SE529960C2

SE529960C2 - Mounting device for floor grinding tools, comprises biased clamping part for mounting in machine base plate and inserting into coupling part of tools

Info

Publication number: SE529960C2
Application number: SE0502723A
Authority: SE
Inventors: Bernt Svedbro; Torbjoern Andersson
Original assignee: Hamatic Ab
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2008-01-15
Also published as: SE0502723L

Abstract

The device comprises a biased clamping part (32) which is movably mounted in a base plate (20) in the floor grinding machine, and which presents a coupling part (33) for inserting into locking contact with a complimentary coupling part (36) in the tool.

Description

20 25 30 (n fx) xD \O .fy CD 2 orsaka allvarliga personskador liksom materiella skador. Verktygen har därför traditionellt skruvats fast med tre skruvar vardera i en basplatta, vilket inneburit att verktygsbyte omfattat urskruvning och sedan iskruvning av 18-24 skruvar per behandlingsenhet i ett behandlings- aggregat. Det finns visserligen fastsättningssystem som är enklare att hantera och där verktygs- elementen i stort sett hålls kvar endast genom friktionskrafter, men även om dessa system har ﬁmgerat tillfredställande kvarstår ändå viss säkerhetsrisk. Det ﬁnns således ett behov av en fast- sättning för sådana verktygselement, vilken förenklar och snabbar upp arbetet med att byta ut slitna verktyg men framför allt också åstadkommer en stadig och säker fasthållning av de monterade verktygselementen. 20 25 30 (n fx) xD \ O .fy CD 2 cause serious injuries as well as property damage. The tools have therefore traditionally been screwed on with three screws each in a base plate, which has meant that tool replacement has included unscrewing and then screwing in 18-24 screws per treatment unit in a treatment unit. Admittedly, there are fastening systems that are easier to handle and where the tool elements are largely retained only by frictional forces, but even if these systems have been satisfactory, there is still some safety risk. There is thus a need for a fastening for such tool elements, which simplifies and speeds up the work of replacing worn tools, but above all also ensures a stable and secure holding of the assembled tool elements.

SAMMANFATTNING Ett allmänt syfte med uppﬁnningen är att åstadkomma en snabb och mycket säker fastsättning av utbytbara verktygselement i golvbehandlingsmaskiner.SUMMARY A general purpose of the invention is to achieve a fast and very secure attachment of replaceable tool elements in floor treatment machines.

Ett mer speciﬁkt syfte med uppﬁnningen är att enligt första aspekter av denna åstadkomma ett förbättrat system såväl som en förbättrad och förenklad metod för fastsättning av utbytbara verk- tygselement i golvbehandlingsmaskiner, vilka medger bekväm och enkel montering respektive demontering av verktygselementen och samtidigt säker låsning av dessa på plats i maskinen.A more specific object of the invention is to provide, according to first aspects of this, an improved system as well as an improved and simplified method for attaching replaceable tool elements in floor treatment machines, which allow convenient and easy installation and disassembly of the tool elements and at the same time secure locking of these. in place in the machine.

Sammanfattningsvis uppnås dessa syften genom att med enkla medel möjliggöra att verktygs- element med ett fåtal okomplicerade handgrepp snabbt kan avlägsnas från respektive fastlåsas säkert vid bärplattan i ett behandlingsaggregat. Närmare bestämt uppnås detta med hjälp av ett spärmelement som mot en förspärmingskraﬁ är förskjutbart i behandlingsaggregatet och som är försett med ett kopplingsparti för läsande samverkan med ett kopplingsparti i verktygselementet.In summary, these objects are achieved by enabling with simple means that tool elements with a few uncomplicated handles can be quickly removed from or locked securely to the support plate in a treatment unit. More specifically, this is achieved by means of a locking element which is displaceable against a biasing crane ﬁ in the treatment unit and which is provided with a coupling portion for reading interaction with a coupling portion in the tool element.

Härigenom kan ett förbrukat verktygselement demonteras och ett nytt monteras enkelt genom att spännelementet mot förspänningskraﬁen trycks till ett läge där kopplingspartiema kan skjutas isär respektive ihop för upphävande respektive återupprättande av det läsande ingreppet mellan dessa.As a result, a used tool element can be disassembled and a new one mounted easily by pressing the clamping element against the biasing screw to a position where the coupling portions can be pushed apart or together to cancel or re-establish the reading engagement between them.

Enligt en annan aspekt av uppﬁnningen åstadkoms ett förbättrat verktygselement som är speciellt avpassat för användning i fastsättningssystemet enligt uppﬁnningen och som med ett enkelt handgrepp, smidigt och snabbt kan sättas fast i ett golvbehandlingsaggregat med hjälp av 10 15 20 25 30 529 960 3 ett spärmelement i fastsättriingssystemet enligt uppﬁnningen. Detta uppnås grundläggande genom att verktygselementet i en yta därav är försett med ett urtag som bildar dess kopplingsparti som är avsett för lösgörbar hopkoppling med spännelementet.According to another aspect of the invention, there is provided an improved tool element which is specially adapted for use in the fastening system according to the invention and which can be attached to a floor treatment assembly with a simple handle, smoothly and quickly by means of a locking element in the fastening system according to the invention. This is achieved basically by the tool element in a surface thereof being provided with a recess which forms its coupling portion which is intended for releasable coupling with the clamping element.

Spännelementet kan i ett praktiskt utförande utgöras av en tapp som är axiellt förskjutbar i ett hål i basplattan. Dess kopplingspaiti kan lärnpligen vara ett runtom gående spår vid en av dess ändar, men kan altemativt vara en från tappformen utskjutande ﬂäns. I dess andra ände har spännelementet lämpligen ett anslagsorgan för ett däremellan anordnat fjäderelement som åstadkommer förspänningskraﬁen. Ett sådant utförande är enkelt och billigt att utföra och att anbringa, och även beﬁntlig utrustning kan utan större åtgärder modiﬁeras till att passa det tör- bättrade systemet.In a practical embodiment, the clamping element can consist of a pin which is axially displaceable in a hole in the base plate. Its coupling paiti may be a circumferential groove at one of its ends, but may alternatively be one projecting from the pin shape. At its other end, the clamping element suitably has a stop means for a spring element arranged therebetween which provides the biasing collar. Such a design is simple and inexpensive to perform and to apply, and even durable equipment can be modified without major measures to suit the dry-improved system.

I en vidareutveckling av uppﬁnningen är verktygselement och basplatta vid mot varandra an- liggande ytor försedda med spärrorgan som låsande ingriper med varandra i det monterade tillståndet. Genom den kompletterande, faktiska mekaniska läsningen uppnås härigenom ytter- ligare säkerhet mot att verktygselement kan lossna ens vid kraftigare stötar under behandlingen.In a further development of the invention, tool elements and base plate at opposite surfaces are provided with locking means which lockingly engage with each other in the mounted condition. Through the complementary, actual mechanical reading, this ensures additional safety against tool elements being able to come loose even in the event of stronger shocks during the treatment.

De ovan angivna, liksom andra syften med uppﬁnningen uppnås med hjälp av uppfinningen sådan den deﬁnieras i de bifogade patentkraven, varvid de beroende underkraven anger ytter- ligare föredragna utföringsfonner av uppﬁnningen. Fördelar som uppﬁnningen erbjuder, ut- över de som angivits ovan, kommer att framgå tydligt vid genomläsning av den följande detaljerade beskrivningen av utföringsformer av uppﬁnningen.The above, as well as other objects of the invention, are achieved by means of the invention as defined in the appended claims, the dependent subclaims specifying further preferred embodiments of the invention. Advantages offered by the invention, in addition to those stated above, will become apparent upon reading the following detailed description of embodiments of the invention.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppﬁnningen, tillsammans med ytterligare syften och fördelar därmed, förtydligas med hän- visning till den följ ande beskrivningen tillsammans med de bífogade ntningarna, på vilka: Fig. 1 är en delvis ytterst schematisk perspektivvy illustrerande ett exempel på den alhnänna typ av golvbehandlingsmaskin där uppﬁnningen kan komma till användning; F ig. 2 är en schematisk, delvis uppskuren sidovy av ett med en utföringsforrn av fastsättriings- systemet enligt uppﬁnningen utrustat behandlingsaggregat i maskinen enligt Fig. l; 10 15 20 25 30 Fig. 3 Fig. 4 Pig. 5A Pig. sß Fig. 6A Pig. 613 Fig. 6C Pig. 7A Fig. 7B Fig. 7C Fig. 8A 4 är en sprängvy som visar inbördes samverkande delar i en första utiöringsforrn av fastsättningssysternet enligt uppfinningen och deras positioner i ett behandlings- aggfegat; är en delvis schematisk sidovy av ett spännelement med dess kopplingsparti, i den forsta utföringsfonnen av fastsättningssystemet enligt uppﬁnningen; är en perspektivvy mot arbetsytan av ett verktygselement med dess kopplingsparti, i den forsta utiöringsfonnen av fastsättriingssystemet enligt uppﬁnningen; är en perspektivvy mot monteringsytan av verktygselementet enligt Fig. SA; visar kopplingspartiet i verktygselementet enligt Fig. SA-B, i en planvy mot arbets- Ytan; visar en detaljvy av kopplingspartiet i spännelementet enligt Fig. 4, i sidovy; visar verktygselementet och spännelementet enligt Fig. 6A respektive 6B under hopmontering av dessa och i ett partiellt snitt taget längs linjen A-A i Fig. 6A; visar en forsta fas av demonteringen av ett verktygselement från en basplatta, vid ut- nyttjande av ett fastsättningssystem enligt uppﬁnningen; visar en andra fas av demonteringen av verktygselementet ﬁån basplattan, vid ut- nyttjande av fastsättningssystemet enligt uppﬁnningen; visar en slutfas av demonteringen av verktygselementet från basplattan, vid utnyttjande av fastsättningssystemet enligt uppﬁnningen; visar en detaljvy av kopplingspartiet i ett verktygselement enligt en andra, alternativ uttöringsfonn av fastsätlniingssysternet enligt uppﬁnningen, i en planvy mot verktygs- elementets arbetsyta; 10 15 20 25 30 529 960 5 Fig. SB visar en detaljvy av kopplingspartiet i ett spännelement enligt den andra utförings- formen av fastsättningssystemet enligt uppﬁnningen; och Fig. SC visar verktygselementet och spännelementet enligt Fig. 8A respektive 8B under hopmontering av dessa och i ett partiellt snitt taget längs linjen B-B i Fig. 8A.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention, together with further objects and advantages thereof, will be elucidated with reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a partially extremely schematic perspective view illustrating an example of the general type of drawings; floor treatment machine where the invention can be used; F ig. Fig. 2 is a schematic, partially cut-away side view of a treatment unit in the machine according to Fig. 1 equipped with an embodiment of the fastening system according to the invention; Fig. 3 Fig. 4 Figs. 5A Pig. sß Fig. 6A Pig. 613 Fig. 6C Figs. Fig. 7B Fig. 7B Fig. 7C Fig. 8A 4 is an exploded view showing mutually cooperating parts in a first embodiment of the fastening system according to the invention and their positions in a treatment unit; is a partially schematic side view of a clamping element with its coupling portion, in the first embodiment of the fastening system according to the invention; is a perspective view of the working surface of a tool element with its coupling portion, in the first embodiment of the fastening system according to the invention; is a perspective view towards the mounting surface of the tool element according to Fig. SA; shows the coupling portion in the tool element according to Figs. SA-B, in a plan view towards the working surface; shows a detail view of the coupling portion in the clamping element according to Fig. 4, in side view; shows the tool element and the clamping element according to Figs. 6A and 6B, respectively, during assembly of these and in a partial section taken along the line A-A in Fig. 6A; shows a first phase of the disassembly of a tool element from a base plate, when utilizing a fastening system according to the invention; shows a second phase of the disassembly of the tool element ﬁ from the base plate, when utilizing the fastening system according to the invention; shows a final phase of the disassembly of the tool element from the base plate, when using the fastening system according to the invention; shows a detail view of the coupling portion in a tool element according to a second, alternative form of removal of the fastening system according to the invention, in a plan view towards the working surface of the tool element; Fig. SB shows a detailed view of the coupling portion in a clamping element according to the second embodiment of the fastening system according to the invention; and Fig. SC shows the tool element and the clamping element according to Figs. 8A and 8B, respectively, during assembly of these and in a partial section taken along the line B-B in Fig. 8A.

DETALJERAD BESKRIVNING En exempliﬁerande första utföringsforrn av uppﬁnningen visas och förtydligas i ritnings- ﬁgurema 2 - 7. I denna utföringsform visas ett fastsättningssystem 30 enligt uppﬁnningen i ett utförande som är speciellt anpassat för användning i ett behandlingsaggregat 5 för en typ av golvbehandlingsmaskin 1 som visas ytterst schematiskt i Fig. 1 - 2 och som i första hand är avsedd för behandling, såsom rengöring, slipning och/eller polering, av betonggolv. Det skall dock klargöras att uppﬁnningen inte är begränsad till just det visade, praktiska utförandet utan med smärre modiﬁeringar kan utnyttjas för fastsättiiing av verktygselement i andra typer av golvbehandlingsmaskiner, exempelvis sådana avsedda i första hand för att tvätta och/eller polera golvbeläggningar.DETAILED DESCRIPTION An exemplary first embodiment of the invention is shown and clarified in Figures 2 - 7. In this embodiment, a fastening system 30 according to the invention is shown in an embodiment specially adapted for use in a treatment assembly 5 for a type of floor treatment machine 1. schematically in Figs. 1 - 2 and which is primarily intended for treatment, such as cleaning, sanding and / or polishing, of concrete floors. It should be clarified, however, that the invention is not limited to the actual shown practical design, but with minor modifications can be used for fixing tool elements in other types of floor treatment machines, for example those intended primarily for washing and / or polishing floor coverings.

Den i Fig. 1 ytterst schematiskt visade golvbehandlingsmaskinen 1 omfattar på känt sätt en ram 2 som är försedd med löphjul 3 på vilka maskinen förﬂyttas såväl under behandlings- arbete som vid transport, liksom ett manöverhandtag 4. Med hänvisning även till Fig. 2, är ett behandlingsaggregat 5 uppburet i ramen 2, vilket i detta utförande av maskinen omfattar en behandlingsenhet med en motor 6 vars utgående axel 6A direkt eller via en transmission (visas ej) driver ett i ett dammskyddande hus 7 anordnat behandlingsverktyg 8. Behandlings- verktyget 8 omfattar i sin tur en basplatta 20 som i det visade, i första hand för rengöring av betonggolv avsedda, utförandet är uppburen på gummibuffertar 9 som ger en god ﬂexibilitet och därigenom säkerställer en förbättrad åtkomst i ojämnheter i golvet. På basplattan 20 är ett antal av verktygselement 10 lösgörbart monterade, vilka är bildade av en bärplatta ll som monteras på basplattans 20 undersida och som i sin tur är försedd med i Fig. 2 antydda verk- tygssegment 12, 13 av olika fonn eller annan, icke närmare betecknad slipande eller polerande beläggning. Verktygselementen 10 monteras vid basplattan 20 med hjälp av fastsättnings- systemet 30 som antyds i Fig. 2 och som nu skall beskrivas. i detalj med hänvisning till Figurerna 3 till 5. 10 15 20 25 30 CT! l\3 u? \O (Fat CD 6 Sprängvyn i Fig. 3 visar ett parti av en basplatta 20 av det slag som kan utnyttjas i behandlings- aggregatet 5 för att montera verktygselement 10 med hjälp av ett fastsättriingssystern 30 enligt upp- ﬁnningen. F astsätmingssystenret 30 omfattar ett i en genomgående öppning 31 i basplattan 20 mot- taget spännelernent 32. Spännelementet 32 som här har allmänt tappliknande fonn med cirkulärt tvärsnitt, har en diameter som är något mindre än den för den likaledes cirkulära öppningen 31 i basplattan 20. Spärmelementet 32 är således lagrat med glidpassning i öppningen 31, så att det är axiellt förskjutbart styrt i basplattan 20 (Fig. 4). Fastsättrringssystemet 30 omfattar även ett första kopplíngsparti 33 anordnat vid spärmelementet 32, och ett andra kopplingsparti 36 fonnat i verk- tygselernentet 10 och med åtminstone delvis till det första kopplingsparliet 33 komplementär form.The floor treatment machine 1 extremely schematically shown in Fig. 1 comprises in a known manner a frame 2 which is provided with impellers 3 on which the machine for ﬂ is moved both during treatment work and during transport, as well as an operating handle 4. Referring also to Fig. 2, a treatment unit 5 supported in the frame 2, which in this embodiment of the machine comprises a treatment unit with a motor 6 whose output shaft 6A directly or via a transmission (not shown) drives a treatment tool 8 arranged in a dust protection housing 7. The treatment tool 8 comprises in turn, a base plate 20 which, as shown, primarily intended for cleaning concrete floors, the design is supported on rubber buffers 9 which provides good flexibility and thereby ensures an improved access to irregularities in the floor. A number of tool elements 10 are releasably mounted on the base plate 20, which are formed by a support plate 11 which is mounted on the underside of the base plate 20 and which in turn is provided with tool segments 12, 13 of different shapes or other indicated in Fig. 2, not specified abrasive or polishing coating. The tool elements 10 are mounted to the base plate 20 by means of the fastening system 30 indicated in Fig. 2 and which will now be described. in detail with reference to Figures 3 to 5. 10 15 20 25 30 CT! l \ 3 u? Barrel The exploded view in Fig. 3 shows a portion of a base plate 20 of the type which can be used in the treatment assembly 5 for mounting tool elements 10 by means of a fastening system 30 according to the invention. The fastening system 30 comprises a in a through-opening 31 in the base plate 20 received clamping element 32. The clamping element 32, which here generally has a pin-like shape with a circular cross-section, has a diameter which is slightly smaller than that of the likewise circular opening 31 in the base plate 20. The locking element 32 is thus stored with a sliding fit in the opening 31, so that it is axially displaceably guided in the base plate 20 (Fig. 4). to the first coupling part 33 complementary shape.

Närmare bestämt är det första kopplingspartiet 33 anordnat vid en forsta ände 32A av spärm- elementet 32 och, såsom visas tydligast i Fig. 4, utgörs det i detta utförande av ett spår 33 som är format runt spännelementets 32 omkrets. Utanför spåret 33, ytterst vid spännelementets 32 första ände 32A är format ett stopp 34 i form av ett relativt tappformen törstorat huvud som har en sådan diameter att det inte kan passera genom öppningen 31 i basplattan 20. I den andra, motsatta änden 32B uppvisar spännelementet 32 ett anslagsorgan 35 som likaledes har forrnen av ett förstorat huvud och som tjänar som anslag för den ena änden av ett fjäderelement 41 som i monterat tillstånd är inspänt mellan detta och basplattan 20. Härigenom kommer fjäder- elementet 41 att förspänna ett monterat spännelement 32 i riktning bort från basplattan 20, eller, uttryckt på annat sätt, bort från dess första ände 32A. Härigenom kommer stoppet 34 att vid opåverkat spännelement 32 dras till anliggning mot en undersida 20A av basplattan 20 respektive mot ett monterat verktygselement 10.More specifically, the first coupling portion 33 is arranged at a first end 32A of the locking element 32 and, as shown most clearly in Fig. 4, in this embodiment it is constituted by a groove 33 which is formed around the circumference of the clamping element 32. Outside the groove 33, at the far end of the first end 32A of the clamping element 32, a stop 34 is formed in the form of a relatively large pin-shaped head which has such a diameter that it cannot pass through the opening 31 in the base plate 20. At the second, opposite end 32B the clamping element has 32 a stop member 35 which likewise has the form of an enlarged head and which serves as a stop for one end of a spring element 41 which is clamped between it and the base plate 20. direction away from the base plate 20, or, in other words, away from its first end 32A. As a result, the stop 34 will, in the case of an unaffected clamping element 32, be pulled into abutment against a underside 20A of the base plate 20 and against a mounted tool element 10, respectively.

För montering av spännelementet 32 vid basplattan 20 är anslagsorganet 35 lämpligen lös gör- bart fastsatt, exempelvis fastskruvat (genom den i Fig. 3 visade skruven 35B) vid den andra änden 32B av spännelementets 32 tappliknande del, varvid spännelementet 32 utan anslags- organ 35 först underifrån förs in genom öppningen 31 i basplattan 20 och anslagsorganet 35 däreñer fórbinds med den tappliknande delen efter att ﬁäderelementet 41 trätts på den sist- nänmda. Det monterade fjäderelementet 41 är med sin motsatta ände mottaget i en försänkriing 31A i basplattan 20, omgivande öppningen 31. I den visade utíöringsfonnen utnyttjas en rak tryck- fjäder 41 som ger den erforderliga kraften för den senare förtydligade fastspänriingen av verktygs- elementen 10. För säker styrning av tryckfjädern 41 och hela spännelernentet 32 under den senare 10 20 25 30 529 9650 7 beskrivna monteringen och/eller demonteringen av ett verktygselement 10 är i detta fall en styr- pinne 22 monterad i ett hål 23 i basplattan 20. Styrpinnen 22 är under hela törslgiutriingen av spännelementet 32 mottagen i ett urtag 35A i anslagsorganet 35.For mounting the clamping element 32 to the base plate 20, the stop member 35 is suitably loosely attached, for example screwed (through the screw 35B shown in Fig. 3) to the other end 32B of the pin-like part of the clamping element 32, the clamping element 32 without stop means 35 first from below it is inserted through the opening 31 in the base plate 20 and the abutment member 35 therein is connected to the pin-like part after the spring element 41 has been threaded on the latter. The mounted spring element 41 is received with its opposite end in a recess 31A in the base plate 20, surrounding the opening 31. In the embodiment shown, a straight compression spring 41 is used which provides the required force for the later clarified clamping of the tool elements 10. For safe control of the compression spring 41 and the entire clamping element 32 during the later described mounting and / or disassembly of a tool element 10 is in this case a guide pin 22 mounted in a hole 23 in the base plate 20. The guide pin 22 is during the entire throttling of the clamping element 32 received in a recess 35A in the stop means 35.

Såsom visas i Fig. 5A-B och 6A är det andra kopplingspartiet 36, vilket åtminstone partiellt har en form som är komplementär till det forsta kopplingspartiets 33 form, anordnat i mitten av verktygselementets 10 bärplatta 11 och är det bildat av ett urtag 36. Urtaget 36 är format genomgående i verktygselementet 10, från en monteringsyta 10A som i monterat tillstånd är parallell med och anligger mot basplattan 20 och till en motsatt arbetsyta l0B vid vilken verktygssegrnenten 12, 13 är uppbuma. Urtaget 36 består av ett första parti 37 i fonn av en borrning med form och diameter avpassade i första hand efter de för spärmelementets stopp 34, för att medge axiellt införande av spärmelementet 32 med det första ingreppsorganet 33 och stoppet 34 därigenom. Till det första partiet 37 ansluter ett andra parti 38 som under montering och demontering av verktygselementet 10 medger radiell förskjutning av spännelementet 32 och dess kopplingsparti 33 och stopp 34 däri, men som i monterat tillstånd förhindrar axiell förskjutning av spännelementet 32. För detta består det andra partiet av ett till det första partiet 37 anslutande, genomgående spår 38 med en bredd som är något större än spännelementets 32 diameter i botten av kopplingsspåret 33. Med axiell resp. radiell förskjutning avses här en förskjutning relativt den cirkulära basplattan 20.As shown in Figs. 5A-B and 6A, the second coupling portion 36, which has at least partially a shape complementary to the shape of the first coupling portion 33, is arranged in the middle of the support plate 11 of the tool element 10 and is formed by a recess 36. The recess 36 36 is formed continuously in the tool element 10, from a mounting surface 10A which in the mounted state is parallel to and abuts against the base plate 20 and to an opposite working surface 10B at which the tool segment 12, 13 are supported. The recess 36 consists of a first portion 37 in the form of a bore of shape and diameter adapted primarily to those of the stop member 34, to allow axial insertion of the lock member 32 with the first engaging member 33 and the stop 34 therethrough. Connected to the first portion 37 is a second portion 38 which during assembly and disassembly of the tool element 10 allows radial displacement of the clamping element 32 and its coupling portion 33 and stop 34 therein, but which in assembled condition prevents axial displacement of the clamping element 32. For this purpose the second the portion of a continuous groove 38 adjoining the first portion 37 with a width which is slightly larger than the diameter of the clamping element 32 at the bottom of the coupling groove 33. With axial resp. radial displacement is meant here an displacement relative to the circular base plate 20.

Vidare är en försänkiiing 39 formad i verktygselementet 10, från arbetsytan l0B och i linje med spåret 38. Det förtydligas ﬁaintör allt i Fig. 6C att törsänkningen 39 har en bredd som något överstiger diametem för spännelementets 32 stopp 34. Försänkrringen 39 är utförd med ett sådant djup att stoppet 34 i sin helhet kan mottas däri utan att skjuta fram förbi arbetsytan l0B och att en skuldra 40 som i anslutning till spåret 38 bildas mellan törsänkiiingen 39 och verktygselementets 10 monteringsyta 10A inryrns i kopplingsspåret 33. Härigenom bildas ett slags öppen T-spårs- formation med vars hjälp man uppnår en ingreppstörbindelse där spännelement 32 och verktygs- element 10 kan hakas fast i varandra. Spännelementet 32 och verktygselementet 10 kan således törskjutas radiellt i förhållande till varandra, till resp. från det hopkopplade läget. I detta hop- kopplade monteringsläge låses de däremot axiellt till varandra genom spårets 33 anliggiiing mot skuldran 40. Genom kraften från íjädereleinentet 41 och via spännelementet 32 dras verktygs- elementet 10 således till stadig anliggning mot en nedre yta 20A av basplattan 20. 10 15 20 25 30 529 960 8 Slutligen är verktygselernentet 10 vid dess monteringsyta 10A försett med två utåt därifrån frarn- skjutande spärrstift 43 som är anbringade i bonningar 44 på var sin sida om uttaget 36 och som tydligast visas i Fig. 3 och SB. Spärrstiﬁen 43 har till syﬁe att i verktygselementens 10 monterade tillstånd ingripa i motsvarande, vid basplattans 20 nedre yta 20A formade urtag 24. I detta monterade tillstånd, där verktygselementens 10 monteringsyta 10A anligger plant mot den nedre ytan 20A verkar spärrstiften 43 och urtagen 24 således som till varandra komplernentära och med varandra förbundna spärrorgan som bidrar till säker fastlåsning av verktygselementen 10 relativt basplattan 20. Spärrstiﬁen 43 är lämpligen utförda med en kona 43A i den fria yttre änden för att underlätta införande i intagen 24, och är innanför konan försedda med ett spår 43C i vilket en tätning 43B, lämpligen en O-ring, är mottagen för att förhindra att slipdamm och andra föroreningar kommer in i urtagen 24 och får stiﬁen 43 att kärva Med hänvisning till Fig. 7A-C skall nu beskrivas en metod för utbytbar fastsättning av verktygs- _ element 10 med hjälp av fastsättriingssysternet 30. Metoden exempliﬁeras först genom beskrivning av en demontering av ett förbrukat verktygselement 10 från basplattan 20 i en behandlingsenhet.Furthermore, a recess 39 is formed in the tool element 10, from the working surface 10B and in line with the groove 38. It is generally explained in Fig. 6C that the recess 39 has a width which slightly exceeds the diameter of the stop 34 of the clamping element 32. The recess 39 is made with a such a depth that the stop 34 as a whole can be received therein without projecting past the working surface 10B and that a shoulder 40 which is formed in connection with the groove 38 between the torque depression 39 and the mounting surface 10A of the tool element 10 is enclosed in the coupling groove 33. groove formation with the aid of which an engaging connection is achieved where clamping elements 32 and tool elements 10 can be hooked into each other. The clamping element 32 and the tool element 10 can thus be slid radially in relation to each other, to resp. from the paired position. In this interconnected mounting position, on the other hand, they are locked axially to each other by the abutment of the groove 33 against the shoulder 40. 529 960 8 Finally, the tool element 10 at its mounting surface 10A is provided with two outwardly projecting locking pins 43 which are arranged in housings 44 on each side of the socket 36 and which are most clearly shown in Figs. 3 and SB. The purpose of the locking path 43 is to engage, in the mounted condition of the tool elements 10, in corresponding recesses 24 formed at the lower surface 20A of the base plate 20. mutually complementary and interconnected locking means which contribute to secure locking of the tool elements 10 relative to the base plate 20. The locking path 43 is suitably provided with a cone 43A in the free outer end to facilitate insertion into the inlets 24, and are provided with a groove inside the cone 43C in which a seal 43B, preferably an O-ring, is received to prevent abrasive dust and other contaminants from entering the recesses 24 and causing the path 43 to jam. Referring to Figs. 7A-C, a method of replaceable attachment of tool element 10 by means of the fastening system 30. The method is first exemplified by describing a disassembly inserting a consumed tool element 10 from the base plate 20 into a processing unit.

Därvid utnyttjas lärnpligtvis ett vinkelforrnigt specialverktyg 50 som i det följande benämns demonteringsverktyg även om det naturligtvis fyller motsvarande funktion vid montering av verktygselement. I det i Fig. 7A visade utgångsläget har demonteringsverktyget 50 införts med sin vinklade ände 51 genom en i basplattan 20 formad öppning 52. Demonteringsverktyget 50 införs närmare bestämt genom öppningen 52 tills det stoppas av ett vid dess långa skänkel format anslag I 53 som dels bestämmer införingsläget för korrekt påverkan av fastsättningssysternet 30 och dels tjänar som vridpunkt för dernonteringsverktyget vid fortsatt manövrering. Till vänster i Fig. 7A visas i en partiell detaljvy ﬁån sidan hur specialverktyget 50 befinner sig i detta, av anslaget 53 bestämda utgångsläge. Till höger i Fig. 7A syns även hur spännelementets 32 stopp 34 i det monterade läget är helt mottaget i försänkrringen 39 och anligger mot det andra kopplingspartíets 36 skuldra 40 för att genom kraften från ﬁäderelementet 41 fastspänna verktygselementet 10.In this case, an angularly special tool 50 is used, which is hereinafter referred to as disassembly tool, even though it naturally fulfills the corresponding function when assembling tool elements. In the initial position shown in Fig. 7A, the disassembly tool 50 has been inserted with its angled end 51 through an opening 52 formed in the base plate 20. More specifically, the disassembly tool 50 is inserted through the opening 52 until it is stopped by a stop I 53 the insertion position for correct actuation of the fastening system 30 and partly serves as a pivot point for the disassembly tool during continued operation. To the left in Fig. 7A is shown in a partial detail view on the side how the special tool 50 is in this starting position, determined by the stop 53. To the right in Fig. 7A it can also be seen how the stop 34 of the clamping element 32 in the mounted position is completely received in the countersink ring 39 and abuts against the shoulder 40 of the second coupling portion 36 to clamp the tool element 10 by the force from the spring element 41.

Med demonteringsverktyget 50 på plats, och med sin vinklade ände 51 i kontakt med anslags- organets 35 övre yta, svängs verktyget 50 moturs runt vridpunkten 52, 53. Fig. 7B visar hur den moturs vridningen av demonteringsverktyget 50, via anslagsorganet 35 och motverkande fjäderns - 41 förspänning, pressar ned spärmelementet 32 i axiell riktning genom basplattan 20. Spänn- elementet 32 och det därmed sammankopplade verktygselementet 10 skjuts ned åtminstone så 10 15 20 25 30 529 960 9 långt att spärrstiﬁen 43 förs ut ur urtagen 24 i basplattan 20. I denna position kan verktygs- elementet 10 skjutas radiellt åt sidan tills kopplingspartiema 33 rep. 36 kommer ur den låsande hopkopplingen med varandra och spännelementet 32 med dess stopp 34 kan föras ut axiellt genom det första partiet 37 av verktygselementets 10 urtag 36 och avlägsnas, såsom visas i Fig. 7C. Efter utförd demontering avlastas spännelementet 32 för att genom den förspännande kraften åter föras upp genom basplattan 20 tills stoppet 34 kommer till anliggning mot basplattan 20 och hindrar att spännelementet 32 förs ur ingrepp med basplattan.With the disassembly tool 50 in place, and with its angled end 51 in contact with the upper surface of the abutment member 35, the tool 50 pivots counterclockwise around the pivot point 52, 53. Fig. 7B shows how the counterclockwise rotation of the disassembly tool 50, via the abutment member 35 and the counter spring 41 bias, presses the locking element 32 in the axial direction through the base plate 20. The clamping element 32 and the tool element 10 connected thereto are pushed down at least so far that the locking path 43 is led out of the recesses 24 in the base plate 20. In this position, the tool element 10 can be pushed radially to the side until the coupling portions 33 are rope. 36 comes out of the locking coupling with each other and the clamping element 32 with its stop 34 can be extended axially through the first portion 37 of the recess 36 of the tool element 10 and be removed, as shown in Fig. 7C. After disassembly has been carried out, the clamping element 32 is relieved in order to be brought up again through the base plate 20 by the prestressing force until the stop 34 comes into abutment against the base plate 20 and prevents the clamping element 32 from being disengaged from the base plate.

Verktygselementen 10 i basplattan 20 demonteras var för sig på ovan beskrivet sätt och nya verktygselement 10 monteras därefter lösgörbart vid basplattan 20 på i stort sett omvänt sätt.The tool elements 10 in the base plate 20 are disassembled separately in the manner described above and new tool elements 10 are then releasably mounted on the base plate 20 in a substantially inverted manner.

Detta sker återigen genom att spärmelernentet 32 skjuts ned med hjälp av demonterings- verktyget 50 så att ett nytt verktygselement 10 kan kopplas samman därmed. Detta sker genom att verktygselementet 10 först med det första partiet 37 av dess kopplingsparti 36 förs axiellt till ingrepp med spännelementets 32 andra kopplingsparti 33 och därefter skjuts radiellt till läsande sammankopplirrg mellan kopplingspartierna, dvs. till slutet av spåret 38, med urtagets 36 skuldra 40 i ingrepp med spärmelementets 32 spår 33 och med spärrstiﬁen 43 inriktade i linje med urtagen 24 i basplattan 20. I detta skede avlastas demonteringsverktyget 50 så att spännelementet 32 av fjädern 41 dras uppåt tills verktygselementet 10 med sin monteringsyta 10A anligger med kraft mot undersidan 20A av basplattan 20. Under denna uppåtriktade rörelse dras spärrstiﬁen 43 in i basplattans 20 urtag 24 så att en kompletterande låsning i radiell led erhålles.This is done again by pushing down the locking element 32 by means of the disassembly tool 50 so that a new tool element 10 can be connected thereto. This is done by first bringing the tool element 10 with the first portion 37 of its coupling portion 36 axially into engagement with the second coupling portion 33 of the clamping element 32 and then sliding radially to read interconnection between the coupling portions, i.e. to the end of the groove 38, with the shoulder 40 of the recess 36 in engagement with the groove 33 of the locking element 32 and with the locking path 43 aligned in line with the recesses 24 in the base plate 20. At this stage the disassembly tool 50 is relieved so that the clamping element 32 is pulled upwards with its mounting surface 10A abuts with force against the underside 20A of the base plate 20. During this upward movement, the locking path 43 is pulled into the recess 24 of the base plate 20 so that a complementary locking in radial direction is obtained.

I Fig. 8A-B visas ett alternativt, något modiﬁerat utförande av spärmelementet 132 och verktygs- elementet 110 och deras första respektive andra kopplingspartier 133 respektive 136. I detta ut- förande som är särskilt fördelaktigt i de fall där det är önskvärt att verktygselementets 110 arbetsyta ll0B är obruten, består det första kopplingspartiet 133 av en ﬁån tappformens omkrets utskj utande ﬂäns 133 i den yttersta änden 132A av spärmelementet 132. I detta fall tjänar således det första kopplingspartiet 133 samtidigt även som stopp för det monterade och förspända spännelementet 132 i basplattan 20. Det andra kopplingspartiets urtag 136 består här av ett första parti 137 som är öppet i verktygselernentets 110 monteringsyta ll0A för att medge axiellt införande av spänn- elementet 132 med det första ingreppsorganet 133 däri, men som inte är genomgående och följ- aktligen slutar på avstånd ﬁfån och är slutet mot en motsatt obruten arbetsyta ll0B av verktygs- elementet 110. Till det första partiet 137 ansluter liksom tidigare ett andra parti 138 som består av 10 15 20 25 30 5129 9611 10 ett ﬁån det första partiet 137 utgående spår 138 i verktygselementets 110 monteringsyta IIOA.Figs. 8A-B show an alternative, slightly modified embodiment of the locking element 132 and the tool element 110 and their first and second coupling portions 133 and 136, respectively. working surface 110B is unbroken, the first coupling portion 133 consists of a projection of the pin member 133 at the outer end 132A of the locking element 132 beyond the circumference of the pin shape. The recess 136 of the second coupling portion here consists of a first portion 137 which is open in the mounting surface 110A of the tool element 110 to allow axial insertion of the clamping element 132 with the first engaging member 133 therein, but which is not continuous and consequently terminates distance ﬁ get and is closed to an opposite unbroken work surface ll0B of the tool element 110. To the first the portion 137 connects, as before, a second portion 138 which consists of a groove 138 extending from the first portion 137 in the mounting surface IIOA of the tool element 110.

Spåret 138 har en bredd som med ett litet mått överstiger diametern för spännelementets 132 tapp- form. Under spåret 138 är vidare formad en underskärning 139 vars bredd överstiger diametern för det första kopplingspartiets ﬂäns 133 och vilken således tillsammans med spåret 138 bildar en till den sistnänmda angränsande skuldra 140. Det andra partiet 138 av uttaget 136 bildar således en mot arbetsytan 110B sluten T-spårsfonnation som under montering och demontering medger relativ radiell förskjutning av spännelement 132 och verktygselement 110, men i monterat tillstånd förhindrar axiell förskjutning av spännelementet 132 i förhållande till verktygselementet 110 genom att dess kopplingsparti 133 anligger mot en av underskämingen 139 bildad skuldra 140.The groove 138 has a width which by a small measure exceeds the diameter of the pin shape of the clamping element 132. Below the groove 138 a further undercut 139 is further formed whose width exceeds the diameter of the first coupling portion ﬂ end 133 and which thus together with the groove 138 forms a shoulder 140 adjacent to the latter. The second portion 138 of the socket 136 thus forms a T groove formation which during assembly and disassembly allows relative radial displacement of clamping elements 132 and tool elements 110, but in assembled condition prevents axial displacement of the clamping element 132 relative to the tool element 110 by its coupling portion 133 abutting against a shoulder 140 formed by the undercut 139.

Uppﬁnningen är inte begränsad till den visade cirkulära forrnen på spännelernent och kopplings- parti, utan dessa kan vara utförda med varje annan praktiskt lärnplig grundform, såsom kvadratisk, elliptisk etc. Därvid kan även verktygselementets kopplingsparti för läsande mottagning av spärm- elementet ha motsvarande, till spännelernentets kopplingsparti anpassad utformning. Även om uppfinningen har beskrivits häri med särskild hänvisning de visade utföringsfonnema därav, skall det understrykas att uppfinningen inte är begränsad till dessa. De visade utförandena är såsom nämnts avsedda i första hand för montering av verktygselement avsedda för slipning och polering av betonggolv, men uppﬁnningens principer kan lika väl appliceras på andra utföranden som är avsedda för annat golvbehandlingsarbete och för vilka eventuellt smärre modifieringar kan vara önskvärda. Eventuellt kan man således i utföranden för mindre krävande arbeten utnyttja koniska tryckljädrar som ger en något lägre fastspänningskraft men som ger en fördelaktig själv- styrande effekt så att styr-pinnarna kan bortfalla. I andra alternativa utföranden av fastspännings- systemet kan även tallriksfjärlrar komma till användning för att ge en hög fastspänningskraﬁ och samtidigt den önskade sj älvstymingen. Alla sådana modifieringar kan utföras inom ramen för uppfinningen och omfattas således av derma. Även andra modiﬁeringar och varianter av uppfinningen, som är uppenbara för fackmän inom området, kan utföras utan att man avviker från uppñnnmgens omfattning, vilken endast be- gränsas av de bifogade kraven.The invention is not limited to the circular shape shown on the clamping element and coupling part, but these can be made with any other practically teachable basic shape, such as square, elliptical, etc. clamping portion of the clamping element adapted design. Although the invention has been described herein with particular reference to the embodiments thereof, it should be emphasized that the invention is not limited thereto. The embodiments shown are, as mentioned, intended primarily for mounting tool elements intended for grinding and polishing concrete floors, but the principles of the invention can just as well be applied to other embodiments which are intended for other floor treatment work and for which any minor modifications may be desirable. It is thus possible to use conical compression springs in designs for less demanding work which give a slightly lower clamping force but which give an advantageous self-steering effect so that the guide pins can be omitted. In other alternative embodiments of the clamping system, disc springs can also be used to provide a high clamping force ﬁ and at the same time the desired self-control. All such modifications may be made within the scope of the invention and are thus included therein. Other modifications and variations of the invention, which will be apparent to those skilled in the art, may also be made without departing from the scope of the invention, which is limited only by the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 529 960 ll PATENT REQUIREMENTS

A system (30) for releasably attaching tool elements (10; 110) to a base plate (20) of a treatment unit (5) in a floor treatment machine (1), characterized by: - one in the base plate (20) slidably mounted clamping element (32; 132); a first coupling paiti (33; 133) at the clamping element (32; 132); a second coupling portion (36; 136) at least partially complementary to the first coupling portion (33; 133) in the tool element (10; 110); and that the clamping element (32; 132) is biased direction away from the base plate (20).

A system (30) according to claim 1, characterized in that the clamping element (32; 132) has a stud-like shape and is axially slidably mounted in a through-opening (31; 131) in the base plate (20).

A system (30) according to claim 2, characterized in that the first coupling portion consists of a groove (33) or alternatively an ﬂ end (133) formed in the clamping element (32; 132), around its circumference adjacent to a first end ( 32A; 132A) thereof and that the second coupling portion (36; 136) lTlI1® 'takes an open or alternatively closed T-groove formation (37; 137) in the tool element (10; 110).

A system (30) according to claim 3, characterized in that the clamping element (32; 132) in a second end (32B) has a stop portion (35) for a biasing member (41) mounted between said second end and the base plate (20). .

A system (30) according to any one or more of claims 1-4, characterized in that the second coupling portion is formed by a recess (36; 136) with a first portion (37; 137) which allows axial insertion of the clamping element (32; 132) with its coupling portion (33; 133) and a second portion (38; 138) connecting to the first Paï 13 el which allows radial displacement of the Spällllelemenï 0011 kOPPIiHESPaITí dan, but in mounted tiuaåna the shaft prevents displacement of the clamping element relative to the tool element (10; 1 10).

A system (30) according to claim 5, characterized in that the recess (36) is formed continuously in the tool element (10), from a mounting surface (10A) thereof which in mounted condition is parallel to and abuts against the base plate (20) and to an opposite work surface (l0B). 10 15 20 25 30 529 960 12

A system (30) according to claim 6, characterized in that the tool element (10) has at the work surface (10B) a torque lowering (39) for receiving the clamping portion (33) of the clamping element (32) in the mounted condition.

A system (30) according to any one or more of claims 1-7, characterized in that the tool element (10; 110) and the base plate (20) at surfaces (10A; 110A and 20A, respectively) thereof which in mounted condition abut each other, have complementary and interconnectable locking means (43, 24).

A tool element (10; 110) for use in a fastening system (30) according to any one or more of claims 1-8 and having a working surface (10B; 110B) provided with abrasive or polishing tool segments (12, 13) or coating and an opposite mounting surface (10A; 110A) which in the mounted condition is intended to abut against the base plate (20) of a treatment assembly (5), characterized by a socket (36; 136) formed in its mounting surface (10A; 110A) forming the second the coupling portion for coupling with the clamping element (32; 1 32) which can be slidably mounted at the base plate (20).

A tool element (10, 110) according to claim 9, characterized in that the recess (36; 136) comprises a first portion (37; 137) for axially receiving the coupling portion (33; 133) of the clamping element (32; 132), a second portion consisting of a groove (38; 138) connected to the first portion in the mounting surface (10A; 110A), for radially receiving the clamping element, and a shoulder (40; 140) formed in connection with the groove for axially reading interaction with the clamping element ( 32; 132) coupling portion.

A tool element (10) according to claim 9 or 10 and having the shape of a plate (11), characterized in that the recess (36) is continuous from the mounting surface (10A) to the working surface (10B) and that a recess (39) is formed in the work surface, adjacent to the recess.

A tool element (110) according to claim 9 or 10, characterized in that the second coupling portion (136) is formed in a mounting surface (110A) of the tool element (110) which in mounted condition is parallel to and abuts against base plate (20). ) and that the second coupling portion is closed against an opposite working surface (110B) of the tool element. 10 15 20 25 529 960 13

A tool element (10; 110) according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that at least two locking pins (43) projecting from the mounting surface, separated from each other and projecting from the mounting surface, are adapted for insertion into complementary locking recesses. (24) in the base plate (20).

A method for replacing and disassembling tool elements (10; 110) in and from a treatment unit (5) in a machine (1), respectively, by means of a fastening system (30) according to one or more of claims 1-8. treatment of floors, whereby the tool elements are releasably mounted at resp. disassembled from a base plate (20) supported in the treatment unit, characterized in that: - for mounting and dismounting a tool element (10; 110), the clamping element (32; 132) is first pushed down through the base plate in the axial direction, counterclockwise by a clamping force; the tool element for mounting is moved with its coupling portion (36; 136) axially into engagement with the coupling portion (33; 133) of the locking element and then radially to read interconnection between the coupling portions, while - the tool element for disassembly is moved radially to give the locking coupling between it coupling portion (36; 136) and the coupling portion (33; 133) of the clamping element and then forced axially out of engagement with the clamping element; and - the clamping element, after assembly and disassembly, respectively, is relieved again in order to be carried up through the base plate again by the prestressing force.