SE528280C2 - Method and apparatus for deep drawing - Google Patents
Method and apparatus for deep drawingInfo
- Publication number
- SE528280C2 SE528280C2 SE0500412A SE0500412A SE528280C2 SE 528280 C2 SE528280 C2 SE 528280C2 SE 0500412 A SE0500412 A SE 0500412A SE 0500412 A SE0500412 A SE 0500412A SE 528280 C2 SE528280 C2 SE 528280C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- workpiece
- press
- pad
- piston
- pull
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
Abstract
Description
TEKNISKT OMRÅDE Den föreliggande uppfinningen avser ett förfarande för djupdragning, varvid förfarandet innefattar stegen att ett arbetsstycke av plåt spännes mellan en första dragdyna och ett verktygsmothåll, att en första stämpel för arbetsstycket genom den första dragdynan under en relativ formningsrörelse mellan stämpeln och dragdynan så att arbetsstycket överförs till bägarform, att arbetsstyckets tvärmått reduceras och dess längdmått ökas i minst ett reduceringssteg genom att arbetsstycket under inverkan av en andra stämpel med mindre tvärmått än den första föres genom den andra dragdynan i en relativ formningsrörelse mellan stämpeln och dragdynan och att reduceringssteget eventuellt upprepas, varvid används en tredje, en fjärde o.s.v. stämpel med mindre tvärmått än den föregående och en tredje, en fjärde o.s.v. dragdyna. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deep drawing method, the method comprising the steps of tensioning a sheet metal workpiece between a first drawing pad and a tool bracket, a first piston for the workpiece through the first drawing pad during a relative forming movement between the piston and the pull pad so that the workpiece is transferred to cup cup, that the cross-section of the workpiece is reduced and its length measured is increased in at least one reduction step by passing the workpiece through a second stamp with a smaller cross-section than the first through the second pull pad in a relative forming movement between the piston and the pull pad and repeating the reduction step. a third, a fourth, etc. stamp with smaller diameter than the previous one and a third, a fourth and so on. drag pad.
Uppfinningen avser också en anordning för djupdragning, vilken anordning innefattar en första dragdyna och ett därmed samverkande verktygsmothåll för klämning av ett arbetsstycke däremellan, en första stämpel för pressning av arbetsstycket genom den första dragdynan, minst en andra stämpel med mindre tvärmått än den första och en därtill hörande, andra dragdyna för reducering av arbetsstyckets tvärmått och ökning av dess längdmått, eventuellt en tredje, en fjärde o.s.v. stämpel med mindre tvärmått än den föregående och en tredje, en fjärde o.s.v. dragdyna för ytterligare reducering av arbetsstyckets tvärmått och ökning av dess längdmått och en rörelseapparat för försättning av stämplarna i relativa formningsrörelser relativt sina respektive dragdynor. ÄLDRE TEKNIK Det är tidigare känt att genomföra djupdragning i en press av typen transferpress. En sådan press har ett antal arbetsstationer anordnade i följd efter var-andra i en riktning, längs vilken det under bearbetning varande arbetsstycket matas genom transferpressen. The invention also relates to a device for deep drawing, which device comprises a first pull pad and a cooperating tool abutment for clamping a workpiece therebetween, a first stamp for pressing the workpiece through the first pull pad, at least a second stamp with a smaller diameter than the first and a associated, second pull pad for reducing the diameter of the workpiece and increasing its length, possibly a third, a fourth, etc. stamp with smaller diameter than the previous one and a third, a fourth and so on. pull pad for further reducing the cross-section of the workpiece and increasing its length measurement and a movement apparatus for displacing the pistons in relative forming movements relative to their respective pull pads. OLDER TECHNOLOGY It is previously known to perform deep drawing in a press of the transfer press type. Such a press has a number of workstations arranged in succession one after the other in a direction along which the workpiece being processed is fed through the transfer press.
I den första arbetsstationen placeras ett plant, av plåt tillverkat arbetsstycke mellan en dragdyna och ett verktygsmothåll samt klämmes fast däremellan. När fastklämningen är fullbordad driver en stämpel arbetsstycket genom den första dragdynan så att arbetsstycket överförs till bägarform. In the first workstation, a flat, sheet metal workpiece is placed between a pull pad and a tool bracket and clamped in between. When the clamping is completed, a plunger drives the workpiece through the first pull pad so that the workpiece is transferred to the cup shape.
I den andra arbetsstationen finns en ny dragdyna och en ny stämpel, varvid dessa båda har mindre tvärmått än vad som gäller i den första arbetsstationen. För genomförande av ett arbetssteg i den andra arbetsstationen tages arbetsstycket ur den första arbetsstationen, transporteras till den andra och placeras i rätt läge däri. In the second workstation there is a new pull pad and a new stamp, these two having smaller transverse dimensions than what applies in the first workstation. To perform a work step in the second work station, the workpiece is taken out of the first work station, transported to the second and placed in the correct position therein.
Sedan ett arbetssteg genomförts även i den andra arbetsstationen, som genomför en reducering, kan ytterligare reduceringssteg följa, ofta åtminstone ytterligare ett. I ett sådant fall finns i den tredje arbetsstationen ytterligare en dragdyna och en stämpel, vilken båda har mindre tvärmått än vad som gäller i det föregående arbetssteget. After a work step has also been performed in the other workstation, which performs a reduction, further reduction steps may follow, often at least one more. In such a case, the third workstation has an additional pull pad and a piston, both of which have smaller transverse dimensions than in the previous work step.
Eventuellt kan efter det sista reduceringssteget finnas ett steg, vari det färdiga, djupdragna arbetsstycket renskärs längs sin periferi. Optionally, after the last reduction step, there may be a step in which the finished, deep-drawn workpiece is trimmed along its periphery.
I samtliga arbetssteg finns i dragdynan en utstötare, medelst vilken arbetsstycket efter genomförd arbetsoperation pressas tillbaka genom dragdynan för att därefter kunna förflyttas medelst något slags mekanisk matningsanordning fram till nästa steg i transferpressen. In all working steps there is an ejector in the pull pad, by means of which the workpiece after completed work operation is pressed back through the pull pad in order to then be able to be moved by means of some kind of mechanical feeding device to the next step in the transfer press.
En transferpress kan ge fullgott tekniskt resultat när det gäller djupdragning men tidsåtgången är alldeles för stor vid långa serier eftersom dels rörelse-längden mellan dragdynorna och motsvarande verktygsmothåll måste vara långa för att medge uttagning av det bearbetade arbetsstycket och dels därför att arbetsstycket måste förflyttas mekaniskt från ett arbetssteg till nästa. A transfer press can give a satisfactory technical result when it comes to deep drawing, but the time required is far too large for long series because the movement length between the pull pads and corresponding tool abutments must be long to allow removal of the machined workpiece and partly because the workpiece must be moved mechanically from one step to the next.
Det är också tidigare känt att genomföra djupdragning enligt en metod som skulle kunna kallas "vändning, dragning och reducering". En maskin för genomförande av sådan djupdragning har en första dragdyna och ett därtill hörande verktygsmothåll samt en på verktygshållets sida anordnad första stämpel. Efter slutning av ett sådant verktyg, så att arbetsstycket sitter fast-spänt mellan verktygsmothållet och den första dragdynan dragés arbetsstycket "i fel riktning" under inverkan av den första stämpeln. Samtidigt härmed kommer en andra stämpel att träffa arbetsstyckets mittområde, dock i mottsatt riktning. Arbetsstycket har efter detta arbetssteg en central utbuktning i ena riktningen och ett omkring gående kantparti åt andra hållet. It is also previously known to perform deep drawing according to a method which could be called "turning, drawing and reduction". A machine for carrying out such deep drawing has a first pull pad and an associated tool bracket as well as a first piston arranged on the side of the tool holder. After closing such a tool, so that the workpiece is clamped between the tool abutment and the first pull pad, the workpiece is pulled "in the wrong direction" under the action of the first piston. At the same time, a second stamp will hit the center area of the workpiece, however in the opposite direction. After this work step, the workpiece has a central bulge in one direction and a circumferential edge portion in the other direction.
Sedan arbetsstycket överförts till denna komplicerade form fungerar den första stämpeln som verktygsmothåll medan den inre koncentriskt i den andra stämpeln genomför en andra djupdragningsprocess, vilken överför arbetsstycket till bägarform. Denna andra dragningsprocess sker "i rätt riktning". Efter denna andra dragningsprocess "i rätt riktning" kan följa en reducering, vilken genomförs av en tredje stämpel. Även vid djupdragning enligt denna process krävs utstötare för att trycka ut arbetsstycket sedan detta är slutformat. Detta innebär att öppningsgraden för anordningen måste vara stor, så att arbetsstycket kan tagas ut mellan den första dragdynan och verktygsmothållet. After the workpiece has been transferred to this complicated shape, the first piston acts as a tool abutment while the inner concentric in the second piston performs a second deep drawing process, which transfers the workpiece to the cup shape. This second drawing process takes place "in the right direction". After this second drawing process "in the right direction" may follow a reduction, which is carried out by a third stamp. Even with deep drawing according to this process, ejectors are required to push out the workpiece after it has been finalized. This means that the degree of opening of the device must be large, so that the workpiece can be taken out between the first pull pad and the tool abutment.
Processen enligt ovan har också stora nackdelar genom att ytflnishen på de framställda detaljerna blir undermålig. The process as above also has major disadvantages in that the surface finish of the manufactured parts becomes substandard.
PROBLEMSTÄLLNING Den föreliggande uppfinningen har till ändamål att så utforma det inlednings-vis antydda förfarandet och anordningen för genomförande av detta, att nack-delarna hos äldre, känd teknik elimineras. Speciellt avser uppfinningen att så utforma förfarandet och anordningen att tidsåtgången för en komplett djup-dragningscykel kraftigt kan minskas, samtidigt som kvalitén och ytfinishen på den djupdragna produkten kan förbättras. TROUBLESHOOTING The object of the present invention is to design the initially indicated method and the device for carrying it out in such a way that the disadvantages of older, prior art are eliminated. In particular, the invention intends to design the method and device in such a way that the time required for a complete deep-drawing cycle can be greatly reduced, while at the same time the quality and surface finish of the deep-drawn product can be improved.
PROBLEMLÖSNING Den till grund för uppfinningen liggande målsättningen uppnås beträffande förfarandet om detta kännetecknas därav, att de relativa formningsrörelserna mellan stämplarna och dragdynorna genomförs längs rörelsebanor, som sträcker sig utefter en gemensam, rät linje och att det djupdragna, färdiga arbetsstycket tages ut på den sida av den sista dragdynan, vilken sida är vänd bort från verktygsmothållet. PROBLEM SOLVING The object underlying the invention is achieved with respect to the method if this is characterized in that the relative forming movements between the pistons and the drawing pads are carried out along paths of movement extending along a common, straight line and that the deep-drawn, finished workpiece is taken out on the side of the the last pull pad, which side is facing away from the tool abutment.
Den till grund för uppfinningen liggande målsättningen uppnås beträffande anordningen om denna kännetecknas därav, att samtliga stämplar och dragdynor är anordnade koncentriskt omkring en gemensam, rät linje och att den sista dragdynan på sin bort från verktygsmothållet vända sida är öppen för utmatning av djupdragna, färdiga arbetsstycken på denna utmatningssida av den sista dragdynan. The object underlying the invention is achieved with respect to the device if it is characterized in that all pistons and pull pads are arranged concentrically around a common, straight line and that the last pull pad on its side facing away from the tool abutment is open for discharging deep-drawn, finished workpieces. on this discharge side of the last traction pad.
Genom detta förfarande och denna anordning uppnås den stora fördelen att tiden för utstötning av en färdig produkt från den sista reduceringsstationen baklänges tillbaka till den första dragningsstationen helt och hållet undviks. Vidare undviks den stora öppning mellan den första dragdynan och verktygsmothållet, som skulle krävas för uttagning av den färdiga produkten mellan dessa båda komponenter. Fördelaktigt är också att materialflödet under djup-dragningsprocessen sker i en och samma riktning och att oscillerande rörelse hos tunga massor har minimerats. Fördelaktigt är slutligen också att forflytt-ning av under bearbetning varande arbetsstycken från en arbetsstation till en andra helt har eliminerats. By this method and this device the great advantage is achieved that the time for ejection of a finished product from the last reduction station backwards back to the first drawing station is completely avoided. Furthermore, the large opening between the first pull pad and the tool abutment, which would be required for removal of the finished product between these two components, is avoided. It is also advantageous that the material flow during the deep-drawing process takes place in one and the same direction and that oscillating movement of heavy masses has been minimized. Finally, it is also advantageous that the movement of workpieces during processing from one workstation to another has been completely eliminated.
SAMMANSTÄLLNING ÖVER RITNINGSFIGURER Uppfinningen skall beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar. På dessa visar: fig 1 ett schematiskt, vertikalt tvärsnitt genom en vertikalt arbetande anord ning för genomförande av djupdragriingsfbrfarandet enligt uppfinningen; fig 2 ett tvärsnitt motsvarande fig 1, varvid ingående komponenter bringats till ett läge, där ett arbetsstycke är fastklämt mellan en första dragdyna och ett verktygsmothåll; fig 3 ett snitt motsvarande fig 1, varvid det första dragningsöfrloppet är avslutat; Fig 4 ett snitt motsvarande fig 1, varvid det första reduceringssteget är avslutat; fig 5 ett snitt motsvarande fig 1, varvid det sista reduceringssteget är slut-fört och det bearbetade arbetsstycket är under returslaget färdigt för utmatning. COMPILATION OF DRAWING FIGURES The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. In these: Fig. 1 shows a schematic, vertical cross-section through a vertically operating device for carrying out the deep drawing method according to the invention; Fig. 2 is a cross-section corresponding to Fig. 1, the constituent components being brought to a position where a workpiece is clamped between a first pull pad and a tool abutment; Fig. 3 is a section corresponding to Fig. 1, the first drawing overflow being completed; Fig. 4 is a section corresponding to Fig. 1, the first reduction step being completed; Fig. 5 is a section corresponding to Fig. 1, the last reduction step being completed and the machined workpiece being ready for discharge during the return stroke.
FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM 1 fig 1 avser hänvisningsbeteckningen 1 ett i en press anordnat pressbord, vilket vid normal drift är stationärt. Den streckade linjen 2 antyder en presslid, vilken vid normal drift är rörlig mot och från pressbordet 1.1 fig 1 visas pressliden i ett utgångsläge före genomförande av ett arbetsslag. PREFERRED EMBODIMENT In Fig. 1, the reference numeral 1 refers to a press table arranged in a press, which is stationary during normal operation. The dashed line 2 indicates a press slide, which during normal operation is movable towards and from the press table 1.1. Fig. 1, the press slide is shown in a starting position before carrying out a working stroke.
Fig 1 avser ett vertikalt snitt genom en vertikal arbetande press men uppfinningen kan precis lika väl tillämpas i en liggande press, där i så fall pressliden 2 skulle röra sig mot och från pressbordet 1 längs en horisontell rörelsebana i stället för, såsom i fig 1, via en vertikal rörelsebana. Ett verktygsmothåll 3 är anordnat på en platta, vilken via ett antal ringformigt, koncentriskt kring en centrumaxel anordnade stötstänger 5 är förbunden med en mothållsplatta 6, vilken i sin tur via en stång 7 är förbunden med ett mothållsorgan 8 i form av en hydraulisk cylinder, där stången 7 kan vara cylinderns kolvstång eller en förlängning av denna. Fig. 1 relates to a vertical section through a vertical working press, but the invention can just as well be applied in a horizontal press, where in that case the press slide 2 would move towards and from the press table 1 along a horizontal path of movement instead of, as in Fig. 1, via a vertical path of motion. A tool bracket 3 is arranged on a plate, which via a number of annular, concentrically arranged push rods 5 is connected to a bracket plate 6, which in turn is connected via a rod 7 to a bracket member 8 in the form of a hydraulic cylinder, where the rod 7 can be the piston rod of the cylinder or an extension thereof.
I det i fig 1 visade tillståndet befinner sig cylindrarnas 8 undre ändar under tryck, vilket innebär att det råder en uppåtriktad kraft mot mothållsplattan 6, vilken i sin tur via stötstängema 5 lyfter plattan 4 med det därpå anordnade verktygsmothållet 3 till det i figuren visade läget mot tyngdkraftens inverkan. Kraften från cylindrarna 8, såsom beskrives ovan ligger på en miniminivå, som endast garanterar det inbördes läget för komponenterna och inställes med lämpligt mottryck under drift. In the condition shown in Fig. 1, the lower ends of the cylinders 8 are under pressure, which means that there is an upward force against the abutment plate 6, which in turn lifts the plate 4 via the push rods 5 with the tool abutment 3 arranged thereon to the position shown in the figure. against the influence of gravity. The force from the cylinders 8, as described above, is at a minimum level, which only guarantees the relative position of the components and is set with a suitable back pressure during operation.
En första stämpel 9 är anordnad på en platta 10, vilken via ringformigt placerade stötstänger 11 är kopplad till en mothållsplatta 12, vilken i sin tur via ett antal stänger 13 är förbunden med mothållsorgan 14. Anordningen av mothållsplattan 12, stängerna 13 och mothållsorganen 14 är helt och hållet analog med anordningen av mothållsplattan 6, stängerna 7 och mothållsorganen 8. A first piston 9 is arranged on a plate 10, which is connected via annularly placed push rods 11 to an abutment plate 12, which in turn is connected via a number of rods 13 to abutment means 14. The arrangement of the abutment plate 12, the rods 13 and the abutment means 14 is completely analogous to the arrangement of the abutment plate 6, the rods 7 and the abutment means 8.
En andra stämpel 15 befinner sig koncentriskt invändigt i den första stämpeln 9, vilken är rörformad och vilar på en platta 16. Plattan 16 är via ett antal stötstänger 17 förbunden med en mothållsplatta 18, vilken i sin tur via ringformigt placerade stänger 19 är förbunden med mothållsorgan 20. A second piston 15 is located concentrically inside the first piston 9, which is tubular and rests on a plate 16. The plate 16 is connected via a number of push rods 17 to an abutment plate 18, which in turn is connected via annularly placed rods 19 to abutment means 20.
Anordningen av den andra stämpeln 15, dennas platta 16, dess stötstänger 17, mothållsplattan 18 och stängerna 19, som förbinder mothållsplattan med mothållsorganen 20, är helt och hållet analog med vad som beskrivs ovan. The arrangement of the second piston 15, its plate 16, its push rods 17, the anvil plate 18 and the rods 19 connecting the anvil plate to the anvil means 20 is entirely analogous to that described above.
Av fig 1 framgår att stängerna 5,11 och 17 mellan plattorna 4,10 och 16 och mothållsplattorna 6,12 respektive 18 sträcker sig frigående genom pressbordet 1. På motsvarande sätt sträcker sig stängerna 7,13 och 19 mellan mothållsplattorna 6,12 och 18 frigående genom pressbordet upp till mothållsorganen 8, 14 respektive 20. Därutöver sträcker sig stängerna 7 genom de båda mothållsplattorna 12 och 18 och stängerna 13 genom mothållsplattan 18. From Fig. 1 it can be seen that the rods 5, 11 and 17 between the plates 4, 10 and 16 and the abutment plates 6, 12 and 18 extend freely through the press table 1. Correspondingly, the rods 7, 13 and 19 extend between the abutment plates 6, 12 and 18 freeing through the press table up to the abutment means 8, 14 and 20, respectively. In addition, the rods 7 extend through the two abutment plates 12 and 18 and the rods 13 through the abutment plate 18.
På pressens slid 2 är det anordnat en stel enhet med en första dragdyna 22, en andra dragdyna 23 och en tredje dragdyna 24. Dragdynorna 22-24 är anordnade med inbördes axiellt avstånd och avståndet emellan den översta eller sista dragdynan 24 och pressliden är tillräckligt stort för att ett färdigbearbetat arbetsstycke 25 skall kunna få plats däremellan och matas ut i sidled. Mellan dragdynorna 22-24 är det anordnat lämpliga distansringar och mellan den översta dragdynan och pressliden är det anordnat distanser 26 med erforderlig höjd. Arranged on the slide 2 of the press is a rigid unit with a first pull pad 22, a second pull pad 23 and a third pull pad 24. The pull pads 22-24 are arranged at mutual axial distances and the distance between the top or last pull pad 24 and the press slide is sufficiently large so that a finished workpiece 25 can fit in between there and be discharged laterally. Between the pull pads 22-24 suitable spacer rings are arranged and between the uppermost draw pad and the press slide a spacer 26 of the required height is arranged.
Vidare finns på ovansidan av den tredje eller sista dragdynan 24 en gripanord-ning 27, som är avsedd att gripa omkring periferin på ett färdigbearbetat arbetsstycke och hålla kvar detta i därför avsett läge åtminstone under returslaget hos den stämpel 21, som genomfört slutformningen av arbetstycket. Furthermore, on the upper side of the third or last pull pad 24 there is a gripping device 27, which is intended to grip around the periphery of a finished workpiece and hold it in its intended position at least during the return stroke of the piston 21 which carried out the final shaping of the workpiece.
De ovan nämnda distansringarna mellan dragdynorna 22-24 har cirkulära öppningar, där det över den första dragdynan 22 bildas ett utrymme 28, vilket är tillräckligt stort för att i sig kunna inrymma den första stämpeln 9 och ett därpå sittande, bägarformat arbetsstycke 32 (fig 3). På motsvarande sätt finns mellan den andra dragdynan 23 och den tredje dragdynan 24 ett utrymme 29, vilket är dimensionerat för upptagning av den andra stämpeln 15 med ett därpå sittande arbetsstycke efter det att denna stämpel genomfört sitt reduce-rande arbetslag. The above-mentioned spacer rings between the pull pads 22-24 have circular openings, where a space 28 is formed over the first pull pad 22, which is large enough to be able to accommodate the first piston 9 and a cup-shaped workpiece 32 sitting thereon (Fig. 3 ). Correspondingly, there is a space 29 between the second traction pad 23 and the third traction pad 24, which is dimensioned for receiving the second piston 15 with a workpiece seated thereon after this piston has carried out its reducing working stroke.
Nedan skall ges en beskrivning hur den på ritningarna visade anordningen arbetar. 1 fig 1 visas anordningen i ett utgångsläge före ett arbetsslag. I detta tillstånd införs ett plant arbetsstycke av plåt mellan verktygsmothållet 3 och den första dragdynan 22, varefter den stela enheten, som bland annat innefattar dragdynorna 22-24, distansringarna och distanserna 26 under inverkan av pressliden 2 förflyttas i riktning nedåt, så att det plana arbetsstycket kläms fast mellan den första dragdynan 22 och verktygsmothållet 3. Detta tillstånd visas i fig 2 trots att i denna figur verktygsmothållet 3 är utelämnat. Arbetsstycket har i denna figur hänvisningsbeteckningen 30.1 detta tillstånd regleras fastklämningen av arbetsstycket av mothållsorganen 8. Below is a description of how the device shown in the drawings works. Fig. 1 shows the device in a starting position before a working stroke. In this state a flat workpiece of sheet metal is inserted between the tool abutment 3 and the first pull pad 22, after which the rigid unit, which includes the pull pads 22-24, the spacer rings and the spacers 26 under the action of the press slide 2 is moved in the downward direction, so that the flat workpiece is clamped between the first pull pad 22 and the tool bracket 3. This condition is shown in Fig. 2 despite the fact that in this figure the tool bracket 3 is omitted. In this figure, the workpiece has the reference numeral 30.1. This condition is regulated by the clamping of the workpiece by the abutment means 8.
Från det i fig 2 visade tillståndet till det i fig 3 visade tillståndet har pressliden 2 förflyttats en sträcka nedåt mot pressbordet 1 och har härvid tryckt ner den stela enheten omkring den första stämpeln 9, så att denna och arbetsstycket nu befinner sig i utrymmet 28 och dess Övre ände befinner sig omedelbart framför den andra dragdynan 23.1 detta tillstånd har arbetsstycket hänvisningsbeteckningen 32 och har överförts till bägarform. From the state shown in Fig. 2 to the state shown in Fig. 3, the press slide 2 has been moved a distance downwards towards the press table 1 and has thereby pressed down the rigid unit around the first piston 9, so that this and the workpiece are now in the space 28 and its upper end is located immediately in front of the second pull pad 23.1 this condition, the workpiece has the reference numeral 32 and has been transferred to the cup shape.
Det ovan genomförda rörelsemönstret har genomförts genom att plattan 4, stängerna 5, trycks nedåt mot pressbordet 1 mot inverkan av mothållsorganen 8.1 fig 3 framgår att mothållsorganens 8 kolvar 31 förflyttats en sträcka nedåt mot pressbordet 1. Härvid har trycket i mothållsorganen 8 på kolvarnas 31 undersida anpassats på ett sådant sätt att lämpligt tryck har rått mot arbetsstycket för att reglera dettas radiella indragning under det genomförda djupdragningssteget. Härvid har arbetsstycket glidit mellan undersidan på den första dragdynan 22 och ovansidan på verktygsmothållet 3. The movement pattern carried out above has been carried out by pressing the plate 4, the rods 5, downwards against the press table 1 against the action of the restraining means 8.1. adapted in such a way that a suitable pressure has been applied to the workpiece to regulate its radial retraction during the deep-drawing step performed. In this case, the workpiece has slid between the underside of the first pull pad 22 and the upper side of the tool abutment 3.
I fig 3 är alltså det första djupdragningssteget genomfört och arbetsstycket 32, har, såsom ovan nämnts, överförts till en bägarliknande form och är upptaget i utrymmet 28. Thus, in Fig. 3, the first deep drawing step is performed and the workpiece 32, has, as mentioned above, been transferred to a cup-like shape and is accommodated in the space 28.
När pressens slid 2 fortsätter sin rörelse nedåt från det i fig 3 visade läget till det i fig 4 visade läget kommer den första stämpeln 9 och den därtill hörande plattan 4 att fortsätta sin nedåtriktade rörelse mot pressbordet 1. Samtidigt härmed kommer den andre stämpeln 15 att föra arbetsstycket genom den andra dragdynan 23 till dess arbetsstycket helt befinner sig på ovansidan av den andra dragdynan 23 och alltså finns i utrymmet 29 mellan den andra dragdynan 23 och den tredje och, i denna utföringsform, sista dragdynan 24. Under den sista delen av detta rörelseförlopp har den andra stämpelns 15 tillhörande platta 16 pressats nedåt eftersom den första stämpelns 9 tillhörande platta 10 kommit till anliggning mot dess ovansida. Detta avspeglas i fig 4 med det faktum att mothållsplattan 12 förflyttats nedåt i fig 4 jämfört med i fig 3. Denna förflyttning av mothållsplattan 12 har skett mot verkan av en mothållande kraft från mothållsorganen 14 och det framgår att dessas kolvar 31 förflyttats sig en sträcka nedåt, varvid trycket på undersidan av kolvarna åstadkommit ett lämpligt mothållstryck till den andra stämpeln 15. Ett första reduceringssteg har nu genomförts, varvid arbetsstyckets tvärmått minskats samtidigt som dess längdmått ökats. When the slide 2 of the press continues its downward movement from the position shown in Fig. 3 to the position shown in Fig. 4, the first piston 9 and the associated plate 4 will continue its downward movement towards the press table 1. At the same time, the second piston 15 will pass the workpiece through the second pull pad 23 until the workpiece is completely on the top of the second pull pad 23 and thus is in the space 29 between the second pull pad 23 and the third and, in this embodiment, the last pull pad 24. During the last part of this In the course of movement, the plate 16 of the second piston 15 has been pressed downwards since the plate 10 of the first piston 9 has come into abutment against its upper side. This is reflected in Fig. 4 by the fact that the abutment plate 12 has been moved downwards in Fig. 4 compared to Fig. 3. This movement of the abutment plate 12 has taken place against the action of a restraining force from the abutment means 14 and it can be seen that their pistons 31 have moved a distance downwards , whereby the pressure on the underside of the pistons has provided a suitable abutment pressure to the second piston 15. A first reduction step has now been carried out, whereby the transverse dimension of the workpiece is reduced at the same time as its longitudinal dimension is increased.
Vid en jämförelse mellan fig 4 och 5 framgår, att den stela enheten förflyttats ytterligare nedåt under inverkan av pressliden 2. Härvid har den tredje stämpeln 21, som är stelt förenad med pressbordet 1, fört arbetsstyckets framför sig och genom den översta och i denna utföringsform sista dragdynan 24, så att stämpelns övre ändparti befinner sig invändigt i det färdigformade arbetsstycket 35 och detta i sin tur befinner sig på ovansidan av den övre dragdynan 24. Under denna rörelsefas har plattorna 4,10 och 16, såsom en enhet, förflyttats i riktning mot pressbordet 1 genom att det skjutits av den stela enheten i denna riktning. Samma förhållande gäller med mothållsplattorna 6,12 respektive 18. Denna förskjutning har skett mot inverkan av mothållsorganen 8, 14 respektive 20. 1 det i fig 5 visade tillståndet har ett andra reduceringssteg genomförts (detta kan dock också utelämnas). Enligt uppfinningen är det emellertid ingenting som hindrar att ytterligare ett reduceringssteg kan tillgripas om så skulle vara önskvärt. I sådant fall finns invändigt i den tredje stämpeln 21 ytterligare en stämpel och på ovansidan om den tredje dragdyna 24 finns ytterligare en dragdyna. I övrigt är anordningen och förfarandet helt analogt med vad som beskrivits nedan. A comparison between Figs. 4 and 5 shows that the rigid unit has been moved further downwards under the influence of the press slide 2. In this case, the third piston 21, which is rigidly connected to the press table 1, has moved the workpiece in front of it and through the uppermost and in this embodiment last pull pad 24, so that the upper end portion of the piston is located inside the finished workpiece 35 and this in turn is on the top of the upper pull pad 24. During this phase of movement, the plates 4, 10 and 16, as a unit, have been moved in the direction against the press table 1 by being pushed by the rigid unit in this direction. The same relationship applies with the abutment plates 6, 12 and 18, respectively. This displacement has taken place against the action of the abutment means 8, 14 and 20, respectively. In the condition shown in Fig. 5, a second reduction step has been carried out (this can also be omitted). According to the invention, however, there is nothing to prevent a further reduction step from being resorted to if desired. In such a case there is another stamp inside the third piston 21 and on the upper side of the third pull pad 24 there is another pull pad. Otherwise, the device and the method are completely analogous to what is described below.
När den stela enheten åter lyftes från det i fig 5 visade läget, håller gripanordningen 27 kvar det färdiga arbetsstycket 35, när den tredje stämpeln 21 dragés ut. Efter frigöring av gripanordningen matas arbetsstycket 35 ut i sidled. Detta kan eventuellt ske samtidigt med att den stela enheten höjes under inverkan av pressliden 2. When the rigid unit is lifted again from the position shown in Fig. 5, the gripping device 27 retains the finished workpiece 35 when the third piston 21 is pulled out. After releasing the gripping device, the workpiece 35 is discharged laterally. This can possibly be done at the same time as the rigid unit is raised under the influence of the press slide 2.
För att återställa anordningen till det i fig 1 visade tillståndet lyftes pressliden 2 och därmed även den stela enheten med dragdynorna 22-24. Det tryck, som råder på undersidan av kolvarna 31,33 och 34 i mothållsorganen 8,14 respektive 20 lyfter mothållsplattorna 6,12 respektive 18 till de i fig 1 visade, upplyfta lägena. Därmed är anordningen redo för införing av ett nytt, plant arbetsstycke 30 mellan den första dragdynan 22 och verktygsmothållet 3 så att en ny arbetscykel kan genomföras. In order to restore the device to the condition shown in Fig. 1, the press slide 2 and thus also the rigid unit with the pull pads 22-24 were lifted. The pressure prevailing on the underside of the pistons 31, 33 and 34 in the abutment means 8, 14 and 20, respectively, lifts the abutment plates 6, 12 and 18, respectively, to the raised positions shown in Fig. 1. Thus, the device is ready for insertion of a new, flat workpiece 30 between the first pull pad 22 and the tool abutment 3 so that a new work cycle can be performed.
Av det ovan sagda framgår att ett arbetsstycke, som matas in i ena änden av ett "tredelat verktyg", förflyttas i en enda riktning stegvis genom detta, då in-matningen sker i ena änden medan utmatningen sker vid den motsatta änden. Det framgår också att stämplarnas rörelse eller deras delrörelser sker i en och samma riktning relativt den stela enheten. Någon omkastning av rörelserikt-ningen för någon av stämplarna sker således inte under ett arbetsförlopp. From the above it appears that a workpiece which is fed into one end of a "three-part tool" is moved in a single direction stepwise through it, as the feeding takes place at one end while the feeding takes place at the opposite end. It also appears that the movement of the pistons or their partial movements takes place in one and the same direction relative to the rigid unit. Thus, no reversal of the direction of movement of any of the pistons occurs during a work process.
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0500412A SE528280C2 (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Method and apparatus for deep drawing |
| PCT/SE2006/000236 WO2006091152A1 (en) | 2005-02-23 | 2006-02-23 | Method and apparatus for deep drawing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0500412A SE528280C2 (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Method and apparatus for deep drawing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0500412L SE0500412L (en) | 2006-08-24 |
| SE528280C2 true SE528280C2 (en) | 2006-10-10 |
Family
ID=36927693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0500412A SE528280C2 (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Method and apparatus for deep drawing |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE528280C2 (en) |
| WO (1) | WO2006091152A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1109722A (en) * | 1964-04-23 | 1968-04-10 | Std Services Ltd | Apparatus for deep drawing metal |
| DE1961892C3 (en) * | 1969-12-10 | 1974-05-22 | Guenter 6619 Mariahuette Berg | Hydraulic deep drawing press |
| US4183238A (en) * | 1975-01-24 | 1980-01-15 | Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) | Double acting precision deep-stamping press |
| JPS6313632A (en) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Hideo Hoshi | Compound press metallic die device |
-
2005
- 2005-02-23 SE SE0500412A patent/SE528280C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-23 WO PCT/SE2006/000236 patent/WO2006091152A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006091152A1 (en) | 2006-08-31 |
| SE0500412L (en) | 2006-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE506067C2 (en) | Method and apparatus for forming, reshaping and collapsing gable or casing pieces in a single press | |
| CN101564748B (en) | Liquefied gas steel cylinder seal head molding punching hole composite die device | |
| JP6389656B2 (en) | Simple transfer unit die set with transfer mechanism that can be converted into progressive press working | |
| KR20180017578A (en) | Finishing progressive mold | |
| CN112246965B (en) | Automatic punching machine for radial hole of thin-wall annular part | |
| DK168617B1 (en) | dragging Press | |
| CN218134405U (en) | Stamping forming device for sheet metal products | |
| SE528280C2 (en) | Method and apparatus for deep drawing | |
| JPH08507474A (en) | Tooling apparatus and method for high speed forming of squeezed metal cups | |
| CN207735428U (en) | A kind of hydraulic pump bracket die | |
| CN215032665U (en) | Stamping equipment is used in automobile metal parts processing | |
| FI106187B (en) | Revolverilävistyspuristin | |
| RU2537339C2 (en) | Press | |
| CN210788872U (en) | Left longitudinal beam machining die | |
| CN210435117U (en) | Automatic correction mold structure for sleeve | |
| CN210045848U (en) | Punch press with multistation mould | |
| CN103480730A (en) | Claw pole red trimming and punching compound die frame | |
| WO2021086261A1 (en) | Workpiece ejecting system for use in stamping machine | |
| CN110538922A (en) | progressive die for multiple thinning drawing and reverse drawing | |
| CN111570620A (en) | Multi-angle front side surface disposable hole flanging device | |
| CN106826190B (en) | A kind of automated production pressing production equipment | |
| CN215032869U (en) | Progressive die for punch forming of switch copper and iron parts | |
| US3345724A (en) | Method and apparatus for manufacturing resilient bushings | |
| CN109940439A (en) | A kind of shaft numerically controlled lathe and CNC milling machine automatic loading and unloading device | |
| CN217492439U (en) | Riveting frock of flux sleeve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |