SE529331C2 - Procedure for heat treatment and surface treatment of tools - Google Patents
Procedure for heat treatment and surface treatment of toolsInfo
- Publication number
- SE529331C2 SE529331C2 SE0502547A SE0502547A SE529331C2 SE 529331 C2 SE529331 C2 SE 529331C2 SE 0502547 A SE0502547 A SE 0502547A SE 0502547 A SE0502547 A SE 0502547A SE 529331 C2 SE529331 C2 SE 529331C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- preheating
- ring
- nitriding
- surrounding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 529 331 2 I dagsläget värmes den sammansatta verktygsenheten till cza + 450°C eftersom ringen, vid högre starttemperatur inte klarar av att leda bort värmen från själva verktyget tillräckligt snabbt för att inte detta skall uppnå temperaturer högre än +600°C med åtföljande smältning av den utpressade profilen som följd. 20 25 30 529 331 2 At present, the composite tool unit is heated to cza + 450 ° C because the ring, at a higher starting temperature, is unable to dissipate the heat from the tool itself fast enough so that it does not reach temperatures higher than + 600 ° C with concomitant melting of the extruded profile as a result.
Genom JP 9174145 respektive JP 5031528 är förut känt förfaranden att ytbehandla bl.a. formningsverktyg genom värme- och gasbehandling av detsamma. Emellertid är den tempe- ratur som det värmes till för låg för att man skall erhålla önskat resultat.Through JP 9174145 and JP 5031528, respectively, previously known methods for surface treating e.g. forming tools by heat and gas treatment thereof. However, the temperature at which it is heated is too low to obtain the desired result.
För att de framställda strängpressade aluminiumprofilerna skall uppnå en lämplig önskad ytfinish alternativt högre produktionshastighet behandlas de verktyg som profilerna strängpressas ut från med känd teknik i en separat nitrer-/nitrokarbureringsugn. Denna kända behandling måste göras om från tid till annan beroende på grund av verktygens förslitning. Sagda nitreringsprocess utföres i en skyddsgas- atmosfär och vid en temperatur av mellan +500°C och +600°C.In order for the extruded aluminum profiles produced to achieve a suitable desired surface finish or higher production speed, the tools from which the profiles are extruded are treated with known technology in a separate nitriding / nitrocarburizing furnace. This known treatment must be repeated from time to time due to wear of the tools. Said nitriding process is carried out in a shielding gas atmosphere and at a temperature of between + 500 ° C and + 600 ° C.
Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är därför i första hand att lösa bl.a. ovan sagda problem så att allt blir mycket enklare och billigare.The main object of the present invention is therefore primarily to solve e.g. the above problems so that everything becomes much easier and cheaper.
Sagda ändamål uppnås medelst ett förfarande enligt föreliggande uppfinning som i huvudsak kännetecknas därav, att man i samband med förvärmning av verktyget och omgi- vande verktygsring till en avsedd temperatur i en gemensam ugn och med efterföljande nedkylning endast av omgivande verktygs- ringen åstadkommer sagda nitrer-/nitrokarburering av verktyget i samband med förvärmningen av verktyget och varvid sagda för- värming och eventuellt även kylningen àstadkommes i en skydds- gasatmosfär.Said object is achieved by means of a method according to the present invention, which is mainly characterized in that in connection with preheating of the tool and surrounding tool ring to a intended temperature in a common oven and with subsequent cooling only of the surrounding tool ring, said nitriding is achieved. / nitrocarburization of the tool in connection with the preheating of the tool and whereby said preheating and possibly also the cooling is achieved in a shielding gas atmosphere.
Uppfinningen beskrives med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka 10 15 20 25 30 529 331 3 Fig 1 visar en schematisk snittvy av ett extruderingsverktyg i en värmeugn, och Fig 2 visar extruderingsverktyget i en ugn för kylning av verktyget.The invention is described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a schematic sectional view of an extrusion tool in a heating furnace, and Fig. 2 shows the extrusion tool in a furnace for cooling the tool.
I första hand avses att strängpressas och varmtillformas plastiskt halvfabrikat av aluminium men även andra lättmetallmaterial såsom mässing, koppar, och magnesium eller legering av desamma kan komma ifråga för uppfinningens tillämpning på.It is primarily intended that extruded and thermoformed plastic semi-finished products of aluminum, but also other light metal materials such as brass, copper, and magnesium or alloy thereof may be considered for the application of the invention.
Enligt föreliggande uppfinning avser denna ett förfarande för att åstadkomma hög ytfinish och/eller hög produktionshastighet på aluminiumprofiler och andra lättmetall- profiler med hjälp av det verktyg l som sagda profiler formas av genom strängpressning av en uppvärmd, i en cylinder inneslu- ten metallmassa genom ett format munstycke 2 som ger den ut- pressade strängen dess motsvarande tvärsnittsform. Sagda verk- tyg 1 är ytbehandlat genom nitrer-/nitrokarburering för att uppnå hög slitstyrka på verktyget.According to the present invention, this relates to a method for achieving a high surface finish and / or high production speed on aluminum profiles and other light metal profiles by means of the tool 1 from which said profiles are formed by extruding a heated, mass-enclosed metal mass through a shaped nozzle 2 which gives the extruded string its corresponding cross-sectional shape. Said tool 1 is surface treated by nitriding / nitrocarburization to achieve high wear resistance of the tool.
Det nya och säregna med föreliggande uppfinning är att sagda värmning och ytbehandling av själva extruderings- verktyget l, det s.k. verktyget, samt av den omgivande hàllaren 3, verktygsringen, sker i ett gemensamt steg och att värmningen pågår till en avsedd temperatur av företrädesvis cza +580°C i en gemensam ugn 4. Därefter sker efterföljande nedkylning endast av den omgivande verktygsringen 3 till mellan +30O och +400°C, företrädesvis cza +350°C medan verktygen bibehåller dess tidigare uppnådda temperatur. Sagda nitrer- /nitrokarburering av verktyget l âstadkommes i samband med förvärmningen av verktyget 1. Därvid âstadkommes sagda förvärm- ning i en skyddsgasatmosfär.The new and special feature of the present invention is that said heating and surface treatment of the extrusion tool 1 itself, the so-called the tool, and of the surrounding holder 3, the tool ring, takes place in a common step and that the heating takes place to a intended temperature of preferably cza + 580 ° C in a common oven 4. Thereafter, subsequent cooling takes place only of the surrounding tool ring 3 to between + 30O and + 400 ° C, preferably cza + 350 ° C while the tools maintain their previously reached temperature. Said nitriding / nitrocarburization of the tool l is accomplished in connection with the preheating of the tool 1. In doing so, said preheating is accomplished in a shielding gas atmosphere.
Sagda förfarande möjliggör att kombinera förvärmningen av verktyg till flera temperaturzoner och nitrer- /nitrokarburering i en ugn för att tillse att verktyget alltid 10 15 20 25 529 331 4 har den samma eller bättre ytfinish och slitstyrka som det har i dag efter den genomgàngna separata nitrer- /nitrokarbureringen.Said method makes it possible to combine the preheating of tools to several temperature zones and nitriding / nitrocarburization in an oven to ensure that the tool always has the same or better surface finish and durability as it has today after the separate nitrates undergone. - / nitrocarburization.
Lämpligen låter man nedkyla verktygsringen 3 i en kylkammare 5 under tiden som man åstadkommer värmeisolering med lämpliga värmeisoleringsmedel 6, 7 av extruderingsverktyget 1 alldeles innan man låter montera upp detsamma i en sträng- press och börjar extrudera den därvid förvärmda göten genom verktyget l och dess munstycke 2. Man låter därvid styra användningen av gaser från enbart normal förvärmning i kvävgas till komplett nitrering/nitrokarburering.Suitably, the tool ring 3 is allowed to cool in a cooling chamber 5 while providing thermal insulation with suitable thermal insulation means 6, 7 of the extrusion tool 1 just before it is mounted in an extruder and begins to extrude the thereby preheated ingot through the tool 1 and its nozzle. 2. The use of gases is then controlled from only normal preheating in nitrogen gas to complete nitration / nitrocarburization.
Tack vare uppfinningen uppnås bl.a. att man I Slipper investeringen i separat nitreringsugn. 0 Slipper större delen av avkylningsfasen i nitreringsprocessen eftersom endast verktygets ring direkt efter behandlingen nerkyls till den temperatur den skall ha vid isättningen i pressen. 0 Kan behovsstyrt, som en naturlig del i produktionsproces- sen, tillse att verktyget är nitrerat. Användning av gaser är styrbart från enbart normal förvärmning i kvävgas till komplett nitrering/nitrokarburering. 0 Sparar energi genom att en uppvärmningscykel utgår.Thanks to the invention, e.g. that you avoid the investment in a separate nitriding furnace. 0 avoids most of the cooling phase in the nitriding process because only the tool ring is cooled immediately after the treatment to the temperature it should have when it is inserted into the press. 0 Can demand-driven, as a natural part of the production process, ensure that the tool is nitrided. The use of gases is controllable from only normal preheating in nitrogen gas to complete nitration / nitrocarburization. 0 Saves energy by canceling a heating cycle.
Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan beskrivna och på de bifogade ritningarna visade utförandet. Modifieringar är möjliga, särskilt när det gäller de olika delarnas beskaffenhet, eller genom användande av lik- värdig teknik, utan att man fràngår skyddsområdet för uppfin- ningen, såsom den definieras i patentkraven.The invention is of course not limited to the embodiment described above and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular as regards the nature of the various parts, or by the use of equivalent technology, without departing from the scope of the invention as defined in the claims.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502547A SE529331C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Procedure for heat treatment and surface treatment of tools |
| PCT/SE2006/001306 WO2007058598A1 (en) | 2005-11-21 | 2006-11-17 | Heat treatment and finishing of tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502547A SE529331C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Procedure for heat treatment and surface treatment of tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0502547L SE0502547L (en) | 2007-05-22 |
| SE529331C2 true SE529331C2 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38048907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0502547A SE529331C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Procedure for heat treatment and surface treatment of tools |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE529331C2 (en) |
| WO (1) | WO2007058598A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112568B2 (en) * | 1991-07-31 | 1995-12-06 | 昭和アルミニウム株式会社 | Preheating method for extrusion die |
| JPH09192726A (en) * | 1995-07-04 | 1997-07-29 | Nippon Light Metal Co Ltd | Method for preheating die for extruding aluminum and extruding die |
| JP3097535B2 (en) * | 1995-12-26 | 2000-10-10 | 日本軽金属株式会社 | Method for preventing oxidation of extruded die nitride layer |
| JP3097537B2 (en) * | 1995-12-30 | 2000-10-10 | 日本軽金属株式会社 | Preheating method of aluminum extrusion die |
| JP3271526B2 (en) * | 1996-08-29 | 2002-04-02 | 日本軽金属株式会社 | Surface extrusion method for aluminum extrusion dies and dies with excellent durability |
-
2005
- 2005-11-21 SE SE0502547A patent/SE529331C2/en unknown
-
2006
- 2006-11-17 WO PCT/SE2006/001306 patent/WO2007058598A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0502547L (en) | 2007-05-22 |
| WO2007058598A1 (en) | 2007-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105921542B (en) | A kind of preparation method and particular manufacturing craft of magnesium alloy micro-pipe | |
| CA2661940A1 (en) | Treatment method, system and product | |
| CN102560296B (en) | Heat treatment process for improving dimensional stability of aluminium alloy motor shell | |
| RU2015115675A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF ALUMINUM PREPARATION AND ALUMINUM PREPARATION | |
| CN105593394A (en) | Method for nitriding steel member | |
| CN106170577A (en) | Method by sheet metal Alloy Forming part | |
| CN103397287A (en) | Heat treatment technology of aluminum profiles | |
| CN105734231A (en) | Heat treatment process for H13 steel | |
| RU2017131111A (en) | A method of manufacturing components of the turbomachine, billet and finished component | |
| SE531606C2 (en) | A process for forming steel | |
| US20090007993A1 (en) | Aluminum Alloy pipe and method of manufacturing same | |
| SE529331C2 (en) | Procedure for heat treatment and surface treatment of tools | |
| CN110039260A (en) | A kind of forming method of Rzeppa constant velocity joint fine forge piece | |
| JP5136176B2 (en) | Method for producing aluminum alloy molded product and mold thereof | |
| KR20120048287A (en) | Beryllium-cooper alloy plunger tip of die-casting machine and manufacturing method thereof | |
| US20100175453A1 (en) | Method for the Temperature Treatment of Extrusion Tools | |
| KR20180088446A (en) | Method for molding a part from a sheet material | |
| DE59401270D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A TEMPERATURE PROFILE TO METAL BLOCKS PROVIDED FOR EXTRUDING | |
| JP4158039B2 (en) | Aluminum alloy pipe manufacturing method | |
| KR20070000050A (en) | Aluminum alloy pipe and method for manufacturing the same | |
| CN107695615B (en) | Process for strengthening engine piston throat | |
| KR100750460B1 (en) | Aluminum alloy pipe | |
| CN106623463A (en) | Metal forming high-precision process | |
| CN102438764A (en) | Method for producing elongate products made of titanium | |
| CN103468896A (en) | Vacuum quenching and cooling method of H13 steel |