SE526819C2 - System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream - Google Patents

System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream

Info

Publication number
SE526819C2
SE526819C2 SE0400800A SE0400800A SE526819C2 SE 526819 C2 SE526819 C2 SE 526819C2 SE 0400800 A SE0400800 A SE 0400800A SE 0400800 A SE0400800 A SE 0400800A SE 526819 C2 SE526819 C2 SE 526819C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
liquid
flow
pipeline
pump
mixing
Prior art date
Application number
SE0400800A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0400800L (en
SE0400800D0 (en
Inventor
Peter Danielsson
Maarten Dahl
Torbjoern Jacobsson
Magnus Monsell
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to SE0400800A priority Critical patent/SE526819C2/en
Publication of SE0400800D0 publication Critical patent/SE0400800D0/en
Priority to PCT/SE2005/000374 priority patent/WO2005092484A1/en
Publication of SE0400800L publication Critical patent/SE0400800L/en
Publication of SE526819C2 publication Critical patent/SE526819C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/451Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
    • B01F3/0865
    • B01F3/088
    • B01F5/0602
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0021Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
    • D21C11/0028Effluents derived from the washing or bleaching plants
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

A system and a method for admixing a liquid-state medium to a liquid-state flow, comprising a pump (2) for transporting the liquid-state flow in a pipe (1) and an admixing device (4) for the liquid-state medium. A second pipe (3) with smaller diameter than the first pipe (1) extends from a first position located after the pump in the flow direction in the first pipe to a second position located before the pump, so that the partial flow in the second pipe (3) is recycled to the liquid flow in the first pipe (1), and the admixing device (4) is located in the second pipe (3), so that the admixing of the liquid-state medium takes place to the partial flow.

Description

20 25 30 526 819 2 Det finns många exempel på olika tillämpningar där man önskar blanda in ett vätskeformigt medium i ett annat vätskeformigt flöde. Man kan exempelvis vilja öka koncentrationen av ett ämne i ett flöde. Inom massaindustrin finns ofta ett behov av att utföra pH-justeringar. Ett exempel är t.ex. vid återanvändning av alkaliska tvättfiltrat som spädvatten på andra ställen i processen. Man önskar då sänka filtratets pH-värde och detta utförs genom tillsats av sura vätskor, ofta svavelsyra. There are many examples of different applications where it is desired to mix a liquid medium into another liquid flow. For example, you may want to increase the concentration of a substance in a flow. In the pulp industry, there is often a need to make pH adjustments. An example is e.g. when reusing alkaline wash filtrates as diluent elsewhere in the process. It is then desired to lower the pH value of the filtrate and this is done by adding acidic liquids, often sulfuric acid.

Svavelsyra är starkt korrosiv och kan lätt skada utrustning den kommer i kontakt med. Att tillverka alla rörledningar och annan apparatur i syrabeständigt material är mycket kostsamt. För att svavelsyran ska vara ickekorrosiv bör den spädas ungefär 100 ggr från koncentrerad form.Sulfuric acid is highly corrosive and can easily damage equipment it comes in contact with. Manufacturing all pipelines and other equipment in acid-resistant material is very expensive. In order for the sulfuric acid to be non-corrosive, it should be diluted approximately 100 times from concentrated form.

Ett alternativ som idag används för pH-justering av filtrat är att tillsätta syra direkt till ett filtratrör och sedan låta en inspädningsskruv utgöra den enda inblandningen. Vid tillsats av korrosiva vätskor såsom svavelsyra kan dock detta orsaka problem med korrosion och att tillverka hela skruven i syrabeständigt material är som tidigare nämnt kostsamt. En lösning på detta problem är att använda en separat inblandningsanordning som kan tillverkas i syrabeständigt material.An alternative currently used for pH adjustment of filtrates is to add acid directly to a filtrate tube and then let a diluent screw be the only mixture. However, when adding corrosive liquids such as sulfuric acid, this can cause problems with corrosion and, as previously mentioned, manufacturing the entire screw in acid-resistant material is costly. One solution to this problem is to use a separate mixing device that can be made of acid-resistant material.

Uppfinningen syftar till att åstadkomma ett system för och ett förfarande för energisnål inblandning av ett vätskeformigt medium i ett vätskeformigt flöde utan att använda dyr inblandningsutrustning och samtidigt undvika problem med att hög pumpkapacitet krävs. Uppfinningen syftar också till att undvika korrosionsproblem vid inblandning av korrosiva vätskor, exempelvis i samband med pH-justering.The object of the invention is to provide a system for and a method for energy-efficient mixing of a liquid medium in a liquid flow without using expensive mixing equipment and at the same time avoiding problems with high pump capacity being required. The invention also aims to avoid corrosion problems when mixing in corrosive liquids, for example in connection with pH adjustment.

Uppfinningen löser de ovannämnda problemen genom att blandningssystemet designas så att inblandningen av det vätskeformiga mediet sker i en mindre delström som sedan 10 15 20 25 30 526 819 3 återförs till huvudströmmen. Delströmmen tas av i en position efter pumpen i flödesriktningen och âterförs till huvudströmmen i en position belägen före pumpen. Eftersom inblandningsanordningen inte monteras i huvudflödet uppstår inget tryckfall som skulle medföra krav på högre pumpkapacitet.The invention solves the above-mentioned problems by designing the mixing system so that the mixing of the liquid medium takes place in a smaller partial stream which is then returned to the main stream. The substream is taken off in a position after the pump in the flow direction and returned to the main stream in a position located before the pump. Since the mixing device is not mounted in the main flow, no pressure drop occurs which would require higher pump capacity.

Pumpen måste klara ett något högre flöde jämfört med om pumpen och inblandningsanordningen monterats i serie men tryckfallet blir mindre vilket totalt sett ger en energibesparing. Den inblandningsanordning som används kan också göras mycket mindre.The pump must be able to handle a slightly higher flow compared to if the pump and the mixing device are mounted in series, but the pressure drop will be smaller, which overall provides an energy saving. The mixing device used can also be made much smaller.

I de fall inblandningsanordningen används för att tillsätta en korrosiv vätska är materialbesparingen av särskild vikt eftersom man kan minska mängden av kostsamt syrabeständigt material.In cases where the mixing device is used to add a corrosive liquid, the material saving is of particular importance because the amount of costly acid-resistant material can be reduced.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare med utgångspunkt i figurerna.The invention will now be described in more detail on the basis of the figures.

Figur 1 visar en utföringsform av uppfinningen.Figure 1 shows an embodiment of the invention.

Figur 2 visar ett där och blandningssystem pump inblandningsanordning monterats i serie.Figure 2 shows a there and mixing system pump mixing device mounted in series.

I figur l visas ett flöde Q som strömmar i en första rörledning 1 i vilken en pump 2 placerats. Efter pumpen, i flödesriktningen, är en andra rörledning 3 ansluten till rörledningen i vilken en delström avleds. Rörledningen 3 sträcker sig från en första position placerad efter pumpen till en andra position belägen före pumpen, och bildar pà så sätt en att till huvudflödet i rörledningen 1 i en position före pumpen. Den rörslinga så den avledda delströmmen återförs andra rörledningen har en mindre diameter än den första rörledningen. I den andra rörledningen 3 är en inblandningsanordning 4 placerad för inblandning av det vätskeformiga mediet. alternativet att Figur 2 illustrerar, för jämförande syften, installera en inblandningsanordning 4' direkt efter pumpen 2'. 10 15 20 25 30 526 819 4 Följande exempel utgör en utföringsform av uppfinningen.Figure 1 shows a flow Q flowing in a first pipeline 1 in which a pump 2 is placed. After the pump, in the flow direction, a second pipeline 3 is connected to the pipeline in which a substream is diverted. The pipeline 3 extends from a first position located after the pump to a second position located before the pump, and thus forms one to the main flow in the pipeline 1 in a position before the pump. The pipe loop so that the diverted substream is returned to the second pipeline has a smaller diameter than the first pipeline. In the second pipeline 3 a mixing device 4 is placed for mixing the liquid medium. the alternative that Figure 2 illustrates, for comparative purposes, installing a mixing device 4 'directly after the pump 2'. The following examples constitute an embodiment of the invention.

Exemplet baserar sig på inblandning av svavelsyra till ett filtratflöde.The example is based on mixing sulfuric acid into a filtrate stream.

Exempel 1: I en exemplifierande utföringsform är det ingående flödet Q looomß/h. designas så att den klarar ett flöde av 1,lQ, dvs 1l00m3/h. En Trycket över pumpen är 2 bar och pumpen delström av 0,1Q avleds i den mindre rörledningen 3. Tillsats av svavelsyra sker till delströmmen i en ungefärlig storlek av 0,00lQ via inblandningsanordningen 4. Eftersom inblandningen av svavelsyra sker i den lilla delströmmen uppstår aldrig något tryckfall i det större röret utan trycket i utgående rörledning är fortfarande 2 bar. Det utgående flödet uppgår till l,00lQ.Example 1: In an exemplary embodiment, the input flow Q is looomß / h. designed so that it can handle a flow of 1, lQ, ie 1l00m3 / h. A The pressure across the pump is 2 bar and the pump partial flow of 0.1Q is diverted in the smaller pipeline 3. Sulfuric acid is added to the partial stream in an approximate size of 0.00lQ via the mixing device 4. Since the mixing of sulfuric acid takes place in the small partial stream never occurs any pressure drop in the larger pipe without the pressure in the outgoing pipeline is still 2 bar. The outgoing flow amounts to 1.00lQ.

Delströmmen och det tillsatta vätskeformiga mediet kan givetvis variera i storlek gentemot huvudflödet.The partial stream and the added liquid medium can of course vary in size relative to the main flow.

Om man jämför samma flöden i ett system enligt figur 2 måste pumpen i detta fall ha en tryckkapacitet pà 3 bar för att klara tryckfallet Efter utförd inblandning är trycket i rörledningen 2 bar och flödet l,OO1Q över inblandningsanordningen. precis som i det första alternativet enligt figur 1.If one compares the same flows in a system according to Figure 2, the pump in this case must have a pressure capacity of 3 bar to cope with the pressure drop. just as in the first option according to figure 1.

Med ett system enligt figur 1 krävs 20% mindre energi för att pumpa vätskan genom rörledningen jämfört med systemet i figur 2 eftersom pumpens totala effektbehov minskar. Dessutom kan inblandningsanordningen göras mindre då den enligt uppfinningen placeras i ett flöde som är mindre än, i den exemplifierande utföringsformen endast en tiondel av, det totala vätskeflödet.With a system according to Figure 1, 20% less energy is required to pump the liquid through the pipeline compared to the system in Figure 2 because the pump's total power requirement decreases. In addition, the mixing device can be made smaller when, according to the invention, it is placed in a flow which is less than, in the exemplary embodiment only one tenth of, the total liquid flow.

Inblandningsanordningen kan då tillverkas i syrabeständigt material till en rimlig kostnad.The mixing device can then be manufactured in acid-resistant material at a reasonable cost.

Givetvis ska inte uppfinningen begränsas till en utföringsform som utgörs av dessa räkneexempel utan kan varieras inom ramen för patentkraven.Of course, the invention should not be limited to an embodiment which consists of these calculation examples but can be varied within the scope of the claims.

Claims (2)

10 15 20 25 526 819 å Patentkrav10 15 20 25 526 819 å Patent claim 1. System för inblandning av ett vätskeformigt medium i ett flöde, innehållande det vätskeformiga flödet, en pump (2) placerad i vätskeformigt innefattande en första rörledning(l) den första rörledningen (1) och en inblandningsanordning (4) för det vätskeformiga mediet k ä n n e t e c k n a t a v att en andra rörledning (3), med mindre diameter än den första rörledningen (1), sträcker sig från en första position belägen efter pumpen i den första rörledningen till en andra position belägen före pumpen så att flödet i den andra rörledningen (3) återförs till vätskeflödet i den första rörledningen (1), samt att inblandningsanordningen (4) är (3) där inblandningsanordningen (4) för det vätskeformiga mediet är en anordnad i den andra rörledningen statisk mixer som åstadkommer en plötslig areaminskning i flödet varvid den inblandade vätskan tillsätts i det turbulenta område som skapas av areaminskningen.A system for mixing a liquid medium into a flow, containing the liquid flow, a pump (2) placed in a liquid comprising a first pipeline (1), the first pipeline (1) and a mixing device (4) for the liquid medium k characterized in that a second pipeline (3), smaller in diameter than the first pipeline (1), extends from a first position located after the pump in the first pipeline to a second position located before the pump so that the flow in the second pipeline (3 ) is returned to the liquid flow in the first pipeline (1), and that the mixing device (4) is (3) where the mixing device (4) for the liquid medium is a static mixer arranged in the second pipeline which causes a sudden decrease in area in the flow whereby the mixed the liquid is added in the turbulent area created by the area reduction. 2. Förfarande för inblandning av ett vätskeformigt medium i ett vätskeformigt flöde, där det vätskeformiga flödet strömmar i en första rörledning (l) via en pump (2), k ä n n e t e c k n a t a v att inblandningen av det vätskeformiga mediet sker till en delström av vätskeflödet som strömmar i en andra rörledning (3) från en första position belägen efter pumpen (2) till en andra position belägen före pumpen, där delströmmen återförs till huvudflödet i rörledningen (l)och där statisk mixer. inblandningen till delströmmen sker medelst enA method of mixing a liquid medium in a liquid flow, wherein the liquid flow flows in a first pipeline (1) via a pump (2), characterized in that the mixing of the liquid medium takes place to a partial stream of the liquid flow flowing in a second pipeline (3) from a first position located after the pump (2) to a second position located before the pump, where the partial flow is returned to the main flow in the pipeline (1) and where the static mixer. the mixing to the partial stream takes place by means of a
SE0400800A 2004-03-26 2004-03-26 System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream SE526819C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0400800A SE526819C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream
PCT/SE2005/000374 WO2005092484A1 (en) 2004-03-26 2005-03-16 System and method for admixing a liquid state medium to a liquid state flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0400800A SE526819C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0400800D0 SE0400800D0 (en) 2004-03-26
SE0400800L SE0400800L (en) 2005-09-27
SE526819C2 true SE526819C2 (en) 2005-11-08

Family

ID=32067542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0400800A SE526819C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE526819C2 (en)
WO (1) WO2005092484A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3710817A (en) * 1970-02-03 1973-01-16 Anzen Prod Multiple solutes additive apparatus
JPS5858562B2 (en) * 1980-10-13 1983-12-26 スタ−エンジニアリング アプリケ−シヨンズ リミテツド fuel mixing device
US4481130A (en) * 1981-06-24 1984-11-06 The British Petroleum Company Limited Method for demulsifying water-in-oil emulsions
WO1991000561A1 (en) * 1989-07-05 1991-01-10 Nauchno-Proizvodstvennaya Assotsiatsia 'transsonik' System for dosing and mixing liquid components of a mixture

Also Published As

Publication number Publication date
SE0400800L (en) 2005-09-27
WO2005092484A1 (en) 2005-10-06
SE0400800D0 (en) 2004-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101943238B1 (en) Diluted liquid production method and diluted liquid production device
EP2982654B1 (en) Salt water desalination device
CN101676220A (en) Ozonated water flow and concentration control apparatus and method
US9302230B2 (en) Mixing apparatus and method
US6343779B1 (en) Water distribution piping of gas-dissolved cleaning water
US8783095B2 (en) Ultrapure water production facility and method of monitoring ultrapure water
US6313198B1 (en) Emulsion feed assembly and method
SE526819C2 (en) System and method for admixing a liquid medium in a liquid stream
CN100574855C (en) Be used for gaseous state or fluid liquid are fed to the method and apparatus of medium
KR101774892B1 (en) Flushing System
JP2009219957A (en) Gas-liquid mixing system and gas-liquid mixing method
CN106542452B (en) A kind of three duty Winch control systems
WO1993013020A1 (en) Piping system for supplying ultrapure water
CA2577070A1 (en) Guide-case for water turbine
CN107335348B (en) Gas-liquid two-phase mixing device for enhancing mixing
US20040000789A1 (en) Piping apparatus
CN209571394U (en) A kind of internal recirculation for wet processing
KR20140060968A (en) Fluid mixing apparatus
JP7168343B2 (en) Chemical injection piping member, chemical injection system, and chemical injection method
CN206266949U (en) Paper machine and its pure water pump
CN103068739A (en) Aeration device, seawater flue-gas-desulfurization device provided with same, and method for operating aeration device
US8360086B2 (en) Omnibus quasi-hydrosystem
CN219481684U (en) Solid-liquid separation device and solid-liquid separation equipment
JP5812643B2 (en) Solid-liquid two-phase fluid transfer device
JP7292957B2 (en) Dissolved gas water production device and method

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed