SE530899C2

SE530899C2 - Unit and method for final folding in in-line manufacture of corrugated cardboard boxes

Info

Publication number: SE530899C2
Application number: SE0702323A
Authority: SE
Inventors: Lennart Aake Wiklund
Original assignee: Berg Ind Ab
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2008-10-14
Also published as: WO2009050272A1; SE0702323L

Description

20 25 30 530 899 2 transportriktning andra parti successivt vika wellpapparkets båda yttersta , paneler från 90° till 180° med hjälp av ett par vikremmar och nämnda par viklinjaler och att med hjälp av en instymingsstång styra in det vikta Wellpapparket mellan ett par pressvalsar för fastlimningen av den ena vikta panelens limﬂik på den andra vikta panelen. Transport direction second portion successively fold the two outermost corrugated sheets of corrugated board, panels from 90 ° to 180 ° by means of a pair of folding straps and said pair of folding rulers and to guide the folded corrugated board between a pair of press rollers for gluing by means of a guide rod of the glue of one folded panel ﬂ ik on the other folded panel.

Modem tillverkning av wellpapplådor sker i s..k. in-linemaskiner. Dessa maskiner kännetecknas av att alla arbetsmoment sker i linje i en och samma maskin. Wellpappark eller -ämnen, som är anpassade till de blivande làdomas fonnat, matas in ett och ett i takt medelst en inmatningsenhet i in- linemaskinen.Modem production of corrugated cardboard boxes takes place in so-called. in-line machines. These machines are characterized by the fact that all work steps take place in line in one and the same machine. Corrugated cardboard sheets or blanks, which are adapted to the shape of the future drawers, are fed in one by one by means of an input unit in the inline machine.

Sedan trycks arken i ett eller ﬂera tryckverk som beﬁnner sig efter inmatningsenheten. Därefter följer rillning, slitsning och utskäming av limﬂik som sker i maskinens slitsenhet. Nästa moment är ev urstansning av lufthál, handtagshål eller annan urstansning beroende på lådomas konstruktion.Then print the sheets in one or more of your printers that are aligned with the input device. This is followed by grooving, slitting and cutting of glue which takes place in the slitting unit of the machine. The next step is possible punching of air holes, handle holes or other punching depending on the construction of the drawers.

Detta sker i den s.k. stansenheten. Efter stansenhetens beﬁnner sig vikenheten. l denna enhet läggs lim på arkets limﬂik och därefter följer en 180°-lg vikning av arkets yttre paneler. Limfliken limmas ihop med den yttre delen av panelen på arkets motsatta sida.This takes place in the so-called the punching unit. After the punching unit, the folding unit prays. In this unit, glue is applied to the adhesive of the sheet and then a 180 ° fold of the outer panels of the sheet follows. The glue tab is glued together with the outer part of the panel on the opposite side of the sheet.

Med hänvisning till ﬁg. 1 på ritningama har ett Wellpappark 18 illustrerats, som har passerat genom in-linemaskinens inmatningsenhet, tryckverk, slitsverk samt stansverk och skall matas in i vikenheten i den riktning som anges med pilen 15. Wellpapparket 18 är då helt plant, dvs ovikt, och har försetts med motstående slitsar 50 och mellanliggande rillningslinjer 53 längs vilka wellpapparket skall vikas i vikenheten. Wellpapparket 18 har då tidigare försetts med stansade handtagshål 51 och tryckbilder 52 när så erfordras. Rillningslinjema 53 mellan paren slitsar 50 och bigningslinjer 54 tvärs rillningslinjema tjänstgör vid en senare resning av wellpapplådan (ej visad). Wellpapparket 18 består i den illustrerade utföringsformen av två yttre paneler 55,56 samt två inre paneler 57,58. l vikenheten vikes de yttre panelerna 55,56 180° längs tillhörande rillningslinjer 53 så att de bringasi kontakt med de inre panelema 57,58, varvid en limﬂik 59 på den ena yttre panelen 55 limmas fast på den andra yttre panelen 56. l detta tillstånd kan det i, "IP RIE-IS ÅEíTItÉIE-GÉJÉGXEMBA MÅCHINERE' * \29C~7Cï~;23__2lUﬂﬂlöwapgzl inrett' íonteçwtuiïliti .fiera 10 15 20 25 30 5301 899 3 sammanvikta wellpapparket 18 buntas ihop med ett ﬂertal likadana, vikta wellpappark för transport till en mottagare.With reference to ﬁ g. 1 in the drawings, a corrugated board 18 has been illustrated, which has passed through the input unit of the in-line machine, printing plant, slot machine and punching plant and is to be fed into the folding unit in the direction indicated by the arrow 15. The corrugated board 18 is then completely flat, ie unfolded, and has provided with opposite slits 50 and intermediate groove lines 53 along which the corrugated sheet is to be folded in the folding unit. Corrugated cardboard parquet 18 has previously been provided with punched handle holes 51 and printing images 52 when required. The groove lines 53 between the pairs of slots 50 and bending lines 54 across the groove lines serve in a later erection of the corrugated board (not shown). The corrugated board 18 consists in the illustrated embodiment of two outer panels 55.56 and two inner panels 57.58. In the folding unit, the outer panels 55.56 are folded 180 ° along the associated groove lines 53 so that they are brought into contact with the inner panels 57,58, whereby an adhesive 59 on one outer panel 55 is glued to the other outer panel 56. In this condition can it in, "IP RIE-IS ÅEíTItÉIE-GÉJÉGXEMBA MÅCHINERE '* \ 29C ~ 7Cï ~; 23__2lU ﬂﬂ löwapgzl inrett' íonteçwtuiïliti .fiera 10 15 20 25 30 5301 899 3 collapsed corrugated cardboard 18 bundles well bundled together with bundled together with a recipient.

Precisionen i vikningen är ett viktigt kvalitetskriterium för wellpapplàdor.The precision of the folding is an important quality criterion for corrugated cardboard boxes.

Slutproduktens/lädans geometri är direkt kopplad till viknoggrannheten.The geometry of the end product / ladle is directly linked to the folding accuracy.

Resnings- och fyllningsmaskiner kräver en hög grad av noggrannhet för att kunna fungera problemfritt. Korrekt vikning innebär att panelerna är parallellt vikta och att den uppkomna spalten mellan panelema 55 och 56 är lika bred som slitsama 50 och att slitsamas 50 spaltbredd är enhetlig. Variationeri spaltbredden mellan lådoma är oönskad och kan förorsaka problem vid lådomas resning, fyllning och förslutning. Skillnader i spaltbredd mellan lådornas botten och lock benämns ”ﬁshtailing” och kan förorsaka störningar vid lådomas resning, fyllning och förslutning. Avgörande för en vikning med hög precision är också att spaltbredden varierar minimalt från låda till låda samt att enskilda lådor i en köming inte uppvisar någon ”ﬂshtailing”.Erection and filling machines require a high degree of accuracy in order to function smoothly. Proper folding means that the panels are folded in parallel and that the gap between the panels 55 and 56 is as wide as the slots 50 and that the gap width of the slots 50 is uniform. Variations in the gap width between the drawers are undesirable and can cause problems when the drawers are raised, filled and closed. Differences in gap width between the bottom and lid of the drawers are called “ﬁ shtailing” and can cause disturbances during the raising, filling and closing of the drawers. It is also crucial for a folding with high precision that the gap width varies minimally from box to box and that individual boxes in a queue do not show any "shtailing".

Precisionen i vikningen av wellpapplådorna bestäms av ett antal faktorer. Rak inmatning och rak transport av arken genom hela maskinen är en förutsättning för att uppnå hög precision vid vikningen. Vikanvisningarna eller de s.k. rillningslinjerna, som fonnas i maskinens slitsenhet, måste vara optimalt utformade med en tillräcklig kraftig markering utan att wellpappens pappersskikt spricker. Användning av en allt större variation av Wellpapp- kvaliteter och i synnerhet inblandning av en allt större mängd returfiber i papperskvalitetema i kombination med krav på allt högre viknoggrannhet gör detta förhållande allt mer kritiskt.The precision of the folding of the corrugated boxes is determined by a number of factors. Straight feeding and straight transport of the sheets throughout the machine is a prerequisite for achieving high precision when folding. The folding instructions or the so-called the groove lines formed in the slot unit of the machine must be optimally designed with a sufficiently strong marking without the paper layer of the corrugated cardboard cracking. The use of an increasing variety of corrugated board grades and in particular the mixing of an increasing amount of recycled fiber in the paper grades in combination with demands for ever higher folding accuracy makes this relationship increasingly critical.

När arken når maskinens vikenhet måste arken vara rakt transpor- terade, vikanvisningama vara optimala och absolut parallellt placerade i rätt position på arket och arket måste transporteras absolut rakt över hela vik- sträckan. Alla dessa kriterier måste vara uppfyllda för att ge förutsättning för en vikning med hög precision. lvikenheten måste vikrörelsen hos de yttre panelerna på arket ske på ett optimalt sätt, vilket innebär att vikrörelsen styrs så mjukt som möjligt och att viksträckan därigenom utnyttjas optimalt. Ju längre viksträckan ärju bättre förutsättningar ges för en mjuk vikrörelse. Det finns dock praktiska begränsningar för viksträckans längd pga kostnads- och utrymmesskäl. Det är därför viktigt att den tillgängliga viksträckans längd :::=o?-1t~~-o9 Lira “wet-tas ri=i:>i;;s~::tzn=:s AKILEEiL-.us-:irartëfa Mncazmizsu' fwäv-:zwrii-'t wlwamlfi;fx.\;ß:\2l.iizarišš<\fzotiveraë:z :31325186 Applicacioru:e;tt___ëiﬂš.don 10 15 20 25 30 530 899 4 utnyttjas på ett optimalt sätt. Vikningen utföres bl.a med hjälp av vikremmar (jfr ﬁg. 4) och de vridna vikremmamas kontaktyta koncentreras till framkanten på wellpapparkens yttre paneler vid vikningen. Avgörande i det här samman- hanget är att inte åstadkomma en oönskad vridbelastníng på lådornas yttre paneler under viksekvensen. Detta är den direkta orsaken till att en så mjuk vikrörelse som möjligt eftersträvas och att viksträckans längd på så vis utnyttjas optimalt.When the sheets reach the folding unit of the machine, the sheets must be transported straight, the folding instructions must be optimal and placed absolutely parallel in the correct position on the sheet and the sheet must be transported absolutely straight over the entire folding distance. All these criteria must be met to provide the conditions for a folding with high precision. In the folding unit, the folding movement of the outer panels on the sheet must take place in an optimal manner, which means that the folding movement is controlled as smoothly as possible and that the folding distance is thereby utilized optimally. The longer the folding distance, the better the conditions are given for a soft folding movement. However, there are practical restrictions on the length of the bay section due to cost and space reasons. It is therefore important that the length of the available bend is ::: = o? -1t ~~ -o9 Lira “wet-tas ri = i:> i ;; s ~ :: tzn =: s AKILEEiL-.us-: irartëfa Mncazmizsu 'fwäv-: zwrii-'t wlwamlfi; fx. \; ß: \ 2l.iizarišš <\ fzotiveraë: z: 31325186 Applicacioru: e; tt ___ ëi ﬂ š.don 10 15 20 25 30 530 899 4 is used in an optimal way. The folding is performed with the aid of folding straps (cf. ﬁ g. 4) and the contact surface of the twisted folding straps is concentrated to the leading edge of the corrugated board outer panels at folding. It is crucial in this context not to create an undesired torsional load on the outer panels of the drawers during the folding sequence. This is the direct reason why as soft a folding movement as possible is sought and that the length of the folding section is thus utilized optimally.

Produktionen i en in-linemaskin kännetecknas av allt kortare serier lådämnen. Maskinemas ställtider får därför allt större inverkan på maskiner- nas produktivitet. På modema in-linemaskiner eftersträvas därför en allt större automatik för inställning av maskinema. .The production in an in-line machine is characterized by ever shorter series of box blanks. The setting times of the machines therefore have an increasing impact on the productivity of the machines. On modem in-line machines, therefore, an increasing automation is sought for setting up the machine machines. .

Uppﬁnningen är ett led i denna utveckling samtidigt som den möjliggör förbättrad kvalitet på wellpapplâdoma genom högre precision ivikningen.The invention is part of this development at the same time as it enables improved quality of corrugated board laths through higher precision folding.

Tidigare har instäliningen av vikrörelsen varit utlämnad till maskinoperatörens erfarenhet och noggrannhet genom att många av inställningarna varit manuella. Genom det automatiska systemet ställer maskinen nu om sig för automatisk vikrörelse beroende på lådomas storlek och geometri.Previously, the setting of the folding movement has been left to the machine operator's experience and accuracy in that many of the settings have been manual. Through the automatic system, the machine now adjusts for automatic folding movement depending on the size and geometry of the drawers.

UPPFINNINGENS BAKGRUND Processen fram till den s.k. slutvikningen har beskrivits i det svenska patentet nr. 528999. Själva slutvikningen har däremot inte berörts i detta patent. Även slutvikningen har en stor och avgörande betydelse för precisio- nen i vikningen. Den här patentsökta tekniken säkerställer en slutvikning som ger förutsättningar för en vikning av hög precision.BACKGROUND OF THE INVENTION The process leading up to the so-called the final fold has been described in the Swedish patent no. 528999. However, the final fold itself has not been addressed in this patent. The final fold is also of great and decisive importance for the precision of the fold. This patent-pending technology ensures a final fold that provides the conditions for a high-precision fold.

Med slutvikning avses den del av vikprocessen som åstadkommas av pressvalsar.By final folding is meant the part of the folding process which is effected by press rollers.

PROBLEM l DEN KÄNDA TEKNIKEN Med hänvisning till ﬁgur 2 och 3 åskådliggöra vad som kan inträffa vid slutvikning av ett wallpappark. Arket 18 beﬁnner sig med sin i maskinens körriktning 15 sett, främre kant 61 omedelbart framför pressvalsama 9 och 10 (se ﬁg. 2). l detta läge har arkets 18 yttre paneler 55, 56, som är på väg att vikas 180°, stöd från instymingsstången 11. lnstymingsstångens uppgift är att stödja och styra in arket mellan pressvalsama 9, 10. Genom denna instyrning .ï--Jci?~1r.~~~f.-§ ilmiz; 1~:-r.=;.=:t«f.3 " =. tarirfzsrr __ f. 1:; .2 fr: L IEQÉ ÄKTIEBOLÄCÅEMBà FÉF-.Cl-fïfrlﬁšït' St-jttïfiffüšízš 21529786 Apjzlicat:icrztexdjítﬁlcícxc 10 15 20 25 30 5362! B99 5 förhindras att de vikta panelema 55, 56 trycks bakåt av den stöt, som annars skulle uppstå vid kontakten med den undre pressvalsen 10. l detta läge är det dock endast i arkets främre parti som de vikta panelema styrts upp. Orsaken till att enbart det främre partiet av de vikta panelema har styrts upp och fått kontakt med de mellanliggande panelema 57, 58 är att vikningen av arket sker successivt efter hand som arket transporteras fram i maskinen (se riktningspil 15). Samtidigt som det främre partiet av panelens vikts upp 180°, såsom framgår av snitt lll-lll pà ﬁgur 4, är panelema i övrigt fortfarande inte helt uppvikta. Detta framgår av snitt ll-ll respektive snitt I-I i ﬁgur 4. Orsaken är att vikremmama 7, 8 ännu inte vridit upp panelema i ett parallellt läge i förhållande till transportremmama 3, 4 över de vikta panelemas fulla längd.PROBLEMS IN THE PRIOR ART Referring to Figures 2 and 3, illustrate what may occur during the final folding of a wallpaper park. The sheet 18 begins with its leading edge 61 seen in the direction of travel of the machine 15 immediately in front of the press rollers 9 and 10 (see 2 g. 2). In this position the outer panels 55, 56 of the sheet 18, which are about to be folded 180 °, have support from the guide rod 11. The function of the guide rod is to support and guide the sheet between the press rollers 9, 10. Through this guide .ï - Jci? ~ 1r. ~~~ f.-§ ilmiz; 1 ~: -r. =;. =: T «f.3" =. Tarirfzsrr __ f. 1 :; .2 fr: L IEQÉ ÄKTIEBOLÄCÅEMBà FÉF-.Cl-fïfrl ﬁ šït 'St-jttïfiffüšízš 21529786 Apjzlicat: icr 10 5399! B99 5 prevents the folded panels 55, 56 from being pushed backwards by the shock which would otherwise occur on contact with the lower press roll 10. In this position, however, it is only in the front part of the sheet that the folded panels are guided up. The reason why only the front part of the folded panels has been guided up and made contact with the intermediate panels 57, 58 is that the folding of the sheet takes place successively as the sheet is transported forward in the machine (see direction arrow 15). of the panel weighted 180 °, as shown in section lll-lll in Figure 4, the panels are otherwise not fully folded in. This is shown in section ll-ll and section II in Figure 4. The reason is that the folding belts 7, 8 are not yet turned up the panels in a parallel position in relation to the conveyor belts 3, 4 over the folded ones the full length of the panels.

En ytterligare orsak är att instymingsstången 11 ännu inte kommit i kontakt med de vikta panelema 55, 56 på arkets 18 i maskinens körriktning 15 sett hela längd.A further reason is that the guide rod 11 has not yet come into contact with the folded panels 55, 56 on the sheet 18 in the direction of travel of the machine 15 seen the entire length.

Ovanstående förhållande bygger på wellpappens egenskap att inom vissa ramar kunna böja och vrida sig och återta sin ursprungliga form utan att skadas.The above relationship is based on the corrugated cardboard's property of being able to bend and twist and regain its original shape without being damaged within certain limits.

Ytterligare en orsak till att arkets vikta paneler 55, 56 hänger ner är arkets egenvikt. Beroende på format och wellpappkvalitet sker mer eller mindre genomböjning av de vikta panelema. Detta åskàdliggörs av de kurvforrnade linjema som illustrerar de vikta panelema av arket i snitt l-l och snitt ll-ll i ﬁgur 4.Another reason why the folded panels 55, 56 of the sheet hang down is the dead weight of the sheet. Depending on the format and corrugated cardboard quality, the folded panels are more or less bent over. This is illustrated by the curved lines illustrating the folded panels of the sheet in section l-1 and section ll-ll in Figure 4.

Det är ett väl känt fenomen att bästa förutsättningen för en bra vikning uppnås genom en parallell och samtidig vikning längs arkets hela viklinjer 53 ﬁgur 1 och 5. Genom att vikningen inte sker parallellt längs viklinjema pga att vikremmarna 7, 8 (ﬁgur 2) successivt viker upp lådan paneler och den genomböjning som förekommer på dessa paneler kommer noggrannheten att påverkas negativt. Orsaken till den negativa påverkan av vikningen beror på att de vikta panelema 55, 56 hänger ner på arkets 18, i maskinens körriktning 15 sett, bakre parti. På den främre delen av arket 18 hålls däremot de vikta panelema upp av instymingsstången 11. Detta förhållande bidrar till att de främre kantema av de båda vikta panelema 55, 56 kommer att kunna, i '.'.D'I'?-~'l'_7-'.i<.1 1 1: .LG \- BEERIÉ XNTJUSTRIES ABITlEBCLà-ï3\EMl5å PÉÄCÉš-íïïrïïilïï '«Fe\_T»^;ß.'rRtJ“-*\» *iffﬁarxiígïíiftâïﬁ237f=8'\'2(10?Q822 2f1\'.297&6 Apij-Iticracio-ztextwffïfíäaím: 10 15 20 25 30 530 B99 6 maskinens körriktning sett, hamna efter de ovikta panelemas 57, 58 främre kanter, se ﬁgur 3.It is a well-known phenomenon that the best condition for a good folding is achieved by a parallel and simultaneous folding along the entire fold lines 53 of the sheet 53 ur gur 1 and 5. Because the folding does not take place parallel along the fold lines due to the folding belts 7, 8 (ﬁ gur 2) successively folding up the box panels and the bending that occurs on these panels, the accuracy will be adversely affected. The reason for the negative effect of the folding is due to the fact that the folded panels 55, 56 hang down on the rear part of the sheet 18, seen in the direction of travel of the machine 15. On the front part of the sheet 18, on the other hand, the folded panels are held up by the guide rod 11. This relationship contributes to the fact that the front edges of the two folded panels 55, 56 will be able to, in '.'. D'I '? - ~' l'_7 - '. i <.1 1 1: .LG \ - BEERIÉ XNTJUSTRIES ABITlEBCLà-ï3 \ EMl5å PÉÄCÉš-íïïrïïilïï' «Fe \ _T» ^; ß.'rRtJ “- * \» * iff ﬁ arxiíggííft '2 (10? Q822 2f1 \'. 297 & 6 Apij-Iticracio-ztextwffïfíäaím: 10 15 20 25 30 530 B99 6 the direction of travel of the machine, end up after the front edges of the unfolded panels 57, 58, see Figure 3.

När arken sedan passerar mellan pressvalsama 9 och 10 kommer víkningen genom trycket i nypet mellan pressvalsama att ﬁxeras i en felaktig position, där de främre kantema av de vikta och ovikta panelema hos arket inte ligger i linje med varandra. Även en mycket liten "eftersläpning" av de vikta panelema 55,56 i förhållande till de ovikta panelerna 57, 58 kommer att få en stor återverkan på viknoggrannheten och försämrar vikresultatet markant. Detta gäller i synnerhet för lådor med en hög lådhöjd 60 se ﬁgur 3. Även om víkningen i övrigt utförts på ett optimalt sätt kommer slutvikningen att påverka det slutliga vikresultatet negativt på det sätt som ovan beskrivits. Den defekta víkningen som uppstår pga ovanstående beskrivna förhållande betecknas ﬁshtailing och finns illustrerad i ﬁgur 3.When the sheets then pass between the press rolls 9 and 10, the folding through the pressure in the nip between the press rolls will be axed in an incorrect position, where the leading edges of the folded and unfolded panels of the sheet are not in line with each other. Even a very small "lag" of the folded panels 55,56 in relation to the unfolded panels 57, 58 will have a large effect on the folding accuracy and significantly deteriorates the folding result. This applies in particular to drawers with a high drawer height of 60 see Figure 3. Even if the folding is otherwise carried out in an optimal way, the final folding will have a negative effect on the final folding result in the manner described above. The defective folding that occurs due to the conditions described above is called ﬁshtailing and is illustrated in Figure 3.

KÄND TEKNIK För att motverka den ovan beskrivna oönskade effekten vid slutvik- ningen används en instymingsstång 11 (se ﬁgur 2). Denna stång måste dock vara så utformad så att den kan fånga upp de vikta panelema under vikprocessenen. Detta sker innan panelema vikts 180°. lnstyrningsstàngen styr in panelema mot valsnypet mellan pressvalsama 9, 10 så att de inte stöter mot den undre pressvalsen 10. Nackdelen med denna teknik har beskrivits ovan och beror på att de vikta panelema inte kommer att lyftas upp i arkets 18 bakre parti på samma sätt som i dess främre parti.PRIOR ART To counteract the undesired effect described above during folding, a guide rod 11 is used (see ﬁ figure 2). However, this rod must be designed so that it can catch the folded panels during the folding process. This is done before the panels are folded 180 °. The guide rod guides the panels towards the roll nip between the press rolls 9, 10 so that they do not abut the lower press roll 10. The disadvantage of this technique has been described above and is that the folded panels will not be lifted into the rear of the sheet 18 in the same way as in its front part.

Ytterligare känd teknik är s.k. stödrullar eller överföringsrullar 12, 13, som visats i tig. 6. Dessa rullars funktion' är att överföra arken 18 mellan vikremmamas 7, 8 brytrullar 17 och fram till pressvalsama 9, 10. De har också till funktion att styra in arkets 18 vikta paneler 55, 56 så att de inte krockar med den undre pressvalsen 10. Eftersom stödrullama 12, 13 kommer i ingrepp redan vid arkets 18 främre parti innebär detta att den defekta geometrin, som uppstår pga att de vikta panelema hänger ner i arkets 18 bakre parti, inte harjusterats utan kan i princip överföras till pressvalsamas nyp. Därigenom ger denna teknik enbart begränsad effekt avseende slutvikningens negativa påverkan av vikprecisionen. Därutöver bidrar denna 2:00 i-Ll.. -Llw 141:-? a* z å” A132 EQäTíšš ~._l~¿._1i~'¿ii.u.¿ .Iyk .Further known techniques are so-called support rollers or transfer rollers 12, 13, shown in FIG. The function of these rollers is to transfer the sheets 18 between the breaking rollers 17, 8 of the folding belts 7, 8 and up to the press rollers 9, 10. They also have the function of guiding the folded panels 55, 56 of the sheet 18 so that they do not collide with the lower press roll. 10. Since the support rollers 12, 13 engage already at the front part of the sheet 18, this means that the defective geometry, which arises due to the folded panels hanging down in the rear part of the sheet 18, has not been adjusted but can in principle be transferred to the nip of the press rollers. Thereby, this technique gives only a limited effect regarding the negative folding of the final folding on the folding precision. In addition, this 2:00 i-Ll .. -Llw contributes 141: -? a * z å ”A132 EQäTíšš ~ ._l ~ ¿._1i ~ '¿ii.u.¿ .Iyk.

'RG IiEDCS fi? .ÄKTIEB-CN.A\ÉÜ'«,EMBA MACHINEEZY 2 9'2'5-š'\300íI(>82f-3_2 Iïïfâwßmlippl ica: íontext; tic-f: 'ﬂíiß 10 15 20 25 30 530' 839 7 lösning till att förlänga in-linemaskinen. Detta är ogynnsamt eftersom in- linemaskinens totala längd redan nu ofta utgör hinder eller problem för placeringen i wellpappsfabrikemas konventeringshallar.'RG IiEDCS fi? .ÄKTIEB-CN.A \ ÉÜ '«, EMBA MACHINEEZY 2 9'2'5-š' \ 300íI (> 82f-3_2 Iïïfâwßmlippl ica: íontext; tic-f: 'ﬂ íiß 10 15 20 25 30 530' 839 7 solution This is unfavorable because the total length of the inline machine is already often an obstacle or problem for the placement in the corrugated board factories' convention halls.

Ytterligare känd teknik innebär att i efterhand rikta upp de vikta panelerna av arken 18 eller som man nu kan benämna dem làdämnena.Further known technology involves subsequently aligning the folded panels of the sheets 18 or as they can now be called the drawers.

Detta kan ske i en separat riktdel 14 som beﬂnner sig efter maskinens viktsektion, figur 7. Den separata riktdelen 14 består i princip av en frammatningstransportör i vilken de vikta lådämnena matas fram av klackar 22. Dessa klackar matar fram lådämnena 18 genom att trycka på lådämnenas bakre kant. Samtidigt uppstår ett mothäll genom ett antal pressrullar 23 och sidoriktrullar 24. Därigenom uppstår en uppriktning av lådämnena. Press- rullama 23 har dessutom till uppgift att trycka samman och säkerställa kontakten i làdämnenas limfog 59 (se ﬁgur 1). Sidoriktrullamas 24 uppgift är också att från sidan justera och rikta in lådämnenas vikning.This can be done in a separate guide part 14 which follows the weight section of the machine, figure 7. The separate guide part 14 basically consists of a feed conveyor in which the folded box blanks are fed by lugs 22. These lugs feed the box blanks 18 by pressing the box blanks rear edge. At the same time, a counter-slab arises through a number of press rollers 23 and lateral roller 24. As a result, an alignment of the box blanks occurs. The task of the press rollers 23 is also to compress and ensure the contact in the adhesive joint 59 of the drains (see Figure 1). The task of the side guide rollers 24 is also to adjust and align the folding of the box blanks from the side.

Nackdelen med den separata riktdelen 14 är att den är platskrävande och förlänger totallängden av in-linemaskinen påtagligt. En ytterligare nackdel är att den separata riktdelen 14 enbart har en begränsad effekt. I synnerhet på lådor som har en högre Iådhöjd 60 (ﬁgur 3) är effekten högst begränsad eller i det närmaste obefintlig. Detta beror på att kraften i motståndet mot att rikta upp denna typ av lådor med hög lådhöjd blir så stark att det i praktiken blir omöjligt att rikta upp en felvikt låda i efterhand. l in-linemaskinens uppräkningsenhet ﬁnns som regel också en riktanord ning inbyggd. Även denna enhet har av samma skäl som beskrivits ovan avseende en separat anordning enbart begränsad effekt.The disadvantage of the separate guide part 14 is that it is space consuming and significantly extends the total length of the in-line machine. A further disadvantage is that the separate guide part 14 has only a limited effect. In particular on drawers with a higher drawer height 60 (ﬁ gur 3) the effect is very limited or almost non-existent. This is because the force of the resistance to aligning this type of drawers with a high drawer height becomes so strong that it becomes practically impossible to align a wrong-weight drawer afterwards. As a rule, a directing device is also built into the counting unit of the in-line machine. This unit also has, for the same reasons as described above with respect to a separate device, only limited power.

Ett ändamål med föreliggande uppﬁnning är således att åstadkomma en enhet och ett förfarande för slutvikning vid in-linetillverkning av (well-) papplådor, som ger hög precision vid vikning av wellpapparken.An object of the present invention is thus to provide a unit and a method for final folding in in-line manufacture of (corrugated) cardboard boxes, which provides high precision when folding the corrugated board.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en vikenhet för wellpappark som skall användas till wellpapplådor, som medger instållningsövervakning och ﬁnjustering av vikningen utan att vikenhetens arbete behöver stoppas. Ännu ett ändamål med uppﬁnningen är att åstadkomma en vikenhet för sammanvikning av (well-)pappark i en in-linemaskin, i vilken inställningen 2:07 tt- 09 14:13 v: 'tatsizc :xmusrrcizs .nzfxrzai-.xotlaciﬂlaißies riscﬂruaaï ~_ zarïft-r" aw=sr>zfawf i 'r EX 1 e .> a r aa oc toa 223 1%: 7:3 swaplst 1' ma: io;fiz:e>;z,___s:tic . den 10 15 20 25 30 530 B99 8 av vikenhetens olika komponenter sker från en kör- och inställningskonsol som även styr andra enheter i in-linemaskinen, utgående från i konsolen inmatade dimensions- och egenskapsuppgifter för wellpapparket.A further object of the invention is to provide a folding unit for corrugated board to be used for corrugated boxes, which allows installation monitoring and adjustment of the folding without the need to stop the work of the folding unit. Yet another object of the invention is to provide a bay unit for folding (well) cardboard into an in-line machine, in which the setting 2:07 tt- 09 14:13 v: 'tatsizc: xmusrrcizs .nzfxrzai-.xotlaci ﬂ laißies risc ﬂ rua zarïft-r "aw = sr> zfawf i 'r EX 1 e.> ar aa oc toa 223 1%: 7: 3 swaplst 1' ma: io; fiz: e>; z, ___ s: tic. den 10 15 20 25 30 530 B99 8 of the various components of the folding unit are made from a driving and setting console which also controls other units in the in-line machine, based on dimensional and property data entered in the console for the corrugated board.

Dessa ändamål har enligt föreliggande uppﬁnning uppnåtts med en vikenhet enligt det inledande stycket, som kännetecknas av en lyftanordning som är placerad, i wellpapparkens transportriktning, på ett avstånd framför paret brytrullar och som, när wellpapparkets i transportriktningen främre kant har passerat förbi lyftanordningen, bringas i kontakt med de vikta panelema och successivt lyfter dessa så att, när nämnda främre kant införes i nypet mellan pressvalsama, åtminstone det parti av panelema som befinner sig mellan pressvalsarna och lyftanordningen är vikt 180°.According to the present invention these objects have been achieved with a folding unit according to the introductory paragraph, characterized by a lifting device which is placed, in the transport direction of the corrugated board, at a distance in front of the pair of breaking rollers and which, when the leading edge of the corrugated board has passed the lifting device contact with the folded panels and successively lift them so that, when said front edge is inserted into the nip between the press rollers, at least the portion of the panels located between the press rollers and the lifting device is folded 180 °.

Ett förfarande för användning av vikenheten enligt uppfinningen kännetecknas av steget att under slutvikningsförfarandet understödja panelema på avstånd fràn wellpapparkets itransportriktningen främre kant och att successivt lyfta panelema varefter som den främre kanten närmar sig pressvalsarna och till dess att den främre kanten införts i nypet mellan pressvalsama, så att en panellängd itransportriktningen är vikt 180° när wellpapparkets främre kant införes i nypet mellan pressvalsarna.A method of using the folding unit according to the invention is characterized by the step of supporting the panels at a distance from the leading edge of the corrugated board in the final folding process and successively lifting the panels as the leading edge approaches the press rolls and until the leading edge is inserted into the nip between the press rolls. that a panel length in the transport direction is folded 180 ° when the leading edge of the corrugated board is inserted into the nip between the press rolls.

Vidareutvecklingar av uppﬁnningen framgår av de särdrag som anges i underkraven.Further developments of the invention are apparent from the features stated in the subclaims.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föredragna utfönngsforrner av uppﬁnningen kommer nu att illustreras i exempliﬁerande syfte och med hänvisning till de bifogade ritningama, på vilka: Fig. 1 i en vy ovanifrån visar ett ark av papp eller wellpapp som skall vikas samman till ett dubbelvikt låd- eller kartongämne för senare resning; Fig. 2 i en delsidovy i längdled illustrerar enheten för slutvikning av ett wellpappark vid in-linetillverkníng av wellpapplådor enligt känd teknik; Fig. 3 visar ett exempel på ej exakt slutvikning av ett wellpappark med uppkommen s.k. "ﬁshtailing"; Fig. 4 i tre vertikala snitt l, ll och lll åskådliggör vikningen av wellpapparkets yttersta paneler enligt känd teknik; z o n? ~ tt - 09 14 11 f. = tiiiTJf§.if>z-. :ris .äKTIEFf-GQAGXEt/æa t~iaczïti~ii=rrzx' aeï, t-a^:^,-:r«i"- t* f-:ip i-:a »i a 1 at, :f r f; .z- :a f 5:a 'x c 0 70 5 2:: 2 107: 3 wßwApiz-l ica t: *toritexlz ßUG . d-.z-fr 10 15 20 25 30 530 B99 9 Fig. 5 visar de yttersta panelerna vikta 180°; Fig. 6 illustrerar en annan enhet för slutvikning av ett wellpappark enligt känd teknik; Fig. 7 illustrerar ytterligare en annan enhet för slutvikning av ett wellpappark enligt känd teknik; Fig. 8 i en sidovy i längdled schematiskt åskådliggör en vikenhets uppbyggnad enligt känd teknik; Fig. 9 i en vy ovanifrân och i vikenhetens längdled schematisk åskådliggör den kända vikenhetens uppbyggnad; Fig. 10 i en delsidovy i lângdled illustrerar enheten för slutvikning av ett wellpappark vid in-inlinetillverkning av wellpappark enligt uppﬁnningen; Fig. 11 i en vy enligt ﬁg. 10 illustrerar enheten enligt uppﬁnningen i funktion då wellpapparkets främre kant passerar förbi enhetens kamskivor; Fig. 12 - 15 schematiskt och i angivna, vertikala snitt l-V illustrerar slutvikningens förlopp vartefter som wellpapparket närmar sig och slutligen införes i nypet mellan pressvalsama; Fig. 16 i en snittvy tvärs wellpapparkens transportriktning, dvs. i snittet B-B i ﬁg. 11, åskådliggör en föredragen konstruktion av enheten för slutvlkning enligt uppfinningen; Fig. 17A-17E illustrerar olika utföringsformer av kamskivor som med fördel kan användas i enheten enligt uppﬁnningen; Fig. 18 schematiskt illustrerar en altemativ lyftanordning enligt uppﬁnningen som innefattar hydrauliska/pneumatiska cylindrar; och Fig. 19 är ett schema över en in-linemaskin för tillverkning av wellpapplådor och de i denna ingående verken samt deras automatisering.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Preferred embodiments of the invention will now be illustrated by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: carton blank for later erection; Fig. 2 in a longitudinal partial side view illustrates the unit for final folding of a corrugated board in the in-line manufacture of corrugated boxes according to the prior art; Fig. 3 shows an example of an inaccurate folding of a corrugated board with a so-called "shtailing"; Fig. 4 in three vertical sections l, ll and lll illustrates the folding of the outer panels of the corrugated board according to the prior art; z o n? ~ tt - 09 14 11 f. = tiiiTJf§.if> z-. : ris .äKTIEFf-GQAGXEt / æa t ~ iaczïti ~ ii = rrzx 'aeï, ta ^: ^, -: r «i" - t * f-: ip i-: a »ia 1 at,: frf; .z -: af 5: a 'xc 0 70 5 2 :: 2 107: 3 wßwApiz-l ica t: * toritexlz ßUG. d-.z-fr 10 15 20 25 30 530 B99 9 Fig. 5 shows the outermost panels folded 180 °; Fig. 6 illustrates another unit for final folding of a corrugated board according to the prior art; Fig. 7 illustrates yet another unit for final folding of a corrugated board according to prior art; Fig. 9 in a view from above and in the longitudinal direction of the bay unit schematically illustrates the structure of the known bay unit; Fig. 10 in a longitudinal partial side view illustrates the unit for final folding of a corrugated board in view according to ﬁ g. 10 illustrates the unit according to the invention in operation when the front edge of the corrugated board passes the unit's cam discs; Fig. 12 - 15 schematically and in specified, vertical sections lV illustrates the process of final folding as the corrugated board approaches and is finally inserted into the nip between the press rolls; Fig. 16 in a sectional view across the transport direction of the corrugated board, ie. in section B-B in ﬁ g. 11, illustrates a preferred construction of the final folding unit according to the invention; Figs. 17A-17E illustrate various embodiments of cam discs which can be advantageously used in the unit according to the invention; Fig. 18 schematically illustrates an alternative lifting device according to the invention which comprises hydraulic / pneumatic cylinders; and Fig. 19 is a diagram of an in-line machine for manufacturing corrugated cardboard boxes and the works included therein and their automation.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning först till ﬁg. 8 och 9, som schematiskt åskådliggör vikenhetens uppbyggnad, innefattar vikenheten ett par parallella, höger och vänster vikbalkar 1,2, vilka genomgående sträcker sig från vikenhetens ingång 19, dvs där wellpapparken 18 matas in i vikenheten, till vikenhetens utgång 20, där wellpapparken 18 matas in mellan ett par pressvalsar 9,10 som förbinder wellpapparkets eller làdämnets yttre paneler 55, 56 med liUOï-lümfßëi 14:15 T: gfšišllïïß lí'-i'll.JEÉ'l.'R3IE-S .llKTIEE~l.iT..=AG\~,El\1¥š1'-\ -VíACí-IINEJÉE' RB '~. ïlßfïšiiiTï. _I=.~í-3E*a.r.1;ly“\$ii\ 21 C Eiä T :l ê- '\ 306108 2 2.' 7. i f; 25 3'86_Appl icaï. íoritze\zt,__í~_ïiﬁif.š . tic: 10 15 20 25 30 530 899 10 varandra, såsom kommer att närmare diskuteras nedan. Vikbalkama 1,2 är förskjutbart uppbuma på stativ (ej visat) hos maskinfundamentet och kan förﬂyttas i sidled, dvs tvärs wellpapparkens 18 transportriktning 15, med hjälp av tillhörande manövreringsdon (ej visade), såsom schematiskt visats iﬁg. 9 och antylts med pilar 30 i denna ﬁgur. Manövreringsdonen är exempelvis ett par hydraulcylind rar som är fästa vid respektive stativ och vikbalk, såsom lätt inses av en fackman på området.DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring first to ﬁ g. 8 and 9, which schematically illustrate the structure of the bay unit, the bay unit comprises a pair of parallel, right and left fold beams 1,2, which extend continuously from the bay unit entrance 19, i.e. where the corrugated board 18 is fed into the bay unit, to the bay unit exit 20, where the corrugated board 18 fed in between a pair of press rollers 9,10 connecting the outer panels 55, 56 of the corrugated board or box with liUOï-lümfßëi 14:15 T: gfšišllïïß lí'-i'll.JEÉ'l.'R3IE-S .llKTIEE ~ l.iT .. = AG \ ~, El \ 1 ¥ š1 '- \ -VíACí-IINEJÉE' RB '~. ïlßfïšiiiTï. _I =. ~ Í-3E * a.r.1; ly “\ $ ii \ 21 C Eiä T: l ê- '\ 306108 2 2.' 7. i f; 25 3'86_Appl icaï. íoritze \ zt, __ í ~ _ïi ﬁ if.š. tic: 10 15 20 25 30 530 899 10 each other, as will be discussed in more detail below. The folding beams 1,2 are slidably supported on a frame (not shown) of the machine foundation and can be moved laterally, ie across the transport direction 15 of the corrugated board 18, by means of associated actuators (not shown), as schematically shown in ﬁ g. 9 and antylts with arrows 30 in this ﬁ gur. The actuators are, for example, a pair of hydraulic cylinders which are attached to the respective frame and folding beam, as will be readily apparent to a person skilled in the art.

Vikbalkama 1,2 är företrädesvis lådformade och anslutna till en respektive sugkälla, ex.vis en ﬂäkt (ej visad), för att skapa ett undertryck i vikbalkama. I vikbalkarnas undersida ﬁnns genomgående spår eller slitsar och intill vikbalkamas 1,2 undersida löper en höger och en vänster transportrem 3,4, vilka sträcker sig längs vlkbaikamas undersida från vikenhetens ingång 19 till dess utgång 20. Transportremmama 3,4 är ändlösa och löper mellan en driven och en odriven brytrulle 45 och via en spännrulle 46 (se ﬁgur 6), såsom är känt för en fackman på området.The folding beams 1,2 are preferably box-shaped and connected to a respective suction source, for example a genuine one (not shown), in order to create a negative pressure in the folding beams. In the underside of the folding beams there are continuous grooves or slits and next to the underside of the folding beams 1,2 a right and a left conveyor belt 3,4, which extend along the underside of the folding beams from the folding unit entrance 19 to its exit 20. The conveyor belts 3,4 are endless and run between a driven and an unpowered breaker roller 45 and via a tension roller 46 (see Figure 6), as is known to a person skilled in the art.

Transportremmarna 3,4 är utformade med ett flertal genomgående hål, varvid wellpapparken 18 sugs fast på transportremmama med hjälp av undertrycket i vikbalkama 1,2 och transporteras säkert genom vikenheten i transportriktningen 15, jfr ﬁg. 2.The conveyor belts 3,4 are formed with a plurality of through holes, the corrugated board 18 being sucked onto the conveyor belts by means of the negative pressure in the folding beams 1,2 and transported safely through the folding unit in the conveying direction 15, cf. 2.

Under varje vikbalk 1,2 är en höger (5) (skymd) respektive en vänster viklinjal 6 anordnad, som sträcker sig längs respektive vikbalk och under transportremmarna 3,4 från vikenhetens ingång 19 och mot, men ej fram till, vikenhetens utgång 20. Viklinjalema 5,6 är förskjutbara i sidled tillsammans med tillhörande vikbalk 1,2. Det minsta möjliga lådformatet, dvs minsta möjliga bredd på wellpapparket 18 och speciellt pà panelerna 57 och 58, är direkt beroende av bredden på Vikbalkama 1,2 och hur nära det är möjligt att föra ihop dessa tvärs transportriktníngen 15. l vikenhetens främre parti eller halva itransportriktningen är en höger och en vänster vikstàng 33,34 fast anordnade utanför, och i samverkan med, respektive viklinjal 5,6. Vikstängema 33,34 sträcker sig från en punkt över och på utsidan av respektive viklinjal 5,6 till en punkti huvudsak i samma vertikalplan som och i vertikalled under tillhörande viklinjal 5,6. .:cc=1~1o«os> 14.11: 2 :m Paf-versio, mo; ' '._J Ií-JDÃÉSIÜFXEÉ .ÄtíTlišßillïiï-:Gx-(EFEBA lVeACE-ÉTNÉPII' '21 =37u5\_'2007í!622_;3 l 9'?$i6_ Apgliiïa: 'Lozltext__.í-3Uf3 . 'cïcc 10 15 20 25 30 530! 895 11 Vid vikenhetens ingång 19, utanför och över den ena vlklinjalen (6) och i transportriktningen 15 framför dess tillhörande vikstång (34) är ett limmunstycke med reglerdon 35 positionerat, vars position anpassas tiil posi- tionen för limﬂiken 59 hos det matade wellpapparket 18.Under each folding beam 1,2 a right (5) (obscured) and a left folding ruler 6 are arranged, which extends along the respective folding beam and under the conveyor belts 3,4 from the folding unit entrance 19 and towards, but not up to, the folding unit outlet 20. The fold lines 5.6 are displaceable laterally together with the associated fold beam 1.2. The smallest possible box format, ie the smallest possible width on the corrugated board 18 and especially on the panels 57 and 58, is directly dependent on the width of the folding beams 1,2 and how close it is possible to bring them together across the transport direction 15. The direction of transport is a right and a left folding bar 33,34 fixedly arranged outside, and in cooperation with, respectively folding ruler 5,6. The folding rods 33,34 extend from a point above and on the outside of the respective folding ruler 5,6 to a point substantially in the same vertical plane as and in the vertical direction below the associated folding ruler 5,6. .: cc = 1 ~ 1o «os> 14.11: 2: m Paf-versio, mo; '' ._J Ií-JDÃÉSIÜFXEÉ .ÄtíTlišßillïiï-: Gx- (EFEBA lVeACE-ÉTNÉPII ''21 = 37u5 \ _' 2007í! 622_; 3 l 9 '? $ I6_ Apgliiïa:' Lozltext __. 'C3ïf3. At the entrance 19 of the folding unit 19, outside and above one of the folding rulers (6) and in the transport direction 15 in front of its associated folding rod (34), an adhesive nozzle with control device 35 is positioned, the position of which is adapted to the position of the adhesive 59 at the fed corrugated board 18.

Wellpappark 18 inmatas ett efter ett och i takt vid vikenhetens ingång, gripes av paret transportremmar 3,4 och transporteras längs viklinjalema 5,6.Corrugated board 18 is fed one by one and in step at the entrance of the folding unit, gripped by the pair of conveyor belts 3,4 and transported along the fold lines 5,6.

Härvid anbringas först lim från limmunstycket 35 på wellpapparkets limﬂik 59 och därefter fångas wellpapparkets 18 yttre paneler 55,56 upp av vikstänger- na 33,34, som i samverkan med respektive viklinjal 5,6 successivt viker ned de yttre panelerna, längs deras rillningslinjer 53, från 180° (plant wellpappark) till 90°.In this case, glue from the glue nozzle 35 is first applied to the corrugated cardboard sheet glue 59 and then the outer panels 55,56 of the corrugated cardboard sheet 18 are caught by the folding rods 33,34, which in cooperation with the respective folding ruler 5,6 successively fold down the outer panels, along their groove lines 53. , from 180 ° (flat corrugated board) to 90 °.

Efter vikstängernas 33,34 ovannämnda siutpunkt eller ände i transport- riktningen 15 är en höger och en vänster, ändlös vikrem 7,8 anordnad under och i samverkan med respektive vlklinjal 5,6. Varje vikrem 7,8 sträcker sig från en tillhörande brytrulle 16 med vertikal axel vid respektive vikstångs 33,34 nämnda slutpunkt till en tillhörande brytrulle 17 med horisontell axel i huvudsak intill valsparet 9,10, se ﬁg. 2. Vikremmama 7,8 vrides sålunda från en vertikal orientering vid brytrullen 16 till en horisontell orientering vid bryt- rullen 17. Vikremmama 7,8 samverkar med respektive viklinjal 5,6, vars ytteryta följer vikremmamas vridning i transportriktningen 15 från en vinkel på 90° mot wellpapparkets 18 inre panelen 57,58 som minskar i riktning mot viklinjalemas åndpunkt i transportriktningen som finns ungefär mittemellan brytrullama 16 och 17.After the above-mentioned point or end of the folding rods 33,34 in the conveying direction 15, a right and a left, endless folding belt 7,8 are arranged below and in cooperation with the respective wing ruler 5,6. Each folding belt 7,8 extends from an associated breaking roller 16 with a vertical axis at the said end point of the respective folding rod 33,34 to an associated breaking roller 17 with a horizontal axis substantially next to the pair of rollers 9,10, see ﬁ g. The folding belts 7,8 are thus rotated from a vertical orientation at the breaking roller 16 to a horizontal orientation at the breaking roller 17. The folding belts 7,8 cooperate with the respective folding ruler 5,6, the outer surface of which follows the turning of the folding belts in the transport direction 15 from an angle of 90 °. ° towards the inner panel 57.58 of the corrugated board 18 which decreases in the direction of the end point of the folding line lines in the transport direction which is approximately midway between the breaking rollers 16 and 17.

Företrädesvis innefattar vikenheten även en höger och en vänster stödstàng 31,32, vilka är fästa medelst en respektive arm vid respektive vikbalk 1,2 och vilka har i huvudsak samma utsträckning i transportriktningen 15 som vikremmama 7,8. Dessa stödstänger 31,32 har till uppgift att understödja de yttre panelema 55,56 som vikes och intar, genom sin ﬂexibilitet, en för panelemas 55,56 vikning gynnsam vinkel eller position i höjdled relativt wellpapparkets inre paneler 57,58 som är anpassad till vikremmamas 7,8 vridningsvinkel itransportriktningen 15. Såsom framgår av ﬁg. 9 är stödstängerna 31,32 anordnade innanför paret vikremmar 7,8. 'ÅIC G7 *iQ "19 X4 r .l 5 V: kFfFfftÉ TTJIIÉS FRTES ÅKTFiÅEíÖlLÅGïfÉÉME/“x Måttfﬂiïzí-VP '-' -= wait-tft' i, M “š-ai-warr iii *1,2 i. 3.2 .f:':«f~*~, 2607-3323' 31112 9786 I Äppli-:att :font eﬁtjiißfš .den 10 15 20 25 30 530 893 12 Vid slutet av stödstängema 31,32 och vikbalkarna 1,2 samt mellan dessa är en instyrningsstång 11 förskjutbart anordnad tvärs transportrikt- ningen 15 och precis framför valsparet 9,10, se ﬁg. 2. lnstymingsstången 11 är förskjutbar parallellt med valsparet 9,10 . Valsparet 9,1 O är stationärt fäst vid vikenhetens stativ vid dess utgång 20, se ﬁg. 2 och 10 och valsnypet ställs in beroende på arktjocklek och önskat presstryck.Preferably, the folding unit also comprises a right and a left support rod 31,32, which are fastened by means of a respective arm to the respective folding beam 1,2 and which have substantially the same extent in the transport direction as the folding straps 7,8. These support rods 31,32 have the function of supporting the outer panels 55,56 which are folded and assume, by their flexibility, an angle or position favorable for the folding of the panels 55,56 in height relative to the inner panels 57,58 of the corrugated board which is adapted to the folding straps. 7.8 angle of rotation in the direction of transport 15. As shown in ﬁ g. 9, the support rods 31,32 are arranged inside the pair of folding straps 7,8. 'ÅIC G7 * iQ "19 X4 r .l 5 V: kFfFfftÉ TTJIIÉS FRTES ÅKTFiÅEíÖlLÅGïfÉÉME /“ x Måttf ﬂ iïzí-VP' - '- = wait-tft' i, M “š-ai-warr iii * 1,2 i. 3.2. .f: ': «f ~ * ~, 2607-3323' 31112 9786 I Äppli-: att: font e ﬁ tjiißfš .den 10 15 20 25 30 530 893 12 At the end of the support rods 31,32 and the folding beams 1,2 and between these is a guide rod 11 slidably arranged across the transport direction 15 and just in front of the pair of rollers 9,10, see Fig. 2. The guide rod 11 is displaceable parallel to the pair of rollers 9,10. , see ﬁ g. 2 and 10 and the roller nip is set depending on the sheet thickness and the desired press pressure.

En detaljerad beskrivning av en in-linemaskin som är lämpad för föreliggande uppﬁnning har angivits i det svenska patentet SE 528999.A detailed description of an in-line machine suitable for the present invention has been given in the Swedish patent SE 528999.

Då vikenhetens konstruktion nu har beskrivits kommer dess funktion i korthet att beskrivas.As the construction of the bay unit has now been described, its function will be briefly described.

Efter den tidigare beskrivna vikningen av de yttre panelema 55,56 från 0° till 90°, i vikenhetens främre parti eller främre halva i transportriktningen 15, bringas de yttre panelerna 55,56 i ingrepp med respektive vikrem 7,8, mellan dessa och de samverkande viklinjalema 5,6, för fortsatt successiv vikning inåt mot de inre panelerna 57, 58. När wellpapparket 18 lämnar viklinjalema 5,6, som avslutas ungefär mittemellan brytrullama 16,17 såsom omnämnts tidigare, regleras de yttre panelemas 55,56 vikning individuellt och efter behov. När wellpapparken 18 därefter närmar sig de bakre brytrullama 17 har de yttre panelema 55,56 vikts nästan 180° mot de inre panelema 57,58. Den krökta instymingsstången 11 fångar då upp de vikta panelema 55,56 och styr dessa tillsammans med panelema 57,58 in ivalsparets 9,10 nyp, där den yttre panelens 55 limﬂik 59 pressas mot och limmas fast pà den andra yttre panelen 56. lnstymingsstångens inställning, som sker i sidled beroende på förhållandet mellan lâdans ytterpaneler 55,56, har motoriserats och ställs in automatiskt via konsolen 21 i rätt position.After the previously described folding of the outer panels 55,56 from 0 ° to 90 °, in the front part or front half of the folding unit in the transport direction 15, the outer panels 55,56 are brought into engagement with the respective folding belt 7,8, between them and the cooperating fold lines 5,6, for continued successive folding inwards towards the inner panels 57, 58. When the corrugated sheet 18 leaves the fold lines 5,6, which terminate approximately midway between the break rollers 16,17 as mentioned earlier, the folding of the outer panels 55,56 is individually and based on needs. As the corrugated board 18 then approaches the rear breaker rollers 17, the outer panels 55.56 have been folded almost 180 ° against the inner panels 57.58. The curved guide rod 11 then catches the folded panels 55,56 and guides them together with the panels 57,58 into the nip of the selection pair 9,10, where the glue of the outer panel 55 is pressed against and glued to the other outer panel 56. The setting of the guide rod , which takes place laterally depending on the relationship between the drawer's outer panels 55,56, has been motorized and set automatically via the bracket 21 in the correct position.

Såsom nämnts tidigare i beskrivningsdelen finns det en risk att wellpapparkets 18 vikta, yttersta paneler 55,56 kolliderar med den undre pressvalsen 10 med "fishtailing" som följd, jfr. ﬁg. 3. Av denna anledning har enheten för slutvikning tillkommit och placerats vid vikenhetens utgång 20, dvs. i arkens transportriktning 15 strax före pressvalsama 9,10. En för närvarande föredragen utföringsform av en slutvikningsenhet enligt uppﬁnningen kommer nu att presenteras med hänvisning till ﬁg. 10-15. 209? 'J 04x21 lfl 13:' if: XEXERG s I-ÅIEES L". 2; TRIES .åiíTI EllÉ-iíßbkfšït EMG-A NAWÉIH ÉNEIRY _I\ 20079332 __2'i lšëíWàßàApjjli iizat ícrttzes-tul-ltšﬂ? . dcﬂr 10 15 20 25 30 530 899 13 För att undanröja risken att wellpapparkets vikta, yttersta paneler kolliderar med den undre pressvalsen är det således av avgörande betydelse att dessa är vikta 180°, dvs att de anligger mot de inre panelema 57,58, när arkets 18 främre kant 61 införes i nypet mellan pressvalsama 9,10 och föreliggande uppfinning är inriktad på en enhet och ett förfarande för att åstadkomma detta.As mentioned earlier in the description part, there is a risk that the folded, outer panels 55,56 of the corrugated paperboard 18 collide with the lower press roll 10 with "fishtailing" as a result, cf. ﬁ g. For this reason, the unit for final folding has been added and placed at the exit unit 20, ie. in the transport direction 15 of the sheets just before the press rolls 9,10. A presently preferred embodiment of a final folding unit according to the invention will now be presented with reference to ﬁ g. 10-15. 209? 'J 04x21 lfl 13:' if: XEXERG s I-ÅIEES L ". 2; TRIES .åiíTI EllÉ-iíßbkfšït EMG-A NAWÉIH ÉNEIRY _I \ 20079332 __2'i lšëíWàßàApjjli iizat ícrttzes-rul 10 lc. In order to eliminate the risk that the folded, outer panels of the corrugated paper sheet collide with the lower press roll, it is thus of crucial importance that these are folded 180 °, ie that they abut the inner panels 57.58, when the leading edge 61 of the sheet 18 is inserted into the nip between the press rollers 9,10 and the present invention is directed to a unit and a method for accomplishing this.

Med hänvisning först till ﬁg. 16 är enheten enligt uppﬁnningen förflyttbar i en riktning vinkelrätt mot wellpapparkens 18 transportriktning 15 (se dubbelpilen i fig. 16) mellan vikbalkama 1,2 och itransportriktningen före paret pressvalsar 9,10. Företrädesvis innefattar enheten en vagn 27 som löper på en horisontell skena eller balk 28. Genom denna rörelse kan enheten ställas in i sidled för rätt position för att enheten skall kunna lyfta upp arkets 18 vikta, yttersta paneler 55,56 pà ett optimalt sätt. Denna inställning är avhängig arkets dimensioner samt proportionema mellan de vikta panelemas storlek. Inställningen är motoriserad och automatisk genom förinställning av in-linemaskinens programmerbara kör- och inställningskonsol 21.With reference first to ﬁ g. 16, the unit according to the invention is movable in a direction perpendicular to the transport direction 15 of the corrugated board 18 (see the double arrow in Fig. 16) between the folding beams 1,2 and the transport direction before the pair of press rolls 9,10. Preferably, the unit comprises a carriage 27 running on a horizontal rail or beam 28. By this movement the unit can be set sideways for the correct position so that the unit can lift the folded outer panels 55.56 of the sheet 18 in an optimal manner. This setting depends on the dimensions of the sheet and the proportions between the sizes of the folded panels. The setting is motorized and automatic by presetting the programmable driving and setting console 21 of the in-line machine.

Såsom lätt inses av fackmannen på området förﬂyttas enheten längs skenan 28 med hjälp av en ej visad motor som är ansluten till konsolen 21.As will be readily appreciated by those skilled in the art, the unit is moved along the rail 28 by means of a motor (not shown) connected to the bracket 21.

En motoriserad manuell justering kan också göras av operatören.A motorized manual adjustment can also be made by the operator.

Inställningen kan även vara utformad som en helt manuell inställning. På vagnen 27 är även instymingsstàngen 11 fäst. Enheten innefattar också ett stativ 29, som är fast fäst på vagnens 27 underrede 31. Stativet 29 består av tvà åtskilda, inbördes i huvudsak parallella ben, i vilka en axel 32 är roterbart lagrad. Axeln 32 drives av en motor 36, ex.vis medelst kuggrsms- eller kedjedrift 37. Motom 36 är fäst vid vagnen 27. På axeln 32 är ett par lyftskivor 38,39 anordnade och roteras av motom 36. Mellan lyftskivorna 38,39 är instymingsstàngen 11 placerad. Med fördel men ej visat är såväl lyftskivoma 38,39 som instymingsstângen 11 individuellt förskjutbart anordnade medelst ej visade manöverdon mellan stativets 29 ben.The setting can also be designed as a completely manual setting. The guide rod 11 is also attached to the carriage 27. The unit also comprises a frame 29, which is fixedly attached to the chassis 27 of the carriage 27. The frame 29 consists of two separate, mutually substantially parallel legs, in which a shaft 32 is rotatably mounted. The shaft 32 is driven by a motor 36, for example by means of toothed gear or chain drive 37. The motor 36 is attached to the carriage 27. On the shaft 32 a pair of lifting discs 38,39 are arranged and rotated by the motor 36. Between the lifting discs 38,39 the guide rod is 11 placed. Advantageously but not shown, both the lifting discs 38,39 and the guide rod 11 are individually displaceably arranged by means of actuators (not shown) between the legs of the frame 29.

Lyftskivorna 38,39 är i huvudsak identiska och är i utföringsformen enligt fig. 10 - 15 excentriska, dvs. med spiral- eller snäckformad periferi 42.The lifting discs 38,39 are substantially identical and in the embodiment according to Figs. 10 - 15 are eccentric, i.e. with helical or worm-shaped periphery 42.

Det kortaste avståndet mellan lyftskivorna 38,39 periferi 42 och dess Liíiﬁšï-Öl O ~{,"9 '_ .uš *f : ÉEERIXI Lfi-IUCS TRIES åtíTIÉBOZiAGïlIP-'IBÄ MšCtïTiﬂiltiiti' ABF-_ zuﬁf! iii-il; '»,_>_.-*2»;~í~“¿.=.r-.:å fi) 756% 200703212 23 1-2 9786 MApplícat ;<,-:1*.e:=:t__.'3c~f;: 2 'ﬂílï 10 15 20 25 30 530 899 14 genomgående hål 40 för axein 32 är sådant att lyftskivans kortaste parti mellan periferín och hålet ej är högre än instymingsstångens 11 överkant vid det parti av instymingsstången där Iyftskivoma är belägna, se ﬁg. 10 och 12, dvs. att lyftskivorna 38,39 i ett vinkelläge ej sträcker sig över instymings- stången 11.The shortest distance between the lifting discs 38,39 periphery 42 and its Liíi ﬁ šï-Öl O ~ {, "9 '_ .uš * f: ÉEERIXI Lfi-IUCS TRIES åtíTIÉBOZiAGïlIP-'IBÄ MšCtïTi ﬂ iltiiti' ABF-_-zu ﬁ; , _> _.- * 2 »; ~ í ~“ ¿. =. R-.:å fi) 756% 200703212 23 1-2 9786 MApplícat; <, -: 1 * .e: =: t __. '3c The through hole 40 for the shaft 32 is such that the shortest portion of the lift plate between the periphery and the hole is not higher than the upper edge of the guide rod 11 at the portion of the guide rod where the lift plates are located, see ﬁ g 10 and 12, i.e. that the lifting discs 38, 39 in an angular position do not extend over the guide rod 11.

Enheten för slutvikning enligt ﬁg. 10 - 15 fungerar enligt följande.The unit for final folding according to ﬁ g. 10 - 15 works as follows.

Arken 18 transporteras taktade genom in-linemaskinens viksträcka.The sheets 18 are transported at a rate through the folding distance of the in-line machine.

Med detta avses att avståndet mellan arkens främre kanter 61 alltid är lika stort och motsvarar en maskincykel. Servodriften för excenterskivoma 38,39 i styrs via maskinens kör- och inställningskonsol 21 så att ett varv av excenter- skivoma motsvaras av två maskincykler. När arkets 18 främre kant 61 når fram till och beﬁnner sig ovanför excenterskivoma 38, 39 är dessa i ett läge där det kortaste partiet av dessa är vänd uppåt, se tig. 10. l detta läge beﬁnner sig excentem i ett läge ej över instyrningsstången 11 . Den främre kanten 61 av arkets 18 vikta paneler 55,56 styrs upp av instyrningsstången 11. Samtidigt som arkets 18 främre kant 61 fortsätter att transporteras framåt föroi excenterskivorna 38,39 vrider sig excenterskivoma successivt.By this is meant that the distance between the leading edges 61 of the sheets is always equal and corresponds to a machine cycle. The servo drive for the eccentric discs 38,39 is controlled via the machine's travel and setting console 21 so that one revolution of the eccentric discs corresponds to two machine cycles. When the leading edge 61 of the sheet 18 reaches and settles above the eccentric discs 38, 39, these are in a position where the shortest portion of them is facing upwards, see fig. 10. In this position the eccentric is in a position not above the guide rod 11. The leading edge 61 of the folded panels 55,56 of the sheet 18 is guided by the guide rod 11. At the same time as the leading edge 61 of the sheet 18 continues to be transported forward in front of the eccentric disks 38,39, the eccentric disks rotate successively.

Företrädesvis motsvarar excenterskivomas 38,39 periferihastighet arkens 18 transporthastighet för att därigenom ytterligare förhindra uppkomsten av "ﬁshtailing". Efterhand som excenterskivoma vrider sig kommer dess större parti att höja sig över instyrningsstången (se ﬁgur 11). Genom excentems utformning kommer arkets 18 vikta paneler 55,56 att successivt och mjukt lyftas upp medan arket fortsätter sin transport framåt. Detta iilustreras av figurema 12,13,14 och 15. Tillhörande snittvyer l-lV illustrerar den successiva uppåtvikningen av panelerna 55,56 som åstadkommas av excenterskivoma 38,39. Den successiva upplyftningen i långdled av arkets vikta paneler 55,56 pågår medan arkets främre kant 61 förﬂyttar sig sträckan l. (ﬁgur 15). Denna sträcka motsvarar centrumavstàndet mellan excentramas axel 32 och pressvalsama 6,7 plus ca. 20 mm. Lyftningen av panelema bibehålles ända tills arkets främre kant 61 har kommit in i nypet mellan pressvalsama 9, 10.Preferably, the peripheral speed of the eccentric disks 38,39 corresponds to the transport speed of the sheets 18, thereby further preventing the occurrence of "shtailing". As the eccentric discs rotate, its larger portion will rise above the guide rod (see Figure 11). Due to the design of the eccentric, the sheet's 18 folded panels 55.56 will be gradually and softly lifted up while the sheet continues its transport forward. This is illustrated by Figures 12, 13, 14 and 15. The accompanying sectional views 1-1V illustrate the successive folding up of the panels 55, 56 which are produced by the eccentric disks 38, 39. The successive longitudinal lifting of the folded panels 55,56 of the sheet is in progress while the leading edge 61 of the sheet for ﬂ extends the distance l. (Fi gur 15). This distance corresponds to the center distance between the axis 32 of the eccentrics and the press rollers 6,7 plus approx. 20 mm. The lifting of the panels is maintained until the leading edge 61 of the sheet has entered the nip between the press rollers 9, 10.

När vikningen av arket ﬁxerats i framkanten av valsnypet har i princip excentrama gjort sitt för arket och skall sedan återgå till utgängspositionen enligt ﬁgur 12 och vara taktade mot nästkommande ark. Efter att panelemas 150?-2Ü"Q9 14-25 Ü Pai-Erin? _f-rr_>:+f.=.-.rfr i. 3. ~, ÜRÃES ÄKTIÉEUÄÅGQÉMBÄ MACHÉNEPY ~'.\ 20 llT/“Ûâ 2?._2 E, 62 9 'föëšwitpplícez icntext__í 2G .dö-if 10 15 20 25 30 53% B95 15 55-58 främre kant 61 har införts i valsnypet styres slutvikningsförloppet i allt väsentligt endast av pressvalsama 9,10 . Lyftningen av de vikta panelerna 55,56 sker således när dessa ännu ej har nypits fast i nypet mellan pressvalsama 9,10.When the folding of the sheet has been xered at the leading edge of the nip, in principle the eccentrics have done their part for the sheet and must then return to the starting position according to Figure 12 and be directed towards the next sheet. After panelemas 150? -2Ü "Q9 14-25 Ü Pai-Erin? _F-rr _>: + f. = .-. Rfr i. 3. ~, ÜRÃES ÄKTIÉEUÄÅGQÉMBÄ MACHÉNEPY ~ '. \ 20 llT /“ Ûâ 2? ._2 E, 62 9 'föëšwitpplícez icntext__í 2G .dö-if 10 15 20 25 30 53% B95 15 55-58 front edge 61 has been inserted into the nip, the final folding process is essentially controlled only by the press rollers 9,10. 55.56 thus takes place when these have not yet been pinched in the pinch between the press rollers 9,10.

Genom att de partier av excentrar, som lyfter de vikta panelema 55,56 hos lådan och håller uppe dessa till dess att de införts mellan pressvalsama, motsvarar transportsträckan L så säkerställs att pressvalsnypet "låser fast" och ﬁxerar vikningen i arkets framkant. Detta sker innan excenterskivomas kortare parti når sin övre position och därmed inte längre lyfter arkets vikta paneler. Excenterskivomas placering är således sådan att dessa lyfter arkets vikta paneler i en position en sträcka in på panelema i körriktningen istället för endast i framkanten såsom sker med instymingsstången 11.By the portions of eccentrics which lift the folded panels 55,56 of the box and hold them up until they are inserted between the press rollers, the transport distance L corresponds to ensuring that the press roll nip "locks" and ﬁxers the fold in the leading edge of the sheet. This takes place before the shorter part of the eccentric discs reaches its upper position and thus no longer lifts the folded panels of the sheet. The position of the eccentric discs is thus such that they lift the folded panels of the sheet in a position a distance into the panels in the direction of travel instead of only in the leading edge as is done with the guide rod 11.

Det ark som ﬁnns illustrerat iﬁgurserien 12,13,14 och 15 motsvarar ett ark i maxforrnat sett i maskinens körriktníng 15. Excenterskivoma 38, 39 kommer att rotera två varv per ark i det här fallet. Detta innebär att de vikta panelema av arket även kommer att lyftas upp ytterligare en gång vid arkets bakre hälft. Denna lyftning är dock av mindre betydelse eftersom vikningen då redan är ﬁxerad genom nypet mellan pressvalsama 9,10. Anledningen till excentramas varv nummer tvâ i arkcykeln är att säkerställa synkroniseringen mellan excentrama och arkmatningen. Den totala längden för Iyftningen motsvarar avståndet L enligt ﬁgur 15 dvs att den måste vara anpassad till platsförhàllandena i maskinen.The sheet illustrated in the guide series 12, 13, 14 and 15 corresponds to one sheet in the maximum shape seen in the direction of travel of the machine 15. The eccentric discs 38, 39 will rotate two revolutions per sheet in this case. This means that the folded panels of the sheet will also be lifted up once more at the back half of the sheet. However, this lifting is of less importance because the folding is then already increased by the nip between the press rollers 9,10. The reason for the number two lap of the eccentrics in the sheet cycle is to ensure the synchronization between the eccentrics and the sheet feed. The total length of the lift corresponds to the distance L according to Figure 15, ie it must be adapted to the position conditions in the machine.

Genom att inte enbart framkanten utan även det främre partiet av de vikta panelerna har lyfts upp när arkets framkant 61 når pressvalsama 9, 10 ~ och ﬁxeras genom trycket mellan pressvalsama, så beﬁnner sig de vikta panelema 55, 56 i en geometrisk bättre position för att säkerställa en optimal vikning än om endast framkanten skulle vara upplyft, i stället för den konforrnade vlkrörelsen som åstadkommas om panelema enbart lyfts i arkets framkant. ln-linemaskiner kännetecknas av ett stort forrnatomràde, vilket innebär att man kan producera en stor spännvidd av olika stora och små lådor i en och samma maskin. För i maskinens körriktning sett mellanstora och lite mindre lådor kommer excentrarna genom styrsystemet för servodriften av 2. "f-'lfl-JÃQIS' låzíü a?ä;A:su"x ?o*s=ß' :sans rxousgazss AxT:zao1ac\Ensa nncnïnenv yïøaäztßzavssïzocvcszs 2.o2@1sa*app1ica:ie:tex:_:uc.dc: 10 15 20' 25 30 530 899 16 excentrama att automatiskt positionsförﬂyttas i förhållande till arkcykeln så att - optimal lyftning och stöd av de vikta panelema genom excentrama alltid säkerställs.Because not only the leading edge but also the front portion of the folded panels has been lifted when the leading edge 61 of the sheet reaches the press rolls 9, 10 ~ and is increased by the pressure between the press rolls, the folded panels 55, 56 end up in a geometrically better position to ensure an optimal folding than if only the leading edge were to be raised, instead of the convergent movement that is achieved if the panels are only lifted at the leading edge of the sheet. l-line machines are characterized by a large forrnat area, which means that a large range of different large and small boxes can be produced in one and the same machine. Because in the direction of travel of the machine medium-sized and slightly smaller boxes, the eccentrics come through the control system for servo operation of 2. "f-'lfl-JÃQIS 'låzíü a? Ä; A: su" x? O * s = ß': sans rxousgazss AxT: zao1ac \ Ensa nncnïnenv yïøaäztßzavssïzocvcszs 2.o2@1sa*app1ica: ie: tex: _: uc.dc: 10 15 20 '25 30 530 899 16 eccentrics to be automatically positioned in relation to the sheet cycle so that - optimal lifting and support of the folded panels through the eccentrics are always ensured.

Beroende på arkens storlek i maskinens körriktning lyfts det bakre partiet av arkets vikta paneler genom att excenterskivoma vrides under maskincykeln. Genom denna inställning kan man optimera lyftningen så att den sker så långt in på arket 18 som möjligt. Inställningen sker genom funktioner i servodriften och är kopplad till maskinens övriga inställningar för automatisk inställning beroende på arkformat. dvs medelst kör- och inställningskonsolen 21. Inställningen kan också utföras separat av maskinoperatören. Anordningens utformning med två excenterskivor 38,39, en på vardera sidan om instymingsstången 11, är en anpassning för att säkerställa en optimal köming av utvändig limﬂik, ﬁgur 16, altemativt invändig limﬂik, ﬁgur 18.Depending on the size of the sheets in the direction of travel of the machine, the rear part of the folded panels of the sheet is lifted by turning the eccentric discs during the machine cycle. Through this setting you can optimize the lifting so that it takes place as far into the sheet 18 as possible. The setting is made through functions in servo operation and is connected to the machine's other settings for automatic setting depending on the sheet size. ie by means of the drive and setting console 21. The setting can also be performed separately by the machine operator. The design of the device with two eccentric plates 38,39, one on each side of the guide rod 11, is an adaptation to ensure an optimal running of external glue ﬂ ik, ﬁ gur 16, alternatively internal glue ﬂ ik, ﬁ gur 18.

Figur 16 visar ett lådämne där limﬂiken 59 är utvändig på lådoma som skall produceras. Den kortaste vikta panelen stödjes av excenterskívan 38 som beﬁnner sig till vänster om instymingsstången 11. För att enbart köra den här typen av lådämnen för lådor med utvändig limﬂik skulle det räcka att enbart ha en excenterskiva 38 i maskinen. Den längre vikta panelen skulle då lyftas av den limﬂiken och excenterskívan nr 39 skulle då inte behövas. När man däremot kör lådämnen med invändig limﬂik, vilket är betydligt vanligare, blir det precis det omvända förhållandet, dvs. excenterskívan 39 behövs men inte excenterskívan 38. l det ovanstående har lyitskivorna beskrivits vara av spiral- eller snäckform och kontinuerligt roterande under lyftrörelsen med en periferihastighet som motsvarar wellpapparkens 18 transporthastighet. En sådan lyftskiva har närmare visats i ﬁg. 17A. Det är dock möjligt att låta lyftskivan rotera på annat sätt. Fig. 178 visar en lyftskiva med rullar 41 roterbart monterade vid skivans 42 periferi och utskjutande från densamma för att reducera friktionen om man vill använda sig av en interrnittent rörelse för att behålla stödet upprest för större arkformat. Ett kännetecknande särdrag hos lyftskivoma enligt uppﬁnningen år att avstàendet mellan olika punkter på skivans periferi 42 och genomgående hål 40 (för axeln 32) ej är 2ÉÛÛ'T~É.C"É^É 31:15 'ïïrﬂlïïš-F s5ï?A:Eu:1 a:?amâï;\æ2\ twncsrstss Autlaaoutotamaa MACHINERI :2e?¿sï2oo?osza_¿1c297s@_Appli:a:íontexr_auGlås: 10 15 20 25 30 530 895 17 konstant för att uppnå ovannämnda lyftfunktion. Fig. 17C visar sålunda en lyftskiva för intermittent rotation med tre stopp per varv och ﬁg. 17D visar denna med friktionsreducerande rullar 41 vid sina höm. En annan fonn på en lyftskiva för intermittent rotation med två stopp per varv har visats i tig. 17E och en sådan med friktionsreducerande rullar har visats i ﬁg. 17F. l stället för lyftskivoma är det möjligt att använda en eller två hydrauliska eller pneumatiska cylindrar 43 som lyftanordning för de vikta, yttersta panelema 55,56, vilka är fästa på nämnda underrede 31, se ﬁg. 18.Figure 16 shows a box blank where the adhesive 59 is external to the boxes to be produced. The shortest folded panel is supported by the eccentric disc 38 which is located to the left of the guide rod 11. To run only this type of box blank for boxes with external glue ﬂ ik, it would be sufficient to have only one eccentric disc 38 in the machine. The longer folded panel would then be lifted off the glue och and eccentric disc no. 39 would then not be needed. On the other hand, when you run box blanks with internal glue ﬂ ik, which is much more common, it is exactly the opposite relationship, ie. the eccentric disk 39 is needed but not the eccentric disk 38. In the above, the lyre disks have been described as being of spiral or worm shape and continuously rotating during the lifting movement at a peripheral speed corresponding to the transport speed of the corrugated board 18. Such a lifting disc has been shown in more detail in ﬁ g. 17A. However, it is possible to let the lifting disc rotate in another way. Fig. 178 shows a lifting disc with rollers 41 rotatably mounted at the periphery of the disc 42 and projecting therefrom to reduce the friction if one wishes to use an intermittent movement to keep the support upright for larger sheet sizes. A characteristic feature of the lifting discs according to the invention is that the distance between different points on the periphery 42 of the disc and through holes 40 (for the shaft 32) is not 2ÉÛÛ'T ~ É.C "É ^ É 31:15 'ïïr ﬂ lïïš-F s5ï? A: Eu: 1 a:? Amâï; \ æ2 \ twncsrstss Autlaaoutotamaa MACHINERI: 2e? ¿Sï2oo? Osza_¿1c297s @ _Appli: a: íontexr_auGlås: 10 15 20 25 30 530 895 17 constant to achieve the above-mentioned lifting function as shown in Fig. 17C. a lift plate for intermittent rotation with three stops per revolution and ﬁ g. 17D shows this with friction-reducing rollers 41 at its corners. has been shown in Fig. 17F. Instead of the lifting discs, it is possible to use one or two hydraulic or pneumatic cylinders 43 as a lifting device for the folded, outer panels 55,56, which are attached to said chassis 31, see ﬁ g. 18.

Dessa cylindrar 43 styrs då av kör- och inställningskonsolen 21. För att reducera friktionen mot panelema 55,56 är de företrädesvis försedda med hjul 44 med vilka de anligger mot panelema. Såsom för lyftskivoma kan cylindem eller cylindrama vara individuellt förﬂyttbart anordnade på underredet 31 i skenans 28 längdriktning.These cylinders 43 are then controlled by the driving and adjusting bracket 21. In order to reduce the friction against the panels 55,56, they are preferably provided with wheels 44 with which they abut against the panels. As for the lifting discs, the cylinder or cylinders may be individually arranged on the base 31 in the longitudinal direction of the rail 28.

Manövreringsdonen för inställning av vikbalkama 1,2 tvärs transportriktningen 15, lyflanordningamas 39,43 manövreringsdon, vagnens 27 manövreringsdon , instymingsstångens 11 manövreringsdon och limmun- styckets 35 reglerdon är alla anslutna till en kör- och inställningskonsol 21.The actuators for adjusting the folding beams 1,2 across the conveying direction 15, the actuators of the lifting devices 39,43, the actuators of the carriage 27, the actuators of the guide rod 11 and the regulators of the glue nozzle 35 are all connected to a travel and adjusting bracket 21.

Vid inprogrammering i kör- och inställningskonsolen av dimensionema på och egenskapema hos (well-)papparken som skall passera genom och behandlas i in-linemaskinen ställer alla maskinens enheter automatiskt in sig i enlighet med de arbetsmoment som skall utföras och som programmerats in.When programming in the driving and setting console the dimensions of and the properties of the (well) cardboard to be passed through and processed in the in-line machine, all the machine units automatically adjust themselves in accordance with the work steps to be performed and programmed.

Fig. 19 illustrerar schematiskt uppbyggnaden av en in-linemaskin för tillverkning av wellpapplàdor och de i denna ingående enhetema samt deras automatisering enligt uppfinningen. lnställningama av de olika maskinen- hetema, dvs inmatningen 61, tryckverket 62, slitsverket 63, stansverket 64. vikenheten 65 och uppräknings- eller buntningsenheten 66 är helt motoriserade och förprogrammerbara för att dels minska maskinens ställtider och dels säkerställa så exakta och noggranna inställningar som möjligt.Fig. 19 schematically illustrates the construction of an in-line machine for manufacturing corrugated sheets and the units included therein and their automation according to the invention. The settings of the various machine units, ie the feed 61, the printing unit 62, the slitting unit 63, the punching unit 64. the folding unit 65 and the counting or bundling unit 66 are fully motorized and pre-programmable to reduce the machine setting times and ensure as accurate and accurate settings as possible. .

Dessa inställningar sker centralt från kör- och inställningskonsolen 21 och via en anslutningsledning till varje enhet och är låsbara på en dataskärm. inställningen av vikenheten har hittills bara varit delvis motoriserad och förprogrammerbar. Det är inställningen av vikningen i moment nr 2, dvs från 90° till 180°, som i stora delar har varit manuell. :crf air:- :4 = :s in 'tr-:rzw-:z rrnsrJsrrt-tss Arzrfmnfdixacfyrsniaa nzicnïsieni' AE”.i-».=it.1:r: \_:~1-.»Ps.mﬁ :fx t 2; oz :zorfioszz __: a vsfsgtppl ma: i ent-am ”ma _ om 10 15 20 530 899 18 Uppﬁnningen avser även maskinens inställning för optimal slutvikning av den sista 180°-vikningen och kännetecknas av att maskinens inställningar av vikrörelsen är motoriserade och att de ställs in helautomatiskt. För varje typ av låda, dvs. med utgångspunkt från lådans dimensioner, ställs ett antal motoriserade anordningar in för att åstadkomma bästa möjliga vikresultat.These settings are made centrally from the driving and setting console 21 and via a connection line to each unit and are lockable on a computer screen. the setting of the bay unit has so far only been partially motorized and pre-programmable. It is the setting of the folding in step no. 2, ie from 90 ° to 180 °, which has largely been manual. : crf air: -: 4 =: s in 'tr-: rzw-: z rrnsrJsrrt-tss Arzrfmnfdixacfyrsniaa nzicnïsieni' AE ”.i -». = it.1: r: \ _: ~ 1 -. »Ps.m ﬁ : fx t 2; oz: zorfioszz __: a vsfsgtppl ma: i ent-am ”ma _ om 10 15 20 530 899 18 The invention also refers to the machine's setting for optimal final folding of the last 180 ° fold and is characterized by the machine's settings of the folding movement being motorized and that they are set fully automatically. For each type of box, ie. based on the dimensions of the box, a number of motorized devices are set to achieve the best possible folding results.

Systemet enligt uppﬁnningen innebär att inställningen av slutvikrörelsen för varje lådämne som skall köras ställs in efter ett beräknat, optimalt inställningsvärde. Med denna inställning som bas kan sedan operatören vid behov genomföra ﬁnjusteringar beroende på driftsförhållanden, såsom maskinhastighet och wellpappskvalitet. Genom motoriseringen av inställningarna kan detta göras under drift. Den optimerade inställningen kan sedan precis som maskinens alla andra inställningar sparas i en databas för att maskinen vid senare återkommande order skall kunna ställas in automatiskt på tidigare optimala inställningar.The system according to the invention means that the setting of the final folding movement for each box blank to be run is set according to a calculated, optimal setting value. With this setting as a base, the operator can then, if necessary, make adjustments depending on operating conditions, such as machine speed and corrugated board quality. By motorizing the settings, this can be done during operation. The optimized setting can then, just like all the other settings of the machine, be saved in a database so that the machine can be set automatically to previously optimal settings in the event of subsequent recurring orders.

Vidare har arket genomgående i texten benämnts "wellpappark”.Furthermore, the sheet has throughout the text been referred to as "corrugated cardboard park".

Naturligtvis är uppﬁnningen även tillämplig på annan papp än wellpapp.Of course, the solution is also applicable to cardboard other than corrugated cardboard.

Uppﬁnningen är inte begränsad till det ovan beskrivna eller på ritningama visade, utan kan förändras inom ramen för de bifogade patentkraven. ï ÜüT-'l f» -Ü E; 14 :'l 6 “J : ïRFSRtG I"~TÜ',ïI-Ä§'_RTFIS ÄKTTFEPAÉ” 'LÄTÄEMBA MâCiïïšlEf-Lä' \Pšl'.*JI'3T'~._r?-3Farfz133* Siïkïﬁï C 'à ê -'&§3\,2007C322 S11 '32 9786 Appl iceft iontext. ßtft; _ dör:The invention is not limited to what is described above or shown in the drawings, but may be changed within the scope of the appended claims. ï ÜüT-'l f »-Ü E; 14: 'l 6 “J: ïRFSRtG I" ~ TÜ', ïI-Ä§'_RTFIS ÄKTTFEPAÉ "'LÄTÄEMBA MâCiïïšlEf-Lä' \ Pšl '. * JI'3T' ~ ._r? -3Farfz133 * Siïkï ﬁ ï C ' - '& §3 \, 2007C322 S11 '32 9786 Appl iceft iontext. Sstft; _ dör:

Claims

10 15 20 25 30 35 530 899 1 9 PATENT CLAIMS

A unit for final folding of corrugated board (18) in the in-line manufacture of corrugated boxes, comprising a pair of parallel and laterally displaceable folding beams (1,2) with a respective endless conveyor belt (3,4), which extend from the entrance of the folding unit (19). ) to the exit (20) of the bay unit, a pair of folding rulers (5,6), which are arranged below the respective folding beam (1,2) and which extend from the entrance of the bay unit (19) and towards, but not up to, the exit of the bay unit (20), a pair of folding rods (33, 34) fixedly positioned outside the respective folding ruler (5, 6) and at an angle to the respective folding ruler, which are arranged in the transport direction (15) of the folding unit, in the corrugated board (18), a pair folding straps (7,8), which are arranged below and co-operate with a respective folding ruler (5,6) and extend from an associated breaking roller (16) with a vertical axis at the end of the folding rod (33,34) in the transport direction (15) to an associated breaker roller (17) with horizontal axis substantially adjacent the outlet ( 20), wherein a corrugated board (18) fed at the entrance (19) of the bay unit is gripped by the pair of conveyor belts (3,4), transported along the fold lines (5,6) and the two outer panels (55,56) of the corrugated board (18) are folded successively from 0 ° to 90 ° of the respective folding bar (33,34) in cooperation with the associated folding ruler (5,6), after which each 90 ° folded panel (55,56) is brought into engagement with the respective folding strap (7,8) and the one with this cooperating folding ruler (5,6) for further folding and is delivered from the pair of breaking rollers (17) with horizontal axis and via a guide rod (11), with the panels (55,56) folded 180 °, at the outlet (20) of a pair of press rollers (9,10) for final folding, characterized by a lifting device (38,39,43) which is located, in the transport direction (15) of the corrugated board (18), at a distance (L) in front of the pair of breaking rollers (t 7) and which, when the leading edge (61) of the corrugated board (18) in the conveying direction (15) has passed the lifting device (38,39,43), is brought into contact with the folded panels (55,56) and suc cessively lift these so that, when said front edge (61) is inserted into the nip between the press rollers (9,10), at least the portion of the panels (55,56) located between the press rollers (9,10) and the lifting device (38,39 , 43) is weight 180 °.

Unit according to Claim 1, characterized in that the lifting device (38, 39, 43) is mounted on a carriage (27) which is arranged on a rail (28) transversely to the transport direction (15) of the corrugated board (18) between the folding beams (1). , 2).

Unit according to Claim 2, characterized by the lateral movement of the lifting device (38, 39, 43) and the lateral movement of the carriage (27) are controlled from one side to the other. -.KTIEFERÉLLQQEÉMBÄ WiECÉÃII-IÉRH '^. »- âTš-nt 1. _â.-' zi- an: i. I; -“ \ 5E '\ 2' t G2 '9 iii: 6 "~. 206 708 2I2: _'¿ 1 f; 2 9 756__Ap13lí <: a't, 1 »31.L <è. 10 15 20 25 30 35 5311 899 20 a driving and setting console (21), in which the dimensions and properties of the corrugated board (18) has been entered and which during operation of the bay unit allows adjustment.

Unit according to Claim 1 or 2, characterized in that the lifting device (38, 39, 43) comprises at least one lifting element (38, 39, 43), which is mounted on the carriage (27) together with the guide rod (11).

Unit according to claim 4, characterized by the lifting element (s) (38, 39, 43) and the guide rod (11) are individually slidably arranged on the carriage (27) across the transport direction (15) of the corrugated board (18).

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device (38,39,43) comprises a pair of identically shaped discs (38,39) with a resp. through holes (40), the distance between the periphery (42) of the disc and the hole (40) not being constant, that the discs (38, 39) are mounted on a common shaft (32) extending through said holes (40) and that the shaft (32) is rotated by means of a motor (36) controlled from said driving and setting console (21).

Unit according to Claim 6, characterized in that the discs (38, 39) have a helically shaped periphery (42).

Unit according to one of Claims 6 to 7, characterized in that one or more of its rollers (41) are rotatably mounted at resp. sliced (38,39) periphery (42) and projecting therefrom.

Unit according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the lifting device (38, 39, 43) comprises at least one hydraulic or pneumatic cylinder (43), on the upper end of which a wheel (44) is rotatably mounted for lifting the corrugated board ( 18) folded panels (54.56).

A method for final folding of corrugated board (18) in the in-line manufacture of corrugated boxes, comprising the steps of feeding corrugated board (18) in step into a bay unit during adhesive coating, fold both outer panels (55,56) of the corrugated board (55,56) from 0 ° to 90 ° by means of a pair of folding rulers (5,6) and a pair of these cooperating folding rods (3334), so that in the direction of transport of the corrugated cardboard (1534) ) second portion successively fold the two outer panels (55,56) of the corrugated board (18,56) from 90 ° to 180 ° by means of a pair of folding straps (7,8) and said pair of folding rulers (5,6) and by means of a tuning rod (11) guiding the folded corrugated board (18) between a pair of press rollers (9, 10) for gluing the glue 59 ik (59) of one folded panel (55) to the other folded panel (56), characterized by ill-ff? - 'lC-ffl-fa 14: ïí- V: “z I ﬂ ï-.RLÉ: JJLUSTRIEE .ÄlíTIÉBiI-“ lzšå ﬁﬁﬁﬂ ifiïâ MACEIINEWPR' l- »ia š'lšl ~ šï ^ 'x_ ttoäanmz, sad. 2 UM 9 ina '25? Dfïftï-rsïíë i: i u2F> 786 ~ App3.i: at i <> 1àtext.dc ~: '10 530 899 21 the step of supporting the panels (55,56) at a distance from the corrugated board (18) during the final folding process, in the transport direction ( 15), leading edge (61) and successively lifting the panels (55,56) as the leading edge (61) approaches the press rolls (9,10) and until the leading edge (61) is inserted into the nip between the press rolls ( 9,10), so that a panel length (L) in the transport direction (15) is folded 180 ° when the leading edge (61) of the corrugated board (18) is inserted into the nip between the press rollers (9,10).

Method according to claim 10, characterized by the step of eliminating the supporting and lifting function when the front edge (61) is inserted into the nip between the press rollers (9, 10). lr = ﬁ cw ~ tf> ~ osï man: t-ï-gantzo rtzairs-rtzïiss Axcrmseoïlznïtßmßzt: tan-vittnar sATff; 1 = rf '\ g_nc-Panzi: 1. ~' ~ t¿x, e '^ ~ ._2i. oz 3? 2361. 200? 0B22__21 1297 86 "Applicat ionte: ~; r._su§% .ct-sar