SE529556C2 - Tool portion of a hydroforming tool and molding tool comprising such a tool portion, and method of manufacturing the tool portion - Google Patents
Tool portion of a hydroforming tool and molding tool comprising such a tool portion, and method of manufacturing the tool portionInfo
- Publication number
- SE529556C2 SE529556C2 SE0600775A SE0600775A SE529556C2 SE 529556 C2 SE529556 C2 SE 529556C2 SE 0600775 A SE0600775 A SE 0600775A SE 0600775 A SE0600775 A SE 0600775A SE 529556 C2 SE529556 C2 SE 529556C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- piece
- material layer
- deformation
- tool portion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
Abstract
Description
25 30 35 529 556 2 rymme för tillförsel av vätska med ett mycket högt tryck. Ett plåt- formigt ämne appliceras i ett delningsplan mellan verktygshal- vorna, varefter vätskan tillförs med ett högt tryck till den första verktygshalvan. Vätskan pressar därvid ner det plåtformiga äm- net i den andra verktygshalvans urtagning så att det plåtformiga ämnet formas plastiskt efter urtagningens yta varvid en plåtfor- mig produkt tillhandahålls. i Verktygsytorna som används för att ge hydroformade produkter en önskad form utsätts för mycket höga tryck och därmed stora mekaniska påfrestningar.. För att ett stort antal produkter ska kunna hydroformas till produkter med en jämn och hög kvalltet ' krävs att Verktygsytorna bibehåller sin struktur. Ytorna får såle- des inte nötas. Konventlonella verktyg för hydroformning av pro- dukter i stora serier tillverkas därför av hårda material som är mycket motståndskraftiga mot slitage. Sådana material är i regel dyra att införskaffa samtidigt som materialens hållfasthetsegen- skaper gör att tillverkningen av Verktygsytorna är svår att utföra. 25 30 35 529 556 2 space for supply of liquid with a very high pressure. A sheet blank is applied in a dividing plane between the tool halves, after which the liquid is supplied with a high pressure to the first tool half. The liquid then presses the plate-shaped blank into the recess of the second tool half so that the plate-shaped blank is plastically formed after the surface of the recess, whereby a plate-shaped product is provided. The tool surfaces used to give hydroformed products a desired shape are exposed to very high pressures and thus large mechanical stresses. In order for a large number of products to be hydroformed into products with an even and high quality, it is required that the tool surfaces maintain their structure. The surfaces must therefore not be worn. Conventional tools for hydroforming large series products are therefore made of hard materials that are very resistant to wear. Such materials are usually expensive to procure, at the same time as the strength properties of the materials make the manufacture of the tool surfaces difficult to carry out.
Kostnaden för att tillverka konventionella hydroformningsverktyg är därför hög. i Även kostnaderna för att tillverka andra typer av formningsverk- tyg såsom pressverktyg och verktyg för formning av plaster är även relativt dyra.The cost of manufacturing conventional hydroforming tools is therefore high. i The costs of manufacturing other types of forming tools such as press tools and tools for forming plastics are also relatively expensive.
SAMMANFATTNlNG AV UPPFlNNlNGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett verk- tygsparti hos ett formnlngsverktyg vilket kan tillverkas till en re- lativt låg kostnad samtidigt som det kan användas för att forma ett stort antal produkter.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a tool portion of a forming tool which can be manufactured at a relatively low cost while being able to be used to form a large number of products.
Detta syfte uppnås med verktygspartiet av »det inledningsvis nämnda slaget, vilken kännetecknas av det innefattar ett materi- alskikt som är format efter materialstyckets specifikt formade yta under en hydroformningsprocess, och att materialskiktet innefat- “ 10 15 20 25 30 35 529 556 3 tar en yta som är avsedd att komma i kontakt med och forma ämnen som formas medelst verktygspartiet. Hydroformning är- en tillverkningsprocess vidgvilken det är möjligt att tillverka ett materialskikt så att det får en* önskad form och tjocklek med en mycket god precision. Genom att använda den specifikt formade ytan hos materialstycket för att hydroforma materialskiktet till- i handahåller det en yta som mycket exakt motsvarar material- styckets specifikt formade yta. Materialskiktet kan därvid appli- ceras i materialstyckets urtagning och det färdiga formverktyget kan användas för att hydroforma produkter., pressforma produk- ter eller forma plaster. Materialskiktet skyddar därmed material- styckets specifikt formade ytor så att de inte slits. Materialskik- tet tillverkas med fördel av ett hårt material som har goda egen- skaper mot nötning. Därmed kan' materialskiktet användas för att forma ett stort antal produkter. Materialskiktet kan även lätt by- tas ut och ersättas av ett nytt på ett enkelt sätt om det blir slitet.This object is achieved with the tool portion of the type mentioned in the introduction, which is characterized in that it comprises a material layer which is formed according to the specifically shaped surface of the material piece during a hydroforming process, and that the material layer comprises a surface which is intended to come into contact with and shape blanks which are formed by means of the tool portion. Hydroforming is a manufacturing process in which it is possible to manufacture a material layer so that it has a * desired shape and thickness with very good precision. By using the specifically shaped surface of the piece of material to hydroform the material layer, it provides a surface which very exactly corresponds to the specifically shaped surface of the piece of material. The material layer can then be applied in the recess of the piece of material and the finished molding tool can be used for hydroforming products, compression molding products or molding plastics. The material layer thus protects the specifically shaped surfaces of the piece of material so that they do not wear. The material layer is advantageously made of a hard material that has good anti-abrasion properties. Thus, the material layer can be used to form a large number of products. The material layer can also be easily replaced and replaced by a new one in a simple way if it becomes worn.
Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar materialskikt ett deformationshärdat material. Att ma- terialskiktet är deformationshärdat innebär att det har tillverkats av ett material som har deformationshärdande egenskaper då det belastas över sin sträckgräns under en kallbearbetningspro- cess som i detta fall är en hydroformningsprocess. Materialskik- tet har därvid utsatts för en plastisk deformation vid vilket dislo- kationer i materialskiktet tillhandahållit inbördes rörelser. Då dislokationerna rör sig förhindrar de så småningom varandra från att utföra ytterligare rörelser. På detta sätt tillhandahålls en successivt ökande deformationshärdningsgrad som står .i rela- tion till ett materialskiktets plastiska deformation. Genom att väl- ja att tillverka materialskiktet av ett material som har goda de- formationshärdande egenskaper är det möjligt att ge material- skiktet en avsevärd hårdhet och en god förmåga att motstå nöt- ning även då materialskiktet är relativt tunt. Hydroformning är en _ kallbearbetningsprocess vid vilken det är möjligt att med en mycket god precision tillverka ett materialskikt med en önskad deformationshärdningsgrad. 10 15 20 25 30 35 529 556 4 i Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar ma- terialskiktet ett deformationshärdat metallmaterial. De flesta me- taller tillhandahåller åtminstone en viss deformationshärdning under en hydroformningsprocess och erhåller därmed egenska- per så att de med fördel kan utnyttjas som materialskikt i verk- tygspartiet. Företrädesvis är materialskiktet ett deformations- härdat stàlmaterial. Stålmaterial år i regel hårda material med goda egenskaper mot nötning även i ett icke deformationshärdat “ tillstånd. l ett deformationshärdat tillstånd kan flertalet stàlmate- rial tillhandahålla en mycket hård yta som ger mycket goda egenskaper mot nötning. Med fördel innefattar,materialskiktet ett deformationshärdat austenitiskt rostfritt stål. Austenitiska rost- fria stål är en grupp av stål som tillhandahåller mycket goda hållfasthetsegenskaper i ett deformationshärdat tillstånd. Även ett mycket tunt materialskikt, som består av ett deformations- härdat austenitiskt rostfritt stål, kan bilda ett materialskikt som» har en mycket hård och nötningstålig yta.According to a preferred embodiment of the present invention, material layers comprise a deformation hardened material. The fact that the material layer is deformation-hardened means that it has been made of a material which has deformation-hardening properties as it is loaded over its yield strength during a cold working process which in this case is a hydroforming process. The material layer has thereby been subjected to a plastic deformation in which dislocations in the material layer have provided mutual movements. As the dislocations move, they eventually prevent each other from performing further movements. In this way, a gradually increasing degree of deformation hardening is provided which is related to the plastic deformation of the material layer. By choosing to manufacture the material layer from a material that has good deformation-curing properties, it is possible to give the material layer a considerable hardness and a good ability to withstand abrasion even when the material layer is relatively thin. Hydroforming is a cold working process in which it is possible to manufacture with a very good precision a material layer with a desired degree of deformation hardening. According to an embodiment of the present invention, the material layer comprises a deformation-hardened metal material. Most metals provide at least some deformation hardening during a hydroforming process and thus acquire properties so that they can be used to advantage as a material layer in the tool portion. Preferably, the material layer is a deformation-hardened steel material. Steel materials are usually hard materials with good anti-abrasion properties even in a non-deformation hardened state. In a deformation-hardened condition, most steel materials can provide a very hard surface which gives very good properties against abrasion. Advantageously, the material layer comprises a deformation hardened austenitic stainless steel. Austenitic stainless steels are a group of steels that provide very good strength properties in a deformation-hardened state. Even a very thin material layer, which consists of a deformation-hardened austenitic stainless steel, can form a material layer which »has a very hard and abrasion-resistant surface.
Enligt en annan föredragen utföringsform av föreliggande upp- finning innefattar verktygspartiet ett. materialstycke som innefat- tar en yta som bildar en underliggande stödyta för materialskik- tet. Åtminstone då -materialskiktet är' relativt tunt krävs det att det har en underliggande stödyta som tillför stabilitet till materi- alskiktet. Med fördel innefattar materialstycket ett material som har egenskapen att det är mjukare och mer lättbearbetat än det material som används i materialskiktet. Materialstycket är såle- des inte avsett att komma i direkt kontakt med de produkter som formas medelst verktyget. Därmed kan det tillverkas av ett mju- kare och mer lättbearbetat material ån det som används i mate- rialskiktet. Materialstycket måste dock ha egenskapen att det ska kunna bilda en stabil underliggande yta för materialskiktet.According to another preferred embodiment of the present invention, the tool portion comprises one. piece of material that comprises a surface that forms an underlying support surface for the material layer. At least when the material layer is relatively thin, it is required that it has an underlying support surface which adds stability to the material layer. Advantageously, the piece of material comprises a material which has the property that it is softer and easier to machine than the material used in the material layer. The piece of material is thus not intended to come into direct contact with the products formed by the tool. Thus, it can be made of a softer and easier to process material than that used in the material layer. However, the piece of material must have the property that it must be able to form a stable underlying surface for the material layer.
Materialstycket bördärmed vara avsevärt tjockare än material- skiktet. Materialstycket kan med fördel innefatta aluminium.The piece of material should thus be considerably thicker than the material layer. The piece of material may advantageously comprise aluminum.
Aluminium är ett lättbearbetat material som på ett enkelt sätt kan ges en stödyta med en önskad form medelst konventionella 10 15 20 25 30 35 529 556 5 bearbetningsmetoder såsom fräsning. Ett materialstycke av aluminium kan även tillhandahålla en stödyta. med en relativt komplex form på ett relativt okompliceratsätt och till en ringa _ kostnad. Alternativt kan materialstycket, exempelvis, innefatta ett plastmaterial eller ett kompositmaterial. ' ' Enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar verktygspartiet ett materialstycke och ett materialskikt som är löst förbundna med varandra. Mater-ialstycket har således en stödyta som har en motsvarande form som materialskiktets an- liggande yta. Därmed erhålls en form-anpassning mellan nämnda ytor vilken kan utnyttjas för att hålla kvar materialskiktet i en önskad position i förhållande till materialstycket. l många fall är en sådan lös förbindning mellan materialstycket och material- skiktet fullt tillräckligt för att verktygspartiet ska kunna utnyttjas vid hydroformningsprocesser. Alternativt kan verktygspartiet in- nefatta ett materialstycke och ett materialskikt som är fast för- bundna med varandra medelst ett fästmedel. För att säkerställa att materialstycket och ett materialskiktet kvarhålls i en avsedd inbördes position i förhållande till varandra under ett stort antal formningsprocesser kan ett sådant fästmedel appliceras mellan materialstyckets och ett materialskiktets kontaktytor. Fästmedlet kan vara ett lim som har lämpliga egenskaper.Aluminum is an easy-to-machine material that can easily be given a support surface with a desired shape by conventional machining methods such as milling. A piece of aluminum material can also provide a support surface. with a relatively complex form in a relatively uncomplicated manner and at a low cost. Alternatively, the piece of material may, for example, comprise a plastic material or a composite material. According to an embodiment of the present invention, the tool portion comprises a piece of material and a layer of material which are loosely connected to each other. The material piece thus has a support surface which has a corresponding shape as the abutting surface of the material layer. Thereby a shape adjustment is obtained between said surfaces which can be used to keep the material layer in a desired position in relation to the piece of material. In many cases, such a loose connection between the piece of material and the material layer is fully sufficient for the tool portion to be able to be used in hydroforming processes. Alternatively, the tool portion may comprise a piece of material and a layer of material which are fixedly connected to each other by means of an adhesive. To ensure that the piece of material and a layer of material are retained in a intended mutual position relative to each other during a large number of forming processes, such an adhesive can be applied between the contact surfaces of the piece of material and a layer of material. The adhesive may be an adhesive having suitable properties.
Enligt en annan föredragen utföringsform av föreliggande upp- finning innefattar formningsverktyget åtminstone två stycken - verktygsdelar där åtminstone en av verktygsdelarna innefattar ett verktygsparti enligt ovan. l regel utnyttjas dock två verktygs- delar för hydroformning av både plåtformiga produkter och rör- formiga produkter. Det uppfinningsenliga verktygspartiet kan så- ' ledes utnyttjas både för att, exempelvis, hydroforma plåtformiga produkter och rörformiga produkter.According to another preferred embodiment of the present invention, the forming tool comprises at least two pieces - tool parts where at least one of the tool parts comprises a tool portion as above. As a rule, however, two tool parts are used for hydroforming of both sheet metal products and tubular products. The tool portion according to the invention can thus be used both for, for example, hydroformed plate-shaped products and tubular products.
Detta ovan angivna syftet uppnås även med förfarandet som in- nefattar stegen att bearbeta en materialstycke så att det tillhan- dahåller en urtagning med en specifikt formad yta, att använda 10 15 20 25 30 35 529 556 6 materialstycket med dess specifikt formade yta för att hydrofor- ma ett ämne så atten produkt bildas som innefattar ett mate-rial- f skikt, och att förbinda materialskiktet och materialstycket så att de bildar ett verktygsparti där materialskiktet innefattar en yta som är avsedd att komma i kontakt med och forma ämnen. som formas medelst verktyget. verktygspartiet innefattar här företrä; desvis ett materialstycke som är tillverkat av ett lättbearbetat material. Därmed är det enkelt att med konventionella bearbet- ningsmetoder såsom fräsning förse materialstycket med den specifikt formade ytan. Att därefter hydroforma ett materiaiskikt med hjälp av materiaistyckets specifikt formade yta är ett till- verkningssteg som även är lätt att utföra. Materialskiktet tillhan- dahåller därmed en yta med en motsvarande form som material- styckets specifikt formade yta. Med fördel innefattar material- skiktet ett material som deformationshärdats under hydroform- ningsprocessen. Det deformationshärdade materiaiskikt hos verktygspartiet bildar därmed en hård och slit-stark yta för hydro- formning av rörformiga och plåtformiga produkter. Ett sådant materiaiskikt kan användas för att forma ett mycket stort a-ntal plåtformiga och rörformiga produkter väsentligen utan att slitas.This object is also achieved by the method which comprises the steps of machining a piece of material so as to provide a recess with a specifically shaped surface, to use the piece of material with its specifically shaped surface to hydroforming a blank so as to form a product comprising a material layer, and connecting the material layer and the piece of material so that they form a tool portion where the material layer comprises a surface which is intended to come into contact with and form blanks. formed by the tool. the tool portion here comprises preferences; also a piece of material made of an easy-to-machine material. Thus, it is easy to provide conventional pieces of material with the specifically shaped surface with conventional machining methods such as milling. Then hydroforming a layer of material with the aid of the specific shaped surface of the piece of material is a manufacturing step that is also easy to perform. The material layer thus provides a surface with a shape corresponding to the specifically shaped surface of the material piece. Advantageously, the material layer comprises a material which has been deformation hardened during the hydroforming process. The deformation-cured material layer of the tool portion thus forms a hard and wear-resistant surface for hydroforming of tubular and sheet metal products. Such a material layer can be used to form a very large number of sheet and tubular products substantially without wear.
Om materialskiktet blir slitet kan det enkelt bytas ut mot ett nytt materiaiskikt som hydroformas med hjälp av materiaistyckets specifikt formade yta.If the material layer becomes worn, it can easily be replaced with a new material layer which is hydroformed by means of the specifically shaped surface of the material piece.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA I det följande beskrivs såsom exempel föredragna utföringsfor-- mer av uppfinningen med hänvisningtill bifogade ritningar, på vilka: V Fig. 1 visar ett verktyg “med ett verktygsparti enligt förelig~ gande uppfinningen för hydroformning av en plåtfor- mig produkt, i Fig. 2-4 visar olika steg av ett förfarande för att tillverka verk- tygspartiet i Fig. 1, 10 15 20 25 30 35 529 556 7 Fig. 5 visar ett verktyg med två verktygspartier enligtföre- liggande uppfinningen för hydroformning av en rör- formiga produkt, Fig.6-9 visar olika steg av ett förfarande för att tillverka de två verktygspartierna i Fig. 5 och Fig. 10 visar ett verktyg för hydroformning av två plàtämnen och ' Fig. 11 visar ett verktyg för hydromekanisk formning.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, exemplary preferred embodiments of the invention are described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a tool 'with a tool portion according to the present invention for hydroforming a sheet metal product, in Figs. 2-4 show different steps of a method for manufacturing the tool portion in Fig. 1, 10 15 20 25 30 35 529 556 7 Fig. 5 shows a tool with two tool portions according to the present invention for hydroforming a pipe Fig. 6-9 shows different steps of a method for manufacturing the two tool portions in Fig. 5 and Fig. 10 shows a tool for hydroforming two sheet blanks and Fig. 11 shows a tool for hydromechanical forming.
DETALJERAD BESKRIVNING 'AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER AVUPPFINNINGEN Fig. 1 visar ett verktyg för hydroformning av plàtformiga produk- ter vilket innefattar en första verktygsdel 1 och en andra verk- tygsdel 2. Verktyget kan dock innefatta fler verktygsdelar. Verk- tygsdelarna 1 och 2 är rörligt anordnade i förhållande till varand- ra mellan ett öppet läge och ett slutet läge. Fig. 1 visar verktyg- selarna 1, 2 i det slutna läget. Ett plåtformig-t ämne 3 har .här i applicerats i ett plan som sträcker sig mellan verktygsdelarna 1, 2. Den andra verktygsdelen 2 utgörs i detta fall av en enhet i form av ett verktygsparti 4. Verktygspartiet 4 innefattar en ur- tagning 5 som definieras av en yta 6 som är avsedd att komma i kontakt med och forma plàtformiga ämnen 3 som hydroformas medelst verktyget. Urtagningens 5 yta 6 är bildad av ett materi- alskikt 7 av ett deformationshärdat material. Materialskiktet 7 är med fördel tillverkat av ett material som har goda deformations- härdande egenskaper. Ett sådant material kan vara ett metall- material i form av ett austenitiskt rostfritt stål vilket är en grupp av stålmaterial som har mycket goda deformationshärdande egenskaper. Förutom nämnda materialskikt 7 består verktygs- partiet 4 ett materialstycke 8. Materialstycket 8 kan utgöras av en homogen materialkropp. Materialstycket 8 bildar därmed ett underliggande stöd för materialskiktet 7. Materialstycket 8 be- står företrädesvis av *ett material som är betydligt mjukare och mer lättbearbetat än det material som används i materialskiktet 7. Materialstycket 8 kan med fördel bestå av aluminium. Alumi- 10 15 20 25 30 35 529 556 8 nium är ett relativt billigt material som är mycket fo-rmbart och » lätt att maskinbearbeta till en önskad form.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION Fig. 1 shows a tool for hydroforming plate products which comprises a first tool part 1 and a second tool part 2. However, the tool may comprise more tool parts. The tool parts 1 and 2 are movably arranged in relation to each other between an open position and a closed position. Fig. 1 shows the tool belts 1, 2 in the closed position. A sheet-shaped blank 3 has here been applied in a plane extending between the tool parts 1, 2. The second tool part 2 in this case consists of a unit in the form of a tool portion 4. The tool portion 4 comprises a recess 5 which is defined by a surface 6 which is intended to come into contact with and form plate-shaped blanks 3 which are hydroformed by means of the tool. The surface 6 of the recess 5 is formed by a material layer 7 of a deformation-hardened material. The material layer 7 is advantageously made of a material which has good deformation-curing properties. Such a material can be a metal material in the form of an austenitic stainless steel which is a group of steel materials which have very good deformation hardening properties. In addition to said material layer 7, the tool portion 4 consists of a piece of material 8. The piece of material 8 can consist of a homogeneous body of material. The material piece 8 thus forms an underlying support for the material layer 7. The material piece 8 preferably consists of * a material which is considerably softer and easier to work with than the material used in the material layer 7. The material piece 8 can advantageously consist of aluminum. Aluminum is a relatively inexpensive material that is highly malleable and easy to machine into a desired shape.
Den första verktygshalvan 1 innefattar ett utrymme 9 som står i förbindelse med icke visade öppningar för tillförsel av en vätska _ med ett mycket högt tryck. Verktygsdelarna 1, 2 hållsunder en hydroformningsprocess samman i det slutna läget av icke visade » kraftorgan med en mycket stor kraft. Verktygsdelarna 1,2 håller därmed det plåtformiga ämnets 3 kantpartier i en fixerad posi- tion under en hydroformningsprocess. Då hydroformningspro- cessen startar tillförs vätska till utrymmet 9. Då vätskan har ett mycket högt tryck pressar den ned det plåtformiga ämnet 3 i ur- tagning 5 hos den andra verktygsdelen 2.' Det plåtformiga ämnet 3 deformeras därvid plastiskt och formas efter urtagningens 5 yta 6. ' Fig. 2-4 visar ett förfarande för att tillverka det ovan beskrivna verktygspartiet 4. Ett materialstycke 8 av ett lättbearbetat mate- rial förses inledningsvis med en urtagning 10 som har en speci- fikt formad yta 11. Ett sådant materialstycke 8 visas i Fig. 2. Ma- terialstycket 8 bestärsåledes lämpligen av ett lättbearbetat ma- terial, som kan vara aluminium. Det är därmed relativt enkelt att t förse materialstycket 8 med en urtagning 10 som har en speci- fikt formad yta 11 med hjälp av konventionella* bearbetningsme- toder. Därefter används materialstycket 8 med dess urtagning 10 och specifikt formade yta 11, som en andra verktygsdel för att hydroforma ett plåtformigt ämne 12, vilket visas i Fig. 3. I detta fall används lämpligen ett tunt plåtämne 12 som är tillver- kat av ett material med goda deformationshärdande egenskaper.The first tool half 1 comprises a space 9 which communicates with openings (not shown) for supplying a liquid with a very high pressure. The tool parts 1, 2 are held together during a hydroforming process in the closed position by force means (not shown) with a very large force. The tool parts 1,2 thus hold the edge portions of the plate-shaped blank 3 in a fixed position during a hydroforming process. When the hydroforming process starts, liquid is supplied to the space 9. When the liquid has a very high pressure, it presses down the plate-shaped blank 3 in recess 5 of the second tool part 2. ' The plate-shaped blank 3 is then plastically deformed and formed after the surface 6 of the recess 5. Figs. 2-4 show a method for manufacturing the tool portion 4 described above. a specifically shaped surface 11. Such a piece of material 8 is shown in Fig. 2. The piece of material 8 is thus suitably composed of an easy-to-process material, which may be aluminum. It is thus relatively simple to provide the piece of material 8 with a recess 10 which has a specifically shaped surface 11 by means of conventional * machining methods. Thereafter, the piece of material 8 with its recess 10 and specifically shaped surface 11, is used as a second tool part for hydroforming a sheet blank 12, as shown in Fig. 3. In this case, a thin sheet blank 12 made of a material is suitably used. with good deformation hardening properties.
Då en vätska med ett högt tryck tillförs till utrymmet 9 hos den första verktygsdelen 1 pressas plåtämnet 12 ned i material- styckets 8 urtagningen 10 och formas efter den specifikt forma- de ytan 11. Eftersom hydroformning är en »kallbearbetningspro- cess tillhandahåller det plåtformiga ämnet 12 *en deformations- härdningså att en plåtformad produkt bildas i form av ett defor- _ mationshärdat materialskikt 7 som täcker materialstyckets 8 ur- 10 15 20 25' 30 35 529 556 9 tagning 10. Det deformationshärdade materialskiktet 7 tillhanda-_ håller därmed en hård yta 6 som har goda egenskaper motnöt- ning. ' i Det tillverkade. Verktygspartiet 4 visas 'i Fig. 4. Dä ett tunt plåt- formigt ämne 12 har använts erhålls ett ännu tunnare mater-ial- ' skikt 7 som åtminstone täcker materialstyckets 8 specifikt for- made yta 10. Ett sådant materialskikt 7 kan ha en tjocklek av 0,05 mm - 1 mm. I de fall då materialskiktet 7 är mycket tunt till- handahåller det en urtagning 5 och en invändigt yta 6 vilka har en väsentligen helt identisk form som materialstyckets 8 urtag- ning 1O och invändiga yta 11. Materialskiktet 7 är här löst för- bundet med materialstycket 8. Då materialskiktets 7 form över- ensstämmer med formen hos materialstyckets 8 urtagning 10 hålls de formanpassat samman i en önskad inbördes position i vilken de bildar nämnda verktygsparti 4. Om tjockare material- skikt 7 används bör hänsyn tas till materialskiktets 7 tjocklek då urtagningens 10 ytor 11 formas i materialstycket 8 så att det färdiga verktygspartiets 4 urtagning 6 och invändiga yta 5 får en önskad dimension.When a high-pressure liquid is supplied to the space 9 of the first tool part 1, the sheet blank 12 is pressed into the recess 10 of the piece of material 8 and formed according to the specifically shaped surface 11. Since hydroforming is a cold working process, the sheet blank provides 12 * a deformation curing so that a sheet-shaped product is formed in the form of a deformation-cured material layer 7 which covers the recess of the piece of material 8 10. The deformation-cured material layer 7 thereby provides a hard surface 6 which has good abrasion properties. 'i It manufactured. The tool portion 4 is shown in Fig. 4. When a thin sheet metal blank 12 has been used, an even thinner layer of material 7 is obtained which at least covers the specifically shaped surface 10 of the piece of material 8. Such a layer of material 7 can have a thickness of 0.05 mm - 1 mm. In cases where the material layer 7 is very thin, it provides a recess 5 and an inner surface 6 which have a substantially completely identical shape as the recess 10 and inner surface 11 of the material piece 8. The material layer 7 is here loosely connected to the material piece. 8. When the shape of the material layer 7 corresponds to the shape of the recess 10 of the material piece 8, they are held together in a desired mutual position in which they form said tool portion 4. If thicker material layers 7 are used, the thickness of the material layer 7 should be taken into account. surfaces 11 are formed in the piece of material 8 so that the recess 6 and inner surface 5 of the finished tool portion 4 have a desired dimension.
Verktygspartiet 4 innefattar således ett materialskikt 7 av ett de- formationshärdat material som är avsett att innefatta verktygs- partiets 4 yta 6 för formning av plåtformiga produkter. Eftersom det deformationshärdade materialskiktet 7 är mycket hårt och hàllfast kan den deformationshärdade ytan 6 användas för att ' forma ett mycket stort antal plåtformiga produkter väsentligen utan att ytan 6 slits. Verktygspartiet 4 innefattar således även ett materialstycke 8 som är tillverkat av ett lättbearbetat materi- al. Med ett sådant materialval är det relativt enkelt att förse ma- terialstycket 8 med urtagningen 10 och den specifikt formade ytan 11 med hjälp av konventionella bearbetningsmetoder så- som fräsning. Att därefter hydroforma 'ett materialskiktet 7 på »materialstycket 8 är ett tillverkningssteg som även är lätt att ut- föra. Materialskiktet 7 tillhandahåller därmed en yta 6 som vä- sentligen har samma form som materialstyckets'specifikt forma- 10 15 20 25 30 35 i 529 556 10 de yta 11. Verktygspartiet 4 kan därmed .på ett enkelt sätt förses med en deformationshärdad hård yta 6 somhar en önskad form.The tool portion 4 thus comprises a material layer 7 of a deformation-hardened material which is intended to comprise the surface 6 of the tool portion 4 for forming sheet-shaped products. Since the deformation-hardened material layer 7 is very hard and durable, the deformation-hardened surface 6 can be used to form a very large number of sheet-shaped products substantially without the surface 6 being worn. The tool portion 4 thus also comprises a piece of material 8 which is made of an easy-to-process material. With such a choice of material, it is relatively easy to provide the piece of material 8 with the recess 10 and the specifically shaped surface 11 by means of conventional processing methods such as milling. Then hydroforming a material layer 7 on the piece of material 8 is a manufacturing step which is also easy to perform. The material layer 7 thus provides a surface 6 which has substantially the same shape as the specific shape of the piece of material piece in the surface 11. The tool portion 4 can thus in a simple manner be provided with a deformation-hardened hard surface 6. which has a desired shape.
Fig. 5 visar ett verktyg för hydroformning av rörformiga produk- ter. Verktyget innefattar en första verktygsdel 21 och en andra verktygsdel 22, vilka är rörligt anordnade i förhållande till var- andra mellan ett öppet läge och ett slutet läge. Verktyget kan dock innefattar fler än två verktygsdelar. Verktygsdelarna 21, 22 är i det slutna läget i Fig. 5. Den första »verktygsdelen 21 inne- fattar ett första verktygsparti 24a vilket innefattar en urtagning 25a som definieras av en yta 26a. Den andra verktygshalvan 22 innefattar på ett motsvarande sätt ett andra verktygsparti 24b vilket innefattar en urtagning 25b som definieras av en yta 26b.Fig. 5 shows a tool for hydroforming of tubular products. The tool comprises a first tool part 21 and a second tool part 22, which are movably arranged relative to each other between an open position and a closed position. However, the tool may include more than two tool parts. The tool parts 21, 22 are in the closed position in Fig. 5. The first tool part 21 comprises a first tool portion 24a which comprises a recess 25a defined by a surface 26a. The second tool half 22 correspondingly comprises a second tool portion 24b which comprises a recess 25b defined by a surface 26b.
Det första verktygspartiets 24a yta 26a och det andra verktygs- partiets 24b yta* 26b är avsedda att komma i kontakt med och forma rörformiga ämnen 23 som appliceras i det utrymme som bildas av verktygspartiernas 24a, b urtagningar 25a, b.The surface 26a of the first tool portion 24a and the surface * 26b of the second tool portion 24b are intended to come into contact with and form tubular blanks 23 which are applied in the space formed by the recesses 25a, b of the tool portions 24a, b.
Det första verktygspartiets 24a yta 26a och det andra verktygs- partiets 24b yta 26b är bildade av materialskikt 29a, b som inne- fattar ett deformationshärdat material. Materialskikten 29a, b är med fördel tillverkade av material som hargoda deformations- härdande egenskaper. Materialskikten 29a, b kan därmed ex- empelvis bestå av ett deformationshärdat stålmaterial i form av ett deformationshärdat austenitiskt rostfritt stål. Förutom materi- alskikten 29a, b består de respektive verktygspartierna 24a, b av ett materialstycke 30a, b. Deirespektive materialstyckena 30a, b kan utgöras av en homogen materialkropp som bildar ett underliggande »stöd för materialskikten 29a, b. Materialstyckena 30a, b består lämpligen av ett material som är mjukare och mer lättbearbetat än det material som används i materialskikten 29a, b. Materialstyckena 30a, b kan med fördel bestå av aluminium.The surface 26a of the first tool portion 24a and the surface 26b of the second tool portion 24b are formed of material layers 29a, b which comprise a deformation hardened material. The material layers 29a, b are advantageously made of materials which have good deformation-curing properties. The material layers 29a, b can thus, for example, consist of a deformation-hardened steel material in the form of a deformation-hardened austenitic stainless steel. In addition to the material layers 29a, b, the respective tool portions 24a, b consist of a piece of material 30a, b. The respective material pieces 30a, b may consist of a homogeneous body of material which forms an underlying support for the material layers 29a, b. of a material which is softer and easier to machine than the material used in the material layers 29a, b. The pieces of material 30a, b may advantageously consist of aluminum.
Då en hydroformningsprocess ska utföras tillförs en vätska med ett mycket högt tryck till ett invändigtutrymme 31 hos det rör- formiga ämnet 23. Verktygsdelarna 21, 22 hålls under hydro- formningsprocessen samman i det slutna läget av icke visade 10 15 20 25 30 35 529556 11 kraftorgan. Vätsketrycket pressar detrörformiga ämnet 23 radi- ellt utåt så att det deformeras plastiskt och formas efter verk-_ tygspartiernas 24a, b ytor 26a, b.When a hydroforming process is to be carried out, a liquid with a very high pressure is supplied to an interior space 31 of the tubular blank 23. The tool parts 21, 22 are held together during the hydroforming process in the closed position by means not shown. power organs. The liquid pressure presses the tubular blank 23 radially outwards so that it is plastically deformed and formed after the surfaces 26a, b of the tool portions 24a, b.
Fig. 6-9 visar ett förfarande för att tillverka de ovan beskrivna verktygspartierna 24a, b. Förfarande innefattar steget att *bear- beta två materialstycken 30a, b så att de var och en förses med en urtagning 32a, b som har en specifikt formad yta 33a, b. Två sådana bearbetade materialstycken 30a, b visas i Fig. 6. Mate- rialstyckena 30a, b består lämpligen av ett lättbearbetat materi- al, såsom aluminium, så att de på ett relativt enkelt sätt kan för- ses med nämnda urtagningar 32a, b och specifikt formade ytor 33a, b. Fig.' 7 visar ett rörformigt ämne 34 som har applicerats inuti det utrymme som bildas av materialstyckenas 30a, b urtag- ningar 32a, b. Det rörformiga ämnet 34 är lämpligen tillverkat av ett material med goda deformationshärdande egenskaper. Det rörformiga ämnet 34 kan vara-tillverkat av ett stålmaterial, 'så- som ett austenitiskt rostfritt stålmaterial. Verktygsdelarna 30a, b _ hålls i det slutna läget samman av icke visade kraftorgan. Det rörformiga ämnet 34 står i förbindelse med icke visade öppning- ar för tillförsel av en vätska med ett mycket högt till det invändi- ga utrymmet 35. Då en sådan vätska tillförs med ett mycket högt tryck pressas det rörformiga ämnets 34 väggar radiellt utåt. Det rörformiga ämnet 34 deformeras därvid plastiskt och formas ef- ter materialstyckenas 30a, b specifikt formade ytor 33a, b.Figs. 6-9 show a method for manufacturing the tool portions 24a, b described above. The method comprises the step of * machining two pieces of material 30a, b so that they are each provided with a recess 32a, b which has a specifically shaped surface 33a, b. Two such machined material pieces 30a, b are shown in Fig. 6. The material pieces 30a, b suitably consist of an easily machined material, such as aluminum, so that they can be provided in a relatively simple manner with said recesses 32a, b and specifically shaped surfaces 33a, b. Figs. 7 shows a tubular blank 34 which has been applied inside the space formed by the material pieces 30a, b recesses 32a, b. The tubular blank 34 is suitably made of a material with good deformation-curing properties. The tubular blank 34 may be made of a steel material, such as an austenitic stainless steel material. The tool parts 30a, b - are held together in the closed position by force means (not shown). The tubular blank 34 communicates with openings (not shown) for supplying a liquid with a very high space to the inner space 35. When such a liquid is supplied with a very high pressure, the walls of the tubular blank 34 are pressed radially outwards. The tubular blank 34 is then plastically deformed and formed after the specifically shaped surfaces 33a, b of the material pieces 30a, b.
Fig. 8 visar ett rörformigt alster 37 som formats medelst den ovan beskrivna hydroformningsprocessen. Alstret 37 kapas i g detta fall i två delar längs den visade delningslinjen d så att två produkter skapas i form av två materialskikt 29a, b. Materialskik- ten 29a, b har var och en en utvändig yta 36a, b med en mot- svarande form som de respektive specifikt formade ytorna 33a, i b hos materialstyckena 30a, b. Materialskikten 29a, b är relativt tunna och de har en väsentligen kontant tjocklek. Därmed erhål- ler materialskikten 29a, b invändiga ytor 26a, b en-väsentligen motsvarande form som de utvändiga ytorna 36a, b och de speci- 10 15 20 25 30 35 529, 556 ~ 12 fikt formade ytorna 33a, b. Det rörformiga ämnet 34 tillhandahöll en kallbearbetning då det hydroformades till nämnda rörformigt alster 37. Då det rörformiga ämnet 34 bestod av ett material med goda deformationshärdande egenskaper kommer de hydro- formade materialskikten 29a, b som skapades av det rörformiga alstret 37 att innefatta ett deformationshärdat material och upp- visa mycket goda hållfasthetsegenskaper.Fig. 8 shows a tubular article 37 formed by the hydroforming process described above. The article 37 is cut in this case into two parts along the shown dividing line d so that two products are created in the form of two material layers 29a, b. The material layers 29a, b each have an outer surface 36a, b with a corresponding shape as the respective specifically shaped surfaces 33a, ib of the material pieces 30a, b. The material layers 29a, b are relatively thin and they have a substantially cash thickness. Thus, the material layers 29a, b receive inner surfaces 26a, b substantially the same shape as the outer surfaces 36a, b and the specifically shaped surfaces 33a, 556 ~ 12 shaped surfaces 33a, b. The tubular blank 34 provided a cold work when it was hydroformed into said tubular article 37. When the tubular blank 34 consisted of a material with good deformation hardening properties, the hydroformed material layers 29a, b created by the tubular article 37 will comprise a deformation hardened material and show very good strength properties.
Materialskikten 29a, b appliceras därefter i materialstyckenas 30a, b urtagningar 32a, b, vilket är visat i Fig. 9. Då material- skikten 29a, b har en utvändig yta 36a, b som exakt passar _ samman med urtagningarnas 32a, b specifikt formade ytor 33a, b kan materialskikten 29a, b hållas i en avsedd position i urtag- ningarna 32a, b medelst formpassning. För att säkerställa att materialskikten 29a, b hålls 'kvar i sina avsedda positioner har dock ett fästmedel, i form av ett lim 38, applicerat mellan mate- rialskiktens 29a, b utvändiga ytor 36a, b och materialstyckenas 30a, b ytor 33a, b. Det första materialskiktet 29a och det första materialstycket30a bildar i ett förbundettillstånd ett första verk- tygsparti 24a. Det andra "materialskiktet 29b och det andra mate- rialstycket 30b bildar i ett sammanfogat tillstånd ett andra verk- . tygsparti 24b. Det första verktygspartiet 24a och det andra verk- tygspartiet 24b utnyttjas därefter för hydroformning av rörformi- ga produkter pä det sätt som visas i Fig. 5.The material layers 29a, b are then applied to the recesses 32a, b of the material pieces 30a, b, which is shown in Fig. 9. When the material layers 29a, b have an outer surface 36a, b which exactly fits together with the specifically shaped recesses of the recesses 32a, b surfaces 33a, b, the material layers 29a, b can be kept in a intended position in the recesses 32a, b by means of a mold fit. However, in order to ensure that the material layers 29a, b are kept in their intended positions, an adhesive, in the form of an adhesive 38, has been applied between the outer surfaces 36a, b of the material layers 29a, b and the surfaces 33a, b of the material pieces 30a, b. The first material layer 29a and the first piece of material 30a form in a bonded state a first tool portion 24a. The second layer of material 29b and the second piece of material 30b form in a joined state a second tool portion 24b. The first tool portion 24a and the second tool portion 24b are then used for hydroforming tubular products in the manner shown. in Fig. 5.
De deformationshärdade materialskikten 7, 29a, b kan vara mycket tunna och skapas av tunnväggiga ämnen 12, 34. Verk- tygspartiernas 4, 24a, b hydroformande ytor 6, 26a, b får där- med en väsentligen identisk form som materialstyckenas 8, 24a, b specifika ytor 11, 33a, b. Om tjockare materialskikt 7, 29a, b används måste hänsyn tas till materialskiktens 7, 29a, b tjocklek då materialstyckenas 8, 24a, b specifikt formade ytor 11, 33a, b bearbetas för att verktygspartiernas 4, 24a, b hydroformande ytor 6, 26a, b ska få en önskad storlek och form. Plåtformiga ämnen 3 eller rörformiga ämnen 23 vilka senare används för att 10 15 20 25 30 35 529 556 13 forma hydroformade produkter kan även användas för att skapa nämnda deformationshärdade materialskikt 7, 29a, b.The deformation-cured material layers 7, 29a, b can be very thin and are created from thin-walled blanks 12, 34. The hydroforming surfaces 6, 26a, b of the tool portions 4, 24a, b thus have a substantially identical shape as the material pieces 8, 24a, b specific surfaces 11, 33a, b. If thicker material layers 7, 29a, b are used, the thickness of the material layers 7, 29a, b must be taken into account when the specifically shaped surfaces 11, 33a, b of the material pieces 8, 24a, b are machined so that the tool portions 4, 24a, b hydroforming surfaces 6, 26a, b should have a desired size and shape. Sheet metal blanks 3 or tubular blanks 23 which are later used to form hydroformed products can also be used to create said deformation hardened material layers 7, 29a, b.
Fig. 10 visar ett verktyg för hydroformning av produkter av två plåtämnen 40a, b. De två plåtämnenas 40a, b kanter är här sammansvetsade. En vätska med ett högt tryck tillförs, via en öppning 41, till ett utrymme mellan plåtämnena 40a, b. Plåtäm- nena 40a, b expanderar därmed plastiskt då vätskan tillförs.Fig. 10 shows a tool for hydroforming products of two sheet blanks 40a, b. The edges of the two sheet blanks 40a, b are welded together here. A liquid with a high pressure is supplied, via an opening 41, to a space between the sheet blanks 40a, b. The sheet blanks 40a, b thus expand plastically when the liquid is supplied.
Plåtämnena 40a, b formas efter en första verktygsdel 21 och en andra verktygsdel 22. Verktygsdelarna 21, 22 har en motsva- rande uppbyggnad som de som visas i Fig_. 5 och har därför även försetts med motsvarande hänvisningsbeteckningar. De ' respektive verktygsdelarna 20, 21 innefattar således ett materi- i alstycke -30a, b som har en specifikt formad yta 33a, b och ett materialskikt 29a, b som är format efter materialstyckets t30a, b specifikt formade *yta 33a, b under en hydroformningsprocess.The sheet blanks 40a, b are formed after a first tool part 21 and a second tool part 22. The tool parts 21, 22 have a corresponding structure to those shown in Fig_. 5 and has therefore also been provided with corresponding reference numerals. The respective tool parts 20, 21 thus comprise a material piece -30a, b which has a specifically shaped surface 33a, b and a material layer 29a, b which is formed after the material piece t30a, b specifically shaped surface 33a, b under a hydroforming process.
Materialsklktet 29a, b innefattar en yta 26a, b som är avsedd att komma i kontakt med och forma plåtämnen 40a, b som hydro- formas medelst verktygsdelarna 20, 21. Tillverkningen av verk- tygsdelarna 20, 21 sker även på ett motsvarande sätt som till- verkningen av verktygsdelarna i Fig. 5.The material layer 29a, b comprises a surface 26a, b which is intended to come into contact with and form sheet blanks 40a, b which are hydroformed by means of the tool parts 20, 21. The manufacture of the tool parts 20, 21 also takes place in a corresponding manner as to - the action of the tool parts in Fig. 5.
Fig. 11 visar ett plåtämne 42 som applicerats i en maskin för hydromekanisk formning. Maskinen innefattar en konstruktions- del 43 som har ett utrymme 44 som står i förbindelse med en icke visad öppning för tillförsel av en vätska med ett högt tryck.Fig. 11 shows a sheet blank 42 applied in a machine for hydromechanical forming. The machine comprises a structural part 43 having a space 44 which communicates with an opening (not shown) for supplying a liquid with a high pressure.
Konstruktiondelen 43 innefattar partier -45 som är avsedda att hälla plåtämnets 42 kantpartier mot stödytor hos stödelement 46 med en stor kraft. Efter att utrymmet 44 fyllts med en förbes- tämd mängd vätska förs ett hydromekaniskt formningsverktyg i form av ett konvextformat stämpelverktyg 47 mot plâtämnet 42.The construction part 43 comprises portions -45 which are intended to pour the edge portions of the blank blank 42 against support surfaces of support elements 46 with a large force. After the space 44 is filled with a predetermined amount of liquid, a hydromechanical forming tool in the form of a convex-shaped stamping tool 47 is moved towards the sheet metal blank 42.
Stämpelverktyget 47 har en yta 48 som är avsedd att ge plåtäm- net 42 en specifik form då det tryck mellan stämpelverktyget 47 och vätskan i det vätskefyllda utrymmet 44. Stämpelverktyget 47 innefattar ett verktygsparti som består av ett materialstycke 49 med en specifikt formad yta 50 och ett materialskikt 51 som är 10 115 20 25 i 529 556 14 format efter materialstyckets 49 specifikt formade yta 50 under en hydroformningsprocess. Materialskiktet 51 *innefattar nämnda yta 48 som är avsedd att komma i kontakt med och forma plåt- ämnet 42 under en hydroformningsprocess, Stämpelverktygets 47 tillverkas genom att materialstycket 49 bearbeta så att det tillhandahåller en specifikt formad yta 50.1 Därefter används materialstycket 49 med dess specifikt formade yta 50 för att hydroforma ett plåtämne, så att en produkt i form av ett materialskikt 51 bildas som är formad efter nämnda speci- fikt formad yta 50. Slutligen förbinds materialskiktet 51 och ma- terialstycket 49 så att de bildar nämnda stämpelverktyg 47 där materialskiktet 51 innefattar den yta 48 som är avsedd att kom- ma i kontakt med och forma plàtämnen 42 som hydroformas medelst stämpelverktyget.The punch tool 47 has a surface 48 which is intended to give the sheet blank 42 a specific shape when the pressure between the punch tool 47 and the liquid in the liquid-filled space 44. The punch tool 47 comprises a tool portion consisting of a piece of material 49 with a specifically shaped surface 50 and a material layer 51 which is formed in the shape of the material piece 49 of the material piece 49 during a hydroforming process. The material layer 51 * comprises said surface 48 which is intended to come into contact with and form the sheet blank 42 during a hydroforming process. surface 50 for hydroforming a sheet blank so as to form a product in the form of a material layer 51 which is formed after said specifically shaped surface 50. Finally, the material layer 51 and the material piece 49 are connected so as to form said stamping tool 47 where the material layer 51 comprises the surface 48 which is intended to come into contact with and form sheet blanks 42 which are hydroformed by means of the stamping tool.
Föreliggande uppfinning är på intet sätt begränsad till de ovan på ritningarna beskrivna utföringsformerna utan kan modifieras fritt inom patentkravens ramar. l utföringsformerna visas till- verkning av verktyg som används för hydroformning av ämnen.The present invention is in no way limited to the embodiments described above in the drawings but can be freely modified within the scope of the claims. The embodiments show the manufacture of tools used for hydroforming of blanks.
Det är dock likaledes möjligt att tillverka ett materialstycke med ett hydroformat materialskikt för ett verktyg eller verktygsparti g som används som ett pressverktyg eller ett verktyg för formning av plaster.However, it is also possible to manufacture a piece of material with a hydroformed material layer for a tool or tool part used as a press tool or a tool for forming plastics.
Claims (19)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600775A SE529556C2 (en) | 2006-02-09 | 2006-04-05 | Tool portion of a hydroforming tool and molding tool comprising such a tool portion, and method of manufacturing the tool portion |
| EP07709335A EP1986800A1 (en) | 2006-02-09 | 2007-02-09 | A tool portion of a forming tool and a method for manufacturing such a tool portion |
| PCT/SE2007/000119 WO2007091957A1 (en) | 2006-02-09 | 2007-02-09 | A tool portion of a forming tool and a method for manufacturing such a tool portion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600284 | 2006-02-09 | ||
| SE0600775A SE529556C2 (en) | 2006-02-09 | 2006-04-05 | Tool portion of a hydroforming tool and molding tool comprising such a tool portion, and method of manufacturing the tool portion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600775L SE0600775L (en) | 2007-08-10 |
| SE529556C2 true SE529556C2 (en) | 2007-09-11 |
Family
ID=38345453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600775A SE529556C2 (en) | 2006-02-09 | 2006-04-05 | Tool portion of a hydroforming tool and molding tool comprising such a tool portion, and method of manufacturing the tool portion |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1986800A1 (en) |
| SE (1) | SE529556C2 (en) |
| WO (1) | WO2007091957A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009058657A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 | Method for producing a thermoforming tool and thermoforming tool with wear protection |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087037A (en) * | 1976-07-09 | 1978-05-02 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method of and tools for producing superplastically formed and diffusion bonded structures |
| US4502309A (en) * | 1980-05-19 | 1985-03-05 | Rockwell International Corporation | Method of removing formed parts from a die |
| US4381657A (en) * | 1980-05-19 | 1983-05-03 | Rockwell International Corporation | Method of removing formed parts from a die |
| US4956008A (en) * | 1986-09-22 | 1990-09-11 | Rockwell International Corporation | Apparatus for superplastic forming and ejection of a part from a die |
-
2006
- 2006-04-05 SE SE0600775A patent/SE529556C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-09 EP EP07709335A patent/EP1986800A1/en not_active Withdrawn
- 2007-02-09 WO PCT/SE2007/000119 patent/WO2007091957A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0600775L (en) | 2007-08-10 |
| EP1986800A1 (en) | 2008-11-05 |
| WO2007091957A1 (en) | 2007-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Attanasio et al. | Optimization of tool path in two points incremental forming | |
| KR101411516B1 (en) | Manufacturing method of main shaft for wind turbine | |
| JP2013010142A (en) | Method for forming desired non-planar configuration by friction stir forming tool, and method and apparatus for forming workpiece to desired non-planar configuration | |
| US20090205453A1 (en) | Ring gear and manufacturing method for such a ring gear | |
| Gröbel et al. | Manufacturing of functional elements by sheet-bulk metal forming processes | |
| EP2942540B1 (en) | Piston housing system and apparatus | |
| US20110255976A1 (en) | Manufacturing method for closed vane wheels | |
| Sieczkarek et al. | Novel five-axis forming press for the incremental sheet-bulk metal forming | |
| CN101363530A (en) | Gear component, gear mechanism and production method of gear component | |
| SE529556C2 (en) | Tool portion of a hydroforming tool and molding tool comprising such a tool portion, and method of manufacturing the tool portion | |
| JP2000312940A (en) | Gear parts and its molding method | |
| Merklein et al. | Investigation Of Tailored Blank Production By The Process Class Sheet‐Bulk Metal Forming | |
| US9302310B2 (en) | Composite dies and method of making the same | |
| US10493513B2 (en) | Method for the individualized adaptation of the shape of components | |
| EP1584382B1 (en) | Method for hydroforming a steel tubular blank | |
| Bäcker et al. | A new process chain for forming individually curved sheet stringers | |
| CN106694700A (en) | Machining die for arc-shaped workpiece and machining method thereof | |
| JP5434098B2 (en) | How to set up a caliber roll | |
| CN103025448A (en) | Method for forming undercut and method for manufacturing molded article having undercut | |
| US20150352629A1 (en) | Forging device and forging method | |
| CN111918728A (en) | Method for producing a workpiece produced from a plate-shaped material, and workpiece | |
| KR102124252B1 (en) | Rotating roll die for special material cold rolling | |
| JP6868534B2 (en) | Sequential molding method | |
| US20160129537A1 (en) | Basic body of magnetic clamping plate and method of production thereof | |
| Behrens et al. | Locally reinforced hydro bonded blanks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |