SE526005C2 - Device for cutting pipes, and machine including such device - Google Patents
Device for cutting pipes, and machine including such deviceInfo
- Publication number
- SE526005C2 SE526005C2 SE0203103A SE0203103A SE526005C2 SE 526005 C2 SE526005 C2 SE 526005C2 SE 0203103 A SE0203103 A SE 0203103A SE 0203103 A SE0203103 A SE 0203103A SE 526005 C2 SE526005 C2 SE 526005C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cutting
- tube
- elastic
- circumferentially extending
- wheel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/163—Cutting tubes from the inside
Abstract
Description
lO 15 20 25 30 35 f f 4 fl ( x cozoa: oo q unc och skärhjulens rotationshastigheter inte är synkronise- rade. Detta problem är särskilt vanligt vid kapning av spiralfalsade rör, eftersom spiralfalsen förorsakar ”dunsar” (eng. bumps) vid skärstället mellan skärhjulen, vilket i sin tur leder till deformationer av det kapade rörets ände. lo 15 20 25 30 35 ff 4 fl (x cozoa: oo q unc and the rotational speeds of the cutting wheels are not synchronized. This problem is particularly common when cutting spiral-folded pipes, as the spiral seam causes bumps at the cutting point between the cutting wheels, which in turn leads to deformations of the end of the cut tube.
Deformationerna vid det kapade rörets ände gör det svårt att till röret koppla olika rörkomponenter som skjuts in i röret från änden. Vid montering av ventila- tionskanalsystem inbegripande spiralfalsade rör av tunn- plåt kopplas böjar, T-rör, reduceringar och andra kopp- lingsdelar till ventilationskanalerna. Om dessa kompo- nenter inte passar kanalerna, måste montören antingen eliminera änddeformationerna manuellt eller i värsta fall kassera kanalen som defekt.The deformations at the end of the cut pipe make it difficult to connect to the pipe various pipe components which are pushed into the pipe from the end. When installing ventilation duct systems, including spiral-folded tubes of sheet metal, bends, T-pipes, reducers and other coupling parts are connected to the ventilation ducts. If these components do not fit the ducts, the fitter must either eliminate the end deformations manually or, in the worst case, discard the duct as defective.
Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en ny rörkapningsanordning, vilken är förbättrad i förhållande till känd teknik och medelst vilken de ovan relaterade problemen elimineras eller åtminstone mildras.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a new pipe cutting device which is improved in relation to the prior art and by means of which the above-related problems are eliminated or at least mitigated.
Detta ändamål uppnås medelst en rörkapningsanordning med de särdrag som anges i efterföljande patentkrav 1, varvid föredragna utföringsformer definieras i de därtill relaterade underkraven.This object is achieved by means of a pipe cutting device with the features stated in the appended claim 1, wherein preferred embodiments are defined in the related subclaims.
Tack vare den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen, som är anordnad på åtminstone det ena av rörkap- ningsanordningens skärhjul, blir skâroperationen jämn och uppstår inga deformationer vid den kapade röränden. När det rörliga skärhjulet bringas i ingrepp med röret vid skärstället, hoppressas den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen och dämpar effektivt stöten mot rör- väggen. Sålunda minskas de deformationskrafter som utövas på änden av det rör som skärs i förhållande till förut kända rörkapningsanordningar.Thanks to the elastic, circumferentially extending part, which is arranged on at least one of the cutting wheels of the pipe cutting device, the cutting operation becomes smooth and no deformations occur at the cut pipe end. When the movable cutting wheel is brought into engagement with the pipe at the cutting point, the elastic, circumferentially extending part is compressed and effectively dampens the impact against the pipe wall. Thus, the deformation forces exerted on the end of the pipe being cut are reduced relative to prior art pipe cutting devices.
Enligt en föredragen utföringsform har båda skär- hjulen en elastisk, i omkretsled sig sträckande del för ansättning mot rörväggen vid skärstället, Denna ut- 10 15 20 25 30 35 föringsform möjliggör en symmetrisk skäroperation med en dämpande verkan pà båda sidor av rörväggen. Deformations- krafterna minskas pà båda sidor.According to a preferred embodiment, both cutting wheels have an elastic, circumferentially extending part for abutment against the pipe wall at the cutting point. This embodiment enables a symmetrical cutting operation with a damping effect on both sides of the pipe wall. The deformation forces are reduced on both sides.
Den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen är företrädesvis placerad med radiell förskjutning innanför skäreggen hos tillhörande skärhjul. Detta innebär att om- kretsytan på varje elastiska del stödjer mot en motsatt placerad, rörstödjande yta hos det motsatta skärhjulet.The elastic, circumferentially extending part is preferably placed with radial displacement inside the cutting edge of the associated cutting wheels. This means that the circumferential surface of each elastic part bears against an oppositely placed, tube-supporting surface of the opposite cutting wheel.
Detta ger en mycket jämn skäroperation som minskar risken för deformationer vid änden av det kapade röret.This provides a very smooth cutting operation which reduces the risk of deformations at the end of the cut pipe.
I synnerhet föredras att den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen omfattar ett ringformigt element som är fäst pà framsidan av tillhörande skärhjul. Denna ut- formning av de elastiska elementen är fördelaktig efter- som den är enkel och ger god dämpande verkan.It is particularly preferred that the elastic, circumferentially extending part comprises an annular element which is attached to the front of the associated cutting wheels. This design of the elastic elements is advantageous as it is simple and provides good damping effect.
I en föredragen utföringsform spänns det ringfor- miga, elastiska elementet mot framsidan pà det tillhöran- de skärhjulet medelst en spännskiva som görs fast pà nämnda framsida. Denna fastgöringsteknik är enkel och har den speciella fördelen att den gör det enkelt att upp- gradera befintliga rörformningsmaskiner med en förbättrad rörkapningsanordning. Spännskivan fastgörs företrädesvis pà nämnda framsida medelst en central spännskruv som är koaxiell med det tillhörande skärhjulets rotationsaxel.In a preferred embodiment, the annular, elastic element is clamped against the front side of the associated cutting wheel by means of a clamping disc which is fastened to said front side. This fastening technique is simple and has the special advantage that it makes it easy to upgrade existing pipe forming machines with an improved pipe cutting device. The clamping disc is preferably fixed on said front side by means of a central clamping screw which is coaxial with the axis of rotation of the associated cutting wheel.
Fastgöringen av det ringformiga, elastiska elementet blir mycket tillförlitlig och enkel att hantera.The attachment of the annular, elastic element becomes very reliable and easy to handle.
Enligt en annan aspekt av uppfinningen monteras den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen i ett spår på det tillhörande skärhjulets omkrets. Genom denna ut- formning àstadkommes en välbalanserad dämpande verkan under skäroperationen. Skärhjulets omkretsytor pà vardera sidan om den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen kan stödja rörväggen vid skärstället, vilket gör kap- ningen jämnare.According to another aspect of the invention, the elastic circumferentially extending portion is mounted in a groove on the circumference of the associated cutting wheel. This design achieves a well-balanced damping effect during the cutting operation. The circumferential surfaces of the cutting wheel on each side of the elastic, circumferentially extending part can support the pipe wall at the cutting point, which makes the cutting smoother.
I en föredragen utföringsform härav är den elas- tiska, i omkretsled sig sträckande delen ett ringformigt element med en omkretsyta som är placerad radiellt utan- 10 15 20 25 30 35 ' 'W I. r' [q uøo oc. o q oo n .", ". o: -..: :n O: * - “i U ====* §:ÉÄL.:: J- 2-'š'§ En: E o: o... . o. . o..o .l-. .:. z . . för skäreggen hos tillhörande skärhjul. Denna utformning ger en inledande dämpning av skärstöten, vilket minskar risken för deformationer av det kapade rörets ände. I synnerhet föredras att det ringformiga, elastiska ele- mentet enligt denna utföringsform spänns fast i omkrets- spàret medelst en spännskiva.In a preferred embodiment of this, the elastic, circumferentially extending part is an annular element with a circumferential surface which is located radially outside 35 '' W I. r '[q uøo oc. o q oo n. ",". o: - ..:: n O: * - “i U ==== * §: ÉÄL. :: J- 2-'š'§ En: E o: o .... o. o..o .l-. .:. z. . for the cutting edge of the associated cutting wheel. This design provides an initial damping of the cutting stroke, which reduces the risk of deformations of the end of the cut tube. In particular, it is preferred that the annular, elastic element according to this embodiment is clamped in the circumferential groove by means of a clamping disc.
Företrädesvis är den elastiska, i omkretsled sig sträckande delen gjord av ett polymermaterial.Preferably, the elastic circumferentially extending portion is made of a polymeric material.
Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen och dess fördelar kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritningar som i exemplifierande syfte åskåd- liggör för närvarande föredragna utföringsformer.Brief Description of the Drawings The invention and its advantages will be described in more detail below with reference to the accompanying schematic drawings which, by way of example, illustrate presently preferred embodiments.
Fig l är en ändvy av ett rör som kapats medelst en förut känd rörkapningsmaskin, varvid rörväggen får oöns- kade deformationer.Fig. 1 is an end view of a pipe cut by means of a previously known pipe cutting machine, whereby the pipe wall has undesired deformations.
Fig 2 visar en sektion genom en rörkapningsanordning enligt en första aspekt av uppfinningen.Fig. 2 shows a section through a pipe cutting device according to a first aspect of the invention.
Fig 3 visar en sektion genom en rörkapningsanordning enligt en andra aspekt av uppfinningen.Fig. 3 shows a section through a pipe cutting device according to a second aspect of the invention.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer I fig 1 visas ett förut känt rör 1 med cirkulärt tvärsnitt och med oönskade deformationer 2 vid sin kapade ände. Deformationerna 2 visas som inbuktningar, men förut kända kapningsoperationer kan även förorsaka andra typer av deformationer, sásom små klipp eller ojämnheter.Detailed Description of Preferred Embodiments Fig. 1 shows a prior art tube 1 with a circular cross-section and with undesired deformations 2 at its cut end. The deformations 2 are shown as indentations, but previously known cutting operations can also cause other types of deformations, such as small cuts or irregularities.
Fig 2 visar en rörkapningsanordning enligt en första aspekt av uppfinningen. Ett rör i form av ett spiralfal- sat rör 3 av tunnplåt framställt i en rörformningsmaskin av den typ som diskuterats inledningsvis skall skäras eller kapas medelst rörkapningsanordningen. Röret 3 har en spiralfals 4 som visas schematiskt. Làsfalsen 4 ut- skjuter fràn rörväggen 5 som exempelvis har en väggtjock- lek pà 0,4-0,5 mm.Fig. 2 shows a pipe cutting device according to a first aspect of the invention. A tube in the form of a spiral-folded tube 3 of sheet metal produced in a tube-forming machine of the type initially discussed shall be cut or cut by means of the tube-cutting device. The tube 3 has a spiral seam 4 which is shown schematically. The locking seam 4 projects from the pipe wall 5, which, for example, has a wall thickness of 0.4-0.5 mm.
Pâ ett i och för sig känt sätt roteras röret 3 kring en centrumaxel C och förflyttas i pilens A riktning fràn ett formhuvud (ej visat). 10 15 20 25 30 35 '_ fx n fï [_ :oo. :oo. . : Ü .: . :.': ...z så . šo.lš \., 1.- v _, ,--._/ :..o:.~: ::,:,,: : .n o z - g 2 z g z .o. . . a o: Ioul OI' 0 ° ° 5 Rörkapningsanordningen omfattar ett första skärhjul 6 som är placerat inuti röret 3 och som är roterbart kring en rotationsaxel Rl parallell med rörets 3 cent- rumaxel C. Det inre skärhjulet 6 är cirkulärt och har pà sin omkrets en skäregg 7 samt en rörstödjande omkretsyta 8 för ansättning mot rörväggen 5. Pà det inre skärhjulets 6 framsida 9 är monterad en elastisk, i omkretsled sig sträckande del som här har formen av ett ringformigt ele- ment eller en ring 10 vilken företrädesvis är av poly- mermaterial. Den elastiska ringen 10 monteras medelst en cirkulär spännskiva 11 som görs fast pà hjulets 6 fram- sida 9 medelst en central spännskruv 12 vilken är koaxiell med hjulets 6 rotationsaxel R1.In a manner known per se, the tube 3 is rotated about a center axis C and moved in the direction of the arrow A from a mold head (not shown). 10 15 20 25 30 35 '_ fx n fï [_: oo. : oo. . : Ü.:. :. ': ... z so. šo.lš \., 1.- v _,, --._ /: .. o:. ~: ::,: ,,:: .n o z - g 2 z g z .o. . . ao: Ioul OI '0 ° ° 5 The pipe cutting device comprises a first cutting wheel 6 which is placed inside the pipe 3 and which is rotatable about an axis of rotation R1 parallel to the center axis C of the pipe 3. The inner cutting wheel 6 is circular and has cutting edge 7 and a tube-supporting circumferential surface 8 for abutment against the tube wall 5. On the front side 9 of the inner cutting wheel 6 is mounted an elastic, circumferentially extending part which here has the shape of an annular element or a ring 10 which is preferably of poly- more material. The elastic ring 10 is mounted by means of a circular clamping disc 11 which is fixed to the front side 9 of the wheel 6 by means of a central clamping screw 12 which is coaxial with the axis of rotation R1 of the wheel 6.
De komponenter som åstadkommer rotationen av det inre skärhjulet 6 är i och för sig kända och kommer inte att beskrivas i detalj. För fullständighetens skull bör dock nämnas att dessa komponenter omfattar en axel 13 som uppbärs av en mutter 14 och som är lagrad i lager 15 inrättade i ett hus 16 och åtskilda av ett distansorgan 17.The components which effect the rotation of the inner cutting wheel 6 are known per se and will not be described in detail. For the sake of completeness, however, it should be mentioned that these components comprise a shaft 13 which is supported by a nut 14 and which is mounted in bearings 15 arranged in a housing 16 and separated by a spacer 17.
Rörkapningsanordningen omfattar vidare ett andra motsatt skärhjul 18 som är placerat utanför röret 3 och som är roterbart kring en rotationsaxel R2 parallell med rörets 3 centrumaxel C. Det yttre skärhjulet 18 är cir- kulärt och av samma utformning som det inre skärhjulet 6.The tube cutting device further comprises a second opposite cutting wheel 18 which is located outside the tube 3 and which is rotatable about an axis of rotation R2 parallel to the center axis C of the tube 3. The outer cutting wheel 18 is circular and of the same design as the inner cutting wheel 6.
Det yttre hjulet 18 har sålunda pà sin omkrets en skäregg 19, en rörstödjande omkretsyta 20 och en framsida 21. En elastisk, företrädesvis av polymermaterial bestående ring 22 monteras på framsidan 21 medelst en cirkulär spänn- skiva 23 som görs fast medelst en spännskruv 24 vilken är koaxiell med det yttre hjulets 18 rotationsaxel R2.The outer wheel 18 thus has on its circumference a cutting edge 19, a tube-supporting circumferential surface 20 and a front side 21. An elastic ring, preferably consisting of polymer material, is mounted on the front side 21 by means of a circular clamping disc 23 which is fixed by means of a clamping screw 24 which is coaxial with the axis of rotation R2 of the outer wheel 18.
De komponenter som åstadkommer rotationen av det yttre hjulet 18 är samma som för det inre hjulet 6 och behöver inte beskrivas i detalj.The components which effect the rotation of the outer wheel 18 are the same as for the inner wheel 6 and need not be described in detail.
Det yttre skärhjulet 18 är rörligt i en riktning vinkelrätt mot rörets 3 centrumaxel C för att bringa de motsatta skärhjulen 6 och 18 i skäringrepp vid ett skär- l0 15 20 25 30 35 ställe L mellan hjulen 6, 18. Medel 25 som åstadkommer denna rörelse (pilen B) är av känd typ och visas endast schematiskt.The outer cutting wheel 18 is movable in a direction perpendicular to the center axis C of the tube 3 to bring the opposite cutting wheels 6 and 18 into cutting engagement at a cutting location L between the wheels 6, 18. Means 25 which effect this movement (arrow B) is of known type and is shown only schematically.
Arbetssättet för rörkapningsanordningen enligt denna första aspekt av uppfinningen kommer nu att beskrivas.The operation of the pipe cutting device according to this first aspect of the invention will now be described.
Röret 3 roteras och förflyttas i pilens A riktning.The tube 3 is rotated and moved in the direction of the arrow A.
Då röret 3 skall skäras eller kapas, höjs det nedre eller yttre skärhjulet 18, som roteras, och bringas i ingrepp med rörväggens 5 utsida. Det yttre hjulets 18 skäregg 19 skär genom rörväggen 5, och då detta sker ansätts det yttre hjulets 18 rörstödjande yta 20 mot rörväggens 5 utsida. Under denna skärrörelse stödjer och bär det inre skärhjulet 6 (som roteras men som är stationärt i för- hållande till skärriktningen B) mot det yttre hjulet 18.When the pipe 3 is to be cut or cut, the lower or outer cutting wheel 18, which is rotated, is raised and brought into engagement with the outside of the pipe wall 5. The cutting edge 19 of the outer wheel 18 cuts through the pipe wall 5, and when this takes place, the pipe supporting surface 20 of the outer wheel 18 is applied to the outside of the pipe wall 5. During this cutting movement, the inner cutting wheel 6 (which is rotated but which is stationary in relation to the cutting direction B) supports and carries against the outer wheel 18.
Det inre skärhjulets 6 skäregg 7 skär genom rörväggen 5 från insidan och den rörstödjande ytan 8 stödjer mot rörets 5 insida.The cutting edge 7 of the inner cutting wheel 6 cuts through the pipe wall 5 from the inside and the pipe supporting surface 8 bears against the inside of the pipe 5.
Allteftersom skäroperationen fortskrider ansätts respektive skäreggar 7 och 19 samt de rörstödjande ytorna 8 och 12 mot respektive elastiska ringar 10 och 22 som pressas hop. Tack vare hoppressningen av de elastiska ringarna 10 och 22 blir kapningen av röret 3 mycket jämn och inga ”bulor” uppstår. De elastiska ringarna 10 och 22 tar upp de tvärkrafter som uppstår vid kapningen och ger en säker kapning av röret 3, vilket inte deformeras vid den kapade änden.As the cutting operation proceeds, the respective cutting edges 7 and 19 and the pipe supporting surfaces 8 and 12 are applied to the respective elastic rings 10 and 22 which are pressed together. Thanks to the compression of the elastic rings 10 and 22, the cutting of the tube 3 becomes very smooth and no "bumps" occur. The elastic rings 10 and 22 absorb the transverse forces which arise during the cutting and provide a safe cutting of the tube 3, which is not deformed at the cut end.
Sålunda pressas rörväggen 5 mellan omkretsytan l0a på innerhjulets 6 elastiska ring 10 och det yttre hjulets 18 rörstödjande omkretsyta 20. På samma gång pressas rör- väggen 5 mellan omkretsytan 22a på det yttre hjulets 18 elastiska ring 22 och det inre hjulets 6 rörstödjande omkretsyta 8.Thus, the tube wall 5 is pressed between the circumferential surface 10a of the elastic ring 10 of the inner wheel 6 and the tube-supporting circumferential surface 20 of the outer wheel 18. At the same time, the tube wall 5 is pressed between the circumferential surface 22a of the elastic ring 22 of the outer wheel 18 and the tube-supporting circumferential surface 8 of the inner wheel 6.
Inte ens làsfalsen 4 förorsakar några olägenheter då den passerar skärstället L, eftersom de elastiska ringar- na 10 och 22 effektivt kompenserar för den utskjutande låsfalsen 4. Sålunda elimineras de förut upplevda problem som låsfalsarna förorsakade i förut kända rörformnings- 10 15 20 25 30 35 Ffif va-v “vvv ^maskiner. Làsfalsen 4 förorsakar inga ”bulor” mellan 18.Not even the locking seam 4 causes any inconvenience as it passes the cutting point L, since the elastic rings 10 and 22 effectively compensate for the projecting locking seam 4. Thus, the previously experienced problems caused by the locking seams in prior art tubing are eliminated. F fi f va-v “vvv ^ machines. The locking seam 4 does not cause any "bumps" between 18.
De elastiska ringarna 10 och 22 är båda placerade skärhjulen 6, med radiell förskjutning innanför skäreggarna 7 och 19 hos tillhörande hjul 6 och 18. Annorlunda uttryckt är omkretsytorna l0a och 22a placerade på ett avstånd inåt från skäreggarna 7 och 19. Detta innebär att skäreggarna 7 och 19 kan påbörja kapningen genom rörväggen 5 innan de elastiska ringarna 10 och 22 har pressats hop för und- vikande av oönskade deformationer av rörets 3 kapade ände. Detta leder till en mycket jämn skäroperation och en rörände med perfekt cirkulärt tvärsnitt.The elastic rings 10 and 22 are both placed on the cutting wheels 6, with radial displacement inside the cutting edges 7 and 19 of the associated wheels 6 and 18. In other words, the circumferential surfaces 10a and 22a are placed at an inward distance from the cutting edges 7 and 19. This means that the cutting edges 7 and 19 can begin cutting through the tube wall 5 before the elastic rings 10 and 22 have been pressed together to avoid unwanted deformations of the cut end of the tube 3. This leads to a very even cutting operation and a pipe end with a perfect circular cross section.
I fig 3 visas en rörkapningsanordning enligt en andra aspekt av uppfinningen. Den grundläggande tanken bakom denna konstruktion är densamma som beskrivits ovan, men utformningen av skärhjulen är något annorlunda.Fig. 3 shows a pipe cutting device according to a second aspect of the invention. The basic idea behind this construction is the same as described above, but the design of the cutting wheels is slightly different.
Det yttre skärhjulet 30 har en elastisk, i omkrets- led sig sträckande del som här har formen av en ring 31 vilken företrädesvis är av polymermaterial och vilken är monterad i ett spår 32 på hjulets 30 omkrets. Den elas- tiska ringen 31 görs fast i spåret 32 medelst en spänn- skiva 33 som spänns medelst en skruv 34 vilken är koaxiell med det yttre hjulets 30 rotationsaxel R2. Den elastiska ringens 31 omkretsyta 3la är placerad radiellt utanför det yttre hjulets 30 i omkretsled sig sträckande skäregg 35, vilket innebär att den elastiska ringen 31 först ansätts mot rörväggen 5 vid skäroperationen. Så- lunda startar hoppressningen av den elastiska ringen 31.The outer cutting wheel 30 has an elastic, circumferentially extending part which here has the shape of a ring 31 which is preferably of polymeric material and which is mounted in a groove 32 on the circumference of the wheel 30. The elastic ring 31 is fixed in the groove 32 by means of a clamping disc 33 which is clamped by means of a screw 34 which is coaxial with the axis of rotation R2 of the outer wheel 30. The circumferential surface 31a of the elastic ring 31 is located radially outside the circumferentially extending cutting edge 35 of the outer wheel 30, which means that the elastic ring 31 is first applied to the tube wall 5 during the cutting operation. Thus, the compression of the elastic ring 31 starts.
Det inre skärhjulet 36 har inte något elastisk del, utan två i omkretsled sig sträckande skäreggar 37 och 38, mellan vilka det finns en rörstödjande omkretsyta 39. Vid drift höjs det yttre hjulet 30 medelst medel 25 (pilen B) och bringas i ingrepp med rörväggen 5 vid skärstället L.The inner cutting wheel 36 has no elastic part, but two circumferentially extending cutting edges 37 and 38, between which there is a pipe-supporting circumferential surface 39. In operation, the outer wheel 30 is raised by means 25 (arrow B) and brought into engagement with the pipe wall. 5 at the cutting point L.
Skäreggarna 35, 37 och 38 samverkar för att kapa röret 3, varvid den elastiska ringen 31 hoppressas av den rör- stödjande ytan 39. Det bör påpekas att spännskivans 33 omkretskant 40 nära den elastiska ringen 31 verkar som en 10 l5 20 25 skäregg under denna hoppressning. Röret 3 kapas i två punkter och lämnar en ”ring” av röret 3 som kassation.The cutting edges 35, 37 and 38 cooperate to cut the tube 3, the elastic ring 31 being compressed by the tube supporting surface 39. It should be pointed out that the circumferential edge 40 of the clamping plate 33 near the elastic ring 31 acts as a cutting edge below it. compression. Tube 3 is cut at two points and leaves a "ring" of tube 3 as scrap.
Omkretsytorna 30a och 33a på det yttre hjulet 30 resp spànnskivan 33 tjänstgör som rörstödjande eller stödytor för rörvåggen 5, vilket förbättrar skåropera- tionen.The circumferential surfaces 30a and 33a of the outer wheel 30 and the clamping disc 33, respectively, serve as pipe supports or support surfaces for the pipe wall 5, which improves the notch operation.
De komponenter som åstadkommer rotationen av de båda hjulen 30 och 36 är samma som i den första konstruktionen och behöver inte beskrivas i detalj.The components which effect the rotation of the two wheels 30 and 36 are the same as in the first construction and need not be described in detail.
En fördel med rörkapningsanordningen enligt uppfin- ningen år att den kan antingen levereras som ett tillbe- hör till en befintlig rörformningsmaskin eller monteras på en ny rörformningsmaskin.An advantage of the pipe cutting device according to the invention is that it can either be delivered as an accessory to an existing pipe forming machine or mounted on a new pipe forming machine.
Avslutningsvis bör framhållas att uppfinningen under inga förhållanden är begränsad till de i det föregående beskrivna utföringsformerna, utan modifieringar är tänk- bara inom ramen för den uppfinningstanke som kommer till uttryck i efterföljande patentkrav. Endera av eller båda de motsatta skärhjulen kan vara försedda med en elastisk, i omkretsled sig sträckande del som hoppressas under kap- ningsoperationen. Vidare kan endera av eller båda hjulen vara rörliga i en riktning tvärs rörets centrumaxel, även om det är mest föredraget att det yttre hjulet är rör- ligt.In conclusion, it should be emphasized that the invention is under no circumstances limited to the embodiments described above, but modifications are conceivable within the scope of the inventive concept which is expressed in the appended claims. Either or both of the opposite cutting wheels may be provided with an elastic, circumferentially extending portion which is compressed during the cutting operation. Furthermore, either or both wheels may be movable in a direction transverse to the center axis of the tube, although it is most preferred that the outer wheel be movable.
Claims (12)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0203103A SE526005C2 (en) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | Device for cutting pipes, and machine including such device |
| AU2003276114A AU2003276114A1 (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | Assembly for cutting a tube |
| EP03808729A EP1565280A2 (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | Assembly for cutting a tube |
| CNA2003801015729A CN1705526A (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | Assembly for cutting a tube |
| JP2004544254A JP2006502872A (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | Pipe cutting assembly |
| CA002502564A CA2502564A1 (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | Assembly for cutting a tube |
| PCT/EP2003/011461 WO2004035239A2 (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | Assembly for cutting a tube |
| RU2005114497/02A RU2005114497A (en) | 2002-10-18 | 2003-10-16 | PIPE CUTTING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0203103A SE526005C2 (en) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | Device for cutting pipes, and machine including such device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0203103D0 SE0203103D0 (en) | 2002-10-18 |
| SE0203103L SE0203103L (en) | 2004-04-19 |
| SE526005C2 true SE526005C2 (en) | 2005-06-14 |
Family
ID=20289320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0203103A SE526005C2 (en) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | Device for cutting pipes, and machine including such device |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1565280A2 (en) |
| JP (1) | JP2006502872A (en) |
| CN (1) | CN1705526A (en) |
| AU (1) | AU2003276114A1 (en) |
| CA (1) | CA2502564A1 (en) |
| RU (1) | RU2005114497A (en) |
| SE (1) | SE526005C2 (en) |
| WO (1) | WO2004035239A2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20050258A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-24 | Perini Fabio Spa | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TUBES THROUGH STRIPES OF BULKY MATERIALS |
| JP4892327B2 (en) * | 2006-11-29 | 2012-03-07 | 株式会社富士機械工作所 | Tube cutting apparatus and tube cutting method |
| JP4264908B2 (en) | 2007-07-20 | 2009-05-20 | 株式会社富士機械工作所 | Tube cutting apparatus and tube manufacturing method |
| US9573205B2 (en) * | 2012-02-28 | 2017-02-21 | Cvtec Co., Ltd. | Rotary cutting apparatus and rotary cutting method |
| CN102825332B (en) * | 2012-09-07 | 2015-05-20 | 北京金鹏振兴铜业有限公司 | Auxiliary mechanism on disk slitting machine |
| CN104440983A (en) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 桐乡市美达制鞋厂 | Automatic cutting device for corrugated hose |
| CN104741685B (en) * | 2015-04-10 | 2017-03-08 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | A kind of tank mouth trimming device for metal can |
| CN113263339B (en) * | 2021-05-11 | 2022-10-18 | 陕西国宏鼎泰能源服务有限公司 | Bidirectional cutting machine for natural gas pipeline machining and natural gas pipeline machining process |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1753827A (en) * | 1926-12-01 | 1930-04-08 | Firm L Schuler A G Werkzeugmas | Tube-cutting machine |
| DE2538115A1 (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-10 | Herbert Ing Grad Zimmermann | Helical seam welded pipe milling vibration damper - is conical roller with variable mass, linked to pipe support roller array |
| DE3707405A1 (en) * | 1986-05-24 | 1987-11-26 | Demgen Karl Willi | DEVICE FOR THE CHIP-FREE CUTTING OF TUBES |
| US5020351A (en) * | 1990-05-24 | 1991-06-04 | Spiro America Inc. | Apparatus for flattening irregular circumferential surfaces in spirally formed pipe |
| DE4332008C2 (en) * | 1993-09-21 | 1997-10-16 | Ero Edelstahl Rohrtechnik Gmbh | Cutting device for thin-walled pipes |
-
2002
- 2002-10-18 SE SE0203103A patent/SE526005C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-16 AU AU2003276114A patent/AU2003276114A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-16 JP JP2004544254A patent/JP2006502872A/en not_active Withdrawn
- 2003-10-16 CN CNA2003801015729A patent/CN1705526A/en active Pending
- 2003-10-16 WO PCT/EP2003/011461 patent/WO2004035239A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-16 CA CA002502564A patent/CA2502564A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-16 EP EP03808729A patent/EP1565280A2/en not_active Withdrawn
- 2003-10-16 RU RU2005114497/02A patent/RU2005114497A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003276114A8 (en) | 2004-05-04 |
| WO2004035239A2 (en) | 2004-04-29 |
| RU2005114497A (en) | 2006-02-10 |
| JP2006502872A (en) | 2006-01-26 |
| WO2004035239A3 (en) | 2004-07-01 |
| SE0203103L (en) | 2004-04-19 |
| EP1565280A2 (en) | 2005-08-24 |
| CN1705526A (en) | 2005-12-07 |
| AU2003276114A1 (en) | 2004-05-04 |
| SE0203103D0 (en) | 2002-10-18 |
| CA2502564A1 (en) | 2004-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4809798B2 (en) | Ring sector fixing device to turbine cowling of turbine engine | |
| US11703174B2 (en) | Clamp for repair of pipe couplings | |
| JP3913032B2 (en) | Stator ring ventilation assembly | |
| SE526005C2 (en) | Device for cutting pipes, and machine including such device | |
| US20100003140A1 (en) | Ventilator wheel | |
| WO2007050011A1 (en) | Clamping sleeve for an ejector, and mounting procedure | |
| FI118095B (en) | A pipe joint | |
| CN102084137A (en) | Pipe securing structure for cylinder tube | |
| CN105008885A (en) | Rotary machine support device | |
| US20080073983A1 (en) | Resilient motor mounting system and method of use | |
| SE429387B (en) | AIRCOLD ELECTRIC MACHINE WITH THE STATORS AND STATOR HOUSES | |
| EP2059707B1 (en) | Arrangement for connecting tube elements in a ventilation duct system | |
| SE0802060A1 (en) | Method and pressing tool for manufacturing a separating disk | |
| US20190249572A1 (en) | Connecting device for a variable vane of a gas turbine | |
| EP2532476B1 (en) | Nozzle for removing dust and chips resulting from drilling operations | |
| US6874398B2 (en) | Assembly for cutting a tube | |
| TWI712740B (en) | Bellows restraint | |
| JP2016003669A (en) | Piping part, and pipeline | |
| JP2018080815A (en) | Telescopic pipe joint with elbow | |
| JP7046362B2 (en) | Bush mounting machine | |
| US20150115534A1 (en) | Process and tool for aligning a seal housing assembly with a casing of a gas turbine engine | |
| EP2561981A2 (en) | Screw conveyor | |
| US2952404A (en) | Blower wheel assembly | |
| US20170082201A1 (en) | Modular seal kit and method of manufacture | |
| JPS58502138A (en) | cutting tool equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |