SE530607C2 - Method and arrangement for unrolling and/or rolling up material strip - Google Patents
Method and arrangement for unrolling and/or rolling up material stripInfo
- Publication number
- SE530607C2 SE530607C2 SE0702263A SE0702263A SE530607C2 SE 530607 C2 SE530607 C2 SE 530607C2 SE 0702263 A SE0702263 A SE 0702263A SE 0702263 A SE0702263 A SE 0702263A SE 530607 C2 SE530607 C2 SE 530607C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- shaft
- spindle
- roller
- shaft spindle
- roll
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2292—Removing cores or mandrels from web roll after winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4132—Cantilever arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41828—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position in axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
- B65H2301/41852—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by extracting mandrel from wound roll, e.g. in coreless applications
- B65H2301/418526—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by extracting mandrel from wound roll, e.g. in coreless applications by movement of the mandrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/12—Width
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Description
25 30 530 BD? tioner, vilket enklast realiseras med hjälp av en mer än 360°svängbar rullarm som kan indexera ut den fulla rullen i samband med rullväxlingen. 25 30 530 BD? which is most easily realized by means of a more than 360 ° pivotable roller arm which can index out the full roller in connection with the roll change.
Uppfinningen är särskilt tillämplig i samband med uppdelning av en större eller bredare rulle för bildande av åtminstone två mindre eller smalare dito, varvid materialet först avrullas från en större rulle och i samband därmed skärs enligt önskemål samt därefter på nytt rullas upp i önskat antal och/eller på smalare rullar med eller utan hylsa/hylsor.The invention is particularly applicable in connection with the division of a larger or wider roll to form at least two smaller or narrower ditto, wherein the material is first unrolled from a larger roll and in connection therewith cut as desired and then re-rolled in the desired number and / or on narrower rollers with or without sleeve / sleeves.
En upprullningsmaskin kan vara solitär eller en del i t.ex. en omrullningsmaskin. Ofta kompletteras en upprullare med annan utrustning såsom sådan för längsskärning av banan, bankants- styrning mm.A winding machine can be solitary or part of e.g. a rewinding machine. A reel is often supplemented with other equipment such as such for longitudinal cutting of the web, bank edge control etc.
I samband upprullning anordnas de oftast tunga rullarna på ax- lar, axeltappar, chuckar etc., vilka antingen stäcker sig utmed resp. rulles hela längd eller endast utmed en del därav samt alla varianter däremellan. Gemensamt för dessa lösningar är att resp rulle eller dess hylsa greppas vridfast medelst på axlar axeltappar eller chuckar utskjutbara medel, vilka axlar, tappar eller chuckar är medelst lameller eller slirkopplingar vridfast kopplade till resp drivanordning för under upprullningsförlop- pet medge en kompensation exempelvis för tjockleksvariationer hos det banformiga materialet. Upprullningen är en känslig ope- ration för erhållande av rullar av bra kvalitet.In connection with winding, the usually heavy rollers are arranged on axles, shoulder pins, chucks, etc., which either extend along resp. rolled the entire length or only along part of it and all variants in between. Common to these solutions is that the respective roller or its sleeve is gripped rotatably by means of axle pins or chucks extensible means, which shafts, pins or chucks are by means of slats or slip couplings rotatably connected to the respective drive device to allow compensation for thickness variations in the web-shaped material. The roll-up is a sensitive operation for obtaining rolls of good quality.
Vid mycket breda eller i längdriktningen skurna rullar kan en utböjning i rullaxelns tvärriktning bli till bekymmer. Detta har lett till att det är önskvärt att varje rulle monteras på en helt genomgående axel. I samband med chuckmontering, dvs. montering av rullen med en axeldel från vardera änden av den- l0 15 20 25 30 530 S0? samma, av stora tunga rullar är denna utböjning så kritiSk att rullen, vid de höga hastigheter som det här rör sig om, ofta omkring 1000 m/min, då rullen är liten, som en följd av utböj- ningen riskerar att explodera. Sålunda vore även av detta skäl en hel axel att föredra. En annan viktig anledning till att man använder en helt genomgående axel på upprullare är att man då kan placera/hålla fast tomhylsor innan upprullningen påbör- jas/startas.With very wide or longitudinally cut rollers, a deflection in the transverse direction of the roller shaft can be a problem. This has led to the desire for each roller to be mounted on a completely continuous shaft. In connection with chuck mounting, ie. mounting the roller with a shaft part from each end of the l0 15 20 25 30 530 S0? same, of large heavy rollers, this deflection is so critical that the roll, at the high speeds in question, often around 1000 m / min, when the roll is small, as a result of the deflection risks exploding. Thus, even for this reason, an entire axis would be preferable. Another important reason for using a completely continuous shaft on the reel is that you can then place / hold empty sleeves before the reel is started / started.
Därutöver uppstår efter upprullning pà en lång axel 2 lm, i samband med att rullen skall tas ur rullningsmaskinen hanter- ingstekniska problem som sammanhänger med såväl den stora vik- ten hos resp rulle som den hos resp axel. Samtidigt är det önskvärt att nedbringa antalet ”rörelsefrihetsgrader” hos rul- len och spindeln, dels beroende på normalt sett hög packnings- täthet i maskiner av detta slag, dels beroende på att det är önskvärt att automatisera tömnings- resp. laddningsrutinen i maskinen så långt möjligt, till och med så långt att denna ru- tin kan ske i full produktionshastighet.In addition, after winding on a long shaft, 2 ch, in connection with the roll being taken out of the rolling machine, handling technical problems are associated with both the large weight of the respective roller and that of the respective shaft. At the same time, it is desirable to reduce the number of "degrees of freedom of movement" of the roller and spindle, partly due to the normally high packing density in machines of this kind, partly due to the fact that it is desirable to automate emptying resp. the loading routine in the machine as far as possible, even so far that this routine can take place at full production speed.
Qppfinningen i korthet Uppfinningen har till ändamål att i en upprullningsmaskin för en materialbana av ovannämnt slag tillhandahålla ett sätt och en anordning för att förenkla/underlätta utlastning resp spin- delhantering, samtidigt som det säkerställs att den höga kvali- tet som banan från början representerar vidmakthålls samt fram- förallt att materialet inte skadas. Ändamålet med uppfinningen uppnås med ett sätt och en anordning vid vilket/vilken den i maskinen ingående rullningsspindelaxeln utförs så att den sträcker sig utmed en upprullad rulles fulla längd, att varje sådan axel utförs så att den sedan de expan- derbara medlen frigjorts och rullens massa avlastats från den- 10 15 20 25 30 530 BO? samma blir axiellt förskjutbar en sträcka som minst motsvarar bredden av en på axeln anordnad rulle.The invention in short The object of the invention is to provide in a winding machine for a material web of the above-mentioned type a method and a device for simplifying / facilitating loading or spindle handling, while at the same time ensuring that the high quality which the web initially represents is maintained. and above all that the material is not damaged. The object of the invention is achieved with a method and a device in which the rolling spindle shaft included in the machine is designed so that it extends along the full length of a rolled roll, that each such shaft is designed so that it has since the expandable means been released and the roll relieved from the 10 15 20 25 30 530 BO? the same becomes axially displaceable a distance which at least corresponds to the width of a roller arranged on the shaft.
Med sättet och anordningen enligt uppfinningen elimineras beho- vet av manuell hantering av rullaxlar.With the method and the device according to the invention, the need for manual handling of roller shafts is eliminated.
I enlighet med ett vidareutvecklat utförande av uppfinningen är rullningsspindelaxeln vid sina resp ändar lagrad i rullhállar- armar, vilka är svängbart lagrade kring en axel som är paral- lell med rullningsspindelaxeln. Genom att såväl axeln/axlarna som rullhàllarmarna är körbara på det beskrivna sättet kan en rulle frigöras utan att lösa axlar behöver hanteras. Detta un- derlättar även en automatiserad process för laddning med ladd- ning resp urladdning.In accordance with a further developed embodiment of the invention, the rolling spindle shaft is mounted at its respective ends in roller holder arms, which are pivotally mounted about an axis which is parallel to the rolling spindle shaft. Because both the shaft (s) and the roller holder arms can be moved in the manner described, a roller can be released without the need for loose shafts. This also facilitates an automated process for charging with charging and discharging, respectively.
Den färdigupprullade rullen kan efter slutförd upprullning han- teringsmässigt enkelt föras bort antingen efter direkt utdrag- ning av spindelaxeln och därvid rakt ut eller åt sidan, det se- nare i det fall en av rullhållararmarna svängs bort.After completion of winding, the pre-wound roller can be easily removed in terms of handling, either after direct extraction of the spindle shaft and then straight out or to the side, the latter in the event that one of the roller holder arms is pivoted away.
Genom att rullhållararmarna är körbara i rullaxelns riktning åtminstone en sträcka svarande mot en rulles bredd kan utlast- ningen ske antingen åt vänster eller höger eller rakt fram i något av de körbara rullhållararmarnas ändlägen.Because the roller holder arms are movable in the direction of the roller shaft at least a distance corresponding to the width of a roller, the unloading can take place either to the left or to the right or straight ahead in one of the end positions of the movable roller holder arms.
I enlighet med ett ytterligare vidareutvecklat utförande av uppfinningen kan spindelaxeln beroende på om den är hel eller delad i två delar dockas stelt med lätt glidande passning i an- tingen en av rullhàllararmarna eller med sig själv på ett så- dant vis att ett gott förband med god styvhet uppnås varigenom en utböjning vid axelns mitt minimeras. 10 15 20 25 30 530 E07 Axellängden kan genom att axeln är delad i två delar varieras inom ett vitt område.In accordance with a further further embodiment of the invention, the spindle shaft, depending on whether it is whole or divided into two parts, can be docked rigidly with a slightly sliding fit in either one of the roller holder arms or with itself in such a way that a good connection with good rigidity is achieved, thereby minimizing deflection at the center of the shaft. 10 15 20 25 30 530 E07 The shaft length can be varied within a wide range by dividing the shaft into two parts.
Det är vid sättet och anordningen enligt uppfinningen en vä- sentlig fördel att det tillses att en materialrulle av det ak- tuella slaget hindras från att under inverkan av sin egenmassa böjas ut utmed sin rullningsaxel, oberoende av dess pårull- ningsgrad, så att risken för kvalitetsförluster elimineras. Ma- skinen kan härigenom optimeras för körning av maximalt stora rullar för olika typer av körningar. Maskinen blir mycket flex- iblare och kan utnyttjas betydligt bättre med hänsyn till rull- bredd, rullmassa, hylsdiameter, rulldiameter, antal skärningar samt typ av material, med andra ord att man kan montera/använda lämplig axellängd för förhållandet rullbredd/rullvikt.It is an essential advantage of the method and device according to the invention that it is ensured that a roll of material of the type in question is prevented from bending out along its rolling axis under the influence of its own mass, regardless of its degree of rolling, so that the risk of quality losses are eliminated. The machine can thus be optimized for driving maximally large rollers for different types of runs. The machine becomes much more flexible and can be used much better with regard to roll width, roll mass, sleeve diameter, roll diameter, number of cuts and type of material, in other words that you can mount / use the appropriate shaft length for the roll width / roll weight ratio.
Enligt ytterligare ett vidareutvecklat utförande av uppfinning- en är spindelaxeln så vridfast roterbart drivet lagrad i åtmin- stone en av rullhållararmarna att en kontinuerlig trycksättning av trycksatta manövrerbart expanderbara medel utmed axelns längd möjliggörs.According to a further further embodiment of the invention, the spindle shaft is so rotatably rotatably driven mounted in at least one of the roller holder arms that a continuous pressurization of pressurized operable expandable means along the length of the shaft is possible.
Att detta medges får anses fördelaktigt mot bakgrund av att matning med trycksatt medium närmast är nödvändigt om rullbyte skall kunna ske i full produktionshastighet.That this is allowed may be considered advantageous in view of the fact that feeding with pressurized medium is almost necessary if roll change is to be possible at full production speed.
Det är dessutom en stor fördel att det med föreliggande uppfin- ning tillhandahålls medel som gör det möjligt att genomföra upprullning i en kontinuerlig process inbegripande ibland er- forderliga flyttningar av färdiga rullar i sagda process utan att fördenskull detta påverkar kvaliteten hos det rullade mate- rialet eller den slutprodukt som detta är tänkt att bilda. 10 15 20 25 30 530 B07 Vidare är det fördelaktigt att det tillhandahålls ett sätt och en anordning varmed produktionshastigheten kan hållas konstant hög oberoende av upprullningsgraden hos det banformiga materia- let.It is also a great advantage that with the present invention means are provided which make it possible to carry out winding in a continuous process including sometimes necessary movements of finished rolls in said process without this therefore affecting the quality of the rolled material. or the end product that this is intended to form. 10 15 20 25 30 530 B07 Furthermore, it is advantageous to provide a method and a device with which the production speed can be kept constantly high regardless of the degree of winding of the web-shaped material.
En ytterligare fördel med sättet och anordningen enligt uppfin- ningen är att likadana eller liknande delsystem/komponenter som används i olika delar av en rullningsprocess kan användas i flera positioner i en eller flera maskiner, såsom t ex. i en avrullningsenhet som anordnas före upprullningsenheten. Detta minskar av uppenbara skäl kostnaden för utvecklig och konstruk- tion, tillverkning samt reservdelshàllning. DesSutOm förenklas nödvändig underhàllsservice.A further advantage of the method and device according to the invention is that similar or similar subsystems / components used in different parts of a rolling process can be used in several positions in one or more machines, such as e.g. in a unwinding unit arranged before the winding unit. For obvious reasons, this reduces the cost of development and construction, manufacturing and spare parts keeping. DesSutOm simplifies the necessary maintenance service.
Genom uppfinningen uppnås fördelarna såväl med chuckprincipen som med principen inbegripande en hel axelspindel, dvs. att kunna frigöra rullen utan att hantera några lösa axlar vilket i sin tur underlättar en automatisering, samtidigt som utböjning« en vid en rulles mitt minimeras.The invention achieves the advantages both with the chuck principle and with the principle including an entire shaft spindle, i.e. to be able to release the roller without handling any loose shafts, which in turn facilitates automation, while minimizing deflection at the center of a roller.
Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hän- visning till på bifogade ritningar visade utföringsexempel av densamma, där Fig. l visar en perspektivvy av en rullningsmaskin i vilken ett sätt och en anordning enligt uppfinningen implementerats; Fig. 2 visar samma maskin som fig. l som en sidovy, Fig. 3 visar maskinen sedd uppifrån i ett omrullningstillstànd utan skärning; lO 15 20 25 30 530 B07 Fig. 4 visar samma maskin som fig. 3, uppifrån i ett utlast- ningsläge; Fig. 5 visar en maskin i ett utlastningsläge som beträffande dess upprullningsspindels konstruktion skiljer sig från utfö- randet enligt fig. 3 och 4, och Fig. 6 visar en maskin i ett utlastningsläge svarande mot fig. 5, här dock med en bredare rulle.Brief description of the drawings The invention will be described in more detail in the following with reference to exemplary embodiments thereof shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a perspective view of a rolling machine in which a method and a device according to the invention have been implemented; Fig. 2 shows the same machine as Fig. 1 as a side view, Fig. 3 shows the machine seen from above in a rolling condition without cutting; Fig. 4 shows the same machine as Fig. 3, from above in a unloading position; Fig. 5 shows a machine in a unloading position which differs from the embodiment according to Figs. 3 and 4 with respect to the construction of its winding spindle, and Fig. 6 shows a machine in a unloading position corresponding to Fig. 5, but here with a wider roller.
Detaljerad beskrivning Av den i fig. l visade bilden framgår som en perspektivvy en maskinuppställning l med en i ett stativ 2 anordnad avrull- ningsenhet 3. Avrullningsenheten 3 har en på av elektriska mo- torer 4 drivna chuckaxeltappar (ej visade) anordnad rulle 5, på vilken återfinns ett pårullat banformigt material (ej visat), vilket skall rullas av i förädlingssyfte och i samband därmed eller strax därefter åter rullas upp medelst en upprullningsen- het 6. Denna är anordnad i nära anslutning till avrullningsen- heten 3.Detailed description The view shown in Fig. 1 is a perspective view of a machine arrangement 1 with a unrolling unit 3 arranged in a stand 2. on which is found a rolled-up web-shaped material (not shown), which is to be unrolled for processing purposes and in connection therewith or shortly afterwards re-rolled up by means of a winding unit 6. This is arranged in close connection with the unrolling unit 3.
Nämnda upprullningsenhet 6 visas i figur l anordnad på ett se- parat stativ 7 och omfattar i det här visade exemplet en under inverkan av en manövercylinder 8 svängbar och med tre med avse- ende på sina skärpositioner justerbara rullknivar 9 försedd knivanordning l0. Arrangemanget, som här med tre knivar 9, in- nebär att det banformiga materialet kommer att delas upp i fem i beroende av den sidledes inställningen av knivarna lika eller olika delar. Knivanordningen 10 kan även förses med kantskär- ningsanordningar (ej visat), för bortskärning av sådana kanter som av någon anledning behöver skäras bort (exempelvis skadade kanter). Figur l visar uppställningen av en upprullningsenhet 6 i kombination med en avrullningsenhet 3, där det banformiga ma- 10 15 20 25 30 530 BO? terialet för tydlighets skull ännu ej anordnats i upprullnings- enheten 6 för upprullning. Det framgår därför hur upprullnings- produktens axel här dels utgörs av en i det så småningom upp- rullade banformiga materialet helt genomgående axelspindel ll, dels att den senare är medelst motorer (ej visade) m0tOrdfiV@t körbar in och ut ur den upprullade banformiga produkten. Ut- dragbarheten möjliggörs genom att axelspindeln är anordnad i en, eller som skall framgå nedan, båda upprullningsenhetens rullhållararmar l2, vilken/-a i sin tur är motordrivet anord- nad/-e på en eller två slädar 19. Detta tillsammans med det faktum att axelspindeln ll på i och för sig känt sätt är tvångsmässigt låsbar inuti den banformiga produkten mot anting- en det banformiga materialet eller mot en detta bärande hylsa samt att rullhållararmarna 12 är svängbara kring en axel 13 som är parallell med axelspindeln ll, gör att urladdning av upp- rullningsprodukten kan ske mycket smidigt och helt utan att upprullningsprodukten skadas på något vis.Said winding unit 6 is shown in figure 1 arranged on a separate stand 7 and comprises in the example shown here a pivoting device 10 which can be pivoted under the influence of an operating cylinder 8 and provided with three rolling knives 9 which can be adjusted with respect to their cutting positions. The arrangement, as here with three knives 9, means that the web-shaped material will be divided into five depending on the lateral setting of the knives equal or different parts. The knife device 10 can also be provided with edge cutting devices (not shown), for cutting away such edges which for some reason need to be cut away (for example damaged edges). Figure 1 shows the arrangement of a winding unit 6 in combination with a unwinding unit 3, where the web-shaped ma 10 15 20 25 30 530 BO? for the sake of clarity, the material has not yet been arranged in the winding unit 6 for winding. It is therefore clear how the axis of the winding product here partly consists of a shaft spindle II which is completely wound up in the eventually wound web-shaped material, and partly that the latter can be driven in and out of the rolled-up web-shaped product by means of motors (not shown). . The pull-out is made possible by the shaft spindle being arranged in one, or as will be seen below, both roller holder arms 12 of the winding unit, which in turn is motor-driven arranged on one or two slides 19. This together with the fact that the shaft spindle 11 in a manner known per se is forcibly lockable inside the web-shaped product against either the web-shaped material or against a sleeve carrying it, and that the roller holder arms 12 are pivotable about a shaft 13 which is parallel to the shaft spindle 11, causing discharge of the winding product can be done very smoothly and completely without damaging the winding product in any way.
Med en aning ingenjörsmässigt tänkande framgår det av figur l att även avrullningsenheten 3 lätt kan modifieras så att den blir beskaffad på ett liknande eller snarlikt sätt för att un- derlätta laddningen därav samt minska eller rentav eliminera risken för skador på det banformiga materialet som skall rullas av. Gemensamt för såväl avrullnings- som upprullningsenheterna 3 resp 6 är att deras chuckaxeltappar 18 resp axelspindel ll, vilka är stelt roterbart lagrade i rullhållararmarna l2, med dessa under inverkan av manövercylindrar (ej visade) kan sväng- as kring axlar 13, l3'. Härigenom kan resp rulle alltid vridas till ett läge i vilket rullhållararmarna l2 samt resp axelspin- del ll, genom att rullen placeras på ett ändamålsenligt stöd, kan avlastas från inverkan av tyngdkraften. Genom att axelspin- deln ll i sin rullhållararm är motordrivet slädburen, kan spin- 10 15 20 25 30 530 BD? delaxeln sedan dess låsning frigjorts, dras ut genom aktivering av den motordrivna släde i vilken axeln är fixt anordnad.With a bit of engineering thinking, it can be seen from Figure 1 that the unwinding unit 3 can also be easily modified so that it is shaped in a similar or similar way to facilitate its loading and reduce or even eliminate the risk of damage to the web material to be rolled. of. Common to both the unrolling and winding units 3 and 6, respectively, is that their chuck shaft pins 18 and shaft spindle 11, respectively, which are rigidly rotatably mounted in the roller holder arms 12, can be pivoted about shafts 13, 13 'under the influence of operating cylinders (not shown). As a result, the respective roller can always be rotated to a position in which the roller holder arms 12 and the respective shaft spindle 11, by placing the roller on a suitable support, can be relieved from the influence of gravity. Because the shaft spindle 11 in its roller holder arm is motor-driven carriage, can the spinner 10 15 20 25 30 530 BD? the sub-axle after its locking has been released, is pulled out by activating the motor-driven carriage in which the axle is fixedly arranged.
Med hänvisning till fig. 2 visas som en sidovy en kombinerad avrullnings-/upprullningsenhet 14 i vilken de båda enheterna till skillnad från det i fig. 1 visade utförandet har ett gemensamt stativ 15. Av denna figur framgår även det banformiga materialets 16 bana genom enheten 14, vilken är sofistikerat vald att gå via olika slags omlänknings- och tryCkV8lSar med hänsyn tagen till vidmakthållande av nödvändig spänning hos ba- nan för uppnående av erforderlig rullningskvalitet. Såsom nämn- des ovan beträffande rullningsarmarnas svängbarhet, kan denna såsom visas här realiseras på såväl av- som på upprullningssi- dan. I övrigt kan beträffande utförandet enligt fig. 2 sägas att detta vid rotationsaxlarna omfattar styrda företrädesvis elektriskt drivna motorer 4.Referring to Fig. 2, a combined unwinding / rewinding unit 14 is shown as a side view, in which the two units, in contrast to the embodiment shown in Fig. 1, have a common frame 15. This figure also shows the path of the web-shaped material 16 through the unit 14, which is sophisticatedly chosen to go through various kinds of deflection and pressureVs, taking into account the maintenance of the necessary tension of the web to achieve the required rolling quality. As mentioned above regarding the pivotability of the rolling arms, this can, as shown here, be realized on both the off and on the winding side. In other respects, with regard to the embodiment according to Fig. 2, it can be said that this at the axes of rotation comprises controlled preferably electrically driven motors 4.
Med hänvisning till fig. 3 och 4 visas en kombinerad avrull- nings-/upprullningsenhet 14, svarande mot den enligt fig. 2, som en vy uppifrån. Därvid framgår av fig. 3 av-/upprullnings- enheternas positioner under ett pågående av-/upprullningsför- lopp, dvs. en godtycklig situation under rullningsförloppet. Av denna anledning återges rullen 5 symboliskt med punktstreckade linjer, liksom en rulle 17 på upprullningssidan. Som skymda konturer visas axelchuckar 18, vilka penetrerar gavlarna på av- rullningssidans rulle 5 samt axelspindeln 11, som helt penetre- rar rullen eller alternativt rullarna 17 på upprullningssidan.Referring to Figs. 3 and 4, a combined unrolling / rewinding unit 14, similar to that of Fig. 2, is shown as a top view. Fig. 3 shows the positions of the unwinding / winding units during an ongoing unwinding / winding process, ie. an arbitrary situation during the rolling process. For this reason, the roller 5 is symbolically represented by dotted lines, as well as a roller 17 on the winding side. Shaded contours are shown as obscured contours, which penetrate the ends of the roller 5 of the unwinding side and the shaft spindle 11, which completely penetrates the roller or alternatively the rollers 17 on the winding side.
Figur 4 avser att visa hur axelspindeln 11 har frigjorts från sitt ingrepp med upprullninganordningens rulle 17 och axelspin- deln 11 sedan den avlastats rullens 17 massa, dragits ut i sin fulla längd. Upprullningsrullen är därefter, såsom framgår av figuren, helt fri att förflyttas. 10 l5 530 BO? 10 Av figurerna 5 och 6 framgår ett jämfört med det nyss beskrivna utförandet alternativt utförande. Stativet är även här gemen- samt för av- resp upprullningsenheterna 3, 6 dock såsom framgår aningen annorlunda utformat. Den i övrigt enda väsentliga avvi- kelsen jämfört med tidigare utförande är att axelspindeln ll vid detta utförande är tvådelat utförd. axelspindelns båda de- lar lla, llb är härvid så utförda att de är teleskopiskt inför- bara i varandra under lätt löpande glidpassning så att delarna lla, llb då de är sammanförda, tillsammans bildar en stabil en- het. Det framgår vidare av fig. 6 att av-/upprullningsenheten är breddflexibel genom att i beroende av bredden på det banfor- miga material som man önskar rulla av resp rulla på, axeltapp resp tillhörande hylsa är enkelt utbytbara mot passande längd.Figure 4 is intended to show how the shaft spindle 11 has been released from its engagement with the roller 17 of the winding device and the shaft spindle 11 after it has been relieved of the mass of the roller 17, has been pulled out in its full length. The winding roller is then, as shown in the figure, completely free to move. 10 l5 530 BO? Figures 5 and 6 show an alternative embodiment compared with the embodiment just described. The stand is also common here for the unwinding or winding units 3, 6, however, as can be seen, slightly differently designed. The otherwise only significant deviation compared with the previous design is that the shaft spindle 11 in this design is of two-piece design. The two parts 11a, 11b of the shaft spindle are designed in such a way that they can be telescopically inserted into each other during easy running sliding fit so that the parts 11a, 11b when they are joined together form a stable unit. It can further be seen from Fig. 6 that the unwinding / winding unit is width-flexible in that, depending on the width of the web-shaped material which it is desired to roll off or roll on, the shaft pin or associated sleeve can be easily exchanged for a suitable length.
Samma sak gäller beträffande utförandet enligt fig. 3 och 4, enligt vilket spindelaxeln visserligen är i ett stycke. För samtliga utföranden gäller att spindelaxelns indockning i an- tingen motstående rullhållararm eller i en motstående axeldel utföres så att ett gott förband med god styvhet erhålls.The same applies to the embodiment according to Figs. 3 and 4, according to which the spindle shaft is admittedly in one piece. For all designs, the spindle shaft docking in either the opposite roller holder arm or in an opposite shaft part is made so that a good joint with good rigidity is obtained.
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702263A SE530607C2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Method and arrangement for unrolling and/or rolling up material strip |
| EP08836891A EP2203369A4 (en) | 2007-10-09 | 2008-09-26 | Method and arrangement in rolling-off and rolling-on a web of material |
| PCT/SE2008/051082 WO2009048407A1 (en) | 2007-10-09 | 2008-09-26 | Method and arrangement in rolling-off and rolling-on a web of material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702263A SE530607C2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Method and arrangement for unrolling and/or rolling up material strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0702263L SE0702263L (en) | 2008-07-15 |
| SE530607C2 true SE530607C2 (en) | 2008-07-15 |
Family
ID=39591283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0702263A SE530607C2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Method and arrangement for unrolling and/or rolling up material strip |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2203369A4 (en) |
| SE (1) | SE530607C2 (en) |
| WO (1) | WO2009048407A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124584B (en) * | 2010-12-08 | 2014-10-31 | Valmet Technologies Inc | Method and device for handling loads |
| DE102013216375A1 (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-19 | Sms Siemag Ag | Hem winder for band-shaped material |
| CN108502602B (en) * | 2018-03-30 | 2019-09-03 | 瑞安市鸿腾塑业有限公司 | A kind of film material collecting device |
| IT202200009224A1 (en) | 2022-05-05 | 2023-11-05 | Mobert Srl | INTERFALLED BAG ROLLER, ROLLING METHOD THEREOF AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF INTERFALLED BAGS INCLUDING SUCH A ROLLER |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2535815A (en) * | 1947-10-15 | 1950-12-26 | Samuel M Langston Co | Mill roll stand |
| US2772838A (en) * | 1953-11-03 | 1956-12-04 | Jagenberg Werke Ag | Mechanism for extracting the rewind shaft from a core of a rewound roll and inserting this shaft into the core of a roll to be rewound |
| US3276711A (en) * | 1964-01-23 | 1966-10-04 | Merrill D Martin | Unwind stand for web rolls |
| US3718299A (en) * | 1971-11-22 | 1973-02-27 | Harris Intertype Corp | Roll out stand |
| US4030681A (en) * | 1976-03-02 | 1977-06-21 | Gloucester Engineering Co. Inc. | Roll winder |
| JPS57141342A (en) * | 1981-02-24 | 1982-09-01 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | Winding device with mechanism to draw out shaft |
| US4693433A (en) * | 1986-06-06 | 1987-09-15 | Merrill David Martin | Unwind stand for web rolls |
| DE3906515C1 (en) * | 1989-03-01 | 1990-05-31 | Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl, De | |
| US6047916A (en) * | 1998-03-16 | 2000-04-11 | Valmet-Karlstad Ab | Reel-up and multi-functional handling device therefor |
| FI116282B (en) * | 2002-04-02 | 2005-10-31 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for winding a paper or board web, particularly a tissue paper web |
-
2007
- 2007-10-09 SE SE0702263A patent/SE530607C2/en unknown
-
2008
- 2008-09-26 WO PCT/SE2008/051082 patent/WO2009048407A1/en active Application Filing
- 2008-09-26 EP EP08836891A patent/EP2203369A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2203369A1 (en) | 2010-07-07 |
| SE0702263L (en) | 2008-07-15 |
| EP2203369A4 (en) | 2011-11-23 |
| WO2009048407A1 (en) | 2009-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8016223B2 (en) | Process and apparatus for loading and unloading an unwinding machine | |
| CN104105649B (en) | The unwinder of the reel of web material | |
| JPS58125553A (en) | Turret type winder winding sheet-shaped substance onto roll and its method | |
| KR102228558B1 (en) | Apparatus and method for supplying rubber sheet member | |
| SE530607C2 (en) | Method and arrangement for unrolling and/or rolling up material strip | |
| WO2009125698A1 (en) | Winder | |
| US7124979B2 (en) | Winder with constant packing roll | |
| ITVI20110250A1 (en) | MACHINE LABELING, PARTICULARLY OF THE ROLLED POWERED TYPE. | |
| CN107826835B (en) | Double-winding amorphous thin belt full-automatic reel changer | |
| KR20160148018A (en) | Device and method for winding a strip material | |
| JPH06219423A (en) | System with individual supplier of belt- shaped packing material | |
| US10308460B2 (en) | Web transfer device with vacuum hood and methods for web transfer | |
| MXPA01010852A (en) | Single station continuous log roll winder. | |
| US9663316B2 (en) | Winding device | |
| US20050056719A1 (en) | Splicing vehicle | |
| CN210914583U (en) | Full-automatic rewinding machine | |
| CN101184682B (en) | Apparatus for winding up at least two material webs | |
| CN207671375U (en) | The receiving mechanism of rotary press | |
| US20020153447A1 (en) | Multiple fixed-position film centerwinder and method for winding web material | |
| DK1602585T3 (en) | Automatic roll unwinding apparatus for packaging machines | |
| JP4053177B2 (en) | Switching unwinding device for belt-shaped members | |
| KR20110097422A (en) | Manufacturing apparatus of sheet film for film winding apparatus | |
| JP5326753B2 (en) | Strip sheet feeder | |
| EP3458397B1 (en) | Method and apparatus for handling winding shafts | |
| JP4457512B2 (en) | Unwinder equipment |