SE528687C2

SE528687C2 - Mixing method for liquid and powder, used in foodstuff industry, comprises using returned portion of mixture as liquid component

Info

Publication number: SE528687C2
Application number: SE0402390A
Authority: SE
Inventors: Jan-Olov Forslund
Original assignee: Editec Ab
Priority date: 2004-10-04
Filing date: 2004-10-04
Publication date: 2007-01-23
Also published as: SE0402390L; SE0402390D0

Abstract

Some of the mixture is recycled and returned to the mixing chamber as the liquid component. A method for mixing a liquid and powder together comprises supplying the powder to the top of a mixing chamber and recycling at least part of the mixture so that it is returned to the chamber and forms at least part of the liquid component. The liquid is distributed over internal wall surfaces inside the chamber and accumulates in the bottom of the chamber. The powder is distributed over the liquid surface and then dispersed in the liquid to form a mixture. An independent claim is also included for the process apparatus comprising a mixing chamber with a first inlet for the powder at one end, a second inlet for the liquid and an outlet for the mixture at the opposite end, as well as a pump or homogenizer connected to the chamber outlet. The pump or homogenizer outlet is connected to via a first pipe to a control valve for removing part of the mixture and via a second pipe to a control valve for returning some of the mixture to the second inlet.

Description

25 30 528 687 2 tersom pulvret är ett slitande medium. Det finns också risk för att varmkör- ning i denna typ av pulverrnaskiner, som kan resultera i brand eller explo- sion. En nackdel är att konstruktionen inte är lämplig för livsmedelsproduk- tion, eftersom det kan vara svårt att upprätthålla önskade hygienkrav. l US5507573 visas och beskrivs ytterligare en anordning för blandning av pulver i vätskefilm. Blandningen sker i ett snabbt förlopp, vilket kan med- föra att långsamma pulver hinner inte lösas upp. Because the powder is an abrasive medium. There is also a risk of hot driving in this type of powder machine, which may result in fire or explosion. A disadvantage is that the construction is not suitable for food production, as it can be difficult to maintain the desired hygiene requirements. US5507573 discloses and describes a further device for mixing powder in liquid film. The mixing takes place in a fast process, which can mean that slow powders do not have time to dissolve.

Generellt inom Iivsmedelsindustrin har blandning av pulver och vätska alltid resulterat i problem, allt ifrån oönskad klumpbildning till produktions- stopp på grund av blockering i pulversystemet orsakade av fukt eller vätska.In general in the food industry, mixing powder and liquid has always resulted in problems, ranging from unwanted lump formation to production stoppage due to blockage in the powder system caused by moisture or liquid.

UPPFINNINGEN l SAMMANFATTNING Ett syfte med uppﬁnningen är att undvika ovan angivna problem och åstadkomma en effektiv anordning för kontinuerlig blandning av pulver och vätska. Ett flytande medium leds in en behållare och sprids utmed behålla- rens väggytor. Det flytande mediet ansamlas med en vätskeyta i ett botten- parti hos behållaren.INVENTION l SUMMARY An object of the invention is to avoid the above problems and to provide an efficient device for continuous mixing of powder and liquid. A liquid medium is led into a container and spread along the wall surfaces of the container. The liquid medium accumulates with a liquid surface in a bottom portion of the container.

Pulvret tillförs behållaren och fås att träffa vätskeytan där vätning av pulvret sker. Vid vätningen blandas vätska och pulver till en blandning. Effek- tiv blandning åstadkoms genom att vätskeytan görs stor och pulvret ﬁnförde- las. Blandningen förs till en homogenisator, i vilken ytterligare blandning sker. Homogenisatorn säkerställer att eventuella klumpar och liknande i blandningen dispergeras. l utföranden där ytterligare blandning eller disper- gering inte erfordras kan homogenisatorn ersättas av en konventionell pump.The powder is added to the container and is made to hit the liquid surface where wetting of the powder takes place. During the wetting, liquid and powder are mixed into a mixture. Efficient mixing is achieved by enlarging the liquid surface and distributing the powder. The mixture is passed to a homogenizer, in which further mixing takes place. The homogenizer ensures that any lumps and the like in the mixture are dispersed. In embodiments where no further mixing or dispersing is required, the homogenizer can be replaced by a conventional pump.

Efter homogenisatorn avleds åtminstone viss del av blandningen som färdig produkt till ett utlopp. Genom att återföra viss del av blandningen som flytan- de medium till behållaren säkerställs en jämn koncentration i blandningen över tiden. Detta är särskilt fördelaktigt vid kontinuerlig blandning, eftersom det är svårt att kompensera för förändringar och störningar som lätt kan på- verka slutresultatet.After the homogenizer, at least some of the mixture is diverted as a finished product to an outlet. By returning a certain part of the mixture as a liquid medium to the container, an even concentration in the mixture is ensured over time. This is particularly advantageous with continuous mixing, as it is difficult to compensate for changes and disturbances that can easily affect the end result.

AH 941435600 psdøc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 ae? 3 lett utförande är anordningen sammansatt av två motstående stym- pade konsektioner med ett centralt vidare parti och två avsmalnande sektio- ner i ändarna. l en första övre ände är anordnat inlopp för pulver och för ett flytande medium. I en andra nedre ände är homogenisatorn ansluten. Från homogenisatom kan viss del av den färdiga blandningen ledas tillbaka till inloppet som flytande medium. Resterande del av den färdiga blandningen avleds till ett utlopp för den färdiga produkten.AH 941435600 psdøc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 ae? 3, the device is composed of two opposite truncated connections with a centrally wider portion and two tapered sections at the ends. In a first upper end there is arranged an inlet for powder and for a liquid medium. At a second lower end, the homogenizer is connected. From the homogenizer, some of the finished mixture can be returned to the inlet as a liquid medium. The remaining part of the finished mixture is diverted to an outlet for the finished product.

Konsektionerna har cirkulär, eller väsentligen cirkulär, tvärsektion och är dänned enkla att underhålla och rengöra. Den vidare formen centralt möj- liggör olika val av yta på den vätskeyta som bildas nedtill i behållaren, när blandningsprocessen påbörjats och det flytande mediet tillsätts. ' Påfyllningen av det ﬂytande mediet sker genom en spaltöppning vid behållarens övre sektion. Spaltöppningen är dimensionerad och placerad så att det ﬂytande mediet sprids invändigt utmed behållarens övre sektion.The connections have a circular, or substantially circular, cross-section and are therefore easy to maintain and clean. The wider shape centrally enables different choices of surface on the liquid surface that is formed at the bottom of the container, when the mixing process has begun and the liquid medium is added. The filling of the surface medium takes place through a gap opening at the upper section of the container. The gap opening is dimensioned and positioned so that the ﬂ surface medium is spread internally along the upper section of the container.

Lämpligen är spaltöppningen sammanhängande eller kontinuerlig. Pulver och partiklar som eventuellt yr runt i behållaren kommer därigenom att vätas effektivt och risken för att pulver ansamlas till klumpar minskar väsentligt el- ler undanröjs helt. l vissa tillämpningar är det önskvärt att evakuera med pulvret in- strömmande luft. För att undvika att pulver sprids utanför behållaren kan spaltöppningarna utformas, så att en vätskeplym bildas runt pulvrets inlopp i behållaren. Luften renas eller tvättas därigenom på pulver, som fångas upp av det ﬂytande mediet.Preferably, the gap opening is continuous or continuous. Powders and particles that may swirl around in the container will thereby be wetted efficiently and the risk of powder accumulating into lumps is significantly reduced or eliminated completely. In some applications, it is desirable to evacuate the inflowing air with the powder. To prevent powder from spreading outside the container, the gap openings can be designed so that a liquid plume is formed around the inlet of the powder in the container. The air is thereby purified or washed on powder, which is captured by the ﬂ surface medium.

Vid satsvis produktion är det lämpligt att kombinera den utrustning som beskrivits ovan med en bufferttank av lämplig storlek. Bufferttanken fylls med lämplig mängd vätska, innan produktionen sätter igång. Pulvret införs separat. Vätska cirkuleras genom behållaren tills önskad mängd pulver har doserats. Genom att använda två bufferttankar kan en semikontinuerlig pro- cess åstadkommas.In batch production, it is convenient to combine the equipment described above with a buffer tank of suitable size. The buffer tank is filled with a suitable amount of liquid, before production starts. The powder is introduced separately. Liquid is circulated through the container until the desired amount of powder has been dispensed. By using two buffer tanks, a semi-continuous process can be achieved.

AH p4148se00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 687 4 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Fig. 1 är ett principschema, som visar ett första utförande av uppfinning- en, Fig. 2 är ett principschema, som visar ett andra utförande av uppﬁnning- en, och Fig. 3 visar schematiskt en del av utförandet i Fig. 2 avseende utlopp för pulver och för ﬂytande medium.AH p4148se00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 687 4 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic diagram showing a first embodiment of the invention, Fig. 2 is a schematic diagram showing a second embodiment of the invention, and Figs. Fig. 3 schematically shows a part of the embodiment in Fig. 2 regarding outlets for powder and for surface medium.

UPPFINNINGEN Blandningen av pulver och ett ﬂytande medium sker i en blandnings- kammare eller behållare 10 med väsentligen släta väggytor. Behållaren har tillopp i en övre ände och utlopp i en nedre ände. Mellan tillopp och utlopp är behållaren utförd med ett vidare parti, i vilket det ﬂytande mediet bildar en vätskeyta efter ansamling i en bottensektion hos blandningskammaren 10.THE INVENTION The mixing of powder and a surface medium takes place in a mixing chamber or container 10 with substantially smooth wall surfaces. The container has an inlet at an upper end and an outlet at a lower end. Between inlet and outlet, the container is formed with a wider portion, in which the surface medium forms a liquid surface after accumulation in a bottom section of the mixing chamber 10.

Tilloppet för pulver 25 är anordnat så att pulvret sprids över vätskeytan. l det i Fig. 1 och Fig. 2 visade utförandet är behållaren utförd som två på varandra stående stympade koner. Behållaren kan i andra utföranden ha andra former, men ett nedre parti bör vara nedåt avsmalnande. Konerna är cirkulära, eller väsentligen cirkulära, i tvärsektion och avrundade i ett sam- manfogningsparti. Konerna har väsentligen slät inre mantelyta. En övre kon 11 är upptill försedd med ett första inlopp 12 för pulver och ett andra inlopp 13 för ﬂytande medium. En nedre och neråt avsmalnande andra kon 15 är i ett nedre parti förbunden med en pump alternativt en homogenisator 16, eller annan anordning med motsvarande förmåga att dispergera blandningar.The inlet for powder 25 is arranged so that the powder is spread over the liquid surface. In the embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2, the container is designed as two superimposed truncated cones. In other embodiments, the container may have other shapes, but a lower portion should be tapered downwards. The cones are circular, or substantially circular, in cross section and rounded in a joining portion. The cones have a substantially smooth inner mantle surface. An upper cone 11 is provided at the top with a first inlet 12 for powder and a second inlet 13 for surface medium. A lower and downwardly tapered second cone 15 is connected in a lower portion to a pump or a homogenizer 16, or other device with a corresponding ability to disperse mixtures.

Formen på behållaren medger att den kan användas för kontinuerlig mottagning av pulver under själva blandningen utan behov av en extra mot- tagningsbehållare. Homogenisatorn 16 säkerställer att eventuellt förekom- mande klumpar slås sönder, så att blandningen blir homogen. Homogenisa- torn används också som pump för att pumpa ut den färdiga blandningen. En vanligt pump kan ersätta homogenisatom.The shape of the container allows it to be used for continuous reception of powder during the mixing itself without the need for an additional receiving container. The homogenizer 16 ensures that any lumps that occur are broken, so that the mixture becomes homogeneous. The homogenizer is also used as a pump to pump out the finished mixture. An ordinary pump can replace the homogenizer.

AH p4148se00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 es7 å 5 Det första inloppet 12 är utfört så att pulvret sprids i den övre konen 11 och fördelas över en vätskeyta 14 i ett nedre parti hos behållaren 10. Sprid- ningen kan åstadkommas med hjälp av pulvret medbringande gas, tex. luft, som fås att expandera och därmed spridas i behållaren. Det är också möjligt att använda någon form av spridare eller motsvarande organ.AH p4148se00 psdoc 04-10-04 ver. The first inlet 12 is designed so that the powder is dispersed in the upper cone 11 and distributed over a liquid surface 14 in a lower portion of the container 10. The dispersion can be effected by means of the gas entraining gas. , tex. air, which is caused to expand and thus disperse in the container. It is also possible to use some form of spreader or similar means.

Flytande medium tillförs genom det andra inloppet 13. Det andra in- loppet har en utformning som sprider det flytande mediet över den övre ko- nens inre mantelyta, se också Fig. 3. Det ﬂytande mediet kommer sedan att rinna ner längs mantelytan hos den nedre konen och minska risken för att inströmmande pulver fastnar någonstans på den inre mantelytan och bildar klumpar. Följaktligen sköljs den inre mantelytan av kontinuerligt under pro- duktion med det flytande mediet.Liquid medium is supplied through the second inlet 13. The second inlet has a design which spreads the liquid medium over the inner shell surface of the upper cone, see also Fig. 3. The ﬂ liquid medium will then flow down along the shell surface of the lower cone. the cone and reduce the risk of inflowing powder sticking somewhere on the inner mantle surface and forming lumps. Consequently, the inner shell surface is continuously rinsed off during production with the liquid medium.

Det nerrinnande ﬂytande mediet ansamlas nedtill iden andra nedre konen 15 och bildar en vätskeyta. Behållarens form ger minimal uppehållsvo- lym samtidigt som diametern på vätskeytan lätt kan ändras. En alternativ vätskeyta 14' indikeras med en prickstreckad linje. Diametern är störst i sammanfogningspartiet. l ett utförande är volymen av det ansamlade ﬂytan- de mediet cirka 140 liter.The downflowing surface medium accumulates at the bottom of the second lower cone 15 and forms a liquid surface. The shape of the container provides minimal residence volume while the diameter of the liquid surface can be easily changed. An alternative liquid surface 14 'is indicated by a dotted line. The diameter is largest in the joining portion. In one embodiment, the volume of the accumulated ﬂ surface medium is approximately 140 liters.

Det första inloppet 12 för pulver sprider pulvret, innan pulvrets korn träffar vätskeytan. Därigenom väts många korn ett och ett, när det träffar vätskeytan, vilket i sig minskar eller helt undanröjer risken för klumpbildning.The first powder inlet 12 disperses the powder, before the grains of the powder hit the liquid surface. Thereby, many grains are wetted one by one, when it hits the liquid surface, which in itself reduces or completely eliminates the risk of lump formation.

Vätskeytans diameter kan väljas inom vissa intervall genom att vätskenivån i behållaren läggs på lämplig nivå. Största möjliga vätskeyta uppnås genom att hålla vätskenivån väsentligen mitt i behållaren. Nivån kan bestämmas genom att mäta behållarens massa med innehåll med en lastcell och med hjälp av en nedan beskriven reglerventll, som reglerar den mängd färdig blandning som avleds.The diameter of the liquid surface can be selected within certain ranges by setting the liquid level in the container to a suitable level. The largest possible liquid surface is achieved by keeping the liquid level substantially in the middle of the container. The level can be determined by measuring the mass of the container with contents with a load cell and by means of a control valve described below, which regulates the amount of finished mixture that is diverted.

Behållaren 10 är nedtill via ett utloppsrör 38 förbunden med en homo- genisator 16, vilken fungerar som pump för avgående blandning och som säkerställer att den färdiga produkten saknar klumpar. Eventuella klumpar av pulver som faller ner i det ﬂytande mediet kommer därigenom att disperge- ras, innan blandningen leds bort som färdig blandning.The container 10 is connected at the bottom via an outlet pipe 38 to a homogenizer 16, which acts as a pump for outgoing mixing and which ensures that the finished product has no lumps. Any lumps of powder that fall into the surface medium will thereby be dispersed before the mixture is discharged as the finished mixture.

AH p414Bse00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 687 6 Homogenisatorns kapacitet bör vara sådan att blandningen i genom- snitt cirkulerar ett ﬂertal gånger, tex. 4-6 gånger, innan den avleds som färdig produkt. För en homogenisator med kapaciteten 25000 liter per timme kan tex. 4000 liter per timme avledas, vilket ger önskad cirkulationsgrad. Den mängd ﬂytande medium som inte avleds som färdig produkt återgår till be- hållaren och bildar den vätskefilm som säkerställer att pulver inte fastnar i behållaren samt ansamlas i behållarens botten och där väter inkommande pulver. I ett nedan beskrivet utförande används det ﬂytande mediet också till att tvätta luft, som kan innehålla pulver, innan den släpps ut.AH p414Bse00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 687 6 The capacity of the homogenizer should be such that the mixture circulates on average ﬂ several times, e.g. 4-6 times, before it is discarded as a finished product. For a homogenizer with a capacity of 25,000 liters per hour, e.g. 4000 liters per hour are diverted, which gives the desired degree of circulation. The amount of medium liquid medium that is not discharged as a finished product returns to the container and forms the liquid film which ensures that powder does not stick to the container and accumulates in the bottom of the container and where incoming powder wets. In an embodiment described below, the ﬂ surface medium is also used to wash air, which may contain powder, before it is released.

En första rörledning 17, eller annan form av kanal, förbinder ett utlopp från homogenisatorn 16 med en reglerventil 18. Reglerventilen 18 kan ställas in på önskat flöde, vilket motsvarar den mängd färdig produkt som önskas tas ut. Inledningsvis är reglerventilen 18 stängd och all blandning återförs via en andra rörledning 19 till det andra inloppet 13.A first pipeline 17, or other form of duct, connects an outlet from the homogenizer 16 to a control valve 18. The control valve 18 can be set to the desired flow, which corresponds to the amount of finished product that is desired to be taken out. Initially, the control valve 18 is closed and all mixture is returned via a second pipeline 19 to the second inlet 13.

Inledningsvis tillförs vätska via en tredje rörledning 20. Denna tillförsel upphör, när avsedd mängd av vätskan har tillförts i blandningen. Därefter utgör blandningen det ﬂytande medium som förs in behållaren 10 och blan- das med ytterligare pulver. En ventil 21 kan ställas om för att släppa igenom respektive stoppa flödet av ﬂytande medium iden tredje rörledningen 20. l vissa tillämpningar är ventilen 21 utförd så att den också kan reglera ﬂödet av ﬂytande medium och på så sätt möjliggöra inﬂöde av både oblandad vätska och ﬂytande medium bestående av delvis färdig blandning. En back- ventil 28 i den andra rörledningen är anordnad för att förhindra att oblandad vätska förs direkt ut som färdigblandad produkt genom ett utlopp 30.Initially, liquid is supplied via a third pipeline 20. This supply ceases when the intended amount of the liquid has been added to the mixture. Thereafter, the mixture forms the ﬂ surface medium which is introduced into the container 10 and mixed with additional powder. A valve 21 can be switched to let through and stop the flow of ﬂ flowing medium in the third pipeline 20. In some applications, the valve 21 is designed so that it can also regulate the flow of flowing medium and thus enable the flow of both unmixed liquid and flow. medium consisting of partially finished mixture. A non-return valve 28 in the second pipeline is arranged to prevent unmixed liquid from being discharged directly as a ready-mixed product through an outlet 30.

Pulvret tillförs som nämnts ovan via ett första inlopp 12. En pulversluss 22 fungerar som en ventil för pulvret och reglerar inﬂödet av pulver till pro- cessen. l ett nedan beskrivet utförande används en ﬂäkt för att driva fram pulvret, men i detta utförande är en behållare (ej visad) anordnad ovanför det första inloppet 12 och pulver får falla neri behållaren.The powder is supplied as mentioned above via a first inlet 12. A powder lock 22 acts as a valve for the powder and regulates the flow of powder to the process. In an embodiment described below, a ﬂ genuine is used to propel the powder, but in this embodiment a container (not shown) is arranged above the first inlet 12 and powder is allowed to fall down into the container.

Innehållet i behållaren 10 mäts fortlöpande under produktion. l de vi- sade utförandena används en lastcell 23 för fortlöpande mätning av den mängd blandning som befinner sig i behållaren. Reglerventilen 18 reglerar AH p4148se00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 687 7 det produktflöde som avleds (färdig produkt). Vid driftstart är därför utloppet stängt till dess att rätt nivå erhållits. Vätsketillförseln kan hållas konstant med ventilen 21 samt ﬂödesmätare och en reglerkrets i en styrenhet 24. Likaså används styrenheten 24 för att upprätthålla önskad nivå och storlek på väts- keytan i blandnlngskammaren 10. Nivån kan bestämmas genom en utsignal från lastcellen 23 och en styrsignal till reglerventilen 18.The contents of the container 10 are continuously measured during production. In the embodiments shown, a load cell 23 is used for continuous measurement of the amount of mixture present in the container. The control valve 18 regulates AH p4148se00 psdoc 04-10-04 ver. 50 10 15 20 25 30 528 687 7 the product flow that is diverted (finished product). At the start of operation, the outlet is therefore closed until the correct level has been obtained. The liquid supply can be kept constant with the valve 21 and a speedometer and a control circuit in a control unit 24. The control unit 24 is also used to maintain the desired level and size of the liquid surface in the mixing chamber 10. The level can be determined by an output signal from the load cell 23 and a control signal to the control valve 18.

Styrenheten 24 är förbunden med reglerventilen 18 för att reglera ut- flödet av färdig blandning. Även pulverslussen 22 är förbunden med styren- heten 24. Den pulverrnängd som släpps in i behållaren doseras genom ett loss-in-weight-system genom mätning av mängden pulver som försvinner per tidsenhet i en förrådsbehållare (ej visad). Som ett alternativ doseras så mycket att önskat utflöde av färdig produkt erhålls och att nivån ligger kon- stant i behållaren.The control unit 24 is connected to the control valve 18 to control the outflow of finished mixture. The powder lock 22 is also connected to the control unit 24. The amount of powder that is let into the container is dosed through a loss-in-weight system by measuring the amount of powder that disappears per unit time in a storage container (not shown). As an alternative, so much is dosed that the desired outflow of finished product is obtained and that the level is constant in the container.

Det i Fig. 2 visade utförandet överensstämmer i stort med det i Fig. 1 visade utförandet. De komponenter som förekommeri båda utförandena har givits samma hänvisningsbeteckningar. Eftersom deras funktion är densam- ma beskrivs den inte närmare med hänvisning till denna ﬁgur.The embodiment shown in Fig. 2 largely corresponds to the embodiment shown in Fig. 1. The components present in both embodiments have been given the same reference numerals. Since their function is the same, it is not described in more detail with reference to this ﬁ gur.

En skillnad mot det ovan beskrivna utförandet är att en evakuerings- pump 26 är anordnad att evakuera luft från behållaren och undvika att luft medföljer pulvret, när detta träffar vätskeytan 14. l ﬂera tillämpningar är det önskvärt att luft inte medverkar vid blandningen. Den vätskeplym som bildas, när det ﬂytande mediet förs in i behållaren (se också beskrivningen nedan med hänvisning till F ig. 3), medverkar härvid till att utströmmande luft tvättas ren på pulverpartiklar. Den utströmmande luften kan därigenom i de ﬂesta tillämpningar släppas ut i omgivningen, utan ytterligare rening eller ﬁltrering.A difference from the embodiment described above is that an evacuation pump 26 is arranged to evacuate air from the container and to avoid air accompanying the powder, when this hits the liquid surface 14. In your applications it is desirable that air does not participate in the mixing. The liquid plume which is formed when the surface medium is introduced into the container (see also the description below with reference to Fig. 3), thereby contributes to the effluent air being washed clean on powder particles. The outflowing air can thus in most applications be released into the environment, without further purification or filtration.

För evakueringen är hål upptagna i den övre konen ovanför det parti som träffas av vätskeplymen (se vidare Fig. 3).For the evacuation, holes are made in the upper cone above the portion hit by the liquid plume (see also Fig. 3).

Tillförseln av pulver 25 kan förbättras genom att en ﬂäkt eller pump 27 blåser in pulver i behållaren 10. Som beskrivits ovan kommer luft att evakue- ras genom evakueringspumpen 26 och därigenom inte påverka blandnings- processen. Under blandningsprocessen övervakas trycket i behållaren av en tryckgivare eller tryckvakt 29, vilken är förbunden med styrenheten 24. Ge- AH p414Bse00 psdbc 04-10-04 var. 50 10 15 20 25 30 528 687 8 nom den tryckskillnad som blandningen av gaslluft och pulver utsätts för vid inträdet i blandningskammaren 10 kommer gasen/luften att expandera och därmed effektivt sprida pulvret.The supply of powder 25 can be improved by a sieve or pump 27 blowing powder into the container 10. As described above, air will be evacuated through the evacuation pump 26 and thereby not affect the mixing process. During the mixing process, the pressure in the container is monitored by a pressure sensor or pressure switch 29, which is connected to the control unit 24. Ge- AH p414Bse00 psdbc 04-10-04 var. Due to the pressure difference to which the mixture of gaseous air and powder is subjected upon entry into the mixing chamber 10, the gas / air will expand and thereby effectively disperse the powder.

Fig. 3 visar schematiskt hur en vätskeplym 31 bildas, när det ﬂytande mediet tillförs behållaren 10 under övertryck. Plymen 31 bildas mellan ett första konformat parti 32 hos en i behållaren 10 inskjutande del 37 av det första inloppet 12 för pulver och ett andra konformat parti 33 hos ett koncent- riskt utanför denna del anordnat rörparti 34. Rörpartiet 34 är förbundet med den andra rörledningen 19 för det ﬂytande mediet.Fig. 3 schematically shows how a liquid plume 31 is formed, when the surface medium is supplied to the container 10 under overpressure. The plume 31 is formed between a first conical portion 32 of a portion 37 of the first inlet 12 of the powder projecting into the container 10 and a second conical portion 33 of a tubular portion 34 arranged concentrically outside this portion. The tubular portion 34 is connected to the second pipeline. 19 for the ﬂ surface medium.

Det första konformade partiet 32 och det andra konfomiade partiet 33 är utförda med sådan snedställning att vätskeplymen 31 lämnar spalten mel- lan dem under en spetsig vinkel a mot ett horisontalplan. Vinkeln a är någon mindre än en vinkel b, som behållarens 10 övre kon bildar mot horisontalpla- net. I ett utförande är vinkeln a=35° och vinkeln b=45°.The first cone-shaped portion 32 and the second conformed portion 33 are designed with such an inclination that the liquid plume 31 leaves the gap between them at an acute angle α towards a horizontal plane. The angle a is slightly less than an angle b formed by the upper cone of the container 10 towards the horizontal plane. In one embodiment, the angle a = 35 ° and the angle b = 45 °.

Spalten mellan de konformade partierna är anordnad på visst avstånd från den övre konens 11 översta del. Därigenom bildas ett utrymme i behål- larens övre del som inte nås av vätska. I detta utrymme är öppningar 35 ut- förda för evakueringen av luft, eller annan gas. Evakueringen sker genom ett evakueringsrör 36. Vidare är tryckvakten 29 anordnad i detta utrymme.The gap between the cone-shaped portions is arranged at a certain distance from the upper part of the upper cone 11. This creates a space in the upper part of the container that is not accessible by liquid. In this space, openings 35 are provided for the evacuation of air or other gas. The evacuation takes place through an evacuation pipe 36. Furthermore, the pressure switch 29 is arranged in this space.

Den inskjutande delen 37 är förskjutbar i vertikal riktning, som indike- ras med en dubbelriktad pil A. Genom att förskjuta den inskjutande delen 37 i vertikal riktning i förhållande till rörpartiet 34 kan spaltens öppning varieras.The insertion part 37 is displaceable in the vertical direction, which is indicated by a bidirectional arrow A. By displacing the insertion part 37 in the vertical direction relative to the pipe portion 34, the opening of the gap can be varied.

Detta kan ske manuellt genom inställning av den inskjutande delens 37 läge med hänsyn till egenskaper hos den blandningen av pulver och vätska, tex. konsistens och reologiska egenskaper. Det är också möjligt att genom fjä- derbelastning eller annan motsvarande belastning automatiskt åstadkomma lämplig spaltstorlek.This can be done manually by adjusting the position of the inserting part 37 with regard to properties of that mixture of powder and liquid, e.g. consistency and rheological properties. It is also possible to automatically achieve a suitable gap size by spring load or other corresponding load.

En tätning 39, tex. en O-ring, mellan rörpartiet 34 och den inskjutande delen av det första inloppet 37 säkerställer att förskjutning kan ske, utan risk för läckage. Korrekt distans mellan rörpartiet 34 och den inskjutande delen av det första inloppet 37 upprätthålls av distanselement 40. I det visade utfö- AH [341485900 95.606 04-10-04 ver. 50 5528 687 9 randet är tre sådana distanselement 40 anordnade jämt fördelade runt den inskjutande delen av det första inloppet 37.A seal 39, e.g. an O-ring, between the pipe portion 34 and the projecting part of the first inlet 37 ensures that displacement can take place, without risk of leakage. The correct distance between the pipe portion 34 and the projecting part of the first inlet 37 is maintained by spacer elements 40. In the embodiment shown here. In the process, three such spacer elements 40 are arranged evenly distributed around the projecting part of the first inlet 37.

AH 1941485600 psdøc 04-10-04 var. SOAH 1941485600 psdøc 04-10-04 var. SO

Claims

10 15 20 25 30 528 687 10 PATENT REQUIREMENTS

A method of mixing liquid and powder into a mixture, wherein powder is supplied to a mixing chamber (10) from above via a first inlet (12) for mixing in a liquid medium in the mixing chamber (10), the ﬂ surface medium together with the powder dispersed and at least some part of the mixture is returned to the mixing chamber (10) via a second inlet (13) and forms at least part of the liquid medium, characterized in that the liquid medium is distributed over inner substantially smooth wall surfaces from a narrower upper part towards a further central portion of the mixing chamber (10), that the liquid medium accumulates in a bottom section at the further portion of the mixing chamber to form a liquid surface (14; 14 '), that the powder is spread in the first inlet (12) and distributed over the liquid surface (14; 14 ') of the accumulated ﬂ surface medium for wetting and mixing with the liquid medium, and that at least a part of the mixture after dispersion is returned to e.g. the respiratory chamber.

A method according to claim 1, wherein the ﬂ surface medium together with powder is fed to a homogenizer (16) for further dispersion.

A method according to claim 1, wherein the ﬂ surface medium together with powder is pumped back to the mixing chamber.

A method according to claim 1, wherein the liquid medium is supplied to the mixing chamber (10) in a liquid plume (31).

A method according to claim 1, wherein air or other gas flowing in together with powder is evacuated through the liquid plume (31) to remove the accompanying powder. AH p4148seG0 psdoc 06-06-21 ver. 55 10 15 20 25 30 (fl PO OC * CJ \ OO “<1 11

A method according to claim 1, wherein the powder is atomized by depressurizing the inflowing mixture of air gas and powder in the mixing chamber.

Device for mixing liquid and powder into a mixture, comprising a mixing chamber (10), a first inlet (12) for powder arranged in the mixing chamber (10) and a second inlet (13) intended for the surface medium. , characterized in that in that in that in that the mixing chamber (10) is designed as a first truncated cone (11) and one with it in a wider portion and opposite second truncated cone (15), the truncated cones having smooth inner jacket surface, the second inlet (13) is designed to distribute the surface medium over the inner wall surfaces of the first truncated cone of the mixing chamber from a narrower portion towards a wider portion, the first inlet (12) is arranged in a first upper end of the mixing chamber (10), and is designed so that the powder is spread in the first truncated cone (11) and distributed over a liquid surface (14), the mixing chamber (10) being formed with an outlet (30) in a second opposite the first end. end, a pump (16) is connected to e.g. the outlet (38) of the breathing chamber, the pump (16) is provided with an outlet (38) for the mixture, that an outlet of the pump is connected via a first pipeline (17) to a control valve (18) for separating certain part of the mixture and a second pipeline ( 19) are connected to the control valve (18) for returning at least some part of the mixture as the ﬂ-flowing medium to the second inlet (13) of the mixing chamber.

Device according to claim 7, wherein the pump (16) consists of a homogenizer.

Device according to claim 7, wherein the second inlet (13) is designed as an elongate continuous circular gap. AH 941485600 158.000 0606-21 Ver, 55 10 15 20 528 687 12

Device according to claim 9, wherein the circular gap has an opening of adjustable size.

Device according to claim 8, wherein the homogenizer (16) is designed to pump the mixture of powder and liquid to an outlet (30) for finished mixing and to the other inlet (13).

Device according to claim 10, wherein the gap opening is made between two axially displaceable cone-shaped portions relative to each other.

Device according to claim 12, wherein a first conical portion (32) is connected to a part of the first inlet (12) projecting into the mixing chamber (10) and a second cone-shaped portion (33) is connected to a part of the second inlet for liquid medium constituting pipe section (34).

Device according to claim 13, wherein the pipe portion (34) is fixedly connected to a first upper cone (11) forming an upper part of the mixing chamber (10) and the projecting part of the first inlet is movable in axial direction relative to the pipe portion (34). AH 941485900 psdnc 06-06-21 ver. 55