SE527868C2

SE527868C2 - Heat exchanger system for evaporation

Info

Publication number: SE527868C2
Application number: SE0402809A
Authority: SE
Inventors: Ralf Blomberg; Henning Paaske; Bo Juul Andersen; Joakim Krantz
Original assignee: Alfa Laval Corp Ab
Priority date: 2004-11-17
Filing date: 2004-11-17
Publication date: 2006-06-27
Also published as: CN100557365C; KR101225303B1; DE112005002537T5; KR20070094733A; SE0402809L; WO2006054936A1; JP2008520410A; CN101061070A; JP4762997B2; SE527868C8; SE0402809D0

Abstract

A heat exchanger plant for distillation comprises at least two parallel process lines (1) with at least two successive heat exchanger stages (2a, 2b) , which each comprises a plate package of heat exchanger plates provided in such a way that first plate interspaces for condensation and second plate interspaces for evaporation are formed. The heat exchanger stages form rows (8) with heat exchanger stages which lie after each other and transversely to the process lines. Each heat exchanger stage is adapted to perform condensation of steam and evaporation of a liquid, wherein they are supplied with steam to the first plate interspaces and a liquid to the second plate interspaces. The supplied steam is condensed to a liquid and the supplied liquid is evaporated and supplied to the first plate interspaces in the next heat exchanger stage for evaporation of a liquid supplied to the second plate interspaces in this next heat exchanger stage. The plant comprises a closed casing (10) , which encloses an inner space (11) in which the process lines are provided. The casing has, seen in a cross-section transversely to the process lines, a rectangular shape.

Description

527 868 ångan, beroende pà typen av process. De stora anläggningarna använder cylindriska tryckkärl, och plattpaketen är placerade i cylinderns långdriktning. En stor anläggning har ofta fem eller till och med sex plattpaket. 527 868 steam, depending on the type of process. The large plants use cylindrical pressure vessels, and the plate packages are placed in the longitudinal direction of the cylinder. A large facility often has five or even six flat packages.

Processen sker i flera så kallade effekter vid ett tryck som över- allt understiger atmosfärstrycket. Ånga från den första effekten, som har högst tryck och temperatur, går över till de andra ef- fekten där den kondenseras i plattmellanrummen för kondense- ring. Värmen som avges åstadkommer en förångning av salt- vatten i mellanliggande plattmellanrum för förångning och den bildade ångan går över till nästa effekt. Förloppet upprepas i de andra effekterna och slutligen sker kondensering i kondensorn, där det kylande mediet är vatten. För varje effekt finns åtmin- stone ett plattpaket, men plattpaketen bör inte ha mer än 1000- 1200 plattor, så om fler plattor krävs bygger man två parallella plattpaket i varje effekt.The process takes place in several so-called effects at a pressure that is generally below atmospheric pressure. Steam from the first effect, which has the highest pressure and temperature, passes to the second effect where it is condensed in the plate gaps for condensation. The heat given off causes evaporation of salt water in intermediate plate gaps for evaporation and the vapor formed passes to the next effect. The process is repeated in the other effects and finally condensation takes place in the condenser, where the cooling medium is water. There is at least one tile package for each effect, but the tile packages should not have more than 1000-1200 tiles, so if more tiles are required, two parallel tile packages are built in each effect.

Om man önskar ännu större kapaciteter bygger man anlägg- ningarna med flera cylindriska kärl. Att ha tre parallella plattpa- ket inne i en cylindrisk behållare år inte ekonomiskt. Diametern måste anpassas till tre plattpaket i bredd, och jämfört med en behållare för tre plattpaket ökar diametern med ca 50% och det betyderi sin tur att godstjockleken ökar med 50% och den totala materialmängden ökar med drygt 100%. Den kraftigt ökade tvär- snittsarenan är i och för sig bra då ånghastigheten sjunker, men det har marginell ekonomisk effekt. Det finns alltså ingen möj- lighet att åstadkomma en sänkning av den specifika kostnaden vid en uppskattning, vilket man skulle kunna tro.If you want even greater capacities, you build the facilities with several cylindrical vessels. Having three parallel plate packs inside a cylindrical container is not economical. The diameter must be adapted to three plate packages in width, and compared to a container for three plate packages, the diameter increases by about 50% and this in turn means that the wall thickness increases by 50% and the total amount of material increases by just over 100%. The sharply increased cross-sectional arena is in itself good as the steam velocity decreases, but it has a marginal economic effect. There is thus no possibility of achieving a reduction in the specific cost of an estimate, as one might think.

US-A-4,511,436 visar en anläggning för' avsaltning av havsvat- ten. Anläggningen innefattar en processllnje med flera efter var- andra följande värmeväxlarsteg som vart och ett innefattar att plattpaket av värmeväxlarplattor som är parvis svetsade vid var- andra och anordnade på så sätt i plattpaketet att det bildas för- sta plattmellanrum för kondensering och andra plattmellanrum 527 868 för förängning. Processlinjen med värmeväxlarplattor sträcker sig vertikalt, varvid det första steget befinner sig överst. Paral- lellt med denna vertikala processlinje finns en vertikal värme- växlarlinje för förvärmning av det havsvatten som skall avsaltas.US-A-4,511,436 discloses a plant for desalination of seawater. The plant comprises a process line with several successive heat exchanger steps, each of which comprises plate packs of heat exchanger plates which are welded in pairs to each other and arranged in the plate package in such a way that the first plate gaps for condensation and second plate gaps are formed 527 868. for narrowing. The process line with heat exchanger plates extends vertically, with the first step being at the top. In parallel with this vertical process line, there is a vertical heat exchanger line for preheating the seawater to be desalinated.

De tvà linjerna är anordnade i en sluten tryckbehållare som vi- sas schematiskt i detta dokument. När det gäller den konstrukti- va utformningen av höljet hänvisas i US-A-4,511,436 till en pa- rallell ansökning som har publicerats som US-A-4,514,260.The two lines are arranged in a closed pressure vessel which is shown schematically in this document. With regard to the constructive design of the housing, reference is made in US-A-4,511,436 to a parallel application which has been published as US-A-4,514,260.

Detta dokument US-A-4,514,260 visar en liknande anläggning med ett antal plattpaketet som är anordnade på varandra i en vertikal stapel som har en höjd som är väsentligt större än bred- den och längden i ett horisontalplan. Plattpaketen är inneslutna i ett hölje. Höljet har tvâ vertikala motstäende plana sidor och två vertikala motstàende utåt välvda sidor.This document US-A-4,514,260 shows a similar plant with a number of plate packages arranged on top of each other in a vertical stack having a height which is substantially greater than the width and length of a horizontal plane. The plate packages are enclosed in a casing. The housing has two vertical opposite flat sides and two vertical opposite outwardly curved sides.

SAMMANFATTNING AV UPPF|NN|NGEN Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en värmeväx- laranläggning som har en mycket stor kapacitet och som kan tillverkas och sättas samman på ett kostnadsmässigt gynnsamt sätt. Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkom- ma en sådan värmeväxlaranläggning som har en sådan kon- struktion att anläggningen kan göras stor och inkludera att stort antal värmeväxlarsteg.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a heat exchanger system which has a very large capacity and which can be manufactured and assembled in a cost-effective manner. A further object of the invention is to provide such a heat exchanger plant which has such a construction that the plant can be made large and include a large number of heat exchanger stages.

Detta ändamål uppnås med den inledningsvis angivna värme- växlaranläggningen som kännetecknas av att den innefattar ät- minstone två sådana processlinjer med efter varandra följande värmeväxlarsteg. att nämnda processlinjer sträcker sig parallellt med varandra i det inre utrymmet, varvid värmeväxlarstegen bil- dar rader med värmeväxlarsteg som ligger efter varandra och tvärs nämnda processlinjer i det inre utrymmet inuti höljet, och att höljet sett i ett tvärsnitt tvärs nämnda processlinjer har en rektangulär form. -30 527 868 Varje sådan rad med värmeväxlarsteg, som vart och ett inne- fattar ett plattpaket, bilder en så kallad effekt hos anläggningen.This object is achieved with the initially stated heat exchanger plant, which is characterized in that it comprises at least two such process lines with successive heat exchanger stages. that said process lines extend parallel to each other in the inner space, the heat exchanger steps forming rows of heat exchanger steps lying one behind the other and across said process lines in the inner space inside the housing, and that the housing seen in a cross section across said process lines has a rectangular shape . -30 527 868 Each such row of heat exchanger stages, each of which comprises a plate package, forms a so-called effect on the plant.

Genomatt ett omslutande hölje med rektangulär form används istället för konventionella cylindriska behållare kan kostnaden reduceras väsentligt. Höljets form kan då pà ett bättre sätt an- passas till den yttre konturen som bildas av anläggningens rader med värmeväxlarsteg sett tvärs nämnda linjer. Tryckkärl görs normalt cylindriska eftersom det är en hållfasthetsmässigt opti- mal form som därmed ger minst materialåtgång. Om tryckkärlet utsätts för yttre övertryck är detta axiom inte lika självklart, ef- tersom konstruktionen kan kollapsa på grund av instabilitet. För ett cylindriskt kärl kan en liten orundhet ge lokala böjspänningar som ger en deformation, som resulterar i ännu större böjspän- ningar och till slut fås en total kollaps. Tryckkärl utsatta för yttre övertryck måste därför dimensioneras mycket kraftigare än om kärlet bara hade utsatts för motsvarande inre övertryck. Vid va- kuumkärl är det särskilt påtagligt eftersom det låga trycket ger en liten godstjocklek om kärlet dimensioneras enbart med hän- syn till membranspänningarna, och med denna godstjocklek blir plattstyvheten alldeles för låg för att uppnå tillfredställande sä- kerhet mot buckling. För att godstjockleken inte skall behöva ökas allt för mycket förser man manteln med förstyvningsringar, men trots det krävs en tjocklek som är 4-5 gånger större än hos ett cylindriskt kärl utsatt för inre övertryck. Då avsaltningsan- läggningar arbetar vid djupt vakuum gäller det som sagts ovan.By using an enclosing housing with a rectangular shape instead of conventional cylindrical containers, the cost can be significantly reduced. The shape of the casing can then be adapted in a better way to the outer contour formed by the rows of the system with heat exchanger steps seen across the said lines. Pressure vessels are normally made cylindrical because it is an optimal shape in terms of strength, which thus provides the least material consumption. If the pressure vessel is subjected to external overpressure, this axiom is not as obvious, as the construction may collapse due to instability. For a cylindrical vessel, a small roundness can give local bending stresses which give a deformation, which results in even greater bending stresses and in the end a total collapse is obtained. Pressure vessels subjected to external overpressure must therefore be dimensioned much more strongly than if the vessel had only been subjected to the corresponding internal overpressure. In the case of vacuum vessels, this is particularly noticeable because the low pressure gives a small wall thickness if the vessel is dimensioned only with regard to the membrane stresses, and with this wall thickness the plate stiffness becomes far too low to achieve satisfactory safety against buckling. In order for the wall thickness not to have to be increased too much, the jacket is provided with stiffening rings, but nevertheless a thickness is required which is 4-5 times greater than in a cylindrical vessel subjected to internal overpressure. As desalination plants operate at a deep vacuum, what has been said above applies.

En cylindrisk behållare ger inte speciellt stor materialbesparing jämfört med en fyrkantig, och ju fler parallella plattpaket som placeras i behållaren desto mindre blir materialbesparingen.A cylindrical container does not provide particularly large material savings compared to a square one, and the more parallel plate packages that are placed in the container, the smaller the material savings.

Man skall komma ihåg att materialet endast utgör en del av kostnaden för en färdig behållare, och det är inte alls säkert att konstruktionen med minst materialåtgång ger lägst kostnad. Det är flera faktorer som har betydelse för totalekonomin. i Enligt en fördragen utföringsform av uppfinningen innefattar an- läggningen åtminstone tre sådana parallella processlinjer med efter varandra följande värmeväxlarsteg. Varje rad innefattar 527 868 således tre bredvid varandra anordnade värmeväxlarsteg, vilka tillsammans bildar en effekt hos anläggningen. Vidare kan an- läggningen med fördel innefatta åtminstone fyra sådana paral- lella processlinjer med efter varandra följande värmeväxlarsteg.It should be remembered that the material only forms part of the cost of a finished container, and it is not at all certain that the construction with the least material consumption gives the lowest cost. There are several factors that are important for the overall economy. According to a preferred embodiment of the invention, the plant comprises at least three such parallel process lines with successive heat exchanger steps. Each row thus comprises 527,868 three heat exchange stages arranged next to each other, which together form an effect of the plant. Furthermore, the plant can advantageously comprise at least four such parallel process lines with successive heat exchanger stages.

Fördelarna med den rektangulära formen ökar ju större anlägg- ningen är, dvs. ju fler parallella processlinjer anläggningen in- nefattar.The advantages of the rectangular shape increase the larger the plant is, ie. the more parallel process lines the plant includes.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är varje vär- meväxlarsteg utformat som en modul innefattande en del av höljet och anpassad att förbindas flödesmässigt med åtminstone en av en föregående och en efterföljande modul i samma pro- cesslinje. För stora anläggningar är det viktigt att transporter kan genomföras på ett enkel sätt, och arbetet hos kunden skall minimeras, det skall inskränkas till rent montagearbete. All kva- lificerad tillverkning skall ske hos leverantören eller dennes un- derleverantörer. Med hänsyn till detta är det rektangulära höljet fördelaktigt, då det enkelt kan delas upp i sådana moduler som kan tillverkas på ett rationellt sätt i fabrik och sedan transporte- ras på ett relativt enkelt sätt till montageplatsen.According to a further embodiment of the invention, each heat exchanger stage is designed as a module comprising a part of the housing and adapted to be connected in flow with at least one of a preceding and a subsequent module in the same process line. For large plants, it is important that transports can be carried out in a simple way, and the work at the customer must be minimized, it must be limited to clean assembly work. All qualified production must take place at the supplier or his subcontractors. With this in mind, the rectangular housing is advantageous, as it can easily be divided into such modules that can be manufactured in a rational manner at the factory and then transported in a relatively simple manner to the assembly site.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är varje mo- dul utformad som antingen ent innermodul, som är anpassad att anordnas mellan två intilliggande moduler i samma rad, eller en yttermodul, som är anpassad att anordnas intill enbart en intill- liggande modul i samma rad. Konstruktionsmässigt blir det såle- des tvà moduler. Yttermodulen finns i höger- och vänsterutfö- rande, men då dessa kan göras helt symmetriska blir de bara en konstruktionen. Med fördel kan varje modul vara anpassad att förbindas flödesmässigt med åtminstone en intilliggande modul i samma rad. Vidare kan nämnda del av höljet hos varje modul vara anpassad att förbindas mekaniskt med åtminstone en in- tilliggande modul i samma rad och med àtminstone en av en fö- regående och en efterföljande modul i samma processlinje. 527 868 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar varje processlinje åtminstone tre sådana efter varandra följande värmeväxlarsteg, varvid åtminstone en del av den vätska som föràngas i de andra värmeväxlarstegen tillförs de första platt- mellanrummen hos de tredje värmeväxlarstegen för föràngning av en vätska som tillförs de andra plattmellanrummen hos de tredje värmeväxlarstegen. Vidare kan med fördel varje process- linje innefattar åtminstone fyra sådana efter varandra följande värmeväxlarsteg, varvid åtminstone en del av den vätska som föràngas i de tredje värmeväxlarstegen tillförs de första platt- mellanrummen hos de fjärde värmeväxlarstegen för förängning av en vätska som tillförs de andra plattmellanrummen hos de fjärde värmeväxlarstegen. Varje processlinje kan naturligtvis in- nefatta ytterligare sådana efter varandra följande värmeväxlar- steg, exempelvis fem, sex, sju, åtta, nio eller fler.According to a further embodiment of the invention, each module is designed as either an inner module, which is adapted to be arranged between two adjacent modules in the same row, or an outer module, which is adapted to be arranged next to only one adjacent module in the same row. In terms of construction, there will thus be two modules. The outer module is available in right- and left-hand versions, but since these can be made completely symmetrical, they only become one construction. Advantageously, each module can be adapted to be connected in flow with at least one adjacent module in the same row. Furthermore, said part of the housing of each module may be adapted to be mechanically connected to at least one adjacent module in the same row and to at least one of a previous and a subsequent module in the same process line. According to a further embodiment of the invention, each process line comprises at least three successive heat exchanger stages, at least a part of the liquid evaporated in the second heat exchanger stages being supplied to the first plate gaps of the third heat exchanger stages for evaporating the liquid supplied second plate gaps of the third heat exchanger stages. Furthermore, each process line may advantageously comprise at least four such successive heat exchanger steps, wherein at least a part of the liquid evaporated in the third heat exchanger steps is supplied to the first plate gaps of the fourth heat exchanger stages for elongation of a liquid supplied to the second plate gaps at the fourth heat exchanger stages. Each process line may, of course, include additional such successive heat exchanger steps, for example five, six, seven, eight, nine or more.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är höljet ut- format anpassat att medge upprätthållande av ett väsentlig lägre tryck i det inre utrymmet än hos omgivningen utanför höljet.According to a further embodiment of the invention, the housing is designed to allow the maintenance of a substantially lower pressure in the inner space than in the surroundings outside the housing.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är anlägg- ningen utformad på så sätt att raderna med värmeväxlarsteg sträcker sig väsentligen horisontellt.According to a further embodiment of the invention, the plant is designed in such a way that the rows of heat exchanger steps extend substantially horizontally.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen år anlägg- ningen utformad på så sätt att processlinjerna sträcker sig vä- sentligen horisontellt.According to a further embodiment of the invention, the plant is designed in such a way that the process lines extend substantially horizontally.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är anlägg- ningen utformad på så sätt att processlinjerna sträcker sig vä- sentligen vertikalt. För mycket stora anläggningarna kan kostna- den för höljet reduceras ytterligare om plattpaketen placeras i flera rader i flera plan. Med en sådan utformning kan ytterytan och den erforderliga markytan minimeras. 527 868 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är de första plattmellanrummen och de andra plattmellanrummen i plattpa- keten avtätade medelst packningar. Pà så sätt kan plattpaketen öppnas för rengöring och underhåll.According to a further embodiment of the invention, the plant is designed in such a way that the process lines extend substantially vertically. For very large plants, the cost of the casing can be further reduced if the tile packages are placed in several rows on several levels. With such a design, the outer surface and the required ground surface can be minimized. According to a further embodiment of the invention, the first plate gaps and the second plate gaps in the plate pack are sealed by means of gaskets. In this way, the plate packages can be opened for cleaning and maintenance.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är i varje pro- cesslinje en vätskeavskiljare i anslutning till väsentligen varje värmeväxlarsteg.According to a further embodiment of the invention, in each process line there is a liquid separator in connection with essentially each heat exchanger stage.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar anläggningen en termokompressor som är anpassad att drivas genom tillförsel av extern ånga med högt tryck och som är an- passad att mottaga åtminstone en del av den ånga som produ- ceras i åtminstone de sista värmeväxlarstegen för blandning av denna del och den externa ångan, varvid blandningen bildar nämnda ånga som tillförs de första värmeväxlarstegen.According to a further embodiment of the invention, the plant comprises a thermocompressor which is adapted to be operated by supplying external steam with high pressure and which is adapted to receive at least a part of the steam produced in at least the last heat exchanger stages for mixing it. part and the external steam, the mixture forming said steam which is supplied to the first heat exchanger stages.

KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA Uppfinningen skall nu förklaras närmare genom en beskrivning av olika utföringsformer och med hänvisning till bifogade ritning- ar. ' Fig. 1 visar en snittvy från sidan genom en värmeväxlaran- läggning enligt en första utföringsform av uppfinning- en.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained in more detail by a description of various embodiments and with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a sectional view from the side through a heat exchanger system according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 visar en snittvy frän ovan genom anläggningen i Fig. 1.Fig. 2 shows a sectional view from above through the plant in Fig. 1.

Fig. 3 visar en vy från sidan av ett värmeväxlarsteg hos anläggningen i Fig. 1.Fig. 3 shows a side view of a heat exchanger stage of the plant in Fig. 1.

Fig. 4 visar en snittvy genom anläggningen i Fig. 1 längs linjen IV-IV.Fig. 4 shows a sectional view through the plant in Fig. 1 along the line IV-IV.

Fig. 5 visar en vy av en första yttermodul hos värmeväxlar- anläggningen i Fig. 1 Fig. 6 visar en vy av en innermodul hos värmeväxlaranlägg- ningen i Fig. 1 527 868 Fig. 7 visar en vy av en andra yttermodul hos värmeväxlar- anläggningen i Fig. 1 Fig. 8 visar en vy frán sidan av anläggningen i Fig. 1.Fig. 5 shows a view of a first outer module of the heat exchanger plant in Fig. 1. Fig. 6 shows a view of an inner module of the heat exchanger plant in Fig. 1 527 868 Fig. 7 shows a view of a second outer module of the heat exchanger the plant in Fig. 1 Fig. 8 shows a side view of the plant in Fig. 1.

Fig. 9 visar en första snittvy från sidan genom en värme- växlaranläggning enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Fig. 9 shows a first sectional view from the side through a heat exchanger system according to a second embodiment of the invention.

Fig. 10 visar en andra snittvy längs genom vårmeväxlaran- läggningen i Fig. 9 linjen X-X.Fig. 10 shows a second sectional view along the heat exchanger system in Fig. 9 line X-X.

DETALJERAD BESKRIVNlNG AV OLIKA UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNINGEN Fig. 1 - 4 visar en värmeväxlaranläggning för destillering, spe- ciellt för avsaltning av havsvatten. Den visade värmeväxlaran- läggningen innefattar fyra processlinjer 1. Varje processlinje 1, som sträcker sig i en längsgående riktning hos anläggningen, innefattar fem efter varandra följande värmeväxlarsteg 2a-2e som vart och ett innefattar ett plattpaket 3 av värmeväxlarplattor 4 anordnade på så sätt i plattpaketet 3 att det bildas första plattmellanrum 5 och andra plattmellanrum 6. De fyra process- linjerna 1 sträcker sig parallellt med varandra på så sätt att vär- meväxlarstegen 2a-2e bildar rader 8 med värmeväxlarsteg 2a- 2e. Varje rad 8 med värmeväxlarsteg 2a, 2b, 2c respektive 2d bildar en så kallad effekt.DETAILED DESCRIPTION OF VARIOUS EMBODIMENTS OF THE INVENTION Figs. 1 - 4 show a heat exchanger plant for distillation, especially for desalination of seawater. The heat exchanger plant shown comprises four process lines 1. Each process line 1, which extends in a longitudinal direction of the plant, comprises five successive heat exchanger stages 2a-2e, each of which comprises a plate package 3 of heat exchanger plates 4 thus arranged in the plate package. 3 that first plate gaps 5 and second plate gaps 6 are formed. The four process lines 1 extend parallel to each other in such a way that the heat exchanger steps 2a-2e form rows 8 with heat exchanger steps 2a-2e. Each row 8 with heat exchanger steps 2a, 2b, 2c and 2d, respectively, forms a so-called effect.

Dessa rader 8 ligger efter varandra och sträcker sig i en tvärgå- ende riktning hos anläggningen, dvs. tvärs processlinjerna 1.These rows 8 lie one after the other and extend in a transverse direction of the plant, ie. across process lines 1.

Raderna 8 sträcker sig i den visade utföringsformen väsentligen vinkelrätt mot de parallella längsgående processlinjerna 1. Det skall noteras att anläggningen enligt alternativa utformningar kan innefatta ett annat antal rader 8 och processlinjer 1 än de visade.The rows 8 in the embodiment shown extend substantially perpendicular to the parallel longitudinal process lines 1. It should be noted that the plant according to alternative designs may comprise a different number of rows 8 and process lines 1 than those shown.

Anläggningen innefattar ett slutet hölje 10, som omsluter ett inre utrymme 11 i vilket de fyra processlinjerna 1 med värmeväxlar- stegen 2a-2e är anordnade. Höljet 10 är utformat som en tryck- 527 868 behållare som medger upprätthàllande av ett väsentligt lägre tryck i det inre utrymmet 11 än i den omgivande atmosfären di- rekt utanför höljet 10. En separeringsvägg 12 sträcker sig vä- sentligen horisontellt i höljet 10 och delardet inre utrymmet 11 i väsentligen tvà längsgående halvor. Vidare är de olika värme- växlarstegen 2a-2d separerade frànvarandra genom vertikala väggar 18, 18'. Väggarna 12, 18 och 18' skapar således ett an- tal övre utrymmen '13 och ett antal nedre utrymmen 14, se Fig. 3. Varje plattpaket 3 är anordnat pà så sätt det sträcker sig ge- nom separeringsväggen 12, varvid en övre del av plattpaketet 3 befinner sig i ett sådant övre utrymme 13 och en nedre del av plattpaketet 3 i ett sådant nedre utrymme 14.The plant comprises a closed housing 10, which encloses an inner space 11 in which the four process lines 1 with the heat exchanger steps 2a-2e are arranged. The housing 10 is formed as a pressure vessel which allows a substantially lower pressure to be maintained in the interior space 11 than in the surrounding atmosphere directly outside the housing 10. A separation wall 12 extends substantially horizontally in the housing 10 and the part inner space 11 in substantially two longitudinal halves. Furthermore, the various heat exchanger stages 2a-2d are separated from each other by vertical walls 18, 18 '. The walls 12, 18 and 18 'thus create a number of upper spaces '13 and a number of lower spaces 14, see Fig. 3. Each plate package 3 is arranged in such a way that it extends through the separation wall 12, an upper part of the plate package 3 is located in such an upper space 13 and a lower part of the plate package 3 in such a lower space 14.

Ett av plattpaketen 3, vilka vart och ett kan innefatta ett stort antal värmeväxlarplattor 4, exempelvis 500 - 1500, visas närma- re i Fig. 3. Varje plattpaket 3 kan hållas samman med exempel- vis fyra dragbultar (ej visade) som sträcker sig genom en stativ- platta och en tryckplatta (ej visade) hos varje plattpaketet 3. l varje plattmellanrum 5 och 6 i plattpaketet 3 är packningar 15 respektive 15' anordnade för avtätning av plattmellanrummen 5 och 6. Närmare bestämt är packningar 15 anordnade på sä sätt att de första plattmellanrummen 5 för kondensering är avtätade mot respektive nedre utrymme 14 och packningar 15' anordnade pä så sätt att de andra plattmellanrummen 6 för föràngning är avtätade mot respektive övre utrymme 13, se Fig. 3.One of the plate packages 3, each of which may comprise a large number of heat exchanger plates 4, for example 500 - 1500, is shown in more detail in Fig. 3. Each plate package 3 can be held together with, for example, four tension bolts (not shown) which extend through a frame plate and a pressure plate (not shown) of each plate package 3. In each plate gap 5 and 6 in the plate package 3, gaskets 15 and 15 ', respectively, are arranged to seal the plate gaps 5 and 6. More specifically, gaskets 15 are arranged in this way that the first plate gaps 5 for condensation are sealed against the respective lower space 14 and gaskets 15 'are arranged in such a way that the second plate gaps 6 for evaporation are sealed against the respective upper space 13, see Fig. 3.

Vidare innefattar anläggningen en passage genom separerings- väggen 12 mellan varje värmeväxlarsteg 2a-2b, 2b-2c, 2c-2d och 2d-2e. l väsentligen varje sådan passage är en vätskeav- skiljare 16a-16d anordnad.Furthermore, the plant comprises a passage through the separation wall 12 between each heat exchanger stage 2a-2b, 2b-2c, 2c-2d and 2d-2e. In substantially every such passage a liquid separator 16a-16d is provided.

Anläggningen innefattar vidare en termokompressor 20 som är anpassad att drivas genom tillförsel av extern ànga med högt tryck pä i sig känt sätt. Den externa ångan tillförs termokom- pressorn 20 via en tillförselledning 21. Termokompressorn 20 tillför ànga med ett tryck och en temperatur till de första värme- 527 868 växlarstegen 2a via en inmatningsledning 22. Detta tryck och denna temperatur motsvarar trycket och temperaturen i de första värmeväxlarstegen 2a men är lägre än det omgivande atmo- sfärstrycket respektive den omgivande temperaturen. Trycket och temperaturen sjunker sedan successivt i de efterföljande värmeväxlarstegen 2b-2e. En del av ångan som utmatas fràn ett eller flera av de sista värmeväxlarstegen, i detta exempel de näst sista värmeväxlarstegen 2d, återförs till termokompressorn via en ledning 23. Termokompressorn 20 innefattar ett mun- stycke för àtercirkulation av den äterförda ånga till inmatnings- ledningen 22 med hjälp av den externa ångan.The plant further comprises a thermocompressor 20 which is adapted to be operated by supplying external steam with high pressure in a manner known per se. The external steam is supplied to the thermal compressor 20 via a supply line 21. The thermal compressor 20 supplies steam with a pressure and a temperature to the first heat exchanger stages 2a via a supply line 22. This pressure and this temperature correspond to the pressure and temperature in the first heat exchanger stages. 2a but is lower than the ambient atmospheric pressure and the ambient temperature, respectively. The pressure and temperature then decrease gradually in the subsequent heat exchanger steps 2b-2e. A portion of the steam discharged from one or more of the last heat exchanger stages, in this example the penultimate heat exchanger stages 2d, is returned to the thermocompressor via a line 23. The thermocompressor 20 comprises a nozzle for recirculating the steam returned to the supply line 22. using the external steam.

Vätska som skall destilleras, i detta exempel en salthaltig väts- ka, så kallad brine, tillförs via en schematiskt visad matarledning . Matarledningen 30, som kan vara mer komplex än vad som framgår av Fig. 1, är inrättad att tillhandahålla en salthaltig vätska med en temperatur som är anpassad till temperaturen i varje steg 2a-2d. Den salthaltiga vätskan tillförs till de andra plattmellanrummen 6 i varje plattpaket 3 i de fyra första värme- växlarstegen 2a-2d via matarledningen 30 och en portkanal 31 i varje plattpaket 3, se Fig. 4. Den tillförda vätska kommer att värmas och åtminstone delvis föràngas av ångan i de intillig- gande första plattmellanrummen 5. Ångan i de första plattmel- lanrummen 5 kommer därvid att kondenseras och utmatas som vätska via två portkanaler 34 i varje plattpaket, se Fig. 4, och en utmatningsledning 35, se vidare nedan. Det skall här noteras att i den utföringsform som visas i Fig. 1-4 är de sista värmeväxlar- stegen 2e rena kondenseringssteg för kondensering av ångan från de förgående värmeväxlarstegen 2d. Kondenseringen kan åstadkommas genom cirkulation av ett externt kylmedel med hjälp av en cirkulationsledning 32 och lämpliga portkanaler i varje plattpaket 3 i de sista värmeväxlarstegen 2e. Åtminstone en del av det externa kylmedlet kan via matarledningen 30 tillfö- ras de olika värmeväxlarstegen 2a-2d. Värmeväxlarsteget 2e utnyttjas då för förvärmning av den salthaltiga vätskan, se Fig. 1. 527 868 11 Varje värmeväxlarsteg 2a-2e är således anpassat att genomföra kondensering av ånga i de första plattmellanrummen 5. Vidare är varje värmeväxlarsteg 2a-2d utom de sista värmeväxlarste- gen 2e anpassade att genomföra förångning av en vätska i de andra plattmellanrummen 6. Närmare bestämt tillförs de första värmeväxlarstegen 2a ånga till de första plattmellanrummen 5 via inmatningsledningen 22 och det övre utrymmet 13. En salt- haltig vätska tillförs de andra plattmellanrummen 6 hos de första värmeväxlarstegen 2a via matarledningen 30. Den tillförda ång- an kondenseras till en vätska som utmatas från de första värme- växlarstegen 2a via portkanalerna 34 och utmatningsledningen . All vätska som utmatas via utmatningsledningen från alla värmeväxlarstegen 2a-2e har en hög renhet med mycket låg salthalt. Den tillförda vätskan förångas delvis och utmatas i det nedre utrymmet 14. Från det nedre utrymmet 14 kan ångan pas- sera till det övre utrymmet 13 via den första vätskeavskiljaren 16a. Därvid kommer vätskedroppar av den salthaltig vätskan, som ej har föràngats och som i den visade utföringsformen in- nehåller salt, att fångas upp och ledas tillbaka som överskotts- vätska till ett bottenutrymme 37 i en nedre del av det nedre ut- rymmet 14. Detta bottenutrymme 37 är således i den visade ut- föringsformen anpassat att innehålla en salthaltig överskotts- vätska, så kallad brine. Det skall noteras att i syfte att säker- ställa vätning av värmeväxlarytorna i de första plattmellanrum- men 5 tillförs flera gånger mer salthaltig vätska än vad som för- àngas.Liquid to be distilled, in this example a saline liquid, so-called brine, is supplied via a schematically shown supply line. The supply line 30, which may be more complex than that shown in Fig. 1, is arranged to provide a saline liquid with a temperature which is adapted to the temperature in each step 2a-2d. The saline liquid is supplied to the second plate gaps 6 in each plate package 3 in the first four heat exchanger stages 2a-2d via the supply line 30 and a port channel 31 in each plate package 3, see Fig. 4. The supplied liquid will be heated and at least partially evaporated of the steam in the adjacent first plate gaps 5. The steam in the first plate gaps 5 will then be condensed and discharged as liquid via two port channels 34 in each plate package, see Fig. 4, and a discharge line 35, see further below. It should be noted here that in the embodiment shown in Figs. 1-4, the last heat exchanger steps 2e are pure condensation steps for condensing the steam from the previous heat exchanger steps 2d. The condensation can be achieved by circulating an external coolant by means of a circulation line 32 and suitable port channels in each plate package 3 in the last heat exchanger stages 2e. At least a part of the external coolant can be supplied via the supply line 30 to the various heat exchanger stages 2a-2d. The heat exchanger stage 2e is then used for preheating the saline liquid, see Fig. 1. 527 868 11 Each heat exchanger stage 2a-2e is thus adapted to carry out condensation of steam in the first plate gaps 5. Furthermore, each heat exchanger stage 2a-2d is except the last heat exchangers. 2e adapted to effect evaporation of a liquid in the second plate gaps 6. More specifically, the first heat exchanger stages 2a are supplied with steam to the first plate gaps 5 via the feed line 22 and the upper space 13. A saline liquid is supplied to the second plate gaps 6 of the first the heat exchanger stage 2a via the supply line 30. The supplied steam is condensed into a liquid which is discharged from the first heat exchanger stages 2a via the port channels 34 and the discharge line. All liquid discharged via the discharge line from all heat exchanger stages 2a-2e has a high purity with very low salinity. The supplied liquid is partially evaporated and discharged into the lower space 14. From the lower space 14, the steam can pass to the upper space 13 via the first liquid separator 16a. In this case, liquid droplets of the saline liquid which has not evaporated and which in the embodiment shown contains salt will be captured and returned as excess liquid to a bottom space 37 in a lower part of the lower space 14. This bottom space 37 is thus in the embodiment shown adapted to contain a saline excess liquid, so-called brine. It should be noted that in order to ensure wetting of the heat exchanger surfaces in the first plate gaps 5, several times more saline liquid is added than is evaporated.

Den ånga som passerar genom den första vätskeavskiljaren 16a tillförs det övre utrymmet 13 och de första plattmellanrummen 5 i de andra värmeväxlarstegen 2b för förångning av den vätska som tillförs de andra plattmellanrummen 6 i de andra värme- växlarsteg 2b via matarledningen 30. Den ånga som kondense- ras i de första plattmellanrummen 5 i de andra värmeväxlarste- gen 2b utmatas viaportkanalerna 34 i plattpaketen 3 och via utmatningsledningen 35. Den tillförda vätskan förångas och ut- _15 527 868 12 matas i det nedre utrymmet 14. Fràn det nedre utrymmet 14 kan ångan passera till det övre utrymmet 13 hos de tredje värme- växlarstegen 2c via den andra vätskeavskiljaren 16b. Därvid kommer vätska som i den visade utföringsformen innehåller salt att fångas upp och ledas tillbaka som överskottsvätska till bot- tenutrymmet 37.The steam passing through the first liquid separator 16a is supplied to the upper space 13 and the first plate gaps 5 in the second heat exchanger stages 2b for evaporating the liquid supplied to the second plate gaps 6 in the second heat exchanger stages 2b via the supply line 30. The steam as condensate in the first plate gaps 5 in the second heat exchanger stages 2b, the via port channels 34 are discharged into the plate packages 3 and via the discharge line 35. The supplied liquid is evaporated and discharged into the lower space 14. From the lower space 14 the steam can pass to the upper space 13 of the third heat exchanger stages 2c via the second liquid separator 16b. In this case, liquid which in the embodiment shown contains salt will be captured and returned as excess liquid to the bottom space 37.

Den ånga som passerar genom den andra våtskeavskiljaren 16b tillförs det övre utrymmet 13 och de första plattmellanrummen 5 i de tredje värmeväxlarstegen 2c för föràngning av den vätska som tillförs de andra plattmellanrummen 6 i de tredje värme- växlarsteg 2c via matarledningen 30. Den ånga som kondense- ras i de första plattmellanrummen 5 i de andra värmeväxlarste- gen 2c utmatas via portkanalerna 34 i plattpaketen 3 och via utmatningsledningen 35. Den tillförda vätskan förångas och ut- matas i det nedre utrymmet-14. Från det nedre utrymmet 14 kan ångan passera till det övre utrymmet 13 hos de fjärde värme- växlarstegen 2d via den tredje vätskeavskiljaren 16c. Därvid kommer vätska som i den visade utföringsformen innehåller salt att fångas upp och ledas tillbaka som överskottsvätska till bot- tenutrymmet 37. - Den ånga som passerar genom den tredje vätskeavskiljaren 16c tillförs det övre utrymmet 13 och de första plattmellanrummen 5 i de fjärde värmeväxlarstegen 2d för föràngning av den vätska som tillförs de andra plattmellanrummen 6 i de fjärde värme- växlarsteg 2d via matarledningen 30. Den ånga som kondense- ras i de första plattmellanrummen 5 i de fjärde värmeväxlarste- gen 2d utmatas via “portkanalerna 34 i plattpaketen 3 och via utmatningsledningen 35. Den tillförda vätskan förångas och ut- matas i det nedre utrymmet 14. Fràn det nedre utrymmet 14 kan ångan passera till det övre utrymmet 13 hos de femte värme- växlarstegen 2e via den fjärde vätskeavskiljaren 16d. Därvid kommer vätska som i den visade utföringsformen innehåller salt att fångas upp och ledas tillbaka som överskottsvätska till bot- tenutrymmet 37. ~ '25 527 868 13 Den ånga som passerar genom den fjärde vätskeavskiljaren 16d tillförs det övre utrymmet 13 hos de femte värmeväxlarstegen 2e. Från detta övre utrymme sugs en del av ångan till termo- kompressorn 20 via ledningen 23 medan resten av ångan tillförs de första plattmellanrummen 5 i de femte värmeväxlarstegen 2e.The steam passing through the second liquid separator 16b is supplied to the upper space 13 and the first plate gaps 5 in the third heat exchanger stages 2c to evaporate the liquid supplied to the second plate gaps 6 in the third heat exchanger stages 2c via the supply line 30. The steam as condensate - slides in the first plate gaps 5 in the second heat exchanger stages 2c are discharged via the port channels 34 in the plate packages 3 and via the discharge line 35. The supplied liquid is evaporated and discharged into the lower space-14. From the lower space 14, the steam can pass to the upper space 13 of the fourth heat exchanger stages 2d via the third liquid separator 16c. In this case, liquid which in the embodiment shown contains salt will be captured and returned as excess liquid to the bottom space 37. The steam passing through the third liquid separator 16c is supplied to the upper space 13 and the first plate gaps 5 in the fourth heat exchanger stages 2d for evaporation of the liquid supplied to the second plate gaps 6 in the fourth heat exchanger stages 2d via the supply line 30. The steam condensed in the first plate gaps 5 in the fourth heat exchanger stages 2d is discharged via the port channels 34 in the plate packages 3 and via the discharge line 35. The supplied liquid is evaporated and discharged into the lower space 14. From the lower space 14 the steam can pass to the upper space 13 of the fifth heat exchanger stages 2e via the fourth liquid separator 16d. In this case, liquid which in the embodiment shown contains salt will be captured and returned as excess liquid to the bottom space 37. The steam passing through the fourth liquid separator 16d is supplied to the upper space 13 of the fifth heat exchanger stages 2e. From this upper space a part of the steam is sucked to the thermocompressor 20 via the line 23 while the rest of the steam is supplied to the first plate gaps 5 in the fifth heat exchanger stages 2e.

Den ånga som kondenseras i de första plattmellanrummen 5 i de femte värmeväxlarstegen 2e utmatas via utmatningsledningen . Det skall noteras att de femte värmeväxlarstegen 2e, som är anpassade att utföra den slutliga kondenseringen, kan innefatta värmeväxlarsteg av annan typ än de föregående stegen 2a-2d, exempelvis plattpaket med plattor av annan typ eller helt andra typer av värmeväxlare, exempelvis tubkondensorer.The steam condensed in the first plate gaps 5 in the fifth heat exchanger stages 2e is discharged via the discharge line. It should be noted that the fifth heat exchanger stages 2e, which are adapted to carry out the final condensation, may comprise heat exchanger stages of a different type than the previous stages 2a-2d, for example plate packs with plates of another type or completely different types of heat exchangers, for example tube condensers.

Ett eller flera av värmeväxlarstegen 2a-2d kan också innefatta en förvärmare 40 för förvärmning av den salthaltiga vätskan som skall tillföras de första plattmellanrummen 5 via matarlednlngen . En sådan förvärmare 40 visas schematiskt i Fig. 1 för för- värmning av den salthaltiga vätskan med hjälp av den ånga som tillförs värmeväxlarstegen 2c.One or more of the heat exchanger stages 2a-2d may also comprise a preheater 40 for preheating the saline liquid to be supplied to the first plate gaps 5 via the feed line. Such a preheater 40 is shown schematically in Fig. 1 for preheating the saline liquid by means of the steam supplied to the heat exchanger stage 2c.

Det skall också noteras att det är möjligt låta åtminstone en del av överskottsvätskan från värmeväxlarstegen 2a, 2b, 2c passera direkt från det nedre utrymmet 14 till det nedre utrymmet 14 hos nästa rad 8 med värmeväxlarsteg 2b, 2c, 2d via en flashnings- kammare 42, se Fig. 3. Överskottsvätska från en rad 8 med värmeväxlarsteg 2a, 2b, 2c leds vi en eller flera ledningar 41 in i flashningskammaren 42, där det råder samma tryck som i nästa rad 8 med värmeväxlarsteg 2b, 2c, 2d. På grund av trycksänk- ningen kommer därför överskottsvätskan att föràngas. Den så bildade ångan leds via en eller flera relativt stora öppningar 43 i det nedre utrymmet i nästa rad 8 med värmeväxlarsteg 2b, 2c, 2d.It should also be noted that it is possible to allow at least a part of the excess liquid from the heat exchanger stages 2a, 2b, 2c to pass directly from the lower space 14 to the lower space 14 of the next row 8 with heat exchanger stages 2b, 2c, 2d via a flashing chamber 42. , see Fig. 3. Excess liquid from a row 8 with heat exchanger stages 2a, 2b, 2c we are led one or more lines 41 into the flashing chamber 42, where there is the same pressure as in the next row 8 with heat exchanger stages 2b, 2c, 2d. Due to the pressure drop, the excess liquid will therefore evaporate. The steam thus formed is led via one or more relatively large openings 43 in the lower space in the next row 8 with heat exchanger stages 2b, 2c, 2d.

Utmatnlngsledningen 35 kan också vara förbunden med en flashningstank 39 nedströms om åtminstone några av värme- 527 868 14 växlarstegen, i den visade utföringsformen nedströms om vär- meväxlarstegen 2b, 2c och 2d. Kondensatet från respektive plattpaket 3 leds via utmatningsledningen 35 till flashningstan- ken 39 där ett lägre tryck råder än i respektive plattpaket 3. På grund av trycksänkningen kommer en del av kondensatet att förångas genom flashning. Den bildade ångan àterförs till pro- cessen i nästa rad 8 med värmeväxlarsteg via lämpliga ledning- ar (ej visade). Det kvarvarande kondensatet utmatas från tan- karna 39 via ledningen 40.The discharge line 35 may also be connected to a flash tank 39 downstream of at least some of the heat exchanger stages, in the embodiment shown downstream of the heat exchanger stages 2b, 2c and 2d. The condensate from the respective plate package 3 is led via the discharge line 35 to the flashing tank 39 where a lower pressure prevails than in the respective plate package 3. Due to the pressure drop, part of the condensate will evaporate by flashing. The steam formed is returned to the process in the next row 8 with heat exchanger steps via suitable lines (not shown). The remaining condensate is discharged from the tanks 39 via the line 40.

Höljet 10 har, sett i det tvärsnitt som visas i Fig. 4, en rektang- ulär form. De motstàende övre och nedre väggarna 51 och 52 är plana, väsentligen horisontella och väsentligen parallella. De motstàende sidoväggarna 53 och 54 är plana, väsentligen verti- kala och väsentligen parallella. Anläggningen är vidare upp- byggd av ett antal moduler 61-63 för enkel förtillverkning i fabrik och enkel montering på den plats där anläggningen skall uppfö- ras. Varje modul 61-63 innefattar ett av plattpaketen 3 och en del av höljet 10. Varje modul 61-63 är anpassad att förbindas flödesmässigt med åtminstone en av en föregående och en ef- terföljande modul i samma processlinje 1. Vidare är varje modul 61-63 anpassad att förbindas flödesmässigt med åtminstone en intilliggande modul 61-63 i samma rad 8. I den visade utfö- ringsformen kan àngflödet passera från ett värmeväxlarsteg till nästa. Det finns emellertid ingen uppdelning mellan intilliggande plattpaket i varje rad 8, vilket innebär att àngflödet i en process- linje 1 kan spridas över till intilliggande processlinjer 1 i den ef- terföljande raden 8.The housing 10, seen in the cross section shown in Fig. 4, has a rectangular shape. The opposite upper and lower walls 51 and 52 are flat, substantially horizontal and substantially parallel. The opposite side walls 53 and 54 are flat, substantially vertical and substantially parallel. The plant is further built up of a number of modules 61-63 for simple prefabrication in the factory and easy installation at the place where the plant is to be erected. Each module 61-63 comprises one of the plate packages 3 and a part of the housing 10. Each module 61-63 is adapted to be connected in flow with at least one of a previous and a subsequent module in the same process line 1. Furthermore, each module 61- 63 adapted to be connected in flow with at least one adjacent module 61-63 in the same row 8. In the embodiment shown, the steam flow can pass from one heat exchanger stage to the next. However, there is no division between adjacent plate packages in each row 8, which means that the steam flow in a process line 1 can be spread over to adjacent process lines 1 in the following row 8.

Varje modul 61-63 kan vara utformad som antingen en innermo- dul 61, som är anpassad att anordnas mellan tvà intilliggande moduler i samma rad 8, eller som en yttermodul 62, 63, som är anpassad att anordnas intill enbart en intilliggande modul 61, 63 respektive 61, 62 i samma rad 8. En innermodul 61 visas i Fig. 6. Varje yttermodul 62, 63 kan vara utformad som en vänster- 527 868 modul 62 eller en högermodul 63. En vänstermodul 62 visas i Fig. 5 och en högermodul 63 visas i Fig. 7.Each module 61-63 can be designed as either an inner module 61, which is adapted to be arranged between two adjacent modules in the same row 8, or as an outer module 62, 63, which is adapted to be arranged next to only one adjacent module 61, 63 and 61, 62, respectively, in the same row 8. An inner module 61 is shown in Fig. 6. Each outer module 62, 63 may be designed as a left module 627 or a right module 63. A left module 62 is shown in Fig. 5 and a right module 63 is shown in Fig. 7.

Den ovan nämnda delen av höljet 10 hos varje modul 61-63 är anpassad att förbindas mekaniskt med åtminstone en intillig- gande modul 61-63 i samma rad 8 och med åtminstone en av en föregående och en efterföljande modul 61-63 i samma process- linje 8. Enligt en utföringsform kan den mekaniska förbindningen åstadkommas genom att modulerna 61-63 är förbundna med varandra genom svetsförband, dvs. höljet 10 hos varje modul 61-63 är sammansvetsat med höljet 10 hos en intilliggande mo- dul 61-63.The above-mentioned part of the housing 10 of each module 61-63 is adapted to be mechanically connected to at least one adjacent module 61-63 in the same row 8 and to at least one of a preceding and a subsequent module 61-63 in the same process. line 8. According to one embodiment, the mechanical connection can be effected by the modules 61-63 being connected to each other by welding joints, i.e. the housing 10 of each module 61-63 is welded together with the housing 10 of an adjacent module 61-63.

Enligt en annan utföringsform kan varje innermodul 61 innefatta vertikala längsgående flänsar 70 anpassade att ligga an mot motsvarande vertikala längsgående flänsar 70 hos en intillig- gande modul 61-63. Modulerna 61-63 kan sedan förbindas med varandra genom lämpliga förband, exempelvis skruvförband.According to another embodiment, each inner module 61 may comprise vertical longitudinal flanges 70 adapted to abut the corresponding vertical longitudinal flanges 70 of an adjacent module 61-63. Modules 61-63 can then be connected to each other by suitable joints, for example screw joints.

Yttermodulerna 62, 63 skiljer sig från innermodulerna 61 genom att de endast innefattar flänsar 70 på en sida. Vidare kan varje modul 61-63 innefatta vertikala tvärgående flänsar 71 anpassa- de att ligga an mot motsvarande vertikala tvärgående flänsar 71 hos en intilliggande modul 61-63 i samma processlinje 1. Dessa flänsar 71 indikeras i Fig. 8. Den första och sista modulen 61-63 ~ i varje processlinje kan vara försluten med ett lock 73 av lämplig utformning. I fogarna mellan olika moduler 61-63 i den längsgå- ende riktningen och den tvärgàende riktningen kan packningar 74 vara anordnade, se Fig. 5 och 7.The outer modules 62, 63 differ from the inner modules 61 in that they only comprise flanges 70 on one side. Furthermore, each module 61-63 may comprise vertical transverse flanges 71 adapted to abut the corresponding vertical transverse flanges 71 of an adjacent module 61-63 in the same process line 1. These flanges 71 are indicated in Fig. 8. The first and last module 61-63 ~ in each process line may be closed with a lid 73 of suitable design. In the joints between different modules 61-63 in the longitudinal direction and the transverse direction, gaskets 74 can be arranged, see Figs. 5 and 7.

Flashningstankarna 39~har i den visade utföringsformen place- rats utanför höljet 10, men det är även möjligt att anordna dem innanför höljet 10.The flashing tanks 39 ~ have in the embodiment shown been placed outside the housing 10, but it is also possible to arrange them inside the housing 10.

Fig. 9 och 10 visar schematiskt en värmeväxlaranläggning enligt en andra utföringsform. Element med väsentligen samma funk- tion har givits samma hänvisningsbeteckningar i de två utfö- 527 868 16 ringsformerna. Enligt den andra utföringsformen sträcker sig processlinjerna 1 med successiva värmeväxlarsteg 2a-2g inte i en längsgående horisontell riktning utan i en längsgående verti- kal riktning. Raderna 8 med plattpaket 3 sträcker sig liksom i den första utföringsformen horisontellt och tvärs de längsgående processlinjerna 1. Bredden hos den sista raden 8 med de sista värmeväxlarstegen 2g, som är anpassade för den slutliga kon- denseringen är i denna utföringsform större än hos den föregå- ende raderna 8 avseende värmeväxlarstegen 2a-2f. De i Fig. 9 och 10 visade värmeväxlarstegen 2g har realiserats med hjälp av en tubkondensor. Den andra utföringsformen är lämplig för mycket stora anläggningar och innefattar såsom framgår tre termokompressorer 20 med tre inmatningsledningar 22. Höljet är i denna utföringsform ungefärligen kubisk, vilket innebär att höljets 10 ytteryta minimeras. Den kompakta konstruktionen medför också mycket korta avstånd för rördragning. Den erfor- derliga markytan är mycket liten i jämförelse med den markyta som krävs för en anläggning med horisontellt liggande process- linjer 1.Figs. 9 and 10 schematically show a heat exchanger system according to a second embodiment. Elements with essentially the same function have been given the same reference numerals in the two embodiments. According to the second embodiment, the process lines 1 with successive heat exchanger steps 2a-2g do not extend in a longitudinal horizontal direction but in a longitudinal vertical direction. The rows 8 with plate packages 3 extend horizontally and across the longitudinal process lines 1 as in the first embodiment 1. The width of the last row 8 with the last heat exchanger steps 2g, which are adapted for the final condensation, is in this embodiment larger than in the previous one. the only rows 8 regarding the heat exchanger steps 2a-2f. The heat exchanger steps 2g shown in Figs. 9 and 10 have been realized by means of a tube condenser. The second embodiment is suitable for very large plants and comprises, as can be seen, three thermocompressors 20 with three supply lines 22. In this embodiment the housing is approximately cubic, which means that the outer surface of the housing 10 is minimized. The compact design also means very short distances for piping. The required ground area is very small in comparison with the ground area required for a plant with horizontally located process lines 1.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljan- de patentkraven.The invention is not limited to the embodiments shown but can be varied and modified within the scope of the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 527 868 17 Patent claims

Heat exchanger plant for evaporation, comprising at least one process line (1) with at least two successive heat exchanger stages (2a, 2b) each comprising a plate package (3) of heat exchanger plates (4) arranged in the plate package in such a way that it first plate gaps (5) for condensation and second plate gaps (6) for evaporation are formed, each heat exchanger stage (2a, 2b) being adapted to perform condensation of steam and evaporation of a liquid in such a way that the first heat exchanger stage (2a) is adapted to supply steam to the first plate gaps (5) and a liquid to the second plate gaps (6), the supplied steam being condensed into a liquid and the supplied liquid being evaporated and fed to the first plate gaps (5) in subsequent heat exchanger steps (2b) evaporation of a liquid supplied to the second plate gaps (6) in this subsequent heat exchanger step (2b), and wherein the plant comprises a closed casing (10), which encloses an inner space (11) in which said process line (1) with heat exchanger stages (2a, 2b) is arranged, characterized in that the plant comprises at least two such process lines (1) with successive heat exchanger stages (2a, 2b), that said process lines (1) extend parallel to each other in the inner space (11), the heat exchanger steps (2a, 2b) forming rows (8) with heat exchanger steps lying one behind the other and across said process lines (1) in the inner space ( 11) inside the housing (10), and that the housing (10) seen in a cross section across said process lines (1) has a rectangular shape.

Plant according to claim 1, characterized in that the plant comprises at least three such parallel process lines (1) with successive heat exchanger stages (2a, 2b). 10 15 20 25 30 35 527 868 18

Plant according to claim 1, characterized in that the plant comprises at least four such parallel process lines (1) with successive heat exchanger stages (2a, 2b).

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that each heat exchanger stage (2a, 2b) is designed as a module (61-63) comprising a part of the housing (10) and is adapted to be connected in flow with at least one of a previous and a subsequent module (61-63) in the same process line (1) -

Plant according to Claims 2 and 4, characterized in that each module (61-63) is designed as either an inner module (61), which is adapted to be arranged between two adjacent modules in the same row (8), or an outer module. (62,63), which is adapted to be arranged next to only one adjacent module in the same row (8).

Plant according to one of Claims 4 and 5, characterized in that each module (61-63) is adapted to be connected in flow with at least one adjacent module in the same row (8).

Plant according to any one of claims 4-6, characterized in that said part of the housing (10) of each module (61-63) is adapted to be mechanically connected to at least one adjacent module in the same row (8) and to at least one of a previous and a subsequent module in the same process line (1).

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that each process line (1) comprises at least three successive heat exchanger stages (2a-2c), at least a part of the liquid evaporated in the other heat exchanger stages ( 2b) is supplied to the first plate gaps (5) of the third heat exchanger stages (2c) for evaporation of a liquid which is supplied to the second plate gaps (6) of the third heat exchanger stages (2c). 10 15 20 25 30 35 527 868 19

Plant according to claim 8, characterized in that each process line (1) comprises at least four successive heat exchanger stages (2a-2d), wherein at least a part of the liquid evaporated in the third heat exchanger stages (2c) is supplied to the first the plate gaps (5) of the fourth heat exchanger steps (2d) for evaporating a liquid supplied to the second plate gaps (6) of the fourth heat exchanger steps (2d).

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (10) is designed to allow a substantially lower pressure to be maintained in the inner space (11) than in the environment outside the housing (10).

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the plant is designed in such a way that the rows (8) with heat exchanger steps (2a-2d) extend substantially horizontally.

Plant according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the plant is designed in such a way that the process lines (1) extend substantially horizontally.

Plant according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the plant is designed in such a way that the process lines (1) extend substantially vertically.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the first plate gaps (5) and the second plate gaps (6) in the plate packages (3) are sealed by means of gaskets (15).

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that in each process line (1) a liquid separator (16) is arranged in connection with substantially each heat exchanger stage (2a, 2b, 2c, 2d). 10 527 868 20

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the plant comprises a thermal compressor (20) which is adapted to be operated by the supply of external steam with high pressure and which is adapted to receive at least a part of the steam produced in at least the last heat exchanger steps (2d) for mixing this part and the external steam, the mixture forming said steam which is supplied to the first heat exchanger steps (2a).