SE526724C2 - Production of decorative laminated board by placing press foil webs with surface structure on top of resin impregnated decor paper laminate and pressing - Google Patents
Production of decorative laminated board by placing press foil webs with surface structure on top of resin impregnated decor paper laminate and pressingInfo
- Publication number
- SE526724C2 SE526724C2 SE0303019A SE0303019A SE526724C2 SE 526724 C2 SE526724 C2 SE 526724C2 SE 0303019 A SE0303019 A SE 0303019A SE 0303019 A SE0303019 A SE 0303019A SE 526724 C2 SE526724 C2 SE 526724C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- paper
- decorative
- decor
- press
- panels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
Abstract
Description
526 724 cvsislgaair 2 Det har sedan länge funnits ett stort behov att göra det möjligt att framställa dekorativa härdplastlaminat med ett dekormönster med, till exempel, olika dekorsektioner med olika riktningar med en överensstämmande ytstruktur. 526 724 cvsislgaair 2 There has long been a great need to make it possible to produce decorative thermosetting laminates with a decorative pattern with, for example, different decorative sections with different directions with a corresponding surface structure.
Ovanstående behov har genom föreliggande uppfinning tillgodosetts och ett härdplastlaminat med en dekorativ yta som har en matchande ytstruktur har åstadkommits. Uppfinningen hänför sig till ett kontinuerligt förfarande för framställning av en dekorativ skiva vilken skiva innefattar åtminstone ett papperslager impregnerat med härdplastharts. Uppfinningen kännetecknas av att ett dekorpapper i form av en bana eller ett ark, försett med en pluralitet av dekorsektioner där varje sektion är avsedd att utgöra dekoren på en dekorativ panel, placeras som ett ytskikt på ett basskikt och binds därtill genom pressning under förhöjt tryck. En pluralitet av pressfoliebanor där varje pressfoliebana är försedd med en ytstruktur avsedd att matcha minst en dekorsektion på dekorpapperet, placeras noggrant på det härdplastimpregnerade papperslagret innan pressningen och separeras efter pressningen från det åstadkomma laminatet.The above needs have been met by the present invention and a thermoset laminate having a decorative surface having a matching surface structure has been provided. The invention relates to a continuous process for the production of a decorative board which board comprises at least one paper layer impregnated with thermosetting resin. The invention is characterized in that a decorative paper in the form of a web or a sheet, provided with a plurality of decorative sections where each section is intended to form the decoration of a decorative panel, is placed as a surface layer on a base layer and bonded thereto by pressing under elevated pressure. A plurality of press foil webs where each press foil web is provided with a surface structure intended to match at least one decorative section on the decorative paper are carefully placed on the thermoset impregnated paper layer before pressing and separated after pressing from the resulting laminate.
Laminatet förses härigenom med en dekoryta med en ytstruktur som överensstämmer med dekoren hos dekorpapperet. V Dekorsektionernas positioner på dekorpapperet detekteras lämpligtvis med hjälp av ett kameraarrangemang vilket sänder data till dator. Denna data från kameraarrangemanget användes därvid för att noggrant styra positioneringen av pressfoliebanorna på papperslagret.The laminate is hereby provided with a decorative surface with a surface structure which corresponds to the decor of the decorative paper. V The positions of the decorative sections on the decorative paper are suitably detected by means of a camera arrangement which sends data to a computer. This data from the camera arrangement was then used to accurately control the positioning of the press foil webs on the paper layer.
Pressfoliebanorna är lämpligtvis styrda i längsgående rikting genom banspänningskontroll av pressfoliebanan och styrd i tvärriktning genom sidledes styrning av pressfoliebanan.The press foil webs are suitably guided in the longitudinal direction by web tension control of the press foil web and controlled in the transverse direction by lateral control of the press foil web.
Dekorpapperet har en längsgående och en tvärgående riktning och att dekorpapperet innefattar längsgående rader paneler arrangerade längsgående.The decorative paper has a longitudinal and a transverse direction and that the decorative paper comprises longitudinal rows of panels arranged longitudinally.
Enligt en utfóringsform av uppfinningen har panelerna en rektangulär form. Enligt en annan utfóringsform av uppfinningen har panelerna en kvadratisk form.According to an embodiment of the invention, the panels have a rectangular shape. According to another embodiment of the invention, the panels have a square shape.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är dekorpapperet försett med positioneringsmedel valda ur gruppen bestående av; färgpunkter, farglinjer, rutmönster, hål, kodlinjer, fördjupningar och kombinationer därav.. Sagda 526 724 cvsisiajaii positioneringsmedel är arrangerade på förutbestämda positioner till dekorsektionerna. Positioneringsmedlen detekteras företrädesvis medelst kameraarrangemanget för att positionera pressfoliebanorna. Positioneringsrnedlen vidare används vid kapning av de dekorativa skivorna till paneler. Panelerna är företrädesvis också försedda med sammanfogningsorgan vid kanterna.According to an embodiment of the invention, the decorative paper is provided with positioning means selected from the group consisting of; color dots, color lines, grid patterns, holes, code lines, depressions and combinations thereof. Said 526 724 cvsisiajaii positioning means are arranged at predetermined positions to the decorative sections. The positioning means are preferably detected by the camera arrangement for positioning the press foil webs. The positioning device is further used in cutting the decorative boards into panels. The panels are preferably also provided with joining means at the edges.
Positioneringsmedlen används lämpligen också här för att noggrant styra kanternas position, och därmed också sammanfogningsorganen, i förhållande till dekoren.The positioning means are suitably also used here to accurately control the position of the edges, and thus also the joining means, in relation to the decor.
Det skall enligt föreliggande uppfinning förstås att själva den tryckta dekoren med fördel kan användas som positioneringsmedel.According to the present invention, it will be understood that the printed decoration itself can advantageously be used as a positioning means.
Enligt en utföringsform av uppfinningen detekteras dekorsektionernas position på dekorpapperet medelst ett andra kameraarrangemang vilket sänder data till en dator. Dessa data från det andra kameraarrangemanget används för att efter pressning noggrant styra positionering av verktyg valda ur gruppen bestående av; kapnings- och fräsningsverktyg vilka används för kapning av den dekorativa skivan till paneler och förse sagda paneler med sammanfogningsorgan. Det andra ^ kameraarrangemanget används lämpligtvis vidare för att kontrollera den åstakornna kvaliteten. Kameraarrangemanget innefattar lämpligtvis minst en färgrnatriskamera för detektering av färger i dekorpapperet och minst en reflektionskamera för att detektera ytstruktur. Inkommande data från de två kameratyperna jämförs härvid i en kontrolldator för evaluering av samstämmighet mellan dekor och ytstruktur.According to an embodiment of the invention, the position of the decorative sections on the decorative paper is detected by means of a second camera arrangement which transmits data to a computer. This data from the second camera arrangement is used to, after pressing, accurately control the positioning of tools selected from the group consisting of; cutting and milling tools which are used for cutting the decorative board into panels and providing said panels with joining means. The second camera arrangement is suitably further used to control the grain quality. The camera arrangement suitably comprises at least one color matrix camera for detecting colors in the decorative paper and at least one reaction camera for detecting surface structure. Incoming data from the two camera types are compared in a control computer for evaluating the coherence between decor and surface structure.
Samstämmighetsevalueringen i kontrolldatorn används sedan för att kalkylera statistiska processtyrningsparametrar för styrning av pressplåtarnas eller pressfoliernas positionering under pressningsförfarandet. Åtminstone ett slitskikt är företrädesvis arrangerat ovanpå dekorpapperet för att öka slitstyrkan. Slitskiktet kan utgöras av ett eller flera så kallade overlaypapper impregnerade med ett aminohärdplastharts eller ett eller flera lager med aminohärdplastkompositioner inkluderande gel eller fyllmedel. Lagren innefattar lämpligen också hårda partiklar. Det, åtminstone ett, slitlagret arrangeras sedan mellan dekorpapperet och och pressplåten eller pressfolien före mamineringsproceduren. Det, åtminstone ett, overlaypapperet impregneras företrädesvis med melaminformaldehydharts innan lamineringsproceduren. Det, 526 724 c-/sisajait 4 åtminstone ett, overlaypapperet innefattar företrädesvis vidare hårda partiklar med en medelpartikelstorlek i området 50 nm - 150 pm. Det är också fördelaktigt att förse den översta ytan på overlaypapperet, riktad mot pressplåten eller pressfolien med hårda partiklar med en medelpartikelstorlek i området 50 nm - 30 um för att öka reptåligheten. De hårda partiklarna består lämpligtvis av aluminiumoxid, kiseloxid eller kiselkarbid applicerade till en mängd av l - 50 g/mz.The conformity evaluation in the control computer is then used to calculate statistical process control parameters for controlling the positioning of the press plates or press foils during the pressing process. At least one wear layer is preferably arranged on top of the decorative paper to increase the wear resistance. The wear layer may consist of one or more so-called overlay papers impregnated with an amino thermosetting resin or one or more layers with amino thermosetting plastic compositions including gel or filler. The bearings suitably also comprise hard particles. The at least one wear layer is then arranged between the decorative paper and the press plate or press foil before the lamination procedure. The, at least one, overlay paper is preferably impregnated with melamine formaldehyde resin prior to the lamination procedure. The at least one overlay paper preferably further comprises hard particles having an average particle size in the range of 50 nm - 150 μm. It is also advantageous to provide the top surface of the overlay paper, facing the press plate or press foil with hard particles with an average particle size in the range of 50 nm - 30 μm to increase the scratch resistance. The hard particles suitably consist of alumina, silica or silicon carbide applied in an amount of 1-50 g / m 2.
Overlaypapperet kan ersättas av ett lager härdplastharts som innehåller en gel eller en ñller, som till exempel cellulosa, ovanpå dekoren. Detta lagret innefattar också partiklar i, eller ovanpå, såsom beskrivet ovan.The overlay paper can be replaced by a layer of thermosetting resin containing a gel or a liner, such as cellulose, on top of the decoration. This layer also includes particles in, or on top of, as described above.
Basskiktet består lämpligtvis av spånskiva, oriented strand board eller träfiberskiva. Träñberskiva är också känd under benämningen MDF (medium density ñbre board) och HDF (high density fibre board) vilka båda är lämpliga för användning som basskikt i föreliggande uppfinning. Enligt en utföringsform av uppfinningen består basskiktet av en spånskiva eller en träfiberskiva med åtminstone ett baspappersskikt av till exempel Kraftpapper placerat därpå.The base layer suitably consists of chipboard, oriented strand board or wooden board. Wooden board is also known as MDF (medium density board) and HDF (high density board) both of which are suitable for use as base layers in the present invention. According to an embodiment of the invention, the base layer consists of a chipboard or a wood fiber board with at least one base paper layer of, for example, kraft paper placed thereon.
Baspappersskiktet är då impregnerat med ett härdplastharts valt ur gruppen bestående av; melaminforrnaldehyd, fenolformaldehyd, ureaformaldehyd och kombinationer därav.The base paper layer is then impregnated with a thermoset resin selected from the group consisting of; melamine formaldehyde, phenol formaldehyde, urea formaldehyde and combinations thereof.
Eftersom det karakteristiska strukturmönstrets repetitionslängd på strukturfoliebanan de facto blir den bestämmande faktorn blir det nödvändigt att använda en matchningszon på denna bana eller att ha en längd på dekor arken som är något kortare än denna repetitionslängd. I de fall där en kontinuerlig pappersbana används som bas för dekoren kommer detta inte att förorsaka några problem. Det kommer emellertid att behövas några justeringar i processen när paneler används som bas eller inkluderas i processen. Det är mycket fördelaktigt att arrangera sådana paneler kant mot kant, tätt tillsammans under presseykeln.Since the repetition length of the characteristic texture pattern on the texture foil web de facto becomes the determining factor, it becomes necessary to use a matching zone on this web or to have a length of the decorative sheets which is slightly shorter than this repetition length. In cases where a continuous paper web is used as the basis for the decor, this will not cause any problems. However, some adjustments will be needed in the process when panels are used as a base or included in the process. It is very advantageous to arrange such panels edge to edge, tightly together under the press loop.
Detta kommer emellertid att leda till ett matchningsproblem eftersom repetitionslängden på pressfoliebanorna och panelerna behöver stämma överens även efter en tid. Detta åstadkoms lämpligen genom att använda två eller flera set av paneler med olika repetitionslängd. Ett första set panaler är då något längre än repetionslängden hos pressfoliebanan medan ett andra set är något kortare än 526 724 cvs isi-:ym 5 repetionslängden hos pressfoliebanan. Den första eller andra typen av paneler väljs sedan genom processparametrar och kantidentifikation för att åstadkomma en önskad matchning mellan panelkant och pressfoilebana. Det är också möjligt att använda ytterligare panelstorlekar där en storlek skulle vara nomincll längd i ett försök att matcha repetitionslängden hos strukturfoliebanorna. Kortare och längre paneler skulle sedan användas ibland för justera för vandring mellan kant och struktur. Det är alternativt möjligt att addera en fräsningsoperation vilken, styrd av processparametrar justerar längden hos panelerna.However, this will lead to a matching problem as the repetition length of the press foil webs and panels need to match even after a while. This is conveniently accomplished by using two or two sets of panels of different repetition lengths. A first set of panels is then slightly longer than the repetition length of the press foil web while a second set is slightly shorter than the 526 724 cv isi: ym 5 repetition length of the press foil web. The first or second type of panels is then selected through process parameters and edge identification to achieve a desired match between panel edge and press foil path. It is also possible to use additional panel sizes where one size would be the nominal length in an attempt to match the repetition length of the structural film webs. Shorter and longer panels would then sometimes be used to adjust for travel between edge and structure. It is alternatively possible to add a milling operation which, controlled by process parameters, adjusts the length of the panels.
Det blir enligt föreliggande uppfinning möjligt att åstadkomma en perfekt passning av önskade aspekter av ytstukturen. Ytstukturen kan således beskrivas som att innefatta djupare struktur och grundare stuktur. En djupare struktur kan användas för att simulera till exempel porer och sprickor i trä. De kan också användas för att simulera effekter av slitet trä där de mjukare delarna av träet är avverkade så att fördjupningar skapas. Denna effekt kan också hittas i trä där fukthalten ibland har varit mycket hög. Djupare strukturer kan också användas för att simulera håligheter i mineraler som sten, marrnor, granit och sandsten men också keramiska material. Dessa djupare strukturer kan simulera effekter av råbearbetad sten, huggmärken i sten eller trä etc. Det gemensamma temat för dessa djupare strukturer är att de har en differens mellan högsta och lägsta punkt som är större än 0,05 mm. Dessa strukturer åstadkommas lämpligast under lamineringsproceduren.According to the present invention, it becomes possible to achieve a perfect fit of desired aspects of the surface structure. The surface structure can thus be described as including a deeper structure and a shallower structure. A deeper structure can be used to simulate, for example, pores and cracks in wood. They can also be used to simulate the effects of worn wood where the softer parts of the wood are felled so that depressions are created. This effect can also be found in wood where the moisture content has sometimes been very high. Deeper structures can also be used to simulate cavities in minerals such as stone, marble, granite and sandstone but also ceramic materials. These deeper structures can simulate the effects of rough stone, cut marks in stone or wood, etc. The common theme for these deeper structures is that they have a difference between the highest and lowest point that is greater than 0.05 mm. These structures are most conveniently provided during the lamination procedure.
Det har hittills varit relativt svårt att matcha dessa ytstrukturer på större skivformat så att, när ett antal plattor eller paneler kapas ur denna skiva, ytstukturen kommer att matcha över kanterna när dessa paneler eller plattar sammanfogas. Ytan kan också förses med olika grader av blankhet för att återge intycket av, från polerade till mattslipade ytor.It has hitherto been relatively difficult to match these surface structures on larger board formats so that, when a number of tiles or panels are cut from this board, the surface structure will match over the edges when these panels or tiles are joined. The surface can also be provided with different degrees of gloss to reproduce the impression of, from polished to matt sanded surfaces.
Ett typiskt exempel på en simulering av en verklig produkt kan beskrivas enligt följande för att underlätta förståelse. Ett dekorpapper som föreställer väderbiten björk impregneras med melaminforrnaldehydharts som sedan torkas till ett så kallat B-stadium. Detta dekorpapper placeras sedan ovanpå ett basskikt av HDF skiva. Ovanpå detta dekorpapper placeras sedan två -lager av så kallat overlaypapper som är impregnerat med melaminformaldehydharts och ströat med aluminiumoxidpartiklar innan papperet torkats till så kallat B-stadium. Den 526 724 cvsisspan 6 översta ytan på det översta overlayarket har partiklar med en medelpartikelstorlek under 30 um, medan underliggande ytor av overlaypapper innefattar större partiklar, företrädesvis i området 50 pm till 150 um. Det beskrivna paketet av ett basskikt, ett dekor-papper och två overlay lamineras sedan samman i en kontinuerlig laminatpress medan pressfolíebanor kontinuerligt styrs för att positionera dem mot overlaypapperet. Varje pressfoliebana är försedd med delar som har matta ytor, halvblanka ytor tillsammans med smala avlånga förhöjningar, alla forrngivna för att passa den verkliga dekorsektionen på dekorpapperet.A typical example of a simulation of a real product can be described as follows for ease of understanding. A decorative paper representing weathered birch is impregnated with melamine formaldehyde resin which is then dried to a so-called B-stage. This decorative paper is then placed on top of a base layer of HDF board. On top of this decorative paper, two layers of so-called overlay paper are then placed, which are impregnated with melamine formaldehyde resin and sprinkled with alumina particles before the paper is dried to the so-called B-stage. The top surface of the upper overlay sheet has particles having an average particle size below 30 microns, while underlying surfaces of overlay paper comprise larger particles, preferably in the range of 50 microns to 150 microns. The described package of a base layer, a decorative paper and two overlays are then laminated together in a continuous laminate press while press foil webs are continuously guided to position them against the overlay paper. Each press foil web is provided with parts having matte surfaces, semi-gloss surfaces together with narrow elongated elevations, all shaped to fit the actual decorative section of the decorative paper.
Förhöjningarna i pressplåten eller pressfolien kommer i det färdiga laminatet att skapa smala fördjupningar som simulerar porer i trä. Förutbestämda delar av ytan, till exempel delar som motsvarar mörkare partier av björkdekoren, förses med den högre glansgraden. Detta kommer att återskapa en mycket verklig bild av oljad björk. Riktigt trä kommer naturligt att få en högre glansgrad i hartsrika partier eftersom dessa inte absorberar oljan till samma grad som resten av träet gör.The elevations in the press plate or press foil will in the finished laminate create narrow depressions that simulate pores in wood. Predefined parts of the surface, for example parts that correspond to darker parts of the birch decoration, are provided with the higher degree of gloss. This will recreate a very real image of oiled birch. Real wood will naturally have a higher degree of gloss in resin-rich parts because these do not absorb the oil to the same degree as the rest of the wood does.
Efter att ha laminerat samman de olika lagren under förhöjd temperatur och tryck i slutet på den kontinuerliga laminatpressen separeras pressfoliebanorna från de åstadkomna laminatet. Denna laminatskiva kapas sedan till paneler och förses med sammanfogningsmedel längs kanterna. Också kapnings- och fräsningspoceduren styrs lämpligen via den tryckta dekoren eller, till exempel, styrlinjer som trycks tillsammans med dekoren.After laminating the various layers together under elevated temperature and pressure at the end of the continuous laminate press, the press foil webs are separated from the resulting laminate. This laminate board is then cut into panels and provided with joining means along the edges. The cutting and milling procedure is also suitably controlled via the printed decor or, for example, guide lines which are printed together with the decor.
Det kommer således att bli möjligt att åstadkomma en verklighetsnära simulation av ytor vid simulering av olika sorters trä som till exempel ek, björk, bok, ask, körsbär, lönn, valnöt, fur, jakaranda, teak, mahogny och ebenholtz såväl som mineraler som marmor, granit, sandsten, täljsten och keramiska material vilka också är populära reproduktioner. Ytstrukturerna som används för att återskapa ytor som skall matcha ovanstående material kan innefatta smala avlånga fördjupningar i ytan med 0,1 - 2 mm bredd och 0,02 - 1 mm djup vilka simulerar porer och sprickor o trä. Träådring kan simuleras med hjälp av svepande mönster med fördjupningar på l - 25 mm bredd och 0,1 - 2 mm djup. Det är också möjligt att förse ytan med en kombination av blanka och matta ytor i sektioner vilka vidare kan vara förhöjda eller nedsänkta. Det är naturligtvis också möjligt att skapa helt fantasibetonade mönster av ytstrukturer. 526 724 cvsxsßjai: För att förenkla processen och reducera det antal pressfoliebanor som behövs är det möjligt att använda pressfoliebanor som bär strukturen till två eller fler parallella dekorsektioner. Positioneringen av dessa pressfoliebanor styrs sedan med hjälp av virtuella mittlinjer vilka kan åstadkommas med hjälp av karneraarrangemanget tillsammans med datorn.It will thus be possible to achieve a realistic simulation of surfaces when simulating different types of wood such as oak, birch, beech, ash, cherry, maple, walnut, pine, jacaranda, teak, mahogany and ebony as well as minerals and marble. , granite, sandstone, soapstone and ceramic materials which are also popular reproductions. The surface structures used to recreate surfaces that will match the above materials may include narrow elongated depressions in the surface with 0.1 - 2 mm width and 0.02 - 1 mm depth which simulate pores and cracks and wood. Wood grain can be simulated using sweeping patterns with depressions 1 - 25 mm wide and 0.1 - 2 mm deep. It is also possible to provide the surface with a combination of glossy and matte surfaces in sections which may further be raised or lowered. Of course, it is also possible to create completely imaginative patterns of surface structures. 526 724 cvsxsßjai: To simplify the process and reduce the number of press foil webs needed, it is possible to use press foil webs carrying the structure into two or more parallel decorative sections. The positioning of these press foil webs is then controlled by means of virtual center lines which can be achieved by means of the core arrangement together with the computer.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0303019A SE526724C2 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Production of decorative laminated board by placing press foil webs with surface structure on top of resin impregnated decor paper laminate and pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0303019A SE526724C2 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Production of decorative laminated board by placing press foil webs with surface structure on top of resin impregnated decor paper laminate and pressing |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0303019D0 SE0303019D0 (en) | 2003-11-13 |
| SE0303019L SE0303019L (en) | 2005-05-14 |
| SE526724C2 true SE526724C2 (en) | 2005-11-01 |
Family
ID=29729051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0303019A SE526724C2 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Production of decorative laminated board by placing press foil webs with surface structure on top of resin impregnated decor paper laminate and pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE526724C2 (en) |
-
2003
- 2003-11-13 SE SE0303019A patent/SE526724C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0303019D0 (en) | 2003-11-13 |
| SE0303019L (en) | 2005-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8454772B2 (en) | Process for the manufacturing of a decorative laminate provided with an aligned surface structure | |
| EP1461206B1 (en) | Structured boards with matched surface | |
| US7678425B2 (en) | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process | |
| US20210187997A1 (en) | Laminate panel, method for manufacturing a laminate panel and press element to realize the method | |
| US6685993B1 (en) | Process for achieving a wear resistant translucent surface on surface elements | |
| US9365028B2 (en) | Method for finishing a building board and building board | |
| EP2123476B1 (en) | Method for manufacturing coated panels and a press element | |
| SE525661C2 (en) | Floor boards decorative joint portion making system, has surface layer with underlying layer such that adjoining edge with surface has underlying layer parallel to horizontal plane | |
| US20150258845A1 (en) | Decorative panel | |
| EP2251193A1 (en) | Laminate panel | |
| WO1997031775A1 (en) | A process for the manufacture of a decorative laminate | |
| PT2105320E (en) | Decorative finishing a composite wooden panel | |
| EP0883487A1 (en) | A process for surface structuring | |
| US20100247943A1 (en) | Method for manufacturing panels, floor panel obtained therewith and press platen applied therewith | |
| SE526724C2 (en) | Production of decorative laminated board by placing press foil webs with surface structure on top of resin impregnated decor paper laminate and pressing | |
| SE523935C2 (en) | Procedure for matching surface panels decor sections | |
| SE526729C2 (en) | Method of making decorative boards with surface texture | |
| JP2006272778A (en) | Manufacturing method of woody board having pattern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |