SE528902C2

SE528902C2 - Piping system and high pressure pipe unit

Info

Publication number: SE528902C2
Application number: SE0501671A
Authority: SE
Inventors: Horst Wunsch; Oliver Wunsch; Christian Wunsch; Jochen Wunsch
Original assignee: Technaflon Ag
Priority date: 2004-07-19
Filing date: 2005-07-14
Publication date: 2007-03-13
Also published as: SE0501671L; DE102004034791B4; DE102004034791A1

Abstract

The coupling unit for joining two adjacent pipes cooperates with a second counter-bearing formed on each pipe and designed to prevent the opposing ends of the pipes coming into contact with each other in the event of a shear movement. The coupling unit forms a transition region between the two pipes, which have plastic linings protruding in an inwards and/or outwards direction. Play is present between the coupling unit and the first counter-bearings on the pipes.

Description

20 25 30 528 902 2 betbarheten hos polymeren, med bygglängden hos rören - i praktiken uppnås läng- der upp till 5 m per enhet- liksom med de maximalt uppnåbara skikttj ocklekarna samt med absolut porfrihet, som måste tillförsäkras för en diffusionstäthet respek- tive slithållfasthet; försåvitt det kända polymer- eller plastskiktet, vilket i flytande tillstånd utsätts för virvelsintring eller elektrostatisk sprutning, uppnår sina gränser). 20 25 30 528 902 2 the buildability of the polymer, with the construction length of the pipes - in practice lengths of up to 5 m per unit are achieved - as well as with the maximum achievable layer thicknesses and with absolute pore freedom, which must be ensured for a diffusion density and abrasion resistance ; insofar as the known polymer or plastic layer, which in the liquid state is subjected to vortex sintering or electrostatic spraying, reaches its limits).

Till detta kommer det praktiska problemet att vid rörelser hos de motstående rörän- darna i förbundet tillstånd rörändarna berör eller skaver mot varandra, med resultat att plastskiktet skadas vid de ifrågavarande ställena. Efterfölj ande inverkan av ag- gressiva ﬂuider leder sedan till korrosion och andra synliga skador på rören.In addition, there is the practical problem that during movements of the opposite pipe ends in the connected state, the pipe ends touch or rub against each other, with the result that the plastic layer is damaged at the places in question. Subsequent effects of aggressive ider uids then lead to corrosion and other visible damage to the pipes.

Ett ändamål med föreliggande uppﬁnning är därför att på sådant sätt vidareutveckla ett känt rörledningssystem av ifrågavarande slag, att man vid ett enligt tidigare möj- ligt spel hos de med varandra till rörledningssystemet förbundna rörenheterna kan undvika en skada på plastfodret, i synnerhet vid övergångsområdet, och dessutom kan tillförsältra att fodret i väsentlig grad har förbättrad temperatur- och syrabestän- dighet.An object of the present invention is therefore to further develop a known pipeline system of the type in question in such a way that during a previously possible game of the pipe units connected to each other to the pipeline system, damage to the plastic liner can be avoided, in particular at the transition area, and in addition, it can be added that the feed has significantly improved temperature and acid resistance.

Denna uppgift löses medelst rörledningssystemet med särdragen enligt patentkravet 1, samt användningen enligt patentkravet 4. Fördelaktiga utföringsfonner av upp- finningen är angivna i de osjälvständiga patentkraven.This object is solved by means of the pipeline system with the features according to claim 1, as well as the use according to claim 4. Advantageous embodiments of the invention are stated in the dependent claims.

På enligt uppfinningen fördelaktigt sätt sörjer främst kopplingsenheten i samverkan med det andra motlagret på de rörenheter, som skall förbindas, för att icke enbart en (spelförsedd) för dragning belastbar förbindning uppstår mellan rörenheterna, utan även åstadkoms en för tryck belastbar förbindning, att i belastat tillstånd rörändarna ej vidrör varandra, varmed utesluts att det känsliga och för korrosionsskydd viktiga plastområdet hos fodret i monterat tillstånd oavsiktligt berör varandra och därige- nom skadas. l0 15 20 25 30 528 902 3 På ett särskilt lämpligt sätt förverkligas denna lösning genom att den som ring- klämma eller -muff formade kopplingsenheten samverkar med ett par (ring-)avsatser som första respektive andra motlager på varje rörände, varvid på ytterligare föredra- get sätt kombinationen av forsta och andra motlager förverkligas som ringspår (en spårbredd hos ringspåret har då inom ramen för den föredragna utföringsformen av uppfinningen förutbestämt det genom kopplingsenheten möjliga spelet mellan de med varandra förbundna rörenhetema).In an advantageous manner according to the invention, in particular the coupling unit, in cooperation with the second counter-bearing on the pipe units to be connected, ensures that not only a (play-provided) connection which can be loaded for tension arises between the pipe units, but also a pressure-loadable connection is provided. condition the pipe ends do not touch each other, thus excluding that the sensitive and important corrosion protection plastic area of the lining in the assembled condition inadvertently touches each other and is thereby damaged. In a particularly suitable manner, this solution is realized in that the coupling unit formed as a ring clamp or sleeve cooperates with a pair of (ring) ledges as the first and second counter-bearings, respectively, on each pipe end, whereby in further preference the combination of first and second counter bearings is realized as an annular groove (a groove width of the annular groove has then, within the framework of the preferred embodiment of the invention, predetermined the play possible by the coupling unit between the interconnected pipe units).

Inom ramen för uppﬁnningen förverkligas även fodret av ett högtemperatur- och sy- rabeständigt innerrör av ett motsvarande belastbart plastmaterial (varvid för denna lösning dels ﬁnns krav på iöredragen utföringsforrn av den ovan beskrivna lösning- en med det första och andra motlagret, dels även självständiga krav på rörenheten med ytter- och innerrör enligt uppﬁnningen).Within the framework of the invention, the lining is also realized by a high-temperature and acid-resistant inner tube of a corresponding load-bearing plastic material (whereby for this solution there are requirements for the preferred embodiment of the solution described above with the first and second counter-layers, and also independent requirements on the pipe unit with outer and inner pipes according to the invention).

Företrädesvis utväljes plastmaterialet ur gruppen som innehåller PVDF, PFA, ETFE eller ECTFE eller järnförbara plastmaterial, vilka har visat sig som beständiga mot hög värme (upp till cirka 160°C), och har hög tryckhållfasthet samt slithållfasthet, varvid i beroende av belastningen utväljes en lämplig skikttjocklek hos innerröret.Preferably, the plastic material is selected from the group containing PVDF, PFA, ETFE or ECTFE or iron-bearing plastic materials, which have been found to be resistant to high heat (up to about 160 ° C), and have high compressive strength and abrasion resistance, whereby depending on the load a suitable layer thickness of the inner tube.

Vidare skapas enligt uppﬁnningen detta innerrör inte genom skiktbeläggning av det (annars kända, metalliska) ytterröret, utan genom inskjutning och efterföljande åstadkommande av en presspassning, så att i synnerhet senare terrniska utvidgnings- effekter (i huvudsak orsakade av olika tenniska utvidgningskoefﬁcienter hos mate- rialen för ytter- och innerröret) inte negativt påverkar den praktiska användbarheten hos rörenheten. I synnerhet förhindrar den på detta sätt uppstáende presspassningen att innerröret av plast (som utvidgar sig kraftigare än stålröret) åter rör sig ut ur rör- änden vid förhöjda temperaturer. Enligt uppﬁnningen löses detta genom att inner- röret av plastmaterial inskj utes i ett kraﬁigt nedkylt tillstånd (typiskt en temperatur av minus 15°C eller därunder) och i ett motsvarande termiskt krympt tillstånd i det metalliska ytterröret, varvid motsvarande dimensioner är på lämpligt sätt anordnade 10 15 20 25 30 528 902 4 (och enligt en föredragen utföringsforrn och för förbättring av monterbarheten det metalliska ytterröret på sin insida är fri från svetsfogar och liknande). En efterföl- jande uppvänrming efter inskjutningen till omgivningstemperatur (stålröret uppvär- mer innerröret till omgivningstemperatur) leder sedan till en utvidgning av inner- röret på sådant sätt, att detta anligger stramt mot och bildar presspassningen enligt uppfmningen mot ytterröret. Effekten av denna presspassning stärks ytterligare ge- nom att vid en ledningsdrift med heta och/eller trycksatta medier pressas plastmate- rialet hos innerröret ytterligare utåt.Furthermore, according to the invention, this inner tube is not created by coating the (otherwise known, metallic) outer tube, but by insertion and subsequent effect of a press fit, so that in particular later thermal expansion effects (mainly caused by different tensile coefficients of material) for the outer and inner tube) does not adversely affect the practical usability of the tube assembly. In particular, the press fit thus obtained prevents the inner tube of plastic (which expands more strongly than the steel tube) from moving out of the tube end again at elevated temperatures. According to the invention, this is solved by inserting the inner tube of plastic material in a slightly cooled state (typically a temperature of minus 15 ° C or below) and in a corresponding thermally shrunk state in the metallic outer tube, the corresponding dimensions being suitably arranged. (And according to a preferred embodiment and for improving the mountability the metallic outer tube on its inside is free of welds and the like). A subsequent heating after insertion to ambient temperature (the steel tube heats the inner tube to ambient temperature) then leads to an expansion of the inner tube in such a way that it abuts tightly and forms the press fit according to the invention against the outer tube. The effect of this press fit is further strengthened by pressing the plastic material of the inner tube further outwards during a line operation with hot and / or pressurized media.

I praktiken leder detta sedan till att på mekaniskt och termiskt stabilt sätt ett innerrör av tillräcklig väggtjocklek (med hänsyn till de planerade termiska och kemiska be- lastningama eller tryckbelastningama) kan fast sarmnanfogas med ett metalliskt yt- terrör, så att de relaterade nackdelarna hos det skiktbelagda metallröret enligt förut känd teknik kan tillförlitligt övervinnas. I syrmerhet är det enligt uppfinningen möj- ligt att för det avsedda ändamålet utnyttja de fördelaktiga egenskaperna hos högt be- lastningsbara, men mekaniskt som skiktrnaterial dåligt användbara plaster (såsom PVDF eller liknande).In practice, this then leads to a mechanically and thermally stable way of an inner tube of sufficient wall thickness (taking into account the planned thermal and chemical loads or compressive loads) can be firmly joined together with a metallic surface tube, so that the related disadvantages of the the layered metal pipe according to the prior art can be reliably overcome. In particular, according to the invention, it is possible to utilize for the intended purpose the advantageous properties of highly loadable but mechanically poorly usable plastics (such as PVDF or the like) as a layer material.

Enligt en föredragen uttöringsform av uppfinningen bildar ínnerröret vid änden, åt- minstone vid ena änden, företrädesvis båda ändarna, en utanför röränden belägen ringﬂäns; vidare är det lämpligt att denna ringﬂäns sedan omvikes över röränden för att bilda en cylindrisk plaströrsektion för att med sin därigenom bildade ytteryta er- bjuda en lämplig tätningsyta respektive kontaktyta för den påsatta (och i kopplings- enheten fasthållna) tätningen. Såsom tidigare beskrivits förhindrar dessutom den uppﬁnningsmässiga utformningen av rörenheten med ett första och andra motlager att rörändarna berör varandra i monterat tillstånd, varför även plastringﬁänsarna är rörliga relativt varandra med ett törutbestämt spel men kan inte skada varandra.According to a preferred embodiment of the invention, the inner tube at the end, at least at one end, preferably both ends, forms a ring located outside the tube end; furthermore, it is suitable that this ring is then also folded over the pipe end to form a cylindrical plastic pipe section in order to offer a suitable sealing surface and contact surface for the attached (and held in the coupling unit) seal with its outer surface thus formed. In addition, as previously described, the inventive design of the pipe unit with a first and second counter-bearing prevents the pipe ends from touching each other in assembled condition, so that even the plastic ring ends are movable relative to each other with a dry-determined play but cannot damage each other.

Genom föreliggande uppﬁnning uppnås härigenom på fördelaktigt sätt att förbättrad användbarhet för heta och/eller aggressiva medier kan kombineras med förbättrat 10 15 20 25 30 528 902 5 mekaniskt skydd för det fördelaktiga fodret, så att de ifrågavarande rörlednings- systemen blir tillgängliga för helt nya användningstillämpningar och marknads- möjligheter.The present invention hereby advantageously achieves that improved usability for hot and / or aggressive media can be combined with improved mechanical protection of the advantageous liner, so that the pipeline systems in question become available for completely new applications. and market opportunities.

Ytterligare fördelar, särdrag och detaljer hos uppﬁnningen framgår av efterföljande beskrivning av föredragna utföringsexempel under hänvisning till ritningarna, på vilka: ﬁg. l är en sidovy av ett par rörenheter, vilka enligt en första utföringsforrn av uppﬁnningen är förbundna över ett spel medelst en kopplingsenhet för framställning av ett rörledningssystem; ﬁg. 2 är en sektionsvy genom vyn i ﬁg. 1, varvid de respektive rörändarna påver- kas av en dragkraft som är motriktade varandra, varvid förbindningen på motsvarande sätt är dragbelastad; ﬁg. 3 är en vy motsvarande ﬁg. 2, varvid förbindningen utsätts för tryck (d.v.s. på båda rörändarna verkar motriktade krafter); och ﬁg. 4 är en vy motsvarande ﬁg. 2 och 3, varvid rörändama är tippade i en vinkel mot varandra och förbindningen sålunda utsätts för drag på ena sidan och tryck på den andra.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings, in which: ﬁ g. 1 is a side view of a pair of pipe units, which according to a first embodiment of the invention are connected over a winch by means of a coupling unit for the manufacture of a pipeline system; ﬁ g. 2 is a sectional view through the view in ﬁ g. 1, wherein the respective pipe ends are affected by a tensile force which are opposite to each other, the connection being correspondingly tensile loaded; ﬁ g. 3 is a view corresponding to ﬁ g. 2, whereby the connection is subjected to pressure (i.e. opposite forces act on both pipe ends); and ﬁ g. 4 is a view corresponding to ﬁ g. 2 and 3, the pipe ends being tilted at an angle to each other and the connection thus being subjected to tension on one side and pressure on the other.

Såsom visas i figurerna, har rörledningssystemet enligt det visade, första utförings- exemplet (vilket kan betraktas som den bästa uttöringsforrnen/"best mode") ett par med varandra, medelst en skarvklärrrrna 10 förbundna rörenheter 12, 14. Varje rör- enhet 12, 14 består därvid av ett koncentriskt arrangemang av ett metalliskt (och i övrigt känt) ytterrör 16 resp. 18 samt ett foder 20 resp. 22 såsom innerrör av ett hög- temperaturbeständigt och syrafast plastmaterial, i föreliggande utföringsexempel PVDF.As shown in the figures, the pipeline system according to the first exemplary embodiment shown (which can be considered as the best mode) has a pair of tubes 12, 14 connected to each other by means of a splice jets 10, each tubular unit 12, 14 then consists of a concentric arrangement of a metallic (and otherwise known) outer tube 16 resp. 18 and a feed 20 resp. 22 as inner tubes of a high-temperature-resistant and acid-resistant plastic material, in the present embodiment PVDF.

Såsom särskilt framgår i sektionsvyema i ﬁg. 2-4, anligger innerrören 20 resp. 22 spelfritt och under bildande av en presspassning mot sina respektive ytterrör 16 resp. 18, varvid innerröret vid ena änden och i övergångsorrxrådet skjuter ut ﬁ-ån det re- 10 15 20 25 30 528 902 6 spektive ytterröret under skarvklänirnan 10 och bildar ett ringformigt ﬂänsavsnitt 24 resp. 26 och därefter ett med detta avsnitt förbundet, tillbakavikt, cylindriskt ytter- avsnitt 28 resp. 30. På detta sätt är en rörände 32 resp. 34 hos ytterrören 16 och 18 i ändområdet under skarvklämman 10 omgiven av plastmaterialet hos det respektive innerröret.As is particularly apparent in the sectional views in ﬁ g. 2-4, the inner tubes 20 resp. 22 without play and during the formation of a press fit against their respective outer tubes 16 resp. 18, the inner tube at one end and in the transition tube protruding from the respective outer tube under the splice dresser 10 and forming an annular end section 24 and 24, respectively. 26 and thereafter a cylindrical outer section 28 and 28, respectively, connected to this section. 30. In this way, a pipe end 32 resp. 34 of the outer tubes 16 and 18 in the end region below the splice clamp 10 surrounded by the plastic material of the respective inner tube.

Pâ enligt uppfinningen fördelaktigt sätt erbjuder nu ytterytan av de cylindriska av- snitten 28 resp. 30 en anliggnings- eller tätningsyta för en ringformig gummitätning 36 (som å sin sida är framställd av ett temperatur-, txyck- och syrabeständigt mate- rial), så att rörens innerutrymme i tätningsområdet är fullständigt omslutet av mot- svarande belastningsbara plast- eller tätningsmaterial. Den medelst ett vanligt skruv- förband 3 8 (ﬁg. 1) fasthållna och spända skarvhylsan upptar utåt de på tätningen 36 verkande och denna vidgande krafterna.In an advantageous manner according to the invention, the outer surface of the cylindrical sections 28 and An abutment or sealing surface for an annular rubber seal 36 (which in turn is made of a temperature-, sugar- and acid-resistant material), so that the inner space of the tubes in the sealing area is completely enclosed by corresponding load-bearing plastic or sealing material . The clamping sleeve held and tightened by means of an ordinary screw connection 38 (ﬁ g. 1) absorbs outwards the forces acting on the seal 36 and this widening.

Fig. 2-4 visar tydligare de konstruktivt viktiga detaljerna för framställning av de vi- sade rörenhetema. För att erhålla den önskade presspassningen mellan innerrör och ytterrör är det nödvändigt att de båda rören kan inskjutas i varandra med det nöd- vändiga spelet, varvid de långa rörlängdema (typiskt upp till cirka 5 m) och egen- skaperna hos det använda, belastningsbara plastmaterialet ger en processteknisk be- läggning av stålröret såsom yttermantel. För detta ändamål är innerdiametem hos ytterröret 16 resp. 18 så anpassad till en ytterdiameter hos innerröret 20 resp. 22, att innerrören i ett djupfryst tillstånd (exempelvis vid minus l5°C) och i ett motsvaran- de temperaturkiympt tillstånd kan inskjutas med nödvändigt spel i ytterrören 16 resp. 18 och sedan, efter uppvärmning till omgivningstemperatur och därmed sam- hörande utvidgning relativt det aktuella ytterröret kan anligga mot ytterröret under spänning och därmed bildande av den önskade presspassningen. Härigenom uppnås på fördelaktigt sätt enkel och ekonomisk produktion trots de krävande materialen, varj ämte presspassningen sörjer för att de olika värmeutvidgningskoefﬁcienterna hos de delaktiga materialen ej leder till en relativ längdförskjutning (och en utskjut- ning av innerröret) vid uppvärmning av ytterröret. 10 15 20 25 30 528 902 För att realisera den beskrivna förbindningen skulle det kunna vara lämpligt att för- bereda ytterrören 16 resp. 18 på sådant sätt, att dessa på sin insida befrias från svets- fogar och liknande grader genom slipning eller liknande (varvid i syfte för den av- sedda passningen mellan inner- och ytterrör en viss råhet är önskvärd hos ytterrörets inneryta). För att i praktiken montera innerröret i den i ﬁg. 2-4 visade konfiguratio- nen, är det dessutom lämpligt att inskjuta innerröret med ett cylindriskt röravsnitt och vid ena änden anbringat ríngﬂänsarrangemang och ytteravsnitt (24, 28 i ﬁg. 2) och därefter insätta och svetsa det för den motstående änden erforderliga motstyc- ket; hänvisningssiffran 40 visar symboliskt en motsvarande svetsfog.Figs. 2-4 show more clearly the constructively important details for the production of the shown pipe units. In order to obtain the desired press fit between inner tube and outer tube, it is necessary that the two tubes can be inserted into each other with the necessary clearance, the long tube lengths (typically up to about 5 m) and the properties of the load-bearing plastic material used provides a process-technical coating of the steel pipe as an outer jacket. For this purpose, the inner diameter of the outer tube 16 and 18 so adapted to an outer diameter of the inner tube 20 resp. 22, that the inner tubes in a frozen state (for example at minus 15 ° C) and in a corresponding temperature-shrinked state can be inserted with the necessary play in the outer tubes 16 resp. 18 and then, after heating to ambient temperature and associated expansion relative to the outer tube in question, can abut against the outer tube under tension and thereby form the desired press fit. In this way, simple and economical production is advantageously achieved despite the demanding materials, while the press fit ensures that the different coefficients of thermal expansion of the materials involved do not lead to a relative longitudinal displacement (and a protrusion of the inner tube) when heating the outer tube. 10 15 20 25 30 528 902 In order to realize the described connection, it might be appropriate to prepare the outer pipes 16 resp. 18 in such a way that these on their inside are freed from welds and similar degrees by grinding or the like (whereby for the purpose of the intended fit between inner and outer tubes a certain roughness is desired at the inner surface of the outer tube). To in practice mount the inner tube in it in ﬁ g. 2-4, it is also convenient to insert the inner tube with a cylindrical tube section and at one end mounted ring arrangement and outer section (24, 28 in Fig. 2) and then insert and weld the counterpart required for the opposite end. ; the reference numeral 40 symbolically shows a corresponding weld.

Fig. 3 och 4 visar med olika belastningssituationer hos de förbundna rörenheterna hur en kombination av en första ringavsats 42, 44 och en andra ringavsats 46, 48 (båda ringavsatserna begränsar ett ingreppsområde för skarvklämman 10 och bildar såtillvida ett spår) kan skiljas från varandra. Särskilt begränsar nämligen den första respektive andra ringavsatsen ett maximalt avstånd mellan de båda rörändama (ﬁg. 2) respektive ett minimalt avstånd (ﬁg. 3), där skarvklämman anligger på motsva- rande sätt. Samtidigt möjliggör det genom spårbredden (d.v.s. avståndet mellan den första och andra ringavsatsen) bestämda spelet, att rörändarna även kan stå vinklat i förhållande till varandra; jämför ﬁg. 4. För alla positioner är emellertid gemensamt, att vid ingen tidpunkt berör plastsektionema hos innerrören varandra, varför det inte kan uppkomma skador.Figs. 3 and 4 show with different load situations of the connected pipe units how a combination of a first ring ledge 42, 44 and a second ring ledge 46, 48 (both ring ledges delimit an engagement area for the splice clamp 10 and thus form a groove) can be separated from each other. In particular, the first and second ring ledges, respectively, limit a maximum distance between the two pipe ends (ﬁ g. 2) and a minimum distance (ﬁ g. 3), respectively, where the splice clamp abuts in a corresponding manner. At the same time, the play determined by the track width (i.e. the distance between the first and second ring ledges) enables the pipe ends to also be angled in relation to each other; compare ﬁ g. For all positions, however, it is common that at no time do the plastic sections of the inner tubes touch each other, so that no damage can occur.

Av sektionsvyerna i ﬁg. 2-4 framgår tydligt, att proﬁleringen av ändområdet hos de metalliska ytterrören 16 resp. 18 kan åstadkommas enkelt genom motsvarande svarvning. Sålunda samverkar plaströravsnitten 28 resp. 30 med i motsvarighet till plastmaterialtjockleken bildade plana avsatser i metallmaterialet, varj ämte den första respektive andra ringavsatsen på enkelt sätt kan förverkligas genom anordnande av ett spår i det massiva materialet. l0 15 20 528 902 8 Altemativt är det möjligt att framställa den visade konﬁgurationen som en form- sprutningsdel eller liknande, varvid ett dylikt ändstycke då sammanfogas med det metalliska cylinderavsnittet vid en symboliskt visad svetsfog 50 resp. 52, På det visade sättet är det således möjligt att på enkelt och elegant sätt åstadkomma en förbättrad, ﬂexibel och med en infodring (liner) försedd rörledningsanordning (rörledningssystem), som kombinerar förbättrad temperatur-, tryck- och syrabestän- dighet (genom användning av bättre material) med större mekanisk säkerhet mot störningar genom oavsiktlig beröring av rörändama.Of the section views in ﬁ g. 2-4 it is clear that the proliferation of the end area of the metallic outer tubes 16 resp. 18 can be achieved easily by corresponding turning. Thus, the plastic pipe sections 28 resp. With flat ledges formed in correspondence to the thickness of the plastic material in the metal material, each of which the first and second ring ledges can be realized in a simple manner by arranging a groove in the solid material. Alternatively, it is possible to produce the configuration shown as an injection molded part or the like, wherein such an end piece is then joined to the metallic cylinder section at a symbolically shown weld joint 50 resp. 52, In the manner shown, it is thus possible in a simple and elegant manner to achieve an improved, flexible and equipped with a liner piping device (piping system), which combines improved temperature, pressure and acid resistance (by using better material) with greater mechanical safety against disturbances due to unintentional touching of the pipe ends.

Föreliggande uppfinning är ej begränsad till det visade utföringsexemplet eller de inledningsvis beskrivna användningsfonneina. Sålunda lämpar sig särskilt varje plastmaterial, som uppvisar de nödvändiga temperatur-, tiyck- och kemiska egen- skaperna, varvid i beroende av tillämpningsområde väggtjockleken hos innerröret väljs på lämpligt sätt och innerröret tillverkas på i övrigt känt sätt. Detsamma gäller i det basiska området, där exempelvis acetalharts såsom Hostaform, Delrin etc. gör liknande nytta vid transport av heta baser vid motsvarande basfasta tätningar.The present invention is not limited to the exemplary embodiment shown or the uses described in the introduction. Thus, any plastic material which exhibits the necessary temperature, pressure and chemical properties is particularly suitable, whereby, depending on the area of application, the wall thickness of the inner tube is selected in a suitable manner and the inner tube is manufactured in an otherwise known manner. The same applies in the basic area, where, for example, acetal resins such as Hostaform, Delrin, etc. make a similar benefit when transporting hot bases at corresponding base-solid seals.

Ej heller är uppfinningen begränsad till användning av de beskrivna cylindriska rö- ren. I synnerhet ligger det inom ramen för uppfinningen att utföra en kombination av ytter- och innerrör i form av ett krökt rör, ett T-stycke eller liknande varianter.Nor is the invention limited to the use of the described cylindrical tubes. In particular, it is within the scope of the invention to make a combination of outer and inner tubes in the form of a curved tube, a T-piece or similar variants.

Claims

10 15 20 25 30 528 902 9 Patent claims

A piping system for transporting pressurized, aggressive, possibly hot media, comprising a number by means of a coupling unit (10) interconnectably interconnectable pipe units (12, 14), each having a metal pipe (16, 18), the coupling unit ( 10) has an annular element which, in the mounted state of the pipeline system, encloses opposite pipe ends of the pipe units (12, 14) and is designed to engage with them in order to resiliently hold the pipe units (12, 14) in the axial direction of the pipe units while constantly maintaining a gap between opposite end faces of the pipe units, the coupling unit (10) enclosing an elastic sealing ring (36), which is designed to abut radially inner parts against the outside of the opposite pipe ends, characterized in that each metal pipe (16, 18) has an attachment therein lining (20, 22) of a pressure, temperature and acid and / or lye-resistant plastic material, which protrudes from and encloses the respective opposite pipe end p in such a way that the radially inner parts of the elastic sealing ring (36) abut sealingly against a portion (28, 30) of the liner which is insensitive on the outside of the pipe end.

System according to claim 1, characterized in that the liner (20, 22) is x-x-plated on the inside of each metal tube (16, 18) by means of a press fit by being inserted into the metal tube in the frozen state and by utilizing a subsequent thermal expansion of the plastic material.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic material is selected from the group consisting of PVDF, PFA, ETFE, ECTFE, acetal resin, Hostafomi, Delrin.

Use of the system according to any one of claims 1-3 for conducting process, cooling, drainage or fire extinguishing ﬂ uider and / or for conducting ﬂ uider with an operating pressure of 70 bar and / or an operating temperature of 160 ° C and / or for conducting liquor up to an operating temperature of 120 ° C.