SE526150C2 - Method of replacing the roll plate of a roller body - Google Patents
Method of replacing the roll plate of a roller bodyInfo
- Publication number
- SE526150C2 SE526150C2 SE0302993A SE0302993A SE526150C2 SE 526150 C2 SE526150 C2 SE 526150C2 SE 0302993 A SE0302993 A SE 0302993A SE 0302993 A SE0302993 A SE 0302993A SE 526150 C2 SE526150 C2 SE 526150C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plate
- roll
- new
- roll plate
- old
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
526 150 2 defekta. Ett problem uppstår dock om en valsplåt som skall ersättas av en ny valsplåt är centralt placerad på pressvalsen. Då måste enligt konventionella förfa- randen den eller de perifera valsplåtarna avlägsnas från pressvalsen innan den defekta valsplåten kan avlägsnas. Problemet blir större ju mer centrerad den de- fekta valsplåten befinner sig på pressvalsen, vilket innebär ett avlägsnande av fler ickedefekta valsplåtar för att den defekta valsplåten skall kunna avlägsnas. Detta innebär längre driftstopp för valspressen, och följaktligen för anläggningen, och in- nebär stora produktionsbortfall och är sålunda kostsamt. Ett problem hos kända förfaranden är också att de innefattar okontrollerat grepp eller avsaknad av sådant för valsplåten mot valskroppen. 526 150 2 defective. However, a problem arises if a roll plate to be replaced by a new roll plate is centrally located on the press roll. Then, according to conventional procedures, the peripheral roll plate or plates must be removed from the press roll before the defective roll plate can be removed. The problem becomes greater the more centered the defective roll plate is on the press roll, which means that more non-defective roll plates are removed so that the defective roll plate can be removed. This means longer downtime for the roller press, and consequently for the plant, and entails large production losses and is thus costly. A problem with known methods is also that they involve uncontrolled grip or lack thereof for the roll plate against the roll body.
Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla ett förfa- rande vid byte av valsplåt hos en valskropp, till exempel en pressvals för avvatt- ning av cellulosabaserad massa, vilket förfarande löser ovan nämnda problem ge- nom att möjliggöra ett effektivt och enkelt byte av en valsplåt till ett föreskrivet Krvmpsrepp- Sammanfattning av uppfinningen Den föreliggande uppfinningens lösning på ovan nämnda problem är att tillhandahålla ett förfarande åstadkommande en radikal effektivisering och förenk- ling av bytet av en valsplåt hos en valskropp genom att ett förfarande av det i pa- tentkravets 1 ingress angivna slaget innefattar de speciella åtgärderna att de- monteringen av den gamla valsplåten innefattar stegen: o avskiljande av den gamla valsplåten längs valskroppens omkrets vid den gamla valsplåtens båda längsgående sidor, o delning av den gamla valsplåten i huvudsak längs med valskroppens längsgående axel, och o avlägsnande av den gamla valsplåten, och att monteringen av den nya valsplåten innefattar stegen: o fästande av spännverktyg, innefattande två spännverktygsenheter och spännorgan, vid den nya valsplåten genom att respektive spännverktygs- enhet fästs vid respektive kortsida för den nya valsplåten, på var sin sida om tvärskarven, o pålyftning av den nya valsplåten på valskroppen, ronne 20 30 526 150 s o hopkoppling av spännverktygsenheterna medelst spännorganen, o manövrering av spännorganen, åstadkommande att spännverktygsenhe- terna närmar sig varandra, tills den nya valsplàten anligger runt om mantel- sektionen, o markering på spantringarna längs ena valsplätens kortsida för positionering av rotstöd, o bortlyftning av den nya valsplåten, o fästande av rotstöden vid spantringarna längs med markeringen på spantringarna, o pälyftning på valskroppen av den nya valsplåten och hopkoppling av spänn- verktygsenheterna medelst spännorganen, o rotering av tvärskarven sä att den centreras till rotstöden, o fästande av den ena kortsidan för den nya valsplåten i spantringarna, o inställning av spalten för tvärskarven medelst spännorganen till lämplig spaltbred, o svetsning av tvärskarven, och o särkoppling och avlägsnande av spännverktygsenheterna.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for changing roll plate of a roll body, for example a press roll for dewatering cellulose-based pulp, which method solves the above-mentioned problems by enabling an efficient and simple change. Summary of the Invention The solution of the present invention to the above-mentioned problem is to provide a method providing a radical efficiency and simplification of the replacement of a roll plate of a roll body by a method of the The type specified in the preamble includes the special measures that the dismantling of the old roll plate comprises the steps: o separating the old roll plate along the circumference of the old roll body at both longitudinal sides of the old roll plate, o dividing the old roll plate substantially along the longitudinal axis of the roll body, and o removal of the old rolling plate, and that the assembly of the new roll plate comprises the steps: o attaching clamping tools, comprising two clamping tool units and clamping means, to the new roll plate by attaching each clamping tool unit to the respective short side of the new roll plate, on each side of the transverse joint, o lifting the new roller plate on the roller body; short side for positioning the root support, o lifting the new roller plate, o attaching the root supports to the frame rings along the marking on the frame rings, o lifting the roller body of the new roller plate and connecting the clamping tool units by means of the clamping means, o rotating the cross joint so that it to the root supports, o attaching one card the side of the new roll plate in the chucks, o adjusting the gap for the cross-joint by means of the clamping means to a suitable gap width, o welding the cross-joint, and o disconnecting and removing the clamping tool units.
Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen ästadkoms avskiljandet av den gamla valsplåten vid den gamla valsplàtens båda längsgående sidor genom avstickning i en svarv, och företrädesvis görs avskiljan- det vid den gamla valsplätens rundskarvar.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the separation of the old roll plate at the two longitudinal sides of the old roll plate is effected by parting in a lathe, and the separation is preferably made at the round joints of the old roll plate.
Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen innefattar demonteringen av den gamla valsplåten de ytterligare stegen: o anordnande av spännband runt den gamla valsplàtens omkrets för att säkra den gamla valsplåten före delning, och o justersvarvning pà rundskarvarna för att uppnå lämplig diameter på de vid rundskarvarna anliggande spantringarna och lämplig bredd för den fria ytan vid vilken den nya valsplåten skall anbringas.According to a further advantageous embodiment of the method according to the present invention, the disassembly of the old rolling plate comprises the further steps: o arranging straps around the circumference of the old rolling plate to secure the old rolling plate before splitting, and the frame rings abutting the joint joints and the appropriate width for the free surface to which the new roll plate is to be applied.
Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen fästs respektive spännverktygsenhet i dess bakkant och i framkant på dess kortsidor, under monteringen av den nya valsplåten. Fördelaktigt är också att tvärskarven befinner sig i läge klockan tolv under monteringen av den nya valsplåten. :vara 20 25 30 526 150 4 Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfin- ningen görs markeringen på spantringarna under monteringen av den nya vals- plåten vid samma position som för skarvarna för mantelsektionens spantringar.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the respective clamping tool unit is fastened in its rear edge and in the front edge on its short sides, during the assembly of the new roller plate. It is also advantageous that the transverse joint is in position at twelve o'clock during the assembly of the new roll plate. : be 20 25 30 526 150 4 According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the marking is made on the frame rings during the mounting of the new roll plate at the same position as for the joints for the frame rings of the jacket section.
Enligt en annan fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den förelig- gande uppfinningen innefattar monteringen av den nya valsplåten steget: o fästande av mothåll i form av ett plattjärn bakom ena spännverktygsenheten för att underlätta hanteringen av den nya plåten under monteringen.According to another advantageous embodiment of the method according to the present invention, the mounting of the new roll plate comprises the step of: attaching abutments in the form of a flat iron behind one clamping tool unit to facilitate the handling of the new plate during assembly.
Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen åstadkoms fästandet i samtliga steg under monteringen av den nya valsplàten ge- nom svetsning.According to another advantageous embodiment of the method according to the invention, the fastening is achieved in all steps during the assembly of the new roll plate by welding.
Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen innefattar monteringen av den nya valsplåten, efter inställningen av spalten för tvärskarven och före svetsningen av tvärskarven, stegen: o särkoppling av spännverktygsenheterna och nedläggning av den nya valsplàtens fria kortsida, 0 uppvärmning av den nya valsplåten, ~ upplyftning av den fria kortsidan för den nya valsplåten, och hopkoppling av spännverktygsenheterna.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the assembly of the new roll plate, after the adjustment of the gap for the cross-joint and before the welding of the cross-joint, comprises the steps: o disconnecting the clamping tool units lifting of the free short side of the new roll plate, and interconnection of the clamping tool units.
Företrädesvis bringas den nya valsplàten avsvalna före avlägsnandet av spänn- verktyget.Preferably, the new roller plate is brought to cool before the removal of the clamping tool.
Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfin- ningen avslutas monteringen av den nya valsplåten med steget: o svarvning av svetsfog för rundskarvarna, svetsning av rundskarvarna och avlägsnande av svetsrågen.According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the assembly of the new roll plate is completed with the step: o turning of the weld joint for the round joints, welding of the round joints and removal of the welding rye.
Förfarandet enligt uppfinningen är i synnerhet lämpligt att utföras på vals- plåt vilken är perforerad och en valskropp i form av en pressvals, i synnerhet av- sedd för avvattning av massa, företrädesvis cellulosabaserad massa.The method according to the invention is particularly suitable to be carried out on roll sheet which is perforated and a roll body in the form of a press roll, in particular intended for dewatering pulp, preferably cellulose-based pulp.
Kortfattad beskrivning av ritningar Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: fig. 1 visar en schematisk perspektivvy av en del av en konventionell pressvals, .H1- 15 20 25 30 526 150 5 fig. 2 visar en schematisk tvärsnittsvy av en del av en konventionell pressvals med en enligt den föreliggande uppfinningens förfarande anbringad ny valsplåt, vilken är perforerad, med anordnat spännverktyg, fig. 3 visar en schematisk, partiell toppvy av den nya valsplåten i figur 2 med anordnat spännverktyg, och fig. 4 visar ett schematiskt flödesschema för en utföringsform av förfaran- det enligt den föreliggande uppfinningen.Brief Description of the Drawings The present invention will now be described, by way of example, with reference to exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic perspective view of a part of a conventional press roll; Fig. 2 shows a schematic cross-sectional view of a part of a conventional press roll with a new roll plate applied according to the method of the present invention, which is perforated, with arranged clamping tool, Fig. 3 shows a schematic, partial top view of the new the roller plate in Fig. 2 with arranged clamping tool, and Fig. 4 shows a schematic flow diagram for an embodiment of the method according to the present invention.
Detaljerad beskrivning av ritningarna Fig. 1 visar en del av en konventionell pressvals med flertalet valsplåtar 1 vilka är perforerade. Vardera valsplåten 1 anligger pressvalsens mantelsektion och dess kortsidor möts i en tvärskarv 2. Valsplåtens 1 båda längsgående sidor begränsas av en rundskarv 3. Mantelsektionen innefattar spantringar 4 jämnt för- delade längs med pressvalsens längsgående axel, mot vilka valsplätarna 1 anlig- ger och sålunda utgör ett stöd för respektive valsplåt 1.Detailed description of the drawings Fig. 1 shows a part of a conventional press roll with the plurality of roll plates 1 which are perforated. Each roll plate 1 abuts the jacket section of the press roll and its short sides meet in a transverse joint 2. Both longitudinal sides of the roll plate 1 are bounded by a round joint 3. The jacket section comprises frame rings 4 evenly distributed along the longitudinal axis of the press roll, against which a support for each roll plate 1.
Fig. 2 visar ett tvärsnitt av en del av en konventionell pressvals med en enligt uppfinningens förfarande anbringad ny valsplåt 5 vilken anligger mot spant- ringarna 6. Flertalet plattstänger 7 är anordnade innanför spantringarna 6 och bil- dar tillsammans med bl.a. spantringarna 6 pressvalsens mantelsektion. Ett spänn- verktyg är anordnat vid valsplåten 5 enligt föreliggande uppfinnings förfarande.Fig. 2 shows a cross section of a part of a conventional press roll with a new roll plate 5 arranged according to the method of the invention which abuts against the frame rings 6. The majority of flat bars 7 are arranged inside the frame rings 6 and form together with e.g. the frame rings 6 the jacket section of the press roll. A tensioning tool is arranged at the roll plate 5 according to the method of the present invention.
Spännverktygets innefattar en första spännverktygsenhet 8 och en andra spänn- verktygsenhet 9. Vid den andra spännverktygsenheten 9 är spännorgan iform av tre stycken länkskruvar 11 svängbart anordnade. I den första spännverktygsen- heten 8 finns en till respektive länkskruv 11 komplementär urtagning i vilken re- spektive länkskruv 11 vilar. Påskruvade på respektive länkskruv 11 är en länk- mutter 12 och en kontramutter 13. Den första och andra spännverktygsenheten 8, 9 ärfästa vid den nya valsplåten 5 ca 12 mm från respektive kortsida för den nya valsplåten 5. Längs med kortsidorna för den nya valsplåten 5 och mellan den för- sta och andra spännverktygsenheten 8, 9 löper en tvärskarv 10 längs med press- valsens längsgående axel. Det är vid denna tvärskarv 10 den nya valsplåten 5 svetsas samman. Enligt uppfinningens förfarande är tvärskarven 10 före svetsning positionerad så att tvärskarven 10 befinner sig rakt ovanförtidigare fastsvetsade rotstöd 14. Dessa rotstöd 14 har enligt uppfinningens förfarande fastsvetsats vid spantringarnas 6 svetsskarvar 15. Rotstöden 14 är till stöd i tvärskarven 10 vid annu: 20 25 30 526 150 6 svetsning. Rotstöden 14 ska inpassas mellan spantringarna 6 vid dess yttre peri- feri längs en linje sträckande sig längs med pressvalsens längsgående axel. Varje rotstöd 14 utgörs till exempel av en plåtbit. Utan dessa rotstöd 14 skulle svetsen smälta hål på den nya valsplåten 5 vid tvärskarven 10. Enligt uppfinningens förfa- rande är ett mothåll 16 i form av ett plattjärn anordnat bakom den första spänn- verktygsenheten 12, för att ej utsätta häftorna i spantringarna 6 och den nya vals- plåten 5 för för kraftig belastning vid senare hantering av den nya valsplåten 5 och riskera att valsplåten 5 bryts lös vid hantering.The clamping tool comprises a first clamping tool unit 8 and a second clamping tool unit 9. At the second clamping tool unit 9, clamping means in the form of three link bolts 11 are pivotally arranged. In the first clamping tool unit 8 there is a recess complementary to the respective link screw 11 in which the respective link screw 11 rests. Screwed on the respective link screw 11 is a link nut 12 and a lock nut 13. The first and second clamping tool unit 8, 9 are attached to the new roll plate 5 approx. 12 mm from the respective short side of the new roll plate 5. Along the short sides of the new roll plate 5 and between the first and second clamping tool unit 8, 9 a transverse joint 10 runs along the longitudinal axis of the press roll. It is at this transverse joint 10 that the new roll plate 5 is welded together. According to the method of the invention, the cross joint 10 is positioned before welding so that the cross joint 10 is located directly above previously welded root supports 14. According to the method of the invention, these root supports 14 have been welded to the welded joints 15 of the frame rings 6. 150 6 welding. The root supports 14 must be fitted between the frame rings 6 at its outer periphery along a line extending along the longitudinal axis of the press roll. Each root support 14 consists, for example, of a piece of sheet metal. Without these root supports 14, the weld would melt holes on the new roll plate 5 at the transverse joint 10. According to the method of the invention, an abutment 16 in the form of a flat iron is arranged behind the first clamping tool unit 12, so as not to expose the staples in the clamping rings 6 and the new roller plate 5 for excessive load during later handling of the new roller plate 5 and risk that the roller plate 5 breaks loose during handling.
Fig. 3 visar en del av den i fig. 2 visade nya valsplåten 3.5 med anordnat spännverktyg sedd ovanifrån. Här ses i tvärskarven 3.10 flertalet spantringar 3.6 jämnt fördelade längs med pressvalsens längsgående axel.Fig. 3 shows a part of the new roll plate 3.5 shown in Fig. 2 with arranged clamping tool seen from above. Here, in the transverse joint 3.10, the plurality of frame rings 3.6 are evenly distributed along the longitudinal axis of the press roll.
Fig. 4 visar en utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfin- ningen i form av ett schematiskt flödesschema, där valsplåten är perforerad och valskroppen är en pressvals. De olika numrerade stegen i flödesschemat omfattar: 4.1. Demontering av den gamla valsplåten ø Placering av pressvalsen i en svarv, företrädesvis en supportsvarv. o Kontroll av att pressvalsen inte kastar radiellt mer än 0,05 mm. Denna kon- troll genomförs lämpligast med hjälp av en så kallad indikatorklocka, ett mätinstrument som mäter kast, vilken anbringas på någon tidigare svarvad yta i pressvalsens periferi. ø Eventuell kastjustering av pressvalsen med hjälp av spännbackar, dvs. svarvens infästningselement, på svarvens backskiva. Svarven är av känd typ och styrs på konventionellt sätt. o Avstickning, dvs. skärning, av den gamla valsplåten längs dess längsgå- ende sidor längs med pressvalsens omkrets, vid hålraden närmast rund- skarven på den gamla valsplåtens båda längsgående sidor. o Delning av den gamla valsplåten längs med pressvalsens längsgående axel med hjälp av en vinkelslipmaskin med kapskiva. Ett spår eller snitt åstad- koms mitt på den gamla valsplåten, t.ex. ca 100 mm långt, vilket spår löper längs med pressvalsens längsgående axel. Eftersom det finns krympspän- ningar i valsplåt av t.ex. perforerad typ, måste den gamla valsplåten säkras med ett spännband vilket anliggande med den gamla valsplåten längs med pressvalsens omkrets. Spännbandet dras runt den gamla valsplåten mitt -«asu 20 25 30 526 150 §¥§fij{§fi-íš 7 över spåret och dras fast. Därefter är den gamla valsplåten färdigställd för delning. Företrädesvis sker delningen genom kapning försiktigt ner i spåret i den gamla valsplåten, eftersom det föreligger risk för att kapa för djupt och av misstag åstadkomma jack i mantelsektionen innanför den gamla vals- plåten.Fig. 4 shows an embodiment of the method according to the present invention in the form of a schematic flow diagram, where the roll plate is perforated and the roll body is a press roll. The various numbered steps in the flow chart include: 4.1. Disassembly of the old roller plate ø Placement of the press roller in a lathe, preferably a support lathe. o Check that the press roller does not cast radially more than 0.05 mm. This check is most suitably carried out by means of a so-called indicator clock, a measuring instrument which measures throw, which is applied to any previously turned surface in the periphery of the press roll. ø Possible throw adjustment of the press roller by means of clamping jaws, ie. the fastening element of the lathe, on the back plate of the lathe. The lathe is of a known type and is controlled in a conventional manner. o Deterioration, ie. cutting, of the old roll plate along its longitudinal sides along the circumference of the press roll, at the row of holes closest to the round joint on both longitudinal sides of the old roll plate. o Dividing the old roller plate along the longitudinal axis of the press roller by means of an angle grinder with a cutting disc. A groove or incision is made in the middle of the old rolling plate, e.g. about 100 mm long, which groove runs along the longitudinal axis of the press roll. Since there are shrinkage stresses in the sheet metal of e.g. perforated type, the old roll plate must be secured with a strap which abuts the old roll plate along the circumference of the press roll. The strap is pulled around the old roller plate in the middle - «asu 20 25 30 526 150 § ¥ §fi j {§ fi- íš 7 over the groove and tightened. Then the old rolling plate is ready for division. Preferably, the division is made by cutting carefully down into the groove in the old roll plate, as there is a risk of cutting too deep and accidentally creating a jack in the jacket section inside the old roll plate.
Justersvarvning på rundskarvarna, företrädesvis till en bredd för den fria ytan vid vilken den nya valsplàten skall anbringas på 340 mm, jämt fördelat på de aktuella t.ex. 10 mm tjocka spantringarna. För att uppnå lämplig dia- meter på dessa spantringar tangeras svarvstålet mot de aktuella spantring- arna på företrädesvis 4 mm. Nämnda bredd på 340 mm gäller företrädesvis vid en valsplåtsbredd på 338 mm. Den nya valsplåtens tvärskarv skall lämpligen ligga i samma position som skarvarna för mantelsektionens spantringar, dvs. t.ex. ca 15 mm från en plattstångs långsida.Adjustment turning on the round joints, preferably to a width for the free surface at which the new roll plate is to be applied of 340 mm, evenly distributed on the current e.g. 10 mm thick frame rings. In order to achieve a suitable diameter on these frame rings, the turning steel is tangent to the current frame rings of preferably 4 mm. Said width of 340 mm preferably applies to a roll plate width of 338 mm. The transverse joint of the new roll plate should suitably be in the same position as the joints for the frame rings of the jacket section, ie. for example about 15 mm from the long side of a flat bar.
Markering på pressvalsen på ett ställe utmärkande den befintliga tvärskar- ven.Marking on the press roll in one place characterizing the existing cross joint.
Rotering av pressvalsen så att markeringen befinner sig i läge klockan tolv, dvs. att markeringen är riktad uppåt, så att rätt läge för kommande svets- ning av tvärskarven infinner sig innan pressvalsen lyfts av.Rotation of the press roller so that the marking is in position at twelve o'clock, ie. that the marking is directed upwards, so that the correct position for future welding of the transverse joint occurs before the press roller is lifted off.
Bortlyftning av pressvalsen och placering av densamma i t.ex. gummi- klädda plåtvaggor eller trävaggor, varvid dessa vaggor företrädesvis har samma radie som pressvalsens mantelyta. 4.2. Fästande av spännverktyg på den nya valsplàten Fasthäftande av spännverktyg genom att respektive spännverktygsenhet fastsvetsas på var sin sida om tvärskarven, varvid detta görs innan den nya valsplàten placeras på pressvalsen, ca 12 mm från respektive kortsida för den nya valsplàten. Fasthäftningen utförs genom konventionell T|G-svets- ning i bakkant för respektive spännverktygsenhet på vartannat oborrat fält.Lifting of the press roll and placing it in e.g. rubber-coated sheet metal cradles or wooden cradles, these cradles preferably having the same radius as the mantle surface of the press roll. 4.2. Fastening of clamping tools to the new roll plate Adhesion of clamping tools by welding the respective clamping tool unit on each side of the transverse joint, this being done before the new roll plate is placed on the press roll, approx. 12 mm from each short side of the new roll plate. The bonding is performed by conventional T | G welding at the rear edge of the respective clamping tool unit on every other unbored field.
Valsplåten är borrad efter ett visst mönster och de oborrade fälten år där spantringarna skall utgöra ett stöd. Även i framkant på spännverktygsen- heternas kortsidor görs en liten punktsvetsning åstadkommande en hop- fogning för att låsa respektive spännverktygsenhet. Tillsatsmaterialet är för- delaktigt av samma kvalitet som valsplåtarnas kvalitet. avla. 20 25 30 526 150 8 4.3. Utmärkning av rotstöd för tvärskarven Pålyftning av den nya valsplåten med anordnat spännverktyg på pressval- sen, varvid länkskruvarna läggs över och länkmuttrarna dras åt, t.ex. me- delst handkraft. Rotering av tvärskarven till nämnda markering och åtdrag- ning av länkmuttrarna på länkskruvarna, samtidigt som lätt knackning på valsplåten utförs med t.ex. en träklubba för att åstadkomma vibrationer vil- ket gör att den nya valsplåten intar rätt läge. Åtdragning av nämnda länkmuttrar tills den nya valsplåten ligger an runt om mantelsektionen, varvid svetsspalten mellan den nya valsplåtens kortsidor som bildar svetsfogen för tvärskarven då företrädesvis är ca 6-8 mm. l detta läge visar det sig om tvärskarven uppvisar vinkelräthet.The roller plate is drilled according to a certain pattern and the unbored fields are years where the frame rings are to form a support. Even at the leading edge on the short sides of the clamping tool units, a small spot weld is made to create a joint to lock the respective clamping tool unit. The additive material is advantageously of the same quality as the quality of the roll sheets. breed. 20 25 30 526 150 8 4.3. Marking of root support for the transverse joint Lifting of the new roller plate with a clamping tool arranged on the press roller, whereby the link screws are laid over and the link nuts are tightened, e.g. by hand. Rotation of the transverse joint to the said marking and tightening of the link nuts on the link screws, at the same time as light tapping on the roller plate is performed with e.g. a wooden mallet to create vibrations which causes the new roll plate to assume the correct position. Tightening of said link nuts until the new roll plate abuts around the jacket section, the welding gap between the short sides of the new roll plate forming the weld joint for the transverse joint then preferably being about 6-8 mm. In this position it turns out if the transverse joint has a perpendicularity.
Markering på spantringarna med en rits längs ena valsplåtens kortsida.Marking on the frame rings with a scratch along the short side of one of the roller plates.
Lossande av länkmuttrarna och bortlyftning av den nya valsplåten, varvid den nya valsplåten lyfts av i syfte att skapa utrymme när rotstöden skall svetsas fast. 4.4. Fastsvetsning av rotstöd vid mantelsektionen Fastsvetsning av rotstöden genom TIG-svetsning längs ritsen på spantring- arna i mantelsektionens periferi. Svetsningen sker endast mellan spantring- arna, varvid eventuella svetstoppar företrädesvis filas av. Rotstödens mate- rial är företrädesvis detsamma som hos valsplåtarna. 4.5. Fästande av den nya valsplåten mot mantelsektionen Pålyftning av den nya valsplåten med anordnat spännverktyg på pressval- sen och överläggande av länkskruvarna. Åtdragning av länkmuttrarna med t.ex. handkraft.Loosening the link nuts and lifting off the new roller plate, whereby the new roller plate is lifted off in order to create space when the root supports are to be welded on. 4.4. Welding of root supports at the casing section Welding of the root supports by TIG welding along the groove on the frame rings in the periphery of the casing section. The welding takes place only between the frame rings, whereby any welding stops are preferably filed off. The material of the root supports is preferably the same as with the roller plates. 4.5. Fastening of the new roll plate to the jacket section Lifting of the new roll plate with a clamping tool arranged on the press roll and overlay of the link screws. Tightening the link nuts with e.g. hand power.
Rotering av tvärskarven till rätt läge dvs. så att tvärskarven centreras till rot- stöden.Rotation of the transverse joint to the correct position, ie. so that the transverse joint is centered on the root supports.
Fastfogning av den ena kortsidan för den nya valsplåten genom TIG-svets- ning, företrädesvis kortsidan utan länkskruvar för att kunna använda länk- skruvarna som handtag vid nedläggning och upplyftning, varvid häftsvets- 20 25 30 526 150 9 nings görs i alla spantringar. Små punktsvetsningar eller svetshäftor är fö- reträdesvis inte bredare än 2 mm i botten på svetshäftan.Fastening of one short side for the new roll plate by TIG welding, preferably the short side without link screws to be able to use the link screws as handles for laying down and lifting, whereby staple welding is done in all gantry rings. Small spot welds or welding staples are preferably no wider than 2 mm at the bottom of the welding staple.
Fastsvetsning av ett mothåll i form av ett plattjärn, med en längd företrädes- vis längre än vaisplåtens bredd. Svetsningen bör endast ske i de gamla rundskarvarna i syfte att ej skada befintlig valsplåt. 4. 6. Inställning av spalten för tvärskarven Åtdragning på samma sätt som i punkt 4.5. Mätning av spalten mellan den nya vaisplåtens kortsidor. Spalten för tvärskarven skall företrädesvis vara 2,5 mm när den nya valsplåten är uppvärmd. inställning av ett glapp/avstånd mellan kontramuttrarna och aktuell spänn- verktygsenhet så att rätt spalt erhålls när den nya valsplåten är uppvärmd.Welding of an abutment in the form of a flat iron, with a length preferably longer than the width of the wire plate. The welding should only take place in the old round joints in order not to damage existing roll plate. 4. 6. Adjusting the column for the cross joint Tightening in the same way as in point 4.5. Measurement of the gap between the short sides of the new wire plate. The gap for the transverse joint should preferably be 2.5 mm when the new roll plate is heated. setting a clearance / distance between the lock nuts and the current clamping tool unit so that the correct gap is obtained when the new roller plate is heated.
Om spalten t.ex. är uppmätt till 7 mm så inställs ett glapp/avstånd mellan kontramuttern och aktuell spännverktygsenhet på 4,5 mm. 4. 7. Uppvärmning och svetsning av den nya valsplåten Särkoppling av spännverktygsenheterna och nedläggning av den nya vals- plåtens fria kortsida, dvs. den med länsskruvarna, ner mot golvet på en plåtvagga med U-profii av företrädesvis rostfritt material.If the column e.g. is measured at 7 mm, a clearance / distance between the lock nut and the current clamping tool unit of 4.5 mm is set. 4. 7. Heating and welding of the new roll plate Disconnection of the clamping tool units and closure of the free short side of the new roll plate, ie. the one with the bilge screws, down to the floor on a sheet metal cradle with U-pro fi in of preferably stainless steel material.
Uppvärmning av den nya valsplåten medelst t.ex. gasolvärmare med företrädesvis långa svepande rörelser. Uppvärmningen sker lämpligen un- der ca 10-15 minuter tills valsplåten får en lätt brun nyansering i ytskiktet.Heating of the new roll plate by means of e.g. LPG heaters with preferably long sweeping movements. The heating takes place suitably for about 10-15 minutes until the roll plate gets a light brown tint in the surface layer.
Temperaturen är då ca 250-300°C. Uppvärmningen bör ske i något större utsträckning vid valsplåtkanterna för att åstadkomma en plan valsplåt.The temperature is then about 250-300 ° C. The heating should take place to a somewhat greater extent at the roll plate edges in order to achieve a flat roll plate.
Upplyftning av den fria kortsidan för valsplåten och hopkoppling av spänn- verktygsenheterna. Kontroll av att rätt spalt erhålls och eventuell justering om så krävs.Lifting the free short side for the roller plate and connecting the clamping tool units. Check that the correct column is obtained and any adjustment if required.
MIG-svetsning av tvärskarven på konventionellt sätt, förutom mitt under länkskruvarna. Under svetsningen sker kontroll av den nya vaisplåtens längd genom att inspektera “hänget" på den nya valsplåten jämfört med kvarvarande valsplåtar. När en valspiåt är uppvärmd blir den diametralt större och detta noteras genom att valsplåten ”hänger” på undersidan av pressvalsen. . . . . f. 526 150 10 Stödvärmning om behov finns.MIG welding of the cross joint in a conventional way, except in the middle under the link screws. During welding, the length of the new wire plate is checked by inspecting the "pendant" on the new roll plate compared to the remaining roll plates. 526 150 10 Support heating if required.
Särkoppling av spännverktygsenheterna och uppslipning av svetsstart och svetsslut ner mot rotstöden, dvs. det som varit under lënkskruvarna.Separation of the clamping tool units and grinding of the start and end of the weld down to the root supports, ie. what has been under the captive screws.
Kompletterande svetsning.Complementary welding.
Avsvalning av valsplåten.Cooling of the roller plate.
Avlägsnande av spännverktyget och plattjärnet från den nya valsplåten.Removal of the clamping tool and the flat iron from the new roll plate.
Bortslipning av tvärskarvens svetsråge och häftor med stor försiktighet. 4.8. Svetsning och svarvning av rundskarvar Placering av pressvalsen i en svarv.Sanding off the cross-joint welding rag and staples with great care. 4.8. Welding and turning of round joints Placement of the press roll in a lathe.
Kontroll av att valsen inte kastar radiellt mer än företrädesvis ca 0,05 mm med hjälp av en indikatorklocka i pressvalsen periferi. Eventuell kastjuster- ing av pressvalsen med hjälp av spännbackarna på svarvens backsida.Check that the roller does not cast radially more than preferably about 0.05 mm by means of an indicator clock in the peripheral press roller. Possible throw adjustment of the press roller by means of the clamping jaws on the back side of the lathe.
Svarvning av svetsfogen för rundskarvarna.Turning the weld for the round joints.
Svetsning av rundskarvarna med konventionell MIG-svets.Welding of the round joints with conventional MIG welding.
Bortsvarvning av svetsrågen, dvs. överflödigt svetsmaterial och justerslip- ning.Turning away the welding rye, ie. excess welding material and adjusting grinding.
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0302993A SE526150C2 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Method of replacing the roll plate of a roller body |
| PCT/SE2004/001614 WO2005047595A1 (en) | 2003-11-13 | 2004-11-08 | A method for changing roll plates of a roll body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0302993A SE526150C2 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Method of replacing the roll plate of a roller body |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0302993D0 SE0302993D0 (en) | 2003-11-13 |
| SE0302993L SE0302993L (en) | 2005-05-14 |
| SE526150C2 true SE526150C2 (en) | 2005-07-12 |
Family
ID=29707904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0302993A SE526150C2 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Method of replacing the roll plate of a roller body |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE526150C2 (en) |
| WO (1) | WO2005047595A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE530578C2 (en) | 2006-11-23 | 2008-07-08 | Metso Paper Inc | Press roll for washing and / or dewatering of pulp and method for manufacturing or repairing such press roll |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI960438A (en) * | 1995-09-11 | 1997-03-12 | Ahlstrom Machinery Oy | Apparatus and method for cleaning a pulp scrubber from stickies |
-
2003
- 2003-11-13 SE SE0302993A patent/SE526150C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-08 WO PCT/SE2004/001614 patent/WO2005047595A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0302993L (en) | 2005-05-14 |
| WO2005047595A1 (en) | 2005-05-26 |
| SE0302993D0 (en) | 2003-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6128820A (en) | Method of repairing damaged turbine rotor wheels using differentially controlled temperatures | |
| US6115917A (en) | Single position turbine rotor repair method | |
| US6168382B1 (en) | Turbine rotor wheel with forged replacement dovetail and method of repair | |
| FI98439C (en) | welding process | |
| US6049979A (en) | Methods for shielding a welding gas turbine repair of a damaged turbine rotor wheel dovetail | |
| JP2009291836A (en) | Outside clamp type welded pipe groove aligning apparatus | |
| US20070251601A1 (en) | Drum chipper and method providing for air cooling | |
| CN106347612A (en) | Ship propeller with detachable blades | |
| EP1114686A2 (en) | Rotatable cutter head assembly | |
| SE526150C2 (en) | Method of replacing the roll plate of a roller body | |
| US6253813B1 (en) | Feed rolls with replaceable flute elements | |
| JPH04231601A (en) | Repair method for turbine blade | |
| CN211387492U (en) | Welding platform for flat steel welding | |
| CN111015065A (en) | Carbon steel impeller assembling and welding device and method | |
| SE530578C2 (en) | Press roll for washing and / or dewatering of pulp and method for manufacturing or repairing such press roll | |
| CN211759272U (en) | Laser cutting table | |
| US11560943B2 (en) | Transmission wheel and a method for its mounting | |
| US6883225B2 (en) | Method of using a universal manifold holding fixture | |
| CN220178540U (en) | Automobile part welding positioning fixture | |
| CN214643079U (en) | Detection tool for automobile shaft production | |
| CN201906955U (en) | Welding control device | |
| CN213916874U (en) | Build-up welding dress card composite jig | |
| CN218693215U (en) | Stable roll riveting device for processing volute | |
| CN219902019U (en) | Blade bolt auxiliary dismounting device and blade bolt dismounting system | |
| RU2710705C1 (en) | External centraliser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |