SE531152C2

SE531152C2 - Washing machine for washing pulp with rotating flow in the propagation zone

Info

Publication number: SE531152C2
Application number: SE0502865A
Authority: SE
Inventors: Johan Bylander; Joergen T Lundberg; Tomas Wikstroem
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2009-01-07
Also published as: WO2007073310A9; WO2007073310A1; SE0502865L

Description

l5 20 25 30 531 152 2 àterföring av filtrat från ett steg som tvättvätska till ett annat. att För bibehålla säkerställa tvätteffektivitet vill ett maximal att tvättvätska avsedd för specifikt tvättsteg inte förflyttas till ett senare tvättsteg. En tryckskillnad mellan stegen gör att tillförd tvättvätska strävar efter att förflytta sig mot det lägre trycket. För att kunna särskilja olika tvättsteg, som utförs i en tvättzon på trumman, samt formeringssteg, som utförs i en formeringszon på trumman, och (massakoncentrationshöjande zon utgör en första del av utmatningszonen), som utförs i en utmatningszon på trumman, är de respektive zonerna avtätade med axiella tätningar. De axiella tätningarna är placerade mellan den roterande trumman och ett trumman omgivande hölje. hålls medelst tätningar i en perifer ändventil anordnad vid en Filtraten från de respektive zonerna åtskilda eller båda av trummans gavlar. recirculation of filtrate from one step as washing liquid to another. In order to maintain ensure washing efficiency, a maximum of washing liquid intended for a specific washing step does not want to be moved to a later washing step. A pressure difference between the steps means that added washing liquid tends to move towards the lower pressure. In order to be able to distinguish different washing steps, which are performed in a washing zone on the drum, and forming steps, which are performed in a forming zone on the drum, and (mass concentration increasing zone constitutes a first part of the discharge zone), which are performed in a discharge zone on the drum, sealed with axial seals. The axial seals are located between the rotating drum and a casing surrounding the drum. is held by means of seals in a peripheral end valve arranged at a filtrate separated from the respective zones or both of the ends of the drum.

Massa för införs i Via en känd tillförselrör, tvättning formeringszonen inloppsöppning. Enligt en konstruktion av en tvättapparat är för inmatning av en suspensione av' massan in i formeringszonen vid trummans uppgångssida, direkt anslutna till en huvudledning för matning av massasuspensionen till. tvättapparaten. Varje tillförselrör är inrättat att mata en ström av massasuspensionen rakt mot massafacken på trumman, d.v.s. i riktning radiellt mot trumman. detta sätt matade massasuspensionen når massafacken blir fiberkoncentrationen i massafacken hög. En H del fav massasuspensionen hamnar inte direkt i nmssafacken, utan samlas i ett nedre utrymme av formeringszonen, innan massasuspensionen slutligen fylls pà i massafacken när man . utmatningssteg I det område där den pà. 10 15 20 25 30 531 152 3 dessa passerar förbi det nedre utrymmet där massan ligger samlad. Ansamlingen av »massa i formeringszonens nedre utrymme medför att en del av massan blir stillastående och ej cirkulerar i vissa inaktiva områden i formeringszonen..' Således uppstår ojämn fördelning' och koncentration av fibrer i massan som införs i massafacken på trumman.Pulp for is introduced into Via a known supply pipe, washing the formation zone inlet opening. According to a construction of a washing apparatus, for feeding a suspension of the pulp into the forming zone at the rising side of the drum, it is directly connected to a main line for feeding the pulp suspension to. the washing machine. Each supply pipe is arranged to feed a stream of the pulp suspension directly to the pulp compartments of the drum, i.e. in the direction radially towards the drum. in this way the pulp suspension is fed when the pulp trays reach the fiber concentration in the pulp trays. A part of the pulp suspension does not end up directly in the pulp trays, but accumulates in a lower space of the formation zone, before the pulp suspension is finally filled into the pulp trays when. output step In the area where it is on. 10 15 20 25 30 531 152 3 these pass past the lower space where the mass is collected. The accumulation of "pulp in the lower space of the forming zone means that a part of the pulp becomes stationary and does not circulate in certain inactive areas in the forming zone. '

Föreliggande uppfinning syftar till att åstadkomma en effektivare och förbättrad tvättapparat där god cirkulation och jämn fiberkoncentration av massasuspensionen i formeringszonen vid trumtvättens inloppsdel kan tillgodoses, och där åtminstone delvis de nackdelar son1 är förknippade lned vad sonx är förut känt enligt teknikens ståndpunkt kan elimineras.The present invention aims to provide a more efficient and improved washing apparatus where good circulation and even fiber concentration of the pulp suspension in the forming zone at the inlet portion of the drum wash can be met, and where at least in part the disadvantages associated with sonx are known in the art.

Dessa syften uppnås med en tvättapparat för tvättning av pappersmassa enligt föreliggande Tvättapparaten innefattar en roterbar trumma som är försedd med ett flertal yttre fack för pappersmassan som ska tvättas, vilka fack avgränsas avt axiella fackväggar och är fördelade längs trummans omkrets; ett stationärt hölje, ett ringformigt ett flertal som omsluter trumman, varvid utrymme avgränsas mellan höljet och trumman; tätningar som. är anordnade att täta mellan höljet och fackens det fackväggar, så att ringformiga utrymmet avdelas i en formeringszon vid trummans uppgångssida för formering av massan i trummans fack under rotation av trumman, massan under övertryck, och en utmatningszon för utmatning av den tvättade massan från det ringformiga utrymmet; och åtminstone en inloppsledning för inmatning av en suspension av massan som ska tvättas in i formeringszonen.These objects are achieved with a pulp washing apparatus according to the present. The washing apparatus comprises a rotatable drum provided with a plurality of outer compartments for the pulp to be washed, which compartments are delimited by axial compartment walls and are distributed along the circumference of the drum; a stationary housing, an annular plurality enclosing the drum, space being defined between the housing and the drum; seals such as. are arranged to seal between the housing and the compartment walls of the compartments, so that the annular space is divided into a forming zone at the rising side of the drum for forming the mass in the compartment of the drum during rotation of the drum, the mass under overpressure, and an discharge zone for discharging the washed mass from the annular the space; and at least one inlet conduit for feeding a suspension of the pulp to be washed into the forming zone.

Tvättapparaten är kännetecknad av att inloppsledningen är anordnad att inmata massasuspensionen i formeringszonen uppfinning. minst en tvättzon för tvättning av den formade' 10 l5 20 25 30 531 152 tangentiellt trummans periferi på så sätt att ett roterande flöde av massasuspensionen bildas och bibehålls i formeringszonen.The washing apparatus is characterized in that the inlet line is arranged to feed the pulp suspension into the forming zone invention. at least one washing zone for washing the periphery of the molded tangential drum so that a rotating flow of the pulp suspension is formed and maintained in the forming zone.

Genom att massasuspensionen ej inmatas rakt mot massafacken på trumman, kan en ojämn fiberkoncentration hos massasuspensionen i nmssafacken pà trumman undvikas.W Tack vare att inmatningen av massasuspensionen in _i formeringszonen sker huvudsakligen tangentiellt trummans periferi, så kan ett fördelaktigt rotationsflöde upprätthållas hos massasuspensionen i formeringszonen." Därvidlag minskas risken för att massan ska bli stillastående i inaktiva zoner i formeringszonen.Because the pulp suspension is not fed directly to the pulp compartments on the drum, an uneven fiber concentration of the pulp suspension in the pulp compartments on the drum can be avoided. "In this way, the risk of the mass becoming stationary in inactive zones in the formation zone is reduced.

Ett första parti av inloppsledningen vid anslutningen till formeringszonen kan vara anordnad att sträcka sig i en riktning huvudsakligen radiellt mot trumman och i ett andra parti i sin utsträckning in i formeringszonen. är krökt. Krökningen av det andra partiet av inloppsledningen utsträcker sig i. trummans omkretsriktning. Krökningen är företrädesvis inom intervallet 60-120 grader mot trummans radiella riktning.A first portion of the inlet conduit at the connection to the forming zone may be arranged to extend in a direction substantially radially towards the drum and in a second portion to its extent into the forming zone. is curved. The curvature of the second portion of the inlet conduit extends in the circumferential direction of the drum. The curvature is preferably in the range of 60-120 degrees to the radial direction of the drum.

Såson1 nämnts ovan är det en fördel enligt föreliggande det bibehålls massasuspension i formeringszonen. Detta flöde kan typiskt uppfinning att ett rotationsflöde av sett vara större än flödet av inkommande massasuspension in i formeringszonen och dess rotationsriktning styrs av trummans rotation. Rotationsflödet av massasuspensionen i formeringszonen bör ej avbrytas och således ske så att rotationsriktningen följs. Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning innebär det att insprutning lämpligen' sker motsatt trummans rotationsriktning i tvättanordningar soul har insprutning insprutning bör. 10 15 20 25 30 531 152 5 av massasuspensionen i formeringszonens senare del.As mentioned above, it is an advantage according to the present invention that pulp suspension is maintained in the formation zone. This flow may typically be inventive that a rotational flow is seen to be greater than the flow of incoming pulp suspension into the forming zone and its direction of rotation is controlled by the rotation of the drum. The rotational flow of the pulp suspension in the formation zone should not be interrupted and thus take place so that the direction of rotation is followed. According to an embodiment of the present invention, this means that injection suitably takes place opposite the direction of rotation of the drum in washing devices. 10 15 20 25 30 531 152 5 of the pulp suspension in the later part of the formation zone.

Inloppsledningen för matning av massasuspensionen motsatt trummans rotationsriktning' är då lämpligen anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till höljet. Enligt- en alternativ utföringsform, för tvättanordningar som har insprutning i formeringszonens tidigare del, sker lämpligen insprutning i stället i trummans 'rotationsriktning. Inloppsledningen för matning av massasuspensionen med trummans detta fall lämpligen anordnad att inmata massasuspensionenv i angränsning till trumman.The inlet line for feeding the pulp suspension opposite the direction of rotation of the drum is then suitably arranged to feed the pulp suspension adjacent to the casing. According to an alternative embodiment, for washing devices which have injection in the former part of the forming zone, injection preferably takes place instead in the direction of rotation of the drum. The inlet line for feeding the pulp suspension with the case of the drum is suitably arranged to feed the pulp suspension n adjacent to the drum.

Enligt ytterligare en föredragen utföringsform tvättapparaten innefatta åtminstone två inloppsledningar fördelade utmed trummans axiella riktning. Därvidlag kan inloppsledningarna vara anslutna till en inloppskammare för fördelning av massasuspensionens tryck och flöde före massan inmatas genom inloppsledningarna in i formeringszonen. Vidare kan åtminstone en omlänkningsplåt vara inrättad huvudsakligen centralt i inloppskammaren för omlänkning av en ström av. matas in i IIlaSSa SOm inloppskammaren.According to a further preferred embodiment, the washing apparatus comprise at least two inlet lines distributed along the axial direction of the drum. In this case, the inlet lines can be connected to an inlet chamber for distributing the pressure and flow of the pulp suspension before the pulp is fed through the inlet lines into the forming zone. Furthermore, at least one deflection plate can be arranged substantially centrally in the inlet chamber for deflecting a stream of. fed into the IIlaSSa SOm the inlet chamber.

Föreliggande uppfinning ska rn: beskrivas mer i. detalj i utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar, utan att uppfinningen skall tolkas begränsande därtill, där fig. och en inloppsledning för massasuspensionen, utgörande en del av en tvättapparat enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, rotationsriktning -är i_ kant 1A schematiskt i en snittvy visar en formeringszon. 10 15 20 25 30 531 152 6 fig. lB schematiskt i en snittvy visar en formeringszon och en inloppsledning för massasuspensionen, utgörande en del av en tvättapparat enligt en alternativ utföringsform av föreliggande uppfinning,. fig. 2 schematiskt i en perspektivvy snett ovanifrån visar en trumma, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, lB, avsedd för tvättapparaten enligt fig. fig. av en tvättapparat med. en formeringszon liknande den i fig. lA enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning där trumman i fig.2 är anordnad i tvättapparaten, och fig. 4 schematiskt i perspektiv visar en principskiss av en inloppskammare och ett flertal tvättapparaten enligt fig. 1A. inloppsledningar hos Samma hänvisningsbeteckningar har använts för överensstämmande särdrag mellan de olika utföringsformerna visade i figurerna 1-3.The present invention will be described in more detail in exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, without the invention being to be construed as limiting thereto, in which Figs. is in edge 1A schematically in a sectional view shows a forming zone. Fig. 1B schematically shows in a sectional view a forming zone and an inlet line for the pulp suspension, forming part of a washing apparatus according to an alternative embodiment of the present invention. Fig. 2 schematically shows in a perspective view obliquely from above a drum, according to an embodiment of the present invention, 1B, intended for the washing apparatus according to Fig. Fig. of a washing apparatus with. a forming zone similar to that of Fig. 1A according to an embodiment of the present invention where the drum of Fig. 2 is arranged in the washing apparatus, and Fig. 4 schematically shows in perspective a principle sketch of an inlet chamber and a plurality of washing apparatus according to Fig. 1A. Inlet conduits of the same reference numerals have been used for corresponding features between the various embodiments shown in Figures 1-3.

Fig. lA~B och fig. 2 visar separata huvudbeståndsdelar av en tvättapparat för tvättning av pappersmassa av typen trycksatt förträngningstvätt. Tvättapparaten innefattar en roterbar trumma 2 som är försedd med ett flertal yttre fack 4, med en botten 6 av perforerad plåt, i vilka fack pappersmassan som ska tvättas placeras vid inmatning på trumman.Figs. 1A-B and Fig. 2 show separate main components of a washing apparatus for washing pulp of the type pressurized displacement washing. The washing apparatus comprises a rotatable drum 2 which is provided with a plurality of outer compartments 4, with a bottom 6 of perforated sheet, in which compartments the pulp to be washed is placed when feeding on the drum.

Varje fack 4 har en botten 6 och två fackväggar 8. Fackväggarna är trummans axel 10 och fördelade längs trummans omkrets l2.v Tvättapparaten kan innefatta ett stationärt stativ (icke visat) med två motstående tvärbalkar (icke visat). Trumman 1A eller' 3 schematiskt i en principskiss visar ett tvärsnitt ~~ anordnade axiellt med avseende- på 10 15 20 25 30 'på stativets båda tvärbalkar. 53¶ 152 7 2 sträcker sig mellan tvärbalkarna och är roterbart lagrad Ett stationärt cylindriskt hölje 18 med två motstående gavlar, omsluter trumman 2, varvid ett ringformigt utrymme 20 (se fig. 3) avgränsas. mellan höljet 18 och trumman 2.Each compartment 4 has a bottom 6 and two compartment walls 8. The compartment walls are the axis 10 of the drum and distributed along the circumference of the drum l2.v The washing apparatus may comprise a stationary stand (not shown) with two opposite crossbeams (not shown). The drum 1A or '3 schematically in a principle sketch shows a cross-section arranged axially with respect to 10' 20 25 30 'on both crossbeams of the frame. 53¶ 152 7 2 extends between the crossbeams and is rotatably mounted. A stationary cylindrical housing 18 with two opposite ends encloses the drum 2, a annular space 20 (see Fig. 3) being delimited. between the housing 18 and the drum 2.

Tvättvätska tillförs det ringformiga utrymmet 20 och filtratet bringas under tryck passera den perforerade plåten som bildar botten 6 i massafacken 4 på trumman 2.Washing liquid is supplied to the annular space 20 and the filtrate is pressurized to pass the perforated plate forming the bottom 6 of the pulp compartments 4 of the drum 2.

Den ökade tryckskillnaden medför en förbättrad avvattning av massan. I facken 4 på trumman placerar sig massan som i_ trummans axialriktning långsmala rektanglar mot plåten.The increased pressure difference leads to an improved dewatering of the pulp. In the compartments 4 of the drum, the mass is placed as in the axial direction of the drum elongated rectangles against the plate.

Trummans fackindelning säkerställer att massakakan. inte spricker upp och förflyttar sig utan istället bibehåller den formering som åstadkommits vid påläggning av massan.The compartment division of the drum ensures that the pulp cake. does not crack and move but instead retains the formation achieved during the application of the mass.

Den perforerade plåten som massan avsätts på är placerad på ett avstånd från trummans huvudyta så att filtratkanaler 21 bildas i utrymmet mellan trumman 2 och den perforerade plåten. Längs trummans omkrets 12 finns således minst lika många filtratfack som massafack 4. I en trumtvätt kan ett flertal olika tvättsteg utföras, med separat tillsats av tvättvätska till de olika stegen samt även återföring av filtrat från ett steg som tvättvätska till ett annat.The perforated plate on which the pulp is deposited is placed at a distance from the main surface of the drum so that filtrate channels 21 are formed in the space between the drum 2 and the perforated plate. Thus, along the circumference 12 of the drum there are at least as many filtrate compartments as pulp compartments 4. In a drum wash a number of different washing steps can be performed, with separate addition of washing liquid to the different steps and also return of filtrate from one step as washing liquid to another.

För att bibehålla vill man säkerställa att tvättsteg inte förflyttas till ett senare tvättsteg. En tvätteffektivitet ett maximal tvättvätska avsedd för specifikt tryckskillnad mellan stegen.gör att tillförd tvättvätska strävar efter att förflytta sig mot det lägre trycket. För att- olika tvättsteg Tl, T2 formeringssteg F och utmatningssteg U är de respektive kunna särskilja samt stegen avtätade med axiella tätningar 22. De axiella tätningarna är placerade nællan den roterande trumman 2 10 15 20 25 30 531 152 och det omgivande höljet 18. Filtraten från de respektive stegen leds ut vid en eller båda av trummans gavlar. Såsom framgår i fig. 3 innefattar tvättapparaten. ett flertal tätningar 22 anordnade på höljet l8 och som tätar mellan höljet och fackens fackväggar 8, så att det ringformiga utrymmet 20 avdelas i en formeringszon F för formering av massan i trummans fack 4, under trummans rotation medurs R; en första tvättzon Tl och en andra tvättzon T2 för tvättning av den formade massan under övertryck, och en utmatningszon U för utmatning av den tvättade massan via en utloppsöppning 26 från det ringformiga utrymmet. Massa för tvättning inmatas i formeringszonen via inloppsledningen 30.To maintain, you want to ensure that the washing step is not moved to a later washing step. A washing efficiency a maximum washing liquid intended for specific pressure difference between the steps. Makes that added washing liquid tends to move towards the lower pressure. For different washing steps T1, T2 forming steps F and discharge steps U, they are respectively distinguishable and the steps are sealed with axial seals 22. The axial seals are placed near the rotating drum 2 10 15 20 25 30 531 152 and the surrounding housing 18. The filtrates from the respective steps is led out at one or both of the ends of the drum. As shown in Fig. 3, the washing apparatus comprises. a plurality of seals 22 arranged on the housing 18 and sealing between the housing and the compartment walls 8 of the compartments, so that the annular space 20 is divided into a forming zone F for forming the mass in the compartment 4 of the drum, during the rotation of the drum clockwise R; a first washing zone T1 and a second washing zone T2 for washing the shaped mass under overpressure, and a discharge zone U for discharging the washed mass via an outlet opening 26 from the annular space. Mass for washing is fed into the forming zone via the inlet line 30.

Enligt föreliggande uppfinning innefattar tvättapparaten åtminstone en inloppsledning 30 för inmatning av en suspension av massan som ska tvättas in i formeringszonen.According to the present invention, the washing apparatus comprises at least one inlet line 30 for feeding a suspension of the pulp to be washed into the forming zone.

Inmatning av huvudsakligen massasuspensionen sker tangentiellt trummans periferi P. Enligt en utföringsform såsom framgår i fig. 1A, kan ett första parti 32 av inloppsledningen 30 vid anslutningen till formeringszonen vara anordnad att sträcka sig i en riktning huvudsakligen sin radiellt mot trumman och i ett andra parti 34 i utsträckning in i. formeringszonen vara krökt. Krökningen av det andra partiet 34 av inloppsledningen 30 utsträcker sig i trummans omkretsriktning. Krökningen kan vara inom intervallet 60-120 grader mot trummans radiella riktning. eller fler fig. 4.Feeding of the substantially pulp suspension takes place tangentially to the periphery P. of the drum. 34 extending into the formation zone being curved. The curvature of the second portion 34 of the inlet conduit 30 extends in the circumferential direction of the drum. The curvature can be in the range of 60-120 degrees towards the radial direction of the drum. or more Fig. 4.

Tvättapparaten kan även den innefatta två inloppsledningar 30 såsom framgår av Inloppsledningarna är fördelade axiellt med avseende på trummans axel. Inloppsledningarna 30 är företrädesvis anslutna till en inloppskammare 36 för fördelning av massasuspensionens tryck och flöde före massan inmatas genom inloppsledningarna 30 in i formeringszonen F. lO 15 20 25 30 531 152 9 Företrädesvis är flödet ungefär lika i alla inloppsledningar. Åtminstone en omlänkningsplåt 38 kan vara inrättad mitt för en utloppsöppning 39 för ett anslutningsrör 40 vilket är anordnat för massasuspensionen. till inloppskammaren. Företrädesvis är utloppsöppningen 39 av anslutningsröret 40 anordnad huvudsakligen centralt till en långsida av inloppskammaren och omlänkningsplåten är då företrädesvis huvudsakligen centralt inrättad inuti inloppskammaren 36 mitt för utloppsöppningen 39 av anslutningsröret. Tack vare omlänkningplåten 38 kan en ström av massa som matas in i inloppskammaren via anslutningsröret 40 omlänkningsplåten 38 i sidled i inloppskammaren så att en~ ström av massasuspension, inmatad till inloppskammaren direkt riktad mot inloppsledningarna 30 i inloppskammaren, på motstående sida mot anslutningrörets utloppsöppning 39, förhindras.The washing apparatus may also comprise two inlet lines 30 as can be seen from the Inlet lines are distributed axially with respect to the axis of the drum. The inlet conduits 30 are preferably connected to an inlet chamber 36 for distributing the pressure and flow of the pulp suspension before the pulp is fed through the inlet conduits 30 into the forming zone F. Preferably, the flow is approximately equal in all inlet conduits. At least one deflection plate 38 may be arranged in the middle of an outlet opening 39 for a connecting pipe 40 which is arranged for the pulp suspension. to the inlet chamber. Preferably, the outlet opening 39 of the connecting pipe 40 is arranged substantially centrally to a long side of the inlet chamber and the deflection plate is then preferably arranged substantially centrally inside the inlet chamber 36 in the middle of the outlet opening 39 of the connecting pipe. Thanks to the deflection plate 38, a stream of mass fed into the inlet chamber via the connecting pipe 40 can deflect the plate 38 laterally in the inlet chamber so that a stream of pulp suspension, fed to the inlet chamber directly towards the inlet conduits 30 in the inlet chamber, opposite the outlet prevented.

Såsom nämnts ovan i den allmänna beskrivningen bör rotationsflödet av nassasuspensionen i formeringszonen ej avbrytas således att och insprutning bör ske så rotationsflödet följs. Om inloppsledningen 30, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning som visas i fig. 1A, är anordnad att mata massasuspensionen i en riktning R2 in i. formeringszonen F son: är huvudsakligen nmtsatt trummans det rotationsriktning R1 innebär att inloppsledningen 30 företrädesvis kan senare, första del 41 av formeringszonen F för att inte störa rotationsflödet. Med begreppet ”senare” del 41 avses ett parti av formeringszonen F där angränsande massafack, motstående inloppsledningen, på .trumman är på väg att lämna formeringszonen under rotation av trumman. Därvidlag är lämpligen inloppsledningen 30 anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till höljet såsom framgår inmatning av omlänkas av» anordnas i ena 10 15 531 152 10 i fig. 1A. Lämpligen sker inmatning närmare höljet än trumman. Å andra sidan, om inloppsledningen 30, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning som visas i fig; 1B, är anordnad att mata massasuspensionen i en riktning R2 in i formeringszonen F som är huvudsakligen smed trummans rotationsriktning Rl, kan företrädesvis inloppsledningen 30 anordnas i en tidigare, rotationsflödet i del av formeringszonen F så att formeringszonen ej påverkas. Med begreppet ”tidigare” 42 avses ett parti. av formeringszonen E" där angränsande massafack, .motstàende inloppsledningen, på trumman alldeles dessförinnan inkommit i formeringszonen under rotation av trumman. ~Därvidlag är lämpligen inloppsledningen 30 anordnad att inmata massasuspensionen i angränsning till trumman, höljet. lämpligen närmare trumman än andra del 42As mentioned above in the general description, the rotational flow of the nassa suspension in the formation zone should not be interrupted so that and injection should take place so that the rotational flow is followed. If the inlet conduit 30, according to an embodiment of the present invention shown in Fig. 1A, is arranged to feed the pulp suspension in a direction R2 into the forming zone F zone: 41 of the forming zone F so as not to disturb the rotational flow. The term "later" part 41 refers to a portion of the forming zone F where adjacent pulp compartments, opposite the inlet conduit, on the drum are about to leave the forming zone during rotation of the drum. In this case, the inlet line 30 is suitably arranged to feed the pulp suspension adjacent to the casing, as can be seen. Suitably, feeding takes place closer to the casing than the drum. On the other hand, if the inlet conduit 30, according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1B, is arranged to feed the pulp suspension in a direction R2 into the forming zone F which is substantially with the direction of rotation R1 of the drum, the inlet line 30 can preferably be arranged in a previous, rotational flow in part of the forming zone F so that the forming zone is not affected. The term "former" 42 refers to a party. of the forming zone E "where adjacent pulp compartments, opposite the inlet conduit, on the drum just before it have entered the forming zone during rotation of the drum.

Claims

10 15 20 25 30 V a stationary housing 531 152 ll Claims

A pulp washing apparatus comprising: a rotatable drum (2) compartment (4) for the pulp to be washed, which compartments are defined by axial compartment walls (8) (12), and are distributed (along the circumference of the drum (18), (20) enclosing the drum, an annular space being defined between the housing and the drum, a plurality of seals arranged to seal between the housing and the compartment walls of the compartments, so that the annular space is divided into a forming zone (F) at the ascending side of the drum for forming the mass in the compartment of the drum during rotation (R1) of the drum, at least one washing zone (T1, T2) for washing the formed mass under overpressure, and an discharge zone (U) for discharging the washed mass from the annular space, and at least one inlet line (30) for feeding a suspension of the pulp to be washed into the forming zone, characterized in that the inlet line (30) is arranged to feed the pulp suspension in the forming zone (F) tangentially to the periphery of the drum. in such a way that a rotating flow of the pulp suspension is formed and maintained in the formation zone.

Washing apparatus according to claim 1, characterized in that a first portion (32) of the inlet line (30) at. the connection to the forming zone is arranged to extend in a direction substantially radially towards the drum and in a second portion (34) to its extent into the forming zone is curved.

Washing apparatus according to claim 2, characterized in that the curvature of the second portion (34) of the inlet conduit (30) extends in the circumferential direction of the drum and that the curvature is provided with a plurality of outer surfaces. 10 15 20 25 30 531 152 l2 is in the range 60-120 degrees to the radial direction of the drum.

Washing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet line (30) is arranged to feed, the pulp suspension in a direction (R2) into the forming zone (F) which is substantially opposite to the direction of rotation (R1) of the drum.

Washing apparatus according to claim 4, characterized by the direction of rotation of the drum (30) arranged in a first, the inlet line for feeding the pulp suspension opposite later part (41) of the forming zone (F), which forms a portion of the forming zone (F) - where adjacent pulp compartments, opposite the inlet conduit, on the drum are about to leave the forming zone during rotation of the drum.

Washing apparatus according to claim 4 or 5, characterized by the direction of rotation (30), the inlet line for feeding the pulp suspension opposite the drum is arranged to feed the pulp suspension adjacent to the casing.

Washing apparatus according to any one of claims 1-3, characterized (30) is (R2) in that the inlet line is arranged to feed the pulp suspension in a direction into the forming zone (F) which is substantially with the direction of rotation (R1) of the drum.

Washing apparatus according to Claim 7, characterized in that the inlet line (30) for feeding the pulp suspension with the direction of rotation of the drum is arranged. in a second, earlier part (42) of the forming zone (F), which forms a portion of the forming zone (F) where adjacent mass compartments, opposite the inlet conduit, have just entered the formation zone before it during rotation of the drum. 10 15 20 531 152 13

Washing apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the inlet line (30) for feeding the pulp suspension with the direction of rotation of the drum is arranged to feed the pulp suspension adjacent to the drum.

Washing apparatus according to any one of the preceding, characterized in that the axial direction of at least two (30) of the drum. it includes inlet conduits distributed along the drum with respect to

11. ll. Washing apparatus according to claim 10, characterized in that the inlet lines (30) are connected to an inlet chamber (36) for distributing the pressure and flow of the pulp suspension before (30) into the pulp is fed through the inlet lines forming zone (F).

Washing apparatus according to claim 11, characterized in that (38) for diverting a stream of at least one deflection plate (36) is arranged substantially centrally in the inlet chamber mass which is fed into the inlet chamber. patent claims,