within the pitch, the breaking force of each wire, the average diameter of the reinforcement and the number of reinforcement layers. If a reinforced fabric is rolled around a mandrel of a shape other than round, for example around a flat core, a similar function is achieved as described in Method 5, but which is based on a method outside traditional production of hydraulic hose (see Method 6 below). The expansion device can also be constructed by dividing the production of reinforcement, inner hose and outer casing. For example, it is common to knit reinforcement separately for safety vests or protective gloves of, for example, Kevlar or steel and then cover the protective material with suitable material so that the garment can be worn comfortably. Special forms of reinforcement, for example straight elliptical, petal-like or banana-like, can thus be much easier to weave, knit or eat without a limiting inner tube or mandrel and are described in Method 7. 10 15 Eå fi 25? 14 Method 6 1) Shaped hose is made of reinforced fabric. 2) The reinforced fabric is rolled up on, for example, a flat mandrel in sufficient turns to obtain sufficient strength, forming a reinforced core. 3) The shaped core is coated with, for example, unvulcanized rubber mass so that the hose obtains a preferably round, outer shape. 4) Vulcanization takes place. 5) The (in advance) flattened mandrel is removed from the mandrel.
Metod 7 1) En formad armering tillverkas genom exempelvis vävning, stickning eller flätning av lämpligt armeringsmaterial, exempelvis kevlar. 2) En anpassad innerslang tillverkas för att innesluta tryckmediet i den formade armeringen. 3) Den armerade innerslangen beläggs med ytterhölje, exempelvis ovulkaniserat gummi, så att konstruktionen erhåller en företrädelsevis cylindrisk och rund yttre form. 4) Vulkanisering av ovulkat gummi.Method 7 1) A shaped reinforcement is manufactured by, for example, weaving, knitting or av eating suitable reinforcement material, for example kevlar. 2) A custom inner hose is made to enclose the pressure medium in the shaped reinforcement. 3) The reinforced inner hose is coated with an outer casing, for example unvulcanized rubber, so that the construction obtains a preferably cylindrical and round outer shape. 4) Vulcanization of unvulcanized rubber.
Claims (23)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701393A SE531297C2 (en) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | Process for manufacturing expansion scheme for cracking of solid materials |
| PCT/SE2008/000377 WO2008150209A1 (en) | 2007-06-08 | 2008-06-03 | Process for the production of an expansion device for breaking of solid materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701393A SE531297C2 (en) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | Process for manufacturing expansion scheme for cracking of solid materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0701393L SE0701393L (en) | 2008-12-09 |
| SE531297C2 true SE531297C2 (en) | 2009-02-17 |
Family
ID=40093911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0701393A SE531297C2 (en) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | Process for manufacturing expansion scheme for cracking of solid materials |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE531297C2 (en) |
| WO (1) | WO2008150209A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2443316A1 (en) * | 2009-06-17 | 2012-04-25 | Emstone AB | Expansion device for breaking solid material, use of the device and method for producing it |
| WO2013141775A1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Emstone Ab | Method for breaking solid materials |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457209B (en) * | 1985-10-16 | 1988-12-05 | Gorno Altaisky G Ped I | PRESSURE ELEMENT FOR SOIL MINING OF MOUNTAINS |
| SU1767174A1 (en) * | 1988-05-06 | 1992-10-07 | Горно-Алтайский государственный педагогический институт | Power member |
| US5398998A (en) * | 1994-02-04 | 1995-03-21 | Aeroquip Corporation | Pressure actuated fracture device |
-
2007
- 2007-06-08 SE SE0701393A patent/SE531297C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-03 WO PCT/SE2008/000377 patent/WO2008150209A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0701393L (en) | 2008-12-09 |
| WO2008150209A1 (en) | 2008-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4536058B2 (en) | Improvements in and related to composite materials and structures | |
| EP1943111B1 (en) | Tyre comprising a bielastic reinforcing element | |
| JP5308146B2 (en) | Fire hose | |
| CN105517723A (en) | Elongate tape element and method | |
| CN208431222U (en) | Mckibben artificial-muscle | |
| EP2689175B1 (en) | Assembly of a connection end fitting and a flexible tubular pipe for carrying a fluid in a marine environment and method for fitting said connection end fitting | |
| US20160334039A1 (en) | Connection endpiece of a flexible pipe with a spacing member, associated flexible pipe and method | |
| DK2079573T3 (en) | Reinforced pipe made of polyethylene composite material and method of manufacture thereof | |
| CN105724330A (en) | Tip Rod And Fishing Rod Having The Same | |
| JP6901492B2 (en) | Flexible hose | |
| MX2012001815A (en) | Fiber reinforced packer. | |
| SE531297C2 (en) | Process for manufacturing expansion scheme for cracking of solid materials | |
| NO754181L (en) | ||
| JP2006336813A (en) | Hose and its manufacturing method | |
| US3502527A (en) | Method of making a helically grooved reinforced hose | |
| ES2461990T3 (en) | Method and plant to produce a fiberglass profile to be used as a reinforcing element to strengthen an excavation wall | |
| CN102459812A (en) | Expansion device for breaking solid material, use of the device and method for producing it | |
| US9829125B2 (en) | Flexible high-pressure pipe structure | |
| CN205578928U (en) | Enhancement mode adds muscle pipe | |
| NO329296B1 (en) | A connection between a rigid piece and a composite material | |
| CN103770307A (en) | Flexible pipe body layer and method of producing same | |
| CN206478329U (en) | A kind of explosion-proof bellows | |
| CN109651731B (en) | Telescopic hose and preparation method thereof | |
| WO1992020899A1 (en) | Expendable composite fiber device | |
| JP6534150B2 (en) | Method of manufacturing hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |